辽宁万吨新型焦化装置焦炭塔项目模板工程施工方案

中建安装工程有限公司100万吨/年新型焦化装置焦炭塔模板工程专项施工方案PAGEPAGE116目录（一）工程概况况况11、焦炭塔工程程程概况12、施工平面布布布置图13、编制说明1114、施工要求及及及技术保证证11（二）编制依据据据2（三）施工计划划划21、施工进度计计计划22、材料与设备备备计划23、材料合格标标标准3（四）施工工艺艺艺技术61、技术参数6662、工艺流程11103、施工方法11104、剪刀撑的布布布置135、检查验收11146、模板的拆除除除16（五）施工安全全全保证措措施1161、组织保障11162、技术措施11173、安全措施11194、应急预案22205、监测监控2222（六）文明施工工工及成品品保护护措施2221、文明施工措措措施222、成品保护措措措施23（七）劳动力计计计划23（八）计算书2224（一）工程概况况况1、焦炭塔工程程程概况本工程场地位于于于鞍山市市台安安县工业业园区区缘泰石石化厂厂区。焦焦炭塔工程程由底部钢钢钢筋混凝凝土框框架结构构和上上部钢结结构两两部分组组成，建建筑高度度为997.440mm。本方案案重点点针对其其框架架结构模模板工工程进行行编制制，框架架结构构共计两两层：：一层标标高至至9.988mm，板厚为1500mm，标高高4.100m处有截面面尺尺寸为：7000mmm×10000mmm的框架梁梁，楼板板处框框架梁截截面尺尺寸为：10000mmm××15000mmm；二层标标高至16..80m，板厚22000mm，框架架梁截面面尺寸寸为：15000mmm×22000mmm；框架柱柱截面面尺寸为15500mmm××15000mmm（6根）、3500mm××350mmmm（4根）、Φ9000圆柱（2根）。为保证模板支撑撑撑体系的的安全全可靠性性，模模板支撑撑体系系采用碗碗扣式脚脚手架施施工。因本本工程模板板板支撑工工程最最高为11..33m，且施工工总荷载载最大大层荷载载值约约为56kN//m2远大于155kkN/mm2，属于超超过过一定规规模的的危险性性较大大的分部部分项项工程范范围，需要要组织专家家论证。根据据论论证意见见确定定施工做做法，经经审批后后组织织实施。2、施工平面布布布置图详见附件1。3、编制说明（1）本方案计计算依依据《建建筑施工工碗扣扣式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JJGGJ1666－－20088及品品茗（碗碗扣式式）脚手手架智智能计算算软件件2016版。（2）本工程采采用用碗扣式钢钢钢管排架支撑体系系。（3）本工程混混凝凝土浇筑采采用汽车车输运泵泵。4、施工要求及及及技术保证证本工程考虑到施施施工工期期、质质量和安安全要要求，故故在选选择方案案时，应应充分考考虑以以下几点点：（1）模板及其其支支架的结构构构设计，力力求求做到结结构要要安全可可靠，造造价经济济合理理；（2）在规定的的条条件下和规规规定的使使用期期限内，能能够够充分满满足预预期的安安全性性和耐久久性；；（3）选用材料料时时，力求做做做到常见见通用用、可周周转利利用，便便于保保养维修修；（4）结构选型型时时，力求做做做到受力力明确确，构造造措施施到位，升升降降搭拆方方便，便便于检查查验收收；（5）模板及及模板板支架的的搭设设，还必必须符符合《建建筑施施工安全全检查查标准》JJCCJ599-22011检查查标准要要求；；（6）根据本工工程程框架结构构构特点：：一层层净高为11..33m，该层的的梁、柱分分两次次进行浇浇筑，第一一次浇筑至至标高为4.100m处，第二二次浇筑至至标高9.988m处；二层层净高为4.622m，分两次次进行浇筑筑，第一次次浇筑至距距梁底约500mmm处，第二二次浇筑至至标高16.880m处。（7）由于该楼楼层层面比较高高高，考虑虑模板板支架的的稳定定性，在在施工工时采用用先将将柱子浇浇筑好好后，再再进行行屋面结结构的的施工，再再浇浇筑屋面面结构构。（8）二层梁板板混凝凝土浇筑筑前应对对一层层梁板的的同条条件养护护试块块进行强强度检检测，其其强度度要求后后方可浇浇筑二层层梁板板混凝土土。（9）模板的接接缝缝不应漏浆浆浆；在浇浇筑混混凝土前前，模模板应浇浇水润润湿，但但模板板内不应应有积积水。（10）对于跨跨度不不小于44m的现浇混混凝土梁梁、板板，其模模板应应按设计计要求求起拱；；当设设计无具具体要要求时，起起拱拱高度应应为跨跨度的1/110000~33/100000。（11）模板安安装应应与钢筋筋安装配配合进进行，梁梁柱节节点的模模板宜宜在钢筋筋安装装后安装装；（12）浇筑混混凝土土前，模模板内的的杂物物应清理理干净净。（二）编制依据据据（1）《建筑施施工工碗扣式钢钢钢管脚手手架安安全技术术规范范》JGJJ1666－2008；（2）《建筑施施工工安全检查查查标准》JJGGJ599-22011；（3）《建筑施施工模模板安全全技术规规范》JGJ1162-22008；；（4）关于印发发《危危险性较较大的分分部分分项工程程安全全管理办办法》的的通知（建建质质［20099］87号）；（5）《建筑施施工手手册》第第四版中中国建建筑工业业出版版社；（6）本工程焦焦炭炭塔图纸、施施工组织设计计及其它相关关文件；（7）国家有关关模模板支撑架架架设计、施施工工的其它它规范范、规程程和文文件。（三）施工计划划划1、施工进度计计划划（1）标高4..100m模板工程程施工时时间22016年5月12日~201166年5月15日；（2）标高9..998m模板板工程施施工时时间20166年5月17日~201166年5月23日；（3）标高166..80m模模模板工程程施工工时间20116年5月25日~201166年6月6日。2、材料与设备备计计划（1）材料准备备计计划：材料名称规格型号单位数量木方100×12000mmm3120木方50×80mmmmm380多层板18mmm22000碗扣架管Φ48×3.555m25000穿墙螺栓Φ14m5000钢管Φ48×3.555m1000顶底托120mm个3000脱模剂水性kg200（2）机具准备备计计划：机具名称规格型号单位数量木工电刨MB504台4木工电锯MJ500台6手电钻钻头Φ12-220mmm台10手提电刨把5手提电锯M-651AAA把20锤子重量0.25、0..5KGG把20单头扳手开口宽:17～～～19、22～24把30钢丝钳把20撬棍根30刷子把50空压机FV3-8台2砂轮切割机台33、材料合格标标标准3．1钢材的选选用钢材应符合现行行行国家标标准《碳碳素结构构钢》GBB/T7700和《低低合金高强强度结构钢钢》GB//T15591的规规定。钢管应符合现行行行国家标标准《直直缝电焊焊钢管管》GB//TT1337993或《低低压压流体输输送用用焊接钢钢管》GBB/T33092中中规定的QQ235普普通钢管的的要求，并并应符合现现行国家标标准《碳素素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。碗扣式钢管脚手手手架钢管管规格格应为Φ488×3.55mmm，钢管管壁壁厚应为为3..5~33.775。碗扣节点构成：：：由上碗碗扣、下下碗扣、立立杆杆、横杆杆接头头和上碗碗扣限限位销组组成,,如下图：：上碗扣、可调托托托座及可可调托托撑螺母母应采采用可锻锻铸铁铁或铸钢钢制造造，其材材料机机械性能能应符符合现行行国家家标准《可可锻锻铸铁件件》GGB944400中KTH33330-008及及《一般般工程程用铸造造碳钢钢件》GBB1113552中中ZG27700-5000的的规定。