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杭州湾跨海大桥桥70m预应力砼砼箱梁预应力体系施工工工质量控控制铁道科学研究院院院竺裕北李志敏摘要:本文文介绍绍了杭州州湾跨海海大桥桥70m预应力砼砼箱箱梁的预预应力力管道安安装、钢钢绞线制制作及及预应力力张拉拉、真空空辅助助压浆等等预应应力体系系施工工过程的的质量量控制要要点。关键词:杭州湾湾湾跨海大大桥;;预应力力砼箱箱梁;70m;预应力力;;质量控控制。一、概述杭州湾跨海大桥桥桥是国道道主干干线-同同三线线跨越杭杭州湾湾的便捷捷通道道。大桥桥全长长36km,其中长18.2277km的上部结结构构采用70m预应力砼砼预预制箱梁梁,总总计540片。70m预应力砼砼箱箱梁设计计跨度度70m,腹板为为斜斜腹板,腹腹板板坡度为1:4.09,底宽6.255m,顶宽15.88m,梁高4.3m,混凝土土方方量824..99m3(设计参数数详详见箱梁梁跨中中截面图)。单幅整整孔孔箱梁采采用一一次性预预制,二二次预应应力张张拉技术术。箱梁跨中截面图图图杭州湾跨海大桥桥桥对工程程质量量要求较较高,70m预应力砼砼箱箱梁目前前在国国内工程程项目目中使用用先例例不多,通通过过现场箱箱梁预预制施工工过程程中的质质量控控制,我我们对对70m预应力砼砼箱箱梁预应应力张张拉质量量控制制要点做做了总总结,以以供参参考。二、70m预应应力力砼箱梁预预预应力结结构体体系介绍绍byby箱梁采用C5000混凝土土,按按设计要要求混混凝土需需达到到85%强度度方方可终张张拉。箱箱梁采用用纵、横横双向预预应力力体系。标标准准70m箱梁纵向向预预应力钢钢束采采用22-φj15..224、19-φj15..224以及12-φj15..224三类钢绞绞线线,R=188660MPPa,Ey=11..95××1005MPa,锚下张张拉拉控制应应力σk=139955MPa,锚外张张拉拉应力不不超过过0.8R。箱梁在在简简支阶段段纵向向预应力力钢束束采用22-φj15..224、19-φj15..224、12-φj15..224钢绞线采采用用孔道内内径为为100mmm塑料波波纹纹管成byby箱梁纵向预应力力力钢束按按照张张拉时间间分为为预制场场张拉拉的简支支预应应力束和和合拢拢后现场场张拉拉预应力力束。简简支预应应力束束沿着梁梁长通通长布置置,有有腹板弯弯束和和底板直直束两两种,其其中腹腹板弯束束采用用22-φj15..224钢绞线,锚锚锚固在预预制梁梁两端腹腹板上上;底板板直束束采用19-φj15..224钢绞线,锚锚锚固在预预制梁梁两端底底板或或梁端隔隔墙上上。锚具具采用用中国路路桥(集团)新津筑路路机机械厂生生产的的YEZKK115A--199和YEZKK115A--222型锚具分分别别作为底底板束束和腹板板束的的锚具。现现场场张拉的的合拢拢预应力力束有有墩顶顶顶板合合拢束,腹腹板板合拢束束和底底板合拢拢束,顶顶板合拢拢束采采用12-φj15..224钢绞线,分分分批锚固固在梁梁端隔墙墙上;;边跨底底板合合拢束采采用19-φj15..224钢绞线,中中中跨底板板合拢拢束采用12-φj15..224钢绞线,分分分别锚固固在梁梁端隔墙墙上或或墩顶底底板加加厚截面面处。所所有合拢拢束均均在现浇浇墩顶顶湿接缝缝后张张拉。by70m箱梁顶板板板横向预预应力力束采用4-φj15..224钢绞线,R=188660MPPa,Ey=11..95××1005MPPa,BM155--4扁锚,一一端端张拉,锚锚下下控制应应力σK=133995Mppa;固定端端采采用P锚。4-φj15..224钢绞线采采用用相应内内径塑塑料扁形形波纹纹管成孔孔。顶顶板横向向预应应力束沿沿桥轴轴线按0.6m间距布置by曲线段主梁的纵纵纵向预应应力布布置同标标准70m段,只是是后后期合拢拢束的的长短根根据湿湿接头的的缝宽宽进行调调整。