混凝土拌合站建设方案

XX至XX公路XX至XX联络线XX至XX段公路混凝土拌合站建设方案XXXX项目指挥部二零一五年五月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据1二、工程概况11、工程简介12、主要工程数量2三、选址方案2四、施工计划21、总体施工顺序22、总体施工计划安排23、拌合站建设计划2五、规划建设方案31、拌合站总体规划32、标准化场区3六、拌合站机械设备配置、生产能力61、设计参数及设备选型62、混凝土最大需求量计算63、设备选型64、拌合站设备配置75、组织机构及标识标牌8七、临时用电8八、安全环保措施91、安全保证措施92、环保措施103、消防措施11附图：12混凝土拌合站建设方案一、编制依据1、按《交通部高速公路施工标准化技术指南》相关要求进行编制；2、按《内蒙省高速公路建设标准化管理指导意见》相关要求进行编制；3、按《XXXX指挥部标准化施工实施细则》相关要求进行编制；4、本标段沿线地形及我部对施工沿线的施工调查。二、工程概况1、工程简介XX至XX段公路是XX至XX联络线中的一段，该公路东接双辽至XX高速公路，南接好力堡至XX高速公路，西接己建成的XX至XX高速公路，北接内蒙古自治区省际通道，其中双辽至XX、XX至XX段是国家高速公路网大庆至广州高速公路的组成部分。主线全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度100公里/小时。线路起止里程为K0+000-K160+721.561，主线路全长160.721km。七分部施工内容包括标段内的路基、桥梁涵洞、排水防护、路线交叉、绿化、机电工程及路面工程（起止桩号为K136+000~K160+721，主线全长24.7km）。利用既有半幅一级公路单侧加宽，路基宽度拓宽至25.75m，全线采用沥青混凝土高级路面，设计汽车荷载等级采用公路-I级。2、主要工程数量分部施工内容含大桥1座、中桥3座、天桥3座、现浇板桥6座、涵洞18座，混凝土总量约1.6万方。三、选址方案1、结合沿线环境地质情况，项目混凝土拌合站、水稳拌合站、沥青混凝土拌合站选择在项目主线K147+300左侧500m位置（G304XX至XX方向680+300道路右侧500m），该处地址原为采石场厂址，与主线连接道路基底稳固适合重车正常行驶，厂区架设有高压线路，安装变压器即可供电生产。2、混凝土施工用水为地下水，需要在拌合站里设置深约80-90米的机井和水泵用于抽取地下水，同时修建100立方储水量防渗蓄水池，以确保施工用水需求，同时供冲洗施工机械及施工场地。四、施工计划1、总体施工顺序按照本标段的工程特点及现有施工条件，前期路基土石方工程施工和桥梁桩基及下部结构、小结构物工程，后续施工路基排水及防护、桥梁上部结构工程。根据实际情况，统筹计划，合理安排。2、总体施工计划安排本标段工程拟定计划开工时间为2015年5月15日，拟定交工时间2017年10月31日。具体开工日期以监理单位发出的开工令中载明的日期为准。3、拌合站建设计划我标段计划2015年5月18日开始拌合站建设，预计6月10日投入使用。征地、场地平整及硬化：2015年5月15日-2015年5月20日；拌合设备进场：2015年5月20日-2015年5月22日；料仓建设：2015年5月20日-2015年5月25日；办公区、住宿区建设：2015年5月18日-2015年5月25日；设备组装：2015年5月25日-2015年5月31日；设备调试：2015年6月1日-2015年6月5日；等待上级有关部门验收合格后开始标定设备，于6月10日投入使用。