钢筋混凝土简支桥桥梁施工方案

钢筋混凝土简支桥桥梁施工方案一、轴线测量的技术举措1、控制网的控制和测量：依据业主供给的控制点，先对全线控制点进行复核闭合。复核的结果报现场监理查收认同，并依照施工需要加密控制网。为了保证控制网的靠谱性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围之外的适合地点，并且保证各控制点的通视性优秀，切合施工需要，应选在邻近的多层屋顶上。控制点选定后，经过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。而后对各需测项目进行详尽计算并编制计算表，报监理核验。考虑到方桩沉桩施工等影响，在施工阶段一定按业主要求按期复核整个控制网和各墩台中心坐标， 纵横轴线。如业主无要求，则每周复测一次。控制网的复核和部署，均采纳全站仪测设。放样时采纳角度距离双控制，测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。2、下部构造的测量：本桥的桩基、承台、墩柱采纳坐标法测定。为了保证下部构造的测量精度，我们尽量从控制点直接测设墩位，只需控制点直接能通视放样的地点，我们不设中间点，即宁愿计算时多算几个点，那么在放样时就减少了需要转点来测设桥墩地点的出现频次。每个墩台、基础、桩位测设等均需报监理查收签认，不然不可以施工。A、桩基放样：先用全站仪直接放出南北双侧两个墩台的中心线，而后以一个墩的中心点为测站，另一个墩的中心是为后视，放出坡台的纵横轴线。再依据施工图测设出方桩的中心地点，并实时引设好护桩。桩基放样时，要特别注意偏爱墩位的偏爱距和偏爱方向。B、承台放样：本工程的承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点，而后依据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线（桥墩插筋用）。同时承台邻近引设好护桩以便承台施工中随时校核用。C、墩身放样：依据桥墩中心点坐标和墩柱纵横轴线放出墩柱样和墩柱模板外边线样。测设桥墩中心点时，从控制点直接测量，以减少测量偏差，桥墩纵横轴线用红三角标明在已浇制完成的承台上。D、盖梁放样时，方法与墩身放样相同。3、上部构造空心板梁施工的测量：空心板梁架设前，第一要复核每个墩盖梁的中心线和相临墩盖梁中心之间的距离，如距离偏差大于规范要求时，应立刻报告业主和设计进行处理。依据盖梁纵横轴线，测设出每片板梁下的支座中心地点，并弹好墨线，以便架梁时能正确控制板梁的地点。4、桥面铺装、栏杆、绿化带的测设：采纳坐标和惯例测设方法相联合的手段来测设。第一依据主线平面线型因素表用坐标法测设因素点地点（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点和因素点：而后用惯例测设方法依据因素点地点，按照施工需要测设线上各点，可采纳通视法。二、标高测设的技术举措1、依照施工规范加密引测暂时水平点，并报请监理审查签认后，才同意使用并且依据不一样的施工阶段按期复测。2、依据施工图纸计算和测设桥墩标高。3、空心板梁、桥面铺装、栏杆、绿化带的标高测设一定同时联合纵断面图、横断面图来进行放样工作。一定充分考虑坡道线型和横坡，落水方向怎样，路脊线的双侧能否对称等综合因向来选择标高点的地点和密度。标高点的选择还须有构造工程的特色（施工工艺），也就是依据测好的标高点可否进行施工。标高的测设主假如选点，这就需要测量人员熟习施工工艺，累积经验，搞好此项工作。三、沉降观察的技术举措在桥墩施工的从头至尾过程中，应按设计或业主要求预埋沉降观测点，并在施工全过程中，每周按期进行轴线地点和标高沉降的察看。四、深搅桩工序的施工方案和技术举措1、施工要求：在桥头两头各约15米范围内采纳深搅桩加固地基。深层搅拌桩桩径50cm，桩长13.5m，共1756m；在加固的范围内等边三角形部署，边长1.0m；每根桩水泥掺入量为60Kg/m，另掺细粉煤灰5Kg/m，要求深层搅拌桩28天无侧限抗压强度21.0Mpa。2、设备采纳：本工程将投入4台深层搅拌机进行施工。3、施工技术举措：⑴试桩：为确立各样技术参数，按首件工程认同制要求进行工艺性试桩，以获取必需的工艺参数。⑵详细施工操作：a、桩机开钻前一定检查复核钻头对中（桩中心），平面偏差＜5cm,机架垂直度偏差V1%（机架上悬挂垂球），钻头搅拌叶片的直径尺寸一定检查合格后方可开钻。b、钻进下沉过程中禁止灌水施工，依据施工经验采纳边喷浆边下沉施工，可防止浆管拥塞，提高时的速度控制在 80cm/分钟。c、成孔过程中如遇阻碍物，2m以内的人工挖除，2m以下的请示甲方后，采纳移位补桩或其余方法解决。d、施工次序：按桩位平面图4台钻机挨次按次序进行施工。e、柱深控制：按实测地面标高，计算搅拌深度，机架上用醒目标记做显然刻度以便检查深度。五、钻孔灌输桩施工方案和技术举措1、施工流程：平台施工f埋设单护筒f钻机就位f钻孔f成孔f一清f安装钢筋笼和导管f二清f浇灌水下砼f凿桩头。本桩基工程采纳正循环钻进成孔，人工造浆和原土造浆联合保护孔壁稳固，钻进至设计深度后，立刻进行第一次正循环清孔，沉渣符合规范要求（W100mm）后，用吊车将钻机移位至下一个桩孔连续钻孔，由专用的砼浇筑架来达成砼浇筑；钢筋现场制作，因为钢筋笼较短，施工时单节安置，采纳吊车吊放钢筋笼，浇筑架安置导管；采纳导管（接清孔器）和高压泥浆泵进行二次清孔，沉渣切合规范要求后利用导管进行水下砼灌输成桩；混凝土采纳现场拌制砼。2、技术举措：⑴埋设护筒：护筒内径宜比桩径大200〜400mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计还有规定外，平面同意偏差为50mm,竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依赖导向架定位。旱地、筑岛处护筒采纳挖坑埋想法，护筒底部和四周所填粘质土一定分层夯实；水域护筒设置，应严格注意平面地点，竖向倾斜和两节护筒的连结质量均需切合上述要求，沉入时可采纳压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。⑵泥浆的制作：泥浆池或积淀池每墩或数墩设置一处，利用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆交流至积淀池。⑶钻机就位：钻机就位后，要将钻头的钻尖正确瞄准孔位中心。详细做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心瞄准小线十字交错点。⑷钻进：开孔的孔位一定正确。开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头所有进入地层后，方可加快钻进。⑸钢筋笼安装及水下砼灌筑：①钢筋笼制作与安装：钢筋笼严格依照设计图制作，采纳汽车吊分节吊装，焊接坚固，应保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后应予以固定，防止灌输砼时，钢筋笼上调。