现浇简支箱梁混凝土施工方案

现浇简直箱梁混凝土浇筑施工方案主编部门主编人：年月日审核人：年月日审批人：年月日现浇简支箱梁砼施工方案一、工程概况根据设计要求，箱梁混凝土采用强度等级为C50的高性能耐久混凝土，长32.6m、梁宽13.0m的梁的混凝土设计方量为315.2m3。混凝土采用拌和站集中生产，电脑自动计量，混凝土罐车运输，混凝土输送泵或输送泵车直接泵送入模，采用插入式振捣器振捣，洒水覆盖养护。二、混凝土施工工作内容与工期安排1、工作内容混凝土的施工主要包括：施工前的准备、原材料储存与管理、配合比的选定、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护和拆模等。2、时间安排根据梁体混凝土施工特点，其属于定点、定量施工，因此工期安排必须结合现场施工条件合理安排，作到每道工序衔接合理、连续不间断地进行。同时保证在浇筑混凝土过程中每道工序施工必须严格按设计和施工工艺进行，合理安排人力、物力和设备。同时浇筑混凝土前咨询和了解当地的天气预报，尽量避开下雨天和台风期间施工。三、工序流程图混凝土施工工序流程：施工前的准备原材料的进场（取样试验，检验合格）配合比选定搅拌运输浇筑振捣养护拆模质量检验。（见图1）图1混凝土施工工艺流程图施工前的准备施工前的准备原材料进场原材料进场取样试验取样试验配合比选定合格配合比选定搅拌搅拌运输运输取样，制作强度和弹模试件块浇筑取样，制作强度和弹模试件块浇筑振捣振捣养护养护拆模拆模质量检验质量检验四、混凝土施工要求1、施工前的准备（1）、施工前确定并培训专门从事混凝土关键工序的操作人员和试验检验人员。（2）、针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定严密的施工全过程的质量控制与保证措施。（3）、制定严密的施工技术方案，特别是制定明确的混凝土养护措施方案。（4）、建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题及时纠正，并按规定作好记录。（5）、明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段必须符合客运专线高性能混凝土技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果真实可靠。（6）、针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。（7）、根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。（8）、施工前形成保证混凝土耐久性的施工组织设计、施工质量保证体系及其验证制度、原材料的质量要求及其检验方法、配合比设计所提出的特殊要求的具体措施、按验收标准要求对施工试件所做出的具体规定、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法等方面的主要施工技术文件。2、原材料（1）、原材料的储存与管理A、混凝土原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用，对于检验不合格的原材料，必须按有关规定清除出厂（场）。B、混凝土原材料进场（厂）后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐的内容包括进货日期、材料检验结果等。“原材料管理台帐”必须填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。C、混凝土用水泥、矿物掺合料等必须采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间必须用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。