浅谈空心薄壁墩的工程施工

PAGE浅谈空心薄壁墩的工程施工随着科学技术的发展，我国的桥梁建设发展日新月异，结构设计美观新颖，桥墩发展由原来的重力式桥墩向轻型桥墩转变。目前作为轻型桥墩的一种，空心薄壁桥墩较为普遍的运用于桥梁建设当中，现就空心薄壁墩的工程施工谈谈自己的一点浅显认识。空心薄壁墩是一种能够满足桥墩在承受抗压，柔性抗弯条件下而不致破坏的一种轻型设计的桥墩，它具有以下几个特点：①设计新颖，与重力式桥墩相比在同等截面的条件下墩身自重小，减小了墩身对基础及基底压应力的要求。②墩高、桥梁跨度大，墩高一般在30m或30m以上，较多的用于山区地带的桥梁建设。③空心薄壁墩一般设在桥梁跨河道的主跨区，基底地质结构要求较高，要求基底位于岩石整体性好的坚硬岩石上。④施工难易程度较简单。⑤减小了混凝土的圬工量，在某种程度上节约了工程投资。由于空心薄壁墩的上述特点，决定了空心薄壁墩的基础结构形式，其基础设计根据具体的情况可采用扩大基础及桩基础。其结构总体分为基础、空心薄壁墩身及盖梁三大结构部分。当采用桩基础时基础包括桩基及承台两个部分，空心薄壁墩身包括墩身底板、墩身空腔及墩身顶板三部分。对于公路桥梁的空心薄壁墩其空腔部分由两个空腔室组成，墩身空腔的四个侧面交错设置通气孔，在底板顶面处设置空腔泄水孔，以排除腔内的施工积水，保证腔内处于干燥环境，消除导致墩身的不利因素。就空心薄壁墩的施工而言应当本着先基础，再墩身后盖梁的顺序进行施工。桩基础施工1.1桩基施工包括成孔施工、清孔、钢筋笼加工制作及吊装入孔、导管或串筒安装、混凝土灌注。1.1.1桩基的成孔施工由于桩基对基底地质情况在某种程度上来讲要求较高，基底持力层必须满足整体性好的坚硬岩层，因此一般情况下桩基础的桩基设计普遍需要穿过砾石层及风化岩层。在这种情况下，对于桩基的成孔施工即开挖，在施工方法上因其具体的地质情况而定。当桩基全部穿过风化岩层或软若岩层时，要达到完整性好的坚硬岩层就可以采用钻眼爆破人工出渣的方法进行；当桩基要达到整体性好的坚硬岩层，需要穿过诸多地质层，如砂粘土、砾石土、角砾石、风化岩层时，可采用冲击钻钻孔的方法进行成孔施工。1.1.1.1钻眼爆破人工出渣法施工首先进行桩基定位测量，桩基位置定好后开始开挖，开挖采用风钻打眼爆破法进行。在钻爆时根据岩层的岩质特性确定各类炮眼的布置数量、间距、炮眼深度、炮眼装药量、掏槽眼形式，炮眼布置应分段进行，在目前情况下一般采用电力起爆，本着先掏槽再辅助后周边眼的起爆顺序进行起爆。岩石爆破后人工出渣，采用简易的电动起吊设备进行提升将石渣清出洞外。在人工开挖过程中，当开挖深度未超过2m时应及时做好井口周围的混凝土护筒，要求混凝土护筒高出地面0.3m且应随挖随时做好混凝土护壁，护筒顶面应有防止物件及人员掉入井内的防护措施。起吊作业进行时，井内外应互相联系。对于施工过程中有地下水发育时应配备潜水泵、抽水机等进行抽水，抽水机数量应根据地下渗水量的大小、渗水快慢而定。1.1.1.2冲击钻钻孔成孔的施工方法同钻爆发施工一样，首先进行桩基定位测量。位置定好后依据中心定位桩埋设钢护筒，要求钢护筒的半径比桩基的设计半径大0.2m或以上，钢护筒的高度不小于2m，护筒顶面应高出地面0.3m。护筒埋设好后校核护筒中心位置是否正确，当校正无误后安设钻机，要求钻机安装稳定牢固，同时检查钻机钻头起吊后钻头中心是否与桩位中心位置一致。对于钻头的直径选定应与桩基直径大小一致，同时钻头重量的大小应根据桩基所处位置的地下岩层的坚硬程度而定，避免岩层过硬时的轻重量钻头钻进困难，一般不小于2.5t。