混凝土的配制与施工质量控制

混凝土的配制与施工质量控制一、普通混凝土的配制与施工1.普通混凝土的组成材料1.1水泥（1）所用水泥应符合现行的相应国家标准，且有较好的匀质性和质量稳定性，使用前应做强度复查。（2）用于配制机制砂混凝土的水泥，不得掺配石灰石作混合材。（3）选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。（4）选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩性小、和易性好及节约水泥为原则。1.2集料（1）集料的各项指标应符合相关规范要求；（2）宜选用具有规模生产能力、技术装备先进、质量稳定、质量管理严格的大型厂家生产的集料，集料宜来源于同一料源；（3）当同一料源砂的模数超过0.3后，应该分别堆放。使用时需调整砂率，并得到驻地监理工程师认可后才能用于施工；（4）当使用不同料源的集料施工时，应注意分别堆放，分别做配合比设计，并得到高驻办或中心试验室认可后方可用于施工；（5）碎石应分级使用。（6）对用于混凝土的集料，要求进行碱集料活性评定。1.3矿物掺合料用适量矿物掺合料（粉煤灰、矿渣粉）代替部分水泥，可改善混凝土工作性，降低混凝土水化热，提高抗裂性和耐久性。在配制混凝土时应予以考虑。在低标号混凝土中，可选Ⅱ级粉煤灰；在高标号混凝土中，可选用Ⅰ级粉煤灰或比表面积450大于m2/kg的超细矿渣粉，粉煤灰技术指标应符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）中的要求，矿渣粉质量要求应符合《用于水泥和混凝土的中粒化高炉矿渣（GB/18046-2000）中的规定。1.4减水剂一般情况下宜选用减水率较高，坍落度损失小的高效减水剂；高温施工宜使用缓凝减水剂或高效缓凝（保塑）减水剂；低温施工宜使用早强高效减水剂；严寒地区有抗冻耐久性要求的宜使用加引气剂构成的引气高效减水剂或缓凝引气高效减水剂。（1）应选用技术实力强、生产水平高、产品质量稳定，且具有售后技术服务实力和可根据不同水泥品种、配合比设计、气温条件、施工要求进行调配减水剂能力的厂家的减水剂。（2）应根据混凝土强度等级、施工条件（输送方式、输送距离和高度）、气候条件选择减水剂。（3）应通过大量的比选试验，选用与水泥适应好、减水率较高、坍落度损失小的高效减水剂。在经济方面，不应单从减水剂价格进行评价，而应从其掺量、使用效果等方面进行综合评价。（4）应认真参照减水剂说明书使用减水剂。一方面，掺量不能超标，尤其是缓凝型减水剂；另一方面，注意使用温度范围，某些减水剂在低温阶段溶解性差，故在低温情况下使用，可能会使其减水率、保塑性达不到正常水平。（5）添加减水剂时，宜采用后掺法。1.5拌合用水混凝土拌合用水在水源不发生变化的情况下，可以一年做一次水质检验，若水源发生变化必须重新进行水质检验。混凝土拌合用水应符合如下要求：（1）水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等物质。（2）污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐含量（按SO42-计）超过2700mg/L的水不得用于钢筋混凝土；SO42-含量超过600mg/L的水不得使用于预应力混凝土。（3）氯化物（以Cl-计）含量超过1200mg/L的水不得用于钢筋混凝土；氯化物（以Cl-计）含量超过350mg/L的水不得使用于预应力混凝土。2.普通混凝土的配合比设计应根据设计要求使用部位及施工中的输送方式、振捣方式、浇筑等，合理拟定配制混凝土的技术要求，并根据这些选定水泥品种和等级，砂的品种和规格，碎石的最大粒径，外加剂品种与技术要求，是否掺矿物掺合料。混凝土的配合比设计按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）进行，配合比设计程序见图1－1。混凝土设计要求与使用部位混凝土设计要求与使用部位工作性强度凝结时间坍落度损失工作性强度凝结时间坍落度损失表观质量耐久性提出配合比设计要求碎石最大粒径及规格砂的品种与规格掺合料的品种与规格外加剂的品种与规格优选原材料水泥品种与标号格混凝土配合比初步设计混凝土配合比初步设计混凝土配合比试验与优化混凝土配合比试验与优化混凝土室内理论配合比混凝土室内理论配合比图1－1混凝土配合比设计程序流程图配合比设计过程中，配合比优化是非常重要的一环。