竖井暗洞开挖钻爆法施工作业指导书

3#竖井暗洞开挖钻爆法施工作业指导书一、工程概况xx集团公司承担xx隧道出口（南端）DⅡK1565＋755～DⅡK1570＋900段施工任务，长度为5145m。3#竖井工区主要承担竖井施工和以竖井为出碴和进料口的南北向正洞施工1595m，起止里程为DⅡK1567＋389～DⅡK1568＋984，根据设计，除xx底段采用机械法开挖外，其余均采用弱爆破开挖。本管段地质情况为：地表局部为人工填土，阶地表层为粉质粘土，软～硬塑，厚1～2m；下伏土：粗圆砾土，厚1～3m，为富含水层，且与xx水具水力联系；下伏基岩为白垩系上统泥质砂岩、钙质砂岩，夹薄层石膏和泥灰岩，软硬不均，呈强-弱风化状，岩层较破碎易掉块。穿越xx底段洞身埋深为25～30m洞顶岩石为强-弱风化泥质砂岩、粉砂质泥岩。二、爆破设计及工艺（一）爆破网络的选择爆破时起爆网络采用塑料导爆管非电毫秒起爆网络，炮孔排列和起爆顺序根据断面形状和岩石性质，并结合现场具体情况，采用梯形起爆网络。（二）爆破参数选择1、采用手持YT-28凿岩机钻孔，钻孔直径42mm。2、开挖计划循环进尺为1.5m，采用孔深为1.7-2.0m。3、最小抵抗线W=0.8-1.2m,同排炮眼间距(1-1.2)W,排距b约等于W。4、单孔装药量按下式计算：Q=0.33·e·q·a·b·he-炸药换算系数，取1.0q-炸药单位消耗量六类土（次坚石），取1.6a-炮孔间距，mb-炮孔排距，mh-炮孔深度，m5、钻爆设计如附图所示附图1：上台阶钻爆设计图附图2：中台阶钻爆设计图附图3：下台阶钻爆设计图（三）施工工序1、施工准备爆破作业前，先用人工配合机械，清除危石及风化严重的软岩，形成工作面。2、测量、布孔现场测量，布孔，并用红油漆标出炮眼位置。3、钻孔钻孔时必须严格按照设计炮眼位置、角度及深度施钻，成孔后立即用木楔堵塞。4、装药①装药前作业班组应先将炮孔内的石粉及浆液除干净，并将孔口周围清除干净。②正式装药前作业班长应对爆破器材的规格、类型及数量按技术交底进行核对，确认无误后方可下达装药命令。③装药应当由现场负责人指定专人按爆破规程及技术交底要求进行装药，堵塞和爆破网络的联结。④装药完成后应该由现场爆破负责人会同质检工程师，安全员对装药质量进行检查，确保无误后方可进行下一步作业。5、起爆①起爆前作业班组应该按技术交底要求确定危险区的边界，设立明显标志，并将爆破区的人员，机械，材料等按规定撤到安全区。②爆破时应该按规定指定专人在危险区边界警戒，并封锁所有通往危险区的通道。③准备工作均完成后，由爆破负责人按安全规程及技术交底要求发出爆破信号，下达点火命令，指定炮手按爆破规程及技术交底要求进行点火，在撤离口令下达后，无论点炮完成与否，必须立即撤至安全区等待炮响。④炮响15分钟后，爆破负责人指定人员方可进入危险区检查有无瞎炮，危石，并按规程及技术交底进行处理，处理完成后方能发出解除信号，并按规定填写好爆破记录。⑤技术人员、安质工程师应该对上述工序进行控制检查；技术主管尚应根据爆破效果结合地质，地形变化情况调整爆破参数，使爆破效果达到设计及施工规范要求。6、瞎炮处理：爆破后如有瞎炮，应该有原施工人员参加处理，采取安全措施排除。应找出线头后重新起爆，或者小心摘取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室等方法使炸药失效，然后清除；或可以在距瞎炮最近距离小于0.6米处另行打眼爆破，当炮眼不深时，也可用裸药包爆破。7、开挖作业符合下列规定：①开挖轮廓形状和断面尺寸符合设计要求，减小开挖轮廓线和炮孔位置的放样误差。②通过爆破试验，选择合理的爆破参数，根据地质条件的变化和对振动波的监测，不断调整钻爆参数，实现光面爆破，把对围岩、支护及衬砌的扰动减到最小程度。③施工过程中把监控量测，地质预报纳入工序，作好施工与设计间的信息传递与反馈，修正开挖方法和参数，实现优化设计和施工。④开挖V级围岩允许超挖值为：拱部最大超挖值不得超过15cm，边墙线超挖10cm，仰拱、隧底最大超挖25cm、线性超挖10cm；最大欠挖值不得大于5cm。