石家庄冷冻机房和空调循环水泵房施工方案

冷冻机房和空调循环水泵房施工方案一、系统概况：本工程制冷机房位于地下二层5轴-8轴/G-H轴处，空调系统冷热源设有一台螺杆式制冷机组，制冷量1392kW，供水温度6℃，回水温度12℃；四台离心式制冷机组，制冷量3164kW，供水温度6℃，回水温度12℃。机房内共设置五台冷却水循环泵和制冷机组一一对应，五台冷冻水循环泵和制冷机组一一对应，另设两组二次泵，为塔楼和裙房提供冷冻水。二、编制依据：1、甲方提供的设计院施工蓝图，图号：地下二层空调通风平面布置图203.2、室内管道支架及吊架（03S402）；3、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243--2002）；4、工业金属管道工程施工质量验收规范；5、07K203建筑空调循环冷却水系统设计与安装；6、07K304空调机房设计与安装；7、05K232分(集)水器+分汽缸；8、现场施工实际情况。编号顺序,先设计院蓝图,再各验收规范,其次为各安装图集,最后为现场实际情况.规范不全.<制冷设备安装验收规范>/<泵/风机压缩机验收规范>,总站里有.三、施工特点：编号顺序,先设计院蓝图,再各验收规范,其次为各安装图集,最后为现场实际情况.规范不全.<制冷设备安装验收规范>/<泵/风机压缩机验收规范>,总站里有.1、本工程制冷站位于地下二层；站房内管道大、空间小、层高大，不利于站房内的设备和管道的安装。2、制冷站房内管道多，风管大且多，管道支架安装困难，管道交叉多。3、制冷站房作为项目的重点工程，对工程施工的每道工序都有严格的质量要求，在施工组织过程中，以先进的技术为保证，贯彻预防为主的现代质量管理，全员参与，以影响质量的重大因素着手，通过严格的检验和试验，使每道工序均处于过程的稳态，保证工程质量。四、施工部署：1、施工总负责为安装部项目经理，负责工程施工的总体协调及部署；2、施工技术、质量总负责为安装项目技术负责人，负责工程施工的施工技术方案、技术交底、安全交底；3、施工现场负责为安装项目暖通工长、技术员、质检员，负责工程施工的施工进度、现场施工的配合和工程施工质量的检查；4、施工现场安全负责为项目部安全员，负责现场的施工安全和现场的安全文明施工；五、施工工艺流程及施工方法：1、材料、设备进场验收所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材应提供材质证明等文件。各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度要求。阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验。2、管道及设备安装前准备工作复核机房内所有设备型号、设备基础尺寸及位置应符合安装要求，并做好基础交接、验收记录。与甲方、监理、供货厂家共同进行设备的开箱检验，设备所带配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备，进口设备必须具有商检部门的检验合格文件，并做好设备开箱检查记录。管道安装前应认真清理管道内外壁杂物及铁锈，清理完毕后刷两遍防锈漆。3、管道安装3.1、安装工作流程图材料、设备机具准备编制施工进度计划熟悉图纸材料、设备机具准备编制施工进度计划熟悉图纸技术交底下达作业任务书技术交底下达作业任务书自控布线设备、管道安装自控布线设备、管道安装自控设备安装分段试压自控设备安装分段试压系统试压系统试压系统调试系统吹洗系统调试系统吹洗成品保护成品保护系统验收系统验收机房内水系统安装工艺流程图支架安装孔洞预留、埋件支架安装孔洞预留、埋件设备管道安装 管道预制加工安装准备设备管道安装 管道预制加工安装准备基础复核防腐处理基础复核防腐处理系统验收调试管道试验管道安装 系统验收调试管道试验管道安装 3.2、定位、弹线根据施工图纸及现场情况，按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线,上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记。3.3、管道安装3.3.1、水管进到现场，进行严格的除锈、刷漆工作。水管安装完成后，在管道保温前再进行第二次刷漆。3.3.2、将管道除锈、刷漆运至制冷站内，运输过程中保证管道不得变形、扭曲；3.3.3、水管靠上、靠边布置，尽量减少返弯，结合风管及其它专业，力求美观。3.3.4、焊接前先用坡口机打坡口清除氧化渣，用木方将水管垫平、对直，拉线检测是否平直。满足要求后先进行点焊，再进行满焊。