配合比优化中，在保证混凝土强度和工作性的前提下，应尽量降低用水量和水泥用量，减小砂率，用矿物掺合料替代水泥，以提高混凝土的耐久性。3.普通混凝土的施工3.1混凝土配料配制混凝土所用原材料应分别整齐堆放，并设立标志牌，标明材料的产地、品种、规格、是否已经检验等。宜将砂石料堆放场地进行硬化处理，应将水泥存放于防雨、防潮的水泥灌或仓库或临时棚内，并要将不同厂家、不同品种、不同标号、不同批号严格分开。夏季高强或大体积混凝土施工时，水泥、砂、石料应有遮阳措施，避免热材料导致混凝土入模温度过高。原材料的运输应尽可能机械化、自动化，计量宜采用质量法。原材料计量要有严格的计量设备，其允许偏差一般规定如表1－1。表1－1配料计量允许偏差施工条件允许偏差（以质质量计，％％）水泥粗细集料水外加剂溶液外掺混合料现场拌制±2±3±2±2±2搅拌站拌制±1±2±1±1±13.2混凝土拌制混凝土应尽可能采用强制式搅拌机拌制，并以大型集中搅拌站为主，移动性搅拌站为辅。搅拌延续时间是混凝土拌制最重要的指标，时间不足时拌和物将达不到均匀要求，时间过长时拌合物可能产生离析。搅拌延续时间主要根据搅拌机类型、混凝土坍落度等情况确定。一般规定自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间如表1－2。表1－2混凝土最短搅拌时间搅拌机类型搅拌机容量（LL）混凝土坍落度（mm）﹤3030～70﹥70混凝土最短搅拌拌时间（min）强制式≦4001.51.01.0≦15002.51.51.5拌合物质量控制是混凝土施工中重要的一环。每次开机前，取当天使用原材料进行试拌。同时，密切观察混凝土拌和物质量，加大坍落度、扩展度检测频率，及时发现问题（当坍落度在目标值±3cm属于正常），查明原因。当发现拌合物质量异常时，应采取正确的方法调整拌和物质量。通常调整拌合物工作性的方法有如下几种：（1）调整用水量：一般调整量不超过5kg/m3，当混凝土强度等级不大于C30时，可适当放宽；（2）保证水灰比不变，调整水泥和用水量，适应于砂、石级配或含泥量有变化；（3）调整砂率：适应于砂石级配的变化；（4）调整外加剂掺量；（5）当变化太大，应停机检查，取样试拌。3.3混凝土输送从混凝土本身特点考虑，对运输工作总的要求是：（1）在运输过程中应保持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇筑后就容易形成蜂窝或麻面，至少也增加了捣实的困难。（2）混凝土运到浇筑地点开始浇筑时，应具有设计配合比所规定的流动性（坍落度）。（3）运输时间应保证混凝土在初凝之前浇入模板内并捣实完毕。（4）当混凝土在运输过程中发生离析时应进行二次搅拌。为了保证上述基本要求，在运输过程中应注意以下问题：（1）道路应尽可能平坦，否则容易因颠簸产生离析。运距应尽可能短，搅拌站位置应适中。（2）混凝土的转运次数应尽可能少。混凝土每转运一次都容易发生部分离析的现象。（3）运输混凝土的工具应不吸水、不漏浆。如果气温较高还应用不吸水的材料遮盖，以防因温度过高而造成水分的过度蒸发。3.4混凝土浇注（1）每一构件或块体混凝土的浇筑应连续进行一次性浇筑完成。对于先张法在长线上浇筑混凝土时，每条生产线上的构件必须一次连续完成。对于结构尺寸较大的现浇混凝土梁体或其他大体积混凝土，可进行分次浇筑，但要根据受力情况或设计要求选择好施工缝的位置。（2）混凝土拌和物要有良好的和易性，振捣要密实，表面应平整，外观符合要求。混凝土与应连接的其他结构，要连结紧密、粘结牢固。（3）模板应晒水润湿，靠混凝土的一面应涂脱模剂。3.5混凝土振捣（1）混凝土振捣应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。（2）振动棒每插一点要掌握好振动时间。时间过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振动时间为20～30s。（3）混凝土分层浇注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层5～10cm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。3.6混凝土拆模混凝土结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。