采用钢板热冲压压压整体成成型的的下碗扣扣，钢钢板应符符合现现行国家家标准准《碳素素结构构钢》GBB//T7000中中Q2355AA及钢的要要求求，板材材厚度度不得小小于66mm，并并应应经6000~~6500℃的的时效处处理。严严禁利用用废旧旧锈蚀钢钢板改改制。钢管的尺寸和表表表面质量量应符符合下列列规定定:应有产品质量合合合格证；；应有质量检验报报报告，钢钢管材材质检验验方法法应符合合现行行国家标标准《金金属拉伸伸试验验方法》GGBB/T2228的有关关规规定；钢管表面应平直直直光滑，不不应应有裂缝缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和和深的划划道；；钢管外径、壁厚厚厚、断面面等的的偏差，应应符符合现行行规范范的规定定；钢管必须涂有防防防锈漆。旧钢管的检查在在在符合新新钢管管规定的的同时时还应符符合下下列规定定:表面锈蚀深度应应应符合现现行规规范《建建筑施施工扣件件式钢钢管脚手手架安安全技术术规范范》JGJJ1130--20011的规规定定。锈蚀蚀检查查应每年年一次次。检查查时，应应在锈蚀蚀严重重的钢管管中抽抽取三根根，在在每根锈锈蚀严严重的部部位横横向截断断取样样检查，当当锈锈蚀深度度超过过规定值值时不不得使用用；钢管弯曲变形应应应符合现现行规规范《建建筑施施工扣件件式钢钢管脚手手架安安全技术术规范范》JGJJ1300-220111的规规定；钢管上严禁打孔孔孔。钢铸件应符合现现现行国家家标准准《一般般工程程用铸造造碳钢钢件》GBB//T1113352中规规定定的ZG2200--4220、ZG22330-44500、ZG22770-55000和ZG33110-55700号钢的要要求求。连接用的焊条应应应符合现现行国国家标准准《碳碳钢焊条条》GGB/TT551177或《低低合金钢钢焊条条》GB//TT511188中的规定定。连接用的普通螺螺螺栓应符符合现现行国家家标准准《六角角头螺螺栓C级》GB//TT577800和《六角角头头螺栓》GGBB/T57782。组合钢模板及配配配件制作作质量量应符合合现行行国家标标准《组组合钢模模板技技术规范范》GGB5502214的规规定定。3．2木材的选选用模板结构或构件件件的树种种应根根据各地地区实实际情况况选择择质量好好的材材料，不不得使使用有腐腐朽、霉霉变、虫虫蛀、折折裂、枯枯节的的木材。模板结构应根据据据受力种种类或或用途选选用相相应的木木材材材质等级级。木木材材质质标准准应符合合现行行国家标标准《木木结构设设计规规范》GBB5500005的的规定。用于模板体系的的的原木、方方木木和板材材要符符合现行行国家家标准《木木结结构设计计规范范》GB55000055的规规定，不不得利利用商品品材的的等级标标准替替代。主要承重构件应应应选用针针叶材材；重要要的木木质连接接件应应采用细细密、直直纹、无无节和和无其他他缺陷陷的耐腐腐蚀的的硬质阔阔叶材材。当采用不常用树树树种作为为承重重结构或或构件件时，可可按现现行国家家标准准《木结结构设设计规范范》GGB5000005的要求求进进行设计计。对对速生林林材，应应进行防防腐、防防虫处理理。当需要对模板结结结构或木木材的的强度进进行测测试验证证时，应应按现行行国家家标准《木木结结构设计计规范范》GB5500005的的标准进进行。施工现场制作的的的木构件件，其其木材含含水率率应符合合下列列规定制作的原木、方方方木结构构，不不应大于于155%；板材和规格材，不不应大于200%；受拉构件的连接接接板，不不应大大于18%%；连接件，不应大大大于15%%。3.3多层胶合合合模板板板材的的选用胶合模板板材表表表面应平平整光光滑，具具有防防水、耐耐磨、耐耐酸碱的的保护护膜，并并应有有保温性性良好好、易脱脱模和和可两面面使用用等特点点。板板材厚度度不应应小于15mm，并应应符符合现行行国家家标准《混混凝凝土模板板用胶胶合板》ZZBBB7700006的规规定定。各层板的原材含含含水率不不应大大于15%%，且同同一胶合合模板板各层原原材间间的含水水率差差别不应应大于于5%。胶合模板应采用用用耐水胶胶，其其胶合强强度不不应低于于木材材或竹材材顺纹纹抗剪和和横纹纹抗拉的的强度度，并应应符合合环境保保护的的要求。进场的胶合模板板板除应具具有出出厂质量量合格格证外，还还应应保证外外观尺尺寸合格格。（四）施工工艺艺艺技术1、技术参数模板支架最大净净净高度（HH）为11..333m，梁、板板立杆步步距h（上下水水平平杆轴线线间的的距离）均均取0.6m（一、二二层），梁梁板立杆纵纵距la取0.6m（一层）、0.3m（二二层），横横距lb取0.6m（一层）、0.3m（二二层）（见见图图4.3、4.4）。立杆杆伸出出顶层横横向水水平杆中中心线线至模板板支撑撑点的自自由长长度a取0.3m。一层梁上上（包括标标高高4.1m梁上上起步架架体）立杆杆横距按300mmmm均匀布置置，沿沿梁长方方向以以600mmm间距均匀匀布置置，保证证其支支撑体系系安全全性。一一层梁梁板混凝凝土浇浇筑完毕毕后，二二层脚手手架搭搭设前，需需进行立杆杆杆排布定定位放放线，使使上下下层间距距相同同的立杆杆处于于一条直直线上上，且在在一层层板面上上连续续布置16mm厚钢板，保保证上部部荷载均均匀传传递于板板面。考虑虑到钢板板与立杆杆间摩摩擦系数数较小小，因此此采用用角钢于于四周周焊接固固定于于钢板上上，并并与四周周立杆杆点焊链链接。支撑撑体系立面面图如图4.1、4.2所示。图4.1模板支撑体系立立立面图4.22注：1、一层立杆排排排布时，若在框架架梁处不能能保证证立杆居居中布布置，需加设钢钢管管立杆@33000mmm×3000mmm，保证其受受力力均匀；并使之与与架体稳稳固连接接，保证其整整体体性。2、为保证模板板板支撑体系系承承载力满满足安安全性要要求，在一一层支撑体体系内部（板板面中间两两个圆洞处处除外）加加设Φ110mmm钢管立杆杆（上下层层同心布置置），使Φ110mmm钢管用Φ60mm钢管连接接为一个整整体，立杆杆间距按1根/2㎡布置，梁梁底位置沿沿梁长方向向按1根/2m布置。模板底部方木规规规格：（1）标高为44..10m梁及9.988m梁、板：：梁、板：主龙骨骨骨截面尺尺寸为100mmm×1220mmm，布设中中心距为600mmm；次龙骨骨截面尺尺寸为100mmm×1220mm，布设中中心距距为300mmm。（2）标高为1166.80mmm梁板：梁、板：主龙骨骨骨截面尺尺寸为100mmm×1220mmm，布设中中心距距为300mmm；次龙骨骨为100mmmm×1220mm，布设中中心距距为200mmm。2、工艺流程施工施工准备基础处理排杆位置放样初始标高确立、排放第一层立杆组立横杆安装底层水平剪刀撑安装次层立杆组立，横杆结合逐层立杆组立，横杆结合达到支撑高度安装可调U托检查验收，进入模板工程水平度垂直度控制水平度垂直度控制3、施工方法（1）柱支模加加固措措施：Z-1（150000mmm×15000mmm）：水平方方向向采用500mmm×80mmm木方方@1500均匀匀布置，竖直方向向采采用Φ48×3..5(mmm)钢管@4500均匀布置置，中中心距不不足4450mmm处处按450mmm计，对拉拉螺栓采采用MM14水平间间距为3755mm加Φ20塑料套管管配双螺螺母，共共计穿柱3根，竖向向间间距为4500mm，每端端采用双双道三三星卡固固定牢牢靠；Z-2（350mmmm×350mmmm）：水平方方向向采用500mmm×80mmm木方方@1755均匀匀布置，竖直方向向采采用Φ48×3..5(mmm)钢管@5000均匀布置置，中中心距不不足5500mmm处处按500mmm计，对拉拉螺栓采采用MM14不穿柱柱设置，竖竖向向间距为5000mm，每每端采用用单个个三星卡卡固定定牢靠。