浙江某现浇预应力混凝土连续箱梁施工方案

XX入城口环境综合整治工程一标现浇预应力连续箱梁施工方案编制：审核：批准：XX建设集团有限公司XX入城口环境综合整治工程一标段项目部2011年6月1日目录一、编制依据--------------------------------------------------------------2二、工程概况--------------------------------------------------------------3三、施工部署--------------------------------------------------------------6四、具体施工方案--------------------------------------------------------12五、支模架搭设计算书--------------------------------------------------26六、支模架预压方案-----------------------------------------------------40七、现场安全施工措施--------------------------------------------------44八、确保文明施工的技术组织措施-----------------------------------52九、确保工程质量的技术组织措施-----------------------------------55十、应急预案措施--------------------------------------------------------59一、编制依据1、施工图设计提供的依据⑴、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司2010年12月15日提供的《XX入城口环境综合整治工程施工图设计》第一册第二分册桥梁图纸。2、本专项方案编制中采用的相关图标，行业标准及安全技术规范，省市主管部门的文件⑴、建设部颁布的《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-2008）；⑵、交通部第一公路工程总公司主编的《桥涵》；⑶、交通部颁布的《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；⑷、浙建建[2003]37号文件《关于加强施工现场钢管、扣件使用及承重支撑架施工管理的暂行规定》；⑸、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）；⑹、建设部颁布的《混凝土结构荷载规范》（CJJ44-91）；⑺、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；⑻、（建设工程安全生产管理条例）；⑼、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）；⑽、《门式钢管脚手架》（JG13-1999）；⑾、《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）；⑿、中国建筑工业出版社的《地基基础实用设计施工手册》；⒀、中国建筑工业出版社的《建造施工计算手册》3、公司标准我公司制定的《实施性施工组织设计编制方法》。二、工程概况一、文字说明XX区东入城口环境综合整治工程一标段西起XX路（K9-393.61），东至03省道东复线（K11+104.31），全长1710.7m。分为地面道路（改建）和主线高架（新建）两部分。XX大道地面道路长约1710.7m，标准路段宽53m，排水最大管径为DN1000，拼宽两座桥梁及一座人孔箱涵，交通便道包括（道路、标志标线、路灯）；XX大道上匝道长286.89m，共U-B00、U-B01联2联,宽8.5m;下匝道长266.23m，共U-A00、U-A01联2联,宽8.5m；主线高架长990.624m，U01-U08联共29跨，最大跨为50m，标准路段宽25m。XX大道高架系统主要包括主线高架桥（U01-U08联）及XX路上下匝道两大部分。主线高架桥起点为K10+113.69，终点为K11+104.31，全长990.62米；含XX路上下匝道，上匝道起点为CBK9+828.45，终点为CBK10+115.34，长度为286.89m，下匝道起点为CBK9+845.89，终点为CBK10+112.12，长度为266.23m。1、宽度主线高架桥：宽25m，为0.5米（防撞墙）+11.75米（机动车道）+0.5米（分隔带）+11.75米（机动车道）+0.5米（防撞墙）。匝道桥：宽8.5m，为0.5米（防撞墙）+7.5米（机动车道）+0.5米（防撞墙）。2、跨径布置主线高架桥：共29跨，跨径组合为U1（30+35+30）+U2（30+35+30）+U3（33+40+35+32）+U4（35+50+35）+U5（31.5+35+35+31.5）+U6（35+35+35）+U7（31.5+35+35+31.5）+U8（30+50+30+30+29.624）。XX路上匝道：共6跨，跨径组合为20+（35+35+35+40+27）。XX路下匝道：共6跨，跨径组合为20+（35+35+35+40+36）。3、上部结构（1）、主线高架桥采用预应力砼连续箱梁，共有4联处在变宽段上，分别是U01-U03、U08。箱梁为大悬臂弧形腹板预应力砼连续箱梁结构，标准段箱梁为单箱4室截面，设3道竖直腹板及2道斜腹板。箱体顶板宽24.7m，梁高2.3m，底板宽9m，悬臂7.9m，呈弧形，圆曲线半径18.218m。箱梁顶板厚20cm，跨中底板厚20cm，在靠近支承处线性变化加厚至60cm，腹板跨中厚度40cm，自距横梁边缘8m处线性变化到80cm，在桥墩处设横梁，中横梁厚2m，边横梁厚1.5m。U04-U08联为变高度箱梁，跨中梁高2.3m，50m跨桥墩处梁高2.8m，箱梁腹板跨中厚度60cm，自距横梁边缘8m处线形变化至100cm。（2）、XX路上下匝道采用预应力砼连续箱梁，为单箱单室，梁顶宽8.2m，采用等高度箱梁，梁高2m，跨中处顶板厚22cm，底板厚22cm，腹板厚45cm，底板及腹板至横梁处分别过渡到40cm及75cm，中横梁厚2m，边墩横梁厚1m。上、下匝道U-A00及U-B00联采用后张法预应力砼空心板梁，跨径为20m，梁高0.95m，板梁宽度为1.25m。4、本工程各参建单位建设单位：XX区市政园林公用事业管理处；设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司；勘察单位：浙江华东建设工程有限公司；监理单位：上海华铁工程咨询有限公司；施工单位：XX建设集团有限公司。二、附图（具体见图纸）：2.1、高架主线U01~U08联箱梁一般构造图；2.2、高架桥上下匝道箱梁一般构造图；三、施工部署1、施工程序1.1、本工程总的施工程序为：先施工主线桥，然后施工匝道桥。主线桥分两个工区施工，第一工区为u01~u04联箱梁，第二工区为u05~u08联箱梁。匝道桥由于前期征地等原因，预计开始实施的时间安排在后期。1.2、满堂脚手架现浇箱梁每一联的施工程序为：地基处理→支架搭设及预压试验→底模板铺设、边线放样→侧模板、翼模板铺设、边线放样→底板、肋板钢筋绑扎→预应力钢绞线安放→芯模安放→底板与肋板混凝土浇注→拆芯模、混凝土清理→芯模顶板安放→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇注→混凝土养护→侧模拆除芯模是否拆除，增加永久荷载→预应力张拉、压浆→养护。2、施工管理体系、人员、职责2.1、管理机构体系我公司成立XX入城口环境综合整治工程一标项目经理部。项目总部设项目经理、项目副经理及技术总工各1名，下设施工管理科、技术科、质量科、财务科、材料设备科、安全科等各职能科室，各科室主要成员均由年富力强、业务水平高、施工经验丰富的人员担任。