直管段每根长度应在15米以内，焊口在下面转焊成形。3.3.5、在安装管道的上空梁或楼板上打吊装起重吊件，用2个手拉葫芦分挂管段两头，两葫芦同时提升进行管段吊装。3.3.6、对于安装到位的管道放正木托并上紧抱卡，避免安装支管或其它管道时掌握不好造成标高位移。3.3.7、为保证管道内的清洁，每根水管在安装前，均将水管斜立成45°左右，用木锤将尘土和杂物震落干净。3.3.8、在主管上开分支口，必须先放线，画出支管中心和管道大小。支管与干管连接口做成马鞍型，支管插进干管内5～9mm焊接，但不允许凸进干管内。并将氧化渣清除干净。3.3.9、立管与设备（水泵、冷水机组、分集水器等）连接时，在设备进出口的第一个法兰处，首先加隔断盲板，再焊接和安装管道。安装完毕拆除盲板，清理下部管段的杂物，避免施工时有焊渣落入设备影响和损坏设备。3.4、阀部件安装3.4.1、本机房蝶阀采用聚四氟乙烯密封蝶阀并配套有专用法兰和螺栓，软接采用橡胶软接头，并安装有Y型过滤器、电动蝶阀、管道水流开关等阀部件。3.4.2、法兰焊接时，管子插入法兰内（不得凸出法兰密封面），用直角尺比靠，分四个点点焊，点焊长度大于20ｍｍ，再对称分段焊接，避免焊接时变形。对必须先安装阀门后焊接法兰的部位，要先装好阀门，再分４点点焊牢固，拆除阀门后再对法兰施焊。杜绝将阀门安装好后直接焊法兰而损坏密封橡胶，造成蝶阀损坏或报废的作法。3.4.3、法兰焊接好后，待充分冷却，法兰温度低于50℃后再安装蝶阀。螺栓朝向一致，紧固时呈十字对角用力，螺栓均匀受力，不一次上死，要分几次紧固，以保证同心度，偏心会造成漏水和阀门开关困难。3.4.4、阀门手柄的方向根据现场实际情况向上侧45°或水平，杜绝向下或斜下。3.4.5、在设备进出水口安装橡胶软接时，第一，要注意焊法兰时不得损坏橡胶；第二，焊法兰要注意平行和垂直，偏心和法兰密封面管段不垂直会造成扭曲、错位、偏心而影响安全使用和美观；第三，螺栓朝向一致，螺栓松紧适度，不拧死。3.4.6、过滤器安装，根据设计和现场实际情况，本机房水路系统的过滤器多数采用水平安装，为保证有足够的空间便于拆装，清污口朝下。清污口下方设有排水明沟。螺栓朝向一致，外露3～5扣螺纹，法兰密封面垂直管道中心线，紧固螺栓分2～3次呈十字对角紧固。3.4.7、压力表、温度计的安装，为美观实用，根据现场情况，成排同高度安装在便于观察的位置。朝向角度位置均做到整齐化一。冷冻水管道安装还要考虑保温层的影响，使之达到最佳感观效果。3.5、设备安装及管道连接3.5.1、设备安装前,详细复核各类基础尺寸,正确无误,待砼达到强度后方能施工。基础底部需要安装垫铁找平时，垫铁应按照设计要求摆放,垫铁组一般不超过五块。放置垫铁时,厚的在下,薄的在上,垫铁应平稳,接触良好,要用电焊点牢,防止滑动。3.5.2、设备找正找平应符合下列要求：1）因本工程制冷机组、板式换热器等大型设备均由专业的吊装公司负责安装，所以不在此方案中详细说明，可详见《冷水机组吊装运输施工方案》。2）水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量。水泵安装牢固,不应有明显的偏斜,泵体水平度每米不得超过0.1mm；水泵的联轴器应保持同轴度,轴向倾斜每m不得超过0.8mm,径向位移不得超过0.1mm；主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活。3.5.3、钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行,对中,不能借法兰螺栓或管接头强行连接；水泵管路与水泵连接后,不应在水泵上部进行焊接或气割,防止焊渣进入泵内损坏水泵的零件。3.5.4、所有设备管路上的阀门安装应尽量统一安装高度，应能成“排”成“线”。3.6、水压试验及管道冲洗3.6.1、水压试验管道与设备及阀部件安装完毕后，须进行综合水压试验，综合水压试验时应将制冷机组/空调机组等设备隔离开来。首先在管道高处所有能集存气的地方安装自动排气阀，在所有低处的存水点安装泄水阀，并将放气泄水阀出口用管接到排水明沟。将分、集水通向使用终端的供回水隔断，如风机盘管，在风机盘管供回水管道接管处的阀门关断。在冷水机组和空调机组接管处的橡胶软接头卸下，焊上盲板封堵。然后关闭所有泄水阀，打开放气阀。用自来水做水源，向设备和管道内充水，直到设备和管道充满水，放气阀放尽空气后关闭。用加压水泵充水打压，当压力上升至0.3Mpa时，暂停并检查所有焊口、丝扣、接头是否存在渗漏现象，无渗漏随即升压至1.5Mpa，全面检查试压设备和管道的情况，在10分钟内，压力下降不大于0.02Mpa,且外观检查不漏为合格。