确保工程质量技术组织措施

确保工程质量技术组织措施１、工程质量保证措施１.１工程质量管理体系我公司按ISO２００１质量体系运作。本工程我们仍将按其规定及工作程序进展标准化质量管理。１、质量管理体系组织机构建立以工程经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构，及以工程总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制。２、人力资源措施针对本工程特点，安排时间对工程技术人员、工班技术工人进展再教育、培训，提高员工素质以保证工程质量。３、管理措施贯彻执行“施工自检、社会监理、政府监视〞的三级管理，实行岗位责任制和逐级负责制，任务落实到个人。１.２质量管理制度工程部总工程师组织工程技术室、质管室对各阶段图纸进展审查，并参加由业主、监理单位主持的图纸会审会。１、三级技术交底制度开工前，根据？施工组织设计？，编写详细的施工工艺，明确工程质量目标，编制技术交底书，层层落实三级技术交底工作，使参加施工的全体人员领会设计意图，掌握工程施工技术标准及操作细那么，明确工程质量目标。三级技术交底要有详细的技术交底书和会议记录。２、技术研讨制度在施工组织设计及各个方案的编制过程中，对遇到的问题及时组织有关部门、施工班组一起研讨解决，取长补短，集思广益，确保科学性、针对性和可操作性。３、实行严格的“三检〞制度在施工过程严格执行自检、互检、交接检制度：工序间内部检查制度：班组质检员自检→工班间互检→工序交接检查。单项〔子分项〕工程质量检查制度：工段施工技术员→工段质检员复检→监理工程师验收。４、质量定期检查制度每月２１日为平安质量日，对工程施工质量和质保资料等内外业进展检查、跟综、纠正，并做好记录。５、质量评定奖罚制度实行质量劳动竞赛，并对评比结果进展奖罚。６、工程测量双检复测制度每一工程部位的平面位置和高程均必须进展复测。７、隐蔽工程检查签字制度隐蔽工程必须经监理工程师签证认可前方进展施工。８、重点工序把关制度关键工序质检员、施工员必须旁站，严格按施工文件、作业指导书进展施工。９、工程质量验收签证制度及时完善施工记录等质保资料，并报监理工程师验收认可。１０、仪器设备保养校验制度试验测量仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进展校验并保存记录和证书，保证仪器的精度，确保数据的有效可靠。１１、做好质量记录、建立质量“台帐〞制度外业技术员在施工全过程将施工记录、结果和图表记录清楚，并经过复核和验算后签署齐全，做好施工日记，完善各项施工的原始记录。内业资料管理员建立各种施工资料、技术资料及文件台帐，使施工数据有可追溯性。２、质量保证体系２.１建立完善材料和设备质量保证体系建立以工程经理为第一责任人的材料和设备质量组织机构，及以工程总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制。１、主要材料实行公开招标制度本工程主材实行公开招标制度，货比三家，选择信誉良好、供给能力保障、资金雄厚、效劳良好供给商。选择优质品牌，保证原材料质量。２、严把材料进场关材料进场后，物资设备部门进展数量、规格及质量保证单等验收。满足要求后由检测部门验收内在质量，满足要求后；送交监理工程师验收，合格后才能入库存。３、建立材料和设备进场方案根据总体方案，编制材料和设备进场方案，根据施工进度，机械设备分期分批进场，并根据实际情况随时增加，首批施工前期使用的机械设备，中标后一个月内进驻现场。施工队伍及机械设备从公司直接调入。首批设备有测量仪器、挖掘机械及装载机等，进场后迅速投入工作。其余施工设备均按方案提前半个月进场，各种型钢板材物资、机械设备等，应方案要求满足同阶段的施工需要。