铝模施工方案范本

-37-目录TOC\o"1-3"\f\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc477629327"第一章编制说明明明及工程程施工工目标-44-HYPERLINK\l"_Toc477629328"第一节编制说明明明及依据据-4--HYPERLINK\l"_Toc477629329"一、编制说明4-HYPERLINK\l"_Toc477629330"二、编制依据4-HYPERLINK\l"_Toc477629331"第二节工程质量量量目标-55-HYPERLINK\l"_Toc477629332"第二章工程概况况况-5--HYPERLINK\l"_Toc477629333"工程总体概况一一一览表-55-HYPERLINK\l"_Toc477629334"第三章铝模施工工工关键技技术及及控制措措施--5-HYPERLINK\l"_Toc477629335"第一节铝模施工工工工艺及及流程程-5--HYPERLINK\l"_Toc477629336"一、施工工艺5-HYPERLINK\l"_Toc477629337"二、施工流程6-HYPERLINK\l"_Toc477629338"第二节铝模支撑撑撑系统的的设计计-6--HYPERLINK\l"_Toc477629339"一、墙模体系设设设计-66-HYPERLINK\l"_Toc477629340"二、梁模体系设设设计-77-HYPERLINK\l"_Toc477629341"三、板模体系设设设计-88-HYPERLINK\l"_Toc477629342"第三节铝模安装装装技术要要求及及措施要要求--9-HYPERLINK\l"_Toc477629343"一、墙模板安装装装-9--HYPERLINK\l"_Toc477629344"二、梁模安装9-HYPERLINK\l"_Toc477629345"三、楼板安装100--HYPERLINK\l"_Toc477629346"四、铝模加固及及及校正-110--HYPERLINK\l"_Toc477629347"五、铝模安装收收收尾及验验收--111--HYPERLINK\l"_Toc477629348"第四节铝模施工工工与其他他工种种的配合合要求求-111-HYPERLINK\l"_Toc477629349"一、钢筋工种111--HYPERLINK\l"_Toc477629350"二、水电工种111--HYPERLINK\l"_Toc477629351"三、混凝土工种种种-111-HYPERLINK\l"_Toc477629352"第五节铝模拆模模模技术及及措施施要求-113--HYPERLINK\l"_Toc477629353"一、拆除条件133--HYPERLINK\l"_Toc477629354"二、拆除过程133--HYPERLINK\l"_Toc477629355"三、模板拆除应应应注意事事项--144--HYPERLINK\l"_Toc477629356"第四章工程质量量保保证体系144--HYPERLINK\l"_Toc477629357"第一节质量验收收收标准-114--HYPERLINK\l"_Toc477629358"第二节质量管理理理组织措措施--155--HYPERLINK\l"_Toc477629359"第三节质量控制制制措施及及注意意事项-115--HYPERLINK\l"_Toc477629360"第四节混凝土土土成品保保护--166--HYPERLINK\l"_Toc477629361"第五章安全文明明施施工及环境境境保护措措施--166--HYPERLINK\l"_Toc477629362"第一节安全文明明明施工措措施--166--HYPERLINK\l"_Toc477629363"第二节环境保护护护措施-117--HYPERLINK\l"_Toc477629364"第六章铝模及支支撑撑体系计算算算书-1188-HYPERLINK\l"_Toc477629365"第1节铝合金模模板板安全计算算算书参数数信息息-188-HYPERLINK\l"_Toc477629366"第2节计算校核核--21-HYPERLINK\l"_Toc477629367"附铝合金模板体体体系施工工载荷荷概述-330--HYPERLINK\l"_Toc477629368"一、施工载荷取取取值-3300-HYPERLINK\l"_Toc477629369"二、墙、柱处铝铝铝合金模模板标标准单元元局部部强度及及刚度度校核-331--第一章编制制制说明及及工程程施工目目标第一节编制说说说明及依依据一、编制说明1）本方案适用用用于**楼铝模模工工程。2）本方案设计计计严格按照照工工程设计计图纸纸的要求求进行行编制。编编制制时对工工期、质质量目标标、项项目管理理机构构设置与与劳动动力组织织、主主要技术术方案案、机械械设备备及周转转材料料配备、安安全全、文明明施工工、环保保等诸诸多因素素尽可可能做了了充分分考虑，突突出出其科学学性、适适用性及及针对对性。3）本着对工程程程高度负责责的的态度，将将积积极与质质量监监督部门门配合合，服从从建设设单位及及现场场监理工工程师师的管理理，从从严控制制工程程量，在在保证证工程质质量的的同时认认真做做好安全全文明明施工。