组织机构的具体设置和人员管理体系详见下页附图。2.2、人员在实施现浇箱梁的过程中，专门成立现浇箱梁施工工区，下设木工架子班、钢筋班、预应力张拉班、混凝土班、和普工班组。本工程项目经理为：项目副经理为：技术负责人为：质检员为：施工员：安全员为：材料设备调度员为：钢筋班组长：木工架子班组长：混凝土班组长：张拉班组长：普工班组长：具体详见附图----施工组构造图2.3、各管理理人员职责责范围项目经经理：全面面负责本工工程实施过过程中的施施工进度、质质量、安全全生产文明明施工、成成本控制及及对外协调调工作；重重点负责项项目副经理理、计划、合合同以及财财务科工作作及对业主主、监理、质质监等部门门和其它有有关单位的的工作协调调；准时参参加业主、监监理等部门门召开的有有关会议，对对下传达相相关会议精精神；主持持每月一次次的工地生生产会议，落落实施工进进度指标，解解决施工中中存在的技技术、质量量问题，清清除施工中中存在的安安全生产、文文明施工隐隐患，完成成公司下达达的各项利利润指标、做做好成本控控制。项目副经理：分分管施工科科、材料设设备科、安安全科等科科室的日常常工作，协协助项目经经理做好施施工现场的的安全生产产、文明施施工，做好好施工过程程中材料、设设备的合理理配置及调调拨，安排排好施工部部位及工序序间的合理理穿叉；抓抓好工程施施工进度，确确保工程进进度目标及及安全生产产、文明施施工目标的的完成。项目技术负责人人：分管质质量科及技技术、测量量、试验的的日常工作作，协助项项目经理做做好施工现现场每道工工序的质量量控制，原原材料半成成品及成品品的质量测测试，施工工现场的平平面、高程程控制；参参加业主、监监理、设计计等部门召召开的有关关质量、技技术问题的的会议；负负责编制实实施性施工工方案，对对下做好每每道工序的的施工技术术交底，做做好对外的的技术联系系；组织有有关人员对对施工中遇遇到的重点点、难点进进行QC攻关活动动，确保工工程质量目目标的完成成。解决安安全员在生生产过程中中的安全技技术难题。施工工负责人：：协助项目目副经理合合理安排施施工程序，制制定的月、周周、日施工工进度计划划并落实各各项进度指指标，对下下监督检查查进度完成成情况；协协助项目总总工程师及及其它科室室做好各道道工序的质质量控制、技技术措施的的落实、安安全生产文文明施工措措施的落实实；合理用用工，合理理调配材料料，合理使使用机械设设备，做好好施工成本本控制。质检员：协助项项目技术负负责人做好好施工过程程中的质量量检验报审审工作；负负责每道工工序的质量量自检；配配合监理、业业主、质监监等部门的的检查，发发现问题及及时通知有有关部门及及施工班组组整改；做做好各项质质量整改指指令的落实实检查。做做好施工过过程中的平平面及高程程控制测量量。进行导导线点复测测、水准点点复测。施施工过程中中配合施工工科做好测测量放样工工作，并做做好沉降观观测。并做做好施工过过程中的各各种试验测测试准备工工作；仪器器设备的标标定等工作作，配合监监理做好见见证取样工工作，并送送有资质的的试验室进进行试验测测试。财务科科长：协协助项目经经理做好每每月的计量量和工程量量统计工程程量，做好好成本的核核算工作、施施工成本预预测、施工工成本的分分析控制，并并做好财务务收支控制制；具体负负责项目部部财务的收收支等各项项工作。材料设设备调度员员：协助项项目副经理理做好材料料、设备的的调拨工作作；负责对对外材料、设设备的联系系，按工程程施工进度度要求，及及时、保量量组织合格格的零星材材料、原材材料、半成成品材料及及其它周转转材料进场场；负责日日常施工过过程中材料料保管，材材料消耗量量的控制。按按工程施工工进度要求求及时保证证机械的进进场，负责责日常施工工过程中单单位自有设设备的保养养、维修及及对外租用用设备的联联系；负责责日常施工工过程中设设备台班使使用量的控控制，最大大限度地降降低施工成成本。安全员：协助项项目经理做做好施工现现场的安全全生产、文文明施工管管理；负责责对交警、派派出所、管管线单位电电力部门的的联系协调调，做好工工地安全生生产、文明明施工各项项制度的贯贯彻落实；；监督各工工区、施工工班组在日日常操作过过程中的安安全生产、文文明施工行行为，确保保安全生产产“六无”目标的实实施，争创创省级文明施施工工地。3、材料、设备计计划现浇箱梁主要材材料为：钢钢筋、钢绞绞线、锚具具、预应力力波纹管、水水泥混凝土土、支架体体系主要材材料为门框框式膺架、钢钢管、轧头头、顶托、底底托、木档档、槽钢、贝贝雷桁架、复复合竹胶板板、九合板板等。在开工前做好材材料使用计计划，提前前上报材料料名称、规规格、数量量、质量要要求标准以以及到场时时间等。材材料到场后后及时做好好抽检工作作，并按要要求在场内内有序堆放放，有防潮潮、防雨、防防腐蚀要求求的材料做做好“三防”工作。按照总总体施工进进度安排，材材料供应计计划、机械械设备需求求计划见下下页附表所所示。4、劳动力配置现浇箱箱梁劳动力力主要为架架子工、木木工、钢筋筋工、张拉拉工、混凝凝土振捣工工、普工、机机械操作工工等。按照照总体进度度计划安排排，分批进进各工作人人员。具体体详见下页页附表所示示。5、施工进度计划划按照建设单位总总计划安排排，2011年12月31日前主线高架架桥通车以以及本工程程现浇箱梁梁施工顺序序，初步安安排的进度度计划如下下所示。其其中高架主主线基本上上在20111年12月中旬完完成现浇箱箱梁。匝道道桥在20011年11月初基本完成成。材料供应计划表表材料名称单位7月8月9月10月11月12月备注门式膺架榀270002700027000270002700013500所有支架、模板板等材料均均具有出场场合格证明明和检测报报告钢管M10400010400010400010400010400052000竹胶板㎡200002000020000200002000010000木档m340003400034000340003400017000钢筋t钢绞线t混凝土m3机械设备供应计计划表机械设备名称型号数量状态进场时间汽车吊机QY-254良好2011-7汽车吊机QY-162良好2011-7挖掘机PC200-553良好2011-7压路机CLG6181良好2011-7蛙式打夯机CBZ-124良好2011-7水泵－10良好2011-7其他专业设备根根据实际需需要随时进进场，配备备齐全，满满足使用。劳动力计划表工种名称7月8月9月10月11月12月架子工60808010010080木工405050606050钢筋工405050606050张拉工02020303020混凝土振捣工01515202015机械操作工101010151510普工203030303030合计170255255315315255架子工和张拉工工多了，混混凝土工不不可能单独独列出的，和和其他班组组公用施工工进度计划划表部位名称7月8月9月10月11月12月主线U01联主线U02联主线U03联主线U04联主线U05联主线U06联主线U07联主线U08联上匝道下匝道6、箱梁施工现场平平面布置在每联现浇箱梁两两边各设置置一条宽约约4m4米太宽，正正常2米就够了了的人行上下下便道，人行上下下通道主要要依靠在拟拟建箱梁一一端设置钢钢管楼梯进进行上下行行走。上下下坡道坡道道处增加一一道立杆，立立杆间距11.2米与整体脚脚手架同步步搭设绑扎扎大横杆，坡坡道坡度为为1：3。坡道两两侧绑扎11.5米高的防护护栏杆，和和180㎜高的挡脚脚板。并在在两侧挂密密目网。要要增加设置置平网，用用于防止人人或大物体体的坠落坡坡道上铺不不小于5ccm厚的木木板，并钉钉宽20mmm的防滑木木条。垂直运输主要依依靠汽车吊吊停在施工工便道上，进进行垂直运运输钢筋模模板、木档档等材料。混混凝土浇筑筑主要依靠靠箱梁两侧侧设置2台~4辆汽车车泵。7、混凝土浇注方方式和顺序序及施工荷荷载要求7.1、混凝土土浇筑方式式和顺序现浇连续箱梁混混凝土每一一联混凝土土浇筑总体体顺序为：：每一联分分两次浇筑筑混凝土，第第一次先浇浇筑底板和和腹板混凝凝土，第二二次再浇筑筑顶板和翼翼板混凝土土。