模板拆卸时间应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。3.7混凝土养护混凝土养护是指混凝土在浇筑成型后的规定期限内，为保持混凝土表面及内部有适当的湿度和温度，而采取的系列措施。合理养护是保障混凝土质量的重要环节，是保证混凝土充分水化，强度不断增长，防止混凝土收缩开裂的重要措施。（1）混凝土养护的起始时间①一般混凝土在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。②对炎热或大风天气下浇筑的混凝土，干硬性混凝土，路面、桥面等大面积、塑性收缩较大的混凝土，应在混凝土浇筑完毕后，立即用湿麻袋或薄膜进行覆盖。当须收浆或平面整饰时再揭开。收浆、整饰完毕后，立即重新覆盖养生。③混凝土表面有模板时，应在脱模后立即采用覆盖保湿养生。（2）混凝土养护的期限混凝土保湿、保温的养生时间，一般为14～21d。高温天气不宜少于14d，低温天气不宜少于21d；掺粉煤灰的混凝土、机制砂混凝土，可根据气候条件，酌情延长2～3d。（3）混凝土养护方法混凝土养护方法较多，应根据本工程具体情况、结构物的特点，制定切实可行的混凝土养护方案。特别是高墩大跨及特殊构件混凝土的养护。混凝土养护一般方法如下：①土工毡加薄膜养生土工毡具有较高的吸水保湿功能，将土工毡缠绕覆盖混凝土表面，并喷洒适量的水使混凝土表面和土工毡充分吸水，然后包裹塑料薄膜或彩条布，封闭水分，可起到好的节水保湿保温作用。②保湿养护膜养生保湿膜是国内2000年研制开发的新型养生材料和养生方式。保湿膜内含有高分子吸水材料，具有较好的保湿、保温作用。将其覆盖、缠绕在混凝土表面，并喷洒适量的水，使混凝土表面和保湿膜充分吸水，可起到好的节水保温保湿作用。具体使用方法，按选定保湿养生膜说明书执行。③养生剂养生养生剂适量均匀地喷洒在混凝土表面，能形成一定厚度的薄膜，足以完全封闭混凝土表面水份蒸发，达到养生的目的。具体使用方法，按选定的养生剂说明书执行。④麻袋覆盖洒水养生在混凝土表面全面覆盖保湿养生材料（麻袋、土工毡等），并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态，可起到较好保湿养生作用。适合于在雨季或水源充足条件下使用。（4）注意事项①混凝土养护用水的水源要求与混凝土拌和用水要求相同；②土工毡、薄膜等覆盖物应紧帖混凝土构造物表面；③养护使用的薄膜应检查是否有破洞，有破洞处可用胶带修补。薄膜覆盖、缠绕应严实，搭接处应用胶带粘牢。④养生剂的选用应通过试验验证，使用时要保证达到规定的用量，且涂刷均匀。⑤洒水或麻袋湿水养护宜用自动喷水系统和喷雾器进行定期喷洒。湿养护应不间断，不得开成干湿循环。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。⑥高温天气下混凝凝土养护和和高强混凝凝土的养护护，宜采用用土工毡加加薄膜缠绕绕覆盖养生生。⑦大体积混凝土，冬冬期施工混混凝土的养养生，按《公公路桥涵施施工技术规规范》执行行。二、特殊混凝土土1.喷射混凝土土喷射混凝土是利利用压缩空空气把按一定定配比的混混凝土，由由喷射机的的喷口以高高速高压喷喷出，从而而在被喷面面形成混凝凝土层。作作为一种特特殊施工工工艺的混凝凝土，具有有施工简单单、速度快快，强度增增长快、密密实性好等等特点，大大量用于隧隧道衬砌和和坡面护面面工程。1.1喷射射混凝土原原材料选择择（1）水水泥：优先先采用早期期强度高的的普通硅酸酸盐水泥，水水泥强度等等级不低于于42.5级；（2）砂石材料料：宜选用用中粗砂，细细度模数大大于2.5，碎石的的最大粒径径，应小于于喷射机具具输送管道道最小直径径的1/3～2/5，目前一一般以155mm作为为喷射混凝凝土石子的的最大粒径径；（3）速凝剂：喷射混混凝土用速速凝剂应满满足以下几几个条件：：①初凝在3min以内；②终凝在10miin以内；③8h后抗压强强度不低于于0.3MMPa;④④1d后抗压强强度不低于于8MPa；⑤28d强度损失失不超过30％。在满足足上述条件件的情况下下，宜选用与水水泥相容性性好的新型型速凝剂。目前大多数的速速凝剂都是是碱性的，其28d强度损失较大，一般为30％，最小的也达20％，且碱性物质对人的皮肤具有腐蚀作用。新型非碱性速凝剂是速凝剂未来的发展趋势，同传统碱性速凝剂相比，它们不含碱金属，所以对混凝土强度无不利影响，甚至可能提高混凝土后期强度。