二、编制依据1）《建筑施施工模模板安全全技术规规范》JGJ11662-2200082）《混凝土土结结构设计计规范范》GB5000010--200103）《混凝土土结结构工程程施工工质量验验收规规范》[GB55002044-220022(22011修）]4)《建筑结结构构荷载规规范》GB5000009--200125）《铝合金金结结构设计计规范范》GB5004429--200076)《混凝土土结结构工程程施工工规范》GB5006666--200117)《危险性性较较大的分分部分分项工程程安全全管理办办法》建建质[200099]87号8)《建筑施施工工安全检检查标标准》JGJ5599-2001119)《建筑施施工工高出作作业安安全技术术规范范》JGJ8800-91110)))《建筑施施工工手册》第第四四版11)))《建筑工工程程模板施施工手手册》第第二版版12)))陕西省《铝铝铝合金模模板技技术规范范》送送审稿13）****楼施工图图14）根根据建设设部及及西安市市施工工安全管管理检检查评分分标准准；15）根根据本公公司的的管理制制度、组组织机构构、人人员安排排和设设备配置置情况况及在同同类工工程中的的施工工经验等等。第二节工程质质质量目标标符合《建设工程程程质量验验收统统一标准准》（GB5003300--20013）和省级级文文明工程程的有有关标准准。模模板分项项工程程质量等等级确确保合格格标准准。第二章工程概概概况工程总体概况一一一览表工程概况表项目内容工程名称建设地点建设单位设计单位模板供应建设规模结构类型建筑功能建筑高度建筑层数第三章铝模施施施工关键键技术术及控制制措施施第一节铝模施施施工工艺艺及流流程一、施工工艺铝合金模板体系系系根据工工程建建施及结结施图图纸，经经定型型化设计计及工工业化加加工定定制完成成所需需的标准准尺寸寸模板构构件及及与实际际工程程配套使使用的的非标准准构件件。模板板之间间利用销销钉连连接，采采用钢钢、铝型型材背背楞和对对拉螺螺杆加固固，采采用φ48mm普通钢管管可可调支撑撑。模板体系设计完完完成后，首首先先按设计计图纸纸在工厂厂完成成预拼装装，满满足工程程要求求后，对对所有有的模板板构件件分区、分分单单元分类类作相相应标记记。然然后打包包转运运到施工工现场场分类进进行堆堆放。现现场模模板材料料就位位后，按按模板板编号“对号入座”分别安装装。安安装就位位后，利利用可调调斜撑撑调整模模板的的垂直度度、竖竖向可调调支撑撑调整模模板的的水平标标高；；利用穿穿墙对对拉螺杆杆及背背楞保证证模板板体系的的刚度度及整体体稳定定性。在在混凝凝土强度度达到到拆模规规定的的强度后后，保保留竖向向支撑撑，按先先后顺顺序对墙墙模板板、梁侧侧模板板及楼面面模板板进行拆拆除，迅迅速进入入下一一层的循循环施施工。二、施工流程测量放线——墙墙墙柱钢筋筋绑扎扎（墙柱柱水电电施工）——墙模板安安装——梁模板安安装——楼板安装——模板验收——梁板钢筋筋绑绑扎（墙墙柱水水电施工工）——钢筋验收——浇筑混凝凝土——拆模——转运至下下一一层。第二节铝模支支支撑系统统的设设计一、墙模体系系设计计1、墙模板沿水水水平与垂直直方方向设置M18高强度对对拉拉螺栓，水水平平方向标标准间间距800mmm，垂直方方向向以地面面为基基准分为4排，第一一排排离地面200mmm、第二排排离离地面850mmm、第三排排离离地面14500mmm、第四排排离离地面；21000mmm，同时在在每每排螺栓栓处沿沿水平方方向设设置两根根钢背背楞（尺尺寸60*4400mm）进行加加固固。如图1所示图1墙体体体加固2、墙体两两两面采用用三角角形斜撑撑加固固，斜撑撑两端端可调节节，分分别设置置在第第一和第第四道道对拉处处，可可调整墙墙体垂垂直度，起起到到一拉一一顶作作用。斜斜撑间间距宜为1.8--22.0米一道。二、梁模体系系设计计本工程层高2...9m（小于3.1m），梁底底设设置单支支撑。梁梁底支撑撑间距距12000mmm，梁底早早拆拆头宽100mmm，早拆头头之之间为11000mmm铝模板。梁梁梁侧铝模模与梁梁底铝模模用阳阳角连接接。如如图2，3所示图2梁底底底支撑分布布图3梁底支撑撑三、板模体系系设计计板底铝合金模板板板标准尺尺寸400xx111000mmm,局部按实实际际结构尺尺寸调调整配模模。铝铝模板厚4mm。楼面设设置100mmm宽承梁（俗俗俗称龙骨骨）,底部按支支撑撑间距为12000mmmxx12200mmm进行分布布。楼楼面施工工统一一进行。楼板龙骨第三节铝模安安安装技术术要求求及措施施要求求一、墙模板安装装装1.墙柱铝模安安装装受楼面平平平整度影影响，不不仅层高高达不不到设计计要求求，往往往容易易造成漏漏浆等等问题，目目前前通用方方法是是凿高垫垫低，尽尽量控制制在10mm以内，但但凿凿除量很很大，后后续还要要用砂砂浆堵漏漏，施施工麻烦烦且质质量难以以保证证放线完完成后后，所以要在在内内墙安装装脚铝铝，可以以调平平，防漏漏浆。2.铝合金模板板的的安装按照照照先内墙墙、后后外墙的的顺序序安装，安安装装完毕后后应进进行垂直直及水水平标高高的调调整。安安装内内墙模板板的从从内角模模开始始，也可可从墙墙头封板板开始始。先沿沿控制制线放置置好模模板后，墙墙模模板刷脱脱模剂剂后，用用支撑撑临时固固定，两两边同时时开始始安装墙墙模板板。3.为了保证证证铝模加加固后后墙柱的的截面面尺寸，在在墙墙柱根部部的纵纵筋上焊焊接好好定位筋筋，在在墙柱内内设置置好同墙墙柱后后的水泥泥内撑撑条或钢钢筋内内撑条，可可防防止铝模模在加加固时跑跑位。4.封闭墙柱柱柱铝模前前需在在紧固螺螺杆上上预先外外套PVC管，同时时要要保证套套管和和罩杯与与墙两两边模板板面准准确接触触，以以保证浇浇筑后后能收回回对拉拉螺杆。5.为了方便便便拆除，墙墙柱柱铝模与与内模模连接时时销子子的头部部应尽尽量在内内角模模内部。墙墙柱柱铝模间间连接接销上的的楔子子要从上上往下下插，以以免在在混凝土土浇筑筑时脱落落。墙墙柱铝模模端部部及转角角处连连接应采采用螺螺栓连接接，能能防止混混凝土土浇筑时时楔子子脱落涨涨模。6.安装外墙墙墙模板（包包括括电梯井井口内内模板）之之前前需安装装外围围导墙板(即K板），用用固固定螺丝丝锚固固到混凝凝土结结构中，外外墙墙模板的的重量量支撑在在导墙墙板上，安安装装时可使使用塔塔吊整体体吊装装就位。