管棚施工作业指导书二

编号：XX-01管棚施工作业指导书编制：审核：批准：中国XX公司XX铁路工程指挥部二零一四年三月目录TOC\o"1-1"\h\uHYPERLINK\l_Toc291481适用范围 1HYPERLINK\l_Toc37472作业准备 1HYPERLINK\l_Toc277983编制依据 1HYPERLINK\l_Toc19404技术要求 1HYPERLINK\l_Toc253545工艺流程及施工程序 1HYPERLINK\l_Toc27936施工要求 4HYPERLINK\l_Toc304317材料要求 4HYPERLINK\l_Toc273578劳动力组织 4HYPERLINK\l_Toc298079机具配备 5HYPERLINK\l_Toc1626310质量要求 5HYPERLINK\l_Toc861811安全及环保要求 6隧道管棚施工作业指导书1适用范围适用于中国路桥XX铁路I标隧道松散、软弱、砂砾地层或软岩、岩堆、破碎带，以及隧道进出口、斜井、橫洞进口地段的管棚施工。2作业准备⑴材料准备；在隧道未施工时，现场技术人员应提前按照设计要求进行编制所需材料计划。⑵管棚用材料进场后有试验部门根据规范进行原材检验并出具实验报告，经现场监理检验合格后方可使用。⑶根据双线隧道各工点相应配备人员、机具。⑷施做前现场技术人员应按照设计要求对管棚钢管接头丝扣的加工制作、接头错开方式、安装等技术要求进行详细的交底。⑸按隧道中线控制测量，测放出施做里程的高程和结构中心线，计算出管棚位置坐标，用红油漆在掌子面标注，利用全站仪测量方向，指导钻机就位、对孔。3编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》(J287-2004)⑶新建铁路成都至昆明线永仁至广通段施工图及设计附图4技术要求设计参数范围技术要求如下：管棚采用热轧无缝钢管制作，必要时钢管内安装钢筋笼。钢管的直径108mm，钢管中心间距宜40cm；管棚的长度可根据地层选用，一般为10～40m；管棚的外插角一般为0°～3°（不包括线路纵坡），可根据实际情况作调整；管棚的设置范围一般为拱部161°范围；管棚的终端位置应达到防护对象的长度加上因开挖造成的开挖工作面松弛的长度，纵向两组管棚的搭接长度要符合设计要求应大于3m。5工艺流程及施工程序5.1施工工艺流程施工准备施工准备测量放样安装导向管、浇筑套拱测量放样安装导向管、浇筑套拱搭设工作平台、钻机就位搭设工作平台、钻机就位钻孔钻孔补孔清孔补孔清孔不合格钻孔验收不合格钻孔验收合格合格管棚加工原材料进场检验顶入管棚、安装止浆塞管棚加工原材料进场检验顶入管棚、安装止浆塞初选浆液配合比喷混凝土封闭工作面初选浆液配合比喷混凝土封闭工作面初配浆液试验注浆连接注浆管路、调试初配浆液试验注浆连接注浆管路、调试确定浆液配合比压水试验确定浆液配合比压水试验浆液制备注浆作业浆液制备注浆作业调整注浆参数注浆效果分析调整注浆参数注浆效果分析合格合格不合格封孔、连接钢架结构不合格封孔、连接钢架结构结束结束5.2施工程序5.2.1施工准备开挖至管棚施作空间位置时，预留钻机作业平台，安设导向架，搭设作业平台架并固定牢固。采用工字钢与孔口管焊成整体。孔口管以隧道中心线为基础抬高10cm并上仰，方向与线路中线平行，同时侧边孔口管均外插一个外插角，每根导向管均用全站仪测量定位。5.2.2钻孔施工钻机固定利用预留洞口核心土结合方枕木搭设的平台进行，依孔位布置，钻机立轴方向准确控制，保证孔口的孔向正确。钻机平台搭建牢固，以利安装固定钻机，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移、倾斜而影响钻孔质量，钻机距离工作面一般不小于2米。钻孔采用水平钻机成孔，钻孔过程中采用导向管导向，扶正器扶正，点光源配合全站仪测量钻进的偏斜度，发现偏斜及时纠正。围岩土质较好的可一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，先进行注浆固结后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口土屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。