山西某发电厂转运站工程施工方案

**工程4#转运站施工技术措施**项目经理部二零零五年三月4#转运站施工技术措施1、工程概况1.1工程简介：该工程为**发电厂一期4#转运站工程，位于3#转运站与筛分楼之间,东西向布置，南接6#栈桥，西接7#栈桥，北接8#栈桥，+0.00m相当于绝对标高953.45m。该转运站A～B列跨距为12m，①～③轴跨距为21.75m，以-2.14m为界分地下和地上两部分。地下部分为10m×12m钢筋砼煤池，池基为钢筋砼箱式基础，下做500厚2：8灰土垫层，池底板厚1m，壁厚0.8m，池底标高为-10.3m。池底上做300厚C20素砼整浇层，并设置300宽排水沟坡向集水井，在-10.07m整浇层上砌370砖墙上做钢筋砼斜板接于8#栈桥洞口，板面标高为-9.155m和-6.908m，板底设370×370圈梁一道，板上做300×86mmC20素砼踏步。地上部分为钢筋砼高低跨框架结构，共分-2.14m、5.86m、12.70m三个结构层。框架柱截面尺寸分700×800、700×700两种，其中①轴框架柱基础（J-1）为独立式承台基础共两个，基础底标高为-5.5m，基础下M5水泥砂浆砌毛石从强夯处理后的土层顶标高至基底标高，每边宽出基础200mm；②、③轴框架柱生根于煤池四角，柱钢筋锚入池壁1500mm。本工程钢筋采用Ø-HPB235、Φ-HPB335；钢材采用Q235-B；焊条采用E43xx、E50xx。钢筋保护层：池壁及顶板为25mm、梁为25mm、板为15mm、柱为30mm。-2.14m以下部分采用W6、C30抗渗砼、-2.14m以上部分采用C30砼、垫层采用C15砼、排水沟及-10.07m以下整浇层采用C20砼，随浇随抹光。1.2主要工作量：序号名称规格单位数量备注1灰土垫层2：8m378.692毛石基础m350.43J-1下砌筑3抗渗砼C30，W6m3458.5-2.14m以下部分4普通砼C15、C20、C30、m3480.37其他部分5模板支拆m23065.56钢筋制安Ⅰ级、Ⅱ级t147.297铁件制安t9.168池壁防水建必特油膏m2385.15-2.3m以下及池壁外侧2、编制依据2.1《4#转运站结构图》2.2《4#转运站建筑图》2.3《4#转运站图纸会审纪要》2.4《混凝土工程施工质量验收规范》2.5《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.6《电力建设安全工作规程》2.7《预埋件图集》T0104册2.8《土建通用图》T0103册2.9《地下沟道通用设计图》T0106册2.10《国标图集》96SJ301、97G329（六）2.11《建筑施工手册》2.12《**电厂一期施工组织设计》3、施工作业前条件要求3.1参加作业人员的资格要求：3.1.1所有参加施工的人员应通过公司三级安全教育培训合格、体检合格。3.1.2施工队伍应具有国家相关部门颁发的资质证。3.1.3施工员、技术员必须具有土建专业技术知识，熟悉国家相关规范和公司质量管理体系程序。3.1.4现场测量人员必须具有专业资质证书。3.1.5特殊工种如焊工，必须经培训合格，并持有有效期内的相关证件。3.2施工作业所用特殊机具、计量检测器的规格、精度要求：3.2.1施工中所用经纬仪、水准仪等仪器应检测合格，且在有效期内。3.3对施工材料设备要求：3.3.1进场钢材应附合设计要求，附产品质量证书、附材质跟踪单。经现场见证取样送检试验室，复检合格后出具复检报告后方可使用。3.3.2商品砼进场前取样检验合格后方可批量进场；进场后，现场见证取样送试验室检验，检验合格后出具检验报告，并附跟踪单。3.4施工现场水电要求：施工现场用水用电由专业人员从附近水源和电源点引至施工现场，并在现场设置配电闸箱一个，搭设钢管灯架并安装太阳灯两个以满足施工现场需要。3.5安全方面的要求：3.5.1在基坑四周设安全防护栏杆。3.5.2施工人员已进行体检及三级安全教育。3.5.3现场设专职安全员对整个施工过程进行安全监督和管理。