蓝商高速公路双连拱隧道开工报告

+蓝商高速公路分项工程开工申请报告（编号）合同段：XXXX开工项目：xxx3#隧道里程桩号：K56+763+K56+882项目经理部（盖章）：申报日期：二00六年六月十二日目录序号内容页数1分项工程开工申申报表2分项工程工程量量批复表3工程数量计算书书（如果有有）和图纸数量不符符4分项工程现场管管理人员表表5分项工程现场人人力表6分项工程进场机机械设备表表7分项工程进场材材料检查表表8测量控制桩点成成果表（按按统一用表表）9原材料试验审批批表（按统统一用表）10标准试验审批表表（按统一一用表）11分项工程施工组组织设计（含含：进度计计划、临时时建设工程程、土地占占用、环保保措施等）12有关施工外部条条件的协议议文件或资资料复印件件。（如果果有）蓝商高速公路分项工程开工申报表承包单位：xxxx局三公司合同段：XXXX监理单位:河北xxxx咨询有限公司编号:分项工程名称xxx3#隧道道桩号K56+7633+K566+8822拟定开工日期6.18计划工期190天完工日期06.12.228材料情况各种材料符合隧隧道施工技技术规范要要求。机械设备情况机械状况良好，满满足施工要要求。人员情况施工负责人序号工种数量技术负责人1钢筋工20自检负责人2开挖工25测量负责人3爆破工15试验负责人4普工20现场设备情况符合开工要求测量设备情况符合开工要求场地准备情况三通一平，具备备开工条件件。附件1、导线点成果表表2、人员机机械数量表表项目经理（签字字）：年月日蓝商高速公路分项工程现场管理人员表承包单位：xxxx局三公司合同段：XXXX监理单位:河北xxxx咨询有限公司编号：工程名称xxx3#隧道道桩号K56+7633+K566+8822序号姓名性别年龄职称学历专业拟担任职务备注1男29队长2男50副队长3男31助工大专土建技术员4男20技工大专土建技术员5男34大专测绘技术员6男40材料员7男50仓管员8女42会计9女29出纳10111213项目经理（签字字）：年月日专业工程师意见见：年月日高级驻地意见：：年月日蓝商高速公路分项工程现场施工人力表承包单位：xxxx局三公司合同段：XXXX监理单位:河北xxxx咨询有限公司编号：工程名称xxx3#隧道道桩号K56+7633+K566+8822熟练工人工种级别人数备注钢筋工20开挖工25爆破工15普工20普通工人人数基本工人40人民工35人项目经理（签字字）：年月日专业工程师意见见：年月日高级驻地意见：：年月日蓝商高速公路分项工程进场机械设备表承包单位：xxxx局三公司合同段：XXXX监理单位：河北xxxx咨询有限公司编号：工程名称xxx3#隧道道桩号K56+7633+K566+8822序号机械或设备名称称型号台数新旧状况（%）备注1日立挖掘机200190%2侧翻装载机5101100%3空压机W3.5/52100%4砼喷射机PZ-5C1100%5湿式砼喷射机GCP-A1100%6柴油发电机200KW1100%7配料机PLD120001100%8砼搅拌机JS5002100%910111213项目经理（签字字）：年月日专业工程师意见见：年月日高级驻地意见：：年月日蓝商高速公路分项工程进场材料检查表承包单位：xxxx局三公司合同段：XXXX监理单位：河北xxxx咨询有限公司编号：工程名称xxx3#隧道道桩号K56+7633+K566+8822序号材料名称规格进场数量共需数量检验批号备注1项目经理（签字字）：年月日专业工程师意见见：年月日高级驻地意见：：年月日xxx3#隧道施工组织设计一、xxx3#隧道工程概况1.隧道工程概况（1）概况xxx3#隧道设计为双连拱隧道。位于K56+763～K56+882，全长170.369m（中间有长链52.369米）。进出口均位于曲线上，纵坡为1.058﹪，最大埋深61.02m.隧道设计净宽9.75m,行车道宽7.5m，限高5.0m。双连拱曲墙式带仰拱断面，左右拱中间设置宽1.6m的中隔墙。按新奥法组织施工，隧道工程施工开挖的出渣，进料采用无轨运输方式，实施掘进（钻、爆、装、运），喷锚混凝土（拌、运、锚、喷），衬砌（拌、运、灌、捣）等三条机械化作业线。针对本座公路隧道地质条件差，施工中采用“短进尺，弱爆破，少扰动，早喷锚，勤量测，早封闭”等的施工技术措施，并根据现场监控量测结果及时修正设计参数，调整施工方案和指导隧道施工，确保安全，达到均衡、高效生产、优质工程，按期完成施工任务，早日竣工验收和交付使用。（2）地理位置隧址位于蓝田县葛牌镇xxx村东，石河左岸，海拔位于1011.32m～1064.0m之间，进出口地形均较陡。（3）地质、水文状况隧址区属于秦岭褶皱带，分布地区主要由元古界秦岭群斜长角闪片岩组成。隧道进口端一侧斜坡披覆3-7m厚碎石土与粉质粘土。长角闪片岩：灰色-暗色，片状构造。由于受构造影响，强风化岩体卸荷风化裂隙发育，呈张开状，泥质物充填，岩体破碎；弱风化岩体节理裂隙发育，呈微张状，无填充物，岩体较破碎；微风化岩体，节理发育，呈闭合状，岩体较完整。隧道范围内，围岩类别分别为Ⅱ、Ⅲ类。其中明洞17m，Ⅱ类围岩92m,Ⅲ类围岩61.369m。隧道范围内的地下水为基岩裂隙水，由大气降水补给，受地形影响，多沿节理、裂隙渗流排泄。地下水水质对隧道衬砌侵蚀影响不大。2.地震烈度隧址区的地震基本烈度为Ⅵ度。3隧道施工条件隧道工程，水文地质条件复杂，施工场地狭窄，围岩破碎，坍塌方，涌水时有发生，给隧道施工带来较大困难。针对这种情况，对隧道工程应予以高度重视，加强对隧道施工的管理。二、隧道施工布置隧道施工安排总体布置根据该隧道的长度，地质条件，工期要求等因素，采用从进口端独头掘进施工。