D、混凝土用粗骨料必须按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。不同混凝土原材料必须有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时要有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。（2）、原材料的检验及质量要求A、水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%。矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰，本项目掺和料采用磨细粉煤灰（Ⅱ级）。水泥的检验项目、质量要求、和检验频次见表1。表1现浇箱梁水泥检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1烧失量每批散装水泥不不大于500t或袋装水水泥不大于于200t的同厂家家、同品种种、同批号号、同出厂厂日期水泥泥√任何新选货源或或同厂家、同同批号、同同品种、同同出厂日期期的水泥出出厂日期达达3个月水泥泥碱含量≦0.66%C3A含量≦8%%比表面积≦3550m2//kg氧化镁含量≦11.5%其余符合《客运运专线高性性能混凝土土暂行技术术条件》2氧化镁√3三氧化硫√4细度√√5凝结时间√√6安定性√√7强度√√8碱含量√9比表面积√10氧化钙含量√11助磨剂名称及掺掺量√12石膏名称及掺量量√13混合材名称及掺掺量√14Cl-含量√15熟料C3A含量√B、细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，海砂严禁在钢筋混凝土中。河砂细度模数2.6～3.0的中砂，含泥量不应大于2%，其余各项指标见表2。表2现浇箱梁细骨料检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1筛分√每批不大于6000t或400mm2同厂家家、同品种种细骨料√任何新选货源或或同厂家、同同品种、同同规格产品品达一年者者细度模数2.66～3.0含泥量≦2%泥块含量≦0..1%其余符合《客运运专线高性性能混凝土土暂行技术术条件》2吸水率√3细度模数√√4含泥量√√5泥块含量√√6坚固性√7云母含量√√8轻物质含量√√9石粉含量√√10有机物含量√√11压碎指标√√12硫化物及硫酸盐盐含量√13Cl-含量√14碱活性√C、粗骨料应为坚硬耐久的、经过鄂式、反击破二级破碎的凝灰溶岩碎石，其压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁全混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%，其余技术要求见表3。混凝土中不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.1～0.2%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3,且应进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。表3现浇箱梁粗骨料检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1颗粒级配√每批不大于6000t或400mm2同厂家家、同品种种粗骨料√任何新选货源或或同厂家、同同品种、同同规格产品品达一年者者压碎指标≦100%母岩强度与混凝凝土设计抗抗压强度之之比﹥2含泥量≦0.55%泥块含量≦0..1%其余符合《客运运专线高性性能混凝土土暂行技术术条件》2岩石抗压强度√3吸水率√4紧密空隙率√5压碎指标√√6坚固性√7针片状颗粒含量量√√8含泥量√√9泥块含量√√10硫化物及硫酸盐盐含量√11有机物含量（卵卵石）√√12碱活性√D、为了增加混凝土拌合物的和易性，减少水泥用量，梁体混凝土中掺入复合矿粉。