五、规划建设方案1、拌合站总体规划由于受地形限制，拌合站长度约196m，宽度约66m，占地面积12936平米。该站计划供应混凝土1.6万方，混凝土方量较小，按要求拟选用2台HZS75型混凝土搅拌站基本类型，每台每小时成产35立方。依据现场实际地形进行合理规划，充分利用原有场地，征地范围四周砖砌围墙1.85m高的隔离墙进行全封闭管理，围墙外四周设置排水边沟。场内划分出拌合作业区、材料计量区、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区、生活区，各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。拌合站平面布置图见附图。2、标准化场区（1）场地硬化场地硬化中间高四周低的原则合理设置，场地四周设置排水沟，沟底采用砂浆抹面并设不小于1.5%的排水纵坡，确保场内排水系统完善，在合理位置设置沉砂池或污水过滤处理池，生产污水经处理达标后方可集中排放，避免污染环境。拌合站场地地下部采用20cm厚石渣基层上部铺筑15cm厚C20砼硬化处理；场地内行车道宽6m，下部采用20cm厚碎石垫层，上部铺筑25cm厚的C20砼，并保持良好。（2）拌合主机基础处理拌合站基础采用C30钢筋混凝土浇筑扩大基础，填方处基础埋深不小于2m，依据厂家提供的底座设置图进行预埋件施工,计算机控制系统应设有独立的接地网。（3）水泥储存罐基础施工水泥储存罐基础采用扩大基础C30钢筋混凝土浇筑，并预埋连接构件。基础内设有双层钢筋网片，并将储存罐基础进行整体连接浇筑，在场地硬化之前施工，并依据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工和进行基础验算，确保基础设计施工符合要求。地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆，与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接。（4）水泥罐、粉煤灰罐设置水泥及矿粉均采用散装料，配合电脑自动输出。本拌合站共设置6个容量为100T的水泥罐储存，2个100T粉煤灰罐，罐体用缆绳进行加固。在水泥罐附近设置外加剂存放桶。罐体设置防尘措施并涂刷“XX”字样，字体醒目，便于识别。（5）砂石料料仓施工砂石料料仓由背墙和隔墙组成，共4个料仓，每种料仓的总面积都为72m2。每种料的料仓总尺寸为长12m×宽6m×高3m，分别存放合格砂、合格中骨料、合格细骨料，砂石料仓背墙及隔墙均采用40cm厚C20混凝土墙，高度3米，墙根深入硬化平面下0.3米。料仓仓底均设置3%的坡度，背墙位置高，仓口端低，以便排水。料仓出口整体采用双向1.5%的横向排水沟向两侧排水。料仓顶部设置彩钢瓦钢结构轻型雨棚，雨棚高度7米，立柱采用直径108mm钢管，间距3m。雨棚设置加固、防风装置，防止大风天气刮飞雨棚或者大雪天气压垮雨棚。料仓设置相应的标识牌，标示内容包括材料名称、产地、规格、数量、批次、进料时间、自检状态、抽检状态、用途等。料仓布置详见拌合站平面布置图。（6）沉淀池施工三级沉淀池尺寸为宽5m、长3m、深1至3m，共三个台阶，每个台阶长5m，宽0.5m，深1m。沉淀池每层基底均采用0.3m砂卵石铺平夯实，并浇筑0.2m厚C20砼。（7）配料机及皮带传送机基础施工配料机基底采用0.3m厚砂卵石铺平夯实，基础采用C30混凝土扩大基础，设单层钢筋网片，依据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工。