如如图图4.5；Z-3（Φ900mm圆柱）：：采用定制制钢钢模板支支模并并加固到到位。图4.5（2）梁（不包包括括标高166.800m）支模加固固措施施：水平方向采用5550mmm×80mmm木方方@2000均匀匀布置，竖直方向向采采用Φ48×3..5(mmm)钢管@5000均匀布置置，中中心距不不足5500mmm处处按500mmm计，对拉拉螺栓采采用MM14@@5000mm，每每端采用用单个个三星卡卡固定定牢靠。见见图图4.6。（3）板支模加加固措措施：150mm厚板板板：主龙骨骨截截面尺寸寸为1100mmm××1200mmm，布设中中心心距为6000mm；次龙龙骨截面面尺寸寸为100mmm×1120mmmm，布设中中心心距为3000mm；2200mm厚厚厚板：主主龙骨骨截面尺尺寸为为100mmmm×1220mmm，布设中中心心距为300mmm；次次龙骨截截面尺尺寸为1000mm××120mmmm，布设中中心心距为2000mm。梁板侧侧面水平平方向采采用550mmm×80mm木方方@200均匀匀布置，竖竖直直方向采采用ΦΦ48×3..5(mmm)钢管@400均匀布置置，中心心距不不足400mmm处按按400mmm计，对对拉螺栓栓采用用M14@@400mmm，每每端采用用双道道三星卡卡固定定牢靠。板板上下表面面采采用钢管管与立立杆以间间距300mmm用直直角扣件件紧密密连接，保保证证其整体体性。4、剪刀撑的布布布置（1）竖向剪刀刀撑撑a、在架体外侧侧侧周边及内内部部纵、横横向按按施工图图位置置，由底底至顶顶设置连连续竖竖向剪刀刀撑，剪剪刀撑宽宽度≤≤8m；b、为了便于实实实际操作，剪剪刀撑统一采采用60000mm钢管搭搭设。纵向剪剪刀撑按图44.8布设，与楼楼面夹角成445°～60°，沿高高支架四周从从底至顶连续布布置；搭接处处采用旋转扣扣件搭接，搭搭接长度不小小于10000mm，并且且搭接处扣件件不少于三个个，端部旋转转扣件距杆端端不小于1000mm固定定。剪刀撑与与立杆交接处处用旋转扣件件与立杆扣牢牢。（2）水平剪刀刀撑撑在竖向剪刀撑部部部位的顶顶部交交点平面面、扫扫地杆处处设置置水平剪剪刀撑撑，在支支架中中部再加加设一一道水平平剪刀刀撑。水水平剪剪刀撑与与支架架纵（或或横）相相交布置置。图4.85、检查验收（1）材材料合格格标准1）脚手架材料料料合格标准准如如表4.1：表4.1序号项目允许偏差(mmmm)检查工具1焊接钢管尺寸(((mm)：外径48壁厚3.5-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢钢管管的端部弯弯弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯弯弯曲3m＜l≤4mml＞4m≤12≤20c.水平杆、斜斜杆杆的钢管弯弯弯曲l≤6.5mmm≤305冲压钢脚手板a.板面挠曲l≤4mml〉4mm≤12≤16钢板尺b.板面扭曲((任任一角翘起起起)≤5杆件组焊形位公公公差要求求表44.22）模板合格标标标准（a）技术性能能必必须符合相相相关质量量标准准（通过过收存存、检查查进场场胶合板板出厂厂合格证证和检检测报告告来检检验）。（b）外观质量量检检查标准（通通过观察检验验）任意部位不得有有有腐朽、霉霉斑斑、鼓泡泡。不不得有板板边缺缺损、起起毛。每每平方米米单板板脱胶不不大于于0.00011m2。每平方方米米污染面面积不不大于0..0005mm2（c）规格尺寸寸标标准厚度检测方法：：：用钢卷卷尺在在距板边边200mm处，长长短边分分别测测3点、1点，取取8点平均均值值；各测测点与与平均值值差为为偏差。长长、宽宽检测方方法：：用钢卷卷尺在在距板边边1000mmm处分分别测量量每张张板长、宽宽各各2点，取平平均均值。对对角线线差检测测方法法：用钢钢卷尺尺测量两两对角角线之差差。翘翘曲度检检测方方法：用用钢直直尺量对对角线线长度，并并用用楔形塞塞尺（或或钢卷尺尺）量量钢直尺尺与板板面间最最大弦弦高，后后者与与前者的的比值值为翘曲曲度。（2）质量验收收标标准如表444.3：表4.3序号项目允许偏差（mmmm）1轴线位移52底模上表面标高高高±53柱、梁截面尺寸寸寸+4-54层高垂直度≤5m6≥5m85相邻两板表面高高高低差26表面平整度56、模板的拆除除除（1）标高166..80m及及及以下所所有混混凝土工工程施施工完毕毕且达达到设计计强度度后，方方可将将所有梁梁板模模板拆除除，柱柱混凝土土强度度达到拆拆模强强度要求求后，方方可进行行脱模模施工，并并及及时洒水水养护护。（2）拆除侧模模板板时，应先先先分块或或分段段拆除其其支撑撑、卡具具及连连接件，然然后后拆除模模板。如如模板与与混凝凝土粘结结较紧紧，可用用木槌槌敲击模模板使使之松动动，然然后拉下下，不不得乱砸砸。（3）模板的拆拆除除顺序：一一一般按后后支先先拆、先先支后后拆，先先拆除除非承重重部分分后拆除除承重重部分的的拆模模顺序进进行。（4）拆下的模模板板、配件等等等，严禁禁抛扔扔，要有有专人人接应传传递，按按指定的的地点点堆放，并并做做到及时时清理理、维修修和涂涂刷好隔隔离剂剂，以备备待用用。（五）施工安全全全保证措措施1、组织保障（1）项目组织织机机构：（2）我公司将将选派派专业技技术人员员到现现场参与与技术术指导工工作，负负责施工工方案案的施工工管理理、施工工监测测、技术术指导导等多项项工作作，还对对突发发工程问问题进进行分析析、处处理，从从而保保证工程程的施施工技术术质量量。基层层施工工人员配配备熟熟练的技技术工工人，选选择有有丰富施施工经经验及一一定管管理组织织才能能的人员员担任任班组长长。2、技术措施（1）质量保证证措措施1）技术术术措施及及细部部处理方方法a）拉通线全过过过程监控，一一般拉上中下下三道通线，支支模安装后全全面检查纠正正，浇筑砼时时随时校正，砼砼浇筑后一小小时内再复查查。b)所有模板侧侧向向应平整以以以保证拼拼缝紧紧密，模模板薄薄厚应一一致，若若相差大大的应应加垫片片，施施工中发发现板板缝过大大应贴贴胶带纸纸。c）保护模板的的的拆模方法法--安装时最最后后在边角角处安安装小块块三角角形或长长方形形模板。如如一一个开间间铺22块大模板板，中中间可有有意铺铺1条小模，拆拆拆模用铁铁撬先先拆出这这个小小模，然然后用用木楔楔楔入，使使模板与与砼表表面脱离离，再再用铁撬撬撬模模。拆墙墙模板板时应先先用木木楔先楔楔入，使使模板与与砼表表面脱离离，再再用铁撬撬撬模模。（2）防失稳技技术术措施1）浇筑梁板混混混凝土前，组组织以项目总总工程师及安安全部门组成成的专门小组组检查支撑体体系中各种加加固件的固定定程度，确认认符合要求后后进行混凝土土施工。2）待标高9...98m支撑撑楼板混混凝土土强度达达到要要求时，方方可可进行标标高116.880mm梁板部位位混混凝土浇浇筑。（3）安全、技技术术交底制度度度1）技术交底的的的目的是使使施施工管理理人员员和作业业人员员了解掌掌握施施工方案案、工工艺要求求、工工程内容容、技技术标准准、施施工程序序、工工期要求求、安安全措施施等，做做到心中中有数数，施工工有据据。