E、混凝土拌制和养护用水，其检验项目、质量要求、和检验频次见表4。凡符合饮用水标准的水，即可使用。表4现浇箱梁拌合及养护用水检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1PH值√任何新水源或同同一水源的的涨水季节节或使用同同一水源达达一年者符合《客运专线线高性能混混凝土暂行行技术条件件》2不溶物含量√3可溶物含量√4氯化物含量√5硫酸盐含量√6硫化物含量√7总大肠菌群√8总碱含量√F、为了改善混凝土的性能（现浇梁体混凝土要求有较高的强度且需较长的初凝和终凝时间，便于现场施工），混凝土拌制时加入缓凝高效复合外加剂。采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。复合外加剂的的品质、指标及其检验项目、质量要求、和检验频次见表5。表5现浇箱梁外加剂检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1匀质性指标每批不大于500t2同厂家、同同批号、同同品种、同同出厂日期期混凝土外外加剂√任何新选货源或或同厂家、同同批号、同同品种、同同出厂日期期产品6个月者缓凝高效减水剂剂硫酸钠含量≦55%氯离子含量≦00.1%其余符合《客运运专线高性性能混凝土土暂行技术术条件》2减水率√√3坍落度保留值√4常压泌水率比√√5压力泌水率比√6含气量√√7抗压强度比√√8对钢筋的锈蚀作作用√9抗冻性√10Cl-渗透电量量√11碱-硅酸反应抑制效效能√12收缩率比√G、预应力管道压浆料检验项目、质量要求和检验频次见表6。表6现浇箱梁管道压浆料检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1抗压强度√每批不大于1000t同厂家、同同品种、同同型号压浆浆料√任何新选货源或或同厂家、同同品种、同同规格产品品达6个月抗压强度≧355Mpa抗折强度≧7MMpa压力泌水率≦22.5%流动度≦25ss30min后≦≦35s28d膨胀率00～0.1%%2抗拆强度√√3泌水率√√4流动度√√530min后流流动度√√628天膨胀率√√H、混凝土拌合物各种原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。3、配合比的选定（1）配合比设计的依据①根据施工图、通用参考图中的结构设计强度要求，按照施工单位施工经验确定试配混凝土标准差，确定混凝土设计配制强度；②根据施工工艺方案，确定混凝土坍落度；③根据工程的性质、结构使用寿命、所处工程环境，对混凝土耐久性、抗渗、抗冻、抗腐蚀等要求，确定应否和选用何种外加剂或掺和料；④结合工程地点的条件，选用合适的砂、石子和水泥。（2）配合比设计的流程混凝土配合比设计分为三个阶段：第一阶段是了解原始数据；第二阶段是根据原始条件的数据，按有关规范、标准确定各种参数；第三阶段是根据前两阶段的参数进行运算、试配、调整。混凝土配合比设计流程如上“混凝土配合比设计流程”图。（3）箱梁混凝土配合比设计现浇简支梁梁体混凝土强度等级为C50。A、使用规范①GJ55-2000（普通混凝土配合比设计规范）②GB/T500080-22002（普通混混凝土拌合合物性能试试验方法标标准）③GB/T500081-22002（普通混混凝土力学学性能试验验方法标准准）④铁建设[20005]1557号（铁路路混凝土结结构耐久性性设计暂行行规定）⑤铁建设[20005]1660号（铁路路混凝土工工程施工质质量验收补补充标准）⑥沿海铁路桥梁结结构防腐与与耐久性设设计专题报报告。⑦客运专线预应力力混凝土预预制梁暂行行技术条件件。