各类速凝剂的性能及后期混凝土强度对比见下表2－1。表2－1各类速凝凝剂的性能能比较速凝剂性能28d强度（％％）碱性速凝剂氯化钙类腐蚀钢筋－30硅酸盐类碱性－50铝酸盐类碱性－20非碱性速凝剂中性盐类中性0有机盐类中性＋301.2喷射射混凝土配配合比设计计1.喷射混凝土土设计要求求无论干喷或湿喷喷，拌和物物设计必须须符合下列列要求：（1）必须能向上喷射射到指定的的厚度，并并且回弹量量最少；（2）4～8h的强度应能具有有控制地层层变形的能能力；（3）在速凝剂用量满满足可喷性性和早期强强度的要求求下，必须须满足设计计的28d强度；（4）有良好的耐久性性；（5）回弹量少，不发发生管路堵堵塞。2.喷射混凝凝土配合比比设计中几几个参数的的确定（1）胶骨比：喷射射混凝土中中水泥与集集料之比，常常为1:4～1：4.5。水泥过过少，回弹弹量大，初初期强度增增长慢；水水泥过多，不不仅产生大大量粉尘，劣劣化施工条条件，而且且硬化后的的混凝土收收缩也增大大。水泥用量大，对对喷射混凝凝土后期强强度的增长长也不利。有有研究结果果表明，当当水泥用量量超过400kkg/m33时，喷射射混凝土强强度并不随随水泥用量量增大而提提高。水泥用量对喷射射混凝土强强度的影响响，除了因因混凝土中中起结构骨骨架作用的的集料太少少外，水泥泥用量过多多，拌和物物在喷嘴处处瞬间混合合时，水与与水泥颗粒粒混合不均均匀，水分分不充分，也也时降低喷喷射混凝土土强度的重重要原因之之一。（2）砂率：即砂子子在整个粗粗细骨料中中所占的百百分率，对对喷射混凝凝土施工性性能及力学学性能的影影响见表22－2。综合权权衡砂率大大小所带来来的利弊，喷喷射混凝土土拌合料的的砂率以45～55％为好。表2－2砂率对喷喷射混凝土土性能的影影响性能砂率﹤45％﹥55％45～55％回弹损失大较小较小管路堵塞易不易不易水泥用量少多较少混凝土强度高低较高混凝土收缩较小大较小（3）水灰比：干法法喷射混凝凝土施工，预预先不能准准确地给定定拌和物的的水灰比，水水量全靠喷喷射手在喷喷嘴处调节节。一般通通过观察混混凝土表面面情况来判判断水灰比比的情况。若若表面出现现流淌、滑滑移、拉裂裂时，表明明水灰比过过大；表面面出现干斑斑，空气中中粉尘含量量大，回弹弹多，则表表明水灰比比太小。水水灰比适宜宜时，混凝凝土表面平平整，呈水水亮光泽，粉粉尘和回弹弹均较小。经经测定，适适宜的水灰灰比为0.4～0.5。（4）速凝剂掺量：：鉴于国内内目前生产产的速凝剂剂都在不同同程度上降降低喷射混混凝土的最最终强度，故故速凝剂的的掺量应严严格控制，一一般为水泥泥质量的22.5～4％，掺量量超标，凝凝结时间增增长，288d强度损失失大。3.喷射混凝土常用用施工配合合比喷射混凝土所采采用的配合合比系指施施工计划配配合比，这这种喷射后后实际形成成的结构配配合比并非非一致，因因为喷射时时粗骨料的的回弹是不不可避免的的，而其回回弹量又无无法具体控控制，计划划配合比和和实际配合合比二者之之间的关系系当前尚无无法计算，也也就无法按按实际形成成的结构配配合比作为为施工的依依据，只能能根据多年年经验和实实验结果来来选定喷射射混凝土的的施工计划划配合比。配合比应满足混混凝土强度度及喷射工工艺的要求求，一般常常用施工配配合比为：：水泥：砂砂：石＝1：2：2或1：2.5：2（重量比比）。水泥泥用量一般般为300～400kkg/m33。速凝剂掺掺量一般为为水泥质量量的2.5～4％。1.3喷射射混凝土注注意事项为保证证喷射混凝凝土质量，在在配制和施施工时应注注意以下几几个问题：：（1）严防水泥受潮潮、风化，尽尽可能采用用新鲜水泥泥。水泥受潮、风化化，对速凝凝剂的使用用效果及喷喷射混凝土土各龄期的强度影响响都比较大大。容易造造成混凝土土凝结时间间变长，强强度降低。（2）通过试验优选速速凝剂的品品种及掺量量。选择与水泥相容容性好的速速凝剂品种种，掺量不不宜过高，也也不宜过低低，过高容容易造成后后期强度损损失大，过过低则可能能达不到速速凝效果。同同时，因根根据气温的的变化，对对速凝剂的的掺量做相相应调整。一一般来说，水水泥凝结时时间随温度度升高而加加快，当温温度达到30℃时，应减减少速凝剂剂掺量。（33）严格控制制水灰比与与喷射操作作；（4）采取早期喷水养养护措施。喷射混凝土单位位水泥用量量较大，结结构表面系系数一般较较大，凝结结硬化速度度快，为使使混凝土强强度均匀增增大，减少少或防止不不正常收缩缩，必须认认真做好养养护。