由于该隧道所穿越地层围岩稳定性差，为Ⅱ、Ⅲ类围岩，加之双连拱隧道断面大且双洞紧邻，保持围岩稳定难的缺点，为确保洞室施工安全，左右洞开挖错开50m距离，支护紧跟并实行严格的微震控制爆破。2.施工人员配置针对本隧道的工程规模和工程特点及难点，本着有利于施工组织管理的原则，我单位将实行项目法管理，组建在项目经理部直接领导下的隧道施工队，负责本隧道工程的具体实施，项目部负责全面履行合同、指挥生产。计划安排一个专业隧道施工队，负责本隧道的施工。隧道工程队设队长1名、副队长1名、主任工程师1名、工程师2名、技术员、测量工4名、机械、物资管理工程师1名、施工员2名，共计13人。隧道工程队各作业班安排生产工人计划如下表：1开挖掘进班12人×3班36人2爆破班10人×3班30人3出渣运输班10人×3班30人4喷锚班16人×1班16人5管路、道路维护护班8人×1班8人6木工、混凝土班班14人×3班42人7机械班5人×1班5人8电工班2人×3班6人9监控量测班4人×1班4人10共计177人本隧道共进入现场生产工人177人，管理人员12人，共计189人。主要人员名单见分项工程管理人员表和分项工程现场施工人力表。3.施工机械设备配置根据本隧道工程地质条件及工期计划要求，隧道工程主要施工机械设备的配备按照“多用机械、少用人工、满足需求、确保使用、略有富裕”的原则进行配置，并充分考虑各种设备的性能配套主要机械设备配备见分项工程进场机械设备表4.施工进度安排及主要工序循环时间4.1工期及进度安排本隧道施工工期计划从2006年6月1日正式开工，2006年12月10日竣工。隧道工程施工工期6.3个月（除洞内装饰）。工程名称时间（月）起止时间施工准备12006.055.1~20xxx3#隧道道（除喷涂涂）6.32006.6..1~200xxx3#隧道道洞口土石石方0.72006.6..1~200二衬及明洞施工工0.82006.100.16~20006.111.10中导洞掘进1.62006.6..24~20浇注中隔墙0.52006.8..11~20正洞掘进1.72006.8..27~20隧道路面、水沟沟、电缆槽槽12006.111.11~20洞内装饰12007.077.01~~20074.2主要工序循环时间4.2.1Ⅱ类围岩台阶开挖、支护施工循环时间及计划指标⑴开挖支护施工循环时间表开挖支护施工循环时间表序号工序名称循环时间(miin)备注1测量放线402超前小导管注浆浆2153钻眼1004装药455爆破306通风307找顶308上台阶出渣1049初喷5310下部出渣3611锚杆12212钢支撑12013复喷30014循环时间合计（min）1225⑵Ⅱ类围岩(正洞)开挖、支护计划指标计算开挖、支护循环时间：1225分钟。每月循环数：（30×24×60）/1225=35.3，取36循环/月每循环进尺：1.0m，循环兑现率按95%考虑。月进度指标：35.3×1×0.95=33.5m/月。取30m/月4.2.2Ⅲ类围岩开挖、支护循环时间及计划指标⑴开挖支护循环时间表序号工序名称循环时间(miin)备注1测量放线402钻眼923装药604爆破305通风306找顶307上台阶出渣1438初喷1209下部出渣6410锚杆7111钢支撑12012复喷34613循环时间合计1146⑵计划指标计算开挖、支护循环时间：1146分钟。每月循环数：（30×24×60）/1146=37.7，每循环进尺：2.5m，循环兑现率按90%考虑。月进度指标：37.7×2.5×0.9=84.8m/月。取80m/月2.1.二次衬砌进度指标估算2.1.1钢筋混凝土段衬砌进度指标⑴钢筋混凝土段衬砌施工循环时间表序号工序名称循环时间(h))备注1测量放线0．52绑扎钢筋363模板台车就位2.04风水管改移2.05混凝土灌注106养生247脱模2.58循环时间合计77⑵计划指标循环时间：77小时每月循环数：（30×24）/77=9.3每循环进尺：12m，循环兑现率按85%考虑。月进度指标：12×9.3×0.85=94.86m/月，取95米/月。（一台模板台车）2.1.2素混凝土段衬砌进度指标⑴素混凝土施工循环时间表序号工序名称循环时间(h))备注1测量放线0.52模板台车就位2.03风水管改移2.04混凝土灌注95养生206脱模2.57循环时间合计36⑵计划指标循环时间：36小时每月循环数：（30×24）/36=20每循环进尺：12m，循环兑现率按95%考虑。月进度指标：12×20×0.95=228m/月，取228米/月。（一台模板台车）2.2.4进度指标开挖支护进度指指标二次衬砌进度指指标Ⅱ类围岩Ⅲ类围岩钢筋砼二衬素砼二衬30m/月80m/月95m/月228m/月5.临时工程布置（1）临时工程布置原则按以下原则进行行施工总平平面布置：：1.1满足施工工要求，尽尽量节约用用地，减少少临建设施施。1.2合理紧凑凑，便于使使用，保证证场内交通通运输畅通通，尽量减减少场内运运输。1.3满足现场场卫生防疫疫、消防防防火、防洪洪及安全技技术要求。1.4具体布置置分区明确确，便于文文明施工管管理。1.5在工地出出入口悬挂挂“七牌一图”，即工程程概况牌、施施工人员概概要牌、安安全六大纪纪律牌、安安全生产技技术牌、安安全措施牌牌、防火须须知牌、卫卫生须知牌牌和现场平平面布置图图。营地进进出道路及及营地内道道路采用硬硬化路面。（2）施工便道隧道施工便道宽宽度6m,新建厚度度0.2mm泥结碎石石路面，本本隧道进口口到蓝札路路老路相距距200m，需要跨跨过石河，故故需修建便便桥一座。拟拟采用366的工字钢钢修建。（3）隧道施工用电电地方道路附近有有高压电力力穿过，因因此计划在在xxx3#隧道出口口端上侧配配备500KKVA变压器和315KKVA变压器各1台，满足足本隧道及及附近各施施工工点施施工的需要，照照明线路采采用木杆架架设，动力力线路采用用水泥杆铁铁横挡架设设。