⑧设计图纸要求。B、各项耐久性指标标要求①每立方混凝土总总碱含量不不大于3kkg。②氯离子含量不超超过胶凝材材料总量0.06％。③胶凝材料总量不不超过5000kg//m3。④电通量小于10000库仑。⑤含气量控制在22～4％。⑥砼抗渗不小于ＰＰ20。⑦砼弹摸量不小于于设计要求求。⑧砼养护时间不小小于14天。⑨水胶比不大于00.35，⑩掺和料采用复合合型矿渣粉粉。C、使用材料①水泥：浙江钱潮潮水泥厂生生产的“钱潮”牌P.O42.5水泥②细骨料：采用洁洁净的闽江江砂，细度度模数大于于2.6。含泥量量小于1％,经检测各各项技术指指标均符合合要求。③粗骨料：采用天天马山搅拌拌站生产的的规格为5～20mm碎石，该该碎石采用用两种粒径径掺配而成成，即5～10mm和10～20mm。松散堆积积密度大于于15000km/mm3，空隙率小小于40％，压碎值小小于10％，含泥量小小于0.5％，针片状小小于5％，岩石抗压压强度与砼砼设计强度度之比大于于2。④外加剂：使用福福州建筑科科学研究院院生产的缓缓拧凝高效效减水剂，经经检测各项项技术指标标均符合规规范要求，经经试拌，拌拌合物性能能及力学性性能均满足足要求。⑤外掺料：外掺料料选用漳州州益材粉煤煤灰开发有有限公司的的粉煤灰及及福建新丰丰建筑材料料公司的矿矿渣粉，其其主要材料料为粉煤灰灰和高炉矿矿渣。细度度在3.5％左右，比比表面积500左右。⑥拌合用水及养护护用水：洁洁净无污染染的井水或或江水，凡凡符合用饮饮用水标准准的水即可可使用。D、配合比选定①根据规范要求，确确定标准差差为5.5MMPa，R配=50+1.6645*55.5=559.0MPa②根据标准差计算算配制强度度为59.00MPaa。③砂率选定为388%。④用水量选定1660kg//m3。⑤工地施工采用泵泵送.坍落度设设计为150～180mmm。⑥用掺外加剂和掺掺外掺料等等方法，改改善砼的工工作性。降降低水胶比比，提高强强度，以达达到耐久性性的各项指指标。⑦采用重量法。每每立方砼假假定为24450kgg/m3。⑧通过不同的水胶胶比和胶凝凝材料用量量，用28天的强度度和水胶比比回归，找找出适合本本工程配合合配制强度度的水胶比比和胶凝材材料用量作作为基准配配合比。在在基准水泥泥用量的基基础上成型型试件，用用增加或减减少20kkg水泥用用量和减少少或增加220kg复复合矿渣粉粉；所有配配合比的用用水量、砂砂石用量均均保持不变变。⑨每个配合比试拌拌结束后，按按规定要求求检验拌合合物的性能能指标，坍坍落度和坍坍落度身损损失，含气气量、泌水水率、表观观密度、凝凝结时间并并将检验结结果作为该该配合比的的拌合物的的性能，用用150**150mmm试摸制制作不少于于4组的试件，标标准养护1天、3天、28天和56天作抗压压强度试验验，并同时时制作弹性性摸量试件件2组，抗渗渗试件1组和抗裂裂对比性能能试件1组。⑩从上述配合比中中优选出拌拌合物性能能良好，抗抗裂优良、抗抗渗大于P20，强度满满足试配要要求的配合合比，作为为理论配合合比。温福福铁路Ⅳ标二分部C50耐久性混混凝土理论论配合比为为：水泥：：粉煤灰：：矿渣粉：：细骨料：：粗骨料：：水：外加加剂为1：0.14:0.29：2.022:3.444:0.555:0.133。4、搅拌（1）、当每孔梁的模板板、钢筋及及预埋件等等工序通过过监理检查查合格后，同同意浇筑混混凝土，由由现场技术术主管开出出混凝土开开盘通知单单，再由试试验人员根根据混凝土土标号和现现场原材料料的含水量量，依据混凝凝土的理论论配合比准准确计算出出混凝土的施工配合合比。然后由试试验人员严严格按施工工配合比对对混凝土的的原材料进行行准确称量量，准确调调整好搅拌拌机的计量量装置后并并下锁，计计量装置一一经调好，其其他人员不不得私自调调整，必须须由试验人人员专人专专管。混凝凝土原材料料的称量最最大允许偏偏差符合下下列规定（按按重量计）：：胶凝材料料（水泥、掺掺合料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌拌合用水±1%。