箱梁箱梁预应力力力体系布布置概概况见表1和箱梁锚锚面面图1、图2。70m预应力混混混凝土箱箱梁预预应力体体系布布置概况况表表表1箱梁类型部位预应力束编号备注中跨箱梁底板Z1(19-φφφj15..224)、Z2(1199-φj15..224)、Z3(1199-φj15..224)、Z4(12-φφφj15..224)、Z5(1122-φj15..224)、Z6(1199-φj15..224)Z1、Z2、ZZ3、Z6预制时张拉拉,Z4、Z5合拢时张张拉拉。腹板V1(22-φφφj15..224)、V2(2222-φj15..224)、V3(1122-φj15..224)、V4(22-φφφj15..224)、V5(2222-φj15..224)V1、V2、VV4、V5预制时张拉拉,V3合拢时张张拉拉。顶板115孔(4---φj15..224)按0.6间距布布布置。边跨箱梁底板B1(19-φφφj15..224)、B2(1199-φj15..224)、B3(1199-φj15..224)、B4(19-φφφj15..224)、B5(1155-φj15..224)、B6(1199-φj15..224)B1、B2、BB3、B6预制时张拉拉,B4、B5合拢时张张拉拉。腹板W1(22-φφφj15..224)、W2(2222-φj15..224)、W3(1122-φj15..224)、W4(22-φφφj15..224)、W5(2222-φj15..224)、W1、W2、WW4、W5预制时张拉拉,W3合拢时张张拉拉。顶板117孔(4---φj15..224)按0.6间距布布布置。三、预应力体系系系施工工工艺箱梁在预制场预预预制,在在混凝凝土养生生达到到设计强强度后后,即可可张拉拉简支索索,张张拉的原原则遵遵循对称称张拉拉、先长长索后后短索、先先纵纵向后横横向的的原则进进行,具具体的张张拉顺顺序如下下:边边梁:2W2→2B2→2W1→2B1→2W4→2B3→2W5→2B6;中梁:2V2→2Z2→2V1→2Z1→2V4→2Z3→2V5→2Z6。在湿接接头头混凝土土养生生达到设设计强强度后,即即可可张拉合合拢预预应力束束,张张拉原则则遵循循对称张张拉、先先边墩后后中墩墩、先腹腹板合合拢束后后底板板、顶板板合拢拢束的原原则进进行,具具体的的张拉顺顺序如如下:第第一孔孔2W3→第六孔2W3→第二孔2V3→第五孔2V3→第三孔2V3→第四孔2V3→第一孔2B5→第六孔2B5→第二孔2Z5→第五孔2Z5→第三孔2Z5→第四孔2Z5→第X+02~X+06墩顶2T8、2T7、2T6、2T5→第一~六六孔2B4((ZZ4)→第X+02~X+06墩顶2T4、2T3、2T2、2T1,张拉湿湿接接头横向向预应应力束。张张拉拉完纵向向索后后张拉横横向索索,并对对已经经张拉的的预应应力管道道进行行压浆,对对各各锚头采采取永永久性或或临时时性的防防护措措施。四、预应力体系系系施工质质量控控制1.70m预预预应力混混凝土土箱梁预预应力力管道安安装(1)70mmm箱梁截面面高高、预应应力管管道多,预预应应力束比比通常常的梁长长大得得多。塑塑料波波纹管在在布管管安装前前,按按设计规规定的的管道坐坐标在在胎具上上进行行放样,设设置置定位钢钢筋,波波纹管应应固定定在定位位钢筋筋上用铁铁丝扎扎紧。定定位网网应焊接接和定定位牢固固使其其在混凝凝土浇浇筑期间间管道道不产生生位移移。通过过第一一片箱梁梁预应应力管道道摩阻阻试验证证明,管管道定位位不牢牢、管道道刚度度不足、混混凝凝土灌注注振捣捣不当均均可造造成管道道变形形,管道道摩阻阻增大。为为此此波纹管管在钢钢筋绑扎扎台位位上安装装,安安装前应应精确确放线,在在腹腹板内外外层钢钢筋上焊焊接横横向钢筋筋作撑撑托,撑撑托钢钢筋上焊焊接类类似于半半圆形形环形钢钢筋作作为定位位网。