3.6主要施工机具需用量计划：序号名称规格单位数量备注1铁锹把202镐头把53防水线3×2.5M5004振捣器台55双轮手推车辆56多用电锯台17钢筋切断机GJ-60台18钢筋弯曲机WJ-40台19闪光对焊机台110电渣压力焊机台211电焊机台212机动翻斗车辆113蛙式打夯机台214立式打夯机台215塑料布M230016龙门架15m高座117角磨机台318砂轮切割机台14、施工作业程序、施工技术措施4.1施工作业程序、步骤：施工顺序：土方开挖强夯处理验槽灰土垫层煤池垫层池底板池壁顶板J-1下毛石砌筑J-1垫层J-1承台5.86m层12.7m层其中-10.07m整浇层、走道斜板及各层室内设备基础、沟道穿插进行施工。4.2主要施工方案、作业方法及技术要求：4.2.1土方工程本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，运距为1000m。其中①～②轴之间一次开挖到强夯设计标高A，②～③轴之间由于基坑深度太高，需要进行二次甩方，第一次挖至标高A，第二次挖机站位于A标高，开挖土方至强夯设计标高B。基坑开挖按1：0.5进行放坡，开挖过程中人工配合机械修整边坡和进行清底工作，并在基坑上口周圈用土做出500×300×300梯形挡水沿，考虑到挖机行走及以后施工方便在基坑南侧开挖一条3米宽的施工道路，坡度按30。考虑，其中集水坑土方采用人工进行开挖。本工程土方回填包括2：8灰土垫层施工和回填土方施工。待基底强夯处理并经验收合格后，即可进行灰土垫层的施工，拌合所用的白灰和黄土需进行过筛处理，拌合要求均匀、色泽一致，拌好的拌和料人工用手推车运至施工地点进行分层夯填，虚铺厚度不超过250mm厚，打夯次数不少于5遍，每层夯填完毕后需进行取样合格后方可进行下一层的回填。回填土施工待池壁防水层施工完毕后进行，施工前先对回填区域内的施工材料和施工垃圾进行清理，回填采用天然黄土，并严格控制土的含水率，以手握成团，手松即散为宜，回填技术和质量要求同上。4.2.2钢筋工程钢筋制作均由钢筋加工场地制成半成品，人工用钢筋运输车运至基坑内，现场绑扎成型，运距500m。4.2.2.1钢筋的加工与制作根据图纸设计及现场放样提出钢筋料单，加工时根据料单对钢筋分类，同种规格的钢筋要进行合理配料。制作好的半成品按规格、构件名称分类堆放，并挂标识牌。4.2.2.2钢筋的安装绑扎地下煤池钢筋安装绑扎顺序：池底板钢筋 池壁立筋 池壁水平筋梁钢筋板钢筋柱插筋地上框架钢筋安装绑扎顺序：承台底板钢筋承台短柱钢筋5.86m以下柱钢筋5.86m层梁钢筋5.86m层板钢筋12.7m以下柱钢筋12.7m层梁钢筋12.7m层板钢筋基础验线后，根据图纸设计将底板网片筋间距划出，进行底板钢筋绑扎，底板短向受力钢筋在下放置，长向分布筋在上，上下层钢筋之间加设钢筋马凳(见附图)，梅花型布置﹫1500mm。煤池底板钢筋网片绑扎完毕后进行池侧壁钢筋的绑扎，侧壁钢筋绑扎前需先在基础外侧搭设简易外架，用以进行侧壁钢筋的固定。梁钢筋绑扎时先用临时架管搭设扁担撑，将上层主筋与箍筋形成骨架，再将腰筋及下层主筋一并穿入骨架绑扎成型后，拆除架管使梁钢筋骨架就位，穿钢筋时，纵梁钢筋在下，横梁钢筋在上，纵横梁交接处横梁的箍筋取消，在梁上有次梁的位置，需在次梁两边加密三道箍筋，钢筋直径同梁中箍筋。J-1承台底网片钢筋绑扎完毕后开始立框架柱子钢筋，柱底部柱拐朝外并与基础网片绑扎牢固，在承台基础里柱上加三道柱箍筋保证柱截面，并在柱周围搭设双排外架，上部柱钢筋加两道钢管柱箍，与外架固定在一起，保证柱筋位置及垂直度不发生偏移。箍筋应与柱主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿柱主筋方向错开设置。池壁顶预留构造柱、门樘柱插筋8Ø14,L=1000下端锚入池壁500，位置详见建筑图；框架柱上按建筑图位置预留圈梁插筋4Ø12，L=1000外露500。