皮带传送机基底采用0.3米砂卵石铺平夯实，基础采用C30混凝土整体浇注，设单层钢筋网片，并根据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工。（8）排水设计与施工为排水的便利，硬化场地时设置1.5%的坡度，水沟底部设置1%左右的坡度，将水全部引至污水处理处，经沉淀处理后排至河沟。（9）板房设施建设站内办公室、宿宿舍及养护护室建设采采用彩钢板板房，共设设彩钢板房房18间，红砖砖房一间作作为库房。其中中拌合操作作间为2.4mm×5.4m；宿舍为3.6mm×5.4m；养护室室为3.66m×5.4m；大门警警卫室为3.6mm×5.4m。灯管、门门窗、职责责规范等按按施工图纸纸进行安装装。（10）围墙、排水沟施施工围墙采用24型型砖墙砌筑筑，并高出地面1..85m，墙根深深入平面下下0.3mm。围墙外排水水沟设置见见下图。图排水沟断面图（11）设备标准化每个搅拌主机为为封闭式强强制型，料料斗仓4个，设防防雨棚，且且料仓间采采用高0.8m，厚0.5ccm的钢板作作挡板，防防止串料；；拌合设备备采用质量量法自动计计量电脑控控制且具备备打印功能能；水、减减水剂计量量必须采用用全自动电电子称量法法计量，禁禁止采用流流量或人工工计量方式式，保证工工作的连续续性、自动动性；拌和和机操作房房前醒目位位置应悬挂挂砼配合比比标识牌，标标识牌应包包括以下内内容：砼设设计与施工工配合比（含含外加剂），粗粗细骨料的的实测含水水量及各种种材料的每每盘使用量量等。（12）洗车平台设置置为了防止2次污污染，在场站出入口口设置洗车车平台，用用水泵从消消防水池中中抽水对进进入拌合站站的施工车车辆进行清清洗，洗车车废水顺水水沟排入沉沉淀池。（13）库房设置在料料场旁，彩彩钢结构面面积25平米，库库内设置50cm平台，底部部垫木板垫垫防潮材料料，上部盖盖防水苫布布、塑料布布等。设专专职值班人人员，24小时不间间断看护。存放外加剂、化学药品等物品。混凝土外加剂入库存放，存放高度不大于2m。氧气瓶、乙炔瓶分开、隔离存放，间距不小于5m，通风良好，悬挂安全标志。六、拌合站机械设设备配置、生生产能力1、设计参数及设设备选型本标段混凝土搅搅拌站主要要供应预制制梁场、标标段内桥梁梁、路基砼砼防护排水水工程施工工。混凝土土供应原则则及时高效效、保质保保量地在施施工期间满满足标段施施工进度需需求，不对对施工工期期构成影响响。2、混凝土最大需需求量计算算根据工程总量，我我标段估算算使用总量量1.6万m3混凝土，预预计施工过过程中，月月最大生产产量168800m3，日最大生生产量5660m3。3、设备选型（1）混凝土搅拌机机选型该站计划供应混混凝土1.6万方，混混凝土方量量较小，按按要求拟选选用2台HZS775型混凝土土搅拌站基基本类型，两台每小时生产70立方混凝土。可满足我部的生产量要求。（2）罐体选型受运输或其它因因素影响，为为保证现场场施工，拟拟选8个100T存储罐，且且可根据需需要随时补补充，能满足足生产需要要。（3）变压器选型根据调查：混凝凝土搅拌机机电机功率率110kW，再加上上其它水泵泵、生产、生生活用电及及其他用电电（见拌合合站用电设设施一览表表），系数数按0.85以及预制制场、钢筋筋加工厂考考虑，拟初初步选定5500kV·AA供电功率率即可满足足该拌合站站施工需要要，同时拌拌合站里设设一台200kkW发电机作作为备用电电源。拌合站用电设施施一览表序号用电设备名称数量单机功率总功率备注1水泵23kw6kw2HZS75型拌拌合楼130kw30kw3HZS75型拌拌合楼130kw30kw4生活办公设备((含照明)140kw40kw5其他设备14kw4kw累计功率110kw（4）混凝土运输车车选型拟初步选定混凝凝土运输车车型号为10m3/车，平均均运距122Km内，每车车加工、运运输消耗时时间共需120mmin计，同时时考虑到机机械维修保保养等因素素，则需混混凝土运输输车辆选用用4台。