祠堂边渡槽施工组织设计单跨m

祠堂边渡槽专项施工组织设计批准：审核：编写：目录HYPERLINK\l"_Toc326047743"1、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc326047744"1.1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc326047745"1.2主要工程项目及工程量2HYPERLINK\l"_Toc326047746"2、施工布置3HYPERLINK\l"_Toc326047747"2.1施工道路布置3HYPERLINK\l"_Toc326047748"2.2施工供风3HYPERLINK\l"_Toc326047749"2.3施工供水条件3HYPERLINK\l"_Toc326047750"2.4施工供电3HYPERLINK\l"_Toc326047751"供电范围3HYPERLINK\l"_Toc326047752"供电布置4HYPERLINK\l"_Toc326047753"备用电源4HYPERLINK\l"_Toc326047754"2.5混凝土供应4HYPERLINK\l"_Toc326047755"2.6料场及弃渣场4HYPERLINK\l"_Toc326047756"2.7施工营地4HYPERLINK\l"_Toc326047757"3、祠堂边渡槽施工设计及规划5HYPERLINK\l"_Toc326047758"3.1祠堂边渡槽总体施工设计5HYPERLINK\l"_Toc326047759"3.2施工场地布置5HYPERLINK\l"_Toc326047760"拌合站、输送泵5HYPERLINK\l"_Toc326047761"塔吊5HYPERLINK\l"_Toc326047762"拱架拼装场5HYPERLINK\l"_Toc326047763"缆索吊5HYPERLINK\l"_Toc326047764"吊车5HYPERLINK\l"_Toc326047765"水管、电缆、及混凝土输送管6HYPERLINK\l"_Toc326047766"3.3拱肋施工总体方案6HYPERLINK\l"_Toc326047767"3.3.1缆索吊系统7HYPERLINK\l"_Toc326047768"临时拱座22HYPERLINK\l"_Toc326047769"拱架拼装23HYPERLINK\l"_Toc326047770"3.3.4拱圈测量控制32HYPERLINK\l"_Toc326047771"3.3.5拱圈模板工程32HYPERLINK\l"_Toc326047772"4、开挖、灌浆施工方案及具体措施35HYPERLINK\l"_Toc326047773"4.1土石方明挖35HYPERLINK\l"_Toc326047774"施工工艺流程35HYPERLINK\l"_Toc326047775"进场测量35HYPERLINK\l"_Toc326047776"施工放样及挖基35HYPERLINK\l"_Toc326047777"土石方明挖35HYPERLINK\l"_Toc326047778"4.2孔桩施工36HYPERLINK\l"_Toc326047779"施工准备36HYPERLINK\l"_Toc326047780"主要机具设备36HYPERLINK\l"_Toc326047781"施工工艺36HYPERLINK\l"_Toc326047782"4.3基础固结灌浆施工39HYPERLINK\l"_Toc326047783"固结灌浆施工工艺流程39HYPERLINK\l"_Toc326047784"灌浆施工方法39HYPERLINK\l"_Toc326047785"5、混凝土施工方案及具体措施45HYPERLINK\l"_Toc326047786"5.1基础混凝土施工45HYPERLINK\l"_Toc326047787"5.2渡槽拱肋混泥土施工45HYPERLINK\l"_Toc326047788"混凝土浇筑顺序45HYPERLINK\l"_Toc326047789"钢筋制安45HYPERLINK\l"_Toc326047790"模板工程47HYPERLINK\l"_Toc326047791"混凝土施工47HYPERLINK\l"_Toc326047792"5.3排架施工方案与技术措施49HYPERLINK\l"_Toc326047793"5.4上部结构施工方案与技术措施50HYPERLINK\l"_Toc326047794"5.5不良地质条件的应对方法和技术措施51HYPERLINK\l"_Toc326047795"6、施工进度计划及保证措施52HYPERLINK\l"_Toc326047796"6.1进度计划52HYPERLINK\l"_Toc326047797"6.2进度计划保证措施53HYPERLINK\l"_Toc326047798"7、资源配置53HYPERLINK\l"_Toc326047799"7.1机械设备配置53HYPERLINK\l"_Toc326047800"7.2劳动力配置54HYPERLINK\l"_Toc326047801"8、质量与安全保证措施54HYPERLINK\l"_Toc326047802"8.1质量保证措施54HYPERLINK\l"_Toc326047803"8.2安全保证措施55HYPERLINK\l"_Toc326047804"8.3安全施工措施55HYPERLINK\l"_Toc326047805"高空作业安全措施55HYPERLINK\l"_Toc326047806"临边防护及坠落控制措施56HYPERLINK\l"_Toc326047807"9、水土保持措及安全环境保护56HYPERLINK\l"_Toc326047808"10、附件571、工程概况1.1工程概况祠堂边渡槽长180m,槽身单跨15m，拱跨108m，过水断面形式为U型，断面尺寸(宽×深)为4.0m×3.4m，槽壳厚度0.2m，支承型式为拱排式。穿越冲沟为较对称的"V"型走向河谷，谷底宽30m，谷底冲洪积的砂卵砾石层厚3～5m。进口岸平均地形坡度为37°左右，岸坡第四系残坡积含碎石拈土层厚0.5～2m，局部为陡崖基岩裸露，为硬质岩构成的横向坡，自然边坡稳定。出口岸平均地形坡度为38°左右，岸坡第四系残坡积含碎石粘土层厚0.5～1m，基岩边坡为硬质岩构成的横向坡，自然边坡稳定。场地基岩为P2β灰绿色厚层块状玄武岩，岩体强风化层深10～15m（铅直），弱风化层深10～25m（铅直）。场地内未见褶皱断层构造发育，场地两岸未见地下水出路点。根据场地地基地质条件，选用弱风化上部岩体作为基础持力层。开挖边坡稳定性差，需作设马道、作挂网喷护处理。1.2主要工程项目及工程量表1-1祠堂边渡槽工程主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1土方开挖m318602石方开挖m368253土石回填m31654固结灌浆m2505地面喷砼m3726地面锚杆（φ225，L=3m，M20砂浆）根1507M7.5浆砌石石挡墙m31708C10砼砌块石石m33869C10砼衬砌m33210C20砼渡槽排排架基础m371511C25排架柱砼砼m332612C30槽身砼m369013C45拱肋衬砌砌砼m393514钢筋制安t301.115钢板支座(0..70m×0..50m×0.0016m）个4816钢板支座(0..7m×1.300m×00.0166m）个2417聚硫密封胶止水水缝m12118C25轻质泡沫沫砼栏杆延米3802、施工布置2.1施工道路路布置本标段场内交通通运输主要要是已有X017县道，改改建总干L1施工临时时道路、总总干19#营地至L1原有道路路，并利用用龙岭煤矿矿至垭口田田原有乡村村公路，保保证施工需需要。