省道装配式预应力梁预制及吊装施工方案

PAGE57PAGE8省道装配式预应应力T梁预制及及吊装施工工方案第一节编制制制说明一、编制依据1、《荣昌县省省省道S448仁义至大大足足界段改改建工工程半边边街桥桥桥梁变变更施施工图设设计》及及相关技技术规规范。2、根据201117年3月会议纪纪要要，根据据本项项目建设设工期期需要，洪洪水水期即将将来临临，考虑虑到上上部结构构施工工安全性性需要要，加快快工程程进度,现将原设设计T梁更改为为装装配式预预应力力T梁。3、国家及有关关关部门颁布布的的现行设设计规规范、施施工技技术规程程、规规范、质质量检检验评定定标准准和验收收办法法，以及及在施施工安全全、工工地保安安、人人员健康康、环环境保护护等方方面的具具体规规定。《公路桥涵施工工工技术规规范》（JTG//TF550-20011）《城市道路工程程程施工质质量验验收规范范》（DBJ5500-0778--20008）《公路工程质量量量检验评评定标标准》（JTGFF80//1--20004）《公路工程施工工工安全技技术规规程》（JTGFF90--20015）《公路钢筋混凝凝凝土及预预应力力砼桥涵涵设计计规范》（JTGDD62--20004）《公路桥涵设计计计通用规规范》（JTGD60--20044）《公路工程技术术术标准》（JTGBB01--20003）《公路交通安全全全设施设设计规规范》（JTGDD81--20006）《钢筋焊接及验验验收规程程》（JGJ1188-200033）4、根据现场考考考查活动所所了了解的现现场施施工环境境、条条件等。5、我单位长期期期从事市政政桥桥梁工程程所积积累的施施工经经验和现现有施施工设备备、管管理水平平等。二、编制原则1、满足合同文文文件对本标标段段质量、工工期期、安全全、环环保、文文明施施工等各各方面面的要求求。2、科学组织、合合合理安排排，优优化施工工方案案，强化化组织织管理。3、确保施工安安安全（人身身、车车辆安全全及周周边建筑筑物安安全使用用）。4、合理规划临临临时设施布布局局，节约约施工工占地。5、减少植被破破破坏，切实实搞搞好环境境保护护工作。6、突出工期、质质质量、安安全的的目标控控制措措施，采采用主主动控制制与被被动控制制相结结合的方方法，正正确进行行风险险分析和和预测测，时时时进行行目标验验证，采采取有效效的纠纠偏措施施，确确保目标标的实实现。三、编制范围编制范围为荣昌昌昌县省道S448仁义至大大足足界段改改建工工程半边边街桥桥30米T梁预制施施工工及T梁吊装施施工工。第二节工程程程概况一、桥梁简介半边街全长4000.0m，共分为为一一联，主主梁为为预应力力混凝凝土简支T梁，桥跨跨布布置为1×300..0m，桥梁采采用用单幅桥桥梁结结构形式式，桥桥梁处于于直线线段上，下下部部结构桥桥台采采用重力力式U型桥台结结构构形式。车车行行道桥面面根据据道路总总体要要求，桥桥梁采采用双向向横坡坡2%，并通过过支支座垫石石调整整横坡，铺铺装装等厚。二、桥梁上部结结结构预制T梁主梁高高度22.0m，梁间距2.1m，中梁预预制制宽度均均为1.6m、边梁预预制制宽度均均为1.555m，翼缘板板中中间湿接接缝宽宽度0.500m。主梁跨跨中中肋厚0.2m，马蹄宽宽为0.488m，高度为0.3m。主梁行行车车道板顶顶面横横坡与桥桥面横横坡相同同。主主梁中横横隔板板每5m设置一道道，边边横隔板板每4m设置一道道，采采用现浇浇湿接接缝连接接，并并与翼缘缘板接接缝同时时进行行浇筑，以以保保证梁的的整体体性。T梁按全预预应应力混凝凝土构构件设计计，边边梁腹板板采用用3束φs15.22--8和1束φs15.22--7的纵向通通长长预应力力钢束束，中梁梁腹板板采用3束φs15.22--7和1束φs15.22--8的纵向通通长长预应力力钢束束。第三节T梁预预预制梁场场建设设方案一、T梁场建设设方案案根据实际情况，计计划在现有路路基上建设小小型预制梁场场，具体梁场场布置图。1、梁场布置梁场计划设置3330m台座1个，设置置有有钢筋加加工房房、预应应力加加工房、波波纹纹管存放放区、锚锚具存放放区、保保卫房、水水泥泥及外加加剂存存放区等等功能能性构筑筑物。存存梁区计计划存存储2片梁。在在现现有路基基上留留有足够够路幅幅宽度作作为运运输通道道，以以便于材材料进进出和梁梁体运运输。2、梁场细部构构造造（详见附附附图）（1）T梁台座座预制场计划设置置置30米T梁台座1个。根据据设设计图要要求，台台座宽度度为渐渐变式，梁梁端端宽60cm，跨中宽48cm，高度均均为30cm，采用C30混凝土浇浇筑筑。为了了防止止新回填填的梁梁场平基基土石石方不均均匀沉沉降，T梁肋板加加厚厚区及两两个端端头7米范围内内设设置1.8宽，0.5m厚C25砼扩大基基础+0.11m厚C15砼垫层，其其其余区域域设置置1.2m，0.5m厚C25砼扩大基基础+0.11m厚C15砼垫层。在在在台座及及台座座基础底底部分分别铺设设一层层防裂φ12钢筋网片片，钢钢筋网片片间距距为10cmm**10ccm。台座及及基基础之间间设置置两排φ12抗拔钢筋筋，纵纵向间距500mmm。对拉孔孔预预留采用50mmmPPVC管每隔1m预留一道道（具具体位置置根据据T梁模板的的加加工时对对拉筋筋的位置置来确确定），吊吊装装孔在台台座施施工时在在靠近近端头横横隔板板的位置1.6m处预留，采采采用[5*5槽钢封边边。台台座施工工完毕毕后在其其顶部部铺设4mm厚钢板，四四四周用[5*5槽钢包边边。在在台座施施工时时，为了了防止止梁体在在预应应力张拉拉时上上挠过大大，根根据设计计要求求对台座座在跨跨中位置置向两两侧对称称设置置向下的的二次次抛物线线反拱拱，反拱拱高度度根据设设计文文件要求求设置置。台座座外侧侧设置排排水沟沟，台座座之间间硬化15cm厚C25砼。（2）存梁区存梁区设计两道道道枕梁，枕枕梁梁断面为0.4**00.4m，枕梁基基础础断面为1.0**00.4m，均采用C25砼，基础础下下面设置0.1m厚C15砼垫层。存存存梁区域域地坪坪采用C25混凝土硬硬化化，厚度15cm。（3）其他附属属设设置梁场设置有钢筋筋筋加工房房、预预应力加加工房房、波纹纹管存存放区、锚锚具具存放区区、保保卫房、水水泥泥及外加加剂存存放区等等功能能性构筑筑物，区域内内硬硬化15cm厚C25砼，两侧侧设设置排水水沟。保保卫房采采用具具有防火火性能能的活动动板房房，其余余根据据现场情情况采采用型钢钢作为为支撑，轻轻型型彩钢瓦瓦作为为棚顶，水水泥泥及外加加剂存存放区和和锚具具存放区区四周周采用覆覆膜胶胶合板封封闭。梁场四周通过围围围挡进行行封闭闭，梁场场进出出口设置置专用用门头和和大门门。预制梁场临时用用用电采用TN-S三相五线线制制供电系系统，电缆线均均为为铜芯电电缆线线。二、T梁预制场场平场场方案1、土石方取土土土开挖施工工（1）土质取土土自自上而下进进进行开挖挖，边边坡配以以平地地机或人人工分分层修刮刮平整整。（2）由于取土土区区域临近高高高压线，加加上上取土区区域征征地进度度问题题，为了了保证证施工进进度和和周边高高压线线安全，经经参参建各方方现场场勘查，一一致致决定对对于软软石、强强风化化和中风风化岩岩石采用用机械械凿打开开挖。采用推土机集碴碴碴，挖掘掘机配配合装载载机装装碴，自自卸汽汽车运输输。2、土石方填筑筑筑平场填筑按“三三三阶段、四四区区段、八八流程程”施工；为为了了保证台台座安安全，平平场土土石方压压实度度要求按按《城城市道路路工程程施工质质量验验收规范范》（DBJ5500-0778--20008）关于压压实实度的要要求执执行，分分层压压实与分分层检检测。从从挖、装装、运、填填、碾碾压实行行机械械化平行行流水水作业，按按三三阶段（准准备备阶段、施施工工阶段、整整修修验收阶阶段）、四四四区段（即即填填土、平平整、碾碾压、检检测）、八八八流程（即即测测量放样样、基基底处理理、分分层填筑筑、摊摊铺平整整、碾碾压夯实实、检检测签证证、场场地整形形、边边坡整修修）工工艺方法法施工工。平场场压实实采用推推土机机摊平预预压，用用大吨位位的拖拖式振动动碾和和自行式式振动动压路机机碾压压。