现浇钢构连续箱梁

现浇钢构连续箱梁为确保XXX连接线工程能按时贯通，我经理部在作了具体充分的准备后，上部结构箱梁现浇的各项施工条件都已具备，特向监理工程师报告批准，请求开工。一、工程概况桥梁起终里程K0+743.82~K0+988.86全长245.04米，孔跨布置：2×25预应力砼空心板梁+(39+56+39)预应力连续钢构箱梁+2×25预应力，其中箱梁部长134米，桥梁宽度27.5米，左右幅分离设置。注意事项：1、在现浇箱形连续钢构前，应认真熟悉图纸，各图纸间相互对照，核实各部轮廓尺寸，如有出入应及时通知设计单位进行核实，以确保施工放线的准确。2、箱梁施工采用满堂支架现场就地浇筑法施工；由于地面均为松散砂砾石，还有水流冲刷，为了增加地基承载力和安全可靠性，将河面长134米、宽30米全部用C25，厚20公分砼进行硬化处理。四个V型墩的四周采用八三军用墩，墩座砼分别各二条长82.5米、高1.4米、宽2.9米；长13米、宽2米、高0.6米；斜梁底部分别长8.5米、宽0.8米、高0.5米、二条砼临时基础作为支撑点，这样V型墩前后左右都设有临时砼墩基础，确保0#块有足够承载力的基础板块。V型墩支架施工方案：a、V型墩内支架：内支架施工经过验算，两圆弧间12.7m，顺桥向40㎝设一道25的工字钢共32道。工字钢按3点支承，半幅中线设自制桁架一道，两端用钢管或加密后的小门架支承。b、V型墩外支架：外侧在扩大基础上设置八三军用墩一座，军用墩与坡角间设5道双支30号槽钢，与模板间每一米横向设Ⅰ槽钢共10道。两份均安装后用Φ32精扎螺纹钢筋9道对拉。军用墩顶部先设20×20㎝方木，然后横桥向按30㎝间距设置16号工字钢。施工季节应避免在洪水多发时间（常年3~9月份）；支架基础应充分考虑水对支架基础的影响；支架应有足够的钢度和强度，并需预压以减小变形。浇筑混凝土后的结构外形尺寸和高程，应符合设计要求。3、主桥和梁位于竖曲线和坡道上，放样时应注意。预应力筋张拉锚固后，波纹管内水泥浆达到设计强度后方可落梁拆除支架，以防梁体产生裂缝；落梁时要对称均匀，不应使主梁处于局部受力状态。外露面应刷同一类型的脱模剂，模板应光洁、无变形，无漏浆。腹板上设置通气孔，通气孔采用钢管Φ50㎜，在每一空腔底板处设有Φ80泄水孔，施工时通气孔、泄水孔内均填木塞，施工完成后务必将木塞拔出。4、浇筑箱梁时，先浇筑底板、腹板、后浇筑顶板，浇筑接缝面必须用高压水枪冲洗干净后方可施工，箱梁混凝土标号选用50号，不得掺加粉煤灰。5、钢筋、预应力钢绞线、锚具、夹片、波纹管应严格按质量标准进行检验，符合要求时才能验收和使用，锚具不得有裂纹、伤痕及变形；对波纹管必须注意防压、防撞、接口处均要求用胶带缠紧严格密封，并用高压水检验破损及密封情况，对于有破损、变形严重的波纹管严禁使用，以防穿束困难。千斤顶和压力表应配套校验。6、预应力管道按预应力束大样图的竖曲线要素设置，每隔30㎝设一道定位钢筋；施工时注意定位钢筋的设置方向，，开口指向曲线外侧，定位钢筋和箍筋应焊接牢固。7、预应力砼箱梁纵向预应力筋张拉必须在预制板砼强度达100%，龄期达7天以上，方可进行。张拉顺序为：0初始应力（15%σk）（100%σk）持荷5分钟锚固。（σk为设计控制应力）施加预应力时两端同时均衡进行双向张拉。张拉控制应力σk=0.75Ryb=1395Mpa；张拉时对称张拉，先张拉离腹板近的，后张拉离腹板远的。钢束张拉完毕后尽快灌浆，水泥浆要求和易性良好并掺入0.0001水泥用量的铝粉，用以减小收缩，每个孔道一次压浆完成，不得中断，要求密实可靠，并在高处设排气和泌水孔。二、施工部署施工说明钢筋混凝土预应力现浇箱梁采用OVM15锚固体系，波纹管成孔，YCD型千斤张拉。施工前的准备工作为确保的上部结构梁板预制工程施工顺利进行，我项目部从人员、机械、材料等方面进行了一系列的准备工作。主要人员配备：技术负责：项目负责：生产负责：现场负责：技术员：试验员：质检员：安全员：2.施工机械准备及仪器搅拌机械：JS-750自动计量砼拌合站1台、JZC350搅拌机2台运输机械：JC-6砼运输车2台、CDT9500平地拖车等。测量仪器：SET2110全站仪、ND3000测距仪、C32Ⅱ水准仪等试验仪器：标准筛、NYL-2000D压力试验机、试模、磅称等。张拉设备：YCW-30张拉机、YCW-250张拉机。装载设备：ZL50铲车1台、ZAXIS200挖掘机1台。