2.2施工供风风本段施工供风系系统主要提提供石方明明挖、喷混混凝土、石石料场开采采用风等，主主要用风设设备为手风风钻、砼湿湿喷机等，本本段施工用用风拟采用用20m³³/minn电动移动动空压机移移动供风，供供风主管采采用DN1000、DN65钢管，各各工作面再再采用高压压胶管从供供风主管接接引供风。另另外配备2台6m³//min柴油移动动式空压机机，作为零零星施工供供风，根据据需要移动动布置。本标共设2座移移动压风站站，施工时时根据需要要对各站用用风设备进进行移动调调配，石料料场开采支支护高峰用用风量约32m³³/minn，渡槽开开挖用风量量约60m³³/minn，总的施施工供风量量约为92m³³/minn。2.3施工供水水条件施工供水主要项项目有：施施工辅助设设施用水、开开挖及砼浇浇筑施工用用水、拌和和系统用水水、砂石加加工系统用用水等;修建两个150mm³的高位水水池，分别别布置在祠祠堂边渡槽槽的进出口口，用水泵泵从祠堂边边渡槽下方方河沟抽取取，然后用用DN1000、钢管从从水池引水水向各施工工点供水。2.4施工供电电本工程规划施工工用电接入入点有2个，分别别在祠堂边边渡槽进口口、总干12#料场安装装变压器。2.4.1供电电范围本标段施工供电电主要为渡渡槽、砂石石加系统、混混凝土拌和和系统、生生产辅助设设施及排水水、照明等等施工用电电。施工用用电总负荷荷为55644KVA，考虑同同时用电系系数0.5，用电高高峰为27822KVA。2.4.2供电电布置本工程的施工供供电片区，安安装2台变压器器，分别为为祠堂边渡渡槽进口400KKV、总干12#料场315kkv，采用S11节能变压压器，变压压器均设接接地保护、安安全防护网网，以保证证变压器安安全运行。电电源用架空空线从发包包人提供的的10kVV电源接线线点引电源源至施工变变压器高压压侧，然后后用低压电电缆从变压压器低压侧侧引电源至至施工用电电负荷。2.4.3备用用电源备用电源主要考考虑混凝土土施工、施施工排水、拌拌和系统以以及照明停停电时的应应急处理。考考虑2台250KKW柴油发电电机组备用用。当发生生电网停电电事故时，通通过开关切切换接通施施工供电系系统，实现现备用电源源供电。2.5混凝土供供应本标混凝土主要要为板基、排排架、槽壳壳浇筑混凝凝土，砼约约87999m³。根据本本标施工进进度计划，在在祠堂边渡渡槽进口设设置混泥土土拌和站，主主要向渡槽槽提供浇筑筑混凝土，选选用HZS335型拌和站站，该拌和和站采用JS7550搅拌机，与与PLD11200配料机配配合，标称称产量为35m³³/h。2.6料场及弃弃渣场本工程设置料场场为总干12号料场，祠祠堂边渡槽槽需砂石骨骨料、毛(块)石料全部部从总干12号料场开开采、加工工，总干12号料场距距离祠堂边边渡槽进口口约1Km；本工程程规划弃渣渣场为总干干16、17号渣场，其其总干16号渣场位位于祠堂边边渡槽进口口，其总干干17号渣场位位于祠堂边边渡槽出口口。2.7施工营营地本工程规划为119#施工营区区，其中施施工区施工工人数为90人，施工工营地设施施包括办公公室、宿舍舍、食堂、浴浴室、厕所所、医疗室室等配套用用房，建筑筑面积50400m2，占地面面积150000m2，办公及及生活用房房主要采用用活动板房房。3、祠堂边渡槽施施工设计及及规划3.1祠堂边渡渡槽总体施施工设计祠堂边渡槽是总总干C3标工程的的关键工程程，施工难难度大，是是总干C3标的重点点及难点。项项目部在经经过多次现现场查看以以及询问相相关专家后后拟采用悬悬拼拱架现现浇施工方方案，即在在拱肋下方方利用贝雷雷架架设临临时支撑拱拱，在临时时支撑拱上上浇筑拱肋肋混凝土。3.2施工工场地布置置祠堂边渡槽施工工主要需要要机械设备备、设施包包括：拌合合站、输送送泵、塔吊吊、钢筋加加工厂、卷卷扬机、缆缆索吊吊装装系统、吊吊车、电缆缆等。3.2.1拌合合站、输送送泵祠堂边渡槽混凝凝土由进口口拌合站供供应。同时时配备1台输送泵泵，供拱圈圈混凝土施施工使用，同同时可以通通过缆索吊吊协助混凝凝土浇筑施施工。3.2.2塔吊吊拱圈、拱上排架架的钢筋转转运利用塔塔吊完成，拱拱圈中部钢钢筋采用缆缆索吊转运运,塔吊分别别安装在两两侧拱座后后上方。由由于塔身较较矮，无需需设置附着着，根据厂厂家提供设设计图纸和和材料工地地加工。3.2.3拱架架拼装场拱架拼装场设置置位于祠堂堂边渡槽进进口，拱架架每节段拼拼装后可用用缆索吊吊吊装到位。3.2.4缆索索吊缆索吊作为本渡渡槽主要吊吊装施工设设备，需在在渡槽下部部基础的同同时进行施施工，缆索索吊塔柱设设置在两岸岸拱座基础础附近，塔塔柱基础与与桥台同时时浇筑，塔塔柱高24米，两岸岸塔柱顶面面需处于同同一高程面面。3.2.5吊车车在安装缆索吊时时，在两岸岸分别安排排一台25t吊车进行行缆索吊系系统的吊装装工作；在在施工拱圈圈时，在进进口侧安排排一台25t吊车配合合钢筋等的的吊装工作作。3.2.6水管管、电缆、及及混凝土输输送管水管、电缆、及及混凝土输输送管从进进口侧拱座座起，附着着于拱圈上上钢管支架架，并予以以固定。出出口侧施工工用电和用用水，从进进口侧直接接接入。3.3拱肋肋施工总体体方案本桥拱圈采用悬悬拼拱架现现浇施工，拱拱架采用缆缆索吊拼装装，缆索吊吊总体平面面布置、扣扣塔立面图图如下所示示：3.3.1缆缆索吊系统统祠堂边渡槽拱肋肋采用现浇浇方案，支支架采用31段×5组拱架，梁梁用缆索吊吊装拼装。吊吊装系统由由主索、索索鞍、跑车车、起重滑滑车组、牵牵引索、卷卷扬机、锚锚锭等组成成，索塔布布置在两岸岸桥台上，主主索设计跨跨度为176m，缆索单单侧在拱架架拼装期间间最大吊重重量为76KN。3.3.1.11索塔高度度计算H=h1+h22+h3++h4+ff，其中：：h1重物最底点到需需通过的障障碍物最高高点之间的的安全距离离，取1mh2重物的最大高度度，取2.5mmh3吊钩、千斤头的的高度，取取6mh4天线滑车和起吊吊滑车组构构造高度，取1.5mf主索在跨中的挠挠度，取××L=111m[f一般取跨跨径（）L，这里取取L，L=1776m所以，h=1++2.5++6+1..5+111=22mm。本索塔实际高度度至少保证证≥22m，根据使使用材料设设备和扣绳绳需要塔高高控制为24m（满足要要求）。3.3.1.22主索计算算1、荷载计算主索采用4φ447.5（6×377+1）钢丝绳绳，起重索索采用φ19.5（6×377+1）钢丝绳绳走6线，牵引引索采用φ21.5（6×377+1）钢丝绳绳走2线，1道循环索索。(1)、均布荷荷载：主索自重：q11=4×7792.99×10--2×9..8×100-3=00.31008KN//m；起重索自重：qq2=1××132..7×100-2×99.8×110-3==0.01130KNN/m；牵引索自重(用用牵引索循循环，共3根，考虑1根自己承承载)：q3=22×1633.3×110-2××9.8××10-33=0.00320KKN/m；支索器自重：支支索器共布布18个，每个18kg。