定定位网钢钢筋间间隔:直直线段段750mmmm,曲线段段4550mmm。定定位网钢钢筋应应焊接牢牢固。撑撑托钢筋筋在标标准断面面内不不小于¢1100mm,在在两两端加厚厚腹板板内不小小于фф12mmm,且且宜采用用螺纹纹钢筋作作撑托托以增加加其刚刚度。环环形钢钢筋不小小于¢¢8mmm。底底板定位位网钢钢筋可直直接将将环形定定位网网与梁体体钢筋筋焊接。见见图图片1~图片4。图片1预应力管管道在在台位上上安装定定位图片2腹板定位位网网钢筋图片3底板定位位网钢钢筋图图片4波纹管中中穿穿入PE管(2)波纹管管管安装前前仔细细检查波波纹管管接头是是否良良好。安安装穿穿送时前前端须须人工引引导进进预设的的定位位网眼中中。穿穿送时不不得用用力过猛猛,以以免造成成波纹纹管折断断变形形。(3)波纹管管管的接长长连接接,应采采用专专用焊接接机进进行焊接接或采采用本身身具有有密封性性能且且带有观观察孔孔的塑料料管结结构连接接器连连接,避避免浇浇筑混凝凝土时时水泥浆浆滲入入管内造造成堵堵塞。(4)波纹管管管与锚垫垫板连连接时须须将锚锚垫板的的喇叭叭管适当当扩大大后,将将波纹纹管穿入入喇叭叭管中,并并用用密封胶胶将波波纹管与与锚垫垫板间的的缝隙隙密封以以防止止漏浆。波波纹纹管伸入入喇叭叭管中的的长度度应保证证钢筋筋调整及及端模模安装时时波纹纹管不会会滑脱脱。锚垫垫板安安装应与与模板板面密贴贴稳固固且位置置准确确规整。(5)波纹管管管安装完完毕后后,检查查其位位置是否否正确确,误差差应在在规定范范围内内,波纹纹管曲曲线应圆圆顺,端端部的预预埋钢钢垫板应应垂直直于孔道道中心心线。否否则须须进行调调整直直至符合合要求求为止。波波纹纹管与锚锚垫板板的连接接应用用同一材材料同同一规格格连接接头连接接,连连接后用用密封封胶封口口。(6)横向预预预应力波波纹管管安装完完后,检检查压浆浆孔、抽抽气孔、排排气气孔是否否畅通通,检查查合格格后将压压浆孔孔、抽气气孔、排排气孔用用封盖盖封住,防防止止灌注混混凝土土时水泥泥浆滲滲入造成成孔道道堵塞。(7)波纹管管管与排气气管的的连接::在波波纹管上上热熔熔排气孔孔,然然后用同同一材材料弧型型排气气接头连连接,用用密封胶胶缠绕绕。(8)所有管管管道的压压浆孔孔、抽气气孔应应设在锚锚座上上,排气气孔应应设在锚锚具的的附件上上。压压浆管、排排气气管应是是最小小内径为20mm。(9)管道在在在模板内内安装装完毕后后,应应将其端端部盖盖好,防防止水水或其他他杂物物进入。(10)管道道道位置的的允许许偏差见见表2。梁体管道位置的的的允许偏偏差表2项次检查项目允许偏差(mmmm)检查方法1坐标梁长方向30用尺量梁高方向6梁宽方向62间距同排6用尺量上下层62.预应力钢绞绞绞线的制作作(1)钢绞线线线下料,按按设设计孔道道长度度加张拉拉设备备长度加加余留留锚外不不少于于100mmm的总长度度下料。切切割割时,应应在每每端离切切口30~5500mm处用铁铁丝丝绑扎,平平放放用砂轮轮锯切切割。钢钢絞线线下料时时应铺铺设地毯毯(见见图片6)。钢绞绞线线下料时时应顺顺直不得得有扭扭结弯折折,出出现的机机械弯弯折应切切掉弯弯折部分分。下下料应在在干净净的场地地上进进行,钢钢绞线线表面不不得有有油污、泥泥浆浆等污染染,轻轻微锈蚀蚀可以以使用但但不得得锈蚀成成目视视可见的的麻坑坑。(2)钢绞线线线下料后后应用用方木或或其他他材料垫垫高(见见图片5),高度度不不得低于于200cm。垫垫料料间隔不不大于于1.5mm。钢钢绞线应应一边边下料一一边穿穿束,以以缩短短钢绞线线的下下料后的的放置置时间和和初张张拉的及及时性性。图片5钢钢绞线下下料垫垫高图片6钢绞线下下料料(3)预应力力力钢绞线线的安安装和保保护1)钢绞线穿束束前前应梳理顺顺顺直。