三、工期计划预制梁场计划：：：1、T梁预制场场平场场施工7天；2、梁场建设777天；3、T梁预制990天天。四、人员、物资资资、设备备计划划根据实际工程施施施工进度度及工工程特点点，本本工程合合理进进行人力力、物物力和机机械设设备调运运工作作，具体体如下下：1、配置计划：：：根据T梁施工的的总总体计划划要求求，结合合实际际施工中中各工工序的劳劳动力力要求和和平行行作业面面的数数量，劳劳动力力投入以以满足足各平行行工作作面同时时施工工所需的的最多多人数进进行上上场，保保证施施工中可可随时时进行劳劳动力力调配工工作，初初步人员员配置置如表4-1：表4-1人人人员计划表表管理人员操作人员技术负责人1名钢筋工8名测量人员1名模板工8名现场技术员2名砼工6名机料管理人员1名张拉工5名试验人员1名焊工2名质检人员1名电工1名安全管理人员2名机修工2名后勤保障人员1名其他工种10名现场工长1名合计11名合计42名全部人员共计5553名2、机械设备配配配置计划：：本本项目所所需主主要机械械设备备均已经经到场场，可以以满足足施工需需求，具具体见表4-2。表4-2机机机械设备计计划划表序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位备注1汽车吊QW751台梁场建设2千斤顶YCW250B2台T梁预制3油泵50MPa2台T梁预制4灌浆泵1.5MPa1台T梁预制5园盘锯MT1061台T梁预制6插入式振动棒ZX-5010台2.2KWT梁预制7附着式震动器40台2.2KwT梁预制8钢筋剥肋滚轧直直直螺纹机机KG-402台T梁预制9钢筋调直机GT6/81台T梁预制10钢筋切断机WJ40-11台T梁预制11钢筋弯曲机WT-402台T梁预制12砂轮切割机φ4001台T梁预制13电钻42MM1台T梁预制14电锤UKV-161台T梁预制15电焊机BX1-50000A5台T梁预制16混凝土运输车HTD-500003台6M3梁场建设及T梁梁梁预制17挖掘机PC-3001台175KW梁场建设18振动式压路机LSS-21666A2台135KW梁场建设20挖掘机（轮挖）HD-205WWW1台165KW梁场建设21推土机TY220/FFF33001台162KW梁场建设22自卸汽车T815S112台15T梁场建设23自卸汽车DF1411台8T梁场建设24装载机ZL-50E1台梁场建设25空压机4VDY2台6M3梁场建设26柴油发电机100KV1台100KW应急备用27汽车吊400T2台梁体架设28运梁车1梁体架设3、模板配备30米中梁模板板11套，30米边梁模模板板半套。第四节预制制制梁场施施工方方法一、工程测量与业主办理交桩桩桩交点手手续，共共同进行行桩点点具体位位置的的确认，填填制制“施工测量量控控制点交交桩记记录表”作为施工工测测量放线线的依依据。了解设计意图，掌掌握工程总体体布局、工程程特点、施工工部署、进度度情况、周围围环境、现场场地形、定位位依据、定位位条件，做好好内业计算工工作。进行测量仪器的的的检定，检检校校专用仪仪器的的配备，准准备备测量资资料和和表格。建立定位依据的的的桩点与与道路路平面控控制网网、标高高控制制网及平平面设设计图之之间的的对应关关系，进进行核算算。为保证施工测量量量的连续续性和和一致性,在施工现现场场设置足足够数数量的互互相通通视的坐坐标控控制点及及高程程水准点.根据设计计图图坐标控控制点点,用全站仪仪敷敷设三级级坐标标控制点点并与与已交底底坐标标控制点点联网网做闭合合测量量,闭合角度度差差在允许许范围围内平差差分配配得各控控制坐坐标点.这些桩点点设设置在施施工现现场内浇浇灌砼砼保护。桩桩点点用钢筋筋桩面面刻十字字丝保保存。此此外,每60～100米设一水水准准点并作作闭合合导线测测量,闭合差在在允允许范围围内平平差分配配得各各水准点点。设设置的坐坐标控控制网及及各水水准点每每隔一一月左右右做一一次复核核测量量,防止各点点的的沉降或或碰动动。二、梁场施工（一）台座及枕枕枕梁基础础基坑坑开挖梁场土石方回填填填至方案案设计计标高后后，进进行台座座及枕枕梁基础础基坑坑开挖，开开挖挖的土石石方外外弃至业业主指指定位置置。主主要采用用人工工加风镐开挖挖基基坑，开挖至方案案设计标高高后，检检查几几何尺寸寸，经验槽后后施工工垫层。待砼浇注完完毕毕拆除模板板之之后及时时外借借土石方回填基基坑坑，分层回回填填夯实。（二）台座及枕枕枕梁模板板制安安及拆除除采用2cm后覆覆膜膜胶合板+木枋组合合模模板，利利用钢钢管、扣扣件加加固。模模板组组装后，检检查查模板内内空尺尺寸，满满足要要求后，人人工工将模板板整体体吊装定定位。模板拆除。在混混混凝土抗抗压强强度达到3.0MMPPa且保证其其表表面及棱棱角不不致因拆拆除模模板而损损坏时时拆除。拆拆除除时从上上向下下逐步拆拆除模模板的钢钢管和和扣件连连接。对模板制作的要要要求：拼拼装和和拆除的的方便便性，支支撑的的牢固性性和简简便性，并并保保持较好好的强强度、钢钢度、稳稳定性及及整体体拼装后后的平平整度；；模板板制作时时应保保证几何何尺寸寸精确，拼拼缝缝严密，材材质质一致，模模板板面板拼拼缝高高差、密密度应应≤1mm，模板间间接接缝高差差、宽宽度≤2mm。对模板安装的要要要求：模模板接接缝处理理要严严密。模模板内内板缝用用油膏膏批嵌，外外侧侧用硅胶胶或发发泡剂封封闭，以以防漏浆浆。模模板拼缝缝位置置，对拉拉杆和和施工缝缝的设设置应整整齐美美观。模模板脱脱模剂采采用TTF-8脱模剂。（三）其他附属属属设置施施工梁场设置有钢筋筋筋加工房房、预预应力加加工房房、波纹纹管存存放区、锚锚具具存放区区、保保卫房、水水泥泥及外加加剂存存放区等等功能能性构筑筑物，区区域内硬硬化15cm厚C25砼，两侧侧设设置排水水沟。保保卫房采采用具具有防火火性能能的活动动板房房，其余余根据据现场情情况采采用型钢钢或者者普通钢钢管作作为支撑撑体系系，轻型型彩钢钢瓦作为为棚顶顶，除水水泥及及外加剂剂存放放区和锚锚具存存放区四四周采采用覆膜膜胶合合板封闭闭之外外，其余余功能能区四周周不封封闭以便便于材材料进出出。功功能区构构筑物物采用人人工搭搭设及人人工拆拆除施工工。（四）台座、枕枕枕梁及其其基础础等构筑筑物破破除外弃弃待T梁预制架设设完完工之后，为为了恢复原始始地貌状态，将将梁场内构筑筑物全部拆除除外弃。将拆拆除的建筑垃垃圾人工上车车，外弃至业业主指定位置置。对台座、轨轨道支撑梁、枕枕梁及其基础础、运梁通道道、地坪硬化化的砼等梁场场内外砼构筑筑物采用机械械破除，机械械上车，利用用运渣车外弃弃至业主指定定位置，并人人工清理现场场其他建筑垃垃圾，人工上上车外弃至业业主指定位置置。第五节T梁梁梁预制施施工方方法一、T梁施工方方法施工工艺流程见见见“后张法预预应应力混凝凝土T梁施工工工艺艺流程图图”（一）钢筋制安安安1、钢筋制作按照施工设计图图图及配料料单，在在钢筋加加工棚棚将钢筋筋调直直、除锈锈、下下料、弯弯制，焊焊接成半半成品品，并将将其按按不同部部位进进行分类类，堆堆码整齐齐、挂挂牌标识识。钢钢筋弯制制尺寸寸力求准准确，箍箍筋的末末端应应做成135°的弯钩。经经经检验合合格方方可领用用。2、钢筋安装安装钢筋前用钢钢钢尺在台台座底底模上准准确标标出梁轴轴线、主主筋位置置、箍箍筋中心心线位位置、变变截面面位置、横横隔隔板及梁梁端位位置，将将底模模清扫干干净，涂涂上脱模模剂，并并在底板板模型型两边缘缘安装装止水胶胶带，然然后在底底板上上每隔一一定距距离放置置与预预制梁同同标号号的混凝凝土砂砂浆垫块块保护护层，确确保梁梁体底板板钢筋筋的混凝凝土保保护层厚厚度符符合设计计要求求。从钢钢筋加加工棚领领出经经检验合合格的的各种不不同规规格的钢钢筋，按按照梁体体钢筋筋布置图图将钢钢筋骨架架绑扎扎成型，相相邻邻箍筋的的弯钩钩接头，沿沿纵纵向其位位置应应交替布布置。在需需要焊接的的位置用楔楔形卡卡住住，所有焊焊点卡好后后，先点焊焊定位，然然后施焊，由由中心向两两边对称进进行。不同直径的钢筋筋筋应在同同一平平面上，小小直直径钢筋筋要垫垫厚焊平平，焊焊点应符符合规规范要求求。