二、主要材料和设备的管理〔一〕材料和设备信息化管理所有材料和设备纳入工程部信息管理中心，投入的材料设备建立档案资料，严格按ISO９００８质量体系保证机械设备正常运行与平安。〔二〕材料设备进场的管理各大型施工机械〔架桥机等〕和主材进入施工现场后，及时向相关单位办理相应的进场手续。〔三〕设备使用管理１、工程经理部应采取技术、经济、组织及合同措施保证施工机械设备合理使用，提高施工机械设备的使用效率，用养结合、降低工程机械使用本钱，延长机械设备的使用寿命。２、加强机械设备、材料、配件使用的方案管理，建立严格的采购、保管、领用审批程序。３、加强对施工机械监视检查，严禁违章作业，超负荷、不合理使用机械。４、实行岗位责任制，实行“定机、定人〞制度，机械均应有专人保管，对大型机械设备实行机长负责制度。５、设备使用要符合环保要求，施工过程中不得将废油、废水、废物等污染物遗弃在施工现场，应随时收集，集中处理。２.２.４检验和试验控制制度保证措施完善试验体系，建立工地试验室，做好原材料检验试验工作。严格按照ISO２０２１质量管理体系程序文件中MP１００１？施工检验和试验程序？、MP８.３-１？不合格品控制程序？控制施工过程各工序质量。三、设备平安管理，保证设备运行良好１、所有设备的生产、运行遵守国家、地方的相关的平安法规。并保证所有操作人员持证上岗。２、机械设备在使用和管理中，应严格执行平安操作与运转使用规程的各项平安规定。操作员熟悉机械设备性能，了解设备使用的平安规定。３、发电站、配电室、空压机、吊机、钻机等易发生危险的施工场所，非操作人员不得接近，并设置平安警告标志，防止漏电、触电等事故的发生。４、起重设备使用时，应严格指行起重设备平安使用规定，严禁超负荷违章作业。５、电站、发电房等处于雷击区的机械设备，都要装设防雷保护设施，防雷保护设施应符合有关规定的要求，并定期检查。６、操作人员按规定正确操作机械设备、按规定对设备进展维护保养，严格执行平安技术操作规程，确保机械正常运行。７、对施工中的大型机械设备，工程部制定一机一用的技术操作手册和专项平安保障措施。四、后勤保障措施根据投入的主要机械设备情况，专门设立机械设备易损件备用仓库以便及时更换；设立柴油仓库以保证机械设备的正常运行；并且安排人员专人专项负责保证施工生产的顺利进展。五、增加施工材料设备投入措施优化机械设备的组合，提高机械的先进程度，保证机械设备完好率，提高设备利用率。１、按照总体施工进度方案提前做好材料采购方案，做到早方案、早落实，同时充分发挥我公司优势，根据工程进展情况随时从公司调拔材料、设备。２、增加钻机数量，对于坝上装，可以增加冲击钻机的投入，加快根底施工进度，为后期施工控制留下空间。３、加强设备的维修、保养工作，备足动力设备和主要机械易损件，杜绝机械保障不力造成工期延误。４、采用新设备及检测仪器，以科学手段加快施工进度。３、质量控制重点及难点桩基成孔质量控制；预应力施工质量控制；保护层厚度控制；砼外观质量和桥面平整度控制措施。３.１桩基成孔质量保证措施本工程地质条件较差，水文地质情况复杂，施工工艺多样，有冲击钻、旋挖钻、人工挖孔桩等。如何确保成桩质量的同时提高施工效率，是决定工程施工成败的关键。〔１〕、防止斜孔、塌孔①钻机底座结实可靠，钻机不得产生水平位移和局部沉降；②钢护筒埋设准确，且用建议平台进展固定防止倾斜。钻进过程中及时复核垂直度，发现倾斜及时处理；③钢护筒跟进及时，冲击钻锤头始终保持不超出护筒。〔２〕、预防糊钻、卡钻、掉钻冲击钻要加强钻头、钢丝绳、钢丝绳与卡扣连接处、钢丝绳接头处的磨损、锈蚀等情况的检查。现场配备冲击空心锤，一旦卡钻立即处理。〔３〕、意外坠落物预防及处理现场准备充足打捞设备，如果不慎发生掉钻等掉落物事故可根据实际情况迅速采取措施，以防沉淀埋住掉落物增加打捞难度，根据以往积累的施工经历，在现场准备２台８t冲机、８t电磁铁、３００t起重架、３００t液压千斤顶等整套吸吊设备。