每一联混凝土按按照从低到到高的顺序序分别浇筑筑混凝土。混凝土浇筑要对对称分层进进行，分层层高度设置置按底板一一层、肋板板两层、顶顶板一层控控制。施工工必须保证证在下层混混凝土初凝凝之前浇筑筑上层混凝凝土。特别别是第一次次浇捣混凝凝土的时候候，先浇筑筑底板混凝凝土，然后后浇筑腹板板混凝土，将将腹板混凝凝土从倒角角处挤出，快要初凝前用人工将底板倒角处多余的混凝土用铁锹铲到腹板中。（可在芯模底脚处设置压脚板，防止较多的混凝土益出）7.2、施工荷荷载要求为了减少支架受受力，在混混凝土浇筑筑之前，先先将多余的的材料放置置在其他已已经施工好好的箱梁上上或架设好好的梁板上上。浇筑混凝土的过过程中，严严格限制多多余的人员员在作业面面上，保证证施工荷载载在2.5KKN/m22以内。四、具体施工方方案1、满堂脚手架现现浇箱梁施施工的工艺艺流程地基处理→支架架搭设及预预压试验→底模板铺铺设、边线线放样→侧模板、翼翼模板铺设设、边线放放样→底板、肋肋板钢筋绑绑扎→预应力钢钢绞线安放放→芯模安放→底板与肋肋板混凝土土浇注→拆芯模、混混凝土清理理→芯模顶板板安放→顶板钢筋筋绑扎→顶板混凝凝土浇注→混凝土养养护→侧模拆除→预应力张张拉、压浆浆→养护。2、地基处理本工程主线高架架桥梁箱梁梁标准宽度度分别为225m，在与匝匝道衔接处处渐变段加加宽。高架架桥下原地地面基本为为老的金城城路路面，其其中u01联最宽达达到53米，为保证证支架的稳稳定性，对对原有路面面破除部分分及绿化带带部分按照照道路路基基结构层，按照该部部位道路基基础标高填填筑塘渣，塘塘渣粒径要要均匀，利用自卸卸车运输、推推土机或挖挖掘机进行行回填工作作，分层填填筑、分层层压实。全全断面纵向向填筑，最最大压实厚厚度不得大大于30㎝。由于箱箱梁现浇支支架基础填填筑位置位位于设计道道路机动车车道，各项项技术指标标需满足路路基填筑规规范要求。振振动压路机机碾压时，振振动压路机机先慢后快快，先静压压后弱振、再再强震的操操作程序进进行碾压，振振动频率先先弱后强。并在浇筑20cmc30砼作为满堂支架搭设的基础用。加固处理范围为上部箱梁投影面积两侧各加宽1.0m范围，对于在承台基坑和管道基坑施工开挖范围，由于位于高架桥则先分层中粗砂夯实，然后填50cm塘渣，用压路机碾压，再根据道路设计结构层标高铺设36cm5%水泥稳定碎石基础，采用振动压路机碾压密实，表面整平。满堂支架搭设时，使地坪均匀受力即可。为保证地基处理理质量，要要求在第一一联支架现现浇箱梁地地基处理完完毕后，适适当选取薄薄弱点做地地基承载板板试验，并并做支架地基预预压试验，并做好对基础支架区域的预压监测，以取得第一手的施工资料。当支架基础的预压监测过程中，满足下列条件之一时，应判定支架基础预压合格：⑴、各监测点连续续24h的沉降量量平均值小小于1㎜；⑵、各监测点连续续72h的沉降量量平均值小小于5㎜。若试验及监测结结果显示地地基处理质质量可靠，即即承载力满满足设计要要求，则为为考虑施工工进度计，以以后施工的的几联现浇浇梁相同场场地类型情情况下即可可不必再做做地基承载载板试验与与地基预压压试验，但但当监理工工程师认为为必要时，可可指定位置置做试验。对支架基础的代代表性区域域预压监测测过程中，当当最初72h各监测点点的沉降量量平均值大大于5㎜时，同同类支架基基础应全部部进行处理理，处理后后的支架基基础应重新新选择代表表性区域进进行预压，并并在确保试试验及监测测结果合格格后方可搭搭设支架。支架基础处理后后，应加强强箱梁施工工区域内的的排水工作作，支架基基础外两侧侧1.0mm处设置50×50㎝纵向排排水沟，及及时排除雨雨水、积水水及梁体养养生用水，防防止地基在在水的浸泡泡下导致支支架下地基基沉陷。临临时排水沟沟的外表面面用7.5#水泥砂浆浆进行喷洒洒抹面，防防止雨水的的冲刷。3、支架搭设3.1、支架形形式因施工现场的限限制，为满满足施工过过程中施工工车辆和当当地村民的的通车，可可通过箱梁梁错开施工工，满足村村民绕行即即可。3.2、支架搭搭设一般段高架桥门门框式膺架架搭设满堂支架搭设将将根据不同同地段主线线高架桥箱箱梁宽度分分别进行搭搭设，由于于本标段工工程主线桥桥为直线型型，但u001~u003部分变变宽段，因因此支架均均采用满堂堂支架沿箱箱梁轴线方方向展开搭搭设，宽度度以桥面宽宽度的投影影每侧各宽宽出约0..5m左右右。由于本本标段工程程主线高架架桥梁的满满堂支架高高度较高，大大部分均在在8m左右，且且箱梁荷载载较大，满满堂支架的的钢度及稳稳定性要求求高，因此此满堂支架架计划采用用宽1m，高1.99m的FBM11019可调重型型门架进行行搭设，并并配套FBG119调节杆、FBC11212、FBC00612交叉支撑撑、FBU660可调托座座、FBD660可调底座座和FBT110插销，门门架立杆为为Φ57×22.5钢管，门门架横杆ΦΦ48钢管，为调节杆杆采用0.5米~1.5米长的Φ48钢管。满堂门架搭设时时水平横向向间距为00.9m，水水平纵向间间距为1..0m；对对于箱梁端端部加厚范范围，将门门架重叠设设置，将横横向间距设设为0.66m，纵向向间距设为为0.5mm（局部死死角部位用用钢管扣件件搭设调节节）；并在在满堂支架架搭设时在在门架顶部部设置调节节杆和可调调托座，在在门架底部部设置可调调底座，以以便于箱梁梁底模的标标高调整；；局部如腹腹板部位荷荷载大处考考虑在门架架中部加设设竖向钢管管以减少跨跨距可以缩缩小横向门门架的间距距到0.6米，保证证腹板处的的承载力。同时重型型门架满堂堂支架搭设设时，门架架的安装应应纵向、横横向排列整整齐，自一一端延伸向向另一端，自自下而上按按步架设，上上下保持垂垂直，并逐逐层推进阶阶梯搭设，整整架纵向、横横向垂直偏偏差小于H／400且小于200mm，且且纵向门架架间设置交交叉支撑，与与门架锁销销锁牢，同同时整架采采用钢管扣扣件进行加加固，设置置水平加固固杆、斜杆杆和剪刀撑撑，其中水水平加固杆杆每层加设设，并设在在立杆节点点或靠近立立杆节点的的位置，而而斜杆和剪剪刀撑则整整架每隔4~6m设置，斜斜杆和剪刀刀撑与地面面的夹角控控制在45°~~60°之间注意扫扫地杆的设设置，调节节杆高度如如较大，一一定要设置置水平加固固杆和斜杆杆，水平杆杆或斜杆的的接头要错错开同一截截面，扣件件选择要注注意型号和和质量。的的而在门架架顶的可调调托架上顶顶托上搁置置3根直径488mm的钢钢管，以便便箱梁底模模铺设。框式膺架有调节节顶托，下下有调节底底座，底座座直接放置置在老路上上或者经过过地基处理理的水泥混混凝土面上上。支架搭设前先在在地面上将将箱梁腹板板和翼板的的位置放出出，然后按按照支架的的间距在地地面上放线线，尽量将将立杆调整整到腹板下下。一般支架先按底底托，然后后搭设第一一层支架，放置纵向扫地杆，第二层、第三层……顶层支架再搭设扫地加强杆，往上搭设第二层、第三层……顶层支架，在立杆顶端安置顶托，剪刀撑加固，碗扣或者加强杆和扣件拧紧。支架搭设要求向向同一方向向进行，或或中间向两两边进行，但但不得由两两边向中间间搭架；立立杆垂直度度，水平杆杆水平偏差差均需符合合规范要求求。按设计计计算标高高调整钢管管架顶托标标高。加固件、连墙件件等与门架架采用扣件件连接时应应该符合以以下规定：：扣件规格格应与所连连接钢管外外径相匹配配；扣件螺螺栓拧紧扭扭力矩宜为为50~660N·mm，并不得得小于40N··m；各杆件件端头伸出出扣件盖板板边缘长度度不应小于于100mmm。支架搭设应严格格按设计图图进行。安安装后的扣扣件螺栓拧拧紧扭力扳扳手检查，抽抽样方法应应按随机均均布原则进进行，抽样样检查数目目与质量制制定标准，应应按有关规规定确定。不不合格的必必须重新拧拧紧，直至至合格为止止。般段高架箱梁框框式膺架支支架搭设示示意图见附附图。3.3、支架扫扫地杆、水水平支撑、纵纵横向剪刀刀撑布设⑴、支架扫地杆设设置支架搭设必须设设置纵、横横向扫地杆杆，扫地杆杆必须连续续设置。