8、钻眼作业应符合下列规定：①掏槽眼眼口间距误差不大于3cm，眼底间距误差不得大于5cm，辅助眼眼口排距及行距误差均不得大于5cm，周边眼眼口位置误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3-5cm/m。②当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。③钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并作好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经过检查合格后方可装药。④所有装药的炮眼应当采用适当措施进行堵塞，堵塞前事先将炮泥制成比炮孔直径稍小一点炮泥备用。不得采用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。⑤爆破作业时，所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。9、爆破效果应达到下列要求：①如果围岩是土层或软岩，风化性较强的岩石应无大的剥落或坍塌。若是较稳定的风化岩应达到基本无剥落。②超欠挖应符合前面的要求。③开挖轮廓符合要求，爆出的石块块度大小满足装碴的要求。④炮眼痕迹保存率应控制在中硬岩≥60%，硬岩≥80%。（四）爆破效果检查及爆破优化设计1、爆破效果检查检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，中硬岩≥60%，硬岩≥80%并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于15cm。2、爆破设计优化①每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善经济技术指标。②根据岩层节理裂隙发育，岩性软硬情况，修正眼距、用药量，特别是周边眼。③根据爆破后石碴的块度修正参数。如石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼用药量小。④根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼眼底基本落在同一断面上。三、爆破安全保证措施（一）爆破物品的安全管理1、爆破器材的使用，运输，保管符合《爆破安全规程》规定的要求。在当地公安部门申请办理采购，运输，贮存，使用的各种认证手续及许可证件，订购经过国家批准生产爆破物品的专门厂家的产品。爆破采用民爆公司直接供应。2、爆破物品使用前根据规定要求进行质量检验。引线与雷管的联结应在指定地点进行，专人负责。3、爆破器材搬运人员和爆破作业人员，严禁穿着化纤衣物，进入爆破物品储藏库，严禁任何火种带入。建立消防系统，防爆救灾。（二）爆破作业安全措施1、任何人员进入井内都必须戴好安全帽，系好帽带。执行爆破作业安全规则，设专人进行监督检查，确保爆破和爆破器材安全。各施工班组间，各道工序间，应建立完善的交接班制度。在交接班时交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并作好交接班记录。2、施工时严格按爆破设计要求控制用药量。装药工作由施工负责人指定有爆破操作合格证的爆破工执行；严禁无证人员参加爆破作业。装炮区内严禁吸烟点火，装炮完毕检查并记录装炮个数，地点，以便起爆后核对有无瞎炮，并进行技术处理。3、爆破前按警戒距离划定警戒区，设置防护人员，疏散施工人员，撤离施工机具到安全地点，并由专人负责检查，当符合安全要求并在防护工作一切就绪后，方可发出点炮信号（各种信号应统一协调指挥）。爆破时，所有人员必须撤离井内。4、由于在居民区进行爆破作业，在实施爆破时应调整工序，严禁在22：00～次日8：00进行爆破。5、遇到下列情况时，严禁装药爆破：①照明不足；②开挖时围岩破碎未经过处理；③有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理；④出现流沙，流泥未经过处理；⑤没有警戒好；⑥洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药；⑦爆破不得采用明火爆破；检