钻头的种类一般采用十字型。开钻前应做好泥浆循环池，挖好由桩位到泥浆池的流水渠，安装好泥浆循环泵，准备好足够数量的粘土制作泥浆。泥浆制作好后将泥浆通过泥浆循环泵抽入护筒内，要求护筒内的泥浆水面低于护筒顶面0.25m。设置高程水准点，用以控制桩孔基底标高，基底标高及进尺由高程水准点用测绳吊入孔内进行测量。各项工作准备就绪后即行开钻。在冲击钻钻进过程中要求有专人记录及测量冲击钻的钻进情况，记录内容包括每班的开钻时间、停钻时间、本工作班的钻进进尺及累计进尺、地下地质情况的岩层岩质及其岩质变化情况，同时也要记录钻头重量、钻头直径及钻头形式等。随时测量桩孔内的泥浆比重及含砂率，做好记录，及时调整泥浆稠度、泥浆比重，保证桩孔内的泥浆起到泥浆护壁的作用，避免塌孔现象的产生。一般情况下因地质情况的不同，确定符合该地质岩层所需要的泥浆比重及含砂率，这时的泥浆比重比清孔后的泥浆比重要大一些，一般为1.2～1.4，含砂率不超过4%，以形成稳定的护壁为标准。孔内的泥浆应及时循环注入，在注入泥浆的同时，孔内的泥浆也带动浮渣由流水渠流进泥浆循环池进行沉淀，沉淀后的泥浆根据需要由抽水机循环进桩孔内。冲击钻钻进过程中的塌孔处理：当出现塌孔现象后，应及时提高泥浆的稠度或注入由膨胀土制成的泥浆，这时需配备一台向孔内注入泥浆的水泵，同时也配备一台将孔内塌体抽出的水泵，形成注入、抽出双循环，完成塌孔处理工作。在抽出工作进行前必须保证注入的较稠泥浆已经在孔壁四周形成了泥浆护壁，抽出时的速度不能太快避免产生二次塌孔。1.1.2清孔施工过程中经过测量已经达到设计标高后，对于采用钻眼爆破人工出渣的桩孔，人工将孔底的虚渣清除干净，这类桩桩底在灌注前不存在浮渣沉淀问题，亦即沉淀层厚度为零。对于采用冲击钻钻孔成孔的桩孔，采用循环泥浆法将孔内的浮渣清出孔外，一般要求清孔后的泥浆比重常见的为1.03～1.1，含砂率不超过2%，其目的使这时的泥浆既能较好的形成护壁而不致坍塌，同时对于混凝土灌注时也不至于对混凝土下落过程中形成较大的浮力阻碍混凝土的灌注。清孔后经检测泥浆比重、含砂率符合要求，孔底无虚渣沉淀时应及时组织人员利用检孔器进行检孔以保证桩基钢筋笼能够顺利入孔就位。检孔器的尺寸大小以保证检孔器外径为钻孔桩钢筋笼直径加0.1m﹙不得大于钻头直径﹚，长度为检孔器外径的4～6倍。1.1.3桩基钢筋笼的加工制作及吊装入孔就位桩基钢筋笼应提前组织人员按照设计进行加工制作，待桩孔清孔完好后根据钢筋笼的轻重及大小选用合适的吊机，人工配合将钢筋笼吊装入孔就位，就位后应将钢筋笼固定牢固，防止下落及灌注过程中钢筋笼上浮产生不必要的麻烦。1.1.4导管或串筒安装对于水下混凝土采用导管灌注，无水桩基采用挂设串筒灌注。要求串筒出口距基底或混凝土面的高度不超过2m，导管出口距孔底的高度保证在0.5～0.7m为宜。导管入孔前应提前进行试安装并作气密性试验。每次导管入孔前应进行导管长度计算并分节编排，一次安装就位。1.1.5桩基混凝土灌注待钢筋笼吊装就位及导管串筒安装好后应及时再次检测孔底标高，确定孔底有无沉淀层、沉淀层厚度是否符合规范要求的不超过5厘米。同时检测泥浆比重及含砂率，若不符合要求时再次清孔并调整泥浆比重直到符合规范要求时为止。这时应极力缩短时间，组织人员做好准备，进行混凝土灌注。混凝土采用强制式拌合机，按照配合比要求进行拌合，拌合好的混凝土用混凝土罐车运输并由导管或串筒入孔。