凡凡因施工工需要要断开的的钢筋筋再次连连接时时，必须须进行行焊接，并并符符合操作作规定定。当钢筋和预应力力力管道发发生干干扰时，可可适适当移动动普通通钢筋，保保证证管束位位置。钢钢束锚固固处的的钢筋，如如影影响预应应力施施工时，可可适适当弯折折，施施工完成成后应应及时恢恢复。后张法预应力混混混凝土T梁施工工工艺艺流程图图施工准备施工准备底模板涂脱模剂底模板涂脱模剂梁肋及横隔板钢筋安装梁肋及横隔板钢筋安装波纹管定位、埋设波纹管定位、埋设预应力束制作穿入预应力束预应力束制作穿入预应力束行车道板钢筋安装砼配制、搅拌混凝土浇筑制砂浆试块孔道灌浆及养护搅拌水泥浆压砼试块张拉机具校验模板安装模板加固及验收养护张拉移梁至存梁场行车道板钢筋安装砼配制、搅拌混凝土浇筑制砂浆试块孔道灌浆及养护搅拌水泥浆压砼试块张拉机具校验模板安装模板加固及验收养护张拉移梁至存梁场行车道板钢筋制作行车道板钢筋制作制作砼试块制作砼试块清理孔道、锚垫板清理孔道、锚垫板3、张拉孔道张拉孔道的位置置置应准确确，其其截面尺尺寸应应能使预预应力力筋顺利利通过过，并能能保证证压浆质质量。本本合同段段采用用预埋塑塑料波波纹管法法施工工，管道道连接接宜采用用大一一级直径径的同同类管道道，其其长度宜宜为被被连接管管道内内径的5-7倍。连接接时时不应使使接头头处产生生角度度变化及及在混混凝土浇浇筑期期间发生生管道道的转动动或移移位，并并用止止水胶带带缠裹裹紧密，防防止止漏浆。管道采用定位钢钢钢筋固定定安装装，定位位筋间间距≯0.8m，曲线部部分≯0.5m，牢固地地固固定于设设计位位置。浇注混凝土前，应应检查波纹管管是否密封，防防止浇筑混凝凝土时漏浆、阻阻塞管道。在在浇筑混凝土土过程中及浇浇筑完成后一一段时间内，派派专人间隔抽抽动钢绞线，谨谨防波纹管局局部漏浆将钢钢绞线粘住而而难以张拉。预埋波纹管施工工工注意事事项：：(1)预应力管管管道必须须采用用高密度度聚乙乙烯树脂脂塑料料波纹管管，厚厚度不小小于2.5mmm，使用前前应应检验径径向刚刚度、抗抗渗漏漏指标；；(2)管道与管管管道的连连接及及管道与与喇叭叭管的连连接应应确保其其密封封性；(3)所有预应应应力管道道在曲曲线以间间隔50cm，直线以以间间隔80cm设置U形定位筋筋，并并点焊在在主筋筋上，不不容许许采用铁铁丝定定位，确确保管管道不上上浮，不不变径。管管道道位置的的容许许平面偏偏差符符合规范范要求求；(4)管道轴线线线必须与与垫板板垂直。(5)浇筑砼前前前应派专专人对对管道进进行仔仔细检查查，是是否被电电焊烧烧伤，出出现小小孔，一一旦发发现，立立即用用止水胶胶带包包缠。(6)在混凝土土土浇筑后后应立立即检查查每根根管道是是否漏漏浆和堵堵管。(7)波纹管在在在存放时时应远远离热源源及可可能遭受受各种种腐蚀性性气体体、介质质影响响的地方方，存存放时间间不宜宜超过6个月，在在室室外存放放时不不得直接接堆于于地面，应应支支垫并遮遮盖。（二）模板的制制制作与安安拆1、模板制作预制梁模板采用用用分片拼拼装式式钢模板板，钢钢模板度5mm，外模根根据据梁体外外形尺尺寸和经经计算算所需要要的刚刚度与强强度，经经委托加加工制制造运至至现场场安装，侧侧模模外侧安安装附附着式振振捣器器，模板板组装装后经检检验合合格方可可使用用。（1）外侧模：：采采用定型钢钢钢模板，模模板板加工成成隔板板间一整整块一一节，节节与节节之间螺螺栓连连接，模模板下下口采用用升降降螺栓调调节模模板标高高，模模板的底底部及及模板顶顶部分分别用对对拉螺螺杆加固固。（2）端头模板板：：采用定型型型钢模板板，端端头定型型钢模模按梁端端锚口口大样加加工，以以确保钢钢束在在锚端截截面内内的相对对位置置，端头头模板板与外侧侧模采采用螺栓栓连接接。（3）底模：采采用用钢筋砼预预预制台座座，要要求平整整、光光滑，底底模边边缘用槽槽型橡橡胶垫及及螺栓栓固定在在预埋埋角钢上上，以以防止底底模与与侧模之之间漏漏浆。（4）T梁模模板组装见“T梁模板组组装装图”。2、模板安拆（1）立模顺序序：：涂脱模剂剂剂—粘接缝止止浆浆海绵条—安装侧模—安装端模模。（2）模板的安安装装和拆除均均均采用汽汽车吊吊。装拆拆时应应注意以以下事事项：1)在整个施工工过过程中要始始始终保持持模板板的完好好状态态，认真真进行行维修保保养工工作。2)模板在吊运运过过程中，应应应注意避避免碰碰撞，严严禁将将模板悬悬空抛抛落。3)模板在首次次使使用时，要要要多次打打磨抛抛光,对模面认认真真进行除除锈工工作。除除锈采采用钢丝丝刷清清除锈垢垢，然然后涂刷刷优质质脱模剂剂，脱脱模剂的的涂刷刷要均匀匀、不不遗漏。4)立模前，先先进进行台座验验验收，在在台座座上准确确标出出梁体轴轴线和和横隔板板位置置，然后后进行行台座上上模板板试拼，经经监监理工程程师现现场验收收合格格后进行行模板板的使用用。5)装拆时，检检查查接缝处止止止浆垫的的完好好情况，如如发发现损坏坏应及及时更换换，保保证不漏漏浆。6)模板在安装装过过程中，要要要及时对对各部部分模板板及底底座进行行精度度控制，安安装装完毕后后进行行全面检检查，若若超出规规范规规定的容容许偏偏差，应应及时时纠正。7)外模每隔22mm交错布置置一一个高频频附着着式振捣捣器，两两侧模错错开布布置。8)应严格控制制TT梁断面尺尺寸寸，按设设计要要求设置置好横横坡，梁梁高、桥桥面宽度度误差差应符合合《公公路桥涵涵施工工技术规规范》有有关要求求，细细部尺寸寸偏差差不得大大于该该部位尺尺寸的的1％。9)为防止砼裂裂缝缝和边棱破破破损，T梁砼强度度达达到15~2200Mpa时方可拆拆模模，拆模模需符符合有关关操作作规程。10)拆模时，自自自两端向向中间间进行，并并且且两侧同同步进进行，严严防碰碰撞梁体体，并并采取支支撑措措施，以以免梁梁体倾倒倒。（三）混凝土浇浇浇筑1、梁体混凝土土土配料控制制梁体混凝土设计计计为C50预应力砼砼，C50预应力砼砼除除符合普普通砼砼有关规规定外外，尚应应符合合如下要要求：：(1)配制高强强强度等级级的砼砼应先选选择级级配优良良的配配合比，粗粗骨骨料应采采用连连续级配配，碎碎石宜采采用锤锤击式破破碎生生产，碎碎石最最大粒径径不宜宜超过20mm，以防混混凝凝土浇筑筑困难难或振捣捣不密密实。(2)为保证TTT梁质量，并并并使全桥桥颜色色一致，同同一一座桥的的预制制梁应采采用同同一厂家家、同同一品牌牌、标标号的水水泥。(3)在拌和料料料中掺入入适量量减水剂剂，达达到易于于浇筑筑、早强强、节节约水泥泥的目目的。其其掺入入量由试试验确确定，但但不得得掺入氯氯盐类类及引气气型减减水剂，防防止止影响砼砼质量量。(4)水、水泥泥泥、减水水剂用用量应准准确到到±1%，骨料用用量量准确到±2%。(5)预应力所所所用全部部材料料，必须须全面面检查，各各项项指标均均应合合格。2、混凝土浇筑筑筑浇注混凝土前，对对模板进行全全面检查，确确保波纹管、锚锚垫板、喇叭叭管等位置准准确，定位牢牢固。同时检检查伸缩缝、护护栏、支座等等预埋件及预预留泄水孔的的位置和数量量，检查验收收后进行混凝凝土的浇筑施施工。砼在拌合站内集集集中拌制制，运运输车运运输，输输送泵提提升灌灌注，平平板式式、插入入式及及附着式式振捣捣器振捣捣。砼砼浇筑时时采用用从两端端向中中间同时时对称称、倾斜斜分层层、一次次到顶顶连续灌灌注的的方法。砼砼经经1：1斜坡向前前推推进做到到斜向向分层，分分层层厚度不不大于于30cm，由于两两端端波纹管管弯起起，混凝凝土不不宜下落落，坍坍落度要要控制制在140～160mmm左右。另另外外应加强强振动动锚垫板板部位位使之密密实，而而且波纹纹管下下面混凝凝土应应加强振振动，以以免出现现隔离离缝。使使用插插入式捣捣固器器振捣时时，移移动间距距不超超过其作作用半半径的1.5倍，与侧侧模模应保持5～10cm的间距，插插插入下层层砼5～10cm，每处振振捣捣完毕，慢慢慢慢提出振振动棒棒，避免免产生生气泡及及碰撞撞模板、钢钢筋筋和其它它预埋埋铁件。浇浇筑筑到顶后后，及及时整平平、抹抹面收浆浆。浇注顺序：马蹄蹄蹄部位—马蹄至最最上上层波纹纹管范范围—腹板—桥面板。