竖井施工方法

竖井施工方法施工方法及工艺要点1.1井口段施工根据设计并结合实际地形情况选定井口位置后，人工清理井口施工场地植被，土方采用挖掘机配合自卸车装运，石方采用手持风钻钻孔，浅眼爆破，装载机装运，所有土石方均就地作为场地填料。井口场地土石方施工完成后，立即施作场地边坡防护，采用M7.5浆砌石施作护脚墙和护坡,结构尺寸根据边坡稳定情况确定。为防场地积水，边坡顶设截水沟，场地四周设排水沟，均采用M7.5浆砌石砌筑，断面大小根据排水量确定。井口开口时采用人工开挖，风镐配合，确有困难时采用人工装碴，在建井过渡期采用简易龙门架或轻型吊车出碴。井颈衬砌及井座在井口开挖成型后即时施工。锁口砼加设双层φ12钢筋网，网格15×15cm，井壁插打早强砂浆锚杆，锚杆头伸入衬砌砼内与钢筋焊接。衬砌砼采用组合钢模配少量木模拼装，桁架支撑。砼拌制采用jz350型拌合机设监时拌合场，人力车运输到井口，减速漏斗输送入模。插入式捣固器振捣。砼拌制时严格控制水灰比，防止在输送过程中出现离析影响结构质量。坍落度控制在8～12cm，并参加早强剂，争取缩短循环时间。衬砌砼强度达到4.8Mpa后，井下才能开挖放爆，并采取覆盖措施。1.2井身施工1.2.1开挖竖井开挖一般分段作业，开挖与支护交替进行，每段开挖深度根据围岩的稳定情况，支护类型确定。钻爆采用直眼掏槽，光面爆破，在倾斜岩层中可采用斜眼掏槽，裂隙水十分发育地段为方便作业采用梯台开挖超前掏槽，钻孔采用环形钻架作业，将多台凿岩机悬挂在钻架上，可同时对多个炮孔施钻。钻孔精度要求与正洞一样，经检查合格后吹孔并用木楔塞紧。装药采用药串法作业，有水时采用防水药包或胶质炸药。装药作业时不得在吊盘上进行其它作业。炮孔采用炮泥堵塞，长度不小于40cm，爆破采用微差毫秋雷管，并用电雷管起爆。通风根据井下作业人数，井巷深度，排烟时间等综合考虑工作面的新风量选定机型，将风机安装在井口，压入式通风。1.2.2支护或衬砌采用锚喷支护在爆破后先整平井底虚碴，将环形钻架作为临时工作平台，进行钻孔、注浆和安装锚杆工作。注浆机、喷浆机安装在井口，拌料经输料管输送到井下。喷射手在吊盘上作业，先用高压风清扫岩面后分片自下而上喷射，有水时自水源外周逐步向中心压缩，最后封闭。支护完成后须随时检查其变形情况，若有裂纹需查明原因后增设锚杆或撬掉重喷。砼衬砌支护施工与第1.1条之井颈砼施工方法相同，仅增设砼输料管布置。1.2.3出碴装碴在建井初期采用简易设备出碴,当井深达到一定规模时,为确保施工进度则采用机械装碴,选用HK4型中心回转式气动抓岩机.抓岩机由吊盘上气动绞车悬吊,高度不小于15m,操作时先抓出桶窝后再将碴堆抓平然后分层抓取。有水时应先抓出水窝以便排水。清底时须防止机体歪倒或叶片夹块漏碴，必要时采用人工检底清帮，为抓岩机创造条件。提升a.井架建井阶段施工用井架包括主塔及罐道支架采用万能杆件拼装，个别杆件需特别设计，井架由天轮平台、拉紧平台、串绳平台、卸碴平台、溜碴槽组成。井架采用砼基础，高度根据提升能力确定。b.吊桶建井期间使用的吊桶有挂钩式、底卸式两种，挂钩吊桶主要用于出碴排水，底卸式吊桶用于向下运送砼。吊桶容积主要根据工期安排的每循环出碴时间和出碴量确定，挂钩式吊桶最大容积可达2m3，外径132cm，全高250cm。c.绞车提升绞车选用HK-8A型提升机，提升钢绳根据悬挂物体的最大重量选型，其安全系数必须满足规范要求。横向移动选用JM2型卷扬机将吊桶牵引到溜碴槽顶。出碴出碴平台上采用5吨电动葫芦,单侧提升吊桶,将矿碴倒入溜碴槽,溜碴槽下用4.5吨自卸车接碴,运到指定弃碴场。井身施工工艺及循环时间如下1.5小时30分钟20分钟钻架就位测量及准备装药爆破1.5小时30分钟20分钟钻架就位测量及准备装药爆破1.5小时1.5小时3小时3小时20分钟30分钟1小时20分20分钟30分钟1小时20分出碴通风清邦喷砼出碴通风清邦喷砼每循环所需时间8小时，考虑围岩稳定情况,平均每循环进尺1.0-2.0m，每天完成3个循环，每月为90个循环，考虑机械维修及其它因素影响，每月综合安排80个循环，月进尺为80-160m左右。1.3井底联络段及井底车场施工竖井与遂道的连接方式有垂直通道连接和环形通道连接两种形式。垂直通道连接与斜井双联式形式一样，施工顺序及施工工艺相同。井底车场利用正洞设置存车线与调车线，由联络通道与竖井连接。井筒与通道连接部位考虑有利于长材输需加高净空，并形成渐变高度，逐步过渡到与连接通道一样高。井筒与通道的连接部位、通道喇叭口段由于结构突变，净空增加断面增大，对围岩的稳定极为不利，施工时根据围岩稳定情况，采用分部开挖，微振动爆破，并及时施作砼衬砌。