采采用人人工穿束束时可可将两根根钢绞绞线的穿穿入端端用胶布布缠绑绑在一起起便于于穿束,避避免免纽结。采采用用卷扬机机整束束穿放时时应防防止钢绞绞线扭扭转成螺螺旋状状,当钢钢绞线线扭结时时其张张拉延伸伸率往往往达不不到伸伸长量的的标准准,这种种情况况可能在在管道道曲线越越大、孔孔道不顺顺直时时其延伸伸率越越小,这这是因因为卷扬扬机的的钢丝绳绳在牵牵引受力力后回回转,造造成钢钢绞线扭扭结。所所以不宜宜采用用卷扬机机整束束牵引穿穿束。钢钢绞线应应对号号穿入波波纹管管内,同同一孔孔道穿束束应整整束整穿穿或用用穿索机机将钢钢绞线逐逐根穿穿入,不不准直直接在地地面上上拖拉。穿穿束束前检查查孔道道的通畅畅情况况,孔道道内应应畅通,无无水水和其他他杂物物。同时时对孔孔道外的的张拉拉预留钢钢绞线线进行彩彩条布布包裹防防护,以以免养护护水或或雨水浸湿。2)任何情况下下,当当在安装装有预应应力筋筋的构件件附近近进行电电焊时时,对全全部预预应力筋筋和金金属件均均应进进行保护护,防防止溅上上焊渣渣或造成成其他他损坏。3.预应力张张张拉质量量控制制(1)预应力力力张拉前前准备备工作控控制1)张拉设备备备及操作作人员员①所有用于预预应应力的千斤斤斤顶专为为所采采用的预预应力力系统所所设计计,并经经国家家认定的的技术术监督部部门认认证的产产品。②本工程工地试试试验室申请请校校验资质质,除除此之外外要定定期到安安排测测力环或或测力力计在国国家认认定的检检验机机构进行行检验验校准。③千斤顶的精精度度应在使用用用前校验验并按按相关规规范办办理。张张拉千千斤顶校校正前前,须将将油泵泵、油压压表、千千斤顶安安装好好后,试试压三三次,每每次加加压至最最大使使用压力力的110%,每每次次加压后后维持持5分钟,压压力力降低不不超过过3%,否则则应应找出原原因并并处理,然然后后才能进进行校校验工作作。④测力的千斤顶顶顶的压力表表采采用防震震型,其其精度不不低于于1.5级,最大表盘盘读读数:600MMPa,读读数数应分别别不大大于1MPPaa,表盘直直径径应大于于155cm。校校正正千斤顶顶用的的测力环环或测测力计应应有正正负2%的读数精精度度。压力力表读读盘直径径不小小于150mmm。压力表表具有大大致两两倍于工工作压压力的总总压力力容量,被被量量测的压压力荷荷载,在在压力力表总容容量的的1/4~~33/4范围内。每每每台千斤斤顶及及压力表表视为为一个单单元且且同时校校验,以以确定张张拉力力与压力力表读读数之间间的关关系曲线线。⑤对所有操作预预预应力设备备的的人员,通通过过设备使使用的的正式培培训。并并持有张张拉上上岗证。2)梁体砼要求求求要控制混凝土的的的强度及及弹性性模量,尤尤其其是混凝凝土的的弹性模模量应应达到考考虑变变形时的的计算算弹性模模量,同同时应考考虑混混凝土的的龄期期。混凝凝土的的弹性模模量与与龄期有有较为为密切的的关系系,一般般情况况下早期期强度度增长的的速度度要快于于弹模模的增长长速度度。强度度及弹弹性模量量均达达到设计计要求求后张拉拉对于于保证桥桥梁的的线性非非常必必要。箱箱梁预预应力筋筋张拉拉分初张张拉及及终张拉拉二阶阶段。初初张拉拉时混凝凝土强强度达到25Mp。混凝土土强强度及弹弹性模模量达到到设计计强度的85%以上方方可可终张拉拉,终终张拉时时须对对初张拉拉的预预应力束束进行行补拉。张张拉拉时砼强强度报报告应采采用随随梁同期期养护护试块的的砼强强度。3)张拉安全全全控制张拉采用专用的的的张拉架架进行行施工,张张拉拉架设有有挡板板(见图图片7),以保保证证预应力力施工工过程中中的安安全问题题。张张拉时,在在两两台座间间拉有有警戒线线。图片7预应力力张拉架架图片8孔道摩阻阻试试验(2)预应力力力张拉过过程控控制1)预应力筋的的具具体张拉操操操作要求求及张张拉控制制应力力应按《公公路路桥涵施施工技技术规范范》(JTJ0041--20000)进行。