对于无水桩孔在灌注过程中采用振动棒人工捣固密实，灌注混凝土顶面应比设计顶面位置高出3～5厘米，等混凝土达到龄期设计强度后凿除顶面浮浆做好检桩准备。对于水下混凝土的灌注，应更好的控制混凝土的和易性，将塌落度控制在18～22厘米之间较为合适，这是水下混凝土灌注过程中一个极为重要的环节。灌注前根据孔的大小及导管口埋入混凝土的深度计算首次封底灌注所需混凝土的方量，提前配备足够数量的混凝土，一气呵成封底成功。随后根据导管在水下混凝土内的埋入深度要求随灌随提升拆卸导管，在提升过程中不可用力太猛，防止将导管拔出混凝土面产生断桩。一般要求导管口应埋入水下混凝土顶面内的深度不小于2米，一般控制在2～6米较为适宜，也不能埋入太多给抽拔导管造成困难。桩基混凝土灌注完毕后的停灰面应高出设计标高位置0.5～1.0米，待混凝土强度达到龄期设计强度后进行破桩头工作，做好检桩准备。1.1.6检桩检桩准备工作就绪后，向具有一定权威性的检测部门提交检测申请报告，经检测合格后由检测部门出据检测结果报告。1.2桩基础的承台施工1.2.1承台钢筋及模板的施工桩基施工完毕经检桩合格，具有检桩合格报告后开始承台施工。施工前先进行测量放线工作，将基底整理平整并夯打密实，抹垫3～5厘米厚的砂浆面待砂浆面凝固后安装承台钢筋。承台钢筋的加工制作应提前安排进行，承台钢筋骨架下底面应支垫与承台同标号的混凝土预制块将钢筋垫起以保证混凝土保护层。同时也应在承台钢筋骨架的四个侧面绑置同标号的混凝土小型预制块以保证模板安装时不至于紧靠钢筋，确保钢筋保护层。承台模板可采用30×150厘米小型钢模板人工拼装安装，也可采用工厂订做大块模板，吊机起吊人工配合安装就位。模板安装就位后进行模板的支撑加固并调直，确保承台几何尺寸及模板在混凝土灌注过程中的牢固稳定。在承台钢筋绑扎安装过程中同时帮扎安装墩身与承台的连接钢筋，不得遗漏。对于较大体积的承台应在承台钢筋骨架内焊接布置水循环散热管道，降低混凝土在养护期间的混凝土内部温度，减小混凝土与外界的温度差，消除混凝土的干缩裂纹。1.2.2承台混凝土的灌注承台混凝土在拌合站采用强制式拌合机拌合后由混凝土罐车运送到工地，采用混凝土输送泵将混凝土送入模内，严格控制其和易性及塌落度保证混凝土不堵管，同时注意外加剂的掺加以确保较为适宜的初凝时间，不至于因为初凝过快而使混凝土产生不规则的施工波纹痕迹。混凝土的捣固采用手提式振动棒进行捣固，捣固时间不宜过长，也不能振动不到位而漏振，导致产生麻面漏骨蜂窝现象。混凝土灌注完毕应加强混凝土的养护工作，冬天做好防寒保温措施，夏天做好洒水养生工作。空心薄壁墩身施工下面以墩身截面8.85×3m，底板、顶板高度1.5m，墩身上、下变截面高度4.0m为例进行说明2.1总体施工方案2.1.1空心薄壁墩身的结构特点及施工顺序空心薄壁墩身的施工依据结构设计的特点分三个部分：墩身底板、墩身空心段、墩身顶板。施工时按从下往上的施工顺序，先施工底板，再施工墩身空心段，最后施工墩身顶板部分。2.1.2空心薄壁墩身模板空心薄壁墩身施工模板采用厂家生产加工特制钢模板，外模由平板分块组成，面板采用δ=6㎜厚钢板，面板背面后背的横梁采用14#槽钢，竖肋采用8#槽钢；内模由平板和角模分块组成，内模面板采用δ=6㎜厚钢板，竖肋和横梁采用8#槽钢；外模四角，内外模之间采用Ø24螺杆对拉，双螺帽加设垫圈，外模外面配置施工支架，施工支架与模板之间采用ø22螺栓连接，螺帽加设垫圈。支架材料采用12#槽钢焊接而成，上铺脚手板。