假设掉钻可采用多向打捞钩打捞，速度快，成功率高；假设掉落钢板等小块铁件可用电磁铁打捞，假设埋钻可用３００t起重架反顶起吊。打捞过程中注意保孔，如置换高性能优质泥浆、维持桩孔内外水头高差。〔４〕、防止沉渣过厚①成孔钻进距孔底标高差５０cm左右时，量准尺寸，严格进尺速度，到位后即进展清孔。②采用反循环清孔，泥浆处理器持续循环除砂，降低含砂率。〔５〕、预防成孔灌注砼时堵管、断桩现象出现①专人负责跟踪原材料验收及使用，标准拌料配比及半成品验收，保证混凝土级配，加快灌注时间。假设连续灌注中，出现堵管，可在保证导管埋深２m以上的前提下，上下吊插导管振捣，可利于砼下溜。②断桩预防措施：导管用前，需通过试压、拉伸试验，并舍弃、替换残久或壁厚较薄的导管。灌注中对导管埋深仔细记录，并复核已浇砼量，返算砼面标高，看与记录是否相符，始终保持导管埋深在２m以上。３.２预应力施工质量控制一、波纹管方面通病表现之一：波纹管材质低劣，成品质量不合格，表现为其整体强度、刚度不符合标准，螺旋卷压接缝咬合不结实、不严密。管材厚度、硬度不符合标准。预防及治理(补救)措施：严把材料质量关，采用产品质量好的厂家的产品，必须要有出厂合格证；对到场材料进展检验；其强度、刚度、严密性及螺旋卷压接缝咬合结实度等各项指标均到达质量标准方可使用。明确统一的检验方法和标准，加强管理，责任到人，环环把关。不合格者不得使用，并进展退货处理。通病表现之二：波纹管安装就位时，竖曲线折死角。预防及治理(补救)措施：１、安装时，对于折角处要精心细作，既要保证竖曲线的坐标值，又要保证折角处圆滑通顺，并使定位准确、结实；２、在工程预检或隐检时，认真、细致按设计图纸检查，发现问题及时返工纠正。通病表现之三：波纹管产生竖向或水平位移，造成线型变形。预防及治理(补救)措施：１、精心操作，按设计图纸要求位置摆放正确；２、采取有效的定位方法；３、采取有效措施，防止或减少外力作用；４、以波纹管的位置及走向为主，遇有穿插相碰时，应给波纹管让路；５、加强隐检、预检，发现位移、变形超差，及时修整、复位。通表现之四：锚垫板喇叭口与波纹管接口处安装折死角。预防及治理(补救)措施：１、严格按设计图纸要求摆放锚垫板；２、对接口处细心操作，理顺并固定住线型，以形成圆滑通顺的孔道；３、加强隐检、预检，发现问题，及时纠正。通病表现之五：波纹管孔道截面变形，如压扁呈椭圆形或局部凹陷形成圆缺。预防及治理(补救)措施：１、加强波纹管管材的进场检验，质量达标者方可使用；２、防止或减少外力作用；３、加强隐检，发现波纹管截面产生变形要及时更换、修整；通病表现之六：波纹管孔道漏进水泥浆液。预防及治理(补救)措施：１、使用合格的波纹管；２、接头处接口套管的口径要与管道口径相匹配，套管长度符合规定要求，管道接头在套管内要碰口(对上口)、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密；３、浇注砼时，设专人看管锚垫板孔口，防止水泥浆液从孔口流入波纹管内；４遇有灌浆排气管被拔脱，应及时修复；５、加强对波纹管的保护，减少对其损伤；减少电焊作业，必需时应设防护；插钎振捣砼时，要避开波纹管；先穿钢束时，钢束穿入后要认真检查波纹管，发现破损及时修复；６、在浇注砼的过程中及砼凝结前，要用通孔器随时不断的通孔，或用水冲洗孔道，以使孔道内漏进的水泥浆液散开或冲出；通病表现之七：波纹管生锈。预防及治理(补救)措施：１、按规定要求妥善保管，尤其要注意防潮；２、按施工进度在方案地进料或在施工现场随用随加工制作；３、在严重锈蚀的，不得使用，报废处理。二、预应力筋方面通病表现之一：钢绞线被铸固在孔道里，不能自由窜动。