纵纵向扫地杆杆应采用直直角扣件固固定在立杆杆上，距底底座距离不不大于2000mm；；横向扫地地杆亦应采采用直角扣扣件固定在在紧靠纵向向扫地杆下下方的立杆杆上。当立立杆基础不不在同一高高度上时，必必须将高处处的纵向扫扫地杆向低低处延长两两跨与立杆杆固定，高高低差应小小于1m。靠边边坡上方的的立杆轴线线到边坡的的距离应大大于5000mm。⑵、支架水平支撑撑设置当脚手架高度超超过20mm时，应在在脚手架外外侧每隔4步设置一一道水平支支撑，并宜宜在有连墙墙件（本工工程连接在在立柱上）的水平层设置；水平支撑加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。连墙件宜垂直于箱梁墙面，不得向上倾斜，连墙件埋入墙身得部分必须锚固可靠，并且应连于上、下两榀门架得接头附近。①、横向水平支撑：：用φ48钢管在支支撑门架的的顶层设置置横向加固固水平钢管管，与交叉叉拉杆平行行，用扣件件固定在门门架水平杆杆的中间，每每排门架均均设置一道道。纵、横横向水平加加固杆应连连续，并形形成水平闭闭合圈。②、纵向水平杆支撑撑：用φ48钢管在支支撑门架的的顶层，层层层设置纵纵向加固水水平钢管。它它与门架面面平行，用用扣件固定定在横向水水平加固管管上，其间间距不大于于3个跨宽。⑶、剪刀撑设置剪刀撑设置的目目的是承受受水平力及及保证支架架的整体稳稳定性，剪剪刀撑设置置应根据支支架的高度度及宽度确确定其数量量，剪刀撑撑分为竖向向剪刀撑和和水平剪刀刀撑。支架四边与中间间每隔四排排支架立杆杆应设置一一道纵、横横向剪刀撑撑，由底至至顶连续设设置。支架架两端与中中间每隔4排立杆从从顶层开始始向下每隔隔2步设置一一道水平剪剪刀撑。每每道剪刀撑撑宽度不应应小于4跨，且不不应小于66m。①、竖向剪刀撑设设置：规范范要求竖向向剪刀撑不不得超过88.0m设设置一道（搭搭设时按55m控制），架架体外侧及及内部顺桥桥向，横桥桥向均应按按此设置。剪剪刀撑杆件件与地面夹夹角控制在在45°～60°之间，剪刀刀撑与架体体杆件均用用扣件连接接。②、水平剪刀撑设置置：对于支支架高度大大于或等于于5.0mm时，在支支架顶部及及底部均应应设置水平平剪刀撑，若若支架高度度大于8mm时，除顶顶部和底部部应设置外外，架体中中间增设一一道水平剪剪刀撑，在在于架体杆杆件相遇时时用扣件连连接。③、剪刀撑应随立立杆、纵向向和横向水水平杆等同同步搭设。4、模板铺设安装底模板板及侧模板板均采用115mm厚厚竹胶板，木木档规格采采用10ccm×10cm，间距距按25ccm布置。㈠、底底模板铺设设⑴、支支架预压各各项指标符符合要求后后，即可开开始底模板板铺设工作作，首先按按25cmm中心间距距纵向铺设设10cm×10cmm木档，然然后在木档档上铺底板板，模板材材料采用115mm竹竹胶复合板板。底模板板接缝用封封箱带贴严严，上面涂涂以脱模剂剂。⑵、底底模板预拱拱度按设计计要求不预预设。⑶、施施工质量要要求：木档档间距误差差不得大于于3cm，木木档规格误误差不得大大于1cmm；底板拼拼缝严密、规规则，与木木档接触良良好，不得得有架空现现象；模板板拼缝高差差等符合规规范要求；；为了保证证外露部分分模板接缝缝按同一规规则的形式式，要求水水平和垂直直接线连贯贯统一。㈡、侧侧模板及翼翼缘模板铺铺设⑴、肋肋板的侧模模板采用横横木和立木木加劲的整整体竹胶模模板，与翼翼缘板下的的支架连接接。与肋板板侧模相连连接部位的的立杆应予予加强。翼翼缘模板的的安装完全全与底模板板相同。⑵、施施工中要特特别注意肋肋板斜向钢钢管的加劲劲支撑，以以保证肋板板结构不变变形；肋板板与底板相相接处及翼翼板与肋板板相接处的的接缝处理理要加以注注意，以保保证拼缝严严密，不产产生漏浆现现象；注意意接缝处的的支撑措施施，以保证证支架稳固固、不变形形。肋板与底版版的模板如如何拼接，建建议边模包包底模，防防止底模变变形而漏浆浆，肋板斜斜向钢管的的加劲支撑撑要特别注注意，可把把底板下调调节杆顶的的水平加强强杆延伸到到翼板下，在在设置纵杆杆，然后在在纵杆和肋肋板侧模中中和顶设短短钢管斜撑撑⑶、施工质量要求求同底模板板要求一致致。㈢、芯模制作安安装芯模材材料采用普普通松木板板或一般竹竹胶板，分分两次制作作安装；第第一次安装装肋板部分分（底板留留空，要设设置压脚板板，否则腹腹板混凝土土浇注时通通过底板溢溢出的混凝凝土太多以以防止芯模模上浮和便便于底板振振捣密实），两两肋板正面面用5cmm见方木档档按一定间间距支撑，背背面通过钢钢筋骨架固固定；细化化芯模防上上浮措施第第二次安装装顶板部分分，安装在在第一次混混凝土浇筑筑完成后进进行，芯模模顶板覆盖盖于肋板混混凝土上，箱箱室内用55cm见方方木档按一一定间距支支撑，注意意芯模顶板板高度控制制，既不能能太高而减减少钢筋保保护层，也也不能太低低而增加混混凝土重量量，要求按按+10mmm和-15mmm控制。㈣、模模板施工测测量控制⑴、底底板铺设完完毕后，用用全站仪放放出现浇梁梁中线和底底板边线，要要求直线段段每侧100m一点，曲曲线段每侧侧5m一点。底底模板放样样应严格执执行项目部部测量复核核制度，首首先将放样样计算数据据交监理审审核，经监监理签证无无误后，按按此数据进进行放样工工作；再由由项目部测测量人员复复核点位，填填写平面测测量放样记记录，请监监理检查签签证认可。放放样误差标标准：现浇浇箱梁底板板平面放样样纵、横向向误差均不不得大于33mm，施施工中注意意对放样点点的保护。⑵、按按纵向墩顶顶和跨中处处、横向55m间距测测量底板、翼翼缘内侧（与与肋板相接接处）及翼翼缘外侧标标高，调节节控制各点点标高误差差符合规范范要求。填填写标高测测量复核记记录，请监监理检查签签证认可。纵向设置的点偏少，同时注意支架的弹性变形预留量⑶、填写模板预检检检查记录录，请监理理检查底模模板及支架架体系施工工质量，并并合格后签签证认可，进进入下一道道工序施工工。6、钢筋绑扎㈠、一般规定⑴、钢钢筋进场前前应检查其其品种、规规格、尺寸寸等是否符符合要求，并并要求进场场钢筋均需需附有质保保单，试验验人员应对对进场钢筋筋按规定抽抽样送检，钢钢筋堆场做做好标识及及防护，分分批堆存，不不得生锈。⑵、钢钢筋规格、制制作等要符符合设计要要求，钢筋筋调直、截截断和弯折折等符合图图纸文件和和规范要求求；为保证证钢筋位置置及钢筋保保护层厚度度，应按要要求密度在在适当位置置布置混凝凝土垫块，混混凝土垫块块最大集料料尺寸为10mmm，强度与与现浇箱梁梁混凝土强强度相同；；钢筋接头头要错开布布置，并保保证主筋焊焊接接头在在同一截面面内不得大大于钢筋总总数的50%（同一截截面指30d或500mmm范围内内）。⑶、钢筋应按图纸纸所示的位位置准确地地安装，并并用批准的的支撑方法法将钢筋牢牢靠地固定定好，以使使其在浇筑筑过程中不不致移位，不不允许将钢钢筋放入或或推入浇筑筑后未凝固固的混凝土土中。⑷、现现浇梁具有有钢筋数量量多、密度度大的特点点，施工中中应特别注注意钢筋的的绑扎次序序，为做到到施工过程程中有条不不紊，方便便施工，最最好在现浇浇箱梁钢筋筋绑扎前制制定一个详详尽的钢筋筋施工安排排计划，以以便施工人人员人人有有数。㈡、钢钢筋绑扎顺顺序钢筋绑绑扎顺序一一般为横梁梁筋→底板筋→肋板筋→顶板筋。底底板筋绑扎扎顺序为先先纵后横，先先下后上。顶顶板筋绑扎扎顺序为先先下层后上上层。㈢、钢钢筋在加工工场集中加加工，由人人工或机械械抬运至现现浇梁侧下下方，再用用吊车吊至至模板上安安装，两端端用棕绳牵牵引就位，施施工过程中中注意保护护模板。先先绑扎底板板横筋再绑绑扎底板纵纵筋、安装装好肋板主主筋后再绑绑扎箍筋，要要求操作符符合设计及及施工规范范要求。㈣、钢钢筋焊接前前应在焊接接点的底模模上垫薄钢钢板，以免免焊渣灼烧烧底模；绑绑扎翼板及及顶板钢筋筋时应注意意绑好防撞撞栏杆预埋埋筋及伸缩缩缝预埋筋筋。