确保某路沥青路面摊铺质量

确保某路沥青路面摊铺质量XX公司路面工程项目QC小组1小组简介QC小组简介表小组名称XX公司路面工工程项目部部QC小组课题名称确保某路沥青路路面摊铺质质量成立日期2003年3月月1日注册编号005-299小组类型现场型小组本次活动时时间2005年6月月-20005年9月组长XXX小组人数11人QC教育情况均48小时以上平均年龄29.3岁QC小组成员表序号姓名性别年龄文化程度小组分工教育时（TQCC）备注1男28本科组长72h项目总工2男27本科副组长64h项目经理3男30本科组员80h工程部长4男29大专组员64h试验员5男33大专组员64h现场领技6男33中专组员56h质检工程师7男35大专组员128h助理工程师8男35中专组员64h支部书记9男26中专组员48h技术员10男24本科组员56h技术员11女23本科组员48h技术员2工程简介本项目部承担施工的某新区某路沥青路面摊铺工程是三公司第一次承接的沥青路面摊铺工程,也是整个XX集团第一条沥青路面摊铺工程,公司对此特别重视,视为全局今年重点科技工程之一，总摊铺面积6.9万m2。该工程属于热拌沥青混凝土混合料工程，采用连续密级配，其横断面结构为三层式结构,底层为AC-25Ⅱ,厚5cm，中层为AC-20Ⅰ,厚4cm，面层为AC-13Ⅰ,厚3cm。3选题理由理由一：公司管理目标的的要求。本工程是XX公公司第一次次涉入沥青青路面施工工领域，也也是整个XXX集团承承接的第一一条沥青路路面工程，被被列为中铁铁XX重点工工程。由于于该工程的的施工质量量直接影响响我公司在在该领域以以后的发展展，因此公公司领导对对我们的施施工质量进进行了严格格控制,提出了较较高目标。理由二：该工程为整个XXX集团的的一项新工工艺，无施施工经验借借鉴。该工程是整个XXX集团第第一次承接接的沥青路路面摊铺工工程，为全全集团的一一项新工艺艺，无施工工经验可借借鉴，施工工难度较大大。理由三：施工工序多、施施工工艺较较为复杂，质质量控制难难度大。沥青路面的施工工工序多、工工艺相对复复杂，质量量控制难度度大，对施施工单位管管理水平要要求高。4现状调查我们小组按照公司下达的任务，“高质、高效、高标准”按时完成某新区沥青路面摊铺工程，为确保施工质量，在六月底，我们按常规施工工艺在某路一个端头试铺了长200米的试验段，养护期过后，小组成员在规范规定的检查频率的基础上对该试验段进行了加密抽检，共抽检了70个点，发现有11个点存在不同轻重的质量问题，合格率仅为84.29%，不合格率高达15.71%，离“一次合格率达到95%”的目标要求相差很远。我们对出现的质量问题进行了试验,并将试验结果分类汇总，结果见下表。沥青路面摊铺质量存在问题汇总表序号质量缺陷类别频次频率累计频率备注1压实度差545.45%45.45%2平整度差327.27%72.73%3沥青混合料离析析19.09%81.82%4沥青混合料推移移19.09%90.91%5其它19.09%100%合计11100%根据统计表绘制出排列图见下图：从排列图可以看出，沥青混凝土路面摊铺的主要质量问题是压实度差和平整度差，在整个不合格排列图中累计频率高达72.73%，属于要因。5目标设定5.1目标确保产品一次验收合格率达到95%以上。5.2可行性研究经过认真研究分析后，我们认为我们可以实现该课题所定目标，有以下有利条件：1、本QC小组成员都是项目部的业务骨干，有着丰富的施工管理经验和刻苦学习新业务知识的端正素质。2、该工程为公司重点科技工程之一，公司领导极为重视，在人力和物力方面公司相关部门均给予项目部大力支持，并经常深入项目部指导工作。3、通过试验结果发现我们的质量问题主要出现在压实度和平整度上，而据调研该两项施工工艺在国内沥青路面施工工艺中已经比较成熟，因此我们坚信通过努力可以将压实度和平整度的一次验收合格率达到98%以上，通过这两项就可降低质量不合格率：降低压实度质量不合格率＝原压实度质量不合格率－现压实度质量不合格率＝（5÷70）×100%－（1－98%）＝5.14%降低平整度质量不合格率＝原平整度质量不合格率－现平整度质量不合格率＝（3÷70）×100%－（1－98%）＝2.23%总降低质量不合格率＝降低压实度质量不合格率＋降低平整度质量不合格率＝5.14%＋2.23%＝7.37%此时合格率＝((70-11)÷70)×100%＋7.37%＝91.66%又由于在改变主要质量问题的时候也必将改变部分其它次要质量问题，所以我们认为我们的目标是可以达到的。