预防及治理(补救)措施：１、浇注砼前，认真消除波纹管漏进砼浆液的因素；２、浇注砼时，设专人随时窜动钢束，使其不被砼浆液铸固或向波纹管内注水冲洗、稀释漏入的浆液；３、轻微的铸固，可屡次试拉几次，一经松动，仍可张拉，但须视摩阻值的测定结果，对张拉力作适当调整；４、严重铸固，会导致无法张拉，可区别情况，予以处理：(１)对于构件近外表层的铸固现象，可行剔凿术，解除约束并进展修复，然后进展张拉；(２)对于深层处发生的铸固现象，行剔凿术修复会破坏构造整体性，影响构造平安，须征求设计人的意见；(３)假设确认此束报废，应与设计人商榷，启用备用束。通病表现之二：钢丝束、钢绞线互相缠绞、扭结。预防及治理(补救)措施：编束时，严格按工艺规程要求进展分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎结实。穿束前，要认真检查验收，不合要求者返工处理。三、锚、夹具方面通病表现之一：锚具、夹具质量不稳定，表现为：夹片几何尺寸不合格，硬度不均匀。预防及治理(补救)措施：１、选择合格的厂家的产品；２、按规定对锚具、夹具进展认真的检验，剔除不合格品。通病表现之二：锚具安装不标准。其表现为：锚环没放入锚垫板的定位槽内，夹片没有对齐、没摆匀。预防及治理(补救)措施：１、认真交底，并进展示范演练；２、一个环节一个环节的操作，如：先将工作锚套入钢束，装入定位槽内就位后，再安装顶楔器，撞严靠紧后，依次再安千斤顶、工具锚。要求每步工作都要到位；３、安装夹片时，利用O型橡胶圈，将其套住、摆匀、对齐，并轻轻敲入锚孔中；４、张拉前，进展一次检查验收，不合格者返工。四、张拉设备方面通病表现之一：张拉设备使用混乱，表现为未经标定、检验或超期使用，随意配套组合使用。预防及治理(补救)措施：１、学习标准、规程，明了其要求的机理和重要意义；２、千斤顶、油泵、油压表、油管要经编号组合配套后进展检验标定，每套设备标定后，应及时分别绘制出主动及被开工作状态曲线；３、凡经配套检验标定的张拉设备，必须配套使用，不许随便更换，随意搭配，组合使用；４、在使用过程中，一旦其中某项设备发生故障，需要更换时，仍须再行配套检验标定；５、加强管理，建立张拉设备台帐，明确标定周期和日期，设专人管理的监、督办；六、张拉操作方面通病表现之一：预应力筋断裂。预防及治理(补救)措施：１、对锚、夹具夹片的硬度和预应力钢筋的伸长率进展检验，使用合格的产品；２、要严格掌握顶楔力；３、对钢绞线认真的进展编束；４、一旦发生断裂现象，要认真分析原因，采取对策，当断裂数超过允许值时，要更换预应力筋。通病表现之二：锚区砼在预应力张拉时遭破坏。预防及治理(补救)措施：１、按图纸要求施工，保证锚区的几何尺寸和位置、方向；２、锚区加固筋要严格照图施工；３、锚区砼的配合比及技术指标，既要满足强度要求，又要满足施工工艺的要求(便于浇注、捣实)，并加强振捣，使其密实；４、砼强度到达规定值后，方可进展张拉；５、锚区砼遭破坏后，要彻底剔凿、清理，按设计要求重新恢复。八、孔道灌浆方面：１、认真进展技术交底；２、设专人经技术培训后上岗操作；３、做好原始记录；４、加强教育，增强责任心；５、加强质量检查，发现问题及时纠正。６、认真作好技术交底工作；７、责成试验人员，过专门负责浆液的配制工作，控制好水灰比；８、按水泥浆的技术要求配制浆液。采取切实可行、操作简便、安装结实的方法，以确保排气管在效；施工中设专人随时检查，发现损坏、失效，及时修复或采取补救措施。９、冬施期间，及时去除孔道内的积水；对于越冬使用的孔道，应在入冬前，去除孔道内的积水，并作临时封堵，防止雪水流入；派专人负责检查、落实；１０、孔道预应力筋张拉后，及时灌浆，不得越冬灌浆，否那么应作临时封堵；１１、孔道一旦发生冻害，应会同有关人员一起了解冻害程度，分析冻害原因，研究制定补救措施。３.