7、预应力筋安装装施工㈠、一一般规定预应力钢绞线进进场前应检检查其品种种、规格、尺尺寸等是否否符合要求求，并要求求进场钢绞绞线均需附附有质保单单、施工技技术参数及及有关试验验报告；试试验人员应应对进场钢钢绞线按规规定抽样送送检；预应力筋的预留留孔道采用用波纹管制制孔，进场场波纹管应应随附厂家家提供的质质保书、施施工技术参参数及有关关试验报告告；波纹管在使用前前应逐根进进行检查，主主要是管壁壁上不得有有孔洞，波波纹管管道道不得有撕撕裂、拉开开等现象，内内外面均不不得有锈皮皮现象；张拉锚具进场应应随附厂家家提供的质质保书、施施工技术参参数及有关关试验报告告；对使用用锚具应分分批按规定定要求进行行外观检查查。要求锚锚具不得有有裂纹、伤伤痕、锈蚀蚀等现象，尺尺寸不得超超过允许偏偏差。对锚锚具、垫片片及夹片的的强度、硬硬度应进行行抽样检验验。㈡、波波纹管铺设设波纹管使用前应应按规定检检查其外观观、尺寸、强强度及刚度度等。以保保证密封良良好并有一一定的刚度度，接头应应严密，不不得漏浆。波纹管位置应严严格按设计计坐标控制制，固定波波纹管用钢钢筋定位框框与梁体钢钢筋骨架焊焊牢，间距距为80~1220cm左左右，曲线线段、锚固固端及张拉拉端应适当当加密到550cm左左右。波纹管铺设过程程中，应确确保管道内内无杂物，施施工中可先先将管道开开口处堵塞塞。灌浆孔间距不宜宜大于300m布置，曲曲线孔道的的波峰位置置，可设置置泌水管和和排气孔。㈢、锚锚垫板安装装锚垫板要牢固地地安装在模模板上，定定位孔的螺螺栓应拧紧紧，锚垫板板要与孔道道严格对中中，并与孔孔道端部垂垂直，不得得错位。锚垫板上的灌浆浆孔在浇筑筑混凝土时时应封堵严严实，在锚锚垫板与模模板之间用用橡胶皮垫垫实，以防防漏浆。8、现浇箱梁底板板肋板混凝凝土浇筑现浇箱梁混凝土土施工特点点：混凝土土为C50混凝土，采采用泵送商商品混凝土土，坍落度度控制在10~122cm，偏小，难难施工要求求混凝土初初凝时间不不得小于6小时，三三天强度要要求达到80%，七天达达到100%，所以要要搀加混凝凝土早强剂剂。㈠、混混凝土运输输采用混混凝土搅拌拌运输车将将混凝土运运输到箱梁梁浇筑地点点，用混凝凝土输送泵泵进行垂直直运输和下下料，施工工前应修整整便道，以以保证整个个运输便道道的畅通。㈡、混混凝土浇筑筑⑴、一一般要求现浇箱箱梁混凝土土浇筑方法法要经监理理工程师批批准后方可可实施，混混凝土在运运输及浇筑筑过程中不不得发生污污染、离析析和材料损损失等情况况。浇筑混混凝土前，必必须对底模模板、侧模模板，芯模模位置、钢钢管支架、钢钢筋及预埋埋件等按质质量规定要要求进行检检查。模板板内的杂物物、积水和和钢筋上的的污垢必须须清理干净净。并检查查混凝土的的均匀性和和坍落度，经经监理工程程师检查批批准后才能能开始浇筑筑。现浇箱梁混凝土土浇筑顺序序：（第一一次）底板板→肋板→（第二次次）顶板翼翼缘，每联联现浇箱梁梁按从低到到高的顺序序依次浇筑筑，下层混混凝土浇筑筑振捣完成成后，才可可进行上层层混凝土的的浇筑。一一联现浇箱箱梁的混凝凝土浇筑作作业应连续续，不得中中断。混凝凝土浇筑期期间的气温温，不得低低于+5℃，也不得得高于+32℃，夏季浇浇筑应按规规范采取夏夏季施工措措施，并及及时覆盖进进行湿治养养护，冬季季浇筑应按按规范采取取冬季施工工措施，并并及时覆盖盖保温养护护。⑵、混凝土浇筑施施工浇筑混混凝土时，施施工员、质质量员必须须在现场组组织、监督督。混凝土土浇筑由泵泵送进行，由由低处向高高处浇筑。先先浇筑底板板再浇筑肋肋板,先浇筑下下层，再浇浇筑上层。注注意振捣密密实，不得得出现漏振振现象，尤尤其要注意意底板、肋肋板混凝土土及下圆角角的振捣密密实，对此此施工人员员、质量人人员应加强强督促、检检查。本工程现浇箱梁梁分两次浇浇筑施工，先先期浇筑底底板与肋板板部分。混混凝土浇筑筑要对称分分层进行，分分层高度设设置按底板板一层、肋肋板两层控控制。施工工必须保证证在下层混混凝土初凝凝之前浇筑筑上层混凝凝土。混凝凝土要求振振捣密实，震震动棒不得得碰撞模板板、芯模及及钢筋。不不碰钢筋不不可能混凝土振捣安排排4~6只插入式式振捣器，顶顶层混凝土土安排2只平板式式振捣器同同时振捣。要要求振捣细细致，特别别注意底板板混凝土的的密实，避避免发生漏漏振事故。浇筑混凝土作业业过程中应应设专人检检查支架、模模板、预理理部件，当当发现有松松动、变形形、位移，应应及时矫正正。振捣混凝土时，要要避免振捣捣器碰撞外外模板、芯芯模、钢筋筋及其他预预埋件等，也也不得直接接地通过钢钢筋施加振振动，与侧侧模要保持持5~100cm的距距离。振捣捣布点要均均匀合理，以以严防漏振振事故。模模板角落以以及振捣器器不能达到到的地方，可可辅以钢钎钎插捣，以以保证混凝凝土表面密密实。㈢、混凝土养护护、清理⑴、底底、肋板混混凝土初凝凝后，即可可拆除侧芯芯摸，进行行混凝土养养护工作。养养护要保证证混凝土处处于湿润状状态。如日日平均气温温低于5℃时,则应按冬冬季混凝土土施工养护护办法规定定采取加温温、保温措措施，以加加快混凝土土硬化进程程，提高混混凝土早期期强度。如如日平均气气温高于332℃时,则应按夏夏季混凝土土施工养护护办法规定定采取草袋袋等保湿养养护措施，以以避免混凝凝土开裂。⑵、底底、肋板混混凝土浇筑筑时的垃圾圾，残渣应应及时清理理干净，肋肋板顶面混混凝土要作作拉毛处理理，以便顶顶板混凝土土浇筑时更更好地与肋肋板混凝土土连接为整整体。9、芯模顶板覆盖盖详见上述模板铺铺设安装中中芯模的制制作安装部部分。10、现浇箱梁顶板板钢筋绑扎扎㈠、现浇箱梁顶顶板钢筋绑绑扎按常规规施工。㈡应特特别加强注注意控制绑绑扎高度，以以免出现顶顶板露筋或或顶板浇高高现象。在在顶板钢筋筋绑扎前计计算好钢筋筋位置。㈢、预预埋件要按按设计要求求放好。11、翼板平面面放样、标标高测量、支支立翼板模模板㈠、平平面放样施施工及质量量标准同上上述模板铺铺设安装中中施工测量量控制内容容一致。㈡、支支立翼扳边边侧模板，要要求平面位位置准确，直直线段线形形顺直、曲曲线段线形形流畅。施施工质量标标准要求同同本施工方方案上述模模板铺设安安装中施工工测量控制制内容一致致。12、顶板混凝土浇浇筑㈠、混凝土施工工及施工质质量要求同同上述现浇浇箱梁底板板肋板混凝凝土浇筑内内容。㈡、顶顶板混凝土土浇筑应特特别注意控控制混凝土土浇筑高度度：实际施施工中按55m×5m密度在在顶板钢筋筋上点焊标标高控制钢钢筋，纵向5米偏大，可可按3米以作为混混凝土浇筑筑高度参考考位置，并并注意混凝凝土浇筑时时不要碰掉掉。㈢、顶顶板混凝土土先用插入入式振捣器器振捣，然然后再用平平板式振捣捣器进行振振捣。顶板板混凝土浇浇筑完成后后应大致抹抹平表面。㈣、及及时做好混混凝土试验验工作，每每联现浇箱箱梁均按招招标文件的的技术规范范规定的数数量制取试试块并及时时进行试压压。㈤、混混凝土抹面面、拉毛、养养生顶层混混凝土浇筑筑完成后应应及时抹面面，并进行行拉毛，混混凝土初凝凝后，马上上覆盖麻袋袋进行洒水水养生目前前通常采用用土工布覆覆盖养生防防止混凝土土产生色差差。洒水养养生包括对对未拆模板板的洒水和和现浇箱梁梁顶面覆盖盖一层麻袋袋或能延续续保持湿润润的吸水料料。混凝土土洒水养护护期一般为为7天，具体体可根据当当时的湿度度、气温、水水泥品种及及掺用外加加剂等情况况，酌情变变化。洒水养生应根据据气温情况况，掌握恰恰当的间隔隔时间，在在养生期内内保持混凝凝土表面湿湿润。如日日平均气温温低于5℃时,则应按冬冬季混凝土土施工养护护办法规定定采取加温温、保温措措施，以加加快混凝土土硬化进程程，提高混混凝土早期期强度。混凝土浇筑过程程中产生的的垃圾，残残渣应及时时清理干净净。以减少少桥面铺装装施工时的的清理工作作量。13、张拉施工13.1、箱梁梁预应力施施工技术要要求预应力张拉施工工必须在箱箱梁混凝土土强度达到到设计强度度的90％、混凝凝土龄期7天以上方可可进行与7天达到100%强度矛盾盾，且采用用张拉吨位位与延伸量量双控，实实际引伸量量不得大于于理论引伸伸量6％，也不不得小于理理论引伸量量6％。13.2、一般般要求每次混凝土浇筑筑完成后，在在混凝土初初凝前，用用卷扬机等等抽动钢绞绞线，以防防止进入波波纹管的混混凝土凝固固，发生堵堵孔事故。