一般般在混凝土土喷完后2～4h内，应开开始喷水养养护，保持持混凝土具具有足够的的湿润状态态厚度。2.二次衬砌混混凝土二次衬砌在隧道道结构中基基本上是不不承载或承承载很小的的，主要是是为了隧道道结构物的的安全、耐耐久、防水水和饰面的的需要。作作为二次衬衬砌的混凝凝土在原材材料选择和和配合比设设计时特别别注意其防防水性，在在具体施工工时，要坚坚持内在质质量与外在在美观并重重的原则。2.1二次次衬砌混凝凝土原材料料选择（1）水泥：宜选用442.5级普普通硅酸盐盐水泥，保保证其强度度及抗渗性性。（2）骨料：考虑到二二次衬砌混混凝土一般般采用泵送送施工，选选择碎石时时，碎石最最大粒径不不宜过大，避避免造成泵泵管堵塞。（3）外加剂：通常选选用引气剂剂、减水剂剂、防水剂剂来改善混混凝土内部部结构，提提高混凝土土的抗渗性性。选用时时应特别注注意与水泥泥的相适应应性。（4）掺合料：宜选选用粉煤灰灰做掺合料料，提高混凝凝土工作性性、抗渗性性和耐久性性。2.2二次次衬砌混凝凝土配合比比设计1.二次衬砌混凝土土设计要求求二次衬砌混凝土土配合比设设计一般应满足足以下几个个要求：（1）强度等级C225或C30；（2）抗渗性﹥P88；（3）工作性好，拌拌合物坍落落度控制在在160mmm左右；（4）干缩小，抗裂裂性好。2.二次衬砌砌混凝土配配合比设计计二次衬砌混凝土土配合比设设计一般按按照泵送混混凝土配合合比设计进进行，在确确定其初步步配合比的的基础上，针针对其防水水性进行优优化。（1）水灰比：水灰比比对混凝土土硬化后空空隙的大小小和数量起起决定性的的作用，直直接影响混混凝土的密密实性。用用水量在满满足水化和和施工和易易性的前提提下，水灰灰比越小，混混凝土的密密实度越高高，混凝土土抗渗性越越好。（2）水泥用量量：在一定定水灰比限限值内，水水泥用量对对混凝土的的抗渗性有有明显的影影响。足够够的水泥用用量，可以以使混凝土土中有一定定数量的水水泥砂浆，使使混凝土具具有良好的的抗渗性。混混凝土的抗抗渗性随水水泥用量的的增加而提提高。（3）用水量：二次衬衬砌混凝土土一般采用用泵送施工工，不可为为了提高泵泵送性而加加大用水量量，这样势势必造成混混凝土结构构空隙增多多，防水性性变差。应应综合考虑虑泵送性和和防水性，合合理选取用用水量。（4）砂率：一一般采用较较高的砂率率，配合足足够的水泥泥用量，形形成水泥砂砂浆，可以以使混凝土土结构更加加密实。2.3二次次衬砌混凝凝土施工二次衬砌混凝土土施工前，初初衬喷射混混凝土层表表面不得有有锚杆头或或钢筋断头头外露，以以免刺破防防水层防水水材料。凹凹凸不平部部位应修凿凿、喷补，以以便防水材材料安装平平整，保证证二次衬砌砌混凝土的的施工质量量。（1）混凝土灌注：：由下向上上依次分层层连续灌注注。每层灌灌注的高度度、次序、方方向应根据据搅拌能力力、运输距距离、灌注注速度、洞洞内气温和和振捣等因因素确定。（2）混凝土振捣：：采用机械械振捣，不不允许使用用人工捣实实。宜选用用高频振动动器进行振振捣，以排排出气泡，提提高混凝土土的抗渗性性。（3）混凝土拆模和和养护：混混凝土强度度达到2.5MMPa后，方可可拆模。混混凝土拆模模时，内外外温差不得得超过20℃，以防表表面出现裂裂缝。拆模模后应及时时养护，养养护时间一一般不少于于14d。（4）施工缝和沉降降缝处理：：采用橡胶胶止水带或或塑料止水水带进行处处理。在固固定止水带带和灌注混混凝土过程程中应防止止止水带偏偏移。3.大体积混凝凝土3.1基本本概念1.大体积混凝土的的定义现浇混混凝土结构构的几何尺尺寸较大，且且必须采取取技术措施施以避免水水泥水化热热及体积变变化引起的的裂缝，这这类结构称称之为大体体积混凝土土。目前我我国对大体体积混凝土土的鉴别有有两个条件件：一是混混凝土浇筑筑量大于5500m3时，二是是混凝土结结构实体最最小尺寸大大于或等于于1m。2.大体积混凝土的的特点（1）结构厚、体形形大、钢筋筋密，一次次浇筑数量量大。大体体积混凝土土工程一次次性连续浇浇筑混凝土土几百方至至几千方，施施工时间长长，工程条条件复杂，施施工工艺要要求高，受受环境影响响大，要求求混凝土具具有很好的的工作性（流流动性好，坍坍落度经时时损失小，凝凝结时间长长，不离析析、泌水）。（2）水化热多，温温度场梯度度大，极易易产生裂缝缝。大体积积混凝土硬硬化期间，由由于水泥水水化过程释释放的水化化热所产生生的温度变变化和混凝凝土的收缩缩共同作用用，由此而而产生的温温度应力和和收缩应力力。