支架人行道宽度0.75m，人行道外侧栏杆高1.2m，采用12#槽钢和ø50钢管，栏杆立杆采用12#槽钢，水平横杆采用ø50mm钢管，横杆间距0.6m，横杆与立杆用ø6㎜U型螺栓连接，立杆与支架采用焊接（或螺栓连接），模板分节高度2.25m。灌注混凝土模板循环安装最大高度4.5m，模板循环高度6.75m，其中有一节高2.25m在下一循环时拆除安装利用。2.1.3工作平台的建立从承台顶面向上10m高度范围内工作平台采用落地式钢管脚手架作为工作平台，内外相同。大于10m高度后外围工作平台由连接在外模背面的施工支架承担，内腔工作平台由悬空式钢管脚手架承担。悬空式脚手架生根于下一段已灌筑好的4.5m高砼顶面预埋有[200×200的槽钢上，槽钢布置间距0.8～0.9m。钢管脚手架最下一排水平杆搁置在槽钢的顶面，水平杆与槽钢采用ø8㎜的U型螺栓连接，其余立杆与水平杆采用扣件连接。水平杆及立杆均采用ø50㎜钢管进行搭设，每次搭设高度5.0m。2.1.4墩身分段施工时每节的施工步骤每节施工顺序先进行内腔工作平台搭设，再进行钢筋绑扎焊接安装，其次进行模板安装。在进行模板安装时，本着先安装内模，后安装外模的原则进行施工。最后进行混凝土的浇注。2.1.5墩身分段施工时辅助件的设置在腔内墙面设置安全可靠的爬梯供施工人员上下爬行及操作方便，同时在桥墩身外侧外墙面预留预埋固定人员上下行电梯支架的预埋件以及预埋固定塔吊塔架的预埋件，这类预埋件采用L75×75角钢。2.1.6施工中各种物件的起吊施工过程中起吊高度较高时对于施工用材料、零碎部件、工具、模板的起吊安装及拆除采用塔吊进行提升、下落及就位。当起吊高度较低时，可采用吊车进行材料、零碎部件、工具、模板及灌注混凝土的起吊、就位、入模等。2.1.7墩身混凝土的施工混凝土的拌和采用强制式电子计量拌和机在中心拌合站进行，采用混凝土罐车进行运输，混凝土的入模采用混凝土输送泵将混凝土送入模内，采用手提式振动棒进行混凝土的捣固。2.1.8起重塔吊的选择根据预计的作用范围选择能够满足作用范围的有效作用半径臂长的塔式起重机2.1.9有关空心墩身内模的拆安及吊装对于内模的拆除应在腔内工作平台拆除后进行，通过塔吊吊到墩外搁置，等腔内工作平台重新搭好须立安内模时在吊装就位。2.2施工方法及施工工艺：2.2.1施工方法：⑴墩身施工前在承台施工时按照设计预埋承台与墩身的连接钢筋，将承台顶面结合面部分进行凿毛处理。⑵进行空心薄壁墩身底板的钢筋绑扎及焊接工作，钢筋绑扎安装好后，安装墩身底板外模，底板外模与外模间采用钢筋拉杆连接牢固，再进行薄壁墩身底板的混凝土灌注施工。⑶空心薄壁墩身底板施工完毕后自底板外模顶面继续向上安装4.5m高模板，即自底板混凝土顶面向上5.25m.此段施工高度完成后，每4.5m高度循环一次完成一个工作循环。10m高度以内不论是内脚手架还是外脚手架，统一采用落地式钢管脚手架。⑷当墩身高度超10m后，空腔内工作平台采用在墙壁内侧表面预埋有[200×200槽钢作为悬空式脚手架立杆的生根支撑点。具体做法就是第一排水平杆搁置在[200×200槽钢顶面并与槽钢通过直径Ø8mmU型螺栓连接，立杆与水平杆通过扣件相连接，同时采用剪刀撑法搭设，将钢管脚手架搭设牢固稳定。外侧脚手架工作平台采用施工支架，施工时待外模安装就位并与内模通过螺杆连接牢固好后，在外模外侧通过螺拴安装施工支架并安装牢固。⑸施工时先拆空心薄壁墩身内模4.5m高，预留最上一节2.25m高不动，并将其吊出墩外搁置地面按编号顺序堆放，然后搭设空腔内工作平台，平台搭好后绑扎焊接安装墩身钢筋，钢筋安装好后，本着先立内模后立外模的原则进行模板安装并将内外模板通过连接螺杆连接牢固。