浆砌块石墙身预制盖板涵洞施工工艺标准

PAGEPAGE12施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS04-0061适用范围本施工工艺适用于各种城镇道路浆砌块石墙身预制盖板涵洞的施工。2主要应用标准和规范2.0.1《给排水构筑物工程施工与验收规范》(GB50141—2008)2.0.2《城市桥梁施工与质量验收规范》(CJJ2—2008)2.0.3《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)3施工准备3.1技术准备3.1.1组织工程技术人员认真学习设计图纸、相关技术规程、规范、质量验收评定标准，领悟设计意图，做到施工有据可依。3.1.2结合设计图纸资料和现场的实际情况，编制施工方案，向施工队进行技术和安全交底。3.1.3测量放样。根据设计图纸进行涵洞定位放样，放样完毕后，办理监理工程师复核，签认手续。3.1.4接通施工用电用水管线，如无电源，施工采用发电机发电。3.2机具准备3.2.1挖土设备：挖掘机、推土机、自卸汽车。3.2.2回填压实设备：压路机、小型机械冲击夯机。3.2.4混凝土浇筑设备：混凝土拌合机、砂浆拌合机、振捣器等。3.2.5一般工具：发电机、抽水机、铁锹、手推车、钢卷尺或皮尺、放样线绳等。3.3材料准备3.3.1原材料：水泥、石子、砂、块石和防腐材料等，按照规定检测频率进行检验，保证各种原材料在使用前检测合格。3.3.2砂浆配合比设计及试验。3.3.3混凝土盖板在现场预制场生产。3.4作业条件3.4.1施工场地平整，设置材料堆场，施工便道平整顺畅，保证施工材料顺利到位。3.4.2保证施工现场用电能够满足施工设备需要。3.4.3砂浆拌合机保证数量和良好的机械性能。3.4.4施工场地设置排水沟、截水沟、集水坑等，及时将场地积水或雨水排走，确保施工面上无积水。3.4.5施工方案和分项开工报告已审批。4施工操作工艺4.1工艺流程详见图4.14.2操作方法4.2.1施工准备1）测量放样：对设计单位移交的导线点、水准点，施工前会同监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工图，进行涵洞位置、原地面标高等有关测量放样工作，测量放样记录等，应报请监理工程师复核、测量放样场地平整施工准备测量放样场地平整施工准备基础开挖基础开挖原材料检验原材料检验基础换填基础换填砂浆配合比选用砂浆配合比选用户砂浆拌合、运输基槽验收砂浆拌合、运输基槽验收砂浆试件制作墙身基础砌筑砂浆试件制作墙身基础砌筑墙身砌筑墙身砌筑洞底铺砌洞底铺砌出口砌筑出口砌筑盖板预制盖板安装盖板预制盖板安装板缝处理板缝处理盖板防腐处理盖板防腐处理台背对称回填台背对称回填图4.1工艺流程抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认。2）场地平整：根据测量放样，对涵洞施工的场地进行必要的初步平整，施工时，先清除设计基槽范围内场地的杂物、障碍物，平整施工便道，使用挖掘机挖土，汽车运土。场地平整后便于进行材料堆放和材料的运输。4.2.2基础开挖基坑（基槽）开挖采用挖掘机辅以人工施工，开挖之前引排地表水，清除全部杂质土及其他垃圾土，开挖后基槽四壁牢固，根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡，坡度按下4.2.2表采用。表4.2.2基础开挖坡度基坑、基槽土类类基坑、基槽坡度度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂土类1︰11︰1.251︰1.5卵石、砾土类1︰0.751︰11︰25粉质土、粘质土土1︰0.331︰0.51︰0.75极软岩1︰0.251︰0.331︰0.67软质岩1︰01︰0.11︰0.25硬质岩1︰01︰01︰0注:如现场情况较为复杂的，应考虑进行支护。