二、梁模安装安装时在地面拼拼拼接完毕毕后，整整体安装装，两两边通过过转角角模固定定在墙墙模板上上。安安装时先先安装装底模板板，然然后再安安装侧侧模板，用用支支撑杆调调节梁梁底标高高。梁梁底支撑撑应垂垂直，无无松动动。梁底底模与与底模间间，底底模与侧侧模间间的连接接也采采用螺栓栓连接接，防止止涨模模。三、楼板安装1.在所有墙柱柱模模板调整完完完毕后，开开始始安装楼楼面龙龙骨，龙龙骨两两端直接接固定定在墙顶顶边模模上，安安装时时同样在在底端端拼装完完毕后后，整体体安装装。2.楼面模板的的安安装沿墙边边边平行逐逐件安安装，先先用销销子临时时固定定，最后后再统统一打紧紧销子子。安装装完毕毕后，用用水平平仪测定定其整整体的安安装标标高，调调整达达到满足足平整整及标高高方可可进行下下一步步的施工工。3.采用卷尺拉拉水水平线检查查查梁底是是否符符合标高高，再再用激光光扫平平仪或水水平直直尺检查查板面面是否水水平，调调节顶板板的每每根支撑撑杆，直直至顶板板的水水平符合合要求求，同跨跨顶板板内水平平应控控制在5mm范围内。板板板模支撑撑应垂垂直无松松动。四、铝模加固及及及校正1）墙模板的加加加固处理墙模板安装完毕毕毕后，在在模板板上预留留孔穿穿上对拉拉螺杆杆，布置置共四四道。对对拉螺螺杆外边边附四四道背楞楞，转转角处设设置直直角背楞楞，防防止墙模模板发发生扭转转、错错台，保保证结结构的顺顺直光光滑。安安装背背楞及穿穿墙螺螺杆应两两人在在墙柱的的两侧侧同时进进行，背背楞及穿穿墙螺螺杆安装装必须须紧固牢牢靠，不不能过紧紧或过过松。2）墙柱实测实实实量的校正正墙模板安装完毕毕毕后，安安装斜斜向支撑撑，对对墙模板板的水水平标高高及垂垂直度作作初步步调整。用用挂挂线锤或或用激激光扫平平仪检检查墙柱柱的垂垂直度，并并进进行校正正，在在墙柱两两侧的的对应部部位加加顶斜支支撑，斜斜支撑间间距不不大于20000mmm，宽度大大于20000mmm的墙体必必须须设置不不少于于两根斜斜撑，宽宽度小于12000mmm的墙体或或剪剪力墙体体不少少于一根根斜撑撑，外墙墙无法法设置斜斜支撑撑时可用用手拉拉葫芦和和斜支支撑做到到一拉拉一顶，斜斜支支撑一端端固定定在背楞楞上，另另一端用用膨胀胀螺栓固固定在在楼板上上，以以保证墙墙柱垂垂直度在在浇筑筑混凝土土时不不会偏移移，墙墙柱垂直直度偏偏差应控控制在在5mm内。3）顶板实测实实实量的校正正根据楼层标标高高，用红外外外线先检检查梁梁底是否否水平平，调节节可调调节支撑撑杆至至梁底水水平，再再用红外外线检检查顶板板的水水平极差差，调调节顶板板的每每一根支支撑杆杆，直至至顶板板水平极极差符符合要求求。同同一跨内内顶板板水平极极差应应控制在5mm范围内。五、铝模安装收收收尾及验验收1）等梁板钢筋筋筋绑扎完毕毕，即即可进行行降板板及外墙墙线条条位置的的沉箱箱安装，沉沉箱箱安装必必须牢牢固，定定位准准确，同同时进进行其他他零星星收尾工工作。2）铝模加固及及及校正后进进行行自检，检检查查螺栓、销销钉钉和楔子子是否否遗漏，是是否否紧固，重重点点检查墙墙柱和和梁部位位，检检查墙柱柱垂直直度、顶顶板平平整度、截截面面尺寸等等，自自检完毕毕后通通知监理理单位位验收。第四节铝模施施施工与其其他工工种的配配合要要求一、钢筋工种1.钢筋工必必必需在放放线后后两次绑绑扎钢钢筋，第第一次次绑扎柱柱、剪剪力墙及及深梁梁的钢筋筋，待待楼面铝铝模安安装完成成后第第二次绑绑扎楼楼面、楼楼面梁梁、所有有其它它平板钢钢筋。2.所有钢筋筋筋与铝模模板之之间需要要有设设计规定定的砼砼保护层层厚度度。3.钢筋在铝铝铝模板面面上要要分散堆堆放，防防止因重重量集集中使模模板变变形。4.高深梁施施施工时，应应将将梁底板板先支支，待钢钢筋绑绑扎完成成后方方安装侧侧板模模。5.梁板绑扎扎扎钢筋时时不得得随意撬撬动或或拆除模模板，如如有需要要与铝铝模相关关负责责人沟通通处理理。二、水电工种种1.在墙身及及及柱的钢钢筋绑绑扎完成成后，水水电工需需要在在墙身及及柱的的钢筋上上预埋埋水电线线管道道及插座座盒，固固定方法法都是是用钢筋筋绑扎扎在主筋筋上。2.水电线管管管在通过过梁时时，需要要在梁梁的底部部开好好孔，孔孔的大大小比实实际水水电线管管的直直经大2.0mmm，方便水水电电线管的的通过过。线管管超过过铝模板板的长长度不能能太长长，以100mmm为最好。3.楼面上线线线盒的固固定以以钻孔铁铁丝绑绑扎为准准，首首先在楼楼面铝铝模板上上开两两个直经经为4.0mmm的对角孔孔，再再用细铁铁丝固固定。三、混凝土工种种种1.浇筑混凝凝凝土前：：在铝铝合金模模板安安装完成成后，浇浇筑混凝凝土前前需要作作好以以下几个个方面面的检查查：确确保墙模模板按按照放样样线安安装，偏偏差在在控制范范围内内；所有有模板板已清洁洁且涂涂有合格格的脱脱模剂；；保证证楼面板板底和和梁底板板支撑撑杆垂直直，且且支撑杆杆没有有垂直方方向的的松动；；检查查墙模板板和柱柱模板的的背楞楞和斜撑撑安装装正确、牢牢固固；检查查对拉拉螺杆、销销子子、楔子子保持持原位且且牢固固。2.混凝土浇浇浇注期间间：至至少要有有两名名操作工工随时时待命于于正在在浇注的的墙两两边检查查销子子、楔子子及对对拉螺丝丝的连连接情况况。销销子、楔楔子或或对拉螺螺丝滑滑落会导导致模模板的移移位和和模板的的损坏坏，受到到这些些影响的的区域域需要在在拆除除模板后后修补补。浇筑筑混凝凝土过程程中，守守模工人人需用用高压水水枪冲冲洗模板板背面面的渗浆浆（混混凝土初初凝后后，每个个房间间逐个清清洗）。