纯水管道工程施工工艺

纯水管道工程施工工艺一.纲要跟着人民生活水平不停的提升，人民对生活用水的要求也更为严格，并且医药用水的标准也比较高，于是纯水随之产生，纯水干净工程也随之产生，逐渐的浸透到我们生活的各个方面。故本文专门对纯水管道的施工工艺进行研究，希望能对纯水管道工程的施工供应必定的参照。二.重点词干净聚偏氟乙烯管红外线加热焊接现场控制科学管理三.纯水的观点纯水是运用今世高科技技术成就的结晶——反浸透方法制造出来的高质量水。因为这类水的纯净度是当古人类掌握的全部净水技术中最高的，几乎达到百分之百，所以人们称这类水为纯水。从纯水与自来水、煮开水及一般过滤水的比较可知，纯水是当前最安全、靠谱、卫生的饮用水。它不含污染物，没有细菌，去除了水中的致癌物质及其余对人体有害物质，所以在一些发达国家，医生供应心血管、冠心病、肝脏等疾病患者应用纯水总之，常用纯水拥有防备和减少各样疾病的作用，促使新陈代谢。此外，因为纯水浸透力强，表面张力大，故易于被人体汲取，能快速增补人体所失的水分。四.配管的种类和附件管材选择干净室的高纯水输送用管材主要采纳不锈钢管和聚氯乙烯（UPVC、C1－PVC）、聚丙烯（PP）、丙烯腈－丁二烯－苯二烯（ABS）、聚偏氟乙烯（PVDF）等管材，阀门及附件采纳与管材同样材质的隔阂阀等。本文主要商讨一下聚偏氟乙烯（PVDF）管材的施工方法。.PVDF管施工安装施工安装方法：PVDF（聚偏氟乙烯管）的施工安装是采纳红外线加热焊接（热粘接）的配管施工。2.PVDF管的施工程序：图纸鉴定→工程测定→绘制管系分解图、标明管段直径、长度、焊口编号→确立预制间→焊机搬入调试（试焊）→资料检查确认→组件制作焊接（按分解图）→组件密封→支吊架划线→支吊架制作→支吊架安装→搬入安装连结、调整、固定→压力泄露试验→管道的标示3.作业环境及干净要求：1）作业环境：预制房应能避风雨，无阳光直射；室内应洁净无尘；室内温度保持在10～30℃；应设有通风排烟举措。2）干净要求：所有搬入预制房和安装现场的机具、工具、资料，应认真擦抹，保证无灰尘、污迹、油脂的黏附；在干净室内的安装现场不得进行污染干净管材、产尘及产生显然烟雾的其余作业，确没法防止时，应经业主或监理赞同，并采纳相应有效的吸尘举措；操作者应按施工阶段的要求衣着指定的工作服、干净服和干净鞋帽，并常常保持洁净。安全防备：热粘机等电动机具，为防备触电，使用前务必接地；使用热粘机时，加热模表面的高温可惹起烫伤，不得用手触摸；PVDF管及附件，一旦焚烧可产生有毒气体，使用时禁止烟火；PVDF节余残料作为工业荒弃物应进行妥当办理。资料查收、保留、运输：1）干净室用PVDF管材制品主要性能参数：公称直径：DN13～100mm吸水率：0.04%最高使用介质温度：120℃抗拉强度：500～550kg/cm2最高使用压力：120℃时0.45MPa线膨胀系数：12×10－5连结方式：热粘接热导率：0.46kJ/（m·h·℃）相对密度：1.78致断延长率：200%～300%内表面光滑性：0.33μm用途：超纯水管道、温纯水管道2）资料查收：查收检查是在现场接收资料、零零件时，为保证订货书要求而进行的检查查收。当前PVDF均为外国入口，一般在出厂前已经过冲洗干净办理并有双层薄膜塑料包装密封。检核对象：管材，管子附件（三通、弯头、变径管等），阀类（阀门、减压阀等），计器类（压力计、压力传感器等），设施类、制成品（筒、箱、阀、盒等）。检查项目，按检核对象确立检查内容。