（结索索包括在内内）q4=18×118×9..8×100-3/1188=00.01668KN//m；则均布荷载总量量为：q=q11+q2++q3+qq4=0..37266KN/mm。(2)、集中荷荷载：拼装拱架阶段整段拱架每节约约78000kg，考虑两两组缆索同同时吊两节节，则单组组起吊：Q1=2×78800/22x9.88×10--3=766.44KN.跑车滑车组和扁扁担梁自重重2吨：Q2=2×9..8×1003×100-3=119.6KN下垂起重索自重重：（垂度度按6m计）132.7×110-2××6×6××9.8××10-33=0.4468KNN最大集中荷载总总重量：Q=766.44++19.66+0.4468=996.5008KN2、索力计算缆索水平拉力HH（KN）：H===517.18872KNN最大拉力T主===517.2115KN使用钢丝绳4φφ47（6×377+1）强度等等级为15500MPa,,破断拉力力总和等于于4x8843.447㎜2×15550MPPa×100-3=55229..514KKN。换算系系数C＝0.82，破断拉拉力Tn=55229..514××0.822=42888.2KKN则主缆索安全系系数K===8.229＞3.5（满足要要求）。主索的总应力σσ总和安全全系数σ总===430.5MPaK1===3.6＞2（满满足要求）。3、安装计算设工作温度为330℃。安装温温度为15℃。故△tO=115℃。ε=12××10-66。===258.811mη===0.68各跨换算均布荷荷载分别为为：g1===0..41188KN//mgx===0..31088KN//m(空载安装)g===0.33726KN/mm(带小车安安装)g2===0..41188KN/mm各跨缆索的总重重量为：G1=Gx1==g1L11=0.44118××43=117.70074KKNGx=g0L==0.31108×1176=554.70008KNN(空载安装)G=g0L=00.37226×1776=655.57776KN((带小车安安装)G2=Gx2==g2L22=0.33561××19.55=6.9944KKN承载索的总温度度伸长△S2为：=12×10--6×155×2588.81==0.04466m(1)、空载安安装张力普遍方程系系数计算如如下：k1===72268550N=77226..85KNNk2=3Q(QQ+G)++G2=33×96..508××(96..508++65.55776))+6.9944=4469344.62KN2k3=12Qxx(Qx++Gx)==12×00×(0++54.77008))=0KKN2k4===134.499+9.338=1443.877KN22k5==k4=1433.87KN2a===1271.998-5117.18872+445.922=8000.71228b==226637745c=d==226637745故得：H03+aH002-d==0H03+8000.71228H022-2266637445=0解得：H0=1154.00685KKN空载安装时的安安装垂度f0为：f0=(2)、带小小车安装小车2吨，即Qx=22×9.88=19..6KNN。安装时时小车在跨跨中即x为88m张力普遍方程系系数计算如如下：k1===72268550N=77226..85KNNk2=3Q(QQ+G)++G2=33×96..508××(96..508++65.55776))+655.577762=512228.1KN2k3=12Qxx(Qx++G)=112×199.6×((19.66+65..57766)=200033..77KNN2k4===134.499+9.338=1443.877KN22k5==k4=1700.28KN2a===1271.998-5117.18872+445.922=9166.70117b==72266.85××（143..87+665.577762）=321182229c==46733.98d==3211182299+46773.988×（176--88）×88=683135530故得：H03+aH002-d=00H03+9166.70117H02-7055824662=0解得：H0=2259.118KN带小车安装时的的安装垂度度f0为：f0===8.928mm3.3.1.33牵引索计计算牵引索采用φ221.5（6×377+1）钢丝绳绳走2线。强度度等级为17000MPa，破断拉拉力总和等等于2×1774.277mm2××17000MPa××10-33=5922.5188KN。换算系系数C＝0.82，破断拉拉力为：Tp=592..518××0.822=4855.8655KN1、最大升角γ的的计算最大升角发生在在搬运小车车行走近塔塔架之处。按按以上的方方法计算当当Qx为96.5508KNN，x为7m时的H7=2666.36KN故最大升角γ计计算如下：：==-0.28所以γ=-15.655°2、初张力t0的的计算本项目中，Laa为10m,,q为0.03320KNN/mfa=0.011La=00.01××10=00.1m故得牵引索初张张力t0为：t0===4..0KN3、搬运小车运行行时坡度阻阻力ω1的计算搬运小车坡度阻阻力ω1为：ω1=Qsinγγ=96..508××sin110.7558°=118.0114KN4、搬运小车运行行时摩擦阻阻力ω2的计算先计算出摩擦阻阻力fm===0..01444摩擦阻力ω2为为：ω2=fmQccosγ=0.00144××96.5508×ccos100.7588°=1..366KKN5、滚轮转动阻力力ω3的计算滚轮转动阻力ωω3为：ω3=（t0+ω1+ωω2）(fa+bb-1)=(4.0+118.0114+1..366))(1..047++8-1))=18..704KN6、牵引索最大张张力Tmax=tt0+ω1+ω2+ω3=4.0+188.0144+1.3366+118.7004=422.0844KN7、拉力安全系数数K1===111.5455＞4（满足要要求）。8、应力安全系数数牵引索的总应力力σz为：主索的接触应力力σz和安全系系数σz===423.144MPaK2===4..02＞3（满足要要求）。式中:σz→牵引索的总应力力Tmax→牵引引缆索的最最大拉力A→牵引索的截面积积174..27㎜2EK→在弯曲时牵引索索的弹性模模数为756000MPaad→牵引缆索的钢丝丝直径Dmin→牵引引索通过的的滑轮最小小直径3.3.1.44起重索计计算起重索采用φ119.5（6×377+1）钢丝绳绳走6线。强度度等级为17000MPa,,破断拉力力总和等于于141..16㎜2×17700MPPa×100-3=2239.997KN。换算系系数C＝0.82，破断拉拉力为：Tp=239..97×00.82==196..78KNN起重索荷载计算算扁担梁及滑轮组组合计0.3吨即2.944KNQq=（76..44+22.94++0.4668）×1.22=79..848KN起重索进入绞车车卷筒的拉拉力计算根据吊点平衡条条件得：Tq====79.8488×0.2206=116.455KN2、拉力安全计算算K1===111.96＞5（满足要要求）3、应力安全计算算起重索的总应力力为：σz===356.899MPaaK2===4..76＞3（满足要要求）。