变压器有载分接开关检查课件

变压器有载分接开关检查1、变压器分接开关分类

2、有载分接开关结构3、动作顺序

4、试验目的5、试验原理6、试验仪器7、危险点8、试验步骤9、试验标准10、综合分析方法及注意事项变压器有载分接开关检查1变压器分接开关分类1、无励磁分接开关：只能在变压器无励磁下改变绕组分接位置的一种装置。2、有载分接开关：在变压器励磁或负载下进行操作的，用来改变绕组分接位置的一种装置。M型V型2有载分接开关结构以M型为例：3动作顺序4试验目的电力变压器作为供电网络中的主要设备之一，其工作状态关系到整个供电网络的运行安全。而作为变压器中的唯一运动部件——有载调压开关的工作状态，将直接影响变压器的运行品质。变压器带电前应进行有载调压切换装置切换过程试验，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求。由于变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验。5试验原理对于有载调压开关的测试，传统的方法是将变压器中的开关切换部分吊出来，与光线示波器进行连接手动转动传动机构，待储能机构快速释放，启动光线示波器进行录波，然后观察波形并判断试验结果。测试仪器采用高稳定的恒流源，通过特殊的电感匹配电路，可以快速测量得到切换开关的过渡波形。由于采用了全新的测量原理和运用计算机技术，无需进行切换开关的吊出即可带绕组进行测试工作，显示和打印过渡过程的波形和参数，以及过渡电阻的动态电阻值，三相同期性等参数，判断有载分接开关的动作特性。仪器具有三路独立的稳压电源适合进行无绕组测量工作，三路独立的恒流源适合带绕组的测量工作。5试验原理测量原理图所示：线框内为单相变压器和有载分接开关连接的结构示意图。切换开关K从K1～K4或从K4～K1完成一个切换过程。恒流源加在O、A两端，通过检测这两端电压可以得到开关切换的过渡波形和过渡电阻。6试验仪器双臂电桥（凯尔文电桥）2.单臂电桥（惠斯登电桥）或数字万用表3.有载分接开关参数综合测试仪，并接通电源，打开测试仪电源开关，检查确认仪器工作正常。4.放电棒和接地线，放电棒内置放电电阻且应有效，放电棒的接地线长度应合适。8试验步骤切换开关接触电阻测量：待切换开关吊出后，使用干净的变压器油进行冲洗、控油，观察切换开关目前主导流触头接触的位置在单数侧（或是双数侧），即测量应在主导流触头接通状态下进行测量。进行A单、B单、C单单数侧（或是双数侧）的接触电阻测量工作，测量完成后，分别记录三相数据。然后使用专用工具将切换开关转换到另一侧，进行A双、B双、C双数侧双（或是单数侧）的接触电阻测量工作，测量完成后，分别记录三相数据。拆除试验接线，接触电阻测量工作结束。

aba单数组接触电阻b双数组接触电阻8试验步骤

aba单数组过渡电阻b双数组过渡电阻切换开关过渡电阻测量：观察切换开关目前主导流触头接触的位置在单数侧（或是双数侧），选择主导流触头接触的位置相反的一侧，即测量应在主导流触头断开状态下进行测量。使用单臂电桥（或数字万用表）进行A单、B单、C单单数侧（或是双数侧）的过渡电阻测量工作，测量完成后，分别记录三相数据。然后使用专用工具将切换开关转换到另一侧，进行A双、B双、C双数侧双（或是单数侧）的过渡电阻测量工作，测量完成后，分别记录三相数据。拆除试验接线，过渡电阻测量工作结束。8试验步骤切换开关接过渡波形测量接线示意图8试验步骤切换开关过渡波形测量：使用有载分接开关参数综合测试仪上图接线，示意图中只显示A相接线，其余两相只需按相同方法进行短接，只需将仪器上B、C分别接到相应的短接线上即可，0相公用无需再接。1、将有载分接开关参数综合测试仪放在适合位置，将测试仪外壳可靠接地。接通测试仪电源，检查测试仪开始状态，按有载分接开关参数综合测试仪说明书的要求，进行仪器的设置和选项，设置和选项完成后，启动仪器进入测量状态。2、将切换开关转换到另一侧，仪器自动进行测量并在屏幕上显示波形，操作仪器上的功能按钮对单、双数过渡电阻动态电阻值、切换过程总时间、t1单数组电阻接入时间、t2单双数电阻桥接时间、t3双数组电阻接入时间、三相时间同期差、触头振动弹跳时间，进行判读，依照标准和制造厂规定进行判断，选择打印功能进行波形打印并保存。8试验步骤带绕组测过渡过程：（1）使用放电棒对被试变压器放电；（2）拆去主变高压、中压、低压三侧引线；（3）将变压比测试仪放在被测变压器适合位置，将测试仪的金属外壳可靠接地。按图进行接线，将测试线按黄绿红三条线接至调压侧套管A、B、C上，将黑色线接到该侧的中性点上；（4）将非测试侧分别三相短路接地；（5）连接测试仪电源，确认接线无误后，通知其他人员撤离被试变压器；（6）在取得试验工作负责人的同意后方可加压，打开试验仪器的电源开始测试工作，测试过程中应呼唱，并加强监护；（7）接通测试仪电源，检查测试仪开始状态，按有载分接开关参数综合测试仪说明书的要求，进行仪器的设置和选项，设置和选项完成后，启动仪器进入测量状态；