３砼保护层厚度控制措施砼保护层厚度保证是提高砼耐久性重要措施之一，保护层厚度超标现象是目前质量通病,为此通过“QC〞活动,分析查找原因,制定一系列控制措施,提高保护层厚度合格率，(一)原因分析据我们分析,造成保护度层厚超标的原因主要是：１.钢筋下料尺寸控制不严，对钢筋半成品质量缺乏检查。２.施工两次放样偏差，模板安装时没有及时调整，导致钢筋保护层超标。３.承台施工时墩身预埋钢筋发生偏移，没有及时采取措施纠正。４.保护层垫块数量缺乏，安装不结实。５.钢筋绑扎时扎丝和扎扣侵入了保护层。６.模板固定不结实。７.砼浇注时缺乏专人值班。８.质检的力度不够，对工序的控制不严。二、施工技术措施针对以上问题我们制定了相应的措施加以落实：１.改进钢筋加工工艺，每一根钢筋半成品加工后对其尺寸进展复核,确保下料尺寸准确。２.施工放样确保准确，误差在标准允许范围内时，适当调整模板位置，以确保保护层厚度不超标。３.承台施工时墩身钢筋预埋位置要确保准确，墩身与承台交界面采用４根槽钢形成井字型以固定预埋钢筋。４.承台浇注快到顶时，再次复核墩身钢筋预埋位置是否准确。５.承台、墩身保护块均采用塑料垫块，并加密垫块的数量,每一平米设置５个垫块。６.箍筋安装时，施工人员进入墩身内部绑扎，扎丝和扎扣不得侵入保护层。７.模板构造刚度要满足要求，减少变形。８.承台、墩身浇注时，钢筋工、木工要有专人值班，随时检查保护层厚度。９.设立保护层专人负责制，责任到人。１０.成立“QC〞小组，在班组内部开展墩身保护层厚度控制QC活动，拆模检测后及时检测保护层厚度，总结经历。３.４砼外观质量控制措施由于外观质量控制不仅影响到美观，同时也影响砼耐久性，成为施工质量控制的关键。一、墩身外观质量缺陷产生原因及技术措施墩身外观质量缺陷主要有错台、色差、和泌水。(一)产生原因分析１、墩身接缝错台主要模板在加工时存在缺陷，试拼后对接缝处理不彻底，定位销没起到相应作用。２、色差主要表现在墩身外表有铁锈及油渍，上、下段外表颜色不均匀。主要有以下几方面原因造成：〔１〕模板安装前除锈不彻底。〔２〕墩顶预埋钢筋产生铁锈，在养护过程中随养护水流淌到墩身外表，产生锈渍。〔３〕上、下段墩身浇筑间隔时间过长，下段墩身砼收缩后，模板与砼面产生缝隙，灰浆下渗形成污染；钢模板与盐碱空气接触出现锈蚀。(４〕脱模油涂刷过厚，安装前没有擦拭均匀，上油后没有注意保护，砼外表产生油渍。〔５〕养护剂喷洒不均匀，养护液流淌形成条状斑。(６)养护用水属于碱性水,在砼外表形成色差。３、砼泌水现象其原因有：〔１〕砼浇注时塌落度控制不均匀；〔２〕浇筑时发现泌水没有及时去除积水，没有及时补振；〔３〕砼下料时，下料位置固定不变，根本上靠振捣器摊铺砼。(４)振捣器直径过大。(二)施工技术措施１、模板接缝错台〔１〕模板安装前进展重新试拼，对存在错台的部位进展处理，调整后的模板分节编号，试拼接缝平顺前方可安装，〔２〕对定位销的位置进展调整，确保定位销能发挥其定位作用。〔３〕制订模板安装许可证制度，把工序检查细化到每一个施工环节，从试拼到安装，对每一道接缝进展检查，２、墩身外表色差〔１〕对于外露的墩顶预埋钢筋，在墩身砼浇筑后，涂刷水泥浆保护，防止锈蚀。〔２〕模板在涂刷脱模油前必须清理彻底，要掌握好除锈和涂油时间。上油后要注意保护尽量减少受污染。安装模板前用干毛巾把脱模油擦拭均匀。〔３〕尽量缩短上、下节墩身浇筑时间，假设预计上节段浇筑间隔时间较长时，在第一节墩身顶部采用齿口缝或玻璃胶密封，防止砼浇筑时浆水下渗形成下节砼外表污染,防止潮湿空气接触交界面模板形成钢模板锈蚀。〔４〕用养护剂养护时喷洒要均匀，喷涂养护前进展试喷。浇水养护时一律采用饮用水。３、对于泌水现象的处理〔１〕继续优化砼配合比，严格控制原材料质量关；〔２〕加强现场砼性能检测，控制好砼塌落度，浇筑过程中根本保持一致。〔３〕振捣器直径采用５０型。浇捣时假设发现泌水，及时去除积水，并进展补振。