3.3.1.55吊、扣塔塔验算吊、扣拱架过程程拱架自重约2440t，每个索索塔的扣索索按索力60t考虑，竖竖向夹角45°,背索200（实际以以监控提供供为准）考考虑，吊塔塔在吊装过过程中由于于主缆的拉拉力比牵引引索大得多多，且主缆缆的最大拉拉力发生是是吊重在跨跨中时的荷荷载，所以以以吊重在在跨中时为为验算工况况，以河心方向为正正;以向下为为正；单塔塔在装架拼装过程程中，吊装装中最大考考虑两段吊吊，共160KKN分两组主主缆同时起起吊，每组组缆索吊装装重量80KN，吊具2KN，合计82KN，最大水水平分力H=5882.2554KN，吊装挠挠度f=100.9199m,α=41°θ=6.626°°最大拉力T主===582.188KN牵引力Tq=998x0..206==20.22KNT=T主+TTmax//2+Tqq=582.188+42..084//2+166.45=619.6772KNN水平力H=T××(cossθ-cosα)+600x9.88×(coos45--cos220)=619.6772×(ccos6..626°°-coss41°))-1366.8=-11.066KN竖向力V=T××(sinnθ+sinα)+660x9..8×(ssin455+sinn20)=619.6772×(ssin6..626°+siin41°°)+6116.9=1094.993KNc、浪风设置由上面的计算可可知：索塔塔的水平分分力为-11..06KNN，索塔设设置前后八八字缆风。浪浪风索每组组采用φ21.5（6×377+1）钢丝绳绳。强度等等级为15500MPa，破断拉拉力等于174..27㎜2×15550MPPa×100-3=2270.11KN。换算系系数C＝0.82，破断拉拉力总和为为：T=270.11×0.882=2221.5KKN，T远远大于于扣塔受到到的水平拉拉力，施工工过程中随随时注意观观察塔偏，并并及时调整整偏差，控控制在10cm范围内。d、扣塔验算索塔高24米，采采用φ10000x10的钢管桩桩。单扣塔受到的合合力（以河河心方向为为正;以向下为为正。）根据上述索塔竖竖向力最大大为10944.93KKN，每岸单单塔自重58KN。σ1＝F总/S＝=37.07MMPa＜[δ]=1440MPaa(满足要求)。索塔整体稳定性性验算长L=2400ccm，γ=35..003㎝λ=h/γ=24400/335.0003=688.56由λ=68.56查查《钢结构构设计规范范》得：φ=0.8824则σ2=P/（φ××F立）==45..16MPPa＜[σ]=1440MPaa塔座采用C200混凝土，顶顶面尺寸250ccmx2550cm，压应力力为：，要求塔座基地地的承载力力不小于0.2MMPa。3.3.1.66锚碇计算算根据上面的计算算锚碇承受受的荷载最最大为:F=5582.118+600×9.88=11770.188KN,按14000KN计算。进出口侧采用重重力式锚碇碇，见下图图（单位:cm）锚碇宽10米，体体积90m3，约216t，两组缆缆吊拉力28000KN。竖向分力：P==水平分力：H==,由于锚碇碇前面碎石石回填，能能够抵抗水水平力。3.3.1.77锚碇和索索塔基础在两岸上下游各各设置一个个锚碇，锚锚碇上设置置绕线轴，主主要用于缆缆索吊机的的主索的锚锚固和拱架架拼装的临临时扣索的的锚固，绕绕线轴倾斜斜设置，与与缆索吊机机主缆索基基本垂直。=1\*GB3①锚碇由于两侧地质条条件较差，覆覆盖层厚，并并且底层为为强风化石石，因此锚锚碇采用重重力式锚，通通过计算，重重力式锚配配重为满足足要求，开开挖3×3××10m基坑，浇浇筑C20钢筋混凝凝土在锚碇碇上预埋型型钢、钢筋筋施工锚桩桩。=2\*GB3②索塔基础础两岸的索塔基础础设置在离离最外侧排排架往渐变变段方向1.8米左右，该该段预留用用作拱架拼拼装，索塔塔基础采用用C30钢筋混凝凝土，顶面面除控制平平整度外还还要控制左左右两基础础高程一致致。浇筑时时对应索塔塔塔架底座座设置Ф70mm地脚螺栓栓预留孔。3.3.1.88索塔拼装装索塔采用φ10000×110钢管桩拼拼装，每个个索塔横桥桥向由两个个单塔加横横向桁架组组成。两岸岸塔高均为为24米，索塔塔底座通过过预埋螺栓栓与索塔基基础混凝土土固结,塔节与底底座采用销销接。塔架架采用25t吊车向上上逐段拼装装，拼装索索塔底层时时严格控制制其安装高高程和垂直直度，索塔塔安装完毕毕后纵向用用Ф28mm的钢丝绳绳拉前后八八字缆风索索，前缆风风锚固于对对岸的桥台台上，前缆缆风锚碇选选择在拱圈圈外侧，以以防影响以以后拱圈的的施工，后后缆风锚固固在锚碇上上。3.3.1.99缆索吊机机安装本桥使用的缆索索吊机主要要数据如下下：单索最大吊重TT=15吨跨径L=176米初安装挠度f==11m承重绳直径Ф承承=47..5mm起重绳直径Ф起起=19..5mm牵引绳直径Ф牵牵=21..5mm承重绳为2-33Ф47.55mm钢丝绳，起起重绳为2-2Ф19.55mm的钢丝绳绳，牵引绳绳为2-2Ф21.55mm的钢丝绳绳，钢丝绳绳均为（6x377+1）型钢丝丝绳。起重重、牵引作作业均采用用8吨卷扬机机进行，起起重绳通过过20吨四轮起起重跑车组组走六线，上上下游分别别为两套独独立的起重重和牵引系系统。3.3.1.110缆吊系统统试吊缆吊系统安装完完后，在正正式投入使使用前必须须进行试吊吊。试吊前前，应进行行空载往复复运行多遍遍，仔细检检查各个环环节，确保保正常。试试吊过程首首先按最大大吊重配重重在缆吊一一端起吊，起起吊至离地地面在30cm左右，静静载30分钟，然然后再牵引引至另一端端。其次按按120%最大吊重重配重起吊吊，重复上上述过程。这这里的最大大吊重是指指使用阶段段中的最大大吊装重量量，而不是是设计计算算中的设计计吊重。通通常设计吊吊重比最大大吊重要大大得多，一一般不小于于1.3倍。试吊吊过程主要要是检验缆缆吊的实际际使用能力力。试吊过过程中主要要检查以下下几项目：：a、主缆的承载能能力；b、行走及起吊系系统是否合合理；c、起重、牵引、导导向、卷扬扬机等设置置是否合理理；d、检验钢丝绳、滑滑轮、卸扣扣、卷扬机机等吊装器器具的工作作状态。总之，缆吊系统统的试吊是是揪出系统统的毛病和和不足之处处，加以完完善缆吊系系统，以确确保运行阶阶段中的安安全可靠性性。3.3.2临时时拱座钢拱架拱座是用用来支承现现浇施工荷荷载的临时时拱座。在在拱座前缘缘设置临时时钢拱架拱拱座，在临临时拱座上上设横移分分配梁和铰铰座，铰座座作为钢拱拱架的铰支支点，同时时支承现浇浇拱圈大部部分的重量量。铰座主主要结构是是焊接安装装在钢拱架架拱脚节段段下端的钢钢管柱铰位位置，并与与钢拱架形形成铰接。在在浇筑拱座座基础同时时将临时拱拱座浇筑（也也可分开浇浇筑）。拱拱架座为C40钢筋混凝凝土。而且且本套拱架架是贵州桥桥梁集团责责任有限公公司在绥阳阳至道真公公路三江河河大桥、晴晴隆至六枝枝公路凉风风岩大桥、吊吊南河大桥桥施工过的的，为本项项目提供了了一定的施施工经验和和安全保障障。临时拱拱座立面图图如图5-2、5-3。图4-2临时拱拱座立面图图图4-3临时拱拱座侧面图图临时拱座纵向宽宽2m，横向宽11.88m，厚度0.566m。