然后缓慢降压至1.0Mpa，保压30分钟作进一步的严密性试验，此项无渗漏以每一分钟降压0.2Mpa的速度慢慢降至表压0Mpa，然后打开泄水阀将水泄至排水明沟。如果在打压时发现有渗漏的地方，做好标记待泄水完毕后进行修补处理工作，然后再次打压，直至无渗漏为止。3.6.2、管道冲洗水压试验合格后进行管道的冲洗，GB50243-2002《通风空调与空调工程施工质量验收规范》第9.2.2条第4小条。将分集水器到机房设备的管道关闭，先对分集水器以上的管道进行冲洗，利用重力作用将污水从分集水器的泻水口排出，直至水清。再将分集水器以上的管道关闭，对机房内管道冲洗。在条件允许情况下，利用冷冻水和冷却水泵进行动力循环，以保证在管道翻弯处等冲洗盲区进行水冲洗。先把各支管与设备连接处阀门关闭，在管道局部最低点和靠近设备进口阀门处安装泻水阀并接至排水明沟。冲洗时将污水排至排水明沟，直至水清。保证不能让污水进入设备，以污染设备。3.7、防腐保温水压试验及管道冲洗合格后，在管道表面无水的情况下用棉纱将管道和支吊架表面擦净，涂刷第二遍防锈漆。涂刷防锈漆要求均匀美观，不流淌，无漏刷。水压试验和刷防锈漆后，待土建天花板、墙面、地面及消防喷淋管道试压合格全部施工完毕后，开始冷冻水和热水管道的保温工作。为了保证使用效果和美观耐用，冷冻水管道采用40mm厚橡塑材料保温。冷冻机房安装的冷冻水管还应按照要求设置0.3mm厚铝板保护层。温度高于60°C的高温热水管道采用A级不燃超细玻璃棉保温，导热系数为0.040W/(m.°C)，密度为48kg/m3­，厚度选取45mm。空调用冷却水管不需要保温。3.8、系统调试3.8.1、调试流程图调试报告室温达到设计工况满负荷后，检查压力表指数、进出口温度逐层打开空调、新风机组及风机盘检查压力表指数、进出口温度 启动冷水机组打开支管阀门，调节水量平衡，运转正常启动冷却泵启动冷却塔风扇，冷却塔水量平衡，运转正常启动冷却泵系统充水，管路阀门设在工作状态准备工作 调试报告室温达到设计工况满负荷后，检查压力表指数、进出口温度逐层打开空调、新风机组及风机盘检查压力表指数、进出口温度 启动冷水机组打开支管阀门，调节水量平衡，运转正常启动冷却泵启动冷却塔风扇，冷却塔水量平衡，运转正常启动冷却泵系统充水，管路阀门设在工作状态准备工作 3.8.2、设备调试注意事项1）制冷机组试运转应符合下列规定：设备内外表面无损伤，且气密性符合设备文件规定，冲灌制冷剂后可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。机组的气密性试验应符合制冷设备安装工程施工施工及验收规范规定，第2.0.5条制冷机组的气密性试验，应符合下列要求：一、当按表2.0.5的规定区别试验压力为高低压系统有困难时，可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验；二、在规定压力下保持24小时，然后充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力不应超过按下式计算的计算值。如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。ΔP=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/(273+t1）)（2.0.5）式中：ΔP--压力降(兆帕(公斤力/厘米2))P1--试验开始时系统中的气体压力(兆帕(公斤力/厘米2))P2--试验结束时系统中的气体压力（兆帕(公斤力/厘米2))t1--试验开始时系统中的气体温度（℃)t2--试验结束时系统中的气体温度（℃)三、气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压。气密性试验压力(兆帕(公斤力/厘米2))制冷剂高压系统试验压压力低压系统试验压压力R717\R2221.7641.176R12105680.98R110.1960.196第2.0.6条制冷机组的气密性试验合格后,应采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小时,系统升压不应超过0.667千帕(5毫米汞柱).