注意事项：由于于于振动会会引起起销子/楔子脱落落；；由于振振动会会引起横横梁/平模支撑撑头头相邻区区域的的下降滑滑移；；保证特特殊区区域全部部的支支撑完好好，特特别是墙墙模、柱柱模、梁梁模及及其支撑撑不能能移位；；窗口口开口处处等位位置混凝凝土有有无溢出出；待待命操作作工必必须要有有以下下工具（在在手手边）：：销子子和楔子子、可可调整支支撑、水水泥钉、木木工工锯和小小锤、一一些做附附支撑撑垫块的的短木木条。3.混凝土的的的浇筑规规则及及要求：：浇筑混凝土时时时，为保证证支支撑系统统受力力均匀，采采取取先浇筑筑中部部，逐渐渐向四四周发散散的浇浇筑方式式，以以保证整整个支支撑体系系首荷荷中心大大体居居中。所有柱及剪力墙墙墙需分2-3次从下至至上上分层浇浇筑，并并保证振振捣均均匀。浇浇筑连连续进行行，防防止混凝凝土出出现“冷缝”现象。楼梯位需分三次次次浇筑，每每次次浇筑时时必需需打开踏踏步板板上的透透气口口，以防防止气气泡和蜂蜂窝产产生。混凝土泵管不能能能和铝模模硬性性接触，最最好好在工作作面以以下的两两层固固定泵管管，在在楼面上上的泵泵管需要要用胶胶垫防震震。浇筑楼面混凝土土土时要严严格控控制墙柱柱四周周的标高高和平平整度。第五节铝模拆拆拆模技术术及措措施要求求一、拆除条件《混凝凝凝土工程程施工工质量验验收规规范》（GB5002204--20002）对底模模拆拆除时的的混凝凝土强度度有相相应的要要求。由由于铝模模采用用早拆技技术，当当混凝土土浇筑筑完成后后强度度达到设设计强强度的50%，且不低低于C15后即可拆拆除除顶模，只只留留下支撑撑杆，支支撑杆的的拆除除根据试试块强强度来确确定拆拆除时间间。铝铝模板首首次拆拆模前应应做同同条件养养护的的混凝土土试块块，混凝凝土试试块满足足以下下要求后后可按按计划拆拆模：：1.墙模、柱柱柱模和梁梁侧模模可于混混凝土土浇筑后12~224小时内拆拆除除。2.梁底模和和和板底模模可于于混凝土土浇筑筑后36~448小时内，混混混凝土强强度达达到设计计值的的50%，且不小小于C15可拆除（支支支撑不拆拆）。3.板处混凝凝凝土强度度达到到设计值值的100%后，可于12天后拆除除板板底支撑撑。4.梁处混凝凝凝土强度度达到到设计值值的100%后，可于14天后拆除除梁梁底支撑撑。5.悬臂底支支支撑可于28天后拆除除。二、拆除过程1.拆除墙柱柱柱侧模：：一般般情况下下混凝凝土浇筑筑完12小时后可可以以拆除墙墙柱侧侧模，先先拆除除斜支撑撑，再再拆除穿穿墙螺螺栓，拆拆除穿穿墙螺栓栓时，用用扳手松松动螺螺母，取取下垫垫片，除除下背背楞，轻轻击螺螺栓一端端，至至螺栓退退出混混凝土，再再拆拆除模板板连接接的销钉钉，用用撬棍撬撬动模模板，使使模板板和墙体体脱离离。拆下下的模模板和配配件及及时清理理，搬搬运至上上一层层同一位位置平平放叠好好。2.拆除顶模模模：一般般情况况下36~448小时以后后可可以拆除除顶模模。顶模模拆除除先从梁梁、板板支撑杆杆的位位置开始始，拆拆除梁、板板支支撑杆销销钉和和与其相相连的的连接件件，紧紧跟着拆拆除与与其相邻邻梁、板板的销钉钉，然然后可以以拆除除模板，利利用用撬棍从从模板板与混凝凝土交交接处撬撬下，拆拆除时确确保支支撑杆保保持原原样，不不得松松动。拆拆下的的模板和和配件件及时清清理，搬搬运至上上一层层同一位位置平平放叠好好。3.拆除支撑撑撑杆：支支撑杆杆的拆除除应符符合《混混凝土土工程施施工质质量验收收规范范》（GB5002204--20002）关于底底模模拆除时时的混混凝土强强度要要求，根根据留留置的拆拆模试试块来确确定支支撑杆的的拆模模时间，一一般般情况下下，12天后拆除除板板底支撑撑，14天后拆除除梁梁底支撑撑，28天后拆除除悬悬臂支撑撑，拆拆除每个个支撑撑时，用用一只只手抓住住支撑撑杆另一一只手手用锤松松动方方向锤击击可调调节支点点，即即可拆除除支撑撑杆。三、模板拆除应应应注意事事项1.拆除前应应应架设工工作平平台以保保证安安全，至至少两两个人一一组。2.模板拆除除除时，混混凝土土强度必必须达达到设计计允许许值方可可进行行。3.拆除模板板板时切不不可松松动和碰碰撞支支撑杆。4.拆下模板板板应立即即清理理模板上上的污污物，并并及时时刷涂脱脱模剂剂。5.施工过程程程中弯曲曲变形形的模板板应及及时运到到加工工场进行行校正正。6.拆下的配配配件要及及时清清理、清清点、转转移至上上一层层。7.拆下的模模模板通过过预留留传递孔孔或楼楼板空洞洞传运运至上层层，零零散的配配件通通过楼梯梯搬运运。第四章工程程质量保证体体体系第一节质量量量验收标标准1）在铝模安装装装作业前，对对加工和购进进的构配件及及材料等进行行全面的检查查和验收。检检查验收内容容包括：原材材料的检验，构构配件结构尺尺寸，焊缝检检查以及支撑撑构件，配合合件的各项功功能的检查，符符合设计要求求后，方可使使用2）面板拼缝必必必须在1mm以内，并并且且所有拼拼缝均均需用腻腻子嵌嵌填。3）拼合板处不不不平整度不不大大于2mm。4）模板平面平平平整度，用用2m直尺检查查不不大于3mm。5）支承面高度度度误差，允允许许偏差±5mm。6）轴线位移，允允允许偏差±1.55mmm。7）截面尺寸±±±2mm。8）立杆垂直度度度≤0.755%且≯60mm。9）模板脱模、移移移动、组组装、校校正过程程中，要要严密观观察、精精心操作作，不不得出现现碰磕磕、摩擦擦、拉拉(顶)裂出模的的墙墙体混凝凝土，造造成碰缺缺、摩摩痕、裂裂缝等等缺陷。第二节质量量量管理组组织措措施1）制定了详细细细的铝模检检验验标准，用用以以保证整整体铝铝模体系系的设设计、制制造、使使用各个个环节节的安全全性、适适用性。在在铝铝模板安安装、使使用中，按按照照企业标标准，有有针对性性的实实行各级级、各各阶段的的检查查、验收收制度度。2）铝模板及其其其支架设计计按按有关规规定设设计，必必须具具有足够够的强强度、刚刚度和和稳定性性。3）严格按设计计计方案、企企业业标准加加工制制作和装装配。