5.2.3清孔验孔⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5.2.4安装管棚钢管⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15～20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。⑵管棚顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻棚管的引导孔(Φ127mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。⑶接长钢管应满足受力要求，采用丝扣连接。相邻钢管的接头前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。注浆⑴安装好有孔钢花管即对孔内注浆，浆液由制浆机拌制。⑵注浆材料：注浆材料为M20水泥浆。⑶采用注浆机将浆液注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量需满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。6施工要求⑴钻孔前，精确测定孔的立面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。⑵钻孔外插角0°～3°，施工时严格控制钻机下沉量及左右偏移量，以确保钻孔的质量。⑶严格控制钻孔立面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。7材料要求⑴管棚应采用热轧无缝钢管制作，必要时可在钢管内安装钢筋笼。⑵钢管表面应平直，无裂纹、锈迹。⑶钢管应有相关实实验报告且且符合设计计要求⑷注浆材料：由试试验部门进进行现场试试验确定M20水泥浆配配合比。8劳动力组织双线隧道钻机操作工6人人，管棚加加工、顶进进及注浆12人；9机具配备双线隧道应具备备以下机具具管棚钻机2台、电电动空压机机（20m3）2台、注浆浆机2台、制浆浆机2台、混凝凝土拌合站站一座、混混凝土振动动棒4个、导墙墙护拱钢模模板、木模模板、气割割设备2套、型钢钢弯制机1台、电焊焊机2台、砼搅搅拌运输车车2辆、装载载机2辆。10质量要求求10.1质量量验收规范范《铁路隧道工程程施工技术术指南》((TZ2004-20008)《铁路隧道工程程施工质量量验收标准准》(J2877-20004)10.2分项验验收标准主主控项目⑴管棚所用钢管进进场必须按按批抽取试试件作力学学性能（屈屈服强度、抗抗拉强度和和伸长率）和和工艺性能能（冷弯）试试验，其质质量必须符符合国家有有关规定及及设计要求求，并报监监理工程师师见证确认认。检验数量：以同同牌号、同同炉罐号、同同规格、同同交货状态态的钢管每每60t为一批，不不足60t按一批计计。每批抽抽检一次，并并将试验报报告报监理理工程师进进行复检确确认。检验方法：检查查每批质量量证明文件件并进行相相关性能试试验。⑵管棚所用钢管的的品种和规规格必须符符合设计要要求，并报报监理工程程师见证确确认。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察，钢尺检检查。⑶管棚搭接长度应应符合设计计要求，并并报监理工工程师见证证确认。检查数量：全部部检查。检验方法：尺量量。⑷注浆浆液的配合合比应符合合设计要求求，并报监监理工程师师见证确认认。检验数量：全部部检查。检验方法：进行行配合比选选定试验，并并报监理工工程师见证证试验。⑸注浆压力应符合合设计要求求，注浆浆浆液应充满满钢管及其其周围的空空隙，并报报监理工程程师见证确确认。检验数量：全部部检查。检验方法：检查查施工记录录的注浆量量和注浆压压力，观察察。一般项目目管棚钻孔的允许许偏差应符符合下表的规定定：管棚钻孔允许偏偏差表序号项目允许偏差1外插角1o2孔间距±150mm3孔深深±50mm检验数量：全部部检查，并并报监理工工程师见证证确认检验方法：仪器器测量、尺尺量11安全及环环保要求⑴大管棚必须在洞洞身开挖前前完成。洞洞口开挖时时应预留管管棚施工台台阶，搭设设管棚施工工作业平台台，钻机脚脚手架平台台须支撑在在稳固的地地基上。⑵在施作大管棚预预支护的过过程中设置置监控监测测项目（检检测孔深、倾