②灌输水下砼：钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌输工作。灌输水下砼是钻孔桩施工的要点工序。混凝土的配制除应切合设计要乞降《桥涵施工技术规范》的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌输工作，在该根导管首批灌输的混凝土初凝从前达成。砼罐车运输，泵送灌输。在灌输砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥当保养，强度测试后，填写试验报告表。有关砼灌输状况，各灌输时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆掉以及发生的异样现象等，指定专人进行记录，以便实时总结经验，指导下一根桩的施工。桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实行。六、非预应力钢筋工序的施工方案和技术举措1、施工方案：钢筋的弯配应严格按施工图施工，且绑扎坚固、成型，整体偏差都不得超出规范要求。承台钢筋的上、基层网片之间还应建立架立钢筋。墩柱空心板梁等钢筋绑扎时应特别要注意焊接接头数在同一截面不大于50%，并要求焊缝饱满，单面焊长度不小于10d；当钢筋直径大于16毫米进行连结时，应优先采纳对焊。墩柱不高的插筋尽量一次到位，以防止焊接。关于空心板梁骨架钢筋的弯配应先在坚固的予制场地上放出大样，依照大样焊接完成后，再抬吊到空心板骨架搁置的地方再进行固定绑扎。预制的钢筋骨架，一定有足够的刚度和稳固性，以便在运输、吊装、浇筑混凝土时不致松懈、移位、变形。钢筋骨架的安装，应保障地点正确，为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间应设垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。2、技术举措：所有进入施工现场的非预应力钢筋都要有质保书和试验报告， 由项目经理部资料员会同质量员按规范要乞降本单位的《物质查收标准》对其进行分批检验，包含规格、等级、数目、质量、生产厂家和标记等。钢材表面应无锈蚀、油污、油漆、曲折、裂痕、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理查对和外观判定，检验合格后但未复试的钢材挂上白色表记表示未检。拒绝手续不齐的钢筋进场，在储藏过程中，还应防止锈蚀和污染。依据进场钢筋的批数和吨数，由项目部试验员依据规范要求按每批钢筋（最多为10吨）取三根为一组试样，一根用抗拉试验（折服点、抗拉强度、伸长率）；一根作冷弯试验；一根作可焊性试验。假如前二根试验都不合格，则需在同批钢筋中另取二根进行前二项试验， 另二根仍是不合格时，应予清退出场；复试报告要实时请监理查收确认，试验合格的则挂上绿色标记表示可投入使用。在浇筑混凝土从前，项目部应付已安好的钢筋及预埋件更进行检查，获取项目监理同意后，才能浇筑混凝土。电焊工、对焊工等特别工种一定持证上岗，无上岗证者，一律不一样意施焊。七、预应力筋工序的施工方案和技术举措1、施工方案：⑴在暂时设备场所内设置预制平台，砼浇筑；⑵预应力空心板梁的后张法预应力筋采纳fj15.24的高强度低松弛预应力钢绞线。千斤顶型号采纳 YCW250；圆涟漪管内径fin=80mm。在砼强度达100%后，方可张拉钢绞线。⑶张拉次序:0f初应力（0.35k）f6k连续2分钟f5kf测伸长量f油缸回零，测回缩量。张拉时应以千斤顶吨位（应力）与张拉伸长量（应变）双控制，且以张拉吨位（应力）为主的施工控制原则，施工伸长量与设计值误差同意为±6%，每端锚具的回缩量和滑丝量之和不得超出4毫米，张拉次序过程及回缩量应实时做好记录，以备参照，钢丝与钢绞线超张拉值不得大于0.8Ryb。⑷压浆要求密实和饱满，不一样意产生缝隙。所有压浆用水泥一定切合技术要求。2、技术举措：⑴预应力钢材进场后承包人应分批查收。查收时，应检验产质量量证明书、包装方法、标记能否齐备正确。对钢绞线应逐卷查收，每卷钢绞线重量小于或等于20吨，不然为20吨作为一批。试样可在每卷（批）钢绞线的两头各取一件，一旦发现钢丝接头应荒弃，并从头取样。每件试样外观检查合格后，进行力学性能检测，力学性能应切合有关规定，若有一件试样不切协力学性能，应在同一卷（批）中增补两个试样从头检验，任意一个试样不合格均可判该卷（批）钢绞线不合格。⑵所有锚具都一定有出厂合格证和质量证明书，可依据订货合同每批供货量中抽验不小于三个，此中有一个不合格，要加倍抽验，如仍有一个不合格，则该批为不合格产品。锚具进到现场后要进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸超出同意偏差等现象，并要抽检锚具的强度和硬度，锚固力能否切合要求。经单位技术部门确认各项技术指标切合设计要求后，方可使用。在使用前应消除油污、泥浆和锈蚀。⑶所有从事预应力设备的操作人员经受过正确使用设备的严格训练，并使用千斤顶前要熟习其性能，在使用中要精心操作和保护，做到持证上岗。对各样千斤顶压力表要做到：使用前一定由计量单位进行标定编号后才同意使用，并且做到每张拉200次或使用超出6个月后，千斤顶、压力表要从头由计量单位标定。挤压机使用前一定由计量单位进行进行标定编号，才同意使用，并且做到每张拉200束后，千斤顶、压力表要从头由计量单位标定。挤压机的挤压孔要常常用卡尺精准测量，防备挤压孔摩损过大使挤压孔不可以很好锚固钢绞线，在张拉时发生钢绞滑脱。同时也要常常检查挤压成型后，挤压头外径尺寸。⑷圆涟漪管和扁涟漪管的部署要严格依照图纸施工定位， 用铅丝绑扎成形后要求圆滑顺直，不得歪曲，保证接头套管长度在30厘米以上，外面用双层胶布密封，免得脱节漏浆。为防止错号，早先在涟漪管两头编上编号。孔道资料一定有必定的强度，管壁应严实不易变形，安装地点应正确，管节连结平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，预留的孔道，应依据需要设置压浆孔及排气孔。⑸钢绞线下料前要经过正确计算，防备过长或太短而造成浪费，为施工方便，依据本单位施工经验，在浇筑砼前先把钢绞线一根一根地穿到涟漪管内，两头用彩色带缠密封死，以根绝砼浆入内。浇筑过程中和完成后还要派技术人员想法检查管内能否通畅。⑹两头张拉时要分级逐渐施加张拉力，当张拉时钢绞线伸长值超过同意偏差（6%）时应停止张拉查明原由，并采纳举措加以调整，除进行剖析和做孔道摩阻测定外，如同意则可使钢绞线再进行张拉直至伸长知足要求。张拉过程中发现滑丝时，应松开千斤顶更夹片，如仍旧产生滑丝，可认同钢绞线硬度太大，一定抽换钢绞线；如发生断丝则要立刻向设计单位和业主报告，查明原由并进行合理的办理。此外张拉时还要有安全举措。在张拉过程，禁止有人站在千斤顶的后边或凑近作用线的前方，千斤顶的操作、伸长胸怀测和有关操作一定以保证安全的方式和安全的地点长进行。⑺所有压浆用水泥一定切合技术要求，且要做7.07X7.07X7.07厘米立方体试块三组作强度试验，一般水泥浆强度要知足28天强度不低于30MPa。