张张拉前，试试验室应提提供混凝土土抗压强度度，混凝土土抗压强度度应大于设设计规定的的要求，才才可进行张张拉作业。张拉用用千斤顶、压压力泵以及及压力表等等计量器具具在使用前前要校正；；张拉设备备要求专人人使用和管管理，并经经常维修，定定期校验，每每间隔两个个月进行一一次检查和和保养；而而当张拉力力、油压表表读数及对对应的伸长长量出现异异常时，要要立即重新新校正。13.3、预应应力张拉施施工要点㈠、张张拉工作开开始前，所所有的钢绞绞线在张拉拉点之间均均能自由移移动，总张张拉力和计计算伸长值值应取得监监理工程师师的同意。所所有预应力力现浇箱梁梁其实际强强度必须达达到设计强强度后，才才允许进行行预应力张张拉，张拉拉采用双控控，即张拉拉吨位和延延伸量同时时控制。㈡、张张拉时，千千斤顶张拉拉力作用线线与预应力力筋轴线要要重合一致致；对曲线线预应力筋筋，要使张张拉力作用用线与孔道道中心线末末端的切线线重合。预预留孔道的的尺寸与位位置应正确确，孔道应应平顺，安安装张拉设设备应注意意使得张拉拉力作用线线与孔道中中心线重合合，如张拉拉端位于曲曲线位置，应应使得张拉拉力作用线线与孔道中中心线末端端切线重合合。端部预预埋钢板应应垂直于孔孔道中心线线。㈢、对对多束预应应力筋张拉拉，应对称称、分节、均均衡进行张张拉，以免免梁体变形形。一般预预应力筋张张拉顺序按按设计要求求为先中间间，后两边边，两侧对对称进行张张拉。张拉拉程序应符符合图纸及及技术规范范要求。㈣、预预应力张拉拉应从两端端同时开始始，并保持持同步增加加张拉力，预预应力钢绞绞线张拉要要保持渐进进、均匀的的速度进行行。㈤、当当预应力加加至设计规规定位，张张拉控制应应力达到稳稳定后，并并使监理工工程师感到到满意时，方方可退压回回楔，千斤斤顶的压力力应在锚夹夹具和钢绞绞线不受振振动的情况况下下予以以解除。㈥、预预应力筋张张拉采用应应力应变双双控制，以以应力控制制为主，锚锚固后实际际预应力值值与设计规规定值的允允许偏差不不得大于正正负5%；实测应应变伸长量量与设计应应变伸长量量误差不得得大于正负负6%。如超过过规定要求求，应查明明原因后，再再行张拉。㈦、预预应力筋锚锚固后的外外露长度，应应保证大于于30mmm，锚具应应用封端混混凝土保护护。多余预预应力筋采采用线轮切切割，不等等用乙炔切切割13.4、张拉拉伸长量控控制㈠、预预应力理论论伸长量的的确定，应应符合《公公路桥涵施施工技术规规范》的（JTJ0041－2000）有关规规定。预应应力筋张拉拉施工采用用双控（即即应力和伸伸长量控制制），且实实际伸长量量与理论伸伸长量之差差控制在6%以内。对对比理论伸伸长量与实实际伸长量量，可控制制张拉施工工。㈡、测测量张拉伸伸长量，应应先张拉到到初应力σ0，然后划划线，再张张拉到2σ0，量测σ0~2σ0伸长量L1；然后张张拉到σk，量测2σ0~σk伸长量L2；然后张张拉到1.03σk，量测σk~1.003σk伸长量L3；持荷5min后，卸载载锚固，整整个张拉过过程结束。实实际伸长值值除量测的的伸长值外外需加上初初应力时的的推算伸长长值，计算算结果为ΔL=2L1+LL2+L33。并作出出详细记录录。实际施施工中，混混凝土在张张拉过程中中产后的弹弹性压缩值值也需适当当考虑。13.5、张拉拉安全措施施㈠、施施工操作人人员保证按按项目部安安全规定要要求执行，安安全员经常常督促检查查。㈡、张张拉区要有有明显标志志，非工作作人员严格格禁止进入入施工场地地，张拉两两端需设置置安全挡板板。非张拉拉人员暂停停作业。㈢、操操作千斤顶顶及伸长量量测量人员员，应严格格遵守操作作规程，站站在千斤顶顶侧面进行行操作，在在千斤顶后后不得站人人。㈣、张张拉时，千千斤顶行程程不得超过过额定行程程，油压也也不得超过过最大张拉拉油压。顶顶压过程中中应密切注注意张拉油油路的升压压情况，不不得超过1Mpa。在回油时时特别注意意断丝，顶顶后不得站站人，14、孔道压浆浆预应力力筋张拉后后，波纹管管孔道应及及时灌浆，一一般要求张张拉完成后后不超过48小时内完完成孔道压压浆工作。㈠、水泥浆要求求在符合合和易性需需要的条件件下，水灰灰比一般采采用0.4~~0.455为宜。水泥浆浆的泌水率率最大不超超过4%，拌合后3小时沁水水率要控制制在2%，24小时后泌泌水要全部部被水泥浆浆吸回。灌浆应应采用标号号不低于425#普通硅酸酸盐水泥配配制的水泥泥纯浆，水水泥浆抗压压强度不小小于设计规规定的强度度，也不得得小于箱梁梁的标号。水泥浆浆拌合时间间不少于2分钟，直直到获得均均匀稠度为为止。为防止止水泥浆收收缩，在水水泥中要掺掺少量做膨膨胀剂，㈡、压压浆设备压浆采采用真空压压浆泵，压压浆泵上都都需装上10mmm的标准孔孔的筛式滤滤净器。此此设备并需需装置一个个维持孔道道压力的、能能够开闭的的喷嘴。压浆泵泵压力表应应在使用前前进行校正正，压浆作作业过程最最少每隔3小时将所所有设备用用清水彻底底洗一次。㈢压浆浆工艺压浆前应保持孔孔道洁净、湿湿润，压浆浆顺序应先先压注下层层孔道，后后压注上层层孔道。孔孔道最低点点灌浆孔压压人，最高高点排气孔孔排出，以以排出与原原浆相同浓浓度的水泥泥浆为压浆浆结束标准准。压浆应应缓慢均匀匀进行，不不得中断，并并应保证排排气通畅，在在灌满孔道道并封闭排排气孔后，应应再继续持持压一段时时间，稍后后再进行封封锚。注意意二次补浆浆15、落架、拆除支支架本工程预应力箱箱梁待张拉拉并压浆完成成后方可拆拆除支架，拆除任何一个部件都必须有审批制度，经项目总工及主管经理签字后方可拆除支架。拆除前必须对在岗操作工人进行有针对性的技术、安全技术交底，有组织有程序的进行。⑴、落架遵循的原则则：按后装装先拆、先先装后拆的的原则。从从一端拆向向另一端，自自上而下、先先外后里进进行。模板、支架卸落落时，应先先卸悬臂部部分，再从从跨中向两两边卸架。由一联中间跨往两边跨进行，一跨由跨中往支墩进行。先落翼板支架、再落底板支架。⑵、落架时，先依次次松开支撑撑架上托，再再拆卸垫木木块，卸除除支架荷载载；然后拆拆除模板、木木档；再拆拆除钢管架架，每联现现浇箱梁施施工即告完完成。⑶、钢钢管架拆除除应按顺序序进行：先先拆除横向向钢管，再再拆除斜撑撑和竖向钢钢管。拆除除作业应在在同一平面面内进行，严严禁阶梯型型拆除，防防止支架坍坍塌、倾倒倒事故。⑷、拆除门架时应安安排专人统统一指挥，作作业过程中中施工人员员及机械司司机要听从从指挥。⑸、拆卸连接部件时时，应先将将锁座上与与卡钩上的的锁片旋转转至开启位位置，然后后开始拆除除，不得硬硬拉，严禁禁敲击。五、支模架搭设设计算书一、一榀门架稳稳定承载力力计算：支架采用FBMM10199可调重型型门架及同同类型支架架，搭设高高度为8mm，门架立立杆为57×2.5mmm，立杆杆高度为λ0=19000mm门架加强立杆为为，则：门架立杆长细比比，根据H=8m，查《建建筑施工门门式钢管脚脚手架安全全技术规范范》得调整整系数。查《建筑施工门门式钢管脚脚手架安全全技术规范范》得：门架立杆稳定系系数查《建筑施工门门式钢管脚脚手架安全全技术规范范》得：门架钢材的强度度设计值则一榀门架轴向向力设计值值：支架自重荷载计计算参数：：项梁钢筋砼比重重取，按各部位位不同断面面面积计算算模板方木及楞木木自重取支架自重荷载（搭设高高度按实际际计算）施工人员、机械械荷载取砼振捣及冲击荷荷载参考《建筑施工工门式钢管管脚手架安安全技术规规范》，支支架自重荷荷载计算：：门架自重、扣件件、交叉与与撑杆、水水平加固杆杆、连接棒棒、埙臂等杆件件自重按每每米高架件件取值：剪刀撑、扫地杆杆均采用钢钢管，设纵纵向剪刀撑撑和水平剪剪刀撑，顶顶部作业周周边设栏杆杆、挡脚板板、密目网网，以上各各项分部到到每米高架架体的重量量取值：风荷载计算：门架立杆排列按按等距计算算：式中：—一榀门门架立杆风风荷载作用用的最大附附加轴力标标准值——门架立杆杆树，本工工程中=555——门架立杆杆等间距时时，相邻立立杆间距离离，本方案案取满堂支架风荷载载标准值计计算：作用于顶顶部2.33m工作面面模板的风风荷载标准准值：式中：——风压高度度变化系数数，本方案案中，—风荷荷载体型系系数：架体体按规范取取值0.27，顶部加加密目网的的工作面取取值0.8，—基本风压值，杭杭州地区50年一遇基基本风压，，作用于单元架上上的水平力力计算：支架排距按1mm计算（实实际布设排排距均不大大于1.00m）倾覆力矩计算：：门架立杆风荷载载作用下的的最大附加加轴力标准准值：横梁部位（2..3m高）支支架承载力力验算：横梁处现浇砼自自重：；每一榀门架承受受的砼重量量为：；模板方木及次楞楞自重：；；支架自重：；；施工人员、机械械荷载取：：；砼振捣冲击荷载载：；不附加风荷载时时：计算立立杆的轴向向力按《建筑施工门门式钢管脚脚手架安全全技术规范范》JGJ1128-22010（5.4..2-1）式算满足承载力要求求。