在在初初期当梁梁进行行张拉时时应按按该规范范附录录G-9的规定进进行行锚圈口口及孔孔道摩阻阻损失失测定,根根据据实际结结果对对张拉控控制应应力予以以调整整。对于于采用用自锚体体系的的锚具其其锚口口摩阻应应符合合设计要要求,不不得过小小或过过大,锚锚口摩摩阻过小小时回回缩量较较大并并容易发发生滑滑丝;锚锚口摩摩阻过大大时预预应力损损失较较大且钢钢丝擦擦伤严重重。经经过对70m箱梁孔道道摩摩阻损失失测定定(见图图片8),钢束束伸伸长量的的计算算参数μ、k分别取值0.12、0.000115。2)Ep--钢钢钢束弹性性模量量(N/mmm2),实测得1.966××105Mpa。3)张拉原则::先先腹板束,后后底板束;先先长束,后短短束;均衡对对称。张拉顺顺序:2V2-22Z2-2VV1-2Z11-2V4--2Z3-22V5-2ZZ6。4)安装锚具前前应应将锚环与与与锚垫板板精确确对位,装装入入夹片时时须将将夹片打打紧以以尽量减减少钢钢丝回缩缩量。5)预施应力程程序序①二次张拉束(初初初张)::0→0.1σk(测初始始伸伸长量及及夹片片外露量量)→→0.2σk(测伸长长量量及夹片片外露露量)→0.33333σk(持荷5分钟)→补充到0.33333σk(测控制制油油压伸长长量及及夹片外外露量量)→锚固(测测锚锚固回缩缩量)②二次张拉束(终终终张)::0→0.3333σk(测初始始伸伸长量及及夹片片外露量量)→→0.555σk(测伸长长量量及夹片片外露露量)→σk(持荷5分钟)→补充到σk(测控制制油油压伸长长量及及夹片外外露量量)→锚固(测测锚锚固回缩缩量)。③一次张拉束:::0→0.1σk(测初始始伸伸长量及及夹片片外露量量)→→0.2σk(测伸长长量量及夹片片外露露量)→0.555σk(测伸长长量量及夹片片外露露量)→σk(持荷5分钟)→补充到σk(测控制制油油压伸长长量及及夹片外外露量量)→锚固(测测锚锚固回缩缩量)(见见见图片9、10)。图片9预应力力张拉一一图片10预应力张张拉拉二6)伸长量校核核核理论伸长量ΔLLL理确定见表3预应力张拉理论论论伸长量量计算算表表3ΔL理=Pp**L//(App*Epp)Pp=P(1---e-(kkxx+µθ))/(kkxx+µθ)Pp--预应力力力平均张张拉力力(N)P--张拉端的的的张拉力(N)Ap--钢束面面面积(mm2)x--从张拉端端端至计算算截面面的长度(m)Ep--钢束弹弹弹性模量(N/mmm2)θ--钢束弯曲曲段与与切线夹夹角之和(rad))L--钢束长度度度(mm)µ—0.12ΔL理--伸长长量(mm)k—0.001155②实际伸长量计计计算实际钢钢钢绞线伸伸长量量计算见见表4实际钢绞线张拉拉拉(终张张)计计算表表4钢束编号终张拉束前端后端张拉项目记记录项目油伸夹油伸夹表长片表长片读量外读量外数读伸数读伸Mpa数量Mpa数量(mm)(mm)(mm)(mm)初应力0.1σσσk常数a1b1常数A1B1行程0.2σk常数a2b2常数A2B20.55σk常数a3b3常数A3B3a4b4A4B4锚固σk常数a5b5常数A5B5回油锚固a6b6A6B6伸长量△L1c1=(a2---a1))-((b1-bb22)C1=(A2---A1))-((B1-BB22)伸长量△L2d1=(a3---a1))-((b1-bb33)D1=(A3---A1))-((B1-BB33)伸长量△L3e1=(a5---a4))-((b4-bb55)E1=(A5---A4))-((B4-BB55)总伸长量△LF终=c1+dd11+e1+++C1++D11+E11-110理论伸长量△LLLf终伸长量误差(±±±%)100*(F终终终-f终)/f终回缩量(a5-a6)))-(b66--b5))+((A5-AA66)-((B66-B55)--10钢绞线的实际伸伸伸长量与与理论论伸长量量的误误差不得得大于于±6%。