往往导导致混凝土土结构出现现有害裂缝缝。采取合合理措施降降低水化热热，控制混混凝土内外外温差并防防止过大干干缩是施工工和管理质质量控制工工作的重点点。3.2大体体积混凝土土对原材料料的要求1.水泥（1）水水泥品种的的优选：选选择大体积积混凝土所所用的水泥泥，要求水水化热低，且且应有适当当的强度要要求。宜选选用矿渣硅硅酸盐水泥泥和粉煤灰灰硅酸盐水水泥，并应应对选用的的水泥进行行水化热测测定。当选选用普通硅硅酸盐水泥泥时，应适适当提高粉粉煤灰掺量量。（2）水泥的用量：：在保证混混凝土强度度情况下，尽尽量少用水水泥，可以以用60d龄期作为为混凝土验验收强度。每每立方混凝凝土水泥用用量计量控控制在320kkg/m33以下，胶胶凝材料总总量不宜超超过420kg/mm3。（3）水泥强度等级级：应与混混凝土等级级匹配，一一般C30以下（包包含C30）混凝土土选32.5级水泥，C30以上混凝凝土选42.5级。2.粗细骨料（1）砂宜选用细度度模数在2.5～2.8之间，Ⅱ区中砂，含含泥量、泥泥块含量严严格控制在在1.5％以内。（2）粗集料宜选用用5～31.55mm连续级配配碎石，且且按标准控控制级配、针针片状和压压碎值。其其含泥量控控制在1％，泥块块含量控制制在0.5％以内。3.外加剂宜选用用减水率高高，缓凝效效果好，坍坍落度经时时损失小的的高效缓凝凝减水剂或或泵送剂。减减水率宜大大于22％，缓凝凝时间应满满足施工要要求。4.掺合料大体积积混凝土宜宜掺加掺合合料，掺合合料宜选用用I级粉煤灰灰，以降低低混凝土水水泥用量，降降低水化热热和降低混混凝土早期期强度的发发展。掺合合料掺量一一般为水泥泥的20％～30％，可采采用超量取取代法。3.3大体体积混凝土土的配合比比设计大体积积混凝土要要求具有较较低的水化化热、良好好的工作性性和体积稳稳定性。大大体积混凝凝土配合比比设计的确确定，必须须通过试验验优选。大大体积混凝凝土配合比比确定原则则是：1.在保证混凝土强强度等级前前提下，尽尽量少用水水泥，多用用掺合料，尽尽可能降低低水胶比。经经设计单位位同意，可可利用60d强度作为为混凝土强强度评定及及混凝土配配合比设计计的依据。2.在保证混凝土和和易性、泵泵送性的前前提下，尽尽量降低砂砂率，提高高石子用量量。砂率一一般应在40％以下，宜宜为37％～39％。3.在保证可泵性前前提下，尽尽量降低混混凝土用水水量和坍落落度，一般般坍落度宜宜控制在1160mmm以下。3.4大体体积混凝土土温控方案案设计应根据混凝土的的水化热、入入仓温度、气气候条件、构构筑物的平平面尺寸、浇浇筑高度、基基础约束条条件以及混混凝土的热热学、力学学性能计算算浇筑后大大体积混凝凝土内部“温度—应力”变化情况况，并据此此设计大体体积混凝土土施工温度度控制方案案。在确保保温度应力力小于混凝凝土抗拉强强度的基础础上，确定定以下具体体方案：（1）确定入仓混凝凝土温度，及及保证措施施。（2）确定合理的分分层浇注厚厚度。（3）制订冷却水管及及测温元件件的布置方方案。（4）制订混凝土养护护方案。（5）制订详细的施施工技术方方案。3.5大体体积混凝土土施工要点点1.降低混凝土入仓仓温度混愈利混外一土度不尽择低施夏大凝需用温并采降及材度度。2.合理分层浇筑每层混凝土的厚厚度不超过过振动棒长长的1.25倍；在振振动上一层层时，应插插入下一层层混凝土内内约5cm，以消除除两层之间间的接缝；；同时在振振捣上层混混凝土时，要要在下层混混凝土初凝凝之前进行行。混凝土土分层厚度度除根据振振动器的棒棒长和振动动力的大小小以外，尚尚需考虑混混凝土供应应量的大小小、浇筑速速度及配筋筋情况，在在大体积混混凝土工程程中，一般般可定为400mmm左右，数数量较少的的混凝土工工程中可取取250～350mmm。3.防止混凝土离析析应降低混凝土自自高处自由由倾落高度度。当倾落落高度超过过2m时，应采采用串筒、溜溜槽、溜管管等进行浇浇筑，以防防止混凝土土离析。4.及时平仓应及时将浇筑入入仓内成堆堆混凝土，及及时摊平成成所要求的的厚度。避避免混凝土土堆积过多多，振捣不不密实，出出现大面积积蜂窝、麻麻面等缺陷陷。5.有序合理振捣混凝土振捣应按按一定的顺顺序有条不不紊地进行行，避免漏漏振，同时时也应注意意把握振捣捣方法和力力度，以避避免欠振和和过振，尤尤其是机制制砂混凝土土。6.及时收浆大体积混凝土表表面水泥浆浆比较厚，在在混凝土浇浇筑后要认认真处理。