另外配备2500KW发电机2台、200KKW发电机1台，75KW发电机1台作备用用电源，电电网停电时时供抽水、供风风、混凝土土施工等。（4）隧道施工用水水沿线水资源较丰丰富，石河河紧靠本隧隧道。因此此，工程用用水可从石石河抽取，工工点修建小小水池及配配备足够的的盛水容器器。隧道在在进口侧修修建200m3高山水池1个。生活用水使用当当地的自来来水，水池池蓄水。（5）隧道施工通讯讯营地附近有通讯讯线路，与与电信部门门联系，安安装程控电电话，架设设临时通讯讯线路5000米。施工队队设电话一一部，项目目部管理人人员配备移移动电话，保保持与内、外外的信息畅畅通和方便便及时指挥挥生产，各各施工队与与施工现场场使用对讲讲机组指挥挥生产。（6）隧道施工生产产、生活用用房根据本工程施工工现场条件件，计划部部分施工人人员在地方方道路附近近租用当地地民房居住住。其它生生产、生活用房房为自建，机械械维修间、材材料库、发发电机房、钢钢筋加工棚棚、木工房房、台车房房、空压机机房等生产产用房共建建筑面积11500mm2。（7）隧道进口洞外外挡护及排排水工程本隧道在进出口口洞外均需需做好引水水、排水和和挡护设施施，防止水水害及山体体滑坡、滚滚石。三、隧道主要施施工方法1.洞口段明洞及洞洞门施工1.1洞口段土土石方施工工隧道明洞采用明明挖法施工工，施工前前应首先对对坡面上的的不稳定岩岩石进行清清除或对不不稳定的的的坡体进行行加固处理理，洞口禁禁止不必要要的大开挖挖。洞口段土石方采采用反铲挖挖掘机开挖挖，石方采采用非电控控制爆破，装装载机装渣渣，自卸汽汽车运输。进进洞之前，先先按设计施施工洞顶截截水沟，尽尽量少破坏坏植被的原原则，稳定定坡面和防防止地表水水影响洞口口的稳定，施施工洞门边边仰坡，并并且喷锚加加固，锚杆杆长度2..5米，梅花型布置，喷喷锚厚度不不少于10厘米。洞口口围岩破碎碎，沿洞口口衬砌，外外侧轮廓线线设置双排排超前导管管并注浆，进进洞后按设设计施工超超前导管及及中空锚杆杆。1.2明洞及洞洞门钢筋砼砼结构施工工先拉槽进入正洞洞开挖，待待正洞开挖挖完成30~50米后，洞外外开始进行行明洞及洞洞门施工。明明洞及洞门门钢筋砼分分两部分施施作，首先先施工仰拱拱及墙脚部部分钢筋砼砼，待该部部分钢筋砼砼达到一定定强度，拆拆模后进行行施工缝凿凿毛，然后后施工上部部边墙及拱拱部钢筋砼砼，详见明明洞及洞门门施工方法法示意图。仰拱及墙脚部分分砼采用组组合钢模板板人工立模模浇注，边边墙及拱部部砼施工内内模采用模模板台车，外外模采用组组合钢模板板，并在模模板上设置置窗口以便便砼入仓和和进行捣固固，外模固固定加设斜斜撑以保持持稳定，浇浇注时注意意两侧水平平对称浇注注。钢筋在在工厂下料料分片加工工、现场拼拼装成型。砼砼由工地搅搅拌站生产产，砼运输输车运输，泵泵送砼入模模，插入式式捣固器捣捣固，拱墙墙砼一次浇浇注成型。明洞与暗洞接缝缝处布设橡橡胶止水带带进行防水水，施工时时用特制夹夹具固定，保保证止水带带位置正确确。1.3明洞外防水层施施工明洞外防水层采采用双层土土工布夹防防水板及粘粘土隔水层层防水。施施工时，先先将砼表面面的外露钢钢筋头等杂杂物清理干干净，然后后将砼表面面上的凹凸凸不平处修修凿整平，以以免损坏防防水层。为为保证接头头质量，先先在平地上上将防水卷卷材逐幅连连接起来，检检查接头质质量合格后后再运到现现场安装铺铺设。1.4明洞拱背回填施施工拱上回填按照自自下而上的的次序进行行，两侧对对称回填，回回填前先施施做盲沟，盲盲沟至起拱拱线为干砌砌片石回填填，起拱线线以上为碎碎石土回填填。回填采采用人工配配合蛙式打打夯机分层层夯实，层层厚不大于于20厘米。施工工严格保护护防水层不不被破坏。2.洞身开挖2.1Ⅱ类围岩岩开挖Ⅱ类围岩采用三导导坑法开挖挖，中导洞洞先行，主主洞采用正正台阶法开开挖，施工工时严格按按照“管超前、严严注浆、短短开挖、少少扰动、强强支护、实实回填、严严治水、勤勤量测”的施工原原则组织施施工。上半半断面视情情况采用人人工风镐，预预留核心土土，人工配配合修整开开挖轮廓。核核心土与环环形开挖掌掌子面平行行推进。开开挖进尺不不大于1.5米，以确确保围岩结结构稳定及及施工安全全。施工方方法见正台台阶法施工工示意图。Ⅱ类类围岩浅埋埋段开挖、支支护顺序如如下：⑴中导洞超前小导导管注浆预预支护；⑵中导洞开挖；⑶中导洞初期支护护（安装钢钢格栅、挂挂钢筋网、安安装锚杆、喷喷混凝土）；；⑷浇注中墙；⑸左（右）导洞超超前小导管管注浆预支支护；⑹左（右）导洞开开挖；⑺左（右）导洞初初期支护（安安装钢格栅栅、挂钢筋筋网、安装装锚杆、喷喷混凝土）；；⑻左（右）洞超前前小导管注注浆预支护护；⑼左（右）洞上部部开挖；⑽左（右）洞拱部部初期支护护（安装钢钢格栅、挂挂钢筋网、安安装锚杆、喷喷混凝土）；；⑾左（右）洞下部部开挖；⑿左（右）洞仰拱拱初期支护护（安装钢钢格栅、喷喷混凝土）；；⒀浇注左（右）洞洞仰拱衬砌砌；⒁模注左（右）洞洞二次衬砌砌。Ⅱ类类围岩深埋埋段开挖、支支护顺序如如下：⑴中导洞超前小导导管注浆预预支护；⑵中导洞开挖；⑶中导洞初期支护护（安装钢钢格栅、挂挂钢筋网、安安装锚杆、喷喷混凝土）；；⑷浇注中墙；⑸左（右）导洞超超前小导管管注浆预支支护；⑹左（右）导洞开开挖；⑺左（右）导洞初初期支护（安安装钢格栅栅、挂钢筋筋网、安装装锚杆、喷喷混凝土）；；⑻左（右）洞超前前小导管注注浆预支护护；⑼左（右）洞上部部开挖；⑽左（右）洞拱部部初期支护护（安装钢钢格栅、挂挂钢筋网、安安装锚杆、喷喷混凝土）；；⑾左（右）洞下部部开挖；⑿浇注左（右）洞洞仰拱衬砌砌；⒀模注左（右）洞洞二次衬砌砌。