在安装外模时先拆除外模最下一层的2.25m高模板，随拆随立并与内模进行连接，最下一层拆完并立在顶端第一层位置就位后再拆最下方一层安装在顶端第一层模板顶面并与内模板连接牢固，保留一层继续附着在已灌注的混凝土表面作为上部立模的底模支撑。每次灌注4.5m高混凝土时，保持混凝土顶面比模板顶面低1-2cm。如此循环操作施工直到薄壁墩身空腔直段施工完毕。⑹对于空腔顶端2.5m高边墙内表面倾斜段落的施工，施工时同样先拆除最下两层共计4.5m高直段内模，用塔吊吊出墩外搁置在地面然后搭设腔内工作平台，同时做好倾斜内模的板底支撑并安装内模。内模安装好后将腔内工作平台脚手架分别向空腔侧壁顶面水平延伸两排钢管立杆作为绑扎钢筋脚手架，延伸的钢管脚手架同样要搭设稳定牢固，绑扎钢筋施工完毕后安装外模并与内模连接牢固。模板安装好后灌注混凝土，此时混凝土灌注至墩身顶板底面位置。灌注混凝土时在混凝土顶面预埋[200×200mm的槽钢，槽钢分别伸出内外墙面以供墩身顶板施工时安装墩身顶板底模，同时外侧伸出段可作拆模时搭简易脚手架用。⑺墙身顶板施工时将空腔内模及腔内工作平台拆除完毕，在预先预留好的内腔墙面上的[200×200mm槽钢上焊接L75×75mm角钢，将预留的槽钢头进行连接，其上铺设组合式钢模作为顶板底模，同时安装顶板外侧模，底模及外侧模安装好后绑扎顶板钢筋，最后灌注墩身顶板混凝土。在顶板混凝土灌注过程中，在横桥方向（长8.85m方向）两个面预埋[200×200mm槽钢伸出混凝土墙面，伸出长度应能满足支撑盖梁模板及预留拆模脚手架的需要；在顺桥方向（宽3.8m或3.0m方向）预埋上下两排直径Ø28mm的螺杆，以便盖梁施工时安装支撑盖梁模板的三角支架，三角支架应采用L75×75mm或稍大一级的角钢加工而成。⑻在整个墩身施工中按照设计预留直径Ø5cm的通气孔，同时每4.5m高度或变高度施工时，每次都要在混凝土顶面预埋[200×200mm槽钢伸出内外墙面作为模板拆除时焊接拆模脚手架用,以及在内墙面预埋供搭设内腔工作平台用的[200×200mm槽钢.⑼墩身施工过程中，每罐注4.5m高度时也应在墩身混凝土顶面预留预埋伸出外墙面的连接上下行人用的电梯及塔吊的L75×75mm角钢以及伸出内墙面焊接爬梯用的L50×50角钢.⑽所有的材料、零碎部件、工具、小型机具、模板等均通过塔吊进行提升及吊落；混凝土施工采用强制式拌合机在中心拌和站拌和，然后通过6m3混凝土罐车运输到桥下，再通过吊车或混凝土输送泵送入模内，采用手提式振动棒捣固密实。⑾在前期墩身施工中加紧塔吊及人行电梯支座的施工以及塔身、电梯的安装就位工作，使塔吊及电梯能满足墩身施工的需要。⑿墩身施工中的直立主筋的连接采用标准型直螺纹套筒链接，钢筋丝头采用套丝机进行加工。2.2.2施工工艺流程包括主体墩身施工工艺流程及施工用塔吊、人行电梯的施工工艺流程，施工过程中互相穿插进行。2.2.2.1主体墩身施工工艺流程：⑴墩身底板：凿除承台顶面混凝土并放线测量加工绑扎底板钢筋墩身底板立模及加固模板顶抄平底板模板及钢筋检查拌和站拌制混凝土混凝土运输入模及捣固混凝土养护⑵内腔落地式钢管脚手架工作平台施工空腔墩身：放线测量（焊接内腔爬梯）搭设内外侧落地式钢管脚手架工作平台凿除新旧混凝土接合面绑扎空腔墩身钢筋安装空腔墩身内外模板并加固模板顶抄平空腔墩身模板及钢筋检查拌和站拌制混凝土混凝土运输入模及捣固混凝土养护重复上述工序。