如如果果孔道安安装符符合设计计要求求、管道道坐标标测量、计计算算正确,即即使使不考虑虑钢绞绞线的实实际弹弹性模量量这个个误差指指标也也是能够够保证证的(钢钢绞线线的弹性性模量量允许误误差为为±5%)。但但实际中中即使使精心操操作也也会有少少量超超标。产产生这这种情况况的原原因是实实际管管道摩阻阻并非非完全一一致,,钢丝的弹弹性性模量也也不完完全一致致,当两种极极端端情况同同时出出现时可可能导导致伸长长量超超标。五、真空压浆质质质量控制制1.张拉完成后后后3天内压浆浆,孔孔道灌浆浆采用用真空辅辅助灌灌浆工艺艺进行行。为使使水泥泥浆达到到所须须的浆水水特性性,可在在浆体体中加入入化学学添加剂剂,添添加剂应应具有有减水、缓缓凝凝、微膨膨胀和和增加浆浆体和和易性等等作用用,本工工程选选用辅助助添加加剂为威威胜利利VSL--HHF,掺量为11%。配合合比比为水泥泥:添添加剂::水==1:0.11:0.3335。(1)浆体的的的性能达达到::水泥浆浆的泌泌水率在2%;浆体流流动动度在14~1188s;浆体膨膨胀胀率<5%;初凝时时间间应>3h,终凝时时间间应<24h;压浆时时浆浆体温度度不超超过35ºC。水泥浆浆的的泌水率率,膨膨胀率及及稠度度按《公公路桥桥涵施工工技术术规范》(JTJ0041--20000)附录G.10、G.11进行行了了测试。(2)浆体材材材混合料料的配配比试验验及浆浆体性能能试验验,其试试验方方法按《混混凝凝土外加加剂应应用技术术规范范》(GBJ1119--888)和《公路路桥桥涵施工工技术术规范》。(JTJ0041--20000)附录G10、G11进行测试试;;真空灌灌浆添添加剂的的检测测方法及及性能能符合《混混凝凝土外加加剂》(GB80076--19997)和《混凝凝土土膨胀剂剂》(JC4776-992))建材行业业标标准要求求。2.压浆设备(1)水泥浆浆浆拌和机机能制制备具有有胶稠稠状的水水泥浆浆。对于于纵向向预应力力管道道,以0..77MPaa的恒恒压作业业。(2)水泥浆浆浆泵采用用排液液式,泵泵及其其吸入循循环完完全密封封,以以避免气气泡进进入水泥泥浆内内。它应应能在在压浆完完成的的管道上上保持持压力,且且装装有一个个喷嘴嘴,该喷喷嘴关关闭时,导导管管中无压压力损损失。3.压浆(1)张拉施施施工完成成后,清清水冲洗洗,高高压风吹吹干,然然后封锚锚,抽抽真空,压压浆浆,搅拌拌机及及储浆罐罐的体体积大于于所要要压注的的一条条预应力力孔道道体积。(2)水泥浆浆浆的强度度符合合设计规规定不不低于35MPaa。(3)水泥浆浆浆应由精精确称称量的强强度等等级不低低于42.5级硅硅酸酸盐水泥泥或普普通硅酸酸盐水水泥和水水组成成。所用用水泥泥龄期不不超过过一个月月。(4)水泥浆浆浆混合料料中添添加阻锈锈剂。(5)压浆时,每每每一工作作班应应留取不不少于于3组试样(每组为700..7mmm×70.77mmm×70.77mmm立方体体试试件3个),标准养养生28d,检查其其抗抗压强度度,作作为评定定水泥泥浆质量量的依依据。(6)当气温温温或箱体体温度度低于5℃时,不进进行行压浆。水水泥泥浆温度度不超超过32℃。(7)水泥浆浆浆自调制制至压压入孔道道的延延续时间间,不不宜超过40minn,水泥泥浆在使使用前前和压注注过程程中应保保持流流动状态态。(8)按真空空空辅助压压浆工工艺,当当浆体体从孔道道抽真真空端流流出时时,应在在孔道道两端进进行排排废作业业,然然后在0.7MMPPa下保压2分钟。压压满满浆的管管道应应进行保保护,
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