2.2Ⅲ类围岩岩开挖Ⅲ类围岩在隧道中中分布较多多，围岩呈呈块状、碎碎块状构造造，稳定性性差，该地地段掘进中中导洞先行行、正洞开开挖采用正正台阶法开开挖。上、下下台阶采用用人力手持持风钻打眼眼，非电毫毫秒雷管光光面爆破，台台阶长度5～7米，以利利于初期支支护施工及及向下翻渣渣。现场布布置炮眼时时沿周边轮轮廓收缩50cm，待爆破破后由人工工持风镐配配合反铲挖挖掘整修，这这样即减少少了对围岩岩的扰动，同同时也保持持了开挖成成型，减少少了超挖。开开挖时，上上下台阶每每循环进尺尺不大于2.5米，详见下下图正台阶阶施工示意意图。Ⅲ类围岩开挖、支支护顺序如如下：⑴中导洞超前锚杆杆预支护；；⑵中导洞开挖；⑶中导洞初期支护护（安装钢钢格栅、挂挂钢筋网、安安装锚杆、喷喷混凝土）；；⑷浇注中墙；⑸左（右）洞拱部部超前小导导管注浆预预支护；⑹左（右）洞上半半断面开挖挖；⑺左（右）洞拱部部初期支护护（安装钢钢格栅、挂挂钢筋网、安安装锚杆、喷喷混凝土）；；⑻左（右）洞下部部分部开挖挖；⑼左（右）洞墙部部初期支护护（安装钢钢格栅、挂挂钢筋网、安安装锚杆、喷喷混凝土）；；⑽浇注左（右）洞洞仰拱衬砌砌；⑾模注左（右）洞洞二次衬砌砌。2.3钻爆设计计打眼采用人工配配合7655式风钻打打眼，自制制打眼台车车作为工作作平台。为为减少对围围岩的扰动动及降低爆爆破振动强强度，爆破破采用非电电毫秒微差差控制爆破破，周边眼眼采用光面面爆破、不不偶合装药；；掏槽眼及及底板眼按按抛掷爆破破设计；其其它炮眼采采用深孔微微振动控制制爆破。2.3.2钻钻爆参数⑴孔钻孔深度岩石种类钻孔深度备注Ⅱ类围岩L=1.0～11.5m软弱围岩（按小小进尺、多多循环原则则考虑）Ⅲ类围岩L=2.0～33.0m⑵周边眼名称计算式备注间距E=（8～12）DD为炮孔直径抵抗线W=（1～1.5）E装药集中度q=0.1～00.4kg/m⑶掏槽眼、底板眼眼：取最大大允许装药药量的70%⑷段间隔时间差：：合理选择择段间隔时时间差，使使前段爆破破为后段创创造新的临临空面及避避免爆破振振动波的叠叠加作用。本本隧道Ⅱ--Ⅲ类围岩采采用100～200毫秒。2.3.3ⅡⅡ、Ⅲ类围岩开开挖炮眼爆爆破设计掏槽眼采用横楔法掏槽槽，眼深1.5m，掏槽眼眼与水平夹夹角15～20°，中空孔孔直径488mm，掏掏槽位置设设在开挖中中心线高度度1.455m的位置置上。周边眼间距E=35～～45cm，周边边眼至内圈圈眼距离为为40～60cm，周周边眼装药药集中度为为0.2kg/mm，不偶合合系数1.6～2.1，采用半半节药卷间间隔装药，炮炮眼内用导导爆管连接接所有药卷卷。底板眼间距：横向a==0.8--1.0mm竖向向b=1..0-1..2m掘进眼间距：横向a==0.8--1.0mm，竖向b==1.0--1.2mm2.4锚喷支护护锚杆、喷射砼、挂挂钢筋网、钢钢架支撑、以以及它们间间的任意组组合型式，统统称为锚喷喷支护。通通过采用锚锚喷支护，形形成长期稳稳定的支护护结构体系系。锚喷支支护的最大大优点；及及时性、与与围岩密贴贴性、早强强、柔性。其作用是控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。2.4.1施工工艺及操作要点2.4.1.1锚杆施工工艺及操作要点2.4.1.1.1原材料备制①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45~0.50；⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。2.4.1.2锚杆孔的施工①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝；②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；⑤锚杆孔应保持直线；⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。2.4.1.3锚杆安装①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5~10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的深度不宜小于设计规定。锚杆安设后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。③钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5~10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。④普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。砂浆锚杆施工工工艺流程图图打进下一根锚杆检查孔深、锚杆规格锚杆、注浆剂试验拉拔试验检查验收中间交工综合检查注进锚固剂、打进锚杆钻孔、清孔孔位布置开工前条件检查施工准备打进下一根锚杆检查孔深、锚杆规格锚杆、注浆剂试验拉拔试验检查验收中间交工综合检查注进锚固剂、打进锚杆钻孔、清孔孔位布置开工前条件检查施工准备2.4.1.44需注意事事项砂浆锚锚杆作业是是先注浆，后后放锚杆（注注浆锚杆作作业是先放放锚杆后注注浆）。具具体操作是是：先将水水注入牛角角泵内，水水占泵体积积的2/3，并倒入入少量砂浆浆，初压水水和稀浆湿润管路，然然后再将已已调好的砂砂浆倒入泵泵内，将注注浆管插至至锚孔眼底底，将泵盖盖压紧密封封，一切就就绪后，慢慢慢打开风风阀开始注注浆，在气气压推动下下，水在前前，砂浆在在后，水湿湿润泵体和和管路，引引导砂浆进进入锚孔中中。