4.2.2.3钢筋接头本工程池底板和侧壁立筋采用闪光对焊，池侧壁水平钢筋接头采用绑扎接头，柱立筋采用电渣压力焊，板钢筋采用搭接绑扎，梁钢筋采用闪光对焊或双面搭接焊。基础底板及梁受力钢筋同一截面内接头率不大于50%，且梁接头应设在1/3跨中范围内；柱钢筋同一截面内接头率不大于50%；池侧壁水平钢筋接头采用绑扎接头，同一截面内接头率不大于25%，搭接长度35d。4.2.3模板工程本工程模板以定型组合钢模板为主，木模为辅，φ48×3.5钢管加固，U型卡、连接角模连接。其中钢模板表面需要涂刷隔离剂，木模板与砼接触面需要进行抛光处理，连接缝处粘贴海绵条。4.2.3.1煤池底板模板的支设由于煤池底板需一次浇筑成型，模板支设时采用P3015平放组装，共4层。双内钢楞@600垂直设置，双外钢楞@600水平设置。距基础外围1m处打双排钢管地锚@1000，斜撑@800按高、中、低三道设置。200高池壁内模采用吊模。4.2.3.2池壁模板的支设池壁模板采用钢模支设，钢模采用平放形式一次到顶，内楞φ48×3.5单钢管＠300mm，外楞φ48×3.5双钢管＠600mm，φ14对拉螺栓＠600mm，斜撑φ48×3.5钢管＠750mm，与外双排内满堂脚手架连接牢固。侧壁模板计算：a、荷载设计值⑴新浇砼最大侧压力设计值：①新浇砼对模板侧压力标准值——采用内部振捣器时按以下计算：砼的重力密度：γ=24KN/m3；新浇砼的初凝时间：t0=200÷(10＋15)；砼的浇筑速度：Ｖ＝2m/h；外加剂、砼坍落度影响系数分别为：β1=1.0、β2=1.15；砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度即柱高H=7.96m（按8米考虑）F1=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×24×[200÷(10＋15)]×1.0×1.15×21/2=68.7KN/m2F1=24×H=24×8=192KN/m2二者取较小值F1=68.7KN/m2②新浇砼侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=68.7×1.2×0.9=74.2KN/mm2⑵倾倒砼时产生的水平荷载：F2=6×1.4×0.9=7.56KN/m2⑶进行荷载组合F′=F1＋F2=74.2＋7.56=81.76KN/m2b、内外钢楞的确定内钢楞选用φ48×3.5钢管间距a=300mm，内钢楞截面最小抵抗矩W=1×5.08㎝3；抗弯刚度E·I=（2.1×105）·（1×12.19×104）；热轧钢楞充许应力f=215N/mm2；钢楞的充许挠度[w]=3mm；双外钢楞2φ48×3.5钢管间距b为：⑴按抗弯强度计算外钢楞间距：b=（10fw/Fa）1/2=［（10×215×1×5.08×103）/（81.76×10-3×300）］1/2=667mm⑵按挠度计算外钢楞间距：b=｛150[w]EI/Fa｝1/4=｛（150×3×2.1×105×1×12.19×104）/（81.76×10-3×300）｝1/4=828mmc、对拉螺栓计算对拉螺栓横向间距600mm，纵向间距600mm，每根对拉螺栓承受拉力：P=F×A=81.76×0.6×0.6=29.43KN。选用φ14对拉螺栓间距600×600，容许拉力σ=P/A=29.43×103/3.14×72=192N/mm2≤215N/mm2符合要求。根据以上计算单内钢楞φ48×3.5钢管间距300mm，双外钢楞2φ48×3.5钢管间距600mm，φ14对拉螺栓间距600mm，斜撑φ48×3.5钢管间距750mm满足要求。4.2.3.3柱模板的支设柱模板采用钢模支设，柱箍用φ48×3.5钢管@400,双外钢楞2φ48×3.5钢管每面设置一道，φ12对拉螺栓间距500mm，斜撑φ48×3.5钢管间距750mm。柱模支设前先在柱头弹出柱轴线及标高控制线，并对柱头进行凿毛并清理干净。