压浆程序一定由下往上逐根压注，并且要一次压完，如发生故障一时又难以修复时，应立刻用高压水把所压入孔道中的水泥浆冲洗干净后从头压浆，压浆一定在预应力张拉完成24小时以内达成。八、模板工序的施工方案和技术举措1、本工程均采纳复合竹胶板，并采纳f48X3.5钢管纵横向围令加f16对拉螺杆锚固，间距依据实质需要设置在0.5米〜1.0米之间。2、模板拼缝采纳平缝，在模板转角处加设木嵌条或做成斜角，以防拆模时不破坏砼的棱角，盖梁底模施工时要注意必定的抛高高度，并依据盖梁整体重量计算底肋木的断面和铺设间距， 以保证底模的坚固性。3、模板在制作过程中要常常派专业人员监察和检查，制作达成后在厂家要对其垂直度、平坦度、拼缝、尺寸等进行综合查收，若有某项不切合规范要求，须按要求从头制作或整修，直至知足工程规范要求。4、模板在安装前要对其表面频频涂刷脱模剂，填塞拼缝。5、模板安装或拼装后，要频频检查其尺寸、标高、垂直度，平面地点及相临板高差，并实时请现场监理复验，保证模板安装或拼装后底部不漏浆，整体坚固，不跑模、变形。6、当盖梁的砼保养达到设计强度，并施加完预应力和压浆完成强度达到设计强度的70%此后方可拆掉，以防过早拆模而使底面产生裂痕。九、脚手架工序的施工方案和技术举措1、脚手架资料准备：所有脚手架搭设所需648钢管、扣件等均一定是合格品，同时根据工程需要选配长度不一样的立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑，脚手板采纳614焊制的钢脚手板。2、搭设程序及方法：①从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采纳小横杆暂时固定，开始竖即刻许多于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头地点错开。②外架的基础位于底板砼面上，第一步大横杆的高度离地面不小于200mm。大小横杆每步的高度基本为1800mm，但因为高度的关系可适合调整，最大高度不大于1900mm。③在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校订调直。立杆应用线锤校订其垂直度，大横杆应拉线调直并校订水平。④在校订调直后铺脚手板，每搭设一步高铺设一次。3、脚手架施工注意事项：①所有钢管、扣件强度须知足要求。曲折、烂洞、锈蚀脱皮的钢管禁止使用到外架上。②所有小横杆长度应基本一致，且两头高出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头地点要错开。剪刀撑的接头长度不小于40cm，且不可以少于两个扣件。③铺设的脚手板一定和大横杆绑牢，每块脚手板许多两个点。外围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，须每点都应绑扎，且上下左右都要绷直。所有绑扎一定朝向架外，免得挂烂衣服或伤人。④在架体搭设时，各资料一定进行靠谱的传达，不得任意乱抛，同时施工人员一定系好安全带。在直立杆时，一定有两人以上同时操作，免得立杆不稳。⑤雨天不行进行外架的搭设，同时各架体资料搁置点一定稳固。⑥搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中禁止任意拆卸，并且架体禁止用作资料堆场，其上只同意放些暂时的零星资料，且搁置要稳固。⑦成立完美的查收和检查制度。搭设好的外架在查收合格后方能投入使用。同时对外架应进行按期和不按期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星资料，检查各连结点能否有转动。⑧在恶劣天气（狂风、大雨）前后应付外架进行检查和加固，特别是恶劣天气以后，一定经过全面检查切合安全要求后才能连续使用。⑨脚手架的纵向传力构架因条件限制不可以形成关闭形时，如“一”字型、“L”型、或“凹”型的脚手架，其两头一定设置横向支撑，并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。十、混凝土工序的施工方案和技术举措主表现浇构造采纳商品砼进行施工；预制构件砼可用砼搅拌机进行生产。砼搅拌场所部署详见平面部署图。1、大概积混凝土浇捣（如承台、盖梁）前，应由项目经理组织项目部各大员对其钢筋、模板和予埋管件进行全面检查，填好内业资料，提早通知现场监理组织有关人员进行会签和查收。 同时由项目技术员填报《混凝土灌溉申请书》报总单位总审批后，签发《混凝土浇灌令》，并由施工员和安全员分别向班组长做好《技术交底记录》和《安全技术交底记录》，隐蔽工程有隐蔽记录。砼浇捣前第一要清理模板内全部杂物，并浇水润湿模。2、商品砼应有出厂合格证或质保书，并要做坍落度试验，发现手续不齐或符要求的根绝投入使用。自拌混凝土需复试的原资料和水泥要实时与现场监理一共抽检送试验室复试，根绝不合格投产使用。水泥寄存要有特意的水泥棚，并注意其的使用限期。3、砼搅拌站要有切合标准要求的计量装置，严格依照配合比进行配制，并有特意计量员对其搅拌过程中的坍落度，水灰比进行监察和记录。在雨天或高温季节，依据天气状况实时调整配合比和水灰比，使其能切合规范要求。4、砼运输要优化选择最短运输距离，并要控制砼在运输过程中发生坍落度损失和混凝土离析等现象。5、砼浇捣前第一要清理模板内全部杂物，并浇水润湿模板，若浇筑高度超出2米时应采纳串筒浇筑，并注意防备砼倾倒时对钢筋和模板的移位影响。6、砼振捣过程中一要连续，二要分层(每层厚度不宜超出 30厘米)，三要振捣密实。砼浇筑完成后在其初凝前还要进行二次抹面、修光。震捣工一定持证上岗且要十分娴熟振捣工艺。7、砼浇筑过程中，试验人员要实时做砼试块，以考证砼的实质强度；浇筑完成后还要派专人保养，特别是在高温季节。十一、工程先期工作1、搭设平台：工程动工后，即可进行桩基础支架平台的搭设工作；支架采纳长5〜6m的圆木桩制作，由河东岸向西岸进行，在搭设时一定保证木桩的入土深度与斜撑数目，使其强度与稳固性知足桩基施工要求，而其面积可经过下式进行计算：F=N1X(A+6.5)X(6.5+D)+N2X6.5X[L-(6.5+D)]式中：Nj桥台和桥墩总数目；N2：通道总数目；D：两排桩之间的距离；L:桥梁跨径；A:每排桩的第一根桩中心至最后一根桩中心之间的距离。筑岛的高度一定要高于最热潮水位1m以上，宽度要知足施工要求。2、围堰修建：为减缓水流对施工的影响，保证施工平台的搭设，一定在桥梁上、下游打设两道围堰，其构造形式为土草围堰，断面一定知足河流整顿时期的防汛与防渗要求，在河流中间可打部分木桩以增强其强度；在施工期内特别是夜间要派专人值班，增强看护，依据施工进度与河水水位变化状况实时对其进行加固；下部构造施工结束后，用挖泥船对其进行拆掉。3、贝雷架便桥施工：⑴贝雷桁架拼装：贝雷主梁在河东桥头空阔场所内拼装，下边垫枕木，用吊车将贝雷逐片吊起，用桁架销子相互连结接长。增强弦杆的桁架用弦杆螺栓将增强弦杆连结在贝雷弦杆上，用支撑架螺栓将竖向支撑架、水平上下支撑架和贝雷连成整体，每节贝雷接头地点安装各种支撑架各一片。为保证梁的刚度，贝雷、增强弦杆和水平支撑架之间采纳接头错位连结，这样可减少因为桁架接头变形产生的主梁位移。连结桁架的所有螺栓螺帽一定拧紧，桁架销子穿到位后一定插好保险销。