随着砂砂浆不断压压入眼底，注注浆管跟着着用推和锤锤击的方法法，把锚杆杆插入眼底底，然后用用木楔堵塞塞眼口，防防止砂浆流流失。注浆浆压力不宜宜过大，保保持在2㎏/㎝2为好；压压注砂浆时时，必须密密切注意压压力表，发发现压力过过高，须立立即停风，排排除堵塞；；注浆管不不准对人放放置，注浆浆管在未打打开风阀前前，不准搬搬动，关节节闭密封盖盖，以防高高压喷出物物射击伤人人。掺速凝凝剂砂浆时时，一次拌拌制砂浆数数量不应多多于三个孔孔，以免时时间过长使使砂浆在泵泵管中凝结结。锚注完完成后，及及时清洗机机具。挂挂钢筋网施施工钢筋网使使用Φ6，网格为155㎝×15㎝，固固结在锚杆杆端头上。钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊，顺序堆放在工作面上使用。钢筋必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎，在二次喷砼时，钢筋极少颤动。在有钢筋的工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷射应保持一个角度，既能使钢筋背后密实充填，又可使回弹减少。钢筋网表面保护层厚度不小于2㎝，不允许将锚杆、钢筋头外露。钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。钢筋网现场绑扎，可以利用单根钢筋挠度大，当有格栅拱时，应与格栅拱联接牢固。钢筋网施工工艺艺框图钢筋试验钢筋试验中间交工检查钢筋网与锚杆焊接钢筋网挂设搭设台架开工条件检查施工准备钢筋试验钢筋试验中间交工检查钢筋网与锚杆焊接钢筋网挂设搭设台架开工条件检查施工准备格格栅拱（钢钢拱架）施施工格栅拱拱是具有结结构简单、用用钢量少、受受力结构条条件好、加加工制造方方便、架设设工艺简单单等优点，对对于隧道软软弱破碎围围岩加强地地段的施工工和处理险险情、坍方方处理都是是一种能应应急而有效效的施工措措施和手段段。格栅拱拱架设应做做到：2..4.3..1按设计位位置安设，一一般在第一一次喷射砼砼后进行。对对局部欠挖挖部位应予予凿除，以以保证格栅栅拱施工位位置和结构构尺寸的正正确性；22.4.33.2格栅拱应应垂直于隧隧道中丝。上上下、左右右偏差应小小于±5㎝，钢架架倾斜度小小于2度。2.4.3.33格栅拱之之间必须按按设计要求求进行纵向向联接。以以保证格栅栅拱之间处处于良好的的联合受力力状态，采采用格栅拱拱加强地段段，一次使使用格栅拱拱的数量不不应少于5榀。2.44.3.44格栅拱应应与钢筋网网联接，可可知栅拱必必须与锚杆杆焊接牢固固，以保证证格栅拱、钢钢筋网、喷喷射砼和锚锚杆与围岩岩形成联合合受力结构构。因此，锚锚杆布置与与断面方向向均应与格格栅拱的安安设相适用用。并应留留有不小于于20㎝的锚杆杆头部与格格栅拱联接接。局部位位置与锚杆杆错开时采采用增加纵向向钢筋或调调整纵向钢钢筋位置进进行间接联联接，确保保该范内的的每根锚杆杆发挥其作作用。2..4.3..5拱脚、边边墙脚联接接槽钢应按按正确位置置置平于原原状土（石石）上，并并与格栅拱拱焊接牢固固。当拱脚脚、墙脚标标高不准时时，只能用用片石垫平平槽钢或设设置钢板调调整。2..4.3..6格栅拱喷喷射砼保护护层厚度不不小于2㎝。2.44.4喷射砼施施工本隧道喷喷射砼采用用湿喷法。喷射砼作业需要的机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。喷射混凝土工艺流程如下：2.4.4.1喷射砼的原材料和配合比2.4.4.1.1原材料：①水泥采用325#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的的含水率以以5~7%为宜；③石子采用用坚固耐久久的碎石或或卵石，粒粒径小于粗、细骨料水搅拌机喷射机喷头压缩空气115㎜；④水：用洁洁净水；⑤速凝剂：：采用BR型外加剂剂。2.44.4.11.2配合比的的选定：施施工中选定定，开始时时采用1：1.98：2.0222.4..4.2喷射砼砼施工注：冬冬季施工时时，水需加加热50～60℃喷射射混凝土粗、细骨料水搅拌机喷射机喷头压缩空气喷射混凝土施工工程序框图图(见下页)喷射混凝土施工工程序框图图水泥、砂、碎石速凝水泥、砂、碎石速凝剂试验强度、厚度检查粘结力压试件制作试验选定施工配合比中间交工综合检查复喷至设计厚度初喷装运喷料受喷面清理开工前检查施工前准备强度、厚度检查粘结力压试件制作试验选定施工配合比中间交工综合检查复喷至设计厚度初喷装运喷料受喷面清理开工前检查施工前准备2.4.4.22.1场地布置置：搅拌机机布置在洞洞外，通过过运输车运运入洞内，然然后给料于于喷射机，同同时应设晴晴雨棚，以以控制砂石石的含水率率。2.44.4.22.2清理工作作面喷射砼砼前，应认真真检查开挖挖断面尺寸寸，欠挖者者应予以凿凿除，修整整断面，清清理浮石及及拱脚的虚虚碴等。22.4.44.2.33喷射砼作作业①混合料的的备制a..混合时，各各种材料应应按配合比比准确称量量；b.采用强制制式密封搅搅拌，时间间不少于90秒；②机具就位位机具安装装在围岩稳稳定地段，保保证输送线线路通畅。未未上料前，先先进行砼喷喷射机试运运转：开启启高压风及及高压水，如如喷嘴风压压正常喷出出的风水呈呈雾状，如如喷嘴风压压不足，可可能出料口口堵塞，如如喷嘴不出出风，则可可能输料管管堵塞。有有故障及时时排除，待待喷射机运运转正常后后才能进行行喷射作业业。③喷射砼作作业要点aa、喷前应用用高压风或或高压水清清洗岩面，将将附着在岩岩面上的粉粉尘、硝屑屑冲洗干净净，以保证证砼与岩面面粘结牢固固。