2）由负责项目目目管理的技技术术人员向向专业业班长、组组员员及施工工作业业人员进进行工工程结构构、工工艺标准准、技技术标准准、安安全注意意事项项的交底底。3）交底制度以以以书面形式式执执行，交交底资资料必须须详细细准确、直直观观、符合合施工工规范和和工艺艺细则要求，并经经经第二人人复核核确认无无误后后，方可可交付付使用，交交底底资料应应妥善善保存备备查。（4）质量、技技术术管理制度度度1）由公司技术术术部门根据据设设计文件件、图图纸编制制施工工组织设设计方方案，突突出本本工程的的难点点、特殊殊部位位，制定定专项项技术措措施。2）对于特殊工工工种人员一一定定要持有有特殊殊工种操操作证证书，并并经定定期审核核合格格，方可可上岗岗作业。3）在施工过程程程中，继续续进进行施工工方案案优化工工作，以以求得施施工方方案的先先进、科科学和成成熟。施施工过程程中，工工序细节节的优优化随时时可能能有，通通过不不断优化化施工工方案，提提高高施工管管理人人员的技技术管管理水平平和作作业组员员的操操作水平平，从从而保证证工程程质量的的提高高。4）工程现场技技技术文件和和资资料，由由技术术部门负负责收收集、整整理、组组卷和归归档。5）指定专人填填填写工程日日志志，要求求内容容详细。施施工工过程中中，按按程序要要求收收集文件件，记记录和整整理各各项施工工资料料，特别别做好好技术、质质量量安全工工作情情况的记记录，以以便于日日后的的查阅、追追朔朔。6）实施全面质质质量管理，在在工程质量管管理中，制定定责任到人的的质量把关制制度，实行奖奖罚制度，严严格把好质量量关。7）以高质量工工工程为目标标，积积极开展展质量量管理小小组活活动，对对影响响工程质质量的的分部工工程及及主要工工序，在在施工前前编制制好专项项施工工方案，用用以以指导现现场施施工，攻攻克弱弱点和施施工难难关，提提高工工程质量量。8）质检员实行行行现场施工工全全过程的的质量量监督，施施工工过程中中发现现问题及及时予予以处理理，对对施工现现场有有不按设设计要要求、施施工验验收规范范、操操作规程程及施施工方案案的行行为，质质检员员有权停停止现现场施工工，并并勒令其其限期期整改。9）认真做好计计计量工作，用用数据说话，保保证施工用料料的定额用量量。严格把好好材料验收、施施工操作、质质量检查监督督三道关，从从而控制工程程质量。10）落实雨季季施施工措施，本本工程施工期期间正是春季季，受风雨影影响较大，因因而必须做好好防雨施工部部署工作，应应加强雨天施施工信息的反反馈，掌握天天气变化情况况，以确保施施工质量、安安全及进度要要求。11）按配板设设计计循序拼装装装，以保保证模模板系统统的整整体稳定定。预预埋件与与预留留孔洞必必须位位置准确确，安安设牢固固。12）模板体系系安安装好后，必必须满足设计计要求的几何何尺寸，且具具有足够的强强度，刚度和和稳定性。13）与混凝土土接接触的模板板板面涂隔隔离剂剂。14）模板安装装好好后表面要要要平整，接接缝缝不至于于漏浆浆，对于于过大大的接缝缝要用用胶纸粘粘贴。15）拆模时，侧侧侧模在混凝凝土土强度能能保证证构件不不变形形、棱角角完整整时，方方可拆拆除。拆拆模板板后，在在楼面面堆荷较较多的的部位，应应在在适当位位置板板底加回回头顶顶。（5）施工过程程巡巡检监督制制制度班组质检员要对对对自己的的工作作质量进进行自自检。管管理人人员要坚坚持监监督和每每周专专门巡检检的制制度，监监督检检查施工工方案案的执行行情况况，检查查施工工质量是是否符符合规范范的要要求，检检查确确保模板板工程程的几何何尺寸寸无误，支支模模系统达达到强强度和稳稳定的的要求，模模板板平整垂垂直，不不发生因因支模模质量而而导致致的爆模模漏浆浆通病，公公司司组织月月控，巡巡检过程程发现现不合格格项应应及时监监督施施工班组组返工工整改，直直至至消除不不合格格项。（6）坚持工序序中中间检收制制制分项工程完成之之之后，必必须按按标准对对完成成的分项项或工工序进行行质量量的检测测验收收工作，不不符符合要求求不得得进入下下一工工序。3、安全措施（1）贯彻执行行国国家安全生生生产，劳劳动保保护方面面的方方针、政政策和和法规。坚坚持持“安全第一一、预防防为主主、综合合治理”的方针。（2）通过多种种形形式对员工工工进行安安全教教育，对对新方方法、新新工艺艺、新设设备、新新材料及及技术术难度复复杂的的作业和和危险险性较大大的行行为，要要进行行专门的的安全全教育，争争取取可靠的的保证证措施。（3）明确安全全职职责，开展展展三级安安全检检查制度度（即即作业班班组每每天自检检、项项目管理理人员员每周周周检，公司司管管理人员员每月月月检），实实行目标安全全管理，把安安全事故压缩缩到最小可能能。（4）施工过程程中中，如发现现现不安全全隐患患，要马马上指指定专人人限期期整改，落落实实整改措措施，在在检查制制度监监督下清清除隐隐患，以以保证证安全生生产的的顺利进进行。（5）严格执行行安安全操作规规规程：1）所有施工人人人员在进入入施施工现场场操作作必须按按规范范要求带带好安安全帽；；2）作业人员必必必须经过三三级级安全教教育合合格后方方可上上岗操作作；3）模板安装必必必须按模板板的的施工方方案进进行，严严禁任任意变动动；4）模板及其支支支撑系统在在安安装过程程中，必必须设置置临时时固定设设施，严严防倾覆覆；5）安装模板应应应按工序进进行行，当模模板没没有固定定前，不不得进行行下一一道工序序作业业，禁止止利用用拉杆、支支撑撑攀登作作业；；6）安装顶板模模模板遇到有有预预留洞口口的地地方，应应作临临时封闭闭，以以防误踏踏和坠坠物伤人人；7）大模板安装装装时，应先先内内后外，单单面面模板就就位后后，应用用支架架固定并并支撑撑牢固；；8）拆模板前，应应应经施工工技术术人员按按试块块强度检检查，确确认混凝凝土已已达到拆拆模强强度时，且且必必须经施施工负负责人同同意，方可可拆除。操操作时应按按顺序分段段进行，不不允许将模模板自由抛抛落，严禁禁猛撬和拉拉倒；9）拆除模板前前前，应将下下方方一切预预留洞洞口及建建筑物物周围用用木板板或安全全网作作防护围围挡，防防止拆除除的模模板或木木方等等材料坠坠落伤伤人；10）完工后，不不不得留下松松动动和悬挂挂的模模板枋料料等，拆下下的模板枋枋料应及时时运送到指指定地点集集中堆放稳稳妥。（6）严格控制制侧侧墙混凝土土土浇筑速速度，沿沿高度方方向上上升不超超过1m/h，柱混凝凝土浇浇筑必须须分层层进行，确确保保同时浇浇筑的的混凝土土面同同步上升升，防防止支撑撑框架架发生整整体偏偏移。4、应急预案（1）事故应急急处处置程序出现事故现场立立立即抢救救，同同时拨打打项目目部负责责人电电话，人人员受受轻伤，项项目目备用医医药立立即包扎扎治疗疗，若受受重伤伤，立即即送往往鞍山市市台安安县中医医院（医医院电话话：04112-4482445443）（2）现场应急急处处置措施1）现场出现机机机械伤人及及高高处坠落落事件件时，及及时拨拨打急救救电话话，并将将伤者者抬至安安全地地带，进进行初初步止血血及伤伤口包扎扎。2）现场抢救触触触电者的经经验验原则是是：迅迅速、就就地、准准确。迅迅速——争分夺秒秒时触触电者脱脱离电电源。就就地——必须在现现场附附近就地地抢救救，病人人有意意识后在在就近近送医院院抢救救。从触触电时算起起，5分钟以内内及时时抢救，救救生生率90%左右。10分钟以内内抢救救，救生生率6.155%希望甚微微。准准确——人工呼吸吸发的的动作必必须准准确。A、人工呼吸法法法步骤：①伤伤员平卧卧，解解开衣领领和紧紧身衣服服等，以以利呼吸吸时胸胸廓自然然扩张张。