一一般可在混混凝土初凝凝前1～2h，先用2m左右的木木刮尺按标标高刮平，并并出去多余余浮浆，再再用木楔打打磨压实。7.加强养护（1）混凝土表面处处理后，应应立即采用用塑料膜或或草袋覆盖盖，进行保保温、保湿湿养护，硬硬化后可采采用蓄水养养护。（2）混凝土浇筑成成型后，应应按温控方方案和施工工技术方案案，认真及及时做好混混凝土构造造物整体的的保温保湿湿养护工作作，以提高高混凝土表表面及四周周散热面的的温度，缩缩小混凝土土内外温差差。同时，防防止混凝土土收缩开裂裂。（3）混凝土拆模后后，应按要要求继续做做好保温保保湿养护工工作。8.注意施工缝处理理在施工缝处继续续浇筑混凝凝土时，其其底层混凝凝土的抗压压强度不应应小于1.2MMpa（可通过过同条件养养护试块试试验决定）；；在底层混混凝土的表表面，应清清除水泥薄薄膜和松动动石子或软软弱混凝土土层，并加加以充分湿湿润和冲洗洗干净（但但不得积水水）；在浇浇筑前，施施工缝处宜宜先铺10～15mm后与混凝凝土成分相相同得水泥泥砂浆，并并应细致捣捣实，使新新旧混凝土土紧密结合合。3.6大体体积混凝土土注意事项项1.应在充分认识大大体积混凝凝土工程特特点的基础础上，本着着预防为主主，设计先先导，技术术先进，措措施严密的的质量控制制原则，认认真做好每每一个环节节的工作。2.妥选原材料，优优化配合比比，配制出出满足技术术要求，且且水化热低低、干缩小小、工作性性好的混凝凝土。3.应采用水泥实测测水化热数数据计算所所配制混凝凝土的绝热热温升。4.应根据温控方案案，结合实实际情况，制制定施工技技术方案，并并报监理审审批。5.认真按施工技术术方案进行行施工，做做好施工过过程中的每每一个环节节。4.高强高性能能混凝土高强高性能混凝凝土是一种种新型高技技术混凝土土，它以强强度和耐久久性作为设设计的主要要指标，针针对不同用用途要求，对对下列性能能有重点的的予以保证证：耐久性性、工作性性、适用性性、强度、体体积稳定性性以及经济济合理性。为为此高性能能混凝土在在配制上的的特点是低低水胶比、选选用优质原原材料，并并掺加适量量矿物细掺掺合料和高高效外加剂剂。4.1配合合比设计1.高强高性能混凝凝土配合比比设计原则则：（1）低用水量法则则：系指在在满足工作作性情况下下尽量减少少用水量，这这是提高混混凝土抗渗渗透性的一一条重要措措施。（2）低水泥用量法法则：系指指在满足混混凝土工作作性和强度度前提下尽尽量减少水水泥用量，这这是提高混混凝土体积积稳定性和和抗裂性的的一条重要要措施。（3）最大堆积密度度法则：系系指优化混混凝土中骨骨料的级配配设计，获获取最大堆堆积密度和和最小空隙隙率，以便便尽可能减减少水泥浆浆的用量，达达到降低砂砂率，减少少水泥用量量和用水量量之目的。（4）水灰比法则：：在一定范范围内减小小水灰比，混混凝土强度度和体积稳稳定性提高高，但为保保证混凝土土的抗裂性性能，水灰灰比应适当当，不宜过过小，过小小的水灰比比易导致混混凝土自收收缩增大。（5）活性掺合料与与高效减水水剂双掺法法则：HPPC的配制制必须充分分发挥活性性掺合料与与高效减水水剂的“超叠加”效应，从从而达到减减小水泥用用量合用水水量、密实实混凝土内内部结构，使使混凝土强强度持续稳稳定地发展展，耐久性性得以改善善的目的，从从而使混凝凝土具有低低渗透成为为可能。2.原材料优选选：（1）宜选择高强度等等级水泥；；（2）宜使用级配良好好的中砂，细细度模数不不小于2.6；（3）宜选用质地坚硬硬、级配良良好的碎石石，骨料的的抗压强度度比所配制制的混凝土土强度高50％以上，含含泥量小于于1％，针片片状颗粒含含量小于5％，骨料料的最大粒粒径宜小于于25mmm；（4）宜选用减水率高高、与水泥泥相容性好好的高效减减水剂（减减水率≧25％）；（5）选用优质的混合合材料，如如磨细粉煤煤灰、沸石石粉、硅粉粉等。3.配合比优化化：（1）所用水胶比宜控控制在0.24～0.388，保证混混凝土强度度满足要求求；（2）水泥用量不宜超超过5000kg/mm3，水泥与与混合材料料的总量不不超过550～600kkg/m33。粉煤灰灰掺量不宜宜超过胶结结料重量的的30％，沸石石粉不宜超超过10％，硅粉粉不宜超过过8～10％；（3）混凝土的砂率宜宜控制在28～34％；（4）高效减水剂的掺掺量宜为胶胶结料的0.5～1.8％。4.2严格格控制施工工一般来说，在试试验室配置置符合要求求的高强高高性能混凝凝土比较容容易，但是是要在整个个施工过程程中，混凝凝土都要稳稳定在要求求的质量水水平功能上上就比较困困难了。