〔４〕砼下料位置要不断变换，尽量靠近模板位置，严禁采用振捣器摊铺砼。〔５〕砼浇筑完成后，收浆抹平工作延迟２小时，去除后期泌水。〔６〕必要时模板外表粘贴模板布，防止泌水。二、桥面平整度质量控制技术措施桥面平整度直接影响行车舒畅，同时也影响沥青铺装质量，主要技术措施：１、控制较适宜的砼坍落度，采用人工平仓辅助解决梁顶面下灰的均匀厚度。２、增强提浆机〔平整器〕自身的刚度，控制腹部下垂挠度。３、加强提浆机横移轨道的模架翼板的刚度，保持翼板在施工荷载下不发生较大挠度变型，确保提浆机横移轨道的平整度。４、减少外表浮浆，在砼初凝期前采取二次收面，外表进展拉毛处理。５、在砼初凝前用３米长直尺检验面层平整度，通过过程控制及时发现问题和处理。平安施工措施１工程平安生产目标及组织保证体系针对该工程的规模与特点，以工程经理为首，由工程经理、技术负责人、专职平安员等管理人员组成平安保证体系。〔一〕平安管理方针平安管理方针是“平安第一、预防为主、综合治理〞。〔二〕平安生产总目标本工程平安生产总目标为杜绝重大伤亡事故，轻伤平安事故频率控制在３‰以内，实行“五无〞〔无重伤、无伤亡、无交通、无中毒、无火灾事故〕。〔三〕、平安组织保证体系图见以下图。２工程平安生产管理坚持平安第一、预防为主、综合治理的方针。加强平安生产管理，建立和健全平安生产责任制度，完善平安生产条件，确保平安生产。贯彻落实“强化管理、落实责任、严肃法规、消灭违章〞十六字方针，必须严格执行平安生产十个不准，严格执行？中华人民共和国平安生产法？，严格执行国家、省市有关平安生产法律、法规。〔一〕、平安生产经常性执行制度１、达标措施明确，制度完善，对工程经理进展“创优〞“创杯〞“创标化〞实施积分考核，鼓励其树立“名牌〞意识。２、检查及时，工程经理对材料采购、施工机械设备及时核验，形成责任网络。把好施工全过程控制关，把好施工机械完好率，把好进度控制。平安管理从管理人的思想着手，落实责任，制成图表，管到实处，一丝不苟，一处不漏。３、公司重视，管理严格，按期检查工地，实施全面自查、互查、抽查，公司每月组织平安生产大检查一次，检查工程部对平安法令、规定、制度的贯彻执行情况，检查平安措施方案、平安教育、保健和防护用品的使用情况等，检查平安生产秩序、防尘防毒防火和其它危害职工平安安康的情况，检查施工机械、电器等设备、设施的管理使用和保护情况。４、要搞好平安生产，必须从上到下建立平安管理机构，根据管生产必须管平安的要求，健全平安生产管理，从组织上保证平安生产管理工作的顺利进展，逐级建立平安生产责任制，各部门在各自的业务范围内为实现平安生产负责。〔二〕、平安管理制度１、平安技术交底制：各级管理人员，需亲自逐级进展书面交底。２、班前检查制：专业工长必须监视和检查施工方专业分包方对平安防护措施是否进地了检查。３、大中型机械设备实行验收制：凡不经历收的一律不得投入使用。４、周一平安活动制：工程经理每周一组织全体工人进展平安教育，对上一周平安方面存在的问题进展总结，对本周的平安重点和本卷须知做必要的交底。５、定期检查与隐患整改制：经理每周要组织一次平安生产检查，对查出的平安隐患制定措施，定时间、定人员整改，并做好平安隐患整改消项记录。６、管理人员特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织，加强施工管理人员的平安考核，增强平安意识，防止违章指挥。７、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。８、危急情况停工制：一旦出现危险及职工生命险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。９、实行平安生产奖罚制度与事故报告制。