（2）、拌合混凝土前，严严格测定粗粗细骨料的的含水率，准准确测定因因天气变化化而引起的的粗细骨料料含水量的的变化，以以便及时调调整施工配配合比。一一般情况下下，含水量量每班抽测测2次，雨天天应随时抽抽测，并按按测定结果果及时调整整混凝土施施工配合比比。（3）、根据方案已经确确定，梁片片混凝土生生产采用强强制搅拌机机搅拌混凝凝土，自动动计量系统统计量原材材料。搅拌拌时，先向向搅拌机投投入细骨料料、水泥、矿矿物掺合料料和外加剂剂，搅拌均均匀后，再再加入所需需用量水，待待砂浆充分分搅拌后再再投入粗骨骨料，并继继续搅拌至至均匀为止止。上述每每一阶段的的搅拌时间间不宜少于于30s，总搅拌拌时间不少少于2min，也不宜宜超过3min。（4）、冬季搅拌混凝土土前，必须须经过热工工计算，并并经试拌确确定水和骨骨料需要预预热的最高高温度，以以保证混凝凝土的入模模温度满足足设计要求求。且优先采用用加热水的的预热方法法调整拌合合物温度，但但水的温度度不宜高于于80℃。水泥、外外加剂及矿矿物掺合料料可在使用用前运入暖暖棚进行自自然预热，但但不得直接接加热。（5）、炎热季节搅拌混混凝土时，需采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。可采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求与相关规定。5、运输（1）、必须选用能确保保浇筑工作作连续进行行、运输能能力与混凝凝土搅拌机机的搅拌能能力相匹配配的运输设设备运输混混凝土。结结合现场实实际情况，拟拟采用5台不小于于6m3的混凝土土罐车进行行运输混凝凝土。（2）、运输混凝土过程程中必须保持道道路平坦畅畅通，保证证混凝土在在运输过程程中保持均均匀性，运运到浇筑地地点时混凝凝土不离析析，并具有有要求的坍坍落度和含含气量等工工作性能。（3）、对运输设备采取取保温隔热热措施，防防止局部混混凝土温度度升高（夏夏季）或受受冻（冬季季）。采取取适当措施施防止水份份进入运输输容器或蒸蒸发，严禁禁在运输过过程中向混混凝土内加加水。（4）、尽量减少混凝土土的转载次次数和运输输时间。从从搅拌机卸卸出混凝土土到混凝土土浇筑完毕毕的延续时时间以不影影响混凝土土的各项性性能为限。（5）、当采用搅拌罐车车运输混凝凝土，罐车车到达浇筑筑现场时，使使罐车高速速旋转20～30s，再将混混凝土拌合合物喂入泵泵车受料斗斗或混凝土土料斗。（6）、采用混凝土泵输输送混凝土土时，必须须符合如下下规定：a、在满足泵送工艺艺要求的前前提下，泵泵送混凝土土的坍落度度应尽量小小，以免混混凝土在振振捣过程中中产生离析析和泌水。当当浇筑层的的高度较大大时，尤其其控制拌合合物的坍落落度，；一一般情况下下，泵送下下料口应能能移动；当当泵送下料料口固定时时，固定的的间距不宜宜过大，一一般不大于于3m。b、泵送管路起始始水平管段段长度不应应小于155m。除出出口处可采采用软管外外，管路的的其它部位位均不得采采用软管。管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。c、向下泵送混凝凝土时，管管路与垂线线的夹角不不宜小于12°，以防止止混入空气气引起管路路阻塞。d、混凝土宜在搅搅拌后60miin内泵送完完毕，且在在1/2初凝时间间前入泵。全全部混凝土土应在初凝凝前浇筑完完毕。在交交通拥堵和和气候炎热热等情况下下，应采取取特殊措施施防止混凝凝土坍落度度损失过大大。e、因各种原因导导致停泵时时间超过15miin，应每隔4～5min开泵一次次，使泵机机进行正转转和反转两两个方向的的运动，同同时开动料料斗搅拌器器，防止料料斗中混凝凝土离析。如如停泵时间间超过45miin，应将管管中混凝土土清除，并并用压力水水或其他方方法冲洗管管内残留的的混凝土。