4）要求模板施施施工员及质质量量员熟悉悉设计计图纸，参参与与图纸校校对，并参加模模板板加工方方案制制定过程程，熟熟悉模板板操作作工艺。5）把好铝模出出出厂关，铝铝模模在工厂厂里制制造及试试拼装装时安排排技术术人员到到工厂厂进行验验收，尽尽量把现现场拼拼装时会会碰到到的一些些问题题在工厂厂就解解决掉，避避免免返厂加加工，影影响工期期。6）作好施工技技技术交底和和工工人培训训工作作，工人人进场场由施工工技术术人员进进行详详实的技技术交交底。7）在生产过程程程中，施工工技技术人员员和质质检员必必须坚坚守现场场，对对工程施施工过过程进行行全过过程监督督和指指导，发发现问问题及时时进行行整改处处理，把把好技术术和质质量关。8）严格工序检检检查验收。每每个班组必须须设定班组质质检员，每一一种构件模板板工程施工完完毕后，必须须由班组自行行检查，符合合要求后，再再由施工员进进行逐个构件件的全面复检检，最后通知知专职质检员员进行模板工工程验收，并并作好记录。9）模板施工中中中必须配备备具具有安全全技术术知识、熟熟悉悉规范的的专职职安全检检查员员。第三节质量量量控制措措施及及注意事事项1）制定严格的的的测量控制制方方案。2）建筑物的阴阴阴阳角及特特殊殊轴线，每每层层拆模时时均须须后弹线线。3）模板与砼墙墙墙面间粘贴贴泡泡沫塑料料条防防止漏浆浆。4）每层脱模后后后，仔细清清理理并涂刷刷专用用脱模剂剂。5）及时观测水水水平度和垂垂直直度，发发现偏偏移及时时纠正正。6）模板拆除时时时，楼板砼砼强强度必须须达到到C15。7）梁底顶撑必必必须在梁的的强强度达到到设计计强度的90%以上时方方可可拆除。第四节混凝土土土成品保保护1）铝模板拆模模模后，必须须马马上对剪剪力墙墙、柱、楼楼梯梯及窗台台等部部位的阳阳角进进行角部部包封封，防止止后续续施工碰碰撞导导致砼破破坏，影影响质量量。砼砼成品保保护通通常用旧旧木模模板、角角铁、胶胶片等对对阳角角部位进进行遮遮盖，待待工程程完工后后再拆拆除。2）由于模板拆拆拆除时混凝凝土土强度较较低，须须注意后后续施施工运料料过程程中不得得碰撞撞混凝土土墙、柱柱，以免免影响响混凝土土的观观感。3）顶板混凝土土土不具备一一定定强度时时，不不得上人人堆料料。4）不得随意开开开槽打洞，安安装应在混凝凝土浇筑前做做好预留预埋埋。第五章安全全文明施工及及及环境保护护措措施第一节安全全全文明施施工措措施1）对参加模板板板工程施工工的的人员，必必须须进行技技术培培训和安安全教教育，使使其了了解本工工程模模板施工工特点点、熟悉悉规范范的有关关条文文和本岗岗位的的安全技技术操操作规程程后，严严格按照照操作作规程施施工作作业，没没通过过考核合合格的的人员不不能上上岗作业业。2）建立文明施施施工责任制制，划划分区域域，明明确管理理负责责人。3）上岗人员应应应定期体检检，合合格者方方可持持证上岗岗。4）建立岗位责责责任制，明明确确分工，落落实实责任，便便于于现场管管理，不不可窜岗岗作业业。5）现场施工人人人员必须戴戴安安全帽，搭搭设设模板支支架人人员要系系安全全带、穿穿防滑滑鞋。6）勤于检查现现现场施工工工作作，直到到竣工工验收为为止。一一旦发现现三不不管的死死角，及及时整改改，消消灭死角角。7）场容场貌整整整齐、有序序，钢钢管、扣扣件等等材料分分区域域堆放整整齐。8）安装模板时时时至少要两两人人一组进进行安安装，严严禁模模板非顺顺序安安装，防防止模模板偏倒倒伤人人。9）浇筑混凝土土土前必须检检查查支撑是是否可可靠、螺螺杆是是否松动动，浇浇筑时也也要随随时检查查，发发现有异异常及及时组织织恢复复。10）模板拆除除必必须满足拆拆拆模时所所需混混凝土强强度，拆拆模顺序序与支支模顺序序相反反（应自自上而而下拆除除）后后支的先先拆，先先支的后后拆;先拆非承承重重部分，后后拆拆承重部部分。11）模板拆除除时时应分片、分分区拆除，从从一端往另一一端拆除，严严禁整片一起起拆除，拆除除时文明轻放放，严禁抛扔扔，边拆，边边清，边运。12）模板支架架拆除除时，应应在周边边设置置围栏和和警戒戒标志，并并派派专人看看守，严严禁非操操作人人员入内内。严严禁将梁梁顶撑撑与梁模模板一一起拆除除。13）模板在拆拆除除时应轻放放放，堆叠叠整齐齐，以防防止模模板变形形。14）作业层上上的的施工荷载载载应符合合设计计要求，不不得得超载。脚脚手手架不得得与模模板支架架相连连。模板板支架架使用期期间，不不得任意意拆除除杆件。15）混凝土浇浇筑筑过程中，应应派专人观测测模板支撑系系统的工作状状态，楼面下下及墙体旁边边不得站人，观观测人员发现现异常时应及及时报告施工工负责人，施施工负责人应应立即通知浇浇筑人员暂停停作业，情况况紧急时应采采取迅速撤离离人员的应急急措施，并进进行加固处理理。混凝土浇浇筑过程中，应应均匀浇捣，并并采取有效措措施防止混凝凝土超高堆置置。16）工地临时时用用电线路的的的架设，应应按按现行行行业标标准《施施工现现场临时时用电电安全技技术规规范》（JGJ446）的有关关规规定执行行。在在模板支支架上上进行电电、气气焊作业业时，必必须有防防火措措施和专专人看看守。第二节环境境境保护措措施1）采取相应措措措施以使施施工工噪音符符合国国家环保保局颁颁发的《建建筑筑施工场场界噪噪声限值值》（GB1225523）要求。2）建立健全环环环境工作管管理理条例，主主动动接受群群众的的监督。3）模板运输时时时文明轻放放；；模板调调整时时，不要要过度度敲击，避避免免损坏模模板及及其附件件和造造成大的的噪声声。4）在作息期间间间施工尽量量减减少撞击击声、哨哨声，禁禁止乱乱扔模板板、拖拖铁器及及禁止止大声喧喧哗等等人为噪噪声。5）模板用的穿穿穿墙螺栓等等要要收集处处理。模模板进行行清理理时，不不要破破坏模板板和其其配件；；涂刷刷脱模剂剂时，防防止泄漏漏，以以免污染染土壤壤，禁止止用废废旧的机机油代代替脱模模剂。