详见以下表中要求：PVDF管及附件检查项目表）见下页PVDF管及附件检查项目表）序号检查项目配管管件阀类计器类设施制成品1外观检查○○○○○2数目检查○○○○○3规格尺寸△△△○○4材质检查○○×××注：○－全数检查；△－抽查5%；×－不检查；检查的环境，外包装完满状况下检查可在非干净室进行，拆封检查在预制干净室进行，以保证被检物免受污染，检查合格后立刻用干净的聚乙烯膜包装好并妥当保留。不合格品的处理，各样检查结果若不可以知足订货要求时，应由订货方退回商家或办理必需手续后留作降级代用。3）保留：PVDF管子、附件、阀类等应在密封状态下，在干燥、温差不大的房间里保留，必需时需在室外作短暂保留，为防止雨水和阳光直射，应加盖挡雨、挡光资料进行靠谱的保护。保留方法，对于管子应按不一样规格分别搁置在货架的木隔板上，在平展的地面搁置时，要先用同样厚度的枕木作垫层，枕木间距不超出1M，以防管子产生永远性曲折。管子叠放不超出四层，若有阳光照耀，应加盖遮光板。对于阀门和管子附件，查收后，按原样用聚乙烯袋密封，装入箱内保留。4）搬运：短途搬运，人力短途搬运管子时，要在密封包装状态下二人抬扛，禁止扔抛转动、硬拉，免得破坏管子。利用卡车搬运时，应在包装状态下进行，车厢长度应大于管子长度。为防备直接与车厢角钢接触，应垫橡胶板，管子应用绳子捆固。阀门、附件应按当天用量领用，以防丢失，应装入纸箱内搬运。绘制管道系统分解图：PVDF管道工程均应在预制间下料、焊接达成，搬运至现场即可装配为完好的系统，所以要依据已经鉴定的施工图和工程丈量记录绘制系统分解图即预制加工图，在加工图上要明确标明管径、管段节点间的长度，并将焊口逐一编号。施工用工机具：热焊机有多种型式，如IR63型、GF型等，详细工程依据采纳的热焊机、PVDF管径的实质状况准备相应的工具、机具，一般可拜见以下表中的要求：PVDF管道施工用工机具名称规格型号或使用范围数量热焊机IR63或N75或GF电器盘15A、125V视工程量大小确立工表面温度计500℃机具数目一字螺丝刀100～200mm活扳手200～300mm六角扳手M3～M10剪刀剪切D（13～50）管子N展转式刀具割刀切断DN（40～150）管子展转式剪刀割刀切断D（13～200）管子N刮刀记号笔卷尺脱脂纱布或药棉洁净干净手套洁净清洁剂丙酮、酒精吸尘器管子切割长度计算：L＝M－Z1－Z2＋2BZ＋2XV式中：L－管子下料长度M－两管件间中心距Z1－管件的Z尺寸Z2－管件的Z尺寸B－端面切削长度2×2＝4mmZXV－热焊重叠余量［IR型热焊机热粘接重叠余量（X）］V公称压力/管子管外径/壁厚/重叠余量/热粘设材质mmMPa系列mmmm备型号PVDF1.65201.90.6IR631.66.3251.90.6IR2251.66.3322.40.61.68402.40.61.68503.00.71.610633.00.71.610633.00.71.610753.60.81.610904.30.91.6101105.31.01.0161253.90.8IR2251.0161404.30.91.0161604.91.01.0162006.21.11.0162257.01.2管子切割：1）按计算好的管子下料长度，用PVDF专用割刀切割，并用焊机附加的焊口切削机切削焊口，切削后达到焊口平坦，无伤痕，无毛刺。2）用吸尘器吸出碎屑，用专用干净剂和干净布擦抹焊口，而后立刻用塑料管帽封上。管子焊接（热粘接）：1）焊策应在干净环境中进行，环境温度以10～30℃之间为宜，温度变化不宜太大，不可以在空气流动较大的场合焊接，四周不得有易燃易爆物。2）接工艺流程（在热粘机上达成）：固定焊件→固定加热模（条件设定：熔融时间；熔融温度）→插入加热模→加热熔融→拿出加热模→连结焊件→保持→拿出3）焊口组对尺寸赞同误差，对接错位：管子壁厚的10%；组对空隙：≤0.2mm，两对接件的壁厚应同样。