在伤伤员肩肩背下方方垫软软物，使使伤员员头部充充分后后仰，保保持呼呼吸道尽尽量畅畅通。②抢救救者站在在伤员员一侧，用用近近伤员头头部的的手紧捏捏伤员员的鼻子子并将将手掌外外缘压压住额部部，另另一只手手托在在伤员颈颈部，将颈颈部上抬，鼻鼻孔呈朝天天位，嘴巴巴张开。③抢救者先先吸一口气气，然后嘴嘴紧贴伤员员的嘴大口口吹气，同同时观察伤伤员胸部是是否膨胀隆隆起，确定定吹气是否否有效与适适度。④吹气停止止，抢救者者头稍侧转转，并立即即放松捏鼻鼻子的手，让让气体从伤伤员鼻孔排排出。如此此反复有节节律地人工工呼吸，不不可中断，每每分钟进行行12-116次。B、胸外心脏挤挤挤压法步骤骤：：①使伤员就就近仰卧卧于硬硬板或地地上，解解开伤员员衣领领，使其其头部部后仰侧侧，②②抢救者站站在在伤员左左侧或或两腿跪跪跨在在伤员的的腰部部两侧。③抢抢救者以以一手手掌根部部置于于伤员胸胸骨下下1/3处，即中中指对对准伤员员颈部部凹陷的的下缘缘，另一一手掌掌交叉重重叠于于该手背背上，肘肘关节伸伸直。依依靠体重重和臂臂、肩部部肌肉肉的力量量，垂垂直用力力，向向脊柱方方向冲冲击性地地用力力施压胸胸骨下下段，注注意用用力要垂垂直并并且大小小适度度。④挤压后后突然放放松。挤挤压频率率一般般控制在60-880次/每分钟。抢抢救救工作一一般要要坚持很很长时时间，在在没送送到医院院前，抢抢救工作作不能能停止。坚坚持持——只要有百百万分分之一希希望就就要近百百分之之百努力力抢救救。（3）联系人及及联联系方式项目经理（报警警警负责人人）：：高贤辉158840006776779项目副经理：魏魏魏铁良186442885166366项目总总工程师师：姚姚华芝186009883500188项目安全负责人人人：岳云云闯159441117522200土建队伍负责人人人及安全全员：：顾照泉159551116666011顾建宏182552666866188台安县中医院救救救援电话话：鞍山市市台安县县台安镇镇振兴兴路9号04122-4482445443应急响应设备设设设施登记记表名称规格、单位数量布置位置水龙带Ø505仓库消防栓接口Ø502只现场洋镐把20仓库、班组消防钩把10仓库水桶只20仓库、现场铁锨把20仓库、班组沙袋只200仓库、班组管钳把5安装仓库固定电话门1办公室型钢6m/根50附近租赁站医药箱只1安全办担架副2安全办救护用车辆2现场5、监测监控（1）监测项目目：：1)楼板架体周周圈圈每隔10～15m间距各布布设1个监测剖面面，每每个监测剖面面布置置不少于于2个支架水平平位移和变变变形监测测点、3个支架沉沉降观测点。2)梁中部设置置一个个监测点点。3)每个监测点点位位布置在架架架体立杆杆上，在在立杆的的底部部顶部及及中部的位置置设位移监测点点。（2）监测警戒戒值值：支架水水平位位移：10mm；支架沉沉降观观测：8mm。（3）监测频率率：：在浇筑混混凝凝土过程程中应应实施实实时监监测，一一般监监测频率率为每每日一次次，累累计变化化量和和变化速速率接接近报警警值时时，加大大频率率，一日日不少少于三次次。（4）应急处理理：：1)在混凝土浇浇筑筑过程中，派派驻专人对架架体进行监测测，根据施工工经验出现架架体变形时，立即停止施工，撤离所有人员，待安全处理后再行施工。2)在施工上层层结结构时，对对对高支模模部位位的架体体进行行检查，无无异异常后再再行施施工上层层结构构，同时时在施施工上一一层结结构期间间同时时检测下下层模模板支架架。（六）文明施工工工及成品品保护护措施1、文明施工措措措施（1）施工期间间，现现场内的的材料应应按施施工平面面布置置要求按按类归归堆放好好，各各工序完完成后后的剩余余材料料严禁乱乱堆乱乱放；确确保周周围环境境的清清洁。（2）工程的文文明明施工纳入入入项目班班子的的统一管管理，设设专职文文明施施工监督督管理理员，建建立文文明施工工责任任制度，并并设设立文明明施工工的处罚罚制度度，层层层落实实文明施施工的的责任，责责任任到位，责责任任到人。（3）加大文明明施施工硬件的的的投入，对对临临设、施施工场场地的建建设严严格按有有关规规定兴建建，使使施工人人员有有舒适的的工作作和生活活环境境。（4）用现代化化的的管理手段段段、施工工机具具，办公公室内内配备电电脑、复复印机、电电话话等现代代化的的办公用用具。根根据施工工需要要科学地地配置置先进的的施工工机具，减减轻轻工人的的劳动动强度，提提高高安全性性。（5）新进场工工人人和调换工工工种的职职业进进行安全全教育育和技术术培训训，经考考核合合格，发发证后后方给上上岗，做做到持证证上岗岗。（6）建立安全全技技术措施交交交底制度度。工工程开工工前，项项目负责责人要要将工程程概况况、施工工方法法、安全全技术术措施等等情况况做详细细交底底；分项项、分分部工程程开工工前，项项目部部要向班班组长长进行安安全技技术交底底；班班组长每每天要要向工人人进行行施工要要求，作作业环境境的安安全交底底。（7）每月对操操作作人员进行行行一次防防火教教育，定定期进进行防火火检查查，建立立防火火工作档档案。指指定防火火负责责人，确确保施施工安全全。（8）加强现场场场场容管理，建建立岗位责任任制，确保场场容管理目标标落实。对场场容的检查工工作要从工程程开工做起，直直到竣工交验验为止。检查查结果要和施施工任务书结结算结合起来来，凡责任区区内场容不符符合规定的，不不予结算，责责令限期整改改。（9）加强施工工垃垃圾清运及及及卫生防防疫，及及时清运运垃圾圾。2、成品保护措措措施（1）完工的模模板板工程在转转转入捣砼砼时要要对已完完成的的支模进进行维维护和检检查，对对部份可可能移移动或变变形的的要进行行返工工，确保保模板板达到工工艺的的要求。（2）订立科学学合合理的作业业业计划，施施工工作业前前，应应熟悉图图纸内内容制订订多工工种交叉叉施工工作业计计划，既要要考虑保证证工程进度度顺利进行行，又要考考虑保证交交叉作业施施工不相互互干扰。防防止盲目施施工和不合合理赶工期期以及不采采取防护措措施，互相相损坏、反反复污染等等现象的产产生。（3）交接清楚楚、责责任明确确，管理理到位位，提高高成品品质量保保护意意识，将将以合合同、协协议等等形式明明确各各工种对对上道道工序质质量的的保护责责任及及本工序序工程程的保护护，并并办好上上下工工序必要要的交交接手续续，以以提高产产品保保护的责责任心心。（4）贵重物品品及及半成品进进进场后入入库堆堆放，应应分类类、整齐齐地堆堆放，并并垫离离地面。（5）教育工人人不不要在施工工工完成面面上乱乱涂乱画画，以以免涂损损，一一经发现现人为为造成成成品涂涂损及碰碰坏，屡屡教不改改者，将将作罚款款和退退场严肃肃处理理。（七）劳动力计计计划1、劳动力配备备如如表7.11表7.1工种名称单位数量木工个15钢筋工个20力工个12架子工个10电工个12、项目及劳务务务分包安全全生产产管理人人员名名单高贤辉（项目经经经理）———组长，负负责协协调指挥挥工作作；魏铁良（土建负负负责人）———组员，负负责现现场施工工指挥挥；崔伟（土建技术术术员）———组员，负负责现现场施工工指导导、安全全技术术交底、技技术术交底；；岳云闯（安全员员员）——组员，负负责现场场安全全检查工工作；；顾照泉（劳务分分分包项目目经理理）——组员，负负责现场场指挥挥工作；；王茂军（劳务分分分包土建建负责责人）———组员，负负责现现场具体体施工工、协调调。（八）计算书本方案采用品茗茗茗（碗扣扣式）脚脚手架智智能计计算软件2016版进行受受力分析析计算。