主跨梁要求安装增强弦杆，所有支座地点要求进行局部增强，防备弦杆局部受力过大产生变形。主跨梁端部各3节采纳高剪力型桁架，英制贝雷上弦杆较下弦杆长2mm，较长的为上弦杆，拼装好后可形成必定的预拱度，减小下挠，所以拼装时要注意区分上下弦杆，防备安装错误。⑵横梁安装：横梁采纳25#工字钢，长6m，净跨度5m，用支撑架螺栓将横梁与贝雷主梁连结成一体，横梁间距2.5m，相互之间用角钢或标准拉杆打斜撑相连。横梁搁置时，需保证墩桩支承处有横梁搁置；假如排距经过墩桩支承处，一定内插加密横梁，保证横梁间距W2.5m。⑶便桥拖沓：主梁与横梁连成整体、长度达到20米后即可进行拖沓，跟着便桥拖沓前移不停从后边接长。便桥头部安装一节楔形导梁以保证顺利通过每个桥墩，在河东岸安装卷扬机，用钢丝绳与便桥头部相接，在桥台和桥墩顶部安装凹型滚轴，便桥从滚轴上经过，调整好地点后开动卷扬机牵引便桥行进。拖沓过程中一定注意不停接长桁架，同时要保证悬臂长度不得超出总长的2/5且不超出20米，不然悬臂头部要用浮吊或吊车吊起，必需时尾部要加配重或拉保险绳，防备落头颠覆。需注意的是，只管因为桥台和桥墩顶部安装滚轴，使得拖沓便桥时对管桩横向作使劲较小，但单排桩一定采纳缆风绳反拉固定管桩。⑷桥面纵梁安装：主梁拖沓就位、调整好线形和地点后便能够安装纵梁。纵梁采纳[22a槽钢，并排竖放在横梁上，间距35cm，翼板与横梁接触交错处采纳角焊焊接。纵梁接头连结处尽量设在1/4跨地点，并要求错开部署，同一截面接头不得超出25%。先将槽钢焊接后再用钢板双面贴焊补强，包含腹板和翼缘板部位。⑸桥面板及防备网：便桥道宽5m，桥面板采纳5mm厚钢板，与纵梁焊接固定。桥面钢板采纳优良深花纹防滑钢板，防备雨天行人滑倒或三轮车打滑。墩顶处要打斜撑或设抗风拉杆将主梁与桥墩固定，防备侧向移位或颠覆。因为是下承式梁，所以不必安装钢管或型钢护栏，但须安装彩钢板，防备人员临边坠落。4、老严庄桥的拆掉：老桥拆掉前，要先拖走桥底的沉船。旧桥由西向东拆掉，先用吊车吊拆栏杆、人行道板，拆掉的废料实时运走。桥面砼铺装用空压机破裂，并把铺装钢筋切断取走。主梁拆掉前，先要把相邻两片梁之间的锚筋切断，而后用一台吊机吊出。吊车钢丝绳索可用捆绑式，把主梁由南向北，一片片吊出运走，为便于穿钢丝绳可先由人工用撬棍把主梁向南挪动5〜10cm，留出穿钢丝绳的缝隙。主梁移出后可在现场凿成2〜3段，而后作为废料运走，关于原有桥台也相同先分段凿碎，而后破裂后作为废料运走。十二、桥头深搅桩施工1、施工前的准备：⑴施工前，应将地面整平，并使地面标高高于深搅桩50cm；消除地上地下石块、树根、垃圾等杂物；场所局部低洼处， 应回填粘性土，不得回填杂土。⑵落实好施工现场的供水、供电系统。我们若中标，拟采纳自觉电形式进行本工程的施工。⑶机械设备要求：本工程选择SJB-1型深层搅拌机，单轴施工，每轴搅拌拌头叶片为4片，下部叶片有喷浆机孔，主电机37千瓦，输浆泵为活塞式。灰浆搅拌机为200L，功率5Kw。压浆机型号为HB6-3型，功率5KW。本工程早期组织4台深层搅拌机进行施工。①设备作用：SJB-1型深层搅拌机的全套设备的主要作用是：在地基深处将软土和固化剂强迫拌和，利用固化剂和软土所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成拥有相对的整体性和必定强度的优良地基。②安装装置：SJB-1型深层搅拌机主机部署在早先搭置的起吊塔架前的导向架上。主机下边挨次连结着喷浆管、钻杆、搅拌头（钻头），2台卷扬机和电气控制装置，部署于塔架底座操作台上。灰浆制备系统：搭置工作平台和部署灰浆拌制，防备影响打桩操作，工作平台面积以够放资料及工人操作方便为准。 灰浆拌制机应稍高于集料斗上口高度，灰浆泵入口高度应稍低于集料斗出口。③计划投放设备：序号■设备名称规格功率数目备用1深层搅拌机SJB-137KW22灰浆拌制机200L5KW23压浆机HB6-35KW2 4经纬仪J615水平仪S316电焊机DH6-616Kw2⑷劳动力组织:依据工程特色及施工需要，该单位工程施工早期装备机长4人，司泵工8人，制浆工12人，机操工24人，分两班制作业。同时，项目部应贮备必定后备劳动力，以便施工紧张时能进行有力的增援。2、施工技术举措：⑴试桩：为确立各样技术参数，按首件工程认同制要求进行工艺性试桩，以获取必需的工艺参数。A、按设计要求的配比制作水泥浆，并经过室内配方检测。水泥浆制成后，在搅拌桶放好，便于控制，凡投入水泥、粉煤灰或加水不切合配比要求的水泥浆，不得输入桩内。B、试桩时一定获取知足深搅桩设计粉喷量和进入持力层的各项施工工艺参数，如钻进速度、提高速度、喷桩管道压力、复搅速度、确立正常的工作电流及进入硬层的密实电流等。C、试桩时必请监理人员在现场监察进行。试桩成功后我们则写出试桩总结，对证量进行综合评论。并将获得的施工工艺参数挂牌注明在机架上以便履行和检查。经过试桩获得能知足设计要求的工艺参数和施工要领。试桩数目许多于2根。⑵详细施工操作：a、桩机开钻前一定检查复核钻头对中（桩中心），平面偏差＜5cm，机架垂直度偏差＜1%（机架上悬挂垂球），钻头搅拌叶片的直径尺寸一定检查合格后方可开钻。b、钻进下沉过程中禁止灌水施工，依据施工经验采纳边喷浆边下沉施工，可防止浆管拥塞，提高时的速度控制在80cm/分钟。c、成孔过程中如遇阻碍物，2m以内的人工挖除，2m以下的请示甲方后，采纳移位补桩或其余方法解决。d、施工次序：按桩位平面图4台钻机挨次按次序进行施工。e、柱深控制：按实测地面标高，计算搅拌深度，机架上用醒目标记做显然刻度以便检查深度。⑶制浆要求：a、水泥掺量为55Kg/m，细粉煤灰5Kg/m，使用一般硅酸盐水泥（应为国家免检产品），水泥浆的水灰比为0.5。b、先放入水，而后加水泥。水泥浆制成后在拌浆桶划好刻度，便于控制。c、凡投入水泥或加水量禁止的水泥浆，禁止输入管内，一定经办理后方可使用。⑷喷浆要求：a、钻头下沉第一应试开一下浆泵，在所有输浆系一致切正常的状况下开始下沉。b、搅拌下沉到离设计桩顶标高50cm时，应以明确记号（可敲铁管表示），通知输浆人员听到信号后立刻开始输浆。经1分钟左右可下沉搅拌杆，在喷浆搅拌过程中一定注意喷浆压力能否正常。如压力太大则预示有拥塞现象，负责送浆的作业人员应通知前台从头清除故障后再进行喷浆搅拌。在下沉过程中，应在专人负责监督下沉速度并统一指挥。c、喷浆正常状况下如发活力械故障停机，应在恢复开机后，停在原位再压一段时间，再连续喷浆搅拌，保证水泥土体的均匀性，防止断桩。⑸凿桩：桩身施工时，应预留0.5m的桩头以保证桩长和桩身质量，在桩身养生到期后将预留的桩头凿除，并将桩顶以上的土体挖掉。3、施工现场管理：在施工现场，我们将派专人进行管理，原始记录一致用黑色署名笔。按设计桩位一致编号并与电脑打印记录号相对应。A、严格控制钻孔下钻深度、喷粉高程及停灰面，保证搅拌桩长度和喷粉量达到规定要求。B、深搅桩要穿透脆弱土层抵达强度相对高的持力层，并深入硬土层50cm，持力层深度除依据地质资料外，还应依据钻进电流表的读数值来确立，当钻杆钻进电流表的读数显然上涨，说明已进入硬土层，如能连续50cm以上则说明以进入持力层。