井底水窝与通道一次挖成，通道出碴采用人工装碴，罐笼提升，衬砌砼采用吊桶运输，衬砌施工方法与斜井联络通道施工方法相同，其施工顺序如图。1.4防排水竖井井口场地四周设排水沟，场地边坡顶设截水沟，防止地表水进入竖井。竖井建井期间，如果裂隙水较发育，可在井底一角凿一汇水窝，采用小型抽水机将水抽入吊桶内，存满后提出井外。竖井施用期间，正洞裂隙水及施工圬水排入井底水仓，由井底抽水机排出。正洞施工期间认真作好水文地质的超前预报工作，落实防涌水的应急措施，一但涌水，在排水无效的情况下，立即转移机械设备并迅速搞撤离危险区。供风、供电、供水、通风前期施工供风、供电、供水采用临时方案，供风采用12m3内燃空压机铺设临时高压风管提供，供电采用内燃发电机提供，供水采用高压水池提供，建井初期采用自然通风。后期方案根据建井后正洞施工需要选定机型并考虑综合布置。各种管路采用井内固定，吊挂安装，先在井壁安装吊挂锚杆，用U型卡将管道固定在锚杆上。安装原则应靠近井壁以不防碍井内施工，井口装卸，提升为原则。施工通风在建井阶段以压入式为主，主洞施工阶段采用压入式与铺助吸出式相结合通风。劳动力组织见下表作业班人数(每班)作业内容备注开挖班4钻架就位、钻眼眼放炮2人领药制药串出碴班6装、运、弃运输3人、码头1人喷锚班8喷砼、钻孔、装装锚杆喷锚不平行作业业衬砌班16砼拌制、运输、入入模、捣固固机电班6电管路维护、机机械检测合计40注：按三班制组织施工，需组织劳动力120人左右。4、主要施工机械配置名称型号、功率、容容积数量备注注凿岩钻孔机械YT28按需配置压入式风机动性性ZDT64-1125型2×555KW1砼喷射机TK9611注浆机UB31搅拌机JZ-3502前期过渡绞车JK-8A2卷扬机JM22吊桶2.0m34挂钩式、底卸式式各2台吊盘2自制抓岩机HK42葫芦5T2电动万能杆件及配件件M型按需配置抽水机1．5KW2建井开挖排水抽水机动性IS300～22502井底水仓排水自卸车厢EQ340，44.5t4倒运弃碴安全梯绞车JZA5/100001注：其它施工机械根据正洞施工需要综合配置。5、施工安全措施①建立以井口为中心的信号系统，在井口与井底，井口与机房间设信号电缆及电话，随时联系井上、井下作业情况，钻孔时吊盘上加设信号机。提升装置设深度指示器与防过卷装置，并设终端开关，当提升超过正常位置时自动断电。通向竖井的井口轨道设阻车器，防止车辆坠入井内。电动葫芦或绞车必须有限位器，限速器，防止过卷伤人，翻车。井架天轮棚安装避雷针，井架脚安装接地线。环形钻架作业时在环形钻架与吊盘间应设安全软梯，便于人员上下，钻架上加设联络信号，防止吊桶下落时损坏外伸跑道。防止井下发生涌水或其它事故时，能安全撤出。钻眼结束将环形钻架提高到适当高度，防止爆破损坏钻孔机具。提升机械严禁超负荷工作，提升钢绳和各种吊具，按规定的安全系数确定规格，使用前进行拉力试验，并定期检查维修。在建井期间，为了防止突然停电或提升设备出现故障，保证井内施工作业人员及时安全撤出，设置安全梯。加强地质超前预报工作，作好防突水，防瓦斯，防岩爆三防工作及应急措施。⑾施工中根据围岩地质情况及开挖净空变化不断修正爆破参数，优化设计方案，尽量减少对围岩扰动，以防范坍方隐患对施工安全的威胁。5质量控制要点①精确测定横洞开挖轮廓、炮眼眼位，定人、定区、定量钻孔。并严格按炮眼精度要求检查验收，控制超欠挖。②施工中根据围岩实际变化情况，不断修正设计参数，尽量减少爆破作业对围岩的扰动。③锚杆钻孔深度必须满足设计要求，灌奖前锚孔必须清洗干净，锚固砂浆随拌随用，并在水泥初凝前用完，中途停止施工30分钟后再施工时，必须用水泥奖润滑管道及容器。④严格控制水灰比，定期检测水泥砂浆早期强度，并及时进行配合比调整。⑤喷射砼时严格检查开挖断面尺寸，用高压风清扫岩面，撬掉松动围岩，埋设号厚度标志后再施工。⑥喷射作业时分段、分片、自下而上依次进行，喷射作业面仅跟开挖面，喷设后4小时不得爆破作业。⑦在围岩有水时，须自水源外周开始向水源附近喷射，最后封比水源。⑧严格控制砼粗细骨料质量，水灰比及每盘砼的配合料计量，保证砼具有足够的活易性、保水性。⑨衬砌模板及支撑须具有足够的强度、刚度、稳定性，保证衬砌不侵入净空，砼排专人捣固确保外观质量。6.环境保护措施①在施工过程中不伤及征地范围以外的地形、地貌、植物和植被。②临时工程的布置尽量减少对环境的破坏、农灌沟渠、道路的影响。③弃土、弃碴场周围，根据实际地形设置挡碴墙，场内注意排水，保持平整、稳定，完工后护面或种草。④施工场地外设置临时滞淤池、截水沟，防止施工污水进入毗临水域，施工及生活经净化后排出。⑤露天爆破作业采用控制爆破技术，将飞石和燥声减小到最小程度，临时道路和施工场地竣工后及时进行