附加风荷载时：：按《建筑施工门门式钢管脚脚手架安全全技术规范范》JGJ1128-22010（5.4..2-2）和JGJ1128-22010（5.4..2-3）式算满足稳定承载力力要求。取腹板部位支架架承载力验验算：中腹板处：3榀榀门架承受受的砼重量量为：每1榀门架承受的砼砼重量为：：模板方木及次楞楞自重：支架自重：施工人员、机械械荷载取：：砼振捣冲击荷载载：1）不附加风荷载载时：计算算立杆的轴轴向力N按《建筑施工门门式钢管脚脚手架安全全技术规范范》JGJ1128-22010（5.4..2-1）式算：：满足稳定承载力力要求。验验算应当通通过，但要要考虑不均均匀系数。同时要增加验算预压时的工况2）附加风荷载时时：按《建筑施工门门式钢管脚脚手架安全全技术规范范》JGJ1128-22010（5.4..2-2）和JGJ1128-22010（5.4..2-3）式算满足稳定承载力力要求。箱室顶底板部位位承载力验验算：顶底板处现浇砼砼自重：每1榀门架承受的砼砼重量为：：模板方木及次楞楞自重：支架自重：施工人员、机械械荷载取：：砼振捣冲击荷载载：不附加风荷载时时：计算立立杆的轴向向力N按《建筑施工门门式钢管脚脚手架安全全技术规范范》JGJ1128-22010（5.4..2-1）式算：：满足稳定承载力力要求。2）附加风荷载时时：按《建筑施工门门式钢管脚脚手架安全全技术规范范》JGJ1128-22010（5.4..2-2）和JGJ1128-22010（5.4..2-3）式算满足稳定承载力力要求。二、竹胶板底模模验算：底模采用的覆膜膜竹胶板。纵纵向方木采采用，按间距排排列（考虑虑到目前市市场上实际际到现场的的基本上为为左右，验验算时按实实际情况方方木验算）横横向钢管间间距按实际际考虑。1、计算横梁部位位（梁高22.3m）模模板承载力力:计算单元为，按按连续梁考考虑：截面参数与材料料力学性能能指标：竹胶板容许应力力；弹性模量；为保险起见，以以上参数按按纵向取值值：强度计算：此部位单位面积积荷载：分配到计算单位位：合格。刚度计算：分配到计算单位位：挠度合格。2、腹板处模板承承载力验算算：腹板处:3榀门门架承受的的重量为：：3榀门架作用面积积为1.55m×1.6mm。单位面积荷载：：74.11/（1.5××1.6）=30..875KKN/㎡。竹胶板计算单位位为60㎝×30㎝。按连连续梁考虑虑。强度计算：此部位单位面积积荷载：分配到计算单位位：合格。刚度计算：分配到计算单位位：挠度合格。箱室顶底板处单单位面积荷荷载较腹板板、端梁处处小得多，不不再进行竹竹胶板承载载力验算。三、纵梁、横梁梁验算1、腹板处纵、横横梁验算⑴、腹板处纵梁验验算该处门架立杆纵纵距为0..5m，采采用简支梁梁模式，按按0.5mm跨径计算算，纵向方方木每30㎝一根排排列(中心距)，腹板处处截面积2.73㎡，底部部宽度1..5m，该该处荷载：：2.733×26//1.5==47.332KN//㎡。每延米纵桥向110㎝×10㎝方木的的跨径为00.5m，则则方木跨中中弯矩：考虑到目前市场场上实际到到现场的基基本上为左左右，验算算时按实际际情况方木木验算。方木净截面抵抗抗矩：弯曲应力：纵向方木满足应应力要求。方木惯性矩其中E为方木的弹性模模量。挠度度满足要求求。⑴、腹板处横梁（3根Φ48δ3.0钢管）验验算门架顶托上横桥桥向安放钢钢管横梁，横横梁采用3根Φ48δ3.0钢管。考考虑到安全全系数，按按壁厚3.0㎜计算结结构参数，E=2..1×1005MPaa，I=1..078××10-77m4，W=4..49×110-6mm3。按单品门架两根根立杆间距距1.000m为跨径径计算，纵纵向方木在在横向钢管管上每30㎝一根排排列（中心心距）。该该处门架纵纵距为0..6m，横横桥向排距距0.6mm。由纵梁方木传递递到钢管横横梁上的每每延米均布布荷载为:则单根钢管上的的均布荷载载为跨中最大弯矩为为：弯曲应力：挠度：符合承载力要求求。四、外侧斜腹板板支撑验算算侧模采用δ=115㎜的竹胶胶板，竖向向内楞采用用间距30㎝10×110㎝方木，横横向外侧采采用间距80㎝的三根Φ48δ3.0㎜钢管，横横向外楞通通过顶托及及Φ48δ3.0㎜斜撑钢钢管与翼缘缘板下方的的立柱钢管管联接，斜斜撑钢管间间距为80㎝。混凝土侧压力：：式中：—混凝土土的自重密密度，取26KNN/m3；—新新浇混凝土土的初凝时时间，采用用，T为砼入模模温度（℃），取10.则；—外外加剂影响响修正系数数，取1.2；—砼砼坍落度影影响修正系系数，坍落落度控制在在12㎝～16㎝取1.15；—混混凝土浇筑筑速度（m/h），取0.4..有效压头高度：：振捣砼对侧面模模板的压力力：取4.0KKPa；倾倒混凝土时冲冲击产生的的水平荷载载按规范取取2.0KKPa。水平荷载：斜撑间距按0..6×0..8m布置置，单根斜斜撑受力为为；斜支撑长细比，查查表得：[N]=＞NN=22..426KKN。承载力力符合要求求。五、地基承载力验算算取最大荷载计算，每每榀门架承承受的施工工荷载为：：0.9m×（11.0+11.0）m×26KN//m2=46.88KN地坪硬化混凝土土为C30标号，底底托尺寸112cm××12cmm混凝土地坪承受受的压应力力为：46.8KN//[2×((0.122m×0.122m)]＝1.6255Mpa<<25Mppa该混凝土承载力符符合要求。混凝土标号为CC30，厚度度为20cm，混混凝土的地地坪下设置置50cmm宕渣，宕宕渣经过振振动压路机机碾压，其其弹性模量量大于35Mppa。其承载载力按照100KKpa考虑（参参考地质勘勘察报告）。混凝土地坪应力力扩散角按按照45度计算，在在宕渣顶面面的受力面面积为0..32m×0.322m，则宕宕渣顶受压压压力σ=46..8/2//(0.442×0..42)==232KKpa。宕渣中应力扩散散角按照30度计算，在在原状土顶顶面的受力力面积为00.82mm×0.822m，则地地基顶面所所受的压应应力σ=46..8/2//(0.922×0.992)=334.8KKpa<63Mppa。【满足要要求】门架两底底脚的艰距距水平横向向为1.8米，达不不到1.84米六、地基的压缩变形形C30混凝土厚00.20m压缩变形形为Δl1=0.2×103×23.44/（200×1103×0.33×0.33）=0.2922mm；50cm厚宕渣渣压缩变形形为Δl2=0.55×103×23.44/（35×1003×0.667×0..67）=0.7445mm。由于本工程地质质报告未提提供淤泥质质土的e、p值没有参参考资料，按按照经验原原状土以下下5m土层的的压缩变形形值不会大大于1mmm，并且荷荷载上去后后一般7天后箱梁梁混凝土结结构已经开开始受力了了。则地基总的变形形值约为11.7455mm。根据规范的要求求，一般现现浇箱梁地地基的沉降降量不大于于3mm，就就满足规范范和设计要要求了。六、支架预压方案为了保证箱梁在在浇筑砼后后满足设计计的外形尺尺寸及挠度度要求，检检验支架的的整体稳定定性及支架架的实际承承载能力，克克服砼浇筑筑过程中支支架的不均均匀沉降，避避免箱梁砼砼因支架不不均匀沉降降而出现裂裂缝，通过过支架预压压检测设置置及调整预预拱度值，在在浇筑箱梁梁砼前必须须进行支架架的压载试试验，方式式采用砂袋袋进行预压压。