在每榀榀拱架拱脚脚中心位置置预留卸荷荷砂箱凹槽槽，每个临临时拱座左左右幅分别别设置5个凹槽，从从左幅到右右幅依次编编号为1-5#，临时拱拱座混凝土土顶面设置置卸荷砂箱箱，在卸荷荷砂箱上安安装分配梁梁，铰座与与分配梁焊焊接，分配配梁采用I45工字钢制制作而成，在在铰座受力力位置采用用横肋板加加强焊接，横横肋板预留留拉杆孔。3.3.3拱架架拼装1、拱架基本概况况钢拱架主要由标标准节段、调调节节段、拱拱顶节段和和拱脚节段段组成；横横向系用横横联联结，拱拱架顶面和和底面用平平联联结；；节段间下下弦通过销销轴连接，上上弦采用连连接螺栓连连接。在欲浇拱圈下拼拼装圆弧形形钢拱架，钢钢拱架拱轴轴线长度107..273mm，宽8.7m，截面高高度2.2m。沿弧向向共用31片、横向向分为5组，共计155片。拼装钢拱架所需需基本材料料如下表所所列：钢拱架拼装材料料统计表序号构件名称单位数量单件重（kg）总重（kg）备注1拱脚节段节101289.000128902标准节段节1401212.4001697363拱顶节段节51296.7006483.54平联片49638.9019294.445横联片24851.4012747.226机加工件——————22000740Cr螺栓套5050.50252.5M22×85840Cr螺栓套6607.905214M38×60009普通螺栓套30400.591793.6M22×110010普通螺钉套13200.20264M16×100011贝雷销个3303.00990标件12保险插销个3300.039.9标件合计251675..1kg2、拱架拼装=1\*GB3①拱架拱座座施工拱架拱座设置在在拱座前缘缘，基础顶顶面50cm范围内必必须用人工工开挖，凿凿除松散岩岩层，清理理干净后，方方可进行拱拱架拱座钢钢筋安装和和混凝土施施工。临时时拱座采用用C40砼结结构，用水水平锚固钢钢筋与拱圈圈的永久式式拱座连接接。永久式式拱座施工工时应预埋埋锚固钢筋筋。拱架拱拱座也可以以和永久式式拱座整体体浇筑。在分配梁上安装装临时铰座座，铰座高高程和平面面位置需严严格控制，根根据每榀拱拱架拱脚位位置定位，保保证拱脚节节段能与铰铰座精确对对接，铰座座与分配梁梁需焊接牢牢固。=2\*GB3②拱架节段段的安装在拱架节段安装装前，清除除拱铰内的的杂物，并并在拱铰槽槽内打黄油油，确保拱拱铰与铰槽槽能够灵活活转动，然然后将拱架架脚节段安安装就位，安安装时及安安装完成后后。拱架脚脚节段可采采用钢管脚脚手架进行行固定和定定位。也可可以采用扣扣索来进行行调整和定定位。为防防止拱架脚脚节段在以以后节段的的拼装过程程中发生脱脱铰，在脚脚节段安装装就位后，立立即采用拱拱铰压板固固定拱铰。拱拱架脚节段段采用缆索索吊机进行行吊装安装装。根据地形条件，拱拱脚调节节节段的安装装无法搭设设支架安装装，需必须须采用临时时扣索，扣扣索扣在桥桥台台身上上。调节节节段在桥台台上整体拼拼装成型后后，在用缆缆吊整体吊吊至拱架脚脚节段上就就位，上好好下弦销轴轴，调节上上弦螺栓，同同时扣好扣扣索，同步步控制拱安安装高程和和轴线，再再将支撑节节段和调节节节段上弦弦的4根Ф38mm连接螺栓栓拧紧。才才缓慢松缆缆索吊机的的起重绳，同同时调整扣扣索索力，以以到达控制制拱架的安安装高程。拱架其他节段在在桥台位置置按照横桥桥向分为二二至三排，顺顺桥向两个个节段进行行拼装，拼拼装好的成成为一个吊吊装节段，在在拱架拼装装时，节段段必须按照照拱架线形形进行拼装装，并将两两节段的上上弦螺栓拧拧紧后再进进行吊装，拱拱架上下游游分开进行行吊装安装装就位后。本方案中共设置置14组临时扣扣索，每岸岸7组，扣点点对称设置置，横桥向向两排，均均扣在每个个吊装节段段拱架上弦弦上。在吊吊装节段基基本就位后后张拉扣索索，以调整整拱架安装装高程，在在拱架拼装装过程中顺顺桥向两个个节段设一一组临时扣扣索，每组组扣索用Ф26mm（6×377+1）钢丝绳绳，通过塔塔架上的导导向滑轮后后锚固在岸岸上锚桩上上。拱架就就位后，按按监控单位位提供的扣扣索索力和和拱架安装装高程收紧紧扣索，松松吊缆索吊吊机起重绳绳，完成一一个安装节节段，这样样循环安装装就位直至至到达合拢拢段位置。拱架横向偏位的的控制，在在每一吊装装节段安装装就位后，采采用拉Ф21.55mm的钢丝绳绳作为横向向施工缆风风，且上下下游对称设设置在拱架架上，通过过调整横向向施工缆风风的索力来来调整拱架架轴线。拱架在安装过程程中，严格格控制其安安装高程和和拱架轴线线，一次安安装至满足足施工要求求，无需在在整体调节节拱架高程程，在安装装各个节段段时，通过过调整节段段两端可调调节阴阳头头螺栓及临临时扣索和和横向缆风风索来控制制拱架安装装倾角和平平面位置。拱架合拢采用现现场合拢，即即拱架各节节段安装符符合设计高高程后，现现场量取合合拢段长度度，再在合合拢调节节节段的联结结钢板上精精确度套孔孔，确保拱拱架完全合合拢。拱架架拼装完成成后，整个个拱架形成成一个二铰铰拱。1=3\*GB3③横向缆风风索的设置置1为了拱架在浇筑筑拱圈时的的整体稳定定性，在拱拱架上下游游用Ф21.55mm的钢丝绳绳分别对称称设置4组横向缆缆风，两侧侧各两组，在在收紧横向向缆风时，边边收紧边测测量拱轴线线的偏位，每每组缆风上上下游同时时收紧，确确保拱架横横向偏位在在允许偏差差范围内，每每根横向缆缆风的索力力控制在3t左右。=4\*GB3④临时扣索索的拆除拱架完全合拢后后方可拆除除临时扣索索。拆除临临时扣索是是有序的，不不能随便乱乱拆。为缓缓和拱架上上下弦杆内内力的突然然增大，拆拆除前应先先逐步松驰驰临时扣索索的拉力，首首先拆除拱拱顶位置的的扣索，再再根据测量量拱架高程程的变化，再再确定放松松哪组扣索索，两岸扣扣索必须保保证同步放放松，且所所有的临时时扣索需要要循环松3～5次，依次次循环放松松，直至所所有的扣索索均已完全全松驰。每每松一次临临时扣索后后，均要复复测整个拱拱架的高程程和平面位位置，如果果拱架的沉沉降和偏位位均在允许许范围内，继继续放松扣扣索，如果果超过允许许范围，侧侧需分析、查查明原因后后再进行。松松完的扣索索从拱顶至至拱脚两岸岸对称逐一一拆除。=5\*GB3⑤拼拱注意意事项a、拼拱前复测所所有的铰座座，检查铰铰座弧形板板，确保轴轴线一至；；清洁弧形形板轴槽内内污物，并并均匀涂抹抹黄油。b、拱脚段安装好好后，随即即将柱铰压压板装上，不不能上得过过紧，要让让铰轴能转转动。c、拱架运至现场场到安装完完毕，要精精心保护所所有的构件件和配件不不受损，受受损的要及及时更换。d、吊运节段安装装前，先把把扣索挂扣扣在欲装节节段上，并并注意吊点点不能与扣扣索发生冲冲突。在与与前一节段段联接好后后，立即拉拉紧临时扣扣索，使之之受力，避避免在安装装过程中拱拱架节段处处于悬臂状状态。利用用缆吊与扣扣索调整好好拱架位置置，然后才才给缆吊松松扣。e、解除临时扣索索前，调整整好横向缆缆风绳，两两侧受力平平衡后，方方可拆除临临时扣索。f、所有使用钢丝丝绳挂扣的的地方，绳绳卡一定要要上足，不不少于《吊吊装手册》上上规定的数数量，且用用油漆作好好标识。g、所有临时地笼笼一定要牢牢靠。本阶段荷载组成成为：251.6577t（钢拱架架重）＋22t（其它连连接钢结构构重）＝273..657tt①（4）钢管支架搭设设和底模铺铺设本钢拱架上缘与与欲浇拱圈圈底面之间间最窄之处处仅留底模模铺设空间间，因此拱拱架上无需需搭设满堂堂调节支架架。所搭设设钢管支架架为拱架两两边外侧操操作平台，以以便加固模模板和人行行通过。