其他仪器：3米平整度尺、塞尺、5米卷尺、50米钢尺、GT4-14钢筋调直机、UN1-7对焊机、BX1-300交流电焊机、氧--乙炔焊接切割设备、ZN50插入式振捣器、2F11附着式振捣器、GQ40-1钢筋切断机、GT7-40钢筋弯曲机、FL200KW发电机组等。3.现场准备（1）协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。（2）对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底。(二)工期计划路基工程计划于11月5日正式开工，计划工期116天。三、施工组织方案（一）材料质量要求1、钢铰线钢铰线的力学性能应符合设计和规范要求，每批进场材料均有由厂方提供的质量证明书，检测合格证和承包人自检合格报告。2、钢筋钢筋的力学性能应符合有关要求，每批进场材料均应有厂方质量保证书，检验合格证和承包人自检合格报告。3、预应力砼材料预应力砼采用P.O42.5硅酸盐水泥，所用砂石料达到普通高强度砼的用料要求，砼的粗集料采用岩石抗压强度不低于砼强度2倍、质地坚硬的碎石，其最大粒径不超过25mm，含泥量小于1%。细集料采用中粗砂，含泥量小于3%。4、锚具锚具规格符合图纸要求，材质、硬度应符合设计及规范要求，且必须经过热处理。锚具经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定，应有供方按规定进行检验并提供的质量证明书。锚具进场时分批对外观进行检查，检查其是否有裂纹、伤痕、锈蚀并检查其外型尺寸。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，根据供货情况，按监理工程师指示确定是否复验的项目，通过检查符合要求后才能验收和使用。5、张拉设备张拉千斤顶能适用于所采用的系统，能平稳加压、减压及有效持荷。千斤顶在张拉前对其精度进行校准，包括千斤顶、压力泵及压力表等，应配套校验，取得地方技术监督部门的检验合格证,并达到监理工程师满意。6、模板为了保证箱梁现浇的质量，我们将对双室箱模型进行专门的设计，保证模板的强度、刚度及砼的浇注质量。模型采用特制的一次性竹胶板木模，模板要求尺寸准确，接缝严密，不漏浆，浇注的砼达到内实外美。（二）施工准备1．模板制作根据双室箱梁的几何尺寸大小确定模板的厚度，定型加工，模板的制作除满足一般要求外，还应符合以下要求：1）具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。2）模板板面光滑，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。3）底板制作必须平整光滑、排水畅通，预应力张拉后，梁体中段拱起，两端压力增大，梁位端部的底模应满足强度要求和重复使用的要求，全堂支架搭设完后进行水袋预压。4）张拉后混凝土被压缩，预应力梁压缩量约为1‰左右，为保证板外形尺寸，侧模制作要增长1‰。5）在底模上用红漆标注竖向钢筋的位置及跨中至两端每一米的位置，以便于钢筋的绑扎、波纹管座标的调整、检查。（三）现浇连续箱梁预应力砼梁施工的内容包括:预应力砼的浇筑、养生和预应力钢材的加工、制作、安装、张拉和孔道压浆、封端等的有关作业。1、预应力钢材的加工钢铰线用砂轮切割机切割。保证切口平整、线头不散。对于已下好的钢铰线束进行编束，每隔1—1.5m用铅丝绑扎一道，铅丝头应弯进钢束里，以便于穿孔通过。2、预应力孔道的预留采用波纹管设置预应力筋的预留管道，波纹管的直径比预应力钢束的外径大10mm，接头波纹管大15mm，波纹管每隔0.7～0.8m用井字形定位架与普通钢筋焊拉固定，以保证设计孔道座标，砼灌注工序结束后，用水冲洗后再用无油脂的压缩空气吹净。在钢束穿入管道以前，孔道内保持畅通，无水分和杂物。3、现浇连续箱梁浇筑按照设计分节段进行对称浇筑，每节段连续箱梁浇筑按以下顺序控制：先浇筑板梁底板，待底板浇筑完成后，安装芯模及绑扎顶板钢筋，再浇筑侧板及顶板。由于安装芯模导致底板砼与侧板砼浇筑间隔较长，施工中要加快安装芯模的速度，控制二次砼浇筑时间不超过1小时。砼的浇筑质量主要从浇筑方法和振捣两方面进行控制。砼采用拌和站，泵送砼，翻浆入模，插入式及附着式振动器振捣密实，特别注意梁端头钢筋密集处的砼振捣密实。所浇筑砼在初凝后，及时进行塑料布遮盖洒水养生，养生至施加预应力为止。并注意制做同条件试件，做为梁体张拉、吊装运输的参照强度。