柱模板计算a、荷载设计值⑴新浇砼最大侧压力设计值：①新浇砼对模板侧压力标准值——采用内部振捣器时按以下计算：砼的重力密度：γ=24KN/m3；新浇砼的初凝时间：t0=200÷(10＋15)；砼的浇筑速度：Ｖ＝2m/h；外加剂、砼坍落度影响系数分别为：β1=1.0、β2=1.15；砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度即柱高H=3.72m（按4m考虑）F1=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×24×[200÷(10＋15)]×1.0×1.15×21/2=68.7KN/m2F1=24×H=24×4=96KN/m2二者取较小值F1=68.7KN/m2②新浇砼侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=68.7×1.2×0.9=74.2KN/mm2⑵倾倒砼时产生的水平荷载：F2=6×1.4×0.9=7.56KN/m2⑶进行荷载组合F′=F1＋F2=74.2＋7.56=81.76KN/m2b、柱内外钢楞的确定：柱内钢楞选用φ48×3.5钢管间距a=400mm，内钢楞截面最小抵抗矩W=1×5.08㎝3；抗弯刚度E·I=（2.1×105）·（1×12.19×104）；热轧钢楞充许应力f=215N/mm2；钢楞的充许挠度[w]=3mm；双外钢楞2φ48×3.5钢管间距b为：⑴按抗弯强度计算外钢楞间距：b=（10fw/Fa）1/2=［（10×215×1×5.08×103）/（81.76×10-3×400）］1/2=578mm⑵按挠度计算外钢楞间距：b=｛150[w]EI/Fa｝1/4=｛（150×3×2.1×105×1×12.19×104）/（81.76×10-3×400）｝1/4=770mmc、对拉螺栓计算对拉螺栓横向间距500mm，纵向间距500mm，每根对拉螺栓承受拉力：P=F×A=81.76×0.5×0.5=20.44KN。选用φ12对拉螺栓间距500×500，容许拉力σ=P/A=20.44×103/3.14×62=181N/mm2≤215N/mm2符合要求。根据以上计算单内钢楞φ48×3.5钢管间距400mm，双外钢楞2φ48×3.5钢管每边设置一道，φ12对拉螺栓间距500mm，斜撑φ48×3.5钢管间距750mm满足要求。4.2.3.4梁模板的支设本工程梁模板采用钢模，框架梁底小横杆@300一道，梁高小于800mm的不设对拉螺栓，梁高大于800mm的，在框架梁中下部@600增设一道φ12的对拉螺栓，根据以往的施工经验，满足要求。4.2.3.4模板拆除模板拆除时，砼强度>1.2N/mm2，且不缺棱掉角。梁、板模拆除时间为砼浇筑成型15d。4.2.4砼工程砼选用商品砼，采用罐车运输，泵车布料的施工方法进行浇筑。砼浇筑前应对模板及其支撑系统、预埋件进行全面检查，确定无变形无位移并下达浇灌令后方可浇筑。4.2.4.1砼浇筑根据泵车的实际情况，尽可能选用泵车出料的最小坍落度的砼。砼浇灌前，必须排班，分工明确，各负其责，以保证砼顺利浇灌。施工人员必须提高责任心，振捣棒必须到位，不得漏振，过振，交接班处必须交待清楚，本班人员必须把浇进的砼振捣完成，方可交给接班人员。砼振捣人员必须经过专业培训，合格后持证上岗。砼浇筑过程中必须派专人进行看模，发现异常情况即使停止浇筑，待处理后方可继续进行。振捣过程中，振捣人员严禁站在钢筋或预埋件上操作，应搭设临时脚手架和操作平台，以防止钢筋、铁件位置发生偏移。①柱砼浇筑：柱砼浇筑前24h，柱头用水冲洗干净、湿润，且不积水，浇筑时先铺一层50～100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆或1:2水泥砂浆。每层虚铺砼厚度300mm，振捣棒从从柱头下棒，每根柱不少于两根DN50振捣棒。振捣方法为先振柱四角和四边，再振柱中间。振捣时间15～30S，以砼表面泛浆，无气泡排出，砼不再下沉为宜。