6循环阶段6.1计划阶段6.1.1建立质量管理体系为了更好的控制施工质量，明确各组员在施工中承担的责任，我们建立了以下质量管理体系。姓名在质量安全管理理体系中的的责任负责小组新工艺艺、新方法法指导及重重大问题上上的最后决决策。负责各组员之间间的协调配配合。负责工程试验相相关工作及及对施工质质量的跟踪踪监测。重点组织现场施施工。重点负责施工工工程中组织织，进行质质量检查。6.1.2原因分析根据排列图中的主要不利因素，小组成员通过关联图进行了分析，找出了10个末端因素，见下图：沥青路面摊铺主要质量问题关联图接缝施工工艺不合理接缝施工工艺不合理碾压工艺不合理碾压温度及遍数不合理施工工艺不合理无沥青路面施工经验施工控制不当施工人员水平低培训不够，缺少专业知识压实度差平整度差沥青混合料级配差碾压设备配备不合理矿料级配差沥青用量不合理碾压设备数量少碾压设备自重轻摊铺工艺不合理由关联图找出了影响压实度和平整度的8个末端因素，逐一对其要因确认如下：要因确认表序号末端因素验证情况方法验证人结论1培训不够，缺少少专业知识识我们的技术人员员大部分是是铁路与房房建转型过过来，从未未修过沥青青路面，也也没有接受受过专门的的沥青路面面施工培训训，缺少专专业知识。分析验证项目部所有技术人员要因2无沥青路面施工经验本工程是整个集集团公司的的第一条沥沥青路面工工程，无成成熟施工经经验借鉴，缺缺少沥青路路面施工经经验。分析验证项目部所有技术人员要因3碾压温度及遍数数不合理沥青混合料开始始碾压的温温度为1330℃左右,对照发现现我们施工工过程中存存在碾压温温度过高过过低以及碾碾压遍数不不够现象。现场验证要因4接缝施工工艺不合理我们的纵向接缝缝采用的是是冷接缝，容容易引起接接缝处上凸凸下凹，平平整度差，压压实度也不不够。现场验证要因5碾压工艺不合理理我们的碾压方法法借鉴了较较为成熟的的道路沥青青路面碾压压工艺，排排除了碾压压工艺的不不合理。现场验证非要因6摊铺工艺不合理理我们的摊铺工艺艺借鉴了高高速公路施施工的摊铺铺工艺，满满足本次摊摊铺要求。现场验证非要因7矿料级配差我们的矿料来源源于遂宁涪涪江河中的的河砂石破破碎而得，破破碎面往往往不满足要要求；石料料种类较多多，有些石石料为酸性性石料，不不利于作为为沥青路面面路用石料料；供应厂厂家多，提提供的石料料级配不稳稳定。试验验证要因8沥青用量不合理理我们采用的沥青青用量经历历了试验室室配合比设设计、生产产配合比设设计和试拌拌试铺配合合比设计三三个阶段后后最终选定定的，经试试验验证合合理。试验验证非要因9碾压设备数量少少本次施工采用的的碾压设备备为一台YLC116胶轮压路路机和一台台YZC110钢轮压路路机，在碾碾压过程中中出现了碾碾压速度跟跟不上摊铺铺速度，证证明碾压设设备偏少。现场验证要因10碾压设备自重轻轻在碾压温度和遍遍数满足的的情况下采采用上述碾碾压设备碾碾压，经试试验沥青路路面可以达达到压实度度要求，可可得出碾压压设备自重重满足要求求。现场验证非要因6.1.3制定对策措施本小组对已确定的主要原因，开展讨论，查阅相关资料，制定了相应的对策和措施，见下表：序号要因对策目标措施施地点负责人完成日期1培训不够，缺少少专业知识识开设培训课程基本具备施工相相应专业知知识1、开设培训课堂堂，对职工工集中培训训。2、购买相关书籍籍，以供自自学和施工工参考。项目部在开工前2无沥青路面施工工经验观摩培训了解沥青路面施施工工艺流流程和施工工过程中的的质量控制制方法。1、观摩施工工艺艺与组织管管理水平较较为成熟的的施工单位位施工。2、请技术熟练工工讲课。工地在开工前3碾压温度及遍数数不合理严格控制碾压温温度和遍数数确保初压温度1125℃～135℃，YZC110钢轮碾压2遍；复压压温度90℃～115℃，YLC116胶轮碾压6遍；终压压温度70℃～90℃，YZC110钢轮碾压2遍；压实实度达到实实验室标准准密度的97％，平整整度标准差差不大于22.5mmm。1、温度现场配备备温度计，保保证施工中中的温度监监控。2、全程控制沥青青混合料温温度，保证证沥青混合合料出厂温温度、摊铺铺温度和碾碾压温度满满足要求。3、加强碾压监控控，确保合合理的碾压压遍数。工地随工序进行4接缝施工工艺不不合理改善接缝施工工艺确保接缝紧密平平整、顺直直、无跳车车，逐缝检检测评定允允许误差不不大于5mmm。1、采用热接缝。2、改善接缝处碾碾压工艺。