如软土层厚度与设计桩长不符合时，应依照以下原则：⑴如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应连续钻进，直至深入下卧硬层（持力层）50cm为止；⑵如未达到设计桩长在已探明确已钻至硬土层的状况下，起码应深入硬层1.0米；⑶凡是施工桩长与设计桩长不符时，应要求立刻停机，剖析原由，实时报告，现场监理。如出现大面积桩长不符时，应立刻停止施工，报业主请设计院进行设计更改。⑷操作手与喷灰手之间传达速度不得大于5秒。⑸复搅一定尽量达到全桩长。⑹钻进提高时管道压力不宜过大。⑺在成桩过程中，如发生断电、卡钻等不测影响桩身质量时，应在12小时内采纳举措，补喷重叠长度应不宜小于1.0米。⑻对输灰管要常常检查，不得泄露，不得采纳受潮成块的水泥。其直径以49-53毫米为宜。⑼一定增强水泥用量的控制，成立水泥台帐，每天水泥耗用量一定经核查签认。⑩首件工程一定全过程旁站，全过程记录，记录应包含交接班制度状况。⑪进场施工的每台钻机都一定试钻，以确认每台钻机的工艺参数。性能达不到要求的一定消除出场。4、质量控制：⑴施工前联合本工程的施工要求，对施工人员进行岗前培训工作，使全体施工人员认识工程的施工技术要求及质量标准。经纬仪、水平仪等测量检测一同进行一次全面检验与校定。机修工对工程使用机械设备的检测仪的检修状况和设备状况进行复查。⑵严格控制水泥质量，进场水泥抽样复检其平定性，合格后方可使用。增强工序管理，对每道工序进行严格控制。⑶依据建设单位及有关部门供给的控制点，在现场成立施工控制网络，并将测量控制网桩延长到施工影响区外，控制桩埋设深度要坚固稳固，作好保护，免得碰撞造成控制桩移位偏斜。按控制桩用经纬仪当出各施工轴线，利用轴线桩即可放出施工桩。⑷施工过程中的有关注意事项：①预压：为防备输浆管道故障，压浆前必定要进行预压。②水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配比培养，要早先筛除水泥中的结块，为防备水泥浆发生利息，可在灰浆搅拌机中不停搅动，待压浆前才迟缓倒入集料斗中。③保证加固强度和均匀性：压浆阶段不一样意发生断浆现象，输浆管道不可以发生拥塞；严格按设计确立的数据控制喷浆和提高速度。5、质量检测：A、施工过程中一定随时检测喷灰量、桩长、复搅长度以及能否进入持力层及施工中有无异样现象，记录其办理方法及举措。B、施工完成后，进行养生。将桩顶以上的土体挖掉。C、在成桩七天内，可用轻巧触探器钻取桩身土样，察看搅拌桩均匀程度；同时依据触探击数用对照法判断桩身强度。D、搅拌桩成桩28天后，我们请监理人员到现场进行开挖自检，用钻孔取芯到桩底的方法检查质量，检查的数目为搅拌桩总根数的0.5%。。E、关于施工天数抵达28天施工段落，我们将拜托有资质的检测单位对搅拌桩进行小应改动测试验。6、施工操作过程中的安全注意事项：⑴成孔机：①成孔机在成孔过程中如发现声音异样、负荷太大及电机工作电流超出额定值应减慢成孔速度；②电网电压低于350V时应暂停施工，以保护电机施工时电流不大于70A。⑵压浆泵及输浆管路：①泵送浆液前，管路应保持润湿，以利输浆；②水泥浆内不得有硬结块，免得吸入泵内搅坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤；③输浆管路冲洗干净，严防水泥浆结块，每天竣工后需完全冲洗一次；④压浆泵按期打开冲洗，注意保持齿轮减速箱内滑油的洁净，并消除泵头部的水泥硬结物。⑶六级以上狂风天气不可以施工。⑷施工人员进入现场应戴好安全帽。十三、固化粉煤灰施工桥头地基以深搅桩办理后，采纳固化粉煤灰回填至搭半下二灰结石底部。其施工须由专业队伍进行。其施工配比一定经过试验室试配确立后方可大面积施工，分层施工，以每层30cm为宜。在施工中，利用振捣棒进行振捣，直至游离水完整溢流后停止振捣。粉煤灰施工可连续进行，施工至路床后，顶面抄平，养生7天。十四、钻孔灌输桩施工1、施工流程图：（附后）2、护筒埋置：护筒起到桩孔定位和保护孔口作用。护筒采纳4mm钢板卷制而成，直径大于设计桩径10cm左右。本工程采纳直径三1500mm。①依据设计桩位，确立桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑，筒坑深度应低于筒底端50cm，而后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合。护筒中心偏差W5cm。②护筒底及四周用黏土分层夯实。护筒顶面标高应高于地面20cm以上，在整个施工期中护筒应保持垂直， 不得翻浆、漏水和下沉。③为了保证桩位偏差小于D/10的高标准要求，在埋设护筒前，第一一定用经纬仪定位，固定好钢筋或其余标记，而后挪动护筒，使其与桩位中心偏差W1cm。④护筒固定并经监理查收署名后方可钻机就位，就位时钻头中心瞄准定位钢筋，保证偏差W1cm。3、钻成孔施工：①钻头的选用：钻头的选用是保证工期和质量及降低工程成本的重要因素。依据本工程场所土质状况及桩径较大的特色，联合本单位多年来近似工程的施工实践，我们将采纳单腰带翼状笼式钻头进行钻孔施工。单腰带翼状笼式钻头：此种型式钻头，展转阻力小，钻头拥有优秀的扶下导向性，有益于消除沉渣。②钻机就位整平：安装钻机时，转盘中心应与钻架吊滑轮在同一垂直线上，就位时应保证均衡，在钻进作业时，不致发生倾斜移位。早先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在0.2%以内。钻头对孔应正确。钻头中心与护筒中心偏差W15mm。钻机调整后，应立刻在钻机底部采纳靠谱举措固定，防备钻进时受力惹起机架位移。坚持钻机自检、质检员查收。③钻进前钻杆及钻头长度的测量：为保证桩孔深度达到设计要求，施工员应计算好钻进深度，并用钢尺正确测量好每台钻机钻杆、钻头长度（有效数值为厘米），并对钻杆编号，计算出主动钻杆余量，向各钻孔班组交底。因为桩长依据设计图纸进行控制，施工员一定依据场所地面标高估计孔深，向各钻孔班交底。设三份动工指令单，请监理复查确认交机组一份，项目部留一份，监理一份，做到各样数据正确、清楚，便于施工操作、质量控制。（见下表）开孔指令单机号桩号桩型桩长笼长桩顶标高地面标高孔深余杆吊筋长度值班人日期钻杆总长砼距地面（余杆从地面起算）施工时，成孔班记录员依据施工员交底的孔深、机上余尺，认真控制余尺成孔深度，偏差小于5cm，并实时填写原始记录，终孔时施工员通知监理两方共同测量主动钻杆上余量，计算孔深、查收并署名认同，方可终孔。④钻进施工：施工前应早先依据地面标高计算出钻孔深度。钻进施工是特别注意以下几点：a、钻进开孔时应慢档起速，防备速度过快，挠动土层防备桩头扩大。提高要安稳，防备碰撞护筒、刮带孔壁。b、在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质状况以正常速度钻进。c、质检员依据施工图、机台标高，认真核算孔深，自检安装条件（垂直度、稳固性、对中偏差），申报开孔报告，经甲方认同，方可开孔。d、为了保证成孔质量，成孔作业班长应选有经验的技工担当（须报项目经理部同意），一定专人操作，合理采纳钻进参数，认真控制各种地层转速、钻压、进尺，根绝追求进尺造成缩径。e、钻进时随时注意机台坚固性，以及立轴垂直度变化，若垂直度大于0.5%，实时纠正。