浇灌过程中，未浇到处模板上粘挂的灰浆要及时清理干净，以防止干皮，影响砼表面质量。振捣棒离开模板边15cm，不得紧靠模板振捣，也不得硬别在钢筋上振捣。柱梁交接处钢筋较密，用1.5m长的φ48×3.5mm钢管楔外焊Ø18mm三根圆钢别开钢筋、打入柱内，以便于砼的浇灌。上、下层砼接槎处，振捣棒须进入下层砼5—10cm，以保证新旧砼交接完好。新浇砼须在下部砼初凝前浇灌。②梁板砼浇筑：梁板砼一起浇筑，先浇梁、后浇板。梁砼浇筑采用斜面分层法浇筑，每层虚铺砼400mm。DN50振捣棒不少于30根，砼振捣由浇筑层下端开始，逐渐上移，插入间距300mm，振捣时间15～30S，以砼表面泛浆，不冒气泡，砼不再下沉为宜。③侧壁砼的浇筑：侧壁砼的浇筑时应分层浇筑、分层振捣，每层厚度不超过300mm，浇筑时泵管应来回摆动布料，振捣棒插入下一层不少于100mm。振捣棒快插慢拔，振点均匀，振捣直至砼表面泛浆，不冒气泡为宜。4.2.4.2砼表面处理砼表面层在砼初凝时用木抹子搓平两遍以上，防止产生干缩裂缝。当人踩在砼表面稍有下陷时，用铁滚筒碾压一遍后用木抹子进行第一次压实抹平；当人踩上去不下陷，但有脚印时，再用木抹子抹一次，直至表面平整。4.2.4.3砼养护冬季砼养护采用覆盖塑料膜一层，草袋两层，并做好测温记录；夏季砼养护采用覆盖草袋，洒水养护，保持砼表面湿润。砼养护从浇灌完成后3～4小时开始，砼养护时间不少于7天。4.2.4.4施工缝的留设及处理池底板不留施工缝；池侧壁在距底板500mm处留施工缝a、在-3.14m即梁底留施工缝b，施工缝a处用100×100方木压出止水槽；施工缝b处凿毛处理；①轴柱在承台顶、5.86m留施工缝，②～③轴之间柱在-2.14m、5.86m留施工缝，柱头进行凿毛处理；梁、板不留施工缝。5．质量保证措施5.1整个施工过程中严格按ISO9000贯标程序组织施工，做好各分项工程的过程控制及记录，确保各分项工程质量。5.2施工中所用机具、仪器必须经有关部门检验合格，且在有效期内使用，特殊作业人员（如电焊工）应是经专业培训合格者，持证上岗操作。5.3侧壁对拉杆中间加焊止水环。5.4柱轴线偏差控制在8mm以内，每段柱用手板葫芦和斜撑杆保证柱模整体稳定，梁侧模用双向@900的斜撑杆与周围满堂架拉连稳定。5.5所有钢筋不得割断和焊接，遇预埋管、锚固件时尽量避开。梁钢筋绑扎前，按图纸设计详细确定穿筋先后顺序，施工时严格按确定的穿筋顺序进行。钢筋下料尺寸要准确，正负误差不得大于5mm。6．检查验收质量标准表序号检验项目单位质量标准1基础中心线轴线位移mm≤52预埋管安装允许偏差中心mm≤0.1d,且≤3垂直度≤L/200,且≤53模板接缝宽度mm≤1.54模板与混凝土接触面无粘浆,隔离剂涂刷均匀5模板内部清理干净,无杂物6梁、柱中心线对基础中心线位移mm≤37梁、柱截面尺寸偏差mm+4～-58平面外形（长、宽）尺寸偏差mm+5～-89模板表面平整度mm≤310模板拼缝高低差mm≤111全高垂直偏差mm≤812梁底模标高偏差mm±513预留孔预埋件中心线位移mm≤514水平高差mm≤36.1质量控制点6.1.1停工待检点(HP)设置及控制测量放线、地基验槽、钢筋隐蔽、模板工程、砼隐蔽为停工待检点。6.1.2现场见证点（WP）设置及控制钢筋的连接试件、连接成品、砼试块、回填土均为现场见证点。6.2检查验收方法模板、预埋套管：拉通长线尺量模板几何尺寸，垂直度用线锤，轴线、标高由测量队用经纬仪及水准仪检验。钢筋：检查原材料报告，复检报告等。规格、间距、位置尺量检查。砼：靠尺检查表面平整度，强度见砼强度报告（或回弹仪检查）。7．安全保证措施7.1进入现场施工人员必须经过安全三级教育并考试合格、体检合格，必须标准佩戴安全帽、胸卡，现场严禁吸烟。高空作业时必须系好安全带，且正确使用，安全带应挂在上方的牢固可靠处。施工作业人员应服从安全管理人员的指挥。7.2施工用电需专业电工负责接线，电源线均使用防水线。夜晚施工应有足够的照明。