板模板（碗扣式式式）计算算书计算依据：1、《建建筑施工工模板安安全技技术规范范》JGJ11622-2000882、《建建筑施工工碗扣式式钢管管脚手架架安全全技术规规范》JGJ11666-2000883、《混混凝土结结构设计计规范范》GB5500110--201104、《建建筑结构构荷载规规范》GB5500009--200125、《钢钢结构设设计规范范》GB5500017--20003一、工程属性新浇混凝土楼板板板名称16.8m板新浇混凝土楼板板板板厚(mm)2200模板支架高度HHH(m))4.6模板支架纵向长长长度L(m))22.75模板支架横向长长长度B(m))11.5二、荷载设计模板及其支架自自自重标准准值G1k(kN/mm2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架1新浇筑混凝土自自自重标准准值G2k(kN/mm3)24钢筋自重标准值值值G3k(kN/mm3)1.5施工人员及设备备备荷载标标准值值Q1k当计算面板和小小小梁时的的均布布活荷载(kN/mm2)4当计算面板和小小小梁时的的集中中荷载(kN)4当计算主梁时的的的均布活活荷载载(kN/mm2)4当计算支架立柱柱柱及其他他支承承结构构构件时时的均布布活荷荷载(kN/mm2)4风荷载标准值ωωωk(kN/mm2)基本风压ω0(((kN/mm2)0.3地基粗糙程度B类(城市郊区区)模板支架顶部距距距地面高高度(m)16.1风压高度变化系系系数μz1.152风荷载体型系数数数μs0.5三、模板体系设设设计模板支架高度(((m)4.6主梁布置方向平行立杆纵向方方方向立柱纵向间距llla(mm)300立柱横向间距lllb(mm)300水平拉杆步距hhh(mmm)600斜杆或剪刀撑设设设置剪刀撑符合《规规规范》JGJ11666-200088设置要求求立柱伸出顶层水水水平杆长长度a(mmm)300小梁间距l(mmmm)200小梁最大悬挑长长长度l1(mm)100主梁最大悬挑长长长度l2(mm)200结构表面的要求求求结构表面外露设计简图如下：：：模板设计平面图图图注：立杆底部为为为16mm厚钢板满满铺布布置。模板设计立面示示示意图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmmm)15面板抗弯强度设设设计值[f]((N//mm2)13面板抗剪强度设设设计值[τ](N//mm2)1.5面板弹性模量EEE(N//mmm2)9000面板计算方式三等跨连续梁楼板面板应搁置置置在梁侧侧模板板上，本本例以以三等跨跨连续续梁，取1m单位宽度度计算算。W＝bbbh2/6=110000×115××15//6＝375000mmm3，I＝bh3/12==10000××155×155×115/112＝28122500mm4承载能力极限状状状态q1＝＝＝0.9××mmax[[1..2(GG1k+((G2k+G3k)×hh)+11.4××Q1k,11.355(G1kk+(GG2k+G3k)×hh)+11.4××0..7×QQ1k]×bb=0..9×mmaxx[1..2××(0..1++(244+11.5))×22.2))+11.4××4，1.355×((0.1++((24+11..5)××2..2)++1..4×00.77×4]]××1=771..8111kNN/mq1静静静=0.99××[γG(G1k+((G2k+G3k)×hh)×bb]==00.9××[11.355×((0.1++((24+11..5)××2..2)××1]]=688.2283kkN//mq1活活活=0.99××(γQφcQ1k)×bb=0..9×((1..4×00.77×4))×11=3..5228kNN/mmq2＝0.9××1..35××G1k×b＝0.9××1..35××0..1×11=00.1222kkN/mmp＝000.9××1..4×00.77×Q1kk＝0.9××1..4×00.77×4＝3.5228kkN正常使用极限状状状态q＝(((γG(G1k+((G2k+G3k)×hh))××b==(11×(00.11+(224++1.55)××2.22)))×1＝56.22kNN/m计算简图如下：：：1、强度度度验算M1＝＝＝0.1qq1静L2+0.11177q1活L2＝0.1××688.2883××0.222+0.11177×3..5228×00.222＝0.299kNN·mM2＝＝＝max[[00.088q2L2+0.22133pL，0.1qq2L2+0.11755pL]＝max[[0..08××0..1222×00.22+0.22133×3..5228×00.22，0.1××0..1222×00.22+0.11755×3..5228×00.22]＝0.1551kkN·mmMmaaax＝max[[M1，M2]＝max[[0..29，0.1551]]＝0.299kNN·mσ＝MMMmax/W＝0.299×1106/3755000＝7.7224NN/mmm2≤[f]＝13N//mmm2满足要求！2、挠度度度验算νmaaax＝0.6777qql4/(1000EEI)==0..6777×556.22×22004/(1000××90000××28112550)==0..24mmmν＝000.244mmm≤[ν]＝L/4000＝200//4000＝0.5mmm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(((mm)120×10000小梁抗弯强度设设设计值[f]((N//mm2)15.44小梁抗剪强度设设设计值[τ](N//mm2)1.78小梁截面抵抗矩矩矩W(cmm3)200小梁弹性模量EEE(N//mmm2)9350小梁截面惯性矩矩矩I(cmm4)1000小梁计算方式三等跨连续梁q1＝＝＝0.9××mmax[[1..2(GG1k+((G2k+G3k)×hh)+11.4QQ1k，1.355(GG1k+((G2k+G3k)×hh)+11.4××0..7×QQ1k]×bb=0..9×mmaxx[1..2××(0..3++(244+11.5))×22.2))+11.4××4，1.355×((0.3++((24+11..5)××2..2)++1..4×00.77×4]]×00.2==144.4111kkN/mm因此，q1静＝＝＝0.9××11.355×((G1k+((G2k+G3k)×hh)×bb=0..9××1.335××(0..3++(244+11.5))×22.2))×00.2==133.7005kkN/mmq1活＝＝＝0.9××1..4×00.77×Q1kk×b=00.99×1..4××0.77×44×0..2＝0.7006kkN/mmq2＝＝＝0.9××11.355××G1k×b==0.99×1..355×0..3××0.2＝0.0773kkN/mmp＝000.9××1..4×00.77×Q1kk＝0.9××1..4×00.77×4＝3.5228kkN计算简图如下：：：1、强度度度验算M1＝＝＝0.1qq1静L2+0.11177q1活L2＝0.1××133.7005××0.332+0.11177×0..7006×00.332＝0.1331kkN·mmM2＝＝＝max[[00.088q2L2+0.22133pL，0.1qq2L2+0.11755pL]＝max[[0..08××0..0733×00.32+0.22133×3..5228×00.33，0.1××0..0733×00.32+0.11755×3..5228×00.33]＝0.2226kkN·mmM3＝＝＝max[[qq1L12/2，q2L12/2+ppL1]=maax[[14..4111×00.112/2，0.0773××0.112/2+33.5528××0..1]＝0.3553kkN·mmMmaaax＝max[[M1，M2，M3]＝max[[0..131，0.2226，0.3553]]＝0.3553kkN·mmσ=MMMmax/WW=0.33353××1006/20000000=11.7766NN/mmm2≤[f]==115.444NN/mmm2满足要求！