开挖至基底时，预留一层200～300mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。在基坑（槽）两侧挖好临时排水沟，将水排出基坑以外。在距基坑边缘1.0～1.5m处做临时截水沟，以防地面雨水流入基槽。挖好后的基槽暴露时间不能过长，应及时检查其尺寸、基底承载力，机械夯实，符合要求后立即进行基础施工。开挖基础时，随时检测基底标高，避免超挖。若超挖将松动部分清除，严禁用原土回填超挖部分，采用砂碎回填或用6%的石灰改良土回填夯实，严禁欠挖。4.2.3基础换填对于软弱地基应按照设计规定进行加固处理，符合要求后，才可进行基础施工；如无设计规定，可采用块石或砂碎石换填，采用压路机或小型压实机械分层压实达到承载力要求。4.2.4基槽验收组织有关人员，对基槽定位、标高、几何尺寸和地基承载力进行验收，验收合格签认后才能进行上部施工。4.2.5墙身基础砌筑在基础砌筑前，将石料表面清理干净，并用水湿润。如基底为岩层，先将基底表面清洗、湿润，再坐砂浆砌筑；如基底为土质，则直接坐砂浆砌筑。以上均采用挤浆法施工，分层分段砌筑，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。采用分段施工法，从出口段开始，从左向右逐段砌筑。4.2.6墙身砌筑、洞底铺砌和出口砌筑浆砌片石施工：1）片石厚度不小于15cm，石料质地均匀，无裂缝、无风化、无脱层、不宜风化，强度不小于30MPa。2）砌体下部选择尺寸尽可能大的片石，分层砌筑。3）砂浆严格按照配合比拌制，砌筑时石块大小搭配，上下错缝，不得出现通缝，互相错咬结合紧密，较大的石块大面朝下。砌筑外墙面时尽量将片石较平整面向外。4）每砌筑0.7m2墙面设置一块拉结石。5）砌筑过程中，采用水平拉线、垂直吊线的方法，控制砌体的平整度和垂直度。6）砌体采用砂浆勾缝，勾缝嵌入砌体内2cm深，砂浆初凝后，洒水覆盖草帘养护不小于7d。4.2.7盖板制作和安装盖板制作：盖板预制场地硬化平整后，用水泥砂浆找平，做好盖板预制底模座，模板采用木制模板，楞木方加固，用对拉螺栓拉结固定，模板几何尺寸必须准确。进场钢筋经抽样试验合格后，按规格分别挂牌堆放在钢筋加工棚内，使用前，调直、除锈，并清除表面的浮皮、污渍。3）钢筋严格按图纸下料加工，钢筋规格、尺寸、直径、根数、间距和搭接长度符合设计要求，采用双股铅丝绑扎，用砂浆垫块留出钢筋保护层厚度。钢筋加工的各项偏差控制在允许范围内。4）砼所需各种原材料经抽验合格后方可使用，实验室根据现场砂、石含水率作出砼施工配合比。5）砼在现场设置搅拌机进行拌制，严格按照施工配合比称量上材料，坍落度控制在5～7cm。浇筑时按要求制作试块。6）采用插入式振动棒振捣密实，插点均匀布置，每一插点振到砼表面、无气泡、不再下沉为止。预制板上表面用毛刷进行拉毛，拉毛纹理均匀。7）砼初凝后，及时进行养护，采用洒水养护，养护期间必须始终保持砼表面洒水养护。盖板安装：采用汽车运输至现场，由汽车吊进行安装，安装时注意盖板正反方向，安装完成后及时按设计进行盖板防腐处理。4.2.8台背对称回填在墙身砌体砂浆强度达到设计强度的75%后，方可进行台背回填，填筑范围每侧不小于2倍的孔径，且两侧对称分层填筑，每层松铺厚度不超过15cm。回填材料采用透水性砂石材料。填筑时尽量采用YZ20压路机碾压，靠近涵台50cm内用小型振动夯夯实。盖板顶填土第一次摊铺厚度必须达到50cm方可碾压。4.2.9季节性施工雨季施工，要突击将下部基础工程抢出水面，施工时要注意防洪措施，备足防洪物资，注意钢筋锈蚀，做好水泥等材料保管工作，以免造成不必要的损失。施工要保持连续性，并经常检查砂石料的含水量，严格控制水灰比。