若用高高压水清洗洗会引起岩岩面软化时时，只能用用高压风清清扫岩面杂杂物（视地地质情况而而定）。bb、严格掌握握规定的速速凝剂掺量量，并添加加均匀；cc、喷射机工工作风压一一般控制在在0.2~~0.4MMPa；d、喷射手严严格控制水水灰比，使使喷层表面面平整光滑滑，无干斑斑或滑移流流淌现象；；e、喷嘴的方方向应与受受喷岩面垂垂直，喷嘴嘴与受喷岩岩面距离保保持在0.6~~1.0米范围；f、喷嘴移动动轨迹应因因地制宜，横横条、竖条条、圆圈等等应交替使使用，移动动速度要慢慢，让砼“堆”起来，有有了一定厚厚度再移开开，然后逐逐块扩大其其喷射范围围；g、喷射顺序序一般采用用先下后上上，先墙后后拱；h、一次喷射射厚度一般般拱部为3~5㎝，边墙墙为6~8㎝；i、凹凸不平平时应先将将凹处喷平平，按正常常顺序喷射射，以减少少回弹；jj、有钢筋网网时，宜使使喷嘴靠近近钢筋，喷喷射角度也也可适当偏偏一些，喷喷射砼应覆覆盖钢筋；；k、有钢架时时，钢架与与围岩间隙隙必须以喷喷射砼充填填密实，喷喷射砼应将将钢架覆盖盖，并应由由两侧拱脚脚向上喷射射；喷完或或间歇时，喷喷嘴应向低低处放置，一一工班结束束，要拆开开喷头，取取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。④喷射砼的工艺参数：a、工作风压：一般为0.2~0.4MPa；b、喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m；c、一次喷射砼的厚度：一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；d、水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e、两次喷射的间隔：两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。f、养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。g、水压：喷头处水压控制在0.15~0.2MPa；h、速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。2.4.4.2.4需注意的问题①喷射机的合理使用启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。②输料管堵塞问题堵管的一般原因不外乎以下几种：a、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。b、操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞。c、如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。③回弹问题影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。《规则》规定正常情况下的回弹率，一般拱部为20~30%，边墙为10~20%。④粉尘问题a、控制砂石料含水率：当含水率控制在5~7%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；b、加强通风；c、加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。d、严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。⑤安全及劳动保护：施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。2.4.4.3质量要求锚喷支护的质量要求：

①抗压强度必须合格，不合格时，查明原因，并采取措施，可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。

②喷层与围岩粘结情况，用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。必要时应进行粘接力测试。

③喷层平均厚度不得少于设计厚度。

④喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进行整治。⑤锚杆抗拔力应满足设计要求。

⑥格栅拱垂直于隧道中线，上下左右允许偏差±5㎝，倾斜度不得大于2度。2.4.4.4安全措施锚喷施工中，全员参与安全文明施工。2.4.4.4.1锚杆施工安全措施①锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。②锚杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而造成事故，因此要指定专人负责，定期检查锚杆抗拔力。2.4.4.4.2喷射砼安全措施①

喷射前要检查作业地段的围岩，并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。②

喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风。③喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。④

注意风嘴不准对人，以免射伤人。2.4.4.4.3格栅施工安全措施①

搬运过程中，应将格栅拱构件绑扎牢固。以免发生碰撞伤人。②

格栅拱脚槽钢的连接必须置于原状土（石）上，并与格栅拱焊接牢固。③