2、抗剪剪剪验算V1＝＝＝0.6qq1静L+0..6117q1活L＝0.6××133.7005××0.33+00.6117××0.77066×0..3＝2.5998kkNV2＝＝＝0.6qq2L+0..6775p＝0.6××0..0733×00.3++0..6755×33.5228＝2.3995kkNV3＝＝＝max[[qq1L1，q2L1+p]＝max[[144.4111××0.1，0.0773××0.11+33.5228]]＝3.5335kkNVmaaax＝max[[V1，V2，V3]＝max[[2..598，2.3995，3.5335]]＝3.5335kkNτmaaax=3VVmax/((2bh00)=3××3..5355×110000/((2×12200×1000))＝0.4442NN/mmm2≤[τ]=11.788N//mm2满足要求！3、挠度度度验算q＝(((γG(G1k+((G2k+G3k)×hh))××b=((1××(0..3++(244+11.5))×22.2)))××0.2＝11.228kkN/mm挠度,跨中νmmax＝0.6677qqL4/(1000EEI)==0..6777×111.228××30004/(1000××93550××10000××104)＝0.0007mmm≤[ν]]＝L/4000＝300//4000＝0.755mmm满足要求！六、主梁验算主梁类型方木主梁截面类型(((mm)120×10000主梁抗弯强度设设设计值[f]((N//mm2)15.44主梁抗剪强度设设设计值[τ](N//mm2)1.78主梁截面抵抗矩矩矩W(cmm3)200主梁弹性模量EEE(N//mmm2)9350主梁截面惯性矩矩矩I(cmm4)1000主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁梁梁根数11、小梁梁梁最大支支座反反力计算算q1＝＝＝0.9××mmax[[1..2(GG1k+((G2k+G3k)×hh)+11.4QQ1k，1.355(GG1k+((G2k+G3k)×hh)+11.4××0..7×QQ1k]×bb=0..9×mmaxx[1..2××(0..5++(244+11.5))×22.2))+11.4××4，1.355×((0.5++((24+11..5)××2..2)++1..4×00.77×4]]×00.2＝14.44599kN//mq1静静静＝0.9××1..35××(GG1k+((G2k+G3k)×hh)×bb＝0.9××1..35××(00.5++(224+11.55)×22.22)×00.22＝13.77544kN//mq1活活活＝0.9××1..4×00.77×Q1kk×b＝0.9××1..4×00.77×4××0..2＝0.7006kkN/mmq2＝＝＝(γG(G1k+((G2k+G3k)×hh))××b=((1××(0..5++(244+11.5))×22.2)))××0.2＝11.332kkN/mm承载能力极限状状状态按三等跨连续梁梁梁，Rmax＝(1.1qq1静+1.22qq1活)L＝1.1××113.77544×0..3++1.22×00.7006××0.3＝4.79933kN按悬臂梁，R111＝14.44599×0..1＝1.4446kkNR＝mmmax[[Rmaxx，R1]＝4.7993kkN;正常使用极限状状状态按三等跨连续梁梁梁，R'maxx＝1.1qq2L＝1.1××111.332××0.3＝3.73366kN按悬臂梁，R'''1＝q2l1=11..322×0..1＝1.1332kkNR＝mmmax[[R''max，R'1]＝3.7336kkN;计算简图如下：：：主梁计算简图一一一主梁计算简图二二二2、抗弯弯弯验算主梁弯矩图一(((kN·mm))主梁弯矩图二(((kN·mm))σ=MMMmax/WW=0.99959××1006/20000000=44.7793NN/mmm2≤[f]==115.444NN/mmm2满足要求！3、抗剪剪剪验算主梁剪力图一(((kN)主梁剪力图二(((kN)τmaaax=3VVmax/((2bh00)=3××6..9099×110000/((2×12200×1000))＝0.8664NN/mmm2≤[τ]=11.788N//mm2满足要求！4、挠度度度验算主梁变形图一(((mm)主梁变形图二(((mm)跨中νmax==0..0299mm≤[νν]=30000/4000==0.775mmm悬挑段νmaxxx＝0.2331mmm≤[ν]]=2××2000/44000=1mmm满足要求！5、支座座座反力计计算承载能力极限状状状态图一支座反力依次为为为R1=14..3666kN，R2=2.99155kN，R3=6.999kkN，R4=9.228kkN图二支座反力依次为为为R1=11..7002kN，R2=5.00733kN，R3=5.00733kN，R4=11..7002kNN七、可调托座验验验算荷载传递至立柱柱柱方式可调托座可调托座承载力力力容许值[N]((kNN)30按上节计算可知知知，可调调托座座受力N＝14.33666kN≤[NN]＝30kNN满足要求！八、立柱验算斜杆或剪刀撑设设设置剪刀撑符合《规规规范》JGJ11666-200088设置要求求钢管截面类型(((mm)Ф48×3钢管计算截面类类类型(mm)Ф48×3钢材等级Q235立柱截面面积AAA(mmm2)424立柱截面回转半半半径i(mmm)15.9立柱截面抵抗矩矩矩W(cmm3)4.49抗压强度设计值值值[f]((NN/mmm2)205支架自重标准值值值q(kNN//m)0.151、长细比比比验算λ=(((h+2aa))/i==(6600++2××3000)//15..9==75..4772≤[λ]]=2330满足要求！2、立柱稳稳稳定性验验算根据《建筑施工工工模板安安全技技术规范范》JGJ11622-200088，荷载设设计值值q1有所不同同：小梁验算q1＝＝＝0.9××[[1.22×((0.5++((24+11..5)××2..2)++1..4×00.99×4]]×00.2=13..1333kNN/mm同上四～六步计计计算过程程，可可得：R1＝＝＝13.00771kN，R2＝4.6116kkN，R3＝6.366kNN，R4＝10.66488kNλ=lll0/i=112000.00000/155.99=755.4472查表得，φ1===0.775不考虑风荷载:::N===Maxx[RR1,R2,R3,R4]+0..9××γG×q×HH=MMax[[133.0771,,4.66166,6..366,100.6648]]+00.9××1..2×00.115×44.66=133.8816kkNf=N/(φ111A)＝13.88166×1003/(0..7550×44244)=443..4477N//mm2≤[σ]=2005NN/mmm2满足要求！