混凝土和砂浆在终凝前要注意覆盖，防止雨淋而影响质量。5质量标准5.1基坑（基槽）开挖5.1.1主控项目1）基底不应受浸泡或受冻，天然地基不得扰动、超挖。检查方法：观察；检查地基处理资料、施工记录。2）地基承载力应符合设计要求：检查方法：检查验基（槽）记录；检查地基处理或承载力检验报告。同类型、同处理工艺的地基：不应少于3点；条形基槽，每20m延米应为1点。基坑（槽）边坡稳定、围护结构安全可靠，无变形、沉降、位移，无线流现象；基底无隆起、沉陷、涌水（砂）等现象；检查方法：观察；检查监测记录；施工记录。5.1.2一般项目1）基坑（槽）边坡护坡完整，无明显渗水。检查方法：观察；检查施工记录、监测记录。2）基坑（槽）开挖允许偏差符合表5.2.2表5.2.2检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数平面位置≤50每轴4经纬仪测量纵横横各2点高程土方±20每25m21用水准仪测量石方+20，-2000平面尺寸满足设计要求每边2用钢尺量放坡开挖的坡度度满足设计要求每边4用钢尺或坡度尺尺量基底表面平整度度20每25m21用2m靠尺、堵尺量5.2块石砌体、钢筋混凝土盖板5.2.1主控项目1）地基承载应符合设计要求。2）钢筋混凝土预制板构件符合设计要求。3）结构厚度不小于设计值。检查数量：每20m抽查2点。检查方法：用钢尺量。4）砂浆平均抗压压强度等级级应符合设设计规定，任任一组试件件抗压强度度最低值不不应低于设设计强度的的85%。检查数量：同一一配合比砂砂浆，每50m3砌体中，作作1组（6块），不不足50m3按1组计。检查方法：查试试验报告。5.2.2一般项目1）预制盖板应安安装平顺、灌灌缝饱满，位位置偏差符符合要求。2）砌筑墙体应丁丁顺均匀，表表面平整，灰灰缝均匀、饱饱满，变形形缝垂直贯贯通。允许许偏差应符符合表5.2..2。表5.2.2项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围（m）点数涵洞底部高程±10101用水平仪测量涵洞结构净高±10202用钢尺量涵洞净宽±20202用钢尺量中心偏位≤10202用经纬仪和钢尺尺量墙面垂直度≤15102用垂线和钢尺量量墙面平整度≤5102用2m直尺，塞尺量预制板两板底面面错台≤10102用钢尺量，塞尺尺量预制板压墙长度度±10102查隐蔽验收记录录6成品保护6.0.1施施工过程中中妥善保护护好场地的的中心护桩桩、水准点点。6.0.2对对钢筋混凝凝土预制盖盖板在运输输和吊装时时注意保护护。7质量检验记录7.0.1原原材料（水水泥、砂、石石子）进场场复验报告告。7.0.2地地基处理或或承载力检检验报告。7.0.3测测量放样及及复核记录录。7.0.4预预制盖板安安装检查记记录。7.0.5混混凝土浇筑筑记录。7.0.6混混凝土强度度和水泥砂砂浆试验报报告。7.0.7相相关等指标标的检测记记录。8安全、环保措施施8.1安全措措施8.1.1施施工现场设设立安全标标志。危险险地区必须须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严严禁烟火”等标志，夜夜间设红灯灯警示。8.1.2加加强交通疏疏导和防护护工作，在在施工路口口设立醒目目的标志牌牌和防护栏栏，确保道道路交通安安全畅通；；8.1.3基基坑（槽）开开挖时的土土石方应及及时运走，严严禁在基坑坑（槽）边边1m内不得堆堆土，边坡坡顶上堆土土不得高于于1.5m；边坡顶顶上4m内严禁停停放机械设设备。8.1.4涵涵洞顶上0.5m内采用小小型机械压压实，严禁禁采用振动动压路机压压实。8.2环保措措施8.2.1临临时施工便便道拟用片片石、碎石石、石粉铺铺设；污染染的道路固固定专业人人员清扫，并并配足够水水车，沿路路