⑶内腔悬空式钢管脚手架工作平台施工空腔墩身：拆除悬空式（或落地式）钢管脚手架拆除腔内墙面模板并焊接爬梯搭设腔内工作平台新旧混凝土接合面凿毛并测量放线绑扎墩身钢筋安装墩身模板并拆除外墙面模板及外侧工作平台安装外侧工作平台及模板顶抄平墩身钢筋及模板检查拌和站拌制混凝土混凝土运输入模及捣固混凝土养护重复上述工序。⑷墩身顶板：拆除腔内工作平台及内墙面模板焊接顶板底模支架并测量放线凿毛混凝土接合面铺设顶板底模并安装侧模、设置外侧工作平台加工安装墩身顶板钢筋设置各种预埋件模板顶抄平顶板钢筋、模板检查拌和站拌制混凝土混凝土运输入模及捣固混凝土养护。2.2.2.2施工用塔吊及人行电梯的施工工艺流程：开挖基础基础立模绑扎钢筋及安装地脚螺栓预埋件模板顶抄平模板钢筋检查灌注基础混凝土架设安装塔架或人行电梯。3.空心薄壁墩盖梁施工空心薄壁墩盖梁施工时先利用墩身盖梁施工时已经预埋好的预埋件安设盖梁模板支架，支架安设好后安装盖梁底模板，之后绑扎盖梁钢筋，待盖梁钢筋绑扎就位后安装盖梁侧模板并加固牢固，对口模板采用带丝头的拉杆连接牢固。待模板固定好后灌注盖梁混凝土。在灌注盖梁混凝土的过程中，同时进行支座垫石的钢筋绑扎就位及模板安装稳固。所有起吊作业利用塔吊进行，混凝土依然在拌合站进行拌合后由混凝土罐车运至施工现场，通过塔吊使混凝土入模，利用手提式振动棒人工进行捣固，混凝土施工完毕后做好混凝土的养护工作。盖梁施工工艺流程：拆除墩身顶板侧模板测量放线、凿除新旧混凝土接合面焊接安装盖梁底模支架及脚手架安装盖梁底模板绑扎盖梁钢筋安装盖梁侧模板模板顶抄平钢筋模板检查拌和站拌制混凝土混凝土运输入模及捣固混凝土养护。4.空心薄壁墩施工中的施工机械配备施工机械配备序号机械名称单位数量序号机械名称单位数量备注1、8吨卷扬机台211、25吨吊车台12、电焊机台212、混凝土输送泵台13、钢筋调直机台113、75KW发电机机组14、钢筋切断机台114、混凝土振动棒个4手提式5、钢筋弯曲机台115、简易脱模器个46、5吨手拉葫芦台216、冲击钻钻机台37、有效臂长52mm塔吊台117、小型空压机，台28、6m3混凝土罐罐车台318、手提式风钻台69、强制式混凝土拌拌合机台219、水泵台2中心拌合站10、钢筋螺纹套丝机机台15.空心薄壁墩施工中的劳动力配备劳动力配备表序号工种名称单位数量序号工种名称单位数量备注1、钢筋工个810、25吨吊车司机个12、电焊工个211、混凝土输送泵司司机个13、电工个112、混凝土工个24、空压机司机个113、木工个6手提式5、发电机司机个114、爆破工个16、混凝土罐车司机机个315、普工个97、塔吊司机个116、套丝机车工，个18、6m3混凝土罐罐车个39、强制式混凝土拌拌合机司机机个4中心拌合站6.质量保证措施⑴建立健全质量保证体系，成立QC攻关领导小组，确定QC攻关课题，对参加施工人员进行技术交底，组织参加施工人员及管理人员学规范、学验标、学技术，提高质量意识，围绕创优目标开展质量管理活动。⑵加大质量检查力度，坚持旬检查，月评比制度，发现问题及时纠正与预防。⑶坚持原材料进场检查试验制度，杜绝不合格的原材料进入施工现场。⑷坚持工序检查制度，实行自检、互检、交接检。每道工序施工完毕由施工作业的班组进行自检后报质检员及技术负责人进行检查，确认合格后报监理工程师进行检查，监理工程师检查合格后方可进入下一道工序施工；不合格时监理工程师通知质检员及技术负责人，由质检员及技术负责人通知领工，由领工员督促作业班组进行整改，整改合格方可进入下道工序施工。