6）注意环境卫卫卫生，施工工项项目用地地范围围内的垃垃圾倾倾倒至指指定点点，不得得随意意堆放或或倾倒倒。7）固体废弃物物物分类定点点堆堆放，分分类处处理，可可以回回收的应应回收收利用。第六章铝模及及支撑体体系计计算书***楼工程铝铝铝合金模模板安安全计算算书依依据《建建筑施施工模板板安全全技术规规范》（JJGJ1662-20008）、《建建筑施工计计算手册》江江正荣著、《建建筑结构荷荷载规范》(GB50009-2012)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《铝合金结构设计规范》(GB50429-2007)等规范编制。第1节**楼楼工程程铝合金金模板安安全计计算书参参数信信息1.模板构造及及支支撑参数1）构造参数楼层高度H：222.900m；混凝土土楼楼板厚度度：1120mmm结构表面要求：：：隐藏；；2）支撑参数板底采用的支撑撑撑钢管类类型为为：Ф48×33..0mm；钢管钢材品种：：：钢材Q22335钢(＞16-4400)；钢管管弹弹性模量量E：20600000N//mmm2；钢管屈服强度fffy：235NN//mm2；钢管抗抗拉拉/抗压/抗弯强度度设设计值f：205NN//mm2；钢管抗剪强度设设设计值fvv：120NN//mm2；钢管端端面面承压强强度设设计值fccee：325NN//mm2；2.荷载参数新浇筑砼自重标标标准值G2k：24kNN//m3；钢筋自重标准值值值G3k：1.1kkNN/m3；铝合金模板自重重重标准值值G1k：0.2155kN//m2；施工人员及设备备备荷载标标准值值Q1k：计算模板和直接接接支承模模板的的小梁时时取22.5kkN//m2；计算支架立柱等等等支承结结构构构件时取取1kkN/mm2；振捣混凝土时产产产生的荷荷载标标准值Q2k，对水平平模模板可采采用2kN/mm2，对垂直直面面模板可可采用用4kN/mm2，且作用用范范围字新新浇混混凝土侧侧压力力的有效效压头头高度之之内。倾倒混凝土时，对对垂直面板产产生的水平荷荷载标准值QQ2k，可采用下下表：向模板内供料方方方法水平荷载KN///m2溜槽、串筒和导导导管2容量小于0.222m3的运输器器具具2容量为0.20..8mm3的运输器器具具4容量大于0.888m3的运输器器具具6注：作用范围在在在有效压压头高高度之内内3.模板支撑系系统统受力分析析析模板受力体系介介介绍此工程采用铝合合合金模板板，由由标准板板和非非标准板板单元元组成，其其中中标准板板占70%以上。板板块块之间通通过销销钉连接接，其其中梁和和楼面面底部由由单支支撑柱作作为传传力支撑撑；墙墙板主要要由钢钢背楞以以及对对拉螺杆杆固定定。铝合合金模模板材料料材质质为铝合合金60611--T6，许用设设计计强度[f]==2200NN/mmm2；模板销销钉钉安装间间距为为150mmm，背楞最最大大间距0.655m，背楞材材质质为Q235，规格为40*2200*3的矩形管管制制作，合合并根根数为2根，许用用应应力为[f]==2205NN/mmm2,许用抗剪剪强强度[f]==1120NN/mmm2，对拉螺螺杆杆为T16的梯形牙牙螺螺杆，材材质为为40Cr的高强螺螺杆杆，截面面面积积A=18899mm2，许用抗抗拉拉强度[f]==4400NN/mmm2；斜对拉拉螺螺杆为T18的梯形牙牙螺螺杆，材材质为为40Cr的高强螺螺杆杆，截面面面积积A=28833mm2，许用抗抗拉拉强度[f]==4400NN/mmm2。支撑系系统统采用单单支撑撑塔横杆杆，其其底部钢钢管为为60*22..5圆管，上上部部为48*33..0圆管，最最大大支撑高高度31000mmm。背楞以及对拉螺螺螺杆布置置如下下图所示示：此工程所涉及的的的铝合金金模板板板宽宽宽度规规格有400、300、250、200、150、100、50，高度都都为65mm，下表描描述述的是主主要型型材截面面参数数：模板宽度mm截面面积Ammmm2截面惯性矩Ixxxmm44抗弯截面矩Wxxxmm33截面简图400268510038155524786300220889010618289250169064747112877200148260992512571本工程需校核一一一下内容容：（1）梁、楼板板处处铝合金模模模板抗弯弯强度度、挠度度校核核（2）梁、楼板板处处铝合金支支支撑体系系强度度校核（3）梁处铝合合金金模板快拆拆拆后强度度校核核（4）墙、柱处处铝铝合金模板板板抗弯强强度、挠挠度校核核（5）墙、柱处处铝铝合金支模模模板销钉钉抗剪剪强度校校核（6）墙、柱处处铝铝合金模板板板背楞抗抗弯强强度校核核（7）墙、柱处处铝铝合金支模模模板对拉拉螺杆杆抗拉强强度校校核第2节计算校校核1．梁、楼板处处处铝合金模模板板抗弯强强度以以及挠度度校核核（1）结合本项项目目结构施工工工图，以以及铝铝模板特特点，选选出梁尺尺寸250mmmm*5550mm，跨度为12000mmm最不利情情况况进行梁梁底处处铝合金金模板板抗弯强强度以以及挠度度校核核梁截面（b*hhh）为250**5550mmm，跨度为12000mmm。模板及及支支架的强强度验验算时按按简支支受力计计算，计计算简图图如下下：S=1.2（NNNG1k+NG2kk）+0.99**1.4∑NQKP=1.2*（0.7++224*00.55+11.5**0..55）+0.99**1.44*((2.5++22)=23.0888KN//m22梁底板处铝合金金金模板最最大支支撑间距距为跨跨度1200，跨中弯弯矩M为：M=1*ql222/8=55..77**1..22/8=11..0388K..m其中，q为恒荷荷荷载均布布线荷荷载标准准值；；对于200mmm标准板均均布布线荷载q=233..08**0..25==5..77KKN//m.