4、拌合站设备配配置本拌合站配备以以下设备：：HZS755型搅拌机机、拌和楼楼、自动计计量系统、操操作间、料料仓、料斗斗、上料输输送系统、料料罐、地镑镑、水泵、装装载机、变变压器、备备用发电机机组、配电电柜等，相相关设施有有配电箱、蓄蓄水池、污污水处理池池等相关配配套设施。具具体设备配配备见表1所示。投入主要设备统统计表序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格型号数量1混凝土搅拌机HZS75型1台8变压器500kw1台2混凝土搅拌机HZS750型型1台9配电柜1个3料罐100T8个10配电箱5个4计量系统2套11装载机50C2台5操作平台2套12地镑140T1台6输料系统16m36个13水泵2台7备用发电机组200kw1台14混凝土罐车10m34台为满足施工需要要，选用两两台装载机机、一定数数量潜水泵泵、1台地镑等等相关配套套设施、设设备，搅拌拌控制室各各安装l台分体式式空调，保保证各部电电气元件正正常工作。5、组织机构及标标识标牌（1）拌合站设站长长1人，副站站长1人，安全员1人，试验工工程师1人，试验验员1人，材料料员兼调度度员1人，电工工及维修工工1人，装载载机司机2人，混凝凝土搅拌机机操作员4人，混凝凝土运输车车司机8人。组织织机构框图图如下图1所示。（2）拌和站大门醒醒目位置设设置场地平平面布置图图和工程公公示牌，场场内设置安安全生产牌牌、安全生生产保障体体系牌、管管理人员名名单及监督督电话牌、质质量目标牌牌等。在拌和楼前醒目目位置设置置混合料动动态配合比比标牌。注注明拌和料料配合比、技技术负责人人、试验负负责人、监监理负责人人、拌和站站负责人。拌和站出入口、拌拌和楼控制制室设置禁禁止、警告告、指令标标志。站长站长副站长试验工程师调度员机械工程师电工及机修工司机试验员材料员图混凝土搅拌站组织机构框图安全员七、临时用电1、根据现场实际际情况，本本搅拌机施施工用电高高压接入点点为自建变变压器，然然后接入搅搅拌站总配配电柜，从从主电线分分线，分支支器三相五五线进入电电箱，下线线套PV塑管。开开关箱符合合“一机一闸闸一漏一箱箱”的要求，门门、锁完好好，有防雨雨、防尘措措施，箱内内无杂物，箱箱内有良好好的通风孔孔，每箱都都挂上安全全用电等其其它危险标标志。电箱箱内设150安刀闸一一个，漏电电断路器60安四个或或三个，延延时为0.2秒，内设设绝缘板，所所有电器为为，内六角角或外六角角对接，GB线耳，电电箱另加设设双重接地地。每分电电箱均重复复接地，分分电箱漏电电开关延时时为0.1秒。分电电箱设总开开关一个，一一闸一漏电电一桩机。其其它用电设设备均为单单个开关控控制，照明明接2.5平方电缆缆接聚光灯灯。同时设设一台200kkW发电机作作为备用电电源。2、混凝土搅拌站站功率300kW，并且和和预制场、小型钢筋加工厂共同使用一个变压器，拟初步选定用自建的500kV·A变压器供电，能够满足该拌合站正常施工需要。所有电缆线设置电缆沟，且一律地埋，埋深深度为1m。3、拌合站配备2200kww备用发电电机，确保保拌合站有有可靠的电电源使用。4、电力作业人员员持证上岗岗，按规定定正确穿戴戴、使用劳劳动保护用用品。5、配电箱内多路路配电设置置标记，配配电箱有门门、有锁、有有防雨措施施，铁壳开开关箱必须须接地。所所有电器设设备必须完完整、无破破损，性能能良好。