质检员、施工员随时抽查，抽查率应大于15%。f、钻孔时每加接钻杆应检查钻杆垂直度，并经过调理导向器的花蓝罗丝调理钻杆垂直度。拆卸及安装钻杆时，应检查连结部分靠谱性，不合格螺栓、螺母实时剔除，连结钻杆时要坚固，保证钻具在钻进时不发生零落事故。经过察看孔口泥浆判断地层状况，控制进尺速度，随时检测泥浆比重、粘度、含砂率。钻孔泥浆比重控制在1.1〜1.2之间，粘度在10〜25s，含砂率＜6%。g、终孔时应正确测量机上余量，并用标准水文测绳测量孔深，钻孔达到设计要求后，经自检和现场甲方技术人员复检合格后，进行下部工序的施工。4、泥浆护壁：依据过去的经验，合理使用好泥浆是本工程质量的重要因素之一。使用优良泥浆，将保证其孔壁稳固，且拥有优秀的携带能力。但泥浆比重、粘度、失水量过大的泥浆，必定会降低粉质黏土层的钻进速度，致使泥皮过厚，直接影响桩周摩擦力，所以一定保证泥浆池内泥浆性达到以下指标：⑴泥浆性能：①比重：1.10〜1.15（比重计法测定）；②粘度：18〜25S（漏斗法测定）；③含砂率：＜6%。⑵为保证泥浆质量，分别建立泥浆循环池、积淀池，污水泵架设在积淀池内，基层废浆，由污水泵抽排至废浆池内，上层优良泥浆自钢丝网、溢流板流入泥浆池。调制、制备泥浆则在循环池中，吸入孔内泥浆一定达到上述标准。⑶我们为保证使用优良泥浆，派专人负责抽排，清理。⑷泥浆池内泥浆，严格按上述条件配置。泥浆性能测定项目：比重、粘度、含砂率。测定次数，成孔班起码一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率一次。其钻进过程所得资料记录在成孔班报表上，清孔时记录在灌输班报表内，以便监理抽检、控制。5、清孔：本工程采纳正循环进行第一次清孔，在钻进至设计深度后调整泥浆密度（W1.15），将钻头提离孔底10〜20cm，输入泥浆进行循环清孔；一次清孔若沉渣厚度W100mm即可安置钢筋笼，下导管并将导管提离孔底30〜50cm，进行二次清孔，输入密度1.15以下泥浆，进行高压循环清孔。二次清孔时间不小于25min。经第二次清孔后，孔底沉渣厚度应W100mm，孔底50cm内泥浆密度小于1.15、含砂率小于8%、粘度小于25s，若超出应连续清孔直至达到设计要求（以二次清孔结束前孔内吸出泥浆指标权衡）。清孔结束后孔内应注满泥浆，以保持必定水头高度，若超出则从头测定沉渣厚度。大于100mm时，从头清孔。沉淤厚度以钻头锥体1/2高度的深度起算，采纳经监理校验合格的水文绳实测。钻机班组及施工员第一进行沉渣厚度自检，而后经监理查收合格后，方可进行砼灌输。6、钢筋笼制作及安置：本工程中，钢筋笼制作安装均由本项目部负责。钢筋笼的制作及孔口焊接由钢筋班负责。⑴钢筋笼制作一定严格按设计图纸，制作偏差应切合规范要求，同意偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距土20mm，钢筋笼直径土10mm,钢筋笼长度土50mm。⑵主筋采纳单面搭接焊，搭接长度三10d，主筋接头在同一截面内〈50%，焊头错开距离235d。焊缝要求饱满，无气孔、无“咬筋”现象，焊后应将焊渣消除；主筋与增强筋采纳点焊；主筋与箍筋采纳点焊。所有焊接切合《钢筋焊接及查收规程要求》（JGJ18-96）。保护块预制沙浆块，采纳扁圆柱型，其厚度不得小于50mm，直径100mm。每4m设置许多于3只保护块。⑶钢筋进场后应按钢筋的不一样型号、不一样直径、不一样长度分别堆放。⑷钢筋工做到持证上岗。⑸施工员绘制钢筋放样图，钢筋的种类、钢号及尺寸规格应切合设计要求，做到制作场所施工样挂牌施工，施工员技术交底。⑹钢筋笼制作前，应将钢筋校直，消除钢筋表面污垢锈蚀，正确控制下料长度，钢筋笼采纳环形模制作。钢筋笼绑扎次序大概是先将主筋等间距部署好，待固定住架立筋（即增强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。⑺主筋每300个焊头一批，每批送检拉伸试验一组，查核焊工焊接质量。⑻焊渣一定实时消除干净，使砼与钢筋有优秀的联合条件。⑼成品第一班组自检、质检员复检，经监理署名后方可使用。⑩定位钢筋按孔号编号、堆放，以防止安装错杂。（1D钢筋笼应经监理查收合格后方可安装。因为本工程钢筋笼较长，分三段成形，利用钢管穿在箍筋下边，将钢管搁置于机架上，主筋地点要正确、竖直。注意不碰撞孔壁，笼子所有入孔后应检查安装地点，确认切合要求后将钢筋笼吊筋固定定位。为了防止笼子上调，须将定位钢筋坚固地址焊在孔口压杆上。钢筋笼吊放入孔地点允许偏差应切合以下规定：钢筋笼定位标高偏差为±50mm；钢筋笼中心与桩孔中心偏差为±10mm。⑫钢筋笼孔口安装、定位钢筋的长度及连策应经质检员检查按监理要求做记录，经监理查收合格后，方能进入下道工序。7、水下混凝土灌输：⑴混凝土配制：在本工程中，混凝土配制及搅拌均在现场进行，砼配合比由试验室按实质使用资料配置，砼配置前，其配合比须获取监理认同方可使用，因为地下水对砼拥有弱腐化性，所以水泥一定采纳硅酸盐水泥。成品砼用小斗车运到灌输点。⑵混凝土灌输成桩：灌输方法：使用6250mm丝扣接头导管，使用前须进行导管压水试验，导管不可以漏水，连结处要求密封、坚固。导管下口距孔底50cm左右，施工时利用隔水塞压水灌输。将隔水塞用铁丝悬挂在导管内水面上。隔水塞的大小要适合，固定要靠谱。⑶施工次序：安装砼加料斗f搁置隔水塞使隔水塞与导管内水面紧贴f灌输首批混凝土f连续不停灌输合时拆导管直至桩顶f拔出护同。⑷灌输首批砼：在灌首批混凝土从前最好先配制0.1m3水泥沙浆放入隔水塞以上的导管和漏斗中，而后再放入混凝土。确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量清除导管内的水，使隔水塞滑入孔底，灌入首批混凝土。灌输首批砼时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m。混凝土的初灌量宜用下式计算：V=n/4*d2（H+h+0.5t）+n/4*d2（0.5L-H-h）f 13式中：vf—混凝土的初灌量（m）；d一桩孔直径（m）；d1一导管内径（m）；L一钻孔深度（m）；H—导管埋入砼深度（m），一般取H=1.0m；h一导管下端距灌输前测得的孔底高度（m），一般取h=0.3〜0.5m；t—灌输前孔底沉渣厚度（m）im。。在施工过程中，应依据不一样的桩长分别计算出砼的初灌量，并依据初灌量设计不一样的加料斗。⑸连续灌输混凝土：在首批混凝土正常后，砼一定连续灌输，导管一直埋入砼内2〜6m,导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超出6m。在灌输过程中，应常常用测锤探测砼的上涨高度，保持导管的合理埋深。为保证桩头质量，保证设计桩顶标高处砼强度达到设计要求，超灌输高度三1.20m。砼灌输的充盈系数不得小于1.0，也不宜大于1.3。未期砼灌输过程中，施工员应亲身把关，用长杆实测砼面，确认能否到位，结束前对桩顶标高推行三级查收制。即作业班长自检，质检员、施工员查收，而后请监理人员查收、署名，方可拔出最后一节导管。十五、下部构造的施工方案和技术举措1、工序流程⑴承台和系梁：测量放样洒灰线f基坑开挖f凿桩头钢筋f测量承台中心线、边线f检测桩身质量f绑扎钢筋f立模f插立柱钢筋f浇砼插固定立柱模钢筋f做试块、保养f拆模。