1）连续钢构箱梁的浇筑采用水平层浇筑，浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另端向相反方向投料，而在距该端4m-5m处合拢。2）分层下料、振捣，每层厚度不应超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1小时，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土的质量。3）浇筑过程中要加强对芯模的控制，防止芯模上浮，造成顶板厚度达不到设计要求。4）浇筑砼时，保证垫板、波纹管位置正确稳固，并注意预埋件位置的正确性。为避免孔道变形，砼在振动过程中使振动棒避开波纹管。5）砼养生时，对所留的孔道及锚垫板上压浆嘴加以防护，防止水和其它物质灌入孔道，防止波纹管生锈、压浆嘴堵塞。4、穿束进行张拉前，人工将钢铰线束运到箱梁的一端，从箱梁的另一端穿入一根铁丝，铁丝穿过孔道后，绑在钢铰线束上。穿钢铰线束时，前面用铁丝拉，后面用人工往里送钢铰线束，直至钢铰线束从另一端出来。然后取下铁丝。钢铰线束穿入孔道后，及时进行张拉。5、张拉每节段箱梁待混凝土梁达到设计规定强度后，才能对预应力筋进行张拉锚固。预应力张拉采用双向对称张拉。预应力筋伸长值与控制应力双控制。1）钢铰线张拉程序应按以下进行:低松弛力筋：0→初拉力→1.03σ（持荷2min）→σ（锚固）σ为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。2）先将钢铰线略微予以张拉，以消除钢铰线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，并注意使钢铰线受力均匀。两端同时张拉，两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作要一致。两端同时张拉，两侧千斤顶逐级张拉锚固。3）张拉前仔细检查锚具是否入槽,夹片用特制钢管敲打塞紧，工具锚上的夹片可包一层塑料纸，张拉锚固后便于卸下。顶压器、千斤顶需垂直于锚垫板。4）当超张拉值超过规范规定的最大超张拉应力限值时，应按规范规定的限制张拉力进行张拉。6、张拉应力控制预应力钢材的张拉顺序和控制应力按照图纸及技术规范要求进行。为确保现浇箱梁各节段箱梁的质量,施加预应力采用张拉力和伸长量双控制，以伸长值进行校核并以应力控制为准。实际伸长值和理论伸长值控制在6%以内，超过时暂停张拉，并查明其原因，采取措施后继续张拉。张拉时，千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致，对张拉时锚头处出现的滑丝、断丝或锚具损块等现象作出详细记录，并停止操作进行检查。预应力钢材在张拉控制应力达到稳定使监理满意后进行锚固。7、孔道压浆孔道压浆采用水泥浆泵压浆。水泥浆的抗压强度不小于图纸规定的标号或40MPa，水灰比采用，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35，水和减水剂须对预应力钢材无腐蚀作用。水泥浆的泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回，水泥浆稠度宜控制在14—18之间。压浆前先进行压浆试验，压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不得低于+5℃。气温高于35℃时，宜在夜间进行，水泥浆在使用前和压注过程中，应经常搅动，自调制至灌入孔道的延续时间，一般不超过30～45分钟。同一束孔道锚垫板上压浆嘴一个上，一个下，压浆时从下边嘴开始压，上边嘴出浆。压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.5～0.7MPa，压至最大压力后，应有一定的稳压时间，压浆达到孔道另一端排出与规定稠度相同的灰浆为止。压浆过程中应做好记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和使用的掺加剂、灰浆数量、压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况。8、封端梁体压浆后对需封端的梁立即量测两张拉端梁体长度，绑扎封端处钢筋。封端模型应支撑稳固，与原砼面贴紧，防止漏浆，出现错台。砼采用砼送砼，入模，插入式振动器振动。四、其他注意事项：1.设立专职安全员并建立