6、浇筑（1）浇筑前的准备备工作a、混凝土浇筑前前应对造桥桥机、模板板和预埋件件进行认真真检查（检检查内容见见表7和表8，清除模模板内的杂杂物，并用用清水对模模板进行认认真冲洗。表7混凝土浇筑前检检查表序号检查内容检测者日期校核日期1安全检查：平台台、楼梯、安安全网等2液压系统检查、阀阀等。泄漏漏测试3主千斤顶：千斤斤顶机械锁锁已拧紧4主梁节间高强螺螺栓已上紧紧5横梁与主梁、横横梁之间连连接螺栓已已上紧6螺栓预紧力检查查/抽查7纵移、横移油缸缸缩回、用用销轴锁定定顶推机构构8电器检查、线路路与接头无无裸露、松松动和浸水水现象9模板标高及预拱拱度10牛腿支腿、牛腿腿梁已与墩墩柱牢固固固定备注：每孔检查查一次检查人：时间：校核人：时间：表8模板尺寸允许偏偏差序号质量控制项目质量标准和要求求施工单位检验方方法1侧、底模板全长长允许偏差±100㎜尺量检查各不少少于3处2底模板宽0≤允许偏差≤5㎜㎜尺量检查各不少少于5处3底模板中心线与与设计位置置偏差尺量量检查员允许偏差2㎜拉线量测4桥面板中心线与与设计位置置偏差允许偏差10㎜㎜5腹板中心线与设设计位置偏偏差允许偏差10㎜㎜尺量检查6隔板中心线与设设计位置偏偏差允许偏差5㎜7模板垂直度每米高度3㎜吊线尺量检查不不少于5处8侧、底板平整度度每米长度2㎜吊线尺量检查不不少于5处9桥面板宽度允许偏差±100㎜10腹板厚度0≤允许偏差≤100㎜11底板厚度0≤允许偏差≤100㎜12顶板厚度0≤允许偏差≤100㎜13隔板厚度-5≤允许偏差差≤10㎜14端模板预留预应应力孔道偏偏离设计位位置允许偏差3㎜尺量检查b、浇筑混凝土前前，应仔细细检查钢筋筋保护层垫垫块的位置置、数量及及其紧固程程度，并指指定专人作作重复性检检查，以提提高钢筋保保护层厚度度尺寸的质质量保证率率。构件侧侧面和底面面的垫块至至少应为4个/m2，绑扎垫垫块和钢筋筋的铁丝头头不得伸入入保护层内内。保护层层垫块的尺尺寸应保证证保护层厚厚度的准确确性，其形形状（宜为为共字形或或锥形）应应有利于钢钢筋的定位位，不得使使用砂浆垫垫块。当采采用细石混混凝土垫块块时，其抗抗腐蚀能力力和抗压强强度应不低低于梁体混混凝土，且且水胶比不不大于0.4。（2）浇筑工艺及方方法混凝土拌合物入入模前含气气量应控制制在2～4%，入模温温度宜在5～30℃，模板温温度宜在5～35℃。当昼夜夜平均温度度低于50℃或最低气气温低于--30℃时，应采采取保温措措施，并按按冬季施工工处理。混凝土采用一台台输送泵输输送入模。按按照底板、腹腹板、顶板板及翼板形形成一定梯梯度，全断断面分层错错开从梁一一端向另一一端推进的的方法浇筑筑。箱梁混凝土浇筑筑分四阶段段进行。第第一阶段浇筑底底板，当底底板浇筑完完成后，紧紧跟着第二二阶段浇筑两两边腹板，腹板要分分两到三次次进行浇筑筑。第三阶段浇筑顶板，当腹腹板浇筑完完成后开始始第四批浇浇筑顶板及及翼板，就就这样保持持四批浇筑筑相隔有22m左右间间距的平行行作业。其其作业程序序如“箱梁混凝凝土全断面面浇筑作业业程序图”所示。箱梁混凝土全断断面浇筑作作业程序图图底板混凝土由内内模顶开窗窗孔输送而而下，内模模顶每距55m开一式式30cmm×30cmm的天窗孔孔，全长332m共开开五个。底底板混凝土土经天窗孔孔输送至底底板后，人人工铲平摊摊铺宽约33m的混凝凝土带，采采用插入式式振捣器振振捣，振动动棒应垂直直点振，不不得平拉，不不得采用振振动棒推赶赶混凝土。点点振移动间间距不应超超过振动棒棒作用半径径的1.5倍。振捣捣时应快插插慢拔，每每一处振完完后应徐徐徐提出振动动棒。振捣捣时避免振振动棒触碰碰模板、钢钢筋和波纹纹管等；对对每一振动动部位必须须振到该部部位混凝土土密实为止止，也就是是混凝土停停止下沉，不不再冒气泡泡，表面呈呈现平坦、泛泛浆。底板板振捣密实实后，人工工用木尺根根据底板厚厚度（内模模底模下表表面）刮平平。底板中部（3mm宽）混凝凝土浇筑长长度达8mm后开始浇浇筑底板两两边混凝土土。