4）焊接参数：（见下表）（PVDF管子焊接参数表）公称直径管子插入长度/mm熔融时间/s加热模温度/℃1318616208202110252312302414260±54027205029226532247535251004030焊接（热粘）质量要求，所有焊道所有检查：1）全圆周平均呈两重焊道。2）测定外侧两重焊道谷底至管表面的距离K，K值应大于0。3）焊道的幅宽b应依据壁厚，在限值之内为合格。PVDF管现场安装：1）依据图纸鉴定的最后施工图制作、安装管道支吊架（注意：遇有不行防止的现场打孔操作时要进行吸尘）。2）PVDF管的热线膨胀系数较大，特别是用于输送温纯水的PVDF管，其伸缩量办理不行忽略，要依据各直管段长度和输送介质的温度及环境温度计算各直管段的伸缩量，合理设置伸缩节和固定支点。伸缩节和支吊架形式、地点，一般由设计规定，如设计未做出规定，现场技术人员可依据现场状况做出方案，经业主、监理、设计、认同后实行。3）PVDF管的支吊架间距，此间距应依据管内介质温度、管径确立可拜见以下表中要求：（PVDF管的支吊架间距/cm）公称直径使用温度/℃1316202530405065751004080909510011513014015516518560758090951101201301401551758070758590100115120130145165100657080859511011512513515512060657580901001051151251454）支吊架的形式：为不阻碍管道伸缩，接头、焊道应走开销吊架设置，其净距离为8cm以上。支撑方法有活动支架和固定支架两种形式。在紧固固定支架时，管子与鞍形或U形带之间，填入橡胶类资料，免得伤及管子。阀门的支撑，阀门工作时的操作负荷及流体的流动会惹起振动，需对阀本体进行支撑。阀门及密封垫片的安装阀门在安装以前必定要保留完满，其包装及其两头的封盖都不得打开。如有破坏一定做出办理方案，经甲方及监理认同并办理完成后方可进行安装。安装时，先依据图纸定好阀门的中心地点，而后进行支架的安装，支架安装时一定采纳必需的除尘举措，保证施工环境的要求。安装须平坦、坚固，不得倾斜。法兰密封垫禁止使用易产尘的资料,应使用聚四氟乙烯板，为保证使用密封成效，还应在垫片上涂敷少许氟橡胶（白色，室温固化）。密封垫厚度依据资料弹性大小决定，一般为4-6mm,一对法兰的密封垫规格性能及厚度应同样,成对法兰的拧紧力矩要大小一致,安装后不得有松紧不匀的现象。管道系统的试验：1）配管达成后的管内吹除。在系统安装完成投入的使用前，应该用高纯气体、高干净气体对送配管路系统进行完全地吹除，这样，不单能够吹除因为安装过程中不慎落入系统的粉尘粒子并且也起着对管路系统及接头、阀门的吹净、干燥作用，去除管壁、管材及阀门所吸留的部分杂质含湿气体，有时为了加快对管路系统盲区内滞气的置换，系境内设置真空泵．但直空泵的操作要谨慎，严防真空泵油进人管路系统．反而会给系统带来十分田难的请扫工作2）管道压力试验。管道吹除达成后，进行管道试压。强度试验压力为设计压力的1.5倍，试验时间为3h，不得产生降压。3）严实性试验。严实性试验压力为设计压力的1.15倍，试验时间为24h，试验时分系统分管段自系统的最低点供水。试验流体：纯水（与工作介质纯度同样）。若在高干净地区或禁水的地区宜采纳高纯氮气进行严实性压力试验。在确认无泄露后，压力变化在±3%之内为合格。试验介质采纳高纯氮气（99.999%以上）。若达不到该要求，应付管道系统进行检查并办理，办理完成后再次进行试验，直到切合要求为止。4）系统的冲洗。压力试验达成后，进行系统冲洗，冲刷的介质采纳纯水