支架预压施工采采用大量砂砂作为加载载荷载，施施工时易产产生环境污污染，必须须做好相应应的环境保保护措施。由于本工程支架架预压采用用砂袋预压压，在雨天天必须做好好覆盖，防防止雨天砂砂袋吸水后后自重增加加超过支架架承载能力力发生支架架坍塌事故故。一、工艺流程及及各步骤具具体操作预压前准备工作预压前准备工作完成60%加载完成80%加载完成100%加载持荷观测卸载成为80%的受力状态卸载成为60%的受力状态卸载成为“加载初始状态”预压过程的总结、抬高值的确定测量监控支架预压荷载强强度的最大大值取预压压单元内预预压荷载强强度平均值值的110%。每个预预压单元内内的预压荷荷载可采用用均布形式式。1、铺设箱梁底模板板铺设好箱梁底模模板，将底底模板顶面面标高调整整到箱梁底底设计标高高，同时加加强对模板板下各层支支架的检查查，确保支支架底传递递荷载的方方木、托架架与地面不不架空，支支架与支架架之间、支支架与方木木之间、支支架与模板板支架各相相邻面接触触紧密，无无明显缝隙隙。2、加载按砼浇筑筑顺序，分分级进行第一次加载从跨跨中向两侧侧、左右对对称间隔跳跳跃加载至至梁重量的的60%。第二次加载完成成后约为梁梁重的80%。第三次加载完成成后约为受受理范围内内梁重的100%。加载过程中配重重块的堆载载形式如下下图：第一组二个人，一一个负责指指挥加载编编织袋，一一人记录编编织袋的重重量；第二二组二个人人，负责挠挠度测量和和数据记录录；第三组组三个人负负责测试中中队施工支支架进行直直接检查和和作必要的的调整。3、布置测量标高高点在箱梁底模上布布置测点，测测点布置在在底模两侧侧及中间，顺顺桥向每一一侧共设7点，位置分分别为两支支点、1/6、1/3、1/2、2/3、5/6处。用强强度好、直直顺的细铁铁丝铅垂挂挂在观测点点上，底下下设测站，对对铅垂丝上上标记标高高测量，采采用精密水水准仪测出出个点的初初始标高值值H1并记录入入表格。测量人员分别在在加载前、一一级加载后后、二级加加载后、满满载后及卸卸载后，对对施工支架架顶部的箱箱梁底部模模面进行监监测。满载载持荷后做做好测量监监测工作并并记录数据据，当每天天的平均沉沉降小于3㎜方可卸卸载。卸载载后的测点点再测一次次，计算出出支架的弹弹性、非弹弹性变形，为为以后的施施工做好准准备。预压压过程中对对支架的27个观测点点共进行了了9次测量。变形观测采用国国家三等水水准仪精度度等级要求求和变形观观测尺进行行详细的沉沉降观测。二、对加载后各测量量点标高值值H2进行测量量根据分级家在程程序，每次次布载结束束后立即进进行观测各各测量点的的标高值H2，并做好好相应的记记录；当连连续2次读数不不变后，间间隔2小时才能能继续加载载。三、测量卸载前各测测量点标高高值维持布载直至沉沉降稳定48小时后、分分级卸载前前测量各测测量点标高高值H3。四、卸载卸载过程的操作作基本与加加载过程相相反，卸载载后把模内内残留的砂砂清理干净净。五、观测卸载后各测测量点标高高值H4卸载后测量出各各测量点标标高值H4，此时就就可以计算算出各观测测点的变形形如下：非弹性变形δ11=H1-H4。通过试试压后，可可认为支架架、模板、方方木等的非非弹性变形形已经消除除。六、预拱度设置弹性变形δ2==H4-H3。根据该该弹性变形形值，在底底模上设置置预拱度δx，以使支支架变形后后梁体线性性满足设计计要求。预拱度值设计要要求留设，并并按二次抛抛物线分配配：—距左支点x处的的预拱度值值—跨中最大预拱值值—跨长—预设点距台座端端点距离七、现场安全施施工措施1、安全文明施工工目标在本工程现浇箱箱梁施工期期间，实现现“六无”目标，（即即：无重大大有责工伤伤死亡事故故；无重大大燃爆事故故；无重大大火灾事故故；无重大大治安事件件和重大盗盗窃案件；；无重大设设备毁损事事故；无重重大主责以以上的行车车事故和自自伤事故）。2、安全生产管理网网络图项目经理项目经理张之真专职安全员徐云龙项目副经理余林龙各职能部门负责人项目部专职安全员、作业队安全员及施工班组长徐云龙3、施工安全保证措措施㈠、建建立安全生生产责任制制及以项目目经理为首首的安全保保证体系（纵纵向到底，横横向到边，职职能部门监监督检查，各各项目部具具体落实，贯贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针。㈡、落落实工地安安全管理基基础工作，如如安全管理理制度、施施工现场安安全管理12本台帐、工工程预测预预防和覆盖盖工地的安安全管理网网络及检查查、整改等等处置措施施和文件。加加强安全教教育，组织织全体施工工人员认真真学习安全全技术操作作规范及施施工安全细细则，组织织全体施工工人员认真真学习安全全技术操作作规范及施施工安全细细则，加强强全体施工工人员的安安全意识，工工人进场必必须进行安安全生产教教育，工人人变换工种种进行新工工种的安全全技术教育育。㈢、引引进先进的的安全管理理经验，以以人防和技技防相结合合向以技防防为主的安安全管理手手段发展。工工人应掌握握本工程的的操作技能能，熟悉本本工程安全全技术操作作规程。㈣、认认真建立“职工劳动动保护记录录卡”及时做好好记录。㈤、加强现场施施工人员安安全管理，实实行三级安安全管理，各各级设专职职安全员，做做到责任到到人。㈥、分分部分项工工程施工需需进行全面面且有针对对性的书面面安全技术术交底，交交底者、受受交底者须须履行签字字手续。㈦、特特殊工作作作业人员必必须经有关关部门培训训，考试合合格后持证证上岗，操操作证必须须按期复审审，不得超超期使用。㈧、项项目部每月月召开一次次安全会议议，建立定定期安全检检查制度，有有时间、有有要求、明明确重点部部位、危险险岗位，每每月进行安安全检查，对对查出的隐隐患要立即即进行整改改，做到定定人、定时时间、定措措施，进行行整改。㈨、隐隐患要立即即进行整改改，做到定定人、定时时间、定措措施，进行行整改，并并履行复查查手续开展展班组“三上岗，一一讲评”活动，班班组在班前前须进行上上岗交底、上上岗检查、上上岗记录的的“三上岗”；每周一一次的“一讲评”安全活动动，对班组组的安全活活动实行考考核。4、安全管理技术措措施㈠、加加强对工程程施工的安安全管理工工作，遵守守标书、合合同和政府府有关安全全生产的规规章制度，项项目经理对对本工程的的安全工作作负责，要要做到有针针对性的详详细安全交交底，提出出明确安全全要求，并并认真监督督检查。对对违反安全全规定冒险险蛮干的要要勒令停工工，严格执执行安全一一票否决制制度。加强强机械设备备安全技术术管理，机机械设备的的操作人员员和起重指指挥人员必必须经过专专业训练，考考试合格取取得主管部部门颁发的的特殊工种种操作证后后方可独立立操作。㈡、设设备安全防防护装置要要做到可靠靠有效，起起重机械严严格执行“十不吊”规定和安安全操作规规程。所有有起吊索具具确保满足足六倍以上上安全系数数，捆绑钢钢丝绳确保保满足六倍倍以上安全全系数。㈢、施施工现场有有健全的电电气安全管管理责任制制度和严格格的安全规规程。电力力线路和设设备的选型型需按国家家标准限定定安全全载载流量，所所有电气设设备的金属属外壳做到到具备良好好的接地或或接零保护护，所有的的临时电源源和移动电电具要设置置有效的漏漏电保护装装置，做到到经常对现现场的电气气线路、设设备进行安安全检查，对对电气绝缘缘、接地零零电阻和漏漏电保护器器保持完好好，指定专专人定期测测试。㈣、施施工现场必必须设置安安全警示牌牌，进入施施工现场须须戴好安全全帽，高空空作业必须须佩带安全全带，严禁禁高空坠物物，塔柱上上施工必须须按照规定定及时布置置安全网，施施工走道两两旁必须布布置扶手围围栏，已施施工完成的的主梁及施施工便道两两旁必须及及时安装扶扶手围栏。㈤、施施工的箱梁梁支架等必须经过过严密的计计算与校核核，必须具具备设计规规范规定的的安全系数数，在施工工过程中，必必须加强检检查，及时时消除安全全隐患，避避免发生重重大安全事事故。㈥、建建立健全安安全检查制制度，项目目安全员负负责对现场场施工人员员进行安全全生产教育育和安全制制度的学习习，组织定定期安全检检