以上四部分砼的的的浇筑均均由两两端向梁梁中部部浇注，马马蹄蹄至波纹纹管范范围的砼砼浇注注完成后后，即即可拆除除附着着式振动动器向向梁中间间移动动以节约约振动动器。混混凝土土的振捣捣，以以振动棒棒与附附着式振振动器器相配合合，在在梁的两两端布布置在马马蹄与与弯起孔孔道部部位，梁梁的中中部振动动器布布置在马马蹄，腹腹板以插插入式式振动棒棒为主主。砼浇筑注意事项项项：(1)浇筑前，对对对所有操操作人人员进行行详细细的技术术交底底，并对对模板板和钢筋筋的稳稳固性以以及混混凝土的的拌和和、运输输、浇浇筑系统统所需需的机具具设备备是否齐齐全完完好、是是否有有必要的的后备备等进行行一次次全面检检查，符符合要求求后方方可开始始施工工。(2)浇筑时，下下下料应均均匀、连连续，不不宜集集中猛投投而造造成挤塞塞。在在钢筋、孔孔道道密集部部位，可可短时开开动侧侧振或插插入式式振捣器器以辅辅助下料料。分分段浇筑筑时，在在混凝土土尚未未到达的的区段段内，禁禁止开开动该区区段内内的附着着式振振捣器，以以免免空模振振捣而而导致模模板变变形。(3)随时注意意意检查模模板、钢钢筋及各各种预预埋件的的位置置和稳固固情况况。(4)砼的振捣捣捣：附着着式振振动器频频率必必须一致致，以以避免产产生干干扰，减减小了了振动力力。振振捣器按按梅花花型布置置，以以便振捣捣均匀匀。振捣捣的时时间以砼砼不再再明显下下沉，无无气泡上上升，砼砼表面出出现均均匀的薄薄层水水泥浆为为止，宜宜短时多多次开开动振动动器，以以减小振振捣器器的损坏坏。振振捣的同同时，应应配合插插钎排排气。(5)浇筑过程程程中要随随时检检查混凝凝土的的坍落度度和干干硬性，严严格格控制水水灰比比，以避避免过过大的收收缩、徐徐变，保保证砼砼的质量量。(6)每片梁除除除留足标标准养养护试件件在标标准条件件下养养护作为为梁体体砼强度度检验验的依据据外，另另做3组与梁体体同同条件养养护，作作为梁体体拆模模、张拉拉、吊吊装等工工序强强度控制制的依依据。(7)在混凝土土土浇筑过过程中中应避免免振捣捣棒触击击波纹纹管使其其破裂裂或变形形，造造成堵塞塞。(8)认真填写写写混凝土土浇筑筑施工原原始记记录。3、砼养护砼浇筑完成初凝凝凝后尽快快予以以覆盖和和洒水水养护，根根据据当地气气候和和梁体预预制的的工期安安排，养养护采用用覆盖盖洒水养养护，覆覆盖时不不得损损伤和污污染砼砼表面，养养护护水应符符合有有关规范范要求求。根据据试块块抗压强强度及及混凝土土性质质对梁体体洒水水养护时时间不不少于7天，梁体体养养护期间间，使使混凝土土外露露面处于于润湿湿状态，直直至至达到规规范规规定要求求。当当T梁砼浇筑筑避避不开低低温天天气时，应应采采取蒸气气养生生措施。4、拆模模型拆除时，先先先将底部部固定定楔子及及上部部拉杆约约束给给予解除除、拆拆卸，取取出模模型块之之间的的连接螺螺栓，用用手拉葫葫芦在在梁顶面面向外外拉模型型，让让模型自自动脱脱离混凝凝土面面后向下下坠落落，再用75t汽车吊吊吊起起，吊移移至另另一已绑绑扎完完钢筋的的台座座进行清清洗、维维修、涂涂油保保养、立立模作作业。二、预应力施工工工1、钢绞线的下下下料与穿束束钢绞线进场时，每每卷均是用铁铁皮缠绕的。下下料前应先将将钢绞线卷吊吊放在放线架架内，再将卷卷心内的铁皮皮剪断取出，抓抓住卷心内的的钢绞线头，将将之缓缓拉出出，不使钢绞绞线产生有害害变形。钢绞线下料用砂砂砂轮切割割机切切割，下下料长长度既要要满足足使用要要求，又又要防止止下料料过长而而造成成浪费。由由于于预制梁梁采用用两端张张拉，故故每根钢钢绞线线的长度度按下下式确定定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中，L0为梁梁梁体孔道道净长长；L1为工作锚锚长长度；L2为千斤顶顶长长度；L3为工具锚锚长长度；L4为钢绞线线预预留长度度（一一般取10cm）。将下下好好料的钢钢绞线线按梁体体管道道内所需需股数数进行分分束，每每隔50cm用22号铁丝将将之之绑扎牢牢固，并并保证每每股钢钢绞线顺顺直，股股与股之之间不不得相扭扭。穿穿束前在在钢绞绞线一端端套上上一锥形形钢箍箍，套好好后即即可进行行穿束束。2、预应力钢绞绞绞线的张拉拉及及锚固预制T梁预应力力钢束束必须待待混凝土土立方方体强度度达到到设计等等级的的85%、且龄期期满满足要求求后，方方可张拉拉。预预制梁内内正弯弯矩钢束束及墩墩顶连续续段处处的负弯弯矩钢钢束均采采用两两端同时时张拉拉，锚下下控制制应力为0.755ffpk=133995Mppa。施加预预应应力应采采用张张拉力与与伸长长量双控控。当当预应力力钢束束张拉达达到设设计张拉拉力时时，实际际伸长长值与理理论伸伸长值的的误差差应控制制在±6%以内。预应力筋的锚固固固，应在在张拉拉控制应应力处处于稳定定状态态下进行行，且且在锚固固过程程中及锚锚固完完成后，均均不不得大力力敲击击或振动动锚具具。对夹夹片式式锚具，锚锚固固后夹片片顶面面应平齐齐，其其相互间间的错错位不宜宜大于于2mm，且露出出锚锚具外的的高度度不应大大于4mm。预应力力筋筋锚固后后需要要放松时时，对对夹片式式锚具具宜采用用专门门的放松松装置置松开。3、设置张拉操操操作架及防防护护板设置张拉操作台台台和防护护板。制制作铁架架，张张拉前把把铁架架紧靠在在梁两两端，千千斤顶顶用倒链链悬挂挂在铁架架上。并并在距离离千斤斤顶1.5～2m处安装防防护护板，以以防锚锚具夹片片弹出出伤人。4、张拉机具的的的校验在张拉作业前应应应对千斤斤顶、油油压表及及油泵泵进行校校验标标定，并并根据据校验数数据进进行相关关分析析，找出出其线线性关系系，张张拉时按按线性性关系进进行配配套使用用。当当处于下下列情情况之一一时，应应重新进进行标标定：(1)使用时间间间超过6个月；(2)张拉次数数数超过300次；(3)使用过程程程中千斤斤顶或或压力表表出现现异常情情况；；(4)千斤顶检检检修或更更换配配件后。5、检查预应力力力钢绞线及及锚锚具检查内容有：预预预应力钢钢绞线线与锚具具布置置；锚垫垫板上上压浆嘴嘴是否否畅通；；锚具具安装是是否正正确；钢钢绞线线端头是是否已已产生有有害变变形；梁梁端预预埋钢筋筋是否否影响张张拉。6、张拉力计算算算根据施工设计图图图给定的的钢绞绞线锚下下控制制张拉应应力、公公称截面面积及及张拉程程序计计算各个个阶段段的张拉拉力，再再按照校校定的的千斤顶顶张拉拉力-油表读数数对对应曲线线表用用内插法法求得得对应张张拉力力的油表表读数数,指导现场场张张拉。7、张拉作业混凝土强度达到到到设计规规定的的张拉强强度后后进行张张拉，张张拉时两两端同同时对称称进行行，其步步骤如如下。千斤顶就位，安安安装工作作锚，根根据钢绞绞线股股数选用用配套套工作锚锚套过过钢绞线线穿入入紧贴于于锚垫垫板上，再再将将工作夹夹片套套过钢绞绞线插插入工作作锚锚锚环内，用用铁铁管套过过钢绞绞线轻轻轻打紧紧工作夹夹片，然然后安装装限位位板、千千斤顶顶及工具具锚，并并将工具具夹片片套过钢钢绞线线穿入工工具锚锚的锚环环内，用用铁管套套过钢钢绞线打打紧工工具夹片片，调调整千斤斤顶位位置，使使孔道道、锚具具和千千斤顶三三者轴轴线吻合合。张拉打开千斤顶顶顶送油阀阀充油油实施张张拉，当当两端拉拉至初初应力0.1σk时，用钢钢尺尺量测伸伸长量量并作好好记录录，再张张拉至至σk持荷5分钟，用用钢钢尺量测测伸长长量并作作好记记录，之之后打打开回油油阀，让让油泵自自动回回油进行行锚固固后，量量测此此时伸长长量及及顶上油油表读读数。计计算实实测伸长长量与与理论伸伸长量量之间的的误差差是否符符合要要求，若若不符符合要求求，应应查明原原因予予以处理理，完完毕后方方可退退顶。张张拉开开始后，应应松松开葫芦芦倒链链，回油油时应应拉紧葫葫芦倒倒链。张拉顺序为：N1--N22-N3。8、张拉注意事事事项：（1）张拉前检检查查梁体混凝凝凝土是否否达到到张拉强强度，必必须在梁梁体混混凝土达达到规规定强度度后方方可进行行预应应力施工工，检检查锚垫垫板下下砼是否否密实实。清除除锚垫垫板上的的混凝凝土，并并检查查是否与与孔道道垂直，如如超超过3mm，则需加加扁扁垫板补补平，在在锚垫板板上标标出锚杯杯安放放位置。