严把工序质量关，确保每道工序都合格，都处于质量受控状态。⑸坚持砼拌合挂牌制度，严格按配合比进行计量，加强对砼拌合所用砂、石料进行控制，做到级配合理，严格控制含泥量，杜绝含泥量超标现象的发生，绝对禁止将过期水泥用于正式工程。⑹进场的原材料要求做到有标识牌，标识明确；同时对进场的原材料应做到防护措施齐全，应有防风化、防污染、防雨淋、防潮湿措施。加工后的原材料在未使用前应对其进行防护。⑺对于模板工程要求采用厂家生产的特制新钢模，模板安装时要求模板板面平整，板缝密贴不漏浆，脱模剂涂刷均匀，禁止用废机油、柴油涂刷板面。⑻严格控制模板安装的几何尺寸，使尺寸误差符合规范及验标要求。要求断面尺寸误差不超过±20㎜，模板竖直度不超过0.3%倍的模板高度且不大于20㎜，轴线偏位不超过10㎜，节段间错台不超过5㎜，大面积平整度不超过5㎜，支座垫石预留位置误差不超过10㎜，盖梁及墩身顶面高程误差不超过±10mm.⑼钢筋加工及安装，要求钢筋加工时受力钢筋顺长度方向加工后的全长误差不超过±10mm，弯起钢筋各部分尺寸误差不超过±20mm，箍筋各部分尺寸误差不超过±5mm；钢筋绑扎时，受力钢筋同排间距误差不超过±20mm，两排间距误差不超过±5mm，箍筋及水平筋间距不超过0，-20mm,钢筋骨架长允许误差±10mm，钢筋骨架宽高允许误差±5mm，弯起钢筋位置允许误差±20mm，保护层厚度允许误差±5mm。⑽混凝土拌合时，混凝土配料严格按配合比进行，严格控制所拌混凝土的塔落度，保证混凝土有较好的和易性，严格控制拌和时间。在运输过程中，采用罐车运输时，控制运输时间并不断转动滚桶进行拌和防止混凝土离析。模板较高时，混凝土入模应采用串桶及漏斗相互结合的形式保证混凝土入模后不产生离析现象。同时加强混凝土的捣固工作，这一工作进行时应派有捣固经验的熟练的混凝土工担任，不可漏振也不能过振，防止露骨、露筋及蜂窝麻面的产生。⑾在混凝土施工过程中，固定有经验且有责任心的木工担任看模工作，保证混凝土灌注过程模板稳定牢固不跑模。⑿混凝土的养护与拆模：①混凝土的养护：夏季也应进行混凝土表面覆盖并经常洒水养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态；冬季施工时应加强防寒保温措施，搭设防寒暖棚并在暖棚内生火防寒。②混凝土的拆模：拆模时混凝土的强度应保证达到5MPa以上方可拆模，同时防止碰坏墩身棱角，禁止过早拆模，模板拆除后要求及时将模板表面的灰浆铲除干净并刷油维护，变形模板应进行整修。⒀施工过程中对于新旧混凝土接合面要求进行凿毛处理，凿除旧混凝土表面的浮浆及虚渣并将凿除后的混凝土虚渣块清理干净，灌注混凝土时先将清理后的混凝土面洒水湿润。7.安全保证措施：⑴建立健全安全保证体系，制定安全保证措施，成立安全管理领导小组，进行专项安全技术设计，向参加施工及管理的人员进行安全技术交底，提高安全意识，增强安全生产观念。⑵坚持安全生产旬检查月评比制度，发现问题及时纠正与改进，各项目队设立专职安全员，每天对关键部位进行巡视检查，发现问题及时向作业班组指出并通知领工员及作业班组负责人以及项目队队长，督促作业班组进行整改，对整改结果进行检查，消灭一切安全隐患。⑶坚持班前安全讲话制度，每天上班前由作业班组长向参加施工的人员进行安全生产交底，讲明工作内容、施工环境条件及安全注意事项。⑷对于参加高空作业的人员以及生产管理人员必须进行体格检查，严禁有高血压以及其他带病患者从