最大弯曲应力：：：f=M/W===1.03388*1006/1287777=800.66N/mmmm2<<[f]]=2200NN/mmm2,,模板及支支架架的强度度满足足设计要要求。铝合金模板挠度度度应满足足：v=5qgL444/3844EEIx<<=[v]]其中，为恒荷载载载均布线线荷载载标准值值；[v]为允许挠挠度度。由规规范可可知[v]==LL/4000==12000//4000=33.255mmm计算得v=5qqqgL4/3844EEIx==5**5.777**12000^^4/((3884*7700000**64474771))=33.443mmm这里需要要说说明的是是我们们所校核核的梁梁底模板板，通通过两侧侧梁底底阴角与与梁侧侧模板打打销钉钉连接，能能够够在一定定程度度上减少少跨中中挠度的的产生生，故这这里可可以理解解为满满足挠度度要求求。抗剪强度计算T=333Q/22bhh<[TT]由于是简支梁均均均布加载载，顾顾面板抗抗剪强强度必定定满足足设计要要求！！（2）楼板处铝铝合合金模板抗抗抗弯强度度以及及挠度校校核针对铝模板的特特特点，以以及本本项目的的需要要，这里里主要要校核：：1）规格为Ｐ44400，长度为12000mm；2）规格为为Ｐ250，长度为12000mm这两种最不利的的的情况，楼楼板板厚度取120mmm。1）楼板模板规规规格为Ｐ400，长度为12000mmm。模板及及支支架的强强度验验算时按按简支支受力计计算，计计算简图图如下下：S=1.2（NNNG1k+NG2kk）+0.99**1.4∑NQKP=1.2*（0.7++224*00.12+11.1**0..12）+0.99**1.44*((2.5++22)=9.52KN//m22楼板处铝合金模模模板最大大支撑撑间距为为跨度度1350，跨中弯弯矩M为：M=1*ql222/8=33..81**1..2^22/88=0..699KNN.mm其中，q为恒荷荷荷载均布布线荷荷载标准准值；；对于400mmm标准板均均布布线荷载q=9..552*00.44=3..811KNN/mm最大弯曲应力：：：f=M/W===0.6699*100^66/2477886=2277.666NN/mmm2<[[f]]=2000NN/mmm2,,模板及支支架架的强度度满足足设计要要求。铝合金模板挠度度度应满足足：v=5qgL444/3844EEIx<==[vv]其中，为恒荷载载载均布线线荷载载标准值值；[v]为允许挠挠度度。由规规范可可知[v]==LL/4000==12000//4000=33mmm计算得v=5qqqgL4/3844EEIx==55*3..811*122000^4//(3384*7700000**100338815)==11.466mmm<<3mm，即铝合金金模模板挠度度满足足要求。抗剪强度计算满满满足要求求。2）楼板模板规规规格为Ｐ250，长度为12000mmm时进行验验算算。模板板及支支架的强强度验验算时按按简支支受力计计算，计计算简图图如下下：S=1.2（NNNG1k+NG2kk）+0.99**1.4∑NQKP=1.2*（0.7++224*00.110++1..1*00.110）+0.99**1.44*((2.5++22)=9.52KN//m22楼板处铝合金模模模板最大大支撑撑间距为为跨度度12000mmm，跨中弯弯矩M为：M=1*ql222/8=22..38**1..2^22/88=0..433KNN.mm其中，q为恒荷荷荷载均布布线荷荷载标准准值；；对于250mmm标准板均均布布线荷载q=9..552*00.225=22.338KKN//m最大弯曲应力：：：f=M/W===0.433**10^^6//1287777=333..28N//mm22<<[ff]=22000N/mmm22,模板及支支架架的强度度满足足设计要要求。铝合金模板挠度度度应满足足：v=5qgL444/3844EEIx<==[vv]其中，为恒荷载载载均布线线荷载载标准值值；[v]为允许挠挠度度。由规规范可可知[v]==LL/4000==12000//4000=33mm计算得v=5qqqgL4/3844EEIx==5**2.338**12000^^4/((3884**7000000*664744711)=1..442mmm<<3mmm，即铝合金金模模板挠度度满足足要求。抗剪强度计算亦亦亦满足要要求。2梁、楼板处处铝铝合金支撑撑撑体系强强度校校核2.1梁处铝合合合金支撑撑体系系强度校校核计算支撑荷载验验验算时按按下图图所示的的受力力区域计计算：：立杆稳定性计算算算在浇筑混凝土的的的过程中中，工工具式钢钢管立立柱的支支撑高高度按为为28800mm计算，其其稳稳定性应应考虑虑插管与与套管管之间因因松动动而产生生的偏偏心，按按最大大偏心算e=600//2=330mmm，按下列列式式子计算算：<=[fff]单支撑钢支柱的的的截面特特征直径厚度（mm）截面面积（mmmm2）惯性矩I（mmmm4）抗弯截面系数WWWx（mm3）回转半径i（mmmm）外径（mm）内径（mm）CH插管48423.0424.1107831...2429215.9套管60552.5451.6186992...3623320.3梁截面为25000*5550mm，跨度为12000mm时，支撑柱顶顶的的最大压压力：：N1=1.2***NGK+1..44*NQKK=1.22*（25.11**0.225**0.555**1.22+00.2115**0.225**1.2）+1.44*（2.5++2）*0.2255*1..2==6.994KKN先求ψxλx=L/ii22=280000/220..3=11422.8775查《钢结构设计计计规范》附附录录表可得得：ψx=0..3334求Nex=3.14^222*2..066*100^55*4551..6/11422.8775^^=244.99KN由=6.94*1110^33/((0.33344*4551..6)++6..94**100^3**300/(662333*((1--0.775**6.994/244.99)))=886.88NN/mmm2<[ff]]=2115NN/mmm2故梁截面为25550*55500mm，跨度为12000mm时，支撑柱柱稳稳定性不不存在在问题，满满足足要求。