（2）张拉前对对下下列数据进进进行测定定：锚锚口摩阻阻、孔孔道摩阻阻损失失、混凝凝土强强度及弹弹性模模量。做做好张张拉设备备的检检验等各各项准准备工作作，报报请监理理工程程师批准准后，在在监理工工程师师在场的的情况况下进行行预应应力张拉拉。（3）工作锚与与锚锚垫板应紧紧紧密贴实实，锚锚垫板板板面应应垂直于于锚端端预应力力束；；（4）夹片安装装应应均匀，打打打紧，夹夹片口口应平齐齐，以以防张拉拉后不不能自行行锚固固致使无无法退退顶；（5）加载卸载载时时送、回油油油要平稳稳、缓缓慢，不不可过过快，防防止产产生冲击击力；；（6）应两端同同步步张拉，油油油压亦力力求同同步，防防止梁梁因偏压压而产产生弯曲曲现象象；（7）完成张拉拉工工序后，应应应及时用用砂轮轮切割机机割除除锚具端端头以以外多余余的钢钢绞线，切切割割后预应应力筋筋的外露露长度度不应小小于30mm，且不应应小小于1.5倍预应力力筋筋直径。割割除除后，及及时对对锚头进进行封封堵，以以防钢钢绞线及及锚具具在未封封端之之前锈蚀蚀而导导致应力力损失失。（8）T梁张拉拉完毕后后，要要定时观观察起起拱情况况，使使其控制制在允允许范围围以内内，避免免起拱拱值过大大，引引起桥面面铺装装层厚度度不够够的现象象发生生。9、预防滑丝、断断断丝措施施：当每束滑丝、断断断丝数量量超过过一根时时，必必须停止止张拉拉，按规规范采采取措施施处理理合格后后，方方准继续续进行行。具体体预防防措施为为：（1）加强对设设备备、锚具、预预应力筋的检检查千斤顶和油表按按按时进行行校正正，保证证误差差不超过过规定定；工具具锚夹夹片的硬硬度值值满足规规定要要求，锚锚具尺尺寸应正正确，质质量上不不存在在缺陷。锚锚环环、夹片片逐个个进行尺尺寸检检查，避避免存存在非配配套使使用。锚锚具安安装位置置要准准确。（2）严格执行行张张拉工艺垫板承压面与孔孔孔道中心心线垂垂直，否否则在在锚环下下垫薄薄钢板调调整垂垂直度，将将锚锚环对正正垫板板点焊，防防止止张拉时时移动动。锚具具在使使用前须须清除除杂物，并并用用柴油刷刷去油油污。千千斤顶顶回油、送送油油速度要要缓慢慢平稳进进行。10、预应力张张拉拉安全措施施施（1）预应力张张拉拉前，须检检检查张拉拉设备备，工具具符合合施工及及安全全要求，压压力力表应按按周期期进行检检定。（2）张拉现场场必必须有明显显显的标志志，与与该工作作无关关的人员员严禁禁入内。（3）张拉或退退楔楔时，千斤斤斤顶后面面不得得站人，防防止止预应力力筋断断裂或锚锚具、楔楔块弹出出伤人人。（4）油泵运转转不不正常的情情情况下，应应立立即停车车检查查。在有有油压压的情况况下，不不得随意意拧动动油泵或或千斤斤顶各部部位螺螺丝。（5）作业应由由专专业人员指指指挥，操操作时时严禁摸摸踩或或碰撞预预应力力筋。（6）千斤顶支支架架必须与梁梁梁端垫板板接触触良好，位位置置正直对对称。（7）已张拉完完而而尚未压浆浆浆的梁，严严禁禁剧烈震震动，以以防预应应力筋筋断裂造造成安安全事故故。三、孔道压浆及及及封端1、准备工作预应力筋张拉完完完成8h后，切除除外外露部分分并进进行封锚锚。封封锚采用1∶1的水泥砂砂浆浆，必须须将锚锚垫板、夹夹片片和外露露的预预应力筋筋全部部包裹，覆覆盖盖厚度＞15mm。清理锚垫板上的的的注浆孔孔，保保证压浆浆通道道畅通。确定抽吸真空端端端及压浆浆端，一一般抽吸吸真空空端置于于构件件高处的的锚垫垫板上，压压浆浆端置于于构件件低的锚锚垫板板上。安装引出管、球球球形阀和和接头头，并对对其功功能进行行检查查，将三三通接接头的阀阀门和和出浆口口阀门门用透明明高压压管连接接。搅拌水泥浆，使使使其水灰灰比、流流动度、泌泌水水性达到到技术术指标的的要求求。2、真空辅助压压压浆正式开始真空辅辅辅助压浆浆，关关闭压浆浆口阀阀门及三三通接接头阀门门，启启动真空空泵对对孔道抽抽吸真真空，使使真空空度达到-0.008～-0.11MMpa，并保持持稳稳定。启动压浆泵，当当当压浆泵泵输出出的浆体体达到到要求稠稠度时时，将泵泵上的的输送管管接到到锚垫板板上的的引出管管上，开开始压浆浆。压浆过程中真空空空泵要求求保持持连续工工作，真真空压力力表的的读数在在压浆浆时会有有所下下降（约0.033MMpa左右）。待抽吸真空端的的的透明高高压管管中有浆浆体流流过时，关关闭闭真空泵泵，同同时打开开阀门门进行排排气。当当水泥浆浆从排排气阀顺顺畅流流出，且且稠度度与灌入入的浆浆体相当当时，关关闭阀门门。压浆泵继续工作作作，在0.7MMppa左右持压1～2min。关闭压浆泵及压压压浆端阀阀门，一一个孔道道灌浆浆完成。3、灌浆过程中中中的故障判判断断和处理理方法法真空压力表读数数数达不到到规定定的范围围时：：①检查真空空压压力表是是否损损坏，如如果损损坏及时时更换换后继续续施工工。②检查真空空泵泵工作是是否正正常，各各种管管路连接接是否否正确。故故障障排除后后才能能进行施施工。③检查密封封情情况，检检查封封锚砂浆浆和梁梁体混凝凝土是是否穿孔孔以及及相邻的的预应应力孔道道是否否串孔。如如果果封锚砂砂浆密密封不好好，必必须凿除除后重重新封锚锚。如如果梁体体穿孔孔或混凝凝土不不密实，凿凿除除疏松的的混凝凝土，用用环氧氧混凝土土修补补达到强强度后后才能灌灌浆。如如果出现现串孔孔，将几几个孔孔道同时时密封封，同时时抽真真空，按按照孔孔道的位位置由由低到高高的顺顺序快速速进行行灌浆。压浆过程中压浆浆浆机具损损坏时时：①更换压浆浆机机具，抓抓紧时时间维修修损坏坏的机具具。②如果没有有备备用压浆浆机具具或者维维修时时间较长长，先先用高压压水冲冲洗未压压完的的孔道，冲冲洗洗干净后后利用用高压风风再吹吹干孔道道内的的残余水水分，待待机具整整修完完好后才才能重重新压浆浆。4、清理保养工工工作压浆工作完成后后后，拆下下外接接管路及及其附附件，清清洗透透明高压压管。安装在压浆端和和和出浆端端带有有球形阀阀的引引出管，可可在在压浆后3h内拆出并并清清洗。5、真空压浆施施施工注意事事项项在压浆前先检查查查设备是是否完完好，压压浆机机可以先先压水水试机。储储浆浆池容量量必须须满足一一个孔孔道的用用量，保保证压浆浆的连连续。故故障处处理冲洗洗孔道道时，切切忌用用真空机机抽浆浆，应该该撤离离真空机机。关关闭真空空机和和阀门时时动作作要迅速速，避避免水泥泥浆进进入负压压箱。压压浆和抽抽真空空端联系系要及及时、畅畅通。现现场的实实验要要及时准准确。压浆施工时要做做做好安全全防护护，施工工人员员戴好防防护镜镜、穿好好防护护服，严严格按按照机械械操作作规程和和技术术要求施施工。施工时要统一指指指挥。孔道必须密封、清清洁、畅通。如如不密封，抽抽吸真空时，真真空度就无法法达到-0.088Mpa，必须进行行处理。浆体拌制必须符符符合要求求，拌拌好的水水泥浆浆在进入入压浆浆泵前须须通过过1.2mmm的筛网进进行行过滤。如因操作失误使使使浆体吸吸入负负压容器器内，应应及时清清理，防防止固结结。每次压浆完毕后后后对注浆浆管和和阀门进进行清清洗，停停机后后将真空空泵内内积水放放完，以以防锈死死或气气温低时时结冰冰。6、封端压浆后，对封锚锚锚锚具周周围冲冲洗干净净，并并对梁端端砼凿凿毛，设设置钢钢筋网浇浇筑封封锚砼，但但必必须严格格控制制封锚后后梁体体长度。其其浇浇筑程序序如下下：设置端部钢筋网网网。为固固定钢钢筋网的的位置置，可将将部分分箍筋点点焊在在支承垫垫板上上；妥善固定封端模模模板，以以免在在浇筑混混凝土土时模板板走动动而影响响梁长长。立模模后校校核梁体体全长长，其长长度应应符合允允许偏偏差的规规定；；浇筑封端混凝土土土时，要要仔细细操作并并认真真插捣，务务使使锚具处处的混混凝土密密实；；封端混凝土保护护护层厚度度应不不小于50mm或符合设设计计规定，封封端端混凝土土应密密实、无无裂纹纹，强度度应符符合设计计规定定；封端混凝土浇筑筑筑后，静静置1h～2h，带模浇浇水水养护。脱脱模模后在常常温下下一般养养护时时间不少少于7昼夜。冬冬季季气温低低于5℃时不得浇浇水水，养护护时间间增长，同同时时还应采采取保保温措施施，以以防冻害害。