内模顶顶板的天窗窗孔当完成成该段的底底板混凝土土浇筑后,用原模封封住,为了防止止接缝漏浆浆,采用油毛毛毡或塑料料膜覆盖在在模板接缝缝上。为确保腹板混凝凝土的密实实，要加强强腹板处混混凝土的振振捣，可循循环几次进进行振捣，防防止漏振。底板两侧混凝土土由输送泵泵经腹板输输送到位，浇浇筑高度应应在腹板倒倒角以上，底板两边混凝土土以自然流流出为主，部部份不能到到位的，开开动腹板内内插入振捣捣棒，使混混凝土由腹腹板流出，与与底板中部部混凝土连连成一体。底底板两边的的混凝土振振捣以插入入式为主，振振捣密实后后，人工用用木尺刮除除多余的混混凝土。腹板混凝土由输输送泵直接接输入，插插入式振动动棒振捣，腹腹板混凝土土应两边对对称浇筑，防防止内模偏偏移。顶板板及翼板混混凝土采用用混凝土泵泵车输送，插插入式振捣捣棒振捣密密实后，用用木尺根据据顶板的横横坡赶压抹抹平。顶板上层钢筋应应按顶板双双向2%横坡架设设，于顶板板中心，挡挡碴墙两边边左右500cm内应应设置标高高桩，标高高桩采用同同级混凝土土柱设置，纵纵向间距不不应大于22m。混凝凝土浇筑时时依据标高高桩赶平梁梁板顶面。现浇梁在灌注过过程中，应应随机取样样制作标准准养护和施施工用混凝凝土强度、弹弹性模量试试件，并应应从箱梁底底板、腹板板及顶板处处分别取样样。施工试试件应随梁梁体或在同同样条件下下振动成型型、养护，28d标准试件件按标准养养护办理。每每组梁各部部位的混凝凝土弹性模模量试件不不得少于两两组，其中中一组为随随梁养护的终张拉试试件，一组组为28d标养试件件。试件的的弹性模量量应满足设设计要求。7、振捣（1）、根据工程特点和和工艺要求求，混凝土土振捣采用用插入式振振动棒为主主。采用插入入式振捣器器振捣混凝凝土时，宜宜采用垂直直点振方式式振捣，其其移动间距距不应超过过振动棒作作用半径的的1.5倍，并与与侧模保持持5～10cm的距离。振振捣时插入入下层混凝凝土5～10cm，每一处处振完后应应竖向缓慢慢提出振动动棒，然后后再将振捣捣棒移至新新的位置，不不得将振捣捣棒放在拌拌合物内平平拖，也不不得用插入入式振捣棒棒平拖驱赶赶下料口处处堆积的混混凝土拌合合物。振捣捣时避免振振动棒触碰碰模板、钢钢筋、波纹管和预预埋件等。（2）、振捣时必须严格格按事先规规定的工艺艺路线和方方式振捣混混凝土，应应在混凝土土浇筑过程程中及时将将入模的混混凝土均匀匀振捣密实实，不得随随意加密振振点或漏振振，每点的的振捣时间间以表面泛泛浆或不冒冒大气泡为为准，一般般不超过30s，避免过过振。（3）、在浇筑过程中应应安排各工工种检查钢钢筋、支架架及模板的的稳定性和和接缝的密密、合情况，以防漏浆浆，遇到情情况及时处处理。（4）、在浇筑混凝土过过程中，要要重点检查查移动模架架各支撑杆杆件有无松松动和变形形，主梁和和横联的螺螺栓是否有有松动及变变形，如发发现异常情情况，要及及时通知施施工负责人人，及时进进行处理。（5）、混凝土浇筑完毕毕后，应仔仔细将混凝凝土暴露面面压实抹平平，并按要要求设置桥桥面排水坡坡，抹面时时严禁洒水水。8、混凝土的质量量检验和表表观控制措措施（1）、混凝土的质量检检验混凝土的质量检检验包括施施工前检验验、施工过过程检验和和施工后的的检验。施施工前检验验项目应全全部合格后后方可施工工；施工过过程检验项项目出现不不合格时，应应分析原因因，及时调调整，待合合格后方可可继续施工工；施工后后检验项目目应和施工工前、施工工过程检验验项目共同同作为质量量评定和验验收的依据据。施工前对混凝土土所用水泥泥、骨料、矿矿物掺合料料、外加剂剂、水等主主要原材料料的产品合合格证及出出厂质量检检验报告进进行进场核核查和复查查。其中，主主要原材料料品质的出出厂检查结结果和复查查结果均应应满足设计计和客运专专线新验标标的技术要要求。同时时按设计及及施工要求求复检施工工配合比混混凝土的拌拌合物性能能，核查配配合比试拌拌过程以及及相关混凝凝土力学性性能、抗裂裂性能以及及耐久性能能试验结果果。