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文档简介

软基处治施工技术交底xx07省道改建工程起点位于xxxx与xx相交处。起点里程K0+000,终点里程K6+300,路线东南至西北走向,全长6.3公里。全线位于xx省平湖市,地形平坦开阔,村庄星罗棋布,河道交叉纵横,水塘密集。一.工程概况本合同段软土路基施工采用塑料排水板、水泥搅拌桩、预应力混凝土管桩、现浇薄壁砼筒桩与土工隔栅或超载预压相结合等方法。软基处理地段共计1680m。软基处理包括砂砾垫层23138m3、超载预压土32016m3、预应力管桩13780m、薄壁筒桩5430m、塑料排水板181432m、水泥搅拌桩14734m及土工隔栅29204m2。路基土方340439m3。二.施工准备收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料。编制施工组织设计或施工大纲。组织经验丰富的技术人员对原材料、半成品、成品的检验。对施工机械的调试,保证机械的正常工作。做必要的成桩试验。三.软基处治施工方法及技术要求塑料排水板塑料排水板施工时必须先清除表土,平整场地,铺筑一层厚30cm的砂垫层。砂砾垫层宜选用洁净中粗砂,含泥量不应大于5%,最大粒径小于5cm。施工前将塑料排水板堆放在现场,并覆盖,防止暴露在空气中老化。本工程采用可测深式塑料排水板,质量必须符合设计图纸及规范规定的要求。打设时,在板体剪断后而在下套管前,应严格采用焊接的方式将板体中的两根金属丝进行连接,确保联接质量,不得采用手工拧接的方法,并且确保在打设后其可测深率达到85%以上。施工时严格按照图纸指出的位置,深度和间距设置,板顶部伸入砂砾垫层,在砂砾垫层中的厚度不小于50cm外露长度不小于200mm,使其与垫层贯通,保证通水良好。塑料排水板在插入地基过程中板不扭曲,透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施,以免在抽出保护套时将排水板带出来。塑料排水板插好后应及时将露在垫层的多余部分砍掉并加以保护,防止插板机移动、车辆的进出或其他原因造成损坏而影响排水效果。塑料排水板搭接采用滤套内平接的方法,芯板对扣,凹凸对齐,搭接长度不小于20cm滤套包裹牢固。水泥搅拌桩水泥搅拌桩施工必须进行成桩试验,以掌握钻进速度、提升速度、搅拌速度喷气压力、单位时间喷入量等,并根据搅拌的均匀性、下钻和提升的阻力情况选择合理的技术措施。成桩试验根数不得少于5根,并及时对试验数据进行总结和上报。施工前必须对施工场地进行清理整平,合理安排水电布置及水泥的存储,并做好排水工作。钻机技术性能和指标应满足设计施工要求,布置桩位时必须满足施工图纸要求,桩位偏差不得大于50mm,桥台部位布桩时,应注意留出桥台灌注桩的位置,即适当改动与灌注桩有冲突的桩位。钻杆垂直度偏差不大于1.5%,施工前应丈量钻杆长度,并贴上显著标志,以便掌握钻杆钻入深度,复搅深度,保证设计桩长。在喷粉施工中,粉体发送器必须配置粉料计量装置,并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。严格控制喷粉标高和停粉标高,不得中断喷粉,确保桩体长度;严禁未喷粉情况下提升钻杆。当钻头提升到地面以下不足50cm时送灰器应停止送灰,并用人工回填粘性土压实。桩身根据设计要求在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5米的范围内进行重复搅拌,使固化料与地基均匀搅和。施工中如发现喷粉量不足时,应整桩复打,喷粉中断时,复打重叠段大于1米。储灰灌容量应不小于一根桩的用量加50kg;当储灰量不足时不得对下一根桩开钻施工。移动钻机移位必须注意减少对已成桩的扰动。水泥搅拌桩施工中必须做好施工记录,实际空位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水及地质情况应作详细记录,并做好加深记录。成桩7天后进行开挖检测,观察桩体成型情况及搅拌均匀情况,成桩28天后应进行桩身无限抗压强度试验,抽检桩数频率为2%。粉喷桩施工完毕后,需要养生至设计强度80%以上,桩身取芯样的无侧限抗压强度不小于1.5Mpa方可进行下道工序。桩顶以上60cm厚的路基填料采用含泥量小于15%的宕渣。采用水泥搅拌桩处理的路段若路基设置挡土墙,则桩的平面布设先按照挡土墙设计要求布置挡土墙基底的两排桩,然后再按照软土路基处理图纸要求布设其他桩位。用于加固涵洞基础的粉喷桩复合地基,在基础施工前,必须进行现场静载荷试验,已确定其实际承载能力。原粉喷桩处理段落按图纸处理长度、宽度及根数施工。3.土工隔栅土工合成材料的质量应符合设计图纸和本规范的要求。铺设土工合成材料必须按设计图纸施工,在平整的下承层全断面铺设。铺设时土工物应拉直平顺,紧贴下承层。铺设土工合成材料的土层表面要平整,表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物;在距土工合成材料层8cm以内的路堤填料,以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。一般情况下,间隔时间不应超过48h。填料应分层摊铺,分层碾压所选填料及其压实度尖达到《公路路基施工技术规范》规定的要求。土工合成材料上的第一层填土摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机。