必必须使用安安装带有触触电保护器器的插座，触触电保护器器定期试验验，确保性性能可靠。严严禁使用铜铜丝、铁丝丝等金属代代替保险丝丝。严禁在在一个开关关上连接多多台电动设设备。6、拌合站照明统一一管理，每每房间设置置节能日光光灯1盏，五孔孔插座2个，开关1个，室内内禁止使用用电褥子、电电暖风、电电炉子、碘碘钨灯及明明火炉灶。电电线均采用用pvc材质线槽槽贴墙敷设设，离地高高度大于1.2米。八、安全环保措措施1、安全保证措施施（1）作业平台，储储料仓、集集料仓、水水泥罐等涉涉及人身安安全的部位位应设置安安全防护装装置，传动动系统裸露露的部位应应有防护装装置和安全全检修保护护装置，搅搅拌站必须须设避雷针针，数量满满足覆盖整整个搅拌站站；同时设设置不少于于1处的安全全标语，搅搅拌主机立立柱粘贴反反光警示标标志。（2）开工前，对所所有参建员员工进行上上岗前的安安全教育培培训和安全全技术交底底，严格遵遵守安全操操作规程，特种人员要持证上岗，制定相应的特种设备安全应急预案，配备相应的安全装置、设备与保护器材，保障现场施工及人员的安全。（3）钢结构安装前前，需要厂厂家出示合合格证或者者设计说明明书、设计计图。（4）距拌和站出入入口50米内及场内道道路路宽不不小于6m，用不小小于25ccm厚的C200砼硬化处处理，并在在拌合站里里配备轮胎胎冲洗设备备及冲洗平平台，在有有车辆通过过的交叉路路口、用电电器操作装装置等及施施工现场内内设置必要要的安全警警示牌。（5）搅拌机操作人人员必须持持证上岗，操操作室操作作人员能够够熟练使用用操作系统统；非操作作人员未经经允许禁止止进入搅拌拌站。（6）工作人员严禁禁酒后上岗岗、疲劳作作业、带病病作业。（7）每次使用前，由由专业电工工检查各电电路是否完完好，确保保电路正常常；检查搅搅拌机的传传动机构、工工作装置、制制动器、钢钢丝绳是否否完好，如如有损害及及时修理完完好后方可可使用；检检查各主令令开关按钮钮、指示灯灯、提升料料斗的上下下限位等的的可靠性，如如有故障，经经专业人员员修理完好好后，方可可开机操作作。（8）搅拌站各系统统在运行过过程中：严严禁突然改改变工作方方式（手动动或自动）；；如遇停电电，必须先先把总电源源、分电源源切断，然然后进行其其他工作；；严禁用身身体或器具具接触运转转部位；系系统出现故故障，必须须切断总电电源、分电电源，然后后进行检修修，并设专专人看管。（9）操作室操作人人员与搅拌拌机操作人人员必须密密切配合，未未得到搅拌拌机操作人人员的准确确信号，不不得随意启启动搅拌机机。（10）开机前，搅搅拌机操作作人员不得得用身体或或器具接触触运转接触触系统的运运转部位。（11）搅拌机料斗升升起时，严严禁在其下下方工作或或穿行。料料坑底部要要设料斗的的枕垫，清清理料坑时时必须将料料斗用链条条扣牢。（12）作业完毕后，应应及时将搅搅拌机内、管管道内的存存料、积水水放尽，并并清洁保养养机械，清清理工作场场地，切断断电源，锁锁好闸箱。2、环保措施（1）依据工程环境境保护工作作的需要，项项目部成立立环保管理理小组，搅搅拌站站长长及施工人人员接受项项目部安全全环保小组组的监控，加加大工作力力度，做好好施工期间间的环保工工作。（2）在施工过程中中，混凝土土搅拌站站站长作好文文明施工和和环境保护护工作。负负责人根据据工程的实实际情况识识别评价所所属工作范范围内的环环境因素，并并建立重要要环境因素素清单，并并将新出现现的环境因因素以“环境因素素调查表”的形式反反馈给工程程项目负责责人。（3）工程施工期间间，建立“环境因素素台帐”，并将新新出现的环环境因素及及时填写在在“环境因素素台帐”中，施工工中做好控控制。（4）混凝土搅拌站站设置集水水坑和沉淀淀池，并化化验