格栅拱尽量与系统锚杆焊接，必要时须设锁脚锚杆，以免格栅拱倾覆伤人。2.5出碴本隧道采用无轨轨运输，每每个工作面面配备1台966F装载机配配合3-4辆25吨自卸车车出碴，将将弃碴直接接运到弃碴碴场。3二次衬砌3.1混凝土土衬砌施工工3.1.1防水水层施工隧道防水板、土土工布铺设设采用自制制台车作为为防水施工工工作平台台，机械配配合人工铺铺设安装。3.1.2混凝凝土拌合在隧道进口设550m3/h电子计量量的拌合站站一座，每每个工作面面配备2辆4m3混凝土输输送车运输输，1台混凝土输输送泵将混混凝土入模模。3.1.3衬砌砌模板本隧道采用自制制L=12米液压整体体模板台车车衬砌施工工，每循环环长度12米，模板由由优质钢制制作而成，块块与块之间间用高强螺螺栓连接而而成。铺设设钢轨行走走，由洞口口向中部施施工。为消消除施工错错台，必须须先施工仰仰拱，尽量量减少行走走轨枕下至至仰拱面的的距离。3.1.4混凝凝土浇注捣捣固按设计要求采用用复合衬砌砌，混凝土土为耐腐蚀蚀混凝土，采采用掺FS混凝土防防水济，其其掺量为水水泥用量的的6%，每方方混凝土的的水泥用量量不小于3330Kgg，水泥采采用硅酸盐盐水泥，混混凝土的抗抗渗等级≥S8。砼浇注注均采用泵泵送入模对对称浇注机机械捣固密密实。4风、水、电施工工4.1通风防防尘经过计算，四条条连拱隧道道，不需要要专门的通通风设备，均均采用自然然通风。为为净化空气气，装碴前前采用喷雾雾洒水等辅辅助防尘措措施。4.2施工供供风在洞口各安装两两台20mm3/minn电动空压压机，风管管采用φ150钢管，将将风输入作作业面，满满足施工。4.3施工供供水与排水水⑴在xxx3#隧道道洞顶设200t高山水池池一座供xxxx3#、4#两座隧道道共用，上上水管采用用φ100,下水管采采用φ80,管道引入入洞内供施施工使用。⑵隧道排水采用两两侧挖排水水沟的办法法将水引出出洞外。4.4供电⑴施工初期洞口配配备内燃发发电机300KKW/1台、200KKW/1台过渡到到甲方提供供电源位置置，之后作作为备用⑵在xxx3#隧道道洞顶左侧侧安置630KKVA的变压器器一台，供供xxx3#、4#两座隧道道施工之用用。采用380V的动力线线、36V的照明线线分别架设设在隧道边边墙的一侧侧进洞满足足施工。5围岩量测5.1隧道测测量为保证隧道准确确贯通，使使其结构尺尺寸，空间间位置、各各部位标高高符合设计计要求，采采取如下措措施：⑴组建精测组，专专门负责隧隧道的控制制测量和施施工测量的的指导工作作，完善工工作制度，明明确工作范范围。⑵建立严格的测量量记录、计计算、复核核制度，并并且必须执执行双检制制度。⑶中标后由公司精精测队会同同项目测量量组进行进进洞前隧道道中线和高高程的精密密复测，并并将复测计计算成果与与设计核实实无误后，向向工程队交交底，同时时完成洞口口投点工作作。⑷洞内控制测量根根据洞口桩桩向内引伸伸，水准测测量平点洞洞内每100m设一一个作为洞洞内抄平依依据。5.2施工监监控量测施工量测为新奥奥法施工的的三大支柱柱之一，通通过量测及及数据处理理可随时掌掌握隧道周周边围岩的的变化情况况，据以指指导施工与与设计，故故拟定本项项目采用以以下主要量量测项目：：水平收敛敛、位移量量测及位移移分析、拱拱顶下沉、地地表围岩内内部下沉、围围岩位移、初初期支护拱拱架支撑内内力、锚杆杆应变、锚锚杆拉拨试试验。量测测按规定及及设计要求求进行，由由工程部设设专职人员员3－4人负责日日常量测和和数据处理理，及时提提供信息反反馈于施工工。测量布布点及控制制手段图表表如下：监测项目表序号项目名称方法及工具布置量测间隔时间1-15天16天-1月1月-3月3月以后1地质和支护状况况观察岩性、结构面产产状及支护护裂缝观察察、描述、地地质罗盘等等开挖后及初期支支护后进行行每次爆破后及初初期支护后后2周边位移拱顶下下沉各种类型收敛计计或侧杆每隔10-600米一个断断面1-2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月3拱顶下沉水平仪、水准尺尺或侧杆每隔10-600米设一个个断面1-2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月4地质超前预报掌子面地质超前前钻孔间隔10-300米设一个个断面2次/天1次/2天2次/周2次/月5地表沉降精密水准仪洞轴线上，并与与洞轴线正正交平面一一定范围内内开挖面距量测断断面＜2B时，1~2次/天开挖面距量测断断面＜5B时，1次/2天开挖面距量测断断面＞5B时，1次/周6位移围岩压力各种类型压力盒盒每代表地段2~~10个断面1-2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月7锚杆轴力各种测力锚杆每代表地段2~~10个断面1-2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月2.监控量测项项目的测线线和测点布布置1）量测断断面布置示示意图2）隧道洞内测点点布置注意意事项（1）量测点的安设设应能保证证初读在爆爆破后24小时内和和下一循环环爆破前完完成，并读读取初读书书。（2）测点应安设在在距开挖工工作面2m范围内，且且不大于一一个循环进进尺，并应应精心保护护，不受下下一循环爆爆破的破坏坏。（3）各项位移量测测的测点，一一般可布置置在同一断断面内，测测点统一在在起测设结结果能相互互印证，协协同分析与与应用。（4）围岩压力量测测，除应与与锚杆轴力力量测孔相相对布置外外，还要在在有代表性性的部位设设测点，以以便了解支支护体系在在整个断面面上的受力力状态与支支护作用情情况等。3.