四、吊梁、移梁梁梁至存梁梁场地地压浆封端砼达到到到强度后后，及及时在各各梁上上进行T梁责任信信息息牌标识识。采用汽车吊移梁梁梁，梁两两端同同时起吊吊，放放在运梁梁车上上，运至至存梁梁场。存存梁场场应平整整、夯夯实、防防止下下沉造成成梁体体断裂。存存放放梁时，必必须须采用二二点支支承，并并在梁梁的两侧侧做好好横向斜斜撑，防防止大梁梁倾覆覆，且不不允许许叠放，另另外外还须注注意存存梁顺序序应符符合架设设顺序序。六、T梁检测方方法和和检测频频率（一）T梁实测测测项目见下表5-1、5-2表5-1TTT梁实测项项目目序号工序项目允许误差检查方法1钢筋加工受力钢筋间距两排以上排距±5mm每构件检查两个个个断面，用用尺尺量同排±10mm箍筋、横向水平平平钢筋间间距±10mm每构件检查5~~~10个间距钢筋骨架尺寸长±10mm按骨架总数3000%抽查宽、高±5mm保护层厚度±3mm每构件沿模板周周周边检查8处2预应力部分管道坐标梁长方向±30mm抽查30%，每每根根查10个点梁高方向±10mm管道间距同排10mm抽查30%，每每根根查5个点上下层10mm张拉应力值符合设计要求查油压表读数：：：全部张拉伸长率±6%尺量：全部断丝滑丝数1%目测：每根（束束束）3T梁混凝土混凝土强度（MMMPa）合格28d抗压强度度度梁长度+5，-10mmm用尺量宽度干接缝±10mm用尺梁3处梁板顶宽±30mm底宽±20mm高度±5mm用尺量2处断面尺寸顶板厚、底板厚厚厚、腹板板或梁梁肋+5，-10mmm平整度5mm2m直尺：每侧侧每每10m测1处横系梁及预埋件件件位置2mm尺量：每件表5-2梁（板板板）安装装实测测项目项次检查项目目规定值或允许偏差检查方法和频率率率权值1△支座中心偏偏偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查查查4～6个支座3板102倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检检检查3片梁23梁（板）顶面纵纵纵向高程程（mm）+8，-5水准仪：抽查每每每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶顶顶面高差差（mm）8尺量：每相邻梁梁梁（板）1（二）外观鉴定定定1、砼表面平整整整，颜色一一致致，无明明显施施工接缝缝。2、砼表面不得得得出现蜂窝窝、麻麻面，如如出现现必须进进行修修整。3、砼表面出现现现非受力裂裂缝缝超过0.155mmm时必须进进行行处理。4、封锚砼应密密密实、平整整。梁梁板填缝缝应平平整密实实。梁梁体内不不应遗遗留杂物物。第六节T梁梁梁吊装施施工一、施工工艺技技技术施工工艺流程：：：装车→运输→吊装就位位（一）装车1、装车前的的准备备工作；；①、对牵引车和和和挂车进行行脚脚制动、紧紧急急制动、挂挂车车制动的的有效效性试验验；②、进行挂车主主主梁外观检检测测；③、检查轮胎气气气压是否正正常常；④、试验牵引车车车与挂车转转向向灵活与与可靠靠；2、运输车辆的的的选择及车车辆辆参数由于T梁几何尺尺寸太太大,常规的运运输输车辆无无法满满足运输输要求求;因此需采采用用分离式式板挂挂车装载载。((下图)3、装车待运梁车停稳后后后，两台70吨吊车将T梁吊离地地面2.5米并移至至运运梁车的的正上上方。再再将T梁慢慢落落下下，放到到运输输车的工工装上上面，捆捆绑好好T梁。4、系固方案①、T梁装上拖拖挂车车，必须须保证T梁的长轴轴方方向与拖拖挂车车的行驶驶方向向保持一一致。②、装载和支撑撑撑应符合挂挂车车载荷上上的分分布要求求，T梁与平板板的的接触面面之间间，衬垫垫摩擦擦系数较较大的的隔垫物物（如如薄胶皮皮、麻麻布、2-3ccm厚的薄木木板板、钢板板等）。③、T梁系固点点高度度应尽量量与T梁重心在在同同一水平平线上上。④、T梁加固要要结合合T梁的特点点高高端每一一系固固点采用4股或6股Φ15钢丝绳成成八八字型加加固，低低端每一一系固固点采用3吨手动葫葫芦芦紧固避避免T梁左右滑滑移移、前后后滑动动和侧翻翻。每每处加固固受力力点采用4绳拉紧与与平平板绳攀攀连接接，并用用夹头头紧固。加加固固后必须须经安安全员检检查合合格后才才准予予运行。⑤、将绞筒插入入入钢丝绳之之间间，绞筒筒内插插入绞棍棍，四四人用力力将钢钢丝绳绞绞紧。⑥、绞紧过程中中中，要不断断敲敲打钢丝丝绳，使使各股钢钢丝绳绳间受力力均匀匀，避免免在运运输过程程中出出现松散散。⑦、绞紧后，将将将绞棍的一一端端固定在T梁两侧。固固固定端垫垫入薄薄木板，防防止止擦伤T梁和绞棍棍滑滑动掉落落。（二）运输1、现场准备备：清除运梁车所要要要行驶的的区域域的障碍碍物，对对运梁车车行驶驶的路线线的路路面进行行平整整、碾压压、夯夯实、地地质达达到运梁梁车行行驶的要要求。2、通过措施：：：为确保安安全全，运梁梁车作作业区域域实行行全段封封闭。（三）吊装就位位位1、吊装前的准准准备①、对吊装作业业业场地及吊吊车车活动区区域进进行平整整、碾碾压、夯夯实、地地质达到到该吊吊装地耐耐力的的要求，将将影影响吊车车活动动的障碍碍物全全部清理理干净净。对预预制场场一侧的的桥台台的右侧侧区域域进行填填充，填填充高度度齐桥桥台平。对对桥桥台内侧侧进行行填充，填填充充高度与与其桥桥台平。②、安装前将支支支座纵横轴轴线线用全站站仪放放线，并并用墨墨斗弹出出十字字线，放放好支支座，检检查支支座纵横横轴线线及高程程。要要求支座座板每每块位置置允许许偏差5mm内，每块块板板边缘高高差1mm内，每根根梁梁同端两两支座座板高差2mm内。③、对吊车车性性能进行行检查查，确保保吊车车性能良良好。④、准备好钢丝丝丝绳、吊具具、对对讲机等等设备备和工具具。⑤、对预制梁和和和桥台进行行检检验，合合格后后方能吊吊装。⑥、T梁吊点点应选择择在距距离桥板板端头头１米处处，在在吊装前前应准准备四块块长为为６０ｃｃｍ的的钢质包包角，在在吊装时时包住住梁体下下端的的直角边边，以以免钢丝丝绳合合梁体造造成相相互损伤伤。2、吊装就位位的方方法2.1吊车的的的选型根据我司工程技技技术人员员现场场实地勘勘察并并结合吊吊装技技术参数数，经经过深入入细致致探讨。为为确确保吊装装安全全、稳妥妥，又又考虑节节省工工程费用用及提提高工作作效率率。拟采采用两两台QAY44000吊车双机机抬抬吊。2.2吊车站站站位一台400吨吊吊车车站位于0#桥台上（预预预制场一一侧），吊吊吊车支腿腿在桥桥台上，另另一一台400吨吊车站站位位于1#桥台上。两两两台吊车车尾部部相对。3、吊装过程简简简述吊车站好位后，运运梁车沿400吨吊车一侧侧倒车到桥台台处的地平面面上摆放，司司索工分别将将2根Φ52mm长12m的钢丝绳索索捆在T梁的一端（运运梁车尾部），两两根钢丝绳间间距为1m，待钢丝绳绳都捆绑好后后，将靠T梁内侧的钢钢丝绳的两端端挂在400吨吊车的吊吊钩上，由指指挥员统一指指挥吊车轻微微起钩使钢丝丝绳受力为临临界状态，观观察是否安全全无误，确保保安全后，将将捆绑于该端端的钢丝绳和和葫芦解开，再再将T梁该端起高高约50cm时，打开400吨吊车的自自由回转，运运梁车缓慢向向后倒，直到到将梁该端移移出400吨吊车的回回转中心20米处时，运运梁车停止往往后倒。此时时再将另一根根钢丝绳的两两端挂在另一一台400吨吊车的吊吊钩上，由两两台吊车共同同抬吊该端，运运梁车载慢慢慢向后倒5m后停住，解解开400吨吊车所吊吊钢丝绳并将将其捆在T梁另一端的的吊点处。再再由两台吊车车同时起吊于于T梁的两端直直至安装就位位。400吨吊车的的的吊装半半径为为20米，吊车车吊吊臂长度度为26米，吊装装能能力为56吨，能满满足足吊装要要求（见见吊装计计算）用同样的方法完完完成其他T梁的吊装装任任务。安装顺序为：333#中梁→2#梁→1#边梁→4#中梁→5#梁→6#边梁.（四）检查验收收收1、每片安装完完完成后用全全站站仪、水水准仪仪、钢尺尺等复复核每片片梁坐坐标、高高程、及及相邻构构件高高差、宽宽度等等。要求求平面面位置顺顺桥纵纵轴线方方向5mm内，垂直直桥桥纵轴线线方向向10mm内，相邻邻两两构件支支点处处高差10mm内，伸缩缩装装置宽度度＋10，－5内。