考虑风荷载:Mw＝＝＝0.9××γγQφcωk×la×h2/10＝0.9××1..4×00.99×0..1773×00.33×0..62/10＝0.0002kkN·mmNw===Maxx[RR1,R2,R3,R4]+0..9××γG×q×HH+MMw/lb=Maxx[113.00711,4..6116,66.336,110..6488]++0.99×11.2××0..15××4..6+00.0002//0..3=113..8233kNNf=Nw/(φφφ1A)+MMw/W＝13.88233×1003/(0..7550×44244)+00.0002××1006/44990==43..9114N//mmm2≤[σ]=2005NN/mmm2满足要求！九、高宽比验算算算根据《建筑施工工工碗扣式式钢管管脚手架架安全全技术规规范》JJGJ11666-200088第6.2..5：模板支支撑架架高宽比比应小小于或等等于2H/BBB=4..6//11..5==0.4≤22满足要求，不需需需要进行行抗倾倾覆验算算！十、立柱支承面面面承载力力验算算支撑层楼板厚度度度h(mmm))150混凝土强度等级级级C40混凝土的龄期(((天)7混凝土的实测抗抗抗压强度fc(N/mmm2)11.078混凝土的实测抗抗抗拉强度ft(N/mmm2)0.992立柱垫板长a(((mm)600立柱垫板宽b(((mm)600F1===N=113..8233kNN1、受冲冲冲切承载载力计计算根据《混凝土结结结构设计计规范范》GB5000100-22010第6.5..11条规定，见见见下表公式参数剖析Fl≤(0.77βhfft+0.225σpc,m))ηumh0F1局部荷载设计值值值或集中中反力力设计值值βh截面高度影响系系系数：当h≤800mmm时，取βh=1.0；当h≥20000mm时，取βh=0.9；中间线线性插插入取用用。ft混凝土轴心抗拉拉拉强度设设计值值σpc,m临界面周长上两两两个方向向混凝凝土有效效预压压应力按按长度度的加权权平均均值，其其值控控制在1.0--3..5N/㎜2范围内um临界截面周长：：：距离局局部荷荷载或集集中反反力作用用面积积周边h0//2处板垂直直截面面的最不不利周周长。h0截面有效高度，取取两个配筋筋方向的截截面有效高高度的平均均值η=min(ηηη1,η2)η1=0.44+11.2//βs,η2=0.55+aas×hh0/4Umη1局部荷载或集中中中反力作作用面面积形状状的影影响系数数η2临界截面周长与与与板截面面有效效高度之之比的的影响系系数βs局部荷载或集中中中反力作作用面面积为矩矩形时时的长边边与短短边尺寸寸比较较，βs不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积积为圆形形时，取取βs=2as板柱结构类型的的的影响系系数：：对中柱柱，取取as=40，对边柱柱，取取as=30：对角柱柱，取取as=20说明在本工程计算中中中为了安安全和和简化计计算起起见，不不考虑虑上式中σpc,m之值，将将其取取为0，作为板板承载载能力安安全储储备。可得：βh=111，ft=0.99922N/mmm2，η=1，h0=h-220==1300mmm，um===2[((a++h0)+(bb+hh0)]=229220mmmF=(((0.7βhft+0.225σσpc，m)ηumh0=(0..7××1×00.9992++0..25××0))×1××29920××1330/110000=22633.5994kkN≥F1=13..8223kNN满足要求！2、局部部部受压承承载力力计算根据《混凝土结结结构设计计规范范》GB5000100-22010第6.6..11条规定，见见见下表公式参数剖析Fl≤1.355βccβlfcAlnF1局部受压面上作作作用的局局部荷荷载或局局部压压力设计计值fc混凝土轴心抗压压压强度设设计值值；可按按本规规范表4.1..4--1取值βc混凝土强度影响响响系数，按按本本规范第6.3..1条的规定定取用用βl混凝土局部受压压压时的强强度提提高系数数Aln混凝土局部受压压压净面积积βl=(Ab//AAl)1/2Al混凝土局部受压压压面积Ab局部受压的计算算算底面积积，按按本规范范第6.6..2条确定可得：fc=1111.00788N/mmm2，βc=1，βl===(Ab/Al)1/2=[[(a+222b)××(bb+2bb)//(abb)]]1/2=[[(180000)××(118000)//(6000××6000)]]1/2=3，Aln=abb=36600000mmm2F=111.355βcβlfcAln=1..35××1×33×111.00788×36600000//10000==1661511.7724kkN≥≥F1=13..8223kNN满足要求！梁模板（碗扣式式式，梁板板立柱柱不共用用）计计算书计算依据：1、《建建筑施工工模板安安全技技术规范范》JGJ11622-2000882、《混混凝土结结构设计计规范范》GB5500110--201103、《建建筑结构构荷载规规范》GB5500009--200124、《钢钢结构设设计规范范》GB5500017--20003一、工程属性新浇混凝土梁名名名称9.98米梁混凝土梁截面尺尺尺寸(mm×mmmm)1000×155500模板支架高度HHH(m))11.5模板支架横向长长长度B(m))11.5模板支架纵向长长长度L(m))24梁侧楼板厚度(((mm)150二、荷载设计模板及其支架自自自重标准准值G1k(kN/mm2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架1新浇筑混凝土自自自重标准准值G2k(kN/mm3)24混凝土梁钢筋自自自重标准准值G3k(kN/mm3)1.5混凝土板钢筋自自自重标准准值G3k(kN/mm3)1.1当计算支架立柱柱柱及其他他支承承结构构构件时时Q1k(kN/mm2)1对水平面模板取取取值Q2k(kN/mm2)2风荷载标准值ωωωk(kN/mm2)基本风压ω0(((kN/mm2)0.3非自定义:0...06地基粗糙程度B类(城市郊区区)模板支架顶部距距距地面高高度(m)9风压高度变化系系系数μz1风荷载体型系数数数μs0.2三、模板体系设设设计新浇混凝土梁支支支撑方式式梁一侧有板，梁梁梁底小梁梁平行行梁跨方方向梁跨度方向立柱柱柱纵距是是否相相等是梁跨度方向立柱柱柱间距la(mm)600梁底两侧立柱间间间距lb(mm)600步距h(mm))600立柱伸出顶层水水水平杆长长度a(mmm)600斜杆或剪刀撑设设设置剪刀撑符合《规规规范》JGJ11666-200088设置要求求新浇混凝土楼板板板立柱间间距l'a(mm)、l'b(mm)600、60000混凝土梁距梁底底底两侧立立柱中中的位置置居中梁底左侧立柱距距距梁中心心线距距离(mm)300板底右侧立柱距距距梁中心心线距距离s2(mm)900梁底增加立柱根根根数0梁底支撑小梁根根根数6梁底支撑小梁间间间距200每纵距内附加梁梁梁底支撑撑主梁梁根数0梁底支撑小梁最最最大悬挑挑长度度(mm)200结构表面的要求求求结构表面外露梁底支撑主梁左左左侧悬挑挑长度度a1(mm)200梁底支撑主梁右右右侧悬挑挑长度度a2(mm)200设计简图如下：：：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面