一一些在普通通情况下不不太敏感的的因素，在在低水灰比比的情况下下会变得相相当敏感，，这这就要求在在整个施工工过程中必必须注意各各种条件、因因素的变化化，并且要要根据这些些变化随时时调整配合合比和各种种工艺参数数。具体施施工时特别别注意以下下几个问题题：（1）准确控制用水量量，砂石中中的含水量量应仔细测测定后从用用水量中扣扣除。严禁禁在材料出出机后再加加水。（2）高效减水剂宜采采用后掺法法。采用粉粉剂配制成成溶液加入入时，应在在用水量中中扣除这部部分溶液用用水。（3）必须使用强制式式搅拌机，宜宜采用二次次投料法拌拌制。5.孔道压浆用用水泥浆孔道压浆是压浆浆是后张法法预应力施施工中最后后也是关键键的一步。预预应力筋张张拉后，孔孔道应尽早早压浆。孔孔道压浆宜宜采用水泥泥浆。5.1水泥泥浆的原材材料1.水泥宜采用硅酸盐水水泥或普通通硅酸盐水水泥。采用用矿渣水泥泥时，应加加强检验，防防止材性不不稳定。水水泥的强度度等级不宜宜低于42.5级。水泥泥应注意防防潮，避免免结团。2.水应不含有对预应应力筋或水水泥有害的的成分，每每升水不得得含500mmg以上的氯氯化物离子子或任何一一种其他有有机物。可可采用清洁洁的饮用水。3.外加剂宜采用具有低含含水量、流流动性好、最最小渗出及及膨胀性等等特性的外外加剂。外外加剂中应应不含对预预应力筋或或水泥有害害的化学物物质。外加加剂的用量量应通过试试验确定。5.2水泥泥浆的配制制水泥浆配制强度度应符合设设计规定，设设计无具体体规定时，应应不低于30MPPa。对截面面较大的孔孔道，水泥泥浆中可掺掺入适量的的细砂。水水泥浆的技技术条件应应符合以下下规定：（1）水灰比宜为00.40～0.45，掺入适适量减水剂剂时，水灰灰比可减小小到0.35。（2）水泥浆的泌水水率最大不不得超过3％，拌和和后3h泌水率宜宜控制在2％，泌水水应在24h内重新全全部被浆吸吸回。（3）通过试验后，水水泥浆中可可掺入适量量膨胀剂，但但其自由膨膨胀率应小小于10％。（4）水泥浆稠度宜宜控制在14～18s之间。5.3水泥泥浆压浆1.孔道的准备压浆前，应对孔孔道进行清清洁处理。对对抽芯成型型的混凝土土空心孔道道应冲洗干干净并使孔孔壁完全湿湿润；金属属管道必要要时亦应冲冲洗以清除除有害材料料；对孔道道内可能发发生的油污污等，可采采用已知对对预应力筋筋和管道无无腐蚀作用用的中性洗洗涤剂或皂皂液，用水水稀释后进进行冲洗。冲冲洗后，应应使用不含含油的压缩缩空气将孔孔道内的所所有积水吹吹出。2.压浆压浆应缓慢、均均匀进行，不不得中断，并并应将所有有最高点的的排气孔依依次一一放放开和关闭闭，使孔道道内排气通通畅。较集集中和邻近近的孔道，宜宜尽量先连连续压浆完完成，不能能连续压浆浆时，后压压浆的孔道道应在压浆浆前用压力力水冲洗通通畅。3.压浆温度控制压浆过程中及压压浆后48h内，结构构混凝土的的温度不得得低于5℃，否则应采采取保温措措施。当气气温高于335℃时，压浆浆宜在夜间间进行。4.压浆时间控制水泥浆自拌制至至压入孔道道的延续时时间，视气气温情况而而定，一般般在30～45miin范围内。5.压浆顺序控制压浆时，对曲线线孔道和竖竖向孔道应应从最低点点的压浆孔孔压入，由由最高点的的排气孔排排气和泌水水。压浆顺顺序宜先压压注下层孔孔道。5.4其它它注意事项项（1）水泥浆在使用用前和压注注过程中应应连续搅拌拌。对于因因延迟使用用所致的流流动度降低低的水泥浆浆，不得通通过加水来来增加其流流动度。（2）对掺加外加剂剂泌水率较较小的水泥泥浆，通过过试验证明明能达到孔孔道内饱满满时，可采采用一次压压浆的方法法；不掺外外加剂的水水泥浆，可可采用二次次压浆法，两两次压浆的的间隔时间间宜为30～45miin。（3）压浆后应从检检查孔抽查查压浆的密密实情况，如如有不密实实，应及时时处理和纠纠正。三、混凝土质量量控制由于混凝土结构构物主要是是用以承受受荷载或抵抵抗其他各各种作用力力，而且混混凝土的其其他力学性性能与混凝凝土抗压强强度之间存存在着密切切的关系，因因此，混凝凝土强度在在很大程度度上反映了了混凝土质质量的全部部，并以此此作为混凝凝土质量控控制与评定定的依据。所谓混凝土质量量控制，是是实测混凝凝土质量与与质量标准准要求之间间的差异比比较，并对对存在差异异采取相应应措施的过过程，目的的是将差异异控制在允允许范围内内，求得混混凝土质量量的稳定。1造成混凝凝土质量波波动的原因因引起混凝土质量量波动的因因素有原材材料质