第2.0.7条制冷机组充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通,利用机组的真空度,使制冷剂注入系统;当系统内的压力升至0.196～0.294兆帕(2～3公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.098～0.196兆帕(1～2公斤力/平方厘米)(氨)时,应对系统进行检漏;进明泄漏处后应予以修复,再充灌制冷剂;当系统压力与钢瓶压力相同时,即可开动压缩机,加快充入速度,直至符合有关设备技术文件规定的制冷.2）水泵试运转应符合下列规定：在设计负荷下连续运转不小于2h，运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动；滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下，普通填料泄露量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄露量不得大于10ml/h。电动机的电流和功率不应超过额定制值。六、施工质量要求：1、质量标准1.1、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查。1.2、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查1.3、钢管的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。检验方法：观察或手板检查。1.4、管道支（吊、托卡）架的制作构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。管道固定支架的位置和构造符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。1.5、管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。1.6、泵、冷水机组的规格、型号、技术参数必须符合设计要求，出厂合格证及有关技术文件齐全。检验方法：观察检查和检查试运转记录。1.7、设备试试运转必须须符合设计计及技术规规范要求。检验方法：观察察检查和检检查试运转转记录。2、常见质量通病预预防2.1、管道断口有飞刺刺、铁膜。用用砂轮锯段段管后应铣铣口。2.2、锯口不平、不正正，出现马马蹄型，锯锯管时站的的角度不合合适或锯条条未上紧。2.3、管段表面有飞刺刺和环形沟沟。主要是是管钳失灵灵，压力失失修，压不不住管材，致致使管材转转动滑出横横沟，应及及时修理工工具或更换换。2.4、管段局部凹陷。是是由于调直直时手锤用用力过猛或或锤头击管管部位太集集中，因此此调直时发发现管段弯弯曲过死或或管径过大大，则应加加热调直。2.5、托、吊、卡架不不牢固。由由于胀栓转转动，固定定锚栓未上上紧，2.6、焊接管道错口，焊焊缝不均，主主要是在焊焊接管道时时未将管口口轴线对准准，厚壁管管道未认真真开出坡口口。3、施工质量保证措措施3.1、加强全全员质量教教育，提高高全员质量量意识，严严格要求管管理人员实实行高效管管理，恪守守“百年大计计，质量每每一”的方针，把把之前同类类工程质量量创优的成成功经验，应应用于本工工程。严格格按照现行行的国家施施工验收规规范及地方方法规施工工。3.2、施工针针对工程实实际情况，以以图纸规范范为依据，及及时掌握了了解工程应应用的新技技术、新工工艺，编制制行之有效效的施工技技术交底。3.3、推行质质量目标管管理，除监监理及质监监部门的质质量检查外外，项目部部推行三检检制度，做做好质量管管理工作。3.4、制定切切实有效的的隐蔽工程程和中间验验收规章制制度，加强强工程技术术管理人员员对隐蔽工工程和中间间验收的管管理力度和和责任心。在在分部分项项技术交底底中，明确确隐蔽工程程的重要性性，质检员隐蔽工工程重点检检查、质量量评定，各各专业班组组实行定人人、定位、定定岗施工，责责任分明。3.5、坚持“样板引路路，以点带带面，逐步步张开”的原则，各各系统未做做样板前或或达不到质质量标准均均不得扩大大作业施工工面，直至至验收合格格后展开。3.6、建立项项目例会制制度，及时时通报施工工中存在的的质量问题题，内部进进行协调解解决，并做做好原始记记录，制定定解决方案案。七、安全文明施工工措施：1、施工现场内的环环境保护，严严格按照“三保措施”（保质量量、保安全全、保工期期）组织施施工。2、全体施工人员必必须坚持“安全第一一、预防为为主”的方针，实实施安全三三级教育制制度，建立立各级人员员安全生产产责任制遵遵守国家和和企业的安安全法规规规程。3、进入施工现场必必须严格遵遵守各项安安全制度，施施工员与操操作人员做做好安全交交底工作，搞搞好“三宝”利用，安安全员负责责监督执行行。4、进入施工现场场的施工人人员，必须须戴好安全全帽，系好好下颌带。电电气焊作业业时使用面面罩，切割割、磨削等等作业时