〔三〕、平安教育实施各级人员平安教育〔平安教育程序见下页图：〕〔四〕、平安生产责任制平安生产是一项群众性的工作，搞好平安生产必须从上到下建立平安机构，平安管理必须逐级建立平安生产责任制。工程经理为本工程部平安生产的第一责任人，负责本工程工程平安生产全过程的组织、实施。工程经理对本工程平安生产工作的职责：⑴、建立健全各工种、各班组的平安生产责任制。⑵、组织制定本工程部的平安生产规章制度和操作规程。⑶、保证本工程部平安生产全过程的有效实施，及时组织施工队间、班组间的平安生产检查。⑷、科学地对施工现场进展规划和管理，建立平安生产、文明施工的良好秩序。⑸、严格遵照平安生产的要求编制施工组织设计，同时编制相应的平安技术措施。３保证工程平安施工的主要措施针对本工程施工人员多且在城区附近的特点，重点采取以下平安措施：１、正确贯彻“平安为了生产，生产必须平安〞及平安第一、预防为主、综合治理的方针，加强平安生产的科学管理，健全平安生产保证体系，建立平安生产责任制，强化平安标准化管理，加强平安检查。在保证平安生产的前提下，全面完成施工任务。把治标和治本很好的重视和结合起来。２、公司指定一名高级平安主任分管本工程工程的平安生产工作的组织、监视、检查，参与平安管理工作的全过程实施。３、落实平安生产责任制，公司与工程部经理签订平安责任书，工程部经理与班组签订平安责任书。实行“一把手〞负责制。坚持管生产必须管平安的原那么，做到高级平安主任、工程经理组织召开平安会议并进展定期检查，落实隐患整改，把平安措施贯穿于生产的全过程。４、落实平安管理组织，配备专职平安员三名，兼职平安员三名。经常对职工进展平安教育，并做好平安记录。在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过〞：一管，即设专职平安主任管平安；二定，即制定平安生产制度，制定平安技术措施；三检查，即定期检查平安生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季施工作业生产设施；四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，平安漏洞不放过。平安员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反平安法规、制度人员批评或处以罚款。５、在施工过程中，建立平安生产定期检查制度，工程部每星期一次，班组每日一次。平安检查以自查为主，互查互补，边查边改。平安检查主要是“四查、三防〞，“四查〞即：查思想、查制度、查纪律、查隐患。并结合平安事故的规律，结合季节特点，“三防〞即重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施的落实。６、每次检查应有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。７、施工现场警告牌、警示牌悬挂明显，操作规程牌按需设置，不得缺项。８、所有施工人员入场时，均进展三级教育，三级交底。对于独立操作和特殊工种的工人，须经过平安考试或考核，合格前方准独立操作。增强职工自我保护意识，施工时严格遵守平安生产技术规程，杜绝违章操作。平安教育是一项经常性的工作，必须用多种形式广泛开展平安宣传。要做到经常抓、重点抓、反复抓。要使职工在思想上结实树立“平安第一〞的思想。在技术上懂得平安生产的根本知识，在操作上掌握平安生产的要领，这是搞好平安生产的保证。９、新工人入场必须进展入场教育和岗位教育，特殊工种如机操工、焊工、电工等进展相应的平安教育和技术训练，经过考核，持证上岗方可操作。参加施工人员都要领会和执行平安技术操作规程，坚决制止违章指挥和违章作业。１０、分析生产特点，掌握施工生产的平安规律，研究和采用相应的平安技术，使不平安作业为平安作业。