钢钢拱架拼装装完成后，拆拆除所有临临时扣索，在在拱架上直直接铺设木木方，在木木方下支垫垫厚度不均均的木块来来调整拱圈圈线形，为为防止木方方在拱架上上滑动，木木方用铁丝丝牢固帮扎扎在钢拱架架上，再铺铺设拱圈底底模（黑层层板）。（底底模的铺设设要在加载载预压后进进行，该处处所列是为为了计算预预压加载的的总重量）本阶段增加荷载载为：钢管架约40tt+模板25t+其它约5t=70t本阶段增加荷载载后荷载组组成为：①＋70t（钢管支支架重）＝＝343..657tt②（5）加载试压为准确掌握可调调式组合拱拱架受荷载载及温度等等因素影响响下的应力力、应变和和位移情况况，确保安安全顺利地地浇筑拱圈圈，在铺设设拱圈底模模前对拱架架进行加载载试压,试压加载载程序按设设计加载程程序相同进进行。本渡渡槽拱圈为为箱型拱，混混凝土浇筑筑施工顺序序为：底板板浇筑——腹板浇筑——顶板浇筑筑。为确保安全，掌掌握拱架弹弹性变形趋趋势，加载载分三期进进行，第一一期加载重重量为底板板及1/5肋板总重重量的100%，第二期期加载重量量为底板及及1/5肋板总重重量的10%，第三期期加载重量量为底板及及1/5肋板总重重量的10%。第一期期加载完成成后进行一一昼夜监测测。然后进进行第二期期加载，同同样加载全全部完成后后再进行一一昼夜监测测。第三期期亦是如此此。(虽然分为为三期，但但在实际操操作过程中中，要不间间断连续观观测，特别别是配重荷荷载超过50%以后，要要按每增加加荷载的10%，观测数数据一次并并对数据进进行分析，看看数据是否否和理论计计算吻合)加载方法为：在在拼装拱架架的同时，采采用木板预预制蓄水斗斗，蓄水斗斗用黑层板板围拼，用用木板四面面加固，在在内部用薄薄膜铺垫。在在拱圈上搭搭设好钢管管脚手架后后，采用塔塔吊进行吊吊装，节省省工期。对对蓄水斗进进行固定后后，往蓄水水斗内抽水水开始加载载，注入的的水量为加加载总量减减去蓄水斗斗自重和加加固蓄水斗斗支架的重重量。加载载过程模拟拟砼浇筑时时的加载程程序进行，尽尽量让拱架架全断面均均布荷载。本阶段最大荷载载为第三期期加载完成成后荷载重重量，荷载载组成为：：②＋408.48tt（底板+1/5拱肋钢筋筋混凝土总总重）x1.2＝833..833tt本阶段最终荷载载为第一期期完成后荷荷载总重量量，荷载组组成为：②＋408.48tt（底板+1/5拱肋钢筋筋混凝土总总重）＝752..137tt③（6）拱圈现浇模板板安装加载试压完成后后，拆除加加载所搭设设的多余的的钢管支架架。在调整整成型的拱拱架上直接接铺设横向向10×110cm木方作模模板底梁，然然后在上面面铺黑层板板用底模。因因试压后拱拱架整体已已充分变形形，非弹性性变形已消消除，因拆拆除的钢管管支架重量量很小，可可以认为对对整个拱架架的变形影影响可不计计，故可按按照卸载到到第一期荷荷载时的支支架挠度观观测值来控控制各点的的预抬标高高。由于试试压后拱架架有一定的的下挠，可可用加垫薄薄木板来调调整底模安安装高程。侧侧面立模现现浇拱圈，侧侧模采用厂厂家加工的的标准钢模模拼装而成成，标准钢钢模宽1米，高2.2米，拼装装时顶部产产生的缝隙隙可根据现现场实际施施工情况，采采用预制木木条进行嵌嵌缝处理。内内模可采用用黑层板和和木方加工工而成。（7）拱圈砼施工加加载程序拱圈砼浇筑按竖竖向分环、纵纵向分段的的方式进行行，并遵循循纵向、横横向对称、均均衡的原则则进行施工工。拱圈竖竖向分为三三环：第1环为现浇浇底板；第第2环为现浇浇腹板和横横隔板；第第3环为现浇浇顶板。实实际施工中中分五个步步骤完成：：现浇底板板；现浇两两道中腹板板和部分横横隔板；现现浇两道边边腹板和部部分横隔板板；现浇余余下的所有有横隔板；；现浇顶板板。当第1环混凝土土达到95%设计强度度后，方可可进行第2环混凝土土浇筑，第第2环混凝土土达到90%后方可进进行第3环混凝土土浇筑。为了使拱架能够够充分全段段面的受力力。拱圈砼砼浇筑时纵纵向上分为为长度相当当的五大段段，分别为为拱脚段（两两段）、拱拱顶段（一一段）、中中间段（两两段）。在在进行砼浇浇筑时根据据现场监测测的结果，对对这五大节节段交替进进行往返浇浇筑。其中中拱脚段浇浇筑方向为为从下往上上，拱顶段段浇筑方向向为从拱圈圈两岸往正正中方向对对称进行，中中间段浇筑筑方向是从从L/5分往2L/5位置浇筑筑。本施工方案贵州州桥梁集团团责任有限限公司已在在毕节地区区毕威公路路七星关大大桥（2004年10月通车）、金金沙县沙后后公路山丈丈水大桥（2005年3月通车）、金金织公路底底那河大桥桥（2007年4月通车）、毕毕节吊南河河桥成功实实施。是根根据几次监监控的数据据显示，在在浇筑底板板混凝土以以后(混凝土强强度达到设设计强度的的80%以上)，再浇筑筑肋板和顶顶板,拱架的应应力增长和和标高的变变化很小，可可以认为没没有变化。由由此，在本本方案中,拱架承受受的最大荷荷载,是用拱圈圈底板重量量来控制。1、现浇底板底板混凝土的浇浇筑同时从从两边拱脚脚、L/5及2L/5处对称开开始，L/5至2L/5处为最后后合拢段。所所有浇筑顺顺序均为两两岸对称。现现浇底板浇浇筑顺序见见下图1。图1图1本阶段荷载组成成为：③＋50t(施工荷荷载重量)＝10044.9t④2、现浇中腹板和和部分横隔隔板待底板混凝土强强度达到设设计强度的的95%以上后，在在底板上直直接支模现现浇拱圈中中腹板和该该室中11块30cm厚横隔板板，形成中中间开口箱箱。在本阶阶段拱架所所受荷载增增加很小。中中腹板的浇浇筑顺序与与底板的浇浇筑顺序基基本一致，如如图2所示：图23、现浇两边腹板板和部分横横隔板待中腹板混凝土土强度达到到设计强度度的85%以上后，在在底板上直直接支模现现浇拱圈边边腹板横隔隔板，形成成开口箱,浇筑边腹腹板后截面面惯矩增大大,结构更加加稳定。边腹板的浇筑顺顺序与中腹腹板的浇筑筑顺序一致致，如图2所示：4、现浇余下横隔隔板现浇剩余的所有有30cm厚的横隔隔板，使拱拱圈完全形形成格栅结结构，拱圈圈基本稳定定。5、现浇顶板顶板的浇筑顺序序与腹板的的浇筑顺序序一致，如如图2所示。顶板砼浇筑后，整整个拱完全全形成闭口口箱,其截面惯惯矩已足以以承受桥上上所有设计计荷载，故本阶段段拱架所受受荷载增量量很小。6、封拱封拱时的温度应应控制在15~220°C，主拱圈圈在最高水水位以上，为为降低主拱拱圈内温度度，在施工工拱箱底板板时，在底底板上设置置Ø10ccm温差调温温孔。7、拱圈混凝土施施工的注意意事项a、浇筑拱圈底板板时，严格格监控拱架架的变形，如如变形不满满足监控要要求，则需需要调整浇浇筑顺序，做做到拱架整整体变形满满足设计线线形要求。b、每次浇筑时，拱拱圈两侧必必须同步进进行混凝土土浇筑，确确保拱架受受力对称。c、混凝土的振捣捣时，振捣捣棒做到，快快插慢拔，即即不能漏振振，又不能能过振，混混凝土密实实的标志为为：混凝土土表面无大大量气泡溢溢出，且无无明显下沉沉。d、分环及分段间间混凝土的的表面必须须进行凿毛毛处理。e、混凝土初凝后后，对混凝凝土表面进进行洒水养养护，如气气温低于15°C时，混凝凝土表面采采用麻袋进进行覆盖保保温，同时时洒水养护护。3.3.4拱拱圈测量控控制3.3.4.11测量基点点和测量仪仪器因全桥的施工测测量控制点点离河岸较较近，控制制点可以设设置在两岸岸，以控制制拱圈精确确施工。选选取进口侧侧2个控制点点，以及出出口侧2个控制点点为渡槽施施工的控制制点。