⑵墩柱：放出墩柱边线f接缝处凿毛并冲洗办理f搭设脚手架f绑扎墩柱钢筋f标记墩柱顶标高于钢筋上f吊装墩柱模板f校订加固f浇砼取样做试块保养f拆模f保养。⑶盖梁：测量放样f搭设满堂脚手架f控制盖梁底高程并铺设盖梁底模f放出盖梁底模中心线f绑扎钢筋f立侧模f浇砼f取样做试块保养f拆模f保养。2、模板、钢筋、脚手架施工方案：⑴依据承台面上的墩柱边线样、墩柱高度和立模所需的操作空间搭设脚手架，每层步距上均要铺设满堂竹笆，四周设绿网围护，还要有上、下路梯。⑵本工程墩柱高度在6米以内，在承台插筋时应一次到位，以防止和减少焊接接头。⑶采纳汽车吊进行模板、钢筋的制安。模板清面拼装成型，要求模板间接茬高差为零，拼缝并贴橡胶条，不一样意有毛茬出现。模面涂刷轻汽油。待墩柱钢筋绑扎完成后，而后用吊机将模板渐渐按方向正确就位，并保证足够厚度的保护层，作后再用水平仪和经纬仪复测，使墩柱浇捣高程和中心轴线控制在设计和规范要求内。为控制墩柱模板垂直度，采纳在承台面距墩柱外包线25cm设4个控制点，控制点用红漆做标记，用铅垂将此点引到支架上，而后用钢丝缆来校订模板的垂直度，垂直度应控制在0.2%L以内且不大于2cm以内。脚手架不该与模板支架连结，免得施工振动时影响砼质量及墩柱的几何尺寸。⑷钢筋骨架的制作与安装：钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采纳分段、分片方式进行，在专用的焊接台座上施焊，而后运至现场装置成型。骨架主筋在焊接时适合配料，使之在成型焊接时焊接接头错开设置。⑸为保证墩柱外观的圆滑度，墩柱钢筋外设置活动垫块，在浇筑过程中边浇边取掉，墩柱拆模后，要立刻进行连结浇水保养，且不得少于7天，墩柱顶面按设计要求予埋支座予埋铁。3、现浇砼施工方案：⑴钢筋和模板安装完成，经监理工程师检查查收并署名后进行混凝土的浇筑施工。⑵混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土输送泵泵送入模。考虑到梁底部钢筋较密，拟在梁底30cm高范围内使用小石子混凝土。浇筑采纳水均分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端次序向另一端推动。浇筑到顶后，实时整平、抹面收浆。⑶混凝土浇筑施工应注意以下事项：①浇筑前，要对所有操作人员进行详尽的技术交底，并对模板和钢筋的坚固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备能否齐备完满进行一次全面检查，切合要求后方可开始施工；②在混凝土还没有达到的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，免得空模振捣而致使模板尺寸和地点发生变化；③施工时随时检查模板、钢筋和各样预埋件地点及其坚固状况，发现问题实时办理；④浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得任意增添用水量，前后台亲密配合，以保证混凝土的质量。⑤每片梁除留足标准保养试件外，还要做随梁同条件保养的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依照。混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆掉侧模板。⑥认真填写混凝土浇筑施工原始记录。⑷混凝土的保养：混凝土的保养在自然状态下进行，梁体混凝土浇筑达成后，梁体顶面用草袋覆盖，每天洒水保养，保证24h湿润，保养期14天。混凝土强度达到30%时即可拆掉侧模，达到张拉强度后进行预应力张拉。十六、空心板梁的制作及架设备工方案和技术举措1、空心板梁的制作：⑴本工程上部构造采纳后张法预应力空心板砼空心板，梁跨为25m，C50标号。⑵后张法预应力空心板一致在暂时设备场所内预制。⑶后张法预应力空心板梁的穿管和锚具一定严格按图纸设置，空心板砼达到100%设计强度后方可实行预应力张拉。⑷构件安装是本工程的一个要点工序，对整个项目可否按质按期达成起着决定性的作用。其内容主要包含：跨度20m的空心板的安装、支座的安装、栏杆的安装。2、预制构件的出坑与运输：⑴出坑：预制构件从预制场的底座上移出来，称为“出坑”。钢筋混凝土构件在混凝土强度达到设计强度70%以上，预应力混凝土构件在预应力张拉且强度达到设计强度75%以上才可出坑。⑵运输：构件移运时的吊点地点应按设计规定，采纳钢丝绳捆绑吊装。吊绳与起吊构件的交角小于60度时，应设置吊架或扁担，钢丝绳捆绑地点应尽量凑近空心板两头，禁止利用抗震锚栓孔捆绑吊装。空心板移运和堆放的支承地点应与吊点地点一致，并应支承坚固、防止损害构件。在顶起各样构件时应随时置好保险垛。吊移板式构件时，不得吊错上、下边，免得折段。构件运输时，应有特制的固定架以稳固构件；构件宜顺宽度方向侧立搁置，并注意防备倾倒，如平放，两头吊点处一定设置支搁方木。使用超长拖车运输空心板时，车长应能知足支承间的距离要求，支点处应设置活动转盘免得搓伤构件混凝土。运输道路应平坦，如局部有坑洼而高低不平常，可早先维修平坦。3、构件的安装：构件移运到位后，即可准备吊装架设。采纳两台吊车进行吊装。在安装前须制定详尽的安装方案，并对各受力部分的设备、杆件进行安全性验算，在安全无误后才能实行吊装。安装一定由持专业证书的吊装技术专业人员指挥，上下响应，一致指挥信号，绝对根绝差错。架板前，板身混凝土强度一定达到75%以上设计强度，且保养期结束，并且桥台也一定达到75%以上设计强度，方可架设。空心板安装后即为主体桥面板的样板，要求面层基本平坦，相邻板间高差趋于最小，梁板端头齐整，所以在梁板成品检查和盖梁顶面平坦检查、支座安装检查等三方面一定所有达到规范要求，构件安装一定安稳，支点处一定接触严实、坚固；相邻板之间的缝隙一定用混凝土或沙浆嵌填密实；伸缩缝一定所有贯穿，不得拥塞或变形，这样才能保证桥面层的平坦。空心板安装完成并整体化后，在还没有浇筑桥面混凝土前，汽车和其余交通工具不得经过。4、支座的安装：⑴本工程采纳的支座为圆形板式橡胶支座，在其安装时应注意以下事项：①橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如发现有不切合设计要求时，不得使用；②安装前应将墩、台支座支垫处和空心板底面清理干净，用水灰比不大于0.5的1：3水泥沙浆抹平，并使其顶面标高切合设计要求；③安装前应计算并检查支座中心地点，因为橡胶同钢材相同，对温度的变化很敏感。简单受外界温度变化而缩短，所以安装官在与年均匀气温相差不大时进行；④吊装空心板前，抹平的水泥沙浆一定干燥并保持洁净和粗拙；空心板安置时，一定认真，使板就位正确且与支座密贴；就位禁止时，一定吊起重放，不得使用撬棍挪动空心板。十七、桥面砼铺装施工方案和技术举措1、施工放样：复核桥面板顶标高，保证混凝土铺装层厚度，依据设计尺寸定出护栏底座与混凝土铺装层的交接地点，保证桥面净空。2、桥面板顶清理：在绑扎桥面铺装钢筋从前先对桥面板顶进行打扫，对现浇桥面板的混凝土将表面松懈的浮石凿除后进行凿毛，最后用水将桥面板顶冲洗干净。