施工现场所有机电设备均应绝缘性良好，安装接地接零装置，同时要安装与设备相匹配的漏电保护器。7.3特殊作业人员应持证上岗，且在有效期内，施工所用机械必须具有良好的机械性能，操作人员必须严格遵守操作规程。7.4施工人员上下基坑应走梯子或基坑坡道。7.5模板及其支承系统应具有良好的强度、刚度和稳定性，支架基底平整，土质良好。模板支设采取由下而上分层拼装，拼装好的模板应设临时支撑，防止整体倾倒伤人。7.6模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的原则。拆下的模板应清除干净后，刷隔离剂，运到指定地点堆放整齐。高处拆下的模板及其支撑严禁由高处向下抛扔，应用绳索吊至地面。7.7拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。7.8施工现场及钢筋场地所有电动工具必须接地，所有机械应有良好的机械性能，由专人负责检修，他人不得修理。7.9钢筋冷拉时，沿线两侧各2.0m为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行。7.10多人抬运钢筋时，起、落、转、停、拿动作一致，人工上下传递时，不得站在同一垂直线上。7.11绑扎钢筋时，在高空或深坑内应搭设临时脚手架和信道，严禁依附立筋绑扎或攀登上下；柱筋应用临时支撑固定，高空作业时应系好安全带。7.12砼罐车在厂内行驶速度应小于5km/h，行驶途中应注意行人与周围建筑物，倒车时应有专人指挥，防止碰伤或碰撞行人和建筑物。7.13插入式振捣器操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，作业时应站在操作平台上，严禁直接站在钢筋网片上操作。振捣器电源线必须使用三相防水线。移动或暂停工作时应切断电源。不得将振动器放在模板、脚手架或已捣固但尚未凝固的砼上。7.14脚手架上钢筋、模板、预埋件等材料堆放一般不得超过270kg/m2，周圈通道兼做堆料平台，故脚手架立杆间距不大于1.5m，步距不大于1.8m，物料堆放每平米不大于500kg。7.15脚手架按规范要求设剪刀撑，特别是拐角处不得遗漏。7.16龙门架严禁上人，上料荷载不超过料盘的最大承载量，卷扬机应由专业人员进行操作。7.17各层预留孔洞应临时进行封闭，基坑周围设置安全栏杆，并做好现场的防火、防触电、防坠落的安全监督。7.18未尽事宜按有关安全消防生产制度、规程、规定执行。施工危险点控制对策表工程名称：**电厂一期工程机组：施工项目：4#转运站序号危险点描述危险源描述危险点控制对策实施负责人1模板及其支撑系统易变形、整体倾斜（倒）工作人员不能在模板、支撑上攀登。模板、支撑不得与脚手架连接在一起。安装时自下而上，就位后及时连接固定。模板拆除时应选择稳妥的立足点，高处拆模应系好安全带，严禁撬砸模板。母社发2长钢筋运输易碰伤人，与带电体接触由施工队长统一指挥，专人监护。张武献3砼浇筑振捣器及电缆线易漏电伤人操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。电缆线不得随意缠绕在脚手架上。母社发4砌筑，单轨吊安装，屋面施工高空坠落物体打击严禁向下抛物，带安全带，设专人监护张武献8、环保措施及降低噪音的措施1、土方水泥、砂子等散状材料，装车不宜过满，并用蓬布遮挡，防止散落造成对市容环境及道路的污染。2、白灰要洒水粉透，防止现场筛灰引起尘埃污染，装饰用白灰膏。3、搞好场地平整及平面规划，严禁乱堆垃圾，排水要有组织进行。4、施工垃圾应当天处理干净，如当天处理不掉，应成堆覆盖，次日运走，保持现场整洁。5、严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革包装以及其它产生有毒有害臭气的物质。6、施工尘埃、噪声污染符合环保要求，施工过程中尽量控制，把噪音污染程度降至最底限度。7、环境控制措施：序号重大环境因素环