2、同时检查支支支座与梁底底板板预埋钢钢板结结合是否否紧密密，如发发现不不紧密应应分析析原因并并采取取相应措措施。二、吊装计算（一）、吊车载载载荷计算算400吨吊装就就就位时吊吊车的的载荷计计算：：吊装载荷P=(((Q+q))··K=((322+0..8))·1..1==36..088吨P：吊车动载吊吊吊装时吊装装动动载总载载荷；Q：T梁一半的的重重量q：吊钩、吊吊吊具、索索具重重量K：动载的的系系数取1.1查表：400汽汽汽车式起起重机机20米的作业业半半径，臂臂长26米工况时时，起起重量为56吨，能满满足足动载时36.008吨的吊装装要要求。（二）钢丝绳的的的选择钢丝绳的受力计计计算：以以吊钩钩为对象象计算算钢丝绳绳受力力，其平平衡力力系如图图。P=（P1+PP2）=Q÷CCOOS300°==31..255÷0..8666=336..09吨30°P1P2Q为T梁一半的的重量30°P1P2作用在预制梁一一一端上的的钢丝丝绳支数n=2支，故单单根根钢丝绳绳的受受力为27.7吨，安全全系系数K=5，则单根根钢钢丝绳的的破断断拉力应应不小小于138..5吨。查表：钢丝绳￠￠￠65——6×377++1抗拉强度11733MMPa,其破断拉拉力Sp=221185..3KKN=2223吨，能满满足足吊装要要求。（三）地基处理理理及计算算（以以400吨吊车作作业业区域基基础计计算）400吨汽车式式式起重机机自重重82吨，配重120吨，所吊吊物物件重为62.5／2，吊车对对地地面的净净地耐耐力为250吨。全部部分分部在四四个支支腿上，汽汽车车式起重重机的的四个垂垂直支支腿下各各垫一一个2m×22m的钢制垫垫箱箱，四个个垫箱箱与地面面的接接触面积积总和和为4×2mm××2m==166m2，地面单单位位面积承承受力力为250÷÷116=115..63tt/㎡，即地地面面承载力力为156..33KPa。由于汽汽车车式起重重机吊吊装车时时受力力方向发发生改改变，当当吊车车转到后后支腿腿的后侧侧方45°角时，由由一一个支腿腿承受受所吊物物件的的重量故故对地地耐力的的要求求发生变变化，此此时地耐耐力要要求应不不小于于250tt÷÷16㎡+48÷÷44=233.444tt//㎡。在地地基基处理时时，必必须满足足单位位面积的的承载载能力为为大于于23.444吨，即234..44KPa。第七节质量量量保证措措施一、工程质量目目目标所有预制T型梁梁梁桥梁工工程项项目，一一次成成优，确确保合合同段内内全部部工程达达到合合同、设设计及及规范要要求标标准，确确保工工程质量量达到到优良标标准，争争创省部部级优优质工程程。工程一次验收合合合格率达达到100%，分项工工程程评分达90分以上，混混混凝土结结构达达到内实实外美美，并满满足本本合同段段项目目创优规规划目目标要求求。二、质量保证体体体系建立健全本工程程程质量管管理机机构，施工生产产贯贯彻“树立精品品意意识，争争创行行业一流流，建建造优质质工程程，实现现服务务承诺”的质量方方针针，建立立一套套完整有有效的的质量管管理体体系。成立以项目经理理理为组长长，项项目总工工为副副组长，各各部部室负责责人为为成员的的质量量领导小小组，项项目部设设工程程管理部部、安安质环保保部，并并设多名名质量量检测工工程师师，并设设专职职质量检检查员员，形成一一个个强有力力的质质量管理理网络络体系。详详见见《质量量保证证体系框框图》和和《技术管管理理工作体体系框框图》质量保证体系框框框图思想保证思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量方针树立精品意识建造优质工程项目质保体系质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目部质量安全部队专职质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工责任制施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配质管力量经济保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手段手段制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，执行质量标准执行部颁规范技术标准制定完善技术管理制度推广新技术、新工艺提高技术水平岗位培训与持证上岗确保工程优良反馈三不交接制五不施工制技术管理工作体体体系框图图技术管理工作体系技术管理工作体系技术岗位责任制图纸会审制技术交底制技术复核制工程试验制质量检测制测量复核制施工日志制技术档案制审查后处理编制单位工程实施性施工组织设计图纸会审(包括初审和综合会审)编制技术措施和施工工艺各项规章制度技术工作程序试验控制测量控制制技术复核技术交底技术规范、验标学习与贯彻施工中技术工作指导与控制竣工文件技术总结工程验交三、工程质量保保保证措施施1、技术保障措措措施（1）本企业将将针针对本工程程程成立专专家技技术顾问问组，负负责对本本工程程施工方方案进进行优化化，预预测和解解决施施工中的的技术术、质量量、安安全难题题，确确保工程程得以以顺利进进行。（2）配齐项目目各各级专业技技技术人员员，项项目部设设项目目总工程程师、工工程管理理部、安安质环保保部等等质量管管理机机构。（3）建立施工工方方案和施工工工组织设设计分分级评审审制度度，施工工方案案和施工工组织织设计必必须经经评审批批准后后方可用用于施施工。一一般方方案项目目部组组织评审,项目总工工批批准实施施；重重要方案案由企企业本部部组织织评审,经我单位位总总工程师师批准准实施。通通过过对施组组和方方案的评评审可可以避免免因方方案不当当而造造成的工工程质质量事故,可以优化化和和改善施施工方方案,提高工程程质质量。（4）积极开发发科科技新成果果果，大力力推广广应用新新技术术、新设设备、新新材料、新新工工艺，以以先进进的技术术确保保高质量量的产产品。（5）加强施工工技技术指导，逐逐级进行技术术交底，严格格按设计图、相相关的技术规规范及操作规规程要求进行行施工。技术术人员深入现场精心心心指导，质质管管与测试试人员员准确检检测、严严格把关关。强强化工序序、工工种、工工艺的的质量控控制，在在一些重重点工工序建立立质量量管理体体系和和质量专专人负负责，对对关键键性的工工艺开开展QC活动，组组织织技术攻攻关。（6）工程试验验1)凡参加检测测、试试验人员员（包括括工程程师、助助理工工程师、技技术术员、试试验员员）必须须具备备大专以以上文文化程度度，具具有工程程质量量检测，材材料料试验基基本知知识和法法定计计量单位位基础础知识；持有经考核核核后统一一制发发的岗位位合格格证，未未经考考核的人人员，不不得从事事试验验工作；；掌握握被检产产品的的标准（国国家家标准、行行业业标准），检检验工作按有有关规程进行行；熟悉掌握握测试仪器的的工作原理、技技术性能、操操作程序和方方法。2)检验过程中中，试试验人员员应严格格按操操作规程程进行行，发现现仪器器设备故故障，应应保护现现场并并及时报报告，及及时研究究采取取处理措措施，并并在该仪仪器履履历簿上上记录录详细过过程；；采取规规定的的追溯措措施要要认真作作好原原始记录,并在记录录上上签字,对记录的的完完整性、准准确确性负责责。出出具的试试验报报告应工工整、数数据准确确、结结论正确确、签签字齐全全。2、质量检查措措措施本企业每季度对对对该项目目组织织一次质质量检检查，项项目部部每月组组织检检查一次次，工工程队每每周组组织检查查一次次，各级级检查查结果应应予以以通报，对对存存在的问问题提提出整改改意见见和纠正正措施施。详见《工程质量量量检查程程序框框图》和和《工工程质量量检验验流程图图》。3、质量预控措措措施（1）预控办法法工程施工前，应应应针对本本工程程的特点点，列列出可能能影响响工程质质量的的关键项项目和和特殊过过程管管理明细细表，作作为质量量控制制的管理理依据据。