(8)屏幕上ABC字母(或柱状)下的数值表示对应相测试回路的电阻值，测试中仪器自动识别（XXXXXX表示测试线接触不良，应重新连接），数值都稳定后按“执行”键屏幕出现：“待触发!!”这时可以电动或手动操作机构；(9)待开关切换完成后，仪器自动进行测量并在屏幕上显示波形，操作仪器上的功能按钮对单、双数过渡电阻动态电阻值、切换过程总时间、t1单数组电阻接入时间、t2单双数电阻桥接时间、t3双数组电阻接入时间、三相时间同期差、触头振动弹跳时间，进行判读，依照标准和制造厂规定进行判断，选择打印功能进行波形打印并保存；(10)对于组合式有载分接开关（M型和T型开关），其切换开关总是在单双之间作往返动作，所以测试档位应在单数档→双数档→单数档进行，以测得切换开关由单数档→双数档和由双数档→单数档的动作波形即可；对于复合式有载分接开关，其动触头与每一分接位的静触头的切换都不重复，上行和下行也有区别，状态也就略有差异。因此要从1分接位开始连续测完所有分接位(1→N)，再反方向测完所有分接位(N→1)。(11)试验结束后，先关闭试验电源，再对被试变压器进行放电并接地；(12)拆除的试验接线：先拆除连接在被试变压器一侧的试验接线，再拆除测试仪的测试线夹，最后拆除测试仪的接地线；(13)记录被试变压器的铭牌、试验人员姓名、试验现场温度、湿度等情况，并向工作负责人汇报试验结果、结论。8试验步骤10综合分析方法及注意事项一、正常的切换波形必须具备如下条件：1、切换程序正确，时间符合要求：切换波形中的程序应符合设计，双电阻过渡的程序见图a，四电阻过渡的切换程序见图b。而切换时间包括切换总时间t和切换每个程序的时间t1、t2、t3、t4、t5见下图。切换总时间就是负载电路中接入过渡电阻的时间，不包括主触头与主通断触头重叠时间(又称交接时间)和主通断触头与过渡触头重叠时间(交接时间)。各程序时间也要符合要求。用多触头法测试，凡两电阻过渡不管是复合式或组合式开关，都会得到凹字波；四电阻过渡的组合式开关会得到空心“E”字波；而单电阻过渡的复合式开关都会得到凸字波，即只有一个波形，切换总时间等于过渡波长。过渡程序2、切换波形各阶段本身要平直，无明显波动。正常切换波形应是矩状方形折线所组成，波形不发生畸变(如果是测试仪器造成和带绕组测试造成应排除这些外界因素)，其幅值与过渡电阻数值相称，其低值与接触电阻相称(如带绕组还应考虑绕组阻抗值)，波形不允许跌至零值，也无明显抖动，如抖动，应在允许范围内。3、不同步时间符合要求。三相开关的三相波形相互间力求要同步。产生电弧的切换程序其不同步时间必须符合要求。而对三相开关并联作单相开关的不同步时间要求更严格一些。10综合分析方法及注意事项二、波形动作过程说明：理想的过渡程序1、波形各点的说明：a点是R1电阻单独接触开始时刻；b点是R1电阻和R2电阻同时接触时刻；c点是R1电阻释放，R2电阻接触开始时刻；d点是R2电阻释放，同时是切换完成时刻。

2、动态过渡电阻值：由a～b之间的幅值，可以得到过渡电阻R1的电阻值；由b～c之间的幅值，可以得到过渡电阻R1和R2的并联电阻值；由c～d之间的幅值，可以得到过渡电阻R2的电阻值；3、过渡时间的确定：t是切换过程总时间；t1是R1电阻接入的时间长度；t2是R1电阻与R2电阻并联接入的时间长度；t3是R2电阻接入的时间长度。10综合分析方法及注意事项三、波形分析实例：故障波形之一：MR公司M型有载开关，用示波器作波形与此图一样、切换速度明显变慢。储能能弹簧老化故障波形可以看出，桥接前时间过长，已达60毫秒(是正常时间的三倍)，并且不止是一相，而是三相差不多。这是典型的快速机构储能能弹簧老化，速度变慢。10综合分析方法及注意事项三、波形分析实例：故障波形之三：可以看到A相从双到单(图左)和从单到双(图右)有对称的过零段，是在单数侧。且过渡电阻值从仪器上观察远大于40欧(超过40欧可以看成开路)。这是典型的过渡电阻缺陷。吊检发现单数侧过渡电阻已断裂。10综合分析方法及注意事项三、波形分析实例：故障波形之四：对照1→2和2→3，可以看到单到双时C相桥接后有抖动，而双到单时正常。它反映了由R1R2并联向R2过渡时，R1有接触不良现象(瞬间松动)。但是并不严重，可以运行。在以后的检测中，应注意对照，看是否有所发展10综合分析方法及注意事项三、波形分析实例：切换开关(包括选择开关)触头闭合抖动时间据原机械部JB／T56155—1999《质量分等标准》，合格品对双电阻不应超过3ms，对四电阻不应超过4ms，且不影响切换程序。触头切换中不应有跌零(又称复零)现象，即电流波形突然跌至零值，说明触头有脱开接触的现象，此种开关在运行中将产生负载电流中断或触头严重发弧烧损、烧熔这是不允许的。消除和减小抖动的措施：1）要发现触头的抖动弹跳，检示电路电压应取高些；反之，检示电压太低，触头光滑时，会因触头间的油膜隔绝而出现波形中断跌零现象。2）为了消除油膜隔绝问题，往往在新加工触头表面采取措施，人为地刺破油膜(触头表面打2-10个洋冲眼)。但随着分接开关投入使用，弧触头表面逐渐烧蚀出现高低不平，油膜隔绝问题也自然消除了。这也是为什么分接开关运行若干次数后，示波的波形好转的原因。当然消除油膜隔绝问题也可通过提高测试电压来实现。3）因抖动超标会加速磨损和灭弧困难，缩短触头寿命。抖动大说明触头的楔入角和浮动量太大，圆滑性不够，触头压力不够或触头松动，更严重的是标志切换系统存在着某种缺陷。10