为保保证测量控控制的准确确性，在渡渡槽施工前前对施工控控制点和加加密点进行行复测，并并在以后的的渡槽施工工过程中保保证控制基基点和加密密点的稳定定性，如有有破坏、位位移、沉降降发生，及及时进行恢恢复和复测测，从而充充分地保证证了渡槽局局部测量系系统的控制制与全渡槽槽测量系统统的统一。全桥所用测量仪仪器全站仪仪1台，水准准仪1台，50m钢尺2把。3.3.4.22高程测量量在施工过程中高高程的控制制以三角高高程为主，为为保证渡槽槽高程测量量准确性，采采用I级全站仪仪测量拱圈圈和上部结结构的高程程。3.3.4.33拱架各节节段位置复复核拱架每节段吊装装过程中，根根据监控提提供的高程程数据，复复核每节段段拱架顶面面边线和中中线（拱轴轴线）位置置，复核采采用I级全站仪仪三维坐标标法进行。3.3.5拱拱圈模板工工程3.3.5.11模板设计计拱圈模板均采用用平面钢模模+黑层板（红红木板）施施工，模板板形式根据据构造物的的尺寸制定定。3.3.5.22模板制作作和精度要要求拱圈侧模模板在在具有相应应资质的生生产厂家加加工制作。我我部经过异异形模板和和标准模板板两种方案案对比后，确确定采用标标准模板，标标准模板为为宽度1米（最终终确定），高高度2.2米的矩形形板，且需需满足设计计外观要求求，共采用用标准钢模模板260块。拱圈圈内模采用用黑层板制制作。钢模板所用钢材材为Q2355,原材质量量必须符合合《钢结构构工程施工工及验收规规范》的要要求，满足足模板加工工应具备的的施工工艺艺性能，同同时钢材表表面质量和和平整度符符合相关要要求。模板制作质量标标准项目允许偏差（㎜）外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓）的孔眼位置孔中心与板面的的间距±0.3板端孔中心与板板端的间距距0，-0.5沿板长、宽方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.03.3.5.33模板的安安装和验收收标准A．拱圈模板定位位在拱架上直接铺铺设木方，在在木方下支支垫厚度不不均的木块块来调整拱拱圈线形，为为防止木方方在拱架上上滑动，木木方用铁丝丝牢固帮扎扎在钢拱架架上，再铺铺设拱圈底底模（黑层层板）。拱圈外模板控制制是通过底底面两条边边线来控制制。因此关关模时，先先放样拱圈圈底面边线线，并复核核底面高程程，底面高高程需按预预拱度计算算，调整好好底面高程程后弹墨线线标注，安安装外模板板并通过全全站仪测量量或吊垂线线控制外模模垂直度。为为了方便拱拱圈模板拼拼装，我部部拱圈外模模采用钢模模厂预制的的标准钢模模拼装而成成，标准模模板尺寸为为1m宽×2.22m高，底部部、中部和和顶部采用用对穿拉杆杆固定，由由于拱圈为为弧形，相相邻模板顶顶部存在三三角形裂缝缝，裂缝处处采用木条条嵌缝，拱拱圈内模采采用黑木板板加工安装装。（1）安装前的准备备工作：清清理施工缝缝、检查钢钢筋保护层层垫块和预预埋件、清清理模板表表面及涂刷刷脱模剂。（2）模板采用缆索索吊和塔吊吊安装，手手拉葫芦调调位。模板板临时固定定在钢管支支架上，拱拱圈模板就就位后，相相邻模板用用螺栓固定定，内外模模板用对拉拉螺杆固定定。相邻模模板顶部缝缝隙采用预预制木条嵌嵌缝。（3）模板安装应在在测量精确确定位后固固定。（4）拱圈底模安装装时根据预预压情况得得出数据后后，对标高高进行相应应调整。B．模板安装质量量标准模板安装质量标标准项目允许偏差（㎜）模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位8模板相邻两板表表面高低差差2模板表面平整33.3.5.44模板的拆拆除拱圈混凝土分三三层浇筑，在在拱圈混凝凝土全部浇浇筑完成后后，且拱圈圈强度达到到2.5MMPa以上且表表面及棱角角不会因为为拆模而受受损时可以以拆除模板板。拆模按按照立模顺顺序逆向进进行，不得得损伤混凝凝土，并避避免模板损损坏，在模模板和混凝凝土脱离以以后方可拆拆卸模板、吊吊运模板。拆模时间除需考考虑拆模时时的混凝土土强度外，还还应考虑到到拆模时的的混凝土温温度（由水水泥水化热热引起）不不能过高，以以免混凝土土接触空气气时降温过过快而开裂裂，更不能能在此时浇浇注凉水养养护。混凝凝土内部开开始降温以以前以及混混凝土内部部温度最高高时不得拆拆模。一般情况下，结结构或构件件芯部混凝凝土与表面面混凝土之之间的温差差、表层混混凝土与环环境之间的的温差大于于20℃（截面较较为复杂时时，温差大大于15℃）时不宜宜拆模。大大风或气温温急剧变化化时不宜拆拆模。在寒寒冷季节，若若环境温度度低于0℃时不宜拆拆模。在炎炎热和大风风干燥季节节，应采取取逐段拆模模、边拆边边盖的拆模模工艺。拆下的模板要及及时清理，去去除板面上上残余的混混凝土、刷刷油，对损损坏的模板板进行修复复。拆模后后拱圈混凝凝土侧面留留下排列整整齐的拉杆杆预埋锥形形小孔，应应及时进行行修补。4、开挖、灌浆施施工方案及及具体措施施4.1土石方明明挖4.1.1施工工工艺流程程土石方明挖施工工流程：进进场测量→植被清理→边坡排水水沟及截水水系统修筑筑→土石方分分层开挖→坡面支护护4.1.2进场场测量复核原设计图纸纸，根据新新测地面线线确定原桩桩基坑、基基底设计高高程是否满满足实际需需要。4.1.3施工工放样及挖挖基由进场复测以及及加密的水水准点、导导线点放出出拱座的具具体位置及及渡槽轴线线，并在两两边各放出出四个控制制桩，每个个拱座放出出一个中心心桩和四个个控制桩。放放出的桩子子即使用水水泥砂浆加加固，用石石灰放出拱拱座的开挖挖线。4.1.4土石石方明挖①、土方开挖采用用人工配合合0.8mm3反铲挖机机进行挖装装，5t自卸汽车车运输，合合格料用于于就近填筑筑，多余废废弃料运到到指定弃渣渣场，基面面采用人工工清挖。②、石方开挖采用用人工手风风钻造孔爆爆破，爆破破石碴由人人工或0.8mm3反铲挖掘掘机装，5t自卸料用用于就近填填筑，多余余废弃料运运到指定弃弃渣场。4.2孔桩施工工祠堂边渡槽的拱拱肋两侧排排架基础为为孔桩基础础。4.2.1施工工准备1）开工前先对工工人进行安安全教育及及技术交底底。2）控制好桩基轴轴线的控制制点和水准准点，设在在不受施工工影响的地地方，复核核后妥善保保护。3）提前对吊具进进行安全可可靠的检查查和试验，确确保施工安安全。4）开挖前各种临临时准备工工作完毕。5）了解施工图纸纸及场地的的地下土质质、水文地地质资料。6）按基础平面图图，设置桩桩位轴线定定位点；桩桩基四周撒撒灰线，测测定高程水水准点。4.2.2主要要机具设备备采用一孔一绞（钢钢管焊接铁铁轱辘垂直直提运挖掘掘物），手手推车、锹锹、手铲、线线坠、混凝凝土搅拌机机、吊桶、串串桶、溜槽槽、导管、锤锤钻、手风风钻、振捣捣棒、钢丝丝绳、防水水照明灯、电电焊机、活活动爬梯、潜潜水泵等。4.2.3施工工工艺4.2.3.11具体施工工程序场地平整→放线线→挖第一节节孔桩→支模浇筑筑第一节混混凝土护壁壁在护壁上上二次投测测标高及桩桩位十字轴轴线→安装活动动井盖，设设置垂直运运输架安装装电动葫芦芦→吊桶、照照明设施→第二节桩桩身开挖→校核孔桩桩垂直度和和直径→拆上节模模板→浇筑第二二节混凝土土护壁→循环作业业直至设计计深度→检查嵌岩岩深度、持持力层厚度度达到设计计要求后进进行扩底→对孔桩直直径、深度度、扩底尺尺寸、持力力层进行全全面检查验验收→吊放钢筋筋笼就位→浇灌桩身身混凝土4.2.3.22孔桩施工工技术措施施1）开挖前，桩位位定位准确确，并经监监理复查，办办好预验手手续后开挖挖，安放护护壁模板必必须用桩心心点校正模模板位置；；2）开挖孔桩从上上到下逐层层进行，有有效的控制制开挖桩孔孔的截面尺尺寸，每节节开挖高度度根据地质质好坏、操操作条件而而定，一般般控制在0.9～1m，孔桩开开挖出来的的土石方，要要离空口边边1.2～2m远，同时时孔口不能能存放料具具和停放机机械设备。