对于于重要要关键项项目和和特殊过过程要要制定详详细施施工方案案，必必要时编编制作作业指导导书，用用于指导导施工工作业，以以保保证工程程质量量符合合合同和和业主要要求，使使业主满满意。各各级施工工负责责人、工工程技技术人员员及质质检人员员对工工程质量量负相相应责任任，层层层签订订质量量责任书书，做做到责任任落实实到位，使使各各级指挥挥人员员在实施施组织织指挥中中始终终坚持“质量第一”的方针，确确确保工程程质量量符合要要求。（2）关键项目目预预控程序图图图详见《钢筋质量量量预控程程序图图》、《模模板板质量预预控程程序图》及及《混混凝土质质量预预控程序序图》。4、完善质量管管管理制度（1）严格实行行质质量终身责责责任制认真贯彻国务院院院办公厅厅国办办发[199999]16号“国务院办办公公厅关于于加强强基础设设施工工程质量量管理理的通知”精神，严严格格实行质质量负负责制和和质量量终身责责任制制，实行行企业业法人代代表、项项目负责责人、各各级技术术人员员及工班班负责责人对工工程质质量负相相应责责任，层层层签签定质量量责任任书，对对工程程质量实实行终终身负责责制。（2）建立健全全各各项质量管管管理制度度，即即“技术岗位位责责任制”、“图纸会审审制”、“方案评审审制”、“技术交接接制”、“技术复核核制”、“测量复测测制”等，使技技术术管理标标准化化规范化化。（3）严格执行行各各项质量检检检验程序序，通通过全方方位、全全过程的的质量量控制，确确保保创优目目标的的实现。对对生生产过程程进行行有效的的质量量监控。检检测测工作按按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个程序序进进行。坚坚持严严格的质质量评评定和验验收制制度。并并实行行“三工三查”制，即工工前前交底，工工中中检查指指导和和工后总总结评评比，并并做好好自查互互查交交接检查查等工工作。工程质量检查程程程序框图图审查开工申请单审查开工申请单每道工序完工后工班自检经理部质检工程师检查填报质量验收通知单监理工程师检查填写质量验收单单项（位）工程已完经理部质检工程师、队质检员联合检查填报中间交工证书签认中间交工证书合格合格合格报送监理工程师合格返工不合格不合格队专职质检员检查不合格返工、返修企业本部组织检查合格不合格工程质量检验流流流程图入库检验入库检验发放检验投料检验退库检验专业检验专业试验确认自检互检工人自检、互检工班自检、互检施工检查记录专业检验工序定点检验巡回试验确认施工程序监督施工规程监督专业试验砼试验主材物理试验试验报告工序交接检验班组内部交接工班之间交接工序交接证隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录竣工验收检查工程试用检查全面检查竣工文件专业检验工程检验工序检验材料检验钢筋质量预控程程程序图钢筋配料抽查钢筋配料抽查钢筋类型尺寸抽查焊接试验资料审定钢筋材质证明审查熟悉图纸，技术资料熟悉规范和标准监理人员和工地质检员参加返工钢筋代用单分工点技术交底检查施工单位自检资料验收签字钢筋合格证质量评定重点检查验证不合格混凝土质量预控控控程序图图熟悉图纸、技术资料熟悉图纸、技术资料配合比设计试验和质检人员参加填写检查资料配合比交底检查模板、钢筋技术交底质检人员签证养护资料整理自检记录及检查证施工记录质量评定记录材质要求交底混凝土浇筑程序交底各部尺寸及预埋件位置交底材质检验、控制进料质量混凝土控制措施交底操作人员资格要求交底灌注混凝土检查材料、设备准备情况监控灌注过程填写灌注记录（4）建立挂牌牌施施工制度，每每个工程开工工时都要有主主管领导亲自自挂牌，明确确创优目标，明明确创优责任任人，把施工工负责人、技技术负责人、质质量监控负责责人写在施工工牌上。5、现场质量监监监控措施（1）制定质量量目目标和创优优优规划，开开展展目标管管理。根根据质量量目标标和创优优规划划制定各各项管管理指标标，从从项目部部到队队、班组组逐步步分解，层层层层抓落实实，保保证质量量总目目标的实实现。（2）认真贯彻彻IISO国际质量量体体系标准准，严严格按本本企业业程序文文件办办理，开开展程程序化、规规范范化作业业，对对生产的的全过过程进行行质量量监控，在在施施工的各各个环环节上严严把质质量关，特特别别加强对对特殊殊过程和和关键键部位的的质量量控制，施施工工人员必必须进进行岗前前培训训，严格格执行行持证上上岗制制度，同同时要要求项目目部或或队质检检工程程师自始始至终终对关键键部位位的施工工进行行跟踪检检查，做做好质量量管理理的事先先预控控工作。（3）做好现场场质质量监控记记记录，尤尤其是是特殊过过程和和关键工工序记记录。6、材料进货检检检验措施加强对施工材料料料的管理理。所所有工程程材料料需从合合格的的供应商商购入入。同时时做好好材料的的检测测验证工工作，所所有进入入工地地的材料料需经经工地试试验室室检验认认可后后方可用用于施施工。如遇下列情况之之之一者，必必须须经试验验合格格后方准准使用用：（1）由于运输输保保管不当或或或超期储储存可可能发生生变质质。（2）材料外观观有有变质迹象象象。（3）对某些新新产产品(如砼外加加剂)的性能和和效效果不熟熟悉或或有疑问问。（4）由于工程程结结构重要或或或设计上上有特特殊要求求。7、确保砼内实实实外美的措措施施我们要求工程质质质量不但但做到到“内实”，而且必必须须做到“外美”，如何确确保保砼工程程的内内实外美美是必必须重视视的问问题，本本企业业在施工工中拟拟采取以以下措措施。（1）对砼工程程所所需的原材材材料，如如水泥泥、粗细细骨料料、水、外外加加剂等，要要使使用同一一厂家家、同一一品牌牌、性能能指标标一致的的产品品，以保保证砼砼质量和和外观观颜色一一致。（2）砼的配合合比比一经选定定定，不能能经常常调整，否否则则对外观观颜色色有影响响。（3）模板要采采用用大块钢模模模，以减减少接接缝；钢钢模要要平整、不不得得有翘曲曲、扭扭曲等现现象，钢钢模之间间拼缝缝的处理理要得得当，要要保证证砼表面面平整整。特别别是要要做到不不能漏漏浆。（4）要选择经经培培训合格，技技术过硬的砼砼捣固工进行行振捣。振捣捣要均匀、时时间掌握要恰恰到好处，并并选择减少气气泡的优质外外加剂，以保保证砼内实外外光。（5）砼拆模一一定定要等到强强强度达到到规范范要求的的拆模模时间方方可拆拆模，拆拆模时时要注意意拆模模顺序和和方法法，不得得碰伤伤砼。（6）砼的模板板涂涂刷的隔离离离剂，要要经过过反复试试验比比较，选选择最最好的一一种，一一经确定定品种种，就不不能更更换。否否则就就会使砼砼颜色色不一致致。第八节安全全全保证措措施一、现场作业安安安全措施施1、施工前做好好好准备工作作，由由班组长长向作作业人员员进行行班前安安全讲讲话，就就作业业过程中中存在在的危险险因素素、防范范措施施、注意意事项项、应急急逃生生方法等等向作作业人员员进行行交底，保保证证每个作作业人人员达到到安全全上岗的的要求求。2、模板安装、拆拆拆除（1）作业前应应认认真检查模模模板、支支撑等等构件是是否符符合要求求，钢钢模板有有无严严重锈蚀蚀或变变形，木木模板板及支撑撑材质质是否合合格。（2）地面上的的支支模场地必必必须平整整夯实实，并同同时排排除现场场的不不安全因因素。（3）模板工程程作作业高度在在在2米和2米以上时时，必必须设置置安全全防护设设施。（4）操作人员员登登高必须走走走人行梯梯道，严严禁利用用模板板支撑攀攀登上上下，不不得在在墙顶、独独立立梁及其其他高高处狭窄窄而无无防护的的模板板面上行行走。（5）模板的立立柱柱顶撑必须须须设牢固固的拉拉杆，不不得与与不牢靠靠和临临时物件件相连连接。模模板安安装过程程中，不不得间歇歇，柱柱头、搭搭头、立立柱顶撑撑、拉拉杆等必必须安安装牢固固成整整体后，作作业业人员才才允许许离开。（6）使用起重重机机械起吊作作作业，下下方操操作人员员必须须远离危危险区区域，属属于高高处作业业范围围的，应应佩带带安全带带及工工具带。（7）拆模必须须满满足拆模时时时所需混混凝土土强度，经经技技术部门门同意意，不得得因拆拆模而影影响工工程质量量。（8）拆模的顺顺序序和方法。应应