一切车辆、施工机械只允许沿路堤的轴线方向行驶。施工过程中土工合成材料不能出现任何损坏,保证工程质量。为保证土工布的整体性,铺设时应沿路基纵向铺设。土工织物,还应具有较高的刺破强度、顶破强度。土工合成材料应均匀张拉,相邻两幅横向搭接宽度为20cm,纵向搭接宽度为15cm,用φ0.9mm铅丝绑扎。土工材料拉紧后用U形钉定位,间距为1.5米,成梅花形,U型钉用φ8钢筋制作。路堤两侧应预留2.5米的回折量。4.超载预压超载预压试用于容许工后标准较低或路堤填土高度不大的一般路堤。超载预压材料的荷载使用路堤填筑材料。本路段采取与竖向排水体相结合的方法。施工中严格按路基施工后沉降标准15cm和20cm。填筑高度应等于设计高度与沉降高度之和。填筑宽度要大于设计宽度,等沉降完成后进行刷坡刷到设计宽度。预压路基路堤顶面做好横坡排水,禁止路基顶面积水。施工时每段填筑必须做好路面横向排水通畅。预压期内按规定与监理工程师的要求进行沉降观测,在预压期完成前十天内将原始观测记录,沉降记录汇总表,沉降曲线图等资料与预压期的分析报告,报监理工程师批准。路堤施工期间,每填筑一层填料进行一次观测,如两层填筑时间间隔较长,每三天观测一次,路基填筑完毕后,14天定期观测一次。直到预压期完成。路基两侧趾部及距路基两侧趾部5m处设置侧向变位桩。纵向间距100米,桥头引导路段不得超过50米,对侧向变位桩按三维控制,也与沉降同步观测。预压路段设沉降板安在路基中心线上,纵向间距200米。桥头引道路堤,第一块沉降板距桥台背10米安装,按路基中心线,左右两侧路肩内缘设置其后按50米间距设置。施工时采取可靠保护措施,不得损坏变形,按要求定期进行沉降观测,并做好记录。5.预应力混凝土管桩施工前必须对施工场地进行清理整平,合理安排水电布置及管桩的存储,并做好排水工作。桩架技术性能和指标应满足设计施工要求,布置桩位时必须满足施工图纸要求,桩位偏差不得大于50mm,桥台部位布桩时,应注意留出桥台灌注桩的桩位,当桩位发生冲突时必须采取措施调整避让。沉桩时注意对桩体的保护并尽量减小偏位。在工地允许的情况下尽量采用静压法。在斜坡上施工时桩前后会受到不均匀的土压力,迫使桩身弯曲和移动,施工时应尽可能保持或增大斜坡上对桩的被动土压力使桩前桩后的土压力处于平衡状态。布设桩架时必须保证架体牢固和平稳。另外,对桩位基线要经常检查、核对基线基点。沉桩时要对每次沉桩长度进行记录以保证桩长达到设计长度。并对每次沉桩的贯入度变化量进行观测以判断,当贯入度较大时应继续沉桩,以保障桩尖进入硬土层,并与现场监理作好记录以做变更使用。施工时如遇到桩身倾斜、桩身突然下沉等情况,应根据现场具体情况分析原因,提出处理措施。并注意有关安全事项。预应力管桩施工完毕后,即可进行桩帽的施工,然后方可进行路基填筑,路基填筑时先在桩顶填50cm的含泥量小于15%的宕渣,桩顶以上20cm铺设B型土工隔栅。6.现浇薄壁筒桩现浇薄壁筒桩施工必须进行成桩试验,以掌握振动锤振动频率、沉管速度、拔管速度和充盈系数等,并根据掌握的沉管速度和地质情况选择合理的技术措施。成桩试验根数不得少于5根,并及时对试验数据进行总结和上报。施工前必须对施工场地进行清理整平,合理安排水电布置及水泥的存储,并做好排水工作。筒桩施工时应合理选用激振锤和预制桩尖形状以及合理的打桩顺序和速度,尽量减少挤土效应,防止对原有道路的运营产生影响。布置桩位时必须满足施工图纸要求,桩位偏差不得大于50mm,桥台部位布桩时,应注意留出桥台灌注桩的位置,即适当改动与灌注桩有冲突的桩位。桩管垂直度偏差不大于1.5%,施工前应丈量桩管长度,并贴上显著标志,以便掌握沉桩深度,保证设计桩长。在振动沉桩施工中,沉管机不得不得移动,桩管不得偏移,并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损,若有上述情况立即纠正。桩管内不允许进入水或泥浆,当有水或泥浆进入时,应灌注1.5m高的封底混凝土后再开始沉管。检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。每次向桩管内灌注混凝土时应尽量多灌,用长管打短管,混凝土可以一次灌足;打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量多灌,第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的量为限,不宜拔的太高。在拔管过程中应设专人用测锤检查管内混凝土上面的下降情况。灌注充盈系数不得小于1。拔管时,应测的混凝土确以流出桩管后,才可继续拔管,由于采用预制桩尖,应先振动5~10秒再开始拔管,边振边拔。每上拔1米,应停止5~10秒。如此反复操作至桩管全部拔出。拔管速度应控制在0.8米/min以内。同时密切注意桩身混凝土有无发生缩颈或断桩现象,若有发现应立即采取反插法或复打法及时处理。四.质量保证措施质量目标:分项工程一次验收合格率100%,优良率90%以上,确保单位工程满足合同要求。1、施工前应复核基线,水准点和桩位。桩基轴线的定位点及施工区附近的导线点和水准点应设置在不受施工影响的地方。2、实行专人专区负责制度,把质量检测贯穿整个施工过程。3、加强施工管理,定期由技术人员和质检人员进行技术讲解,使施工规范化。五.安全保证措施安全目标:实现“四无、两控制、一消灭”1、格执行安

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