2.2楼板处铝铝铝合金支支撑体体系强度度校核核取楼板模板规格格格为Ｐ400，长度为12000mmm（楼板厚厚度度取120mmm）验算，其其其受荷面面积可可取12000mmm*112000mm。则支撑柱顶的最最最大压力力：N=1.2*NNNGK+1..44*NQKK=1.22*（25.11**0.110**1.222+0.22115*11.222）+1.44*（1+2）*1.222=1000.8KKN先求ψxλx=L/ii22=280000/220..3=11422.8775查《钢结构设计计计规范》附附录录表可得得：ψx=0..3334求Nex由=10.8*1110^33/((0.33344*4551..6)++100.8**100^3**300/(662333*((1--0.88*110.88/224.99)==1611NN/mmm2<[ff]]=2115NN/mmm2满足要求求。3梁处铝合金金模模板快拆后后后强度校校核快拆后所有梁的的的支撑跨跨度按按照1.2m计算，梁梁高高越小其其强度度也越小小。故故选择梁梁截面面为200mmmm*4000mmm进行强度度验验算。按按下图图所示进进行简简支计算算：荷载效应弯矩计计计算：M=0.12555q*ll2==0.11255*200*11.222=33.6快拆前，混凝土土土的强度度要求求达到C15，根据混混凝凝土房屋屋结构构设计手手册，矩矩形截面面梁弯弯矩配筋筋表，查查的截面面为200mmmm*4000mmm，钢筋截截面As=11446mmm2的梁能够够承承担的弯弯矩为为10.99KKN.m，即快拆拆时时强度能能够满满足要求求。4墙、柱处铝铝合合金模板挠挠挠度校核核本工程模模模板墙柱柱处模模板主要要受混混凝土侧侧压力力，按最最新版版的混凝凝土结结构工程程施工工规范（GB5006666--20011）要求，混混混凝土侧侧压力力按以下下公式式计算取取最小小值：(1)(2)本工程计算取两两两者较小小值按最新版的混凝凝凝土结构构工程程施工规规范（GB5006666--20011）要求，侧侧侧面模板板的承承载力：：（下料产生的水水水平荷载G取值）4.1墙墙墙、柱处处铝合合金模板板抗弯弯强度校校核墙处铝合金模板板板简支跨跨度0.8m，400mmm标准模板板均均布线荷荷载：：q=F0..44m=118..3KNN/mm；0.8m跨度内最最大大弯矩：：最大弯曲应力：：：f=M/W=111.46KN..mm/1992223.228mm=76..11N/mmm22,满足设计计要要求。墙外下端铝合金金金模板均均布支支持跨度0.2m，400mmm标准模板板均均布线荷荷载：：q=F0..44m=118..3；0.2m跨度内最最大大弯矩：：最大弯曲应力：：：f=M/W=000.099KNN.m//1992233.228m=44..8N//m,,满足设计计要要求。4.2墙处处处铝合金金模板板挠度校校核墙、柱处铝模板板板在上下下两端端背楞的的支撑撑下可看看做两两端简支支受力力。首先先校核核在此跨跨度内内的铝合合金模模板挠度度应满满足：已知———恒荷载均均布布线荷载载标准准值；qg=F0.44mm=188.33KN//m（取400mmm宽度的标标准准模板）——铝合金弹性性模模量；E=7N//，——400mmm模模板截面惯惯惯性距；；=1103228000.993——面板计算跨跨度度；=0..8m——容许挠度。计计计算跨度的的1∕400，即：=22mmm则有：，挠度满满满足设计计要求求。外墙顶部铝模板板板在上端端背楞楞的支撑撑下可可看做三三角荷荷载悬挑挑受力力。如下下图：：首先校核在此跨跨跨度内的的铝合合金模板板挠度度应满足足：已知——恒荷荷载均布线荷荷荷载标准值值；；q=FF0..4m=（0.8××224+2）×0.44==8.55KNN/m（取400mmm宽度的标标准准模板）——铝合金弹性性模模量；E=7N//，——400mmm模模板截面惯惯惯性距；；=1103228000.993——面板计算跨跨度度；=0..4m——容许挠度。计计计算跨度的的1∕400，即：=22mmm则有：，挠度满足设计计计要求。墙外铝模板在下下下端背楞楞的支支撑下可可看成成均布悬悬挑受受力。首首先校校核在此此跨度度内的铝铝合金金模板挠挠度应应满足：：式中——恒荷载均均布布线荷载载标准准值；q=FF0..4m==211.2KKN//m（取400mmm宽度的标标准准模板）——铝合金弹性性模模量；E=7N//，——400mmm模模板截面惯惯惯性距；；=1103228000.993——面板计算跨跨度度；=0..2m——容许挠度。计计计算跨度的的1∕400，即：=22mmm则有：，挠度满足设计计计要求。5墙、柱处处处铝合金金支模模板销钉钉抗剪剪强度校校核模板销钉最大受受受力范围围为0.4m（最大模模板板宽度）×0.44m（模板销销钉钉间距，考考虑虑销钉震震动松松掉或漏漏掉的的情况，取取两两倍的模模板销销钉间距距），模模板销钉钉受此此范围内内荷载载的剪力力。销销钉直径16mm，材质Q235，抗剪截截面面积A=20000.966，抗抗剪强度度6墙、柱处铝铝合合金模板背背背楞抗弯弯强度度校核6.1墙处铝铝铝合金模模板将将混