监控量测数据整整理与应用用（1）量测数据整理理如下表序号量测项目名称数据整理内容1净空位移（拱顶位移和周周边位移）绘制位移（u）-时间（t）的关系系曲线绘制位移（u）-距开挖距距离（l）的关系系曲线2地表下沉绘制地表下沉位位移（u）-时间（t）的关系系曲线绘制位移（u）-距开挖距距离（l）的关系系曲线3围岩内部位移绘制孔内各测点点位移（uu）-时间（t）的关系系曲线绘制不同时间（t）-深度（l）的关系曲线4围岩压力绘制围岩压力（σ）-时间（t）的关系系曲线绘制围岩压力（σ）-应力（l）距开挖挖面距离的的关系曲线线5锚杆轴向力绘制各测点轴向向应力（σ）-时间（t）的关系系曲线绘制不同时间锚锚杆应力（σ）-深度（l）的关系系曲线6弃碴挡护及污水水处理6.1弃碴挡护护⑴根据设计文件提提供的碴场场位置弃碴碴，不能随随意弃置，并并按设计先先施工弃碴碴挡护工程程，挡护主主要为砌石石工程，挡挡墙底按设设计要求孔孔径及间距距埋设软式式透水管，避避免墙后水水压力导致致挡墙跨塌塌；⑵弃碴完后，将碴碴场平整，在在弃碴堆上上覆盖一定定厚度的耕耕植土，（不不少于300cm厚），恢恢复植被。6.2污水处处理在洞外设置沉淀淀池，隧道道排出来的的水进池沉沉淀排放，施施工用水处处理流程如如下：经处理后的水质质，应视接接纳水体的的功能，符符合相应的的排放标准准。四、隧道工程质量量和工期的的保障措施施1.隧道工程质量保保障措施1）建立健全工程质质量保证体体系1.1认真贯彻彻ISO99002质量管理理标准，建建立健全质质量保证体体系。我单单位已通过过了ISO99002质量体系系认证，在在本工程中中，为确保保质量体系系持续有效效运行，实实现工程质质量创优目目标，项目目经理部成成立以项目目经理为组组长，总工工程师为副副组长，有有关职能部部门参加的的质量管理理小组，组组织领导工工程创优工工作，质量量保证体系系框图见下下页表1.2建立从项项目经理到到操作工人人的岗位质质量责任制制，明确各各级管理职职责，建立立严格的考考核制度。实实行优质优优价政策，将将经济效益益与质量挂挂钩。1.3组建项目目中心试验验室，试验验人员部持持证上岗，试试验仪器由由国家有关关部门标定定认可，在在总工程师师领导下，开开展检验检检测工作，通通过工艺试试验选定最最佳工艺参参数，指导导施工，同同时对现场场工艺参数数进行检测测控制和收收集，并进进行回归分分析及时反反馈各种数数据，用数数据指导施施工。1.4项目经理理部建立三三级质量管管理体系，在在施工过程程中自下而而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测测等级分别别实施检测测任务，配配齐人员做做到职能相相符，严格格“三检”，认真接接受建设单单位质量监监督和监理理单位的监监理，接受受社会质量量监督部门门的监督，并并自始至终终密切配合合，严格服服从。附：质量保证体体系框图、质质量保证组组织机构图图、质量检检查程序图图2）保证工程质量的的主要技术术措施2.1施工前有有针对性地地对隧道各各工种进行行技术培训训，制定各各工序标准准化作业细细则，提高高施工人员员的整体技技术水平，特特别对使用用新型设备备人员要确确保培训质质量，为创创优质工程程创造条件件。2.2施工前，做做好施工技技术交底，使使现场领工工员及每一一位施工人人员做到心心中有数，严严格按技术术要求施工工，保证设设计意图的的实现。2.3施工前后后自始自终终要对隧道道测量的中中线、水平平严格执行行双检制，各各种测量资资料收集要要及时，齐齐全，保证证资料均从从现场取得得。2.4扎扎实实实地搞好新新奥法施工工中的光爆爆、喷锚和和量测工作作。针对不不同围岩级级别及时调调整炮眼布布置及炸药药用量，不不断提高开开挖质量，在在光爆的基基础上，认认真喷锚，保保证喷锚混混凝土厚度度，锚杆位位置、方向向深度均符符合设计要要求，量测测要指派专专人进行。将将结果及时时反馈给技技术负责人人和设计、监监理人员。2.5在施工中中充分发挥挥专、兼职职质量检查查人员的作作用，对隧隧道工程各各工序进行行全面检查查，特别是是隐蔽工程程在监理人人员检查，签签证后方可可进行下道道工序施工工。使工程程每一环节节质量均有有保证。2.6在施工中中要充分调调动工人的的积极性，对对各施工工工序的人员员根据工作作质量和工工程优劣进进行奖罚，促促使各工序序人员都把把质量放在在首位，使使工程质量量水平不断断提高。2.7抓好隧道道内的防水水工作对隧隧道内施工工缝、接缝缝等位置处处要严格按按设计要求求和施工规规范做好防防水处理。对对止水带、防防水板等防防水材料，要要把好材料料采购关，施施做时严格格检查，不不得马虎从从事。混凝凝土必须按按照配合比比进行施工工，同时在在拌合、振振捣养生等等各环节上上加强控制制，勤于检检查，使砼砼质量达到到内实外美美的标准。质量检查组织机机构框图质量检查程序图图2.施工工期保保障措施（1）调遣精兵强将将，强化隧隧道施工管管理。（2）进行科学组织织和精心施施工。加强强施工计划划的科学性性，运用统统筹法，网网络技术，系系统工程等等新技术编编制切实可可行的实施施性施工组组织设计，选选择最优施施工方案。施工做到点段明确，轻重分明，施工计划可靠，资源配置得当，确保工程按计划完成。（3）应用先进高效效的生产设设备及采用用先进合理理的施工工工艺。①合理安排作业层层次，减少少冬季、雨雨季对隧道道施工的影影响，适当当增加机械械作业工序序，减少农农忙劳力不不足对隧道道施工的影影响。②混凝土施工采用用外加剂，提提高混凝土土的和易性性和防冻早早强性，缩缩短混凝土土的模筑周周期。（4）雨季施工和农农忙季节的的工作安排排a.本工地雨季季集中在6-10月份，为为使工程顺顺利进行，不不耽误工期期，具体出出现时间要要及时收取取气象信息息，作好施施工安排，搞好雨季季