工地随工序进行5矿料级配差加强矿料管理矿料来源稳定、质质量好、级级配好，能能满足配制制合成级配配曲线接近近设计级配配曲线中值值要求。1、严格要求矿料料供应商，指指定规格生生产，以保保证矿料稳稳定、质量量符合规范范要求。2、添加剥落剂和和矿粉，改改善沥青混混凝土质量量。工地随工序进行6碾压设备数量少增加碾压设备满足快速碾压要要求，确保保碾压设备备达到2台YLC116胶轮压路路机和一台台YZC110钢轮压路路机1、增加一台166t胶轮压路路机工地随工序进行6.2对策实施阶段根据制定的对策措施，小组成员进行了分工，并逐项实施。6.2.1解决培训不够，缺少专业知识实施一：项目部领导班子积极联系有丰富沥青路面施工经验的技术员来项目部对全体员工进行知识培训，以提高全体员工的业务能力。此活动在项目部总共开展了4次，先后邀请遂宁市公路工程试验检测中心及中铁五局沥青砼分公司的4名工作人员来授课。实施二：在全项目部开展了学习型小组，购买了大量相关书籍，并利用施工空闲时间组织集中学习。实施成果检验：在培训后的一次业余基本施工知识考核中全项目部共25人，及格数达到21人，完成目标要求。6.2.2解决无沥青路面施工经验实施一：项目部领导班子先后组织全体施工技术人员到重庆北碚、遂渝线观摩高速公路沥青路面施工2次。实施二：请熟练技术工人来项目部给我们的施工技术人员讲课。实施成果检验：通过观摩、授课等方式，使得全体施工技术人员对施工工艺有了直观的认识，对先进的施工工艺有一定的了解，增强了对沥青混凝土路面施工的信心。6.2.3解决碾压温度与遍数不合理实施一：项目部总共购买了两台红外线测温仪，前后场各一台，这就能保证施工工序每个环节的温度都可以得到监控，从而保证沥青混合料出厂温度（155℃左右），摊铺温度（135℃左右）和开始碾压温度（130℃左右）。在运输过程中给沥青混合料加盖，防止温度运输过程中降低过快。实施二：明确施工现场人员责任，监督碾压遍数，杜绝少压。实施成果检验：对沥青混合料的各个环节温度和碾压遍数进行随机抽检，合格率达到98%以上。6.2.4解决接缝施工工艺不合理实施一：接缝纵缝处理时，采用热接缝处理；横向接缝采用垂直于路中线的整齐断面。实施二：接缝采用垂直的平接缝，在接缝处涂上热沥青，以加强新旧混合料的粘结。实施三：改善接缝处碾压工艺，摊铺时新混合料应重叠在已铺带上5-10cm，以此加热接缝处的冷沥青混合料。开始碾压前人工铲除重叠的混合料。用摊铺机的烫平板在接缝处给沥青混合料保温，使施工缝自动粘合。实施成果检测：通过改善接缝处施工工艺，使接缝处的平整度和压实度得到了很好的效果，经试验抽检，一次合格率达到98%以上，做到了接缝处紧密平整、顺直、无跳车，达到目标设定要求。6.2.5解决矿料级配差实施一：安排材料及试验技术人员定期对矿石料进行抽检，并明确责任人，及时杜绝不合格材料。实施二：对于酸性矿石料，添加抗剥落剂或水泥、石灰等碱性填料，改善沥青混合料质量。实施成果检验：通过筛分试验，我们发现矿料配合比较好，并且相当稳定，通过沥青混合料的抗剥落度试验发现矿料的粘附性得到很大改善。6.2.6解决碾压设备少实施一：新增YLC16胶轮压路机一台，使压路机械达到钢轮压路机一台，胶轮压路机两台。实施成果检测：通过新增加一台胶轮压路机，大大提高了碾压效率，改善了碾压效果，使碾压速度能满足摊铺速度要求。试验检测沥青路面压实度一次合格率达到98%以上。6.3效果检查通过每一位小组成员的认真落实，我们于2005年7月15日对施工质量进行了大面积检测，为了更好地与QC前对比，本次抽检点数仍为70，检测结果如下表：序号质量问题分类QC前频次QC后频次备注1压实度差512平整度差303沥青混合料离析析104沥青混合料推移移105其它11总频次112QC前后检测出质量问题频次对照图QC活动前产品一次合格率为（（70－11）÷70）×100%=84.29%QC活动后产品一次合格率为（（70－2）÷70）×100%=97.14%合格率达到并超过目标值95%，达到了本次活动目的。6.4取得的成效6.4.1工程质量及工期QC活动后质量一次合格率达到97.14%，一次验收合格率达到100%。因增加了一台YLC16碾压设备，某路沥青路面摊铺工程从2005年6月19日开工，2005年7月26日提前摊铺完成，比计划工期提前了8天，受到公司及建设单位的肯定。6.4.2经济效益我项目部工期提前8天。项目部各类摊铺租赁设备费为90