采用新的方法，作用新的技术设备或换岗工人，必须进展新操作法和新工作岗位的平安教育。针对无视平安的思想进展生动的、有例子的、有成效的教育。１１、班前对职工进展有针对性的平安技术交底，在施工区域内进展平安监视检查工作。增强工人自我保护意识，提高职工遵守平安生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。同时作好平安记录。１２、施工人员进入现场必须戴好平安帽，每个职工都能正确使用个人劳动保护用品。１３、加强平安值班制度，认真执行每次施工任务书，现场管理资料齐全、准确、真实。严禁登记不及时、漏记、少记、补记。１４、努力改善劳动条件和作业环境。加大机械化和自动化，减轻劳动强度。做好防尘、防污染、防噪音、防震动等方面的工作。工地上施工架设的用电线路，必须平安可靠，必须符合建立部、浙江省及地方有关规定，施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电开工具应接好漏电保护装置。照明用电和机械用电线路分开，配电箱要加锁，并设置防雨措施。１５、各种电动机械必须有可靠有效的平安接地和防雷装置，不懂电气和机械的人员，严禁使用和乱动机电设备。机械的使用严格遵守？工地机电平安技术措施？中的有关规定。１６、夜间作业时作业区设置足够的灯具，施工区应有戒备标志，夜间要设红灯示警。１７、各施工机械均需经平安小组验收前方可挂牌使用。现场所有施工机械应严格执行建筑机械使用平安技术规程，按有关标准、标准做好防护设施，严格执行相应标准。施工机械操作地点与临界作业面要界限清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有平安环境，夜间有足够照明，停机时间要有可行性的防护措施。１８、预防机械工具伤害措施首先要改善机械的防护装置，如对于外露的旋转局部都应设防护网或罩等平安防护装置；手持电开工具要按操作规程使用，操作者要配齐防护用具。其次要做到专人专机，操作者必须经平安技术培训考试合格前方可上岗。操作人员必须按规定佩带防护用具。１９、触电事故预防组织与电器接触的有关人员学习平安用电管理规程、制度和平安用电知识。维修电工应经常检查施工现场的电气设备、器具，及时排除隐患。采用切实可靠的外保护措施，如绝缘封闭，加屏障、围栏等，将带电设施围护起来，防止有人误触带电体。搞好触漏电保护，按要求设置三级触漏电保护装置，漏电保护根本方法是将电气设备的金属外壳与大地相联接。２０、土方工程的平安措施施工前认真检查施工机械设备的完好性，施工时严格按照操作规程实施，夜间作业照明设施必须完好。２１、模板工程的平安措施⑴．支模板立模板与支模操作时，按工序安装和铺设，支撑要结实。模板和拉杆没有固定前，不准进展下道工序施工，制止人员利用拉杆攀登上下。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板钉牢。模板上有预留洞者，应在安装完后盖好。⑵．拆模撤除模板应待砼强度已到达拆模强度时，方可撤除，并应按构造程序分段实行控制拆模作业。撤除模板时，拆模人员应站在适宜位置，防止模板掉下伤人。高处拆模时，操作人员应带平安带，拆下的模板应集中吊运，并加以捆绑，不准随意乱抛。拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，防止碰撞伤人。２２、钢筋工程的平安措施⑴．钢筋焊接的平安措施严格执行焊工作业的平安技术操作规程。用于焊接钢筋的焊机必须有接地保护，焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品。焊接过程中，如焊机发生不正常响声、导线破裂、漏电等，应立即停顿作业并进展检修。⑵．钢筋切断、弯曲、成型的平安措施切断机