3）混凝土护壁厚厚度满足设设计要求，每每节护壁均均在当日连连续施工完完成，护壁壁混凝土必必须保证密密实，根据据气候条件件至少12小时候拆拆模，必要要时加早强强剂、速凝凝剂。护壁壁的厚度、拉拉结钢筋配配筋、混凝凝土强度均均符合设计计要求。护护壁完成后后对轴线进进行复核。4）如在施工过程程中，遇有有局部或厚厚度不大于于1.5m的流动性性淤泥和可可能出现涌涌水涌砂时时，必须按按照以下方方案处理：：①每节护壁的高度度减少到30～50cm，并随挖挖随支模，随随浇筑混凝凝土。②采用钢护筒或采采取有效的的降水措施施。5）挖孔桩时如有有水渗入，及及时与业主主、设计、监监理协商，加加强孔壁支支护，防止止孔壁因水水浸流而造造成塌孔，并并及时排除除渗水。当当遇到有流流塑状淤泥泥、流砂、涌涌水使孔壁壁坍塌时，立立即停止挖挖孔，待采采取有效措措施处理后后，才能继继续下挖。6）孔桩爆破作业业施工要点点：①爆破严格控制用用药量，当当孔桩较深深时采用电电引爆，爆爆破后先进进行通风排排烟，待烟烟尘排放完完毕后方可可下孔继续续作业。②根据不同岩质，硬硬质岩层尚尚差200～500mmm、软质岩岩层尚差500～700mmm便达到设设计高程时时，采用人人工凿岩至至设计深度度。③在孔桩开挖过程程中采用密密孔爆破，周周边光面爆爆破。7）挖至设计高程程后，对成成孔质量进进行检查。将将桩位十字字轴线和标标高测设在在护壁的上上口，然后后用十字线线对中，掉掉线坠向孔孔底投设，检检查孔壁的的垂直度、平平整度、孔孔径，保证证孔桩轴线线、标高、截截面尺寸满满足设计要要求。8)孔桩达到设计持持力层后，及及时会同业业主、设计计、监理现现场鉴定，认认定持力层层符合设计计要求后方方进行下一一道工序。如如地址条件件复杂需探探明孔底地地质状况时时，由设计计单位提出出具体处理理措施。9)搬运或吊装钢筋筋笼时，防防止变形，安安装要对准准孔位，避避免碰撞孔孔壁，就位位后立即固固定。10）桩轴线采用在在地面设十十字控制网网，基准点点，安装提提升设备时时，使吊桶桶的钢丝绳绳中心与孔孔桩的中心心线一致。11）混凝土灌注：：①混凝土灌注时，使使用串桶，其其末端离浇浇筑面高度度不大于2m，混凝土土振捣设备备采用插入入式振捣器器振捣密实实，不漏振振，不过振振，设固定定振捣人员员。②混凝土连续分层层灌注，每每层浇筑高高度不超过过1.5m，表面有有浮浆层应应凿除，在在混凝土初初凝前摸压压平整，避避免出现塑塑性收缩裂裂缝或环向向干缩裂缝缝。③混凝土尽可能一一次连续浇浇筑完成，若若遇到施工工缝不可避避免时，除除按一般施施工缝处理理外，一律律要求设置置上下层锚锚固钢筋。④混凝土浇筑至桩桩顶，适当当超过桩顶顶设计标高高，以保证证在剔除浮浮浆后符合合设计要求求，同时也也有助于桩桩顶标高保保证与上部部底板的良良好连接。4.3基础固结结灌浆施工工4.3.1固结结灌浆施工工工艺流程程校正固定钻机校正固定钻机钻孔扫孔冲洗与压水灌浆是否大量耗浆达到结束标准待凝8小时此孔结束否是施工准备基础固结结灌浆施工工工艺流程程图4.3.2灌浆浆施工方法法按设计图，上下下游拱座均均应进行无无盖重固结结灌浆，固固结灌浆孔孔深15m，分3段进行，第第一段2m，灌浆压压力0.3～0.5MMPa，然后钻钻至设计孔孔深，自下下而上灌底底部8m，第二段8m，灌浆压压力为1.0MMpa，最后灌灌中部5m段，灌浆浆压力为0.8MMpa，灌浆遵遵循分序加加密原则。4.3.2.11钻孔1）钻孔：钻孔采采用XY-22PC地质钻，钻钻孔直径110mmm，钻孔垂垂直于基岩岩，孔深10mm，钻孔孔孔位偏差控控制在20cm以内，开开孔角度偏偏差不大于于2°，钻孔孔孔底偏差应应不大于1/40孔深，孔孔深应满足足设计要求求。2）冲洗：灌浆孔孔冲洗水压压采用80%的灌浆压压力，压力力超过0.4MMPa时，采用0.4MMPa；冲洗风风压采用50%灌浆压力力，压力超超过0.4MMPa，采用0.4MMPa。3）压水试验：压压水试验在在裂隙冲洗洗后进行，根根据监理人人的指示，采采用简易压压水或单点点法压水试试验，压水水压力、结结束标准按按设计要求求进行。4.3.2.22灌浆采用孔口封闭，孔孔内循环灌灌浆法。1）灌浆材料：采采用不低于于P.O442.5普通硅酸酸盐水泥。材材料应符合合质量标准准方可使用用，严禁将将不合格的的材料灌进进孔内。2）灌浆次序：灌灌浆孔统一一编号，按按分序加密密的原则进进行，灌浆浆孔布置见见灌浆孔分分序布置图图。3）浆液水灰比：：固结灌浆浆浆液采用用纯水泥灌灌浆，灌浆浆按设计通通知书灌注注时采用7个比级，即即水灰比分分别为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1，初始比比级采用5：1。4）在冲洗、压水水、灌浆过过程中严格格按要求观观测并记录录，每个墩墩基础做一一孔压水试试验，要求求透水率q≤5Lu。5）灌浆压力：按按施工图或或监理人的的指示确定定，灌浆压压力应尽快快达到设计计值。当吸吸浆量很大大，则拟采采用逐级生生压的方式式。灌浆压压力一律以以孔口回浆浆管的压力力表值为准准，读其中中值。6）固结灌浆孔的的基岩段长长15m，可采用用分级灌浆浆法，第一一段2m，第二段段自下而上上8m，第三段段中间5m。7）灌浆优先采用用单孔灌浆浆，先灌Ⅰ孔，在灌Ⅱ孔，灌浆浆从上而下下进行。8）浆液变换标准准：当某一一比级浆液液注入量已已达300L以上，或或灌注时间间已达1h，而灌浆浆压力和注注入率均无无显著改变变时，应换换浓一级水水灰比浆液液灌注，变变浆后压力力突增或注注入率突减减，应立即即查明原因因，进行处处理，并报报告监理人人；当注入入率大于30L//min时，根据据施工具体体情况改浓浓一级。9）灌浆结束标准准：固结灌灌浆在该灌灌浆段最大大设计压力力下，当注注入率不大大于1L/mmin后，继续续灌注30miin，灌浆即即可结束。当当长期达不不到结束标标准时，则则报请监理理人共同研研究处理措措施。10）灌浆过程中如如发现串浆浆时，采用用下述方法法处理：（1）如被串孔正在在钻进，应应立即停钻钻；（2）串浆量不大于于1L/mmin时，可在在被串孔内内通入水流流；（3）串浆量较大，尽尽可能与被被串孔同时时灌注。11）灌浆工程必须须连续进行行，若因故故中断，按按下列原则则进行处理理，并作记记录：（1）尽可能缩短中中断时间，及及早恢复灌灌浆；（2）若中断时间超超过30miin，应设法法冲洗钻孔孔至原孔深深，再恢复复灌浆，如如冲洗无效效，则应扫扫孔重灌；；（3）恢复灌浆后，开开始应使用用中断前的的水灰比，如如吸浆量相相似或稍有有减少，则则应逐渐加加浓浆液，直直至灌浆结结束。12）在有涌水的孔孔段灌浆和和有溶洞、溶溶管的孔段段灌浆时，应应按照设计计要求进行行灌注。13）灌浆结束标准准：在最大大设计压力力下，当注注入率小于于1L/mmin时，延续续灌注30miin，灌浆即即可结束；；灌浆孔灌灌浆结束后后，应排除除孔内的积积水和污物物，采用“全孔灌浆浆封孔法”封孔。4.3.2.33封孔固结灌浆孔封孔孔应采用压压力灌浆封封孔法，采采用“导管注浆浆封孔法”，当注浆浆率小