桥面铺装层钢筋加工及安装：在桥面板顶清理干净以后依据设计钢筋部署在桥面板上用墨斗线弹出每道纵横向钢筋的部署地点，而后依据墨斗线定好的地点安装、绑扎钢筋。安装时要注意钢筋与梁板顶预埋的钢筋的联合绑扎，每孔的全幅桥面钢筋一定绑扎成坚固的钢筋网。桥面铺装钝角增强钢筋应按设计要求部署。3、侧模安装：侧模采纳刚度较大依据测量放样定出的地点来安装铺装层侧模，侧模采纳刚度较大的槽钢，将槽钢在桥面板顶上用沙浆垫起，依据设计标高调理好槽钢顶标高切合要求后，将槽钢用钢筋焊接拉牢在板顶的预埋钢筋上。由于桥面快车道为双向坡，桥面快车道砼应分幅施工，施工宽度为 4X3.75m。顺桥向长度混凝土则一次性连续浇筑。4、铺装层混凝土浇筑：砼运输车运输至施工桥梁的桥头，用小斗车卸料人工推送至桥面上浇筑，混凝土拌制要严格依照设计、规范要乞降批复的配合比进行，并按试验有关要求对拌制好的混凝土进行浇筑前抽检。混凝土卸料于桥面板顶后代工用铁锹将料依据铺装厚度均匀散布开，砼散布的厚度要比设计铺装厚度高必定尺寸，以保证混凝土振捣的密实度。依据混凝土同意振捣前搁置时间，在混凝土铺满施工的全幅并必定长度后开始用振动梁拉平、振捣。振动梁搁于安装固定坚固的双侧的槽钢上，用人工在双侧拉动进退。振动梁振捣过程中要严格控制铺装层表面的平坦度，使成型桥面铺装层的平坦度切合规范要求。在铺装层混凝土振捣、拉平后，在混凝土初凝从前实时进行表面拉毛。5、混凝土的保养：在混凝土浇筑完成并有必定强度不至于粘住塑料薄膜后， 实时洒水后用塑料薄膜将混凝土面层包裹覆盖养生。在混凝土强度未达到2.5MPa从前不一样意蒙受人员、车辆、模板、支架等荷载。6、预埋件的预埋：护栏预埋件有泻水孔预埋、护栏的立柱支座钢筋预埋，依据泻水孔、护栏立柱设计间距来安装各预埋件，严格控制预埋地点。十八、桥面防水层施工方案及技术举措1、本工程的防水层设计指定采纳FYT-1改良型防水层深料层，厚度为1mm，设计要求防水层施工采纳喷涂工艺，喷涂形成的防水薄膜，应拥有抗裂，抗剪和防水三方面的技术性能。2、涂刷防水剂前桥面应彻应打扫表面，除去垃圾、浮浆，并用空压机和高压水冲洗干净。桥面一定平坦，并要拉毛，拉毛深度约2.5mm左右，桥面上不可以有钢筋等尖利突出物。桥面还要干燥，含水率不大于15%，不得有积水。3、防水剂及防水涂料在使用前应搅拌均匀桥面办理达到要求后，即可进行防水剂喷涂，喷涂量不得小于0.8kg/m2。第一遍喷涂防水剂，干燥后，即可涂刷第二遍涂料，形成总厚度达 1mm的防水层，最后一遍防水涂料刷后24小时，即可进行后续的沥青混凝土铺装作业。4、当气温低于5c或雨天、雾天以及潮温天气条件下，均不可以进行防水层施工作业。估计防水涂料不可以表干前要下雨状况下，不可以进行防水层施工。防水层施工中，禁止乱踩未干的防水层，更不可以穿钉子鞋进入工作面。防水层做完后，在沥青混凝土铺装未上从前，要严加保护，严防钉子、钢筋、手推车等人为破坏防水层。十九、人行道、栏杆施工方案及技术举措人行道予制板应在现场进行预制，严格按图纸和规范要求进行加工。栏杆采纳山东莱州雪花白一级花岗岩材质。1、人行道、绿化带枕梁浇筑：枕梁为C25钢筋砼现浇体。立模浇筑，详细砼浇筑要求、钢筋制安要求均按分项工序要求履行。2、人行道、绿化领路牙铺设：花岗岩路牙带线铺设，底部座浆2cm，后背用铜丝穿孔与砼枕梁连结。3、人行道花岗岩面板铺装：⑴第一要认真熟习图纸，按图纸领取各种花岗岩板材，按图案、颜色、纹理进行表面花色拼装。⑵铺设板块前将砼垫层打扫干净，洒水润湿；依据高程线，将联合层2.5cm水泥沙浆在砼长进行铺设。联合层建议采纳干硬性水泥砂浆，其厚度适合高出设计构造层厚度。⑶板块应早先浸润阴干，在铺好的水泥沙浆联合层上先试铺。保证底部无缝隙且沙浆密实后，打开石板，在水泥沙浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，而后正式镶铺。铺设花岗岩板块时，四角同时向着落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗岩块），依据高程线校订板面地点，铺完第一块后，向两边和退后方向依序镶铺，如发现缝隙应将石板掀起，用沙浆补实再行铺装。花岗岩板块之间接缝密切、不勾缝、在非标准地段应铺装异型板材，禁止用沙浆面层取代板块。⑷铺装后的花岗岩人行道，面层与基层一定联合坚固，无空鼓，板块表面干净、图案清楚、色彩一致、接缝均匀直顺，坡度切合设计要求，无积水等。4、栏杆施工：⑴栏杆片、立柱在卸货从前均应进行抽检，检查花岗岩资料的品种、规格、质量等能否切合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角和严重色斑的板材禁止使用。抽检时，应请供货方到现场一同查收。⑵栏杆立柱施工是个要点，栏杆立柱安装完成后的线型直接影响全桥线型和外观的质量，所以栏杆立柱的予埋件地点一定正确。⑶栏杆带线铺设，请共货方派专业石匠到现场进行安装，并就地对尺寸有细微偏差处进行修整。⑷栏杆安装后线型应平顺、挺直，细节饰面要切合图纸要求。二十、伸缩缝施工方案和技术举措1、资料要求：⑴橡胶、钢材、钢筋等应切合设计文件和技术规范的要求。⑵砼：伸缩缝的浇注均采纳C50水泥砼。控制其坍落度知足混凝土罐车运输的最小要求，并应适合掺入外加剂，减小水灰比，减少混凝土缩短。2、施工要求：⑴基本要求:①伸缩缝安装采纳开槽法。即先进行桥面铺装施工，后开槽安装伸缩缝，以沥青砼铺装层来控制伸缩范围内砼及伸缩缝自己的平坦度和标高。②伸缩缝宜在气温为年均匀气温时安装。当安装温度与年均匀温度相差较大致使影响伸缩缝正常使用时，应在制造厂家工程师的指导下，卸掉夹具，用千斤顶调正伸缩空隙，使之切合要求，再安上夹具固定好，以备安装。③安装后的伸缩缝缝面一定平坦，纵横的坡度切合设计要求，并与双侧沥青砼路面平顺连接。④禁止将伸缩缝边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连结。⑤安装前一定对伸缩缝妥当寄存，不得有变形和污染。⑥施工中禁止将空压机、发电机等动力设备直接置于路面上，所有机械一定采纳有效举措防备漏油污染路面。⑦安装结束后，一定保证伸缩缝四周沥青砼洁净、无污染、无损坏。⑧安装伸缩缝不可以影响道路通畅，需要提早做好提示，不可以出现安全事故。设置的过桥宽度要拥有必定的过车宽度。⑵施工工艺和方法：①安装前现场准备工作：A、熟习图纸和安装操作规程，检查、查收伸缩缝异型边梁的平坦度、顺直度和缝体空隙。B、机械设备、小型机具装备齐备。特别是供给施工车辆过往的过桥一定质量坚固、数目充分，以保证施工顺利进行。C、配齐备足防备污染路面的帆布、塑料布、胶带等资料。D、配齐备足保养用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。②开槽：A、桥面沥青砼铺装层达成（覆盖伸缩缝连续铺筑）并查收合格后，依据施工图的要求确立开槽宽度，正确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线之外的沥青砼路面，一定认真用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。锯缝应