检验结结果均应满满足设计和和新验标技技术条件的的相关要求求。施工过程中对混混凝土所用用水泥、骨骨料、矿物物掺合料、外外加剂、水水等主要原原材料的品品质进行日日常检验，检检验结果应应满足设计计和客运专专线新验标标的技术条条件要求。同同时要求对对混凝土拌拌合物性能能、力学性性能、和耐耐久性进行行日常检验验，检验结结果均应满满足设计、施施工和新验验标技术条条件的相关关要求。如如果施工过过程中更换换水泥、外外加剂、矿矿物掺合料料等主要原原材料的品品种及规格格，应重新新按要求进进行混凝土土配合比选选定试验，并并对混凝土土拌合物性性能、力学学性能、和和耐久性进进行检验，检检验结果应应分别满足足相关要求求。对用于于施工过程程控制或质质量检验的的混凝土强强度和耐久久性抽检试试件，应从从同一盘混混凝土或同同一车运送送的混凝土土中取出。施工后对实体混混凝土质量量进行检验验。检验包包括：用肉肉眼或放大大镜观察实实体结构表表面是否存存在非外力力裂缝，当当混凝土表表面出现非非外力裂缝缝时，普通通混凝土结结构表面的的裂缝最大大宽度不得得大于0.2mmm，预应力力混凝土结结构不得出出现结构性性裂缝；采采用无损检检测方法进进行混凝土土保护层厚厚度的检测测，检测结结果应满足足设计要求求；同时按按验标要求求还应对现现浇混凝土土实体结构构上随机钻钻芯抽取混混凝土芯样样和电通量量等实验，测测定结果应应满足设计计和验标技技术条件要要求。（2）混凝土的表观观控制措施施A、麻面麻面是指砼表面面呈现出无无数象绿豆豆般大小不不规则的小小凹点，但但无钢筋出出露的现象象，小凹点点的直径通通常不大于于5㎜。通过下列措施，可可预防砼表表面麻面的的出现。a、模板表面应平平滑。b、浇注前，不论论是哪种模模板，均需浇浇水湿润，但但不得积水水。c、脱模剂涂刷要要均匀，模模板有凹陷陷时，注意意将积水拭拭干。d、使用旧模板时时，旧模板板残浆必须须清理干净净。在拆除除时即拆即即清，较易易清理。e、新拌砼必须按按水泥或外外加剂的性性质，在初初凝前振捣捣。f、砼严密振捣，将将气泡完全全赶出。g、浇注前先检查查模板接缝缝，确保接接缝严密不不漏浆。h、振捣后要及时时养护好。B、蜂窝蜂窝，是指表面面无水泥浆浆，形成数数量或多少少的窟窿，大大小如蜂窝窝，形状不不规则，骨骨料间有空空隙，石子子出露深度度大于5㎜，浓度不不露主筋，可可能露主筋筋。通过下列措施，可可预防砼表表面蜂窝的的出现。a、配合比设计时时砂率不宜宜过小。b、用水量不能少少于有关标准，如如少于有关关标准，则则应掺用减减水剂，计计量器应定定期检查。c、砼搅拌时间应应足够，防防止传动皮皮带打滑，降降低搅拌速速度。d、注意运输工具具完好性，防防止漏浆。e、严格实行反铲铲投料。f、严格执行带浆浆下料和赶赶浆捣固。g、浇注前必须检检查和嵌填填板拼缝，并并浇水湿润润，浇注过过程中，有有专人巡查查模板质量量情况。h、钢筋较密时，选选取配合比比时应选取取适宜的塌塌落度，采采用加焊刀刀片的插入入式振捣器器振捣，斜斜插振捣棒棒振动。C、露筋露筋，是指主筋筋没有被砼砼包裹而外外露，或在在砼孔洞中中露出钢筋筋的缺陷。露露筋属于严严重的质量量事故，通通过下列措措施，可预预防砼表面面蜂窝的出出现。浇注砼前检查垫垫块的情况况，确保砼砼净保护层层符合设计计要求。严格操作，要求求振捣密实实。作好模板湿润程程度的检查查。避免模模板湿润不不够，吸水水过多或造造成死角。D、孔洞孔洞，是指砼结结构内存在在着空隙，局局部或全部部的没有砼砼，或砼表表面超过保保护层厚度度，但不超超过截面尺尺寸的1/3。通过下列措施，可可预防砼表表面孔洞的的出现。a、浇注高度下宜宜超过2mm。b、搅拌机卸料入入料斗或小小车时，浇浇注前检查查吊斗或小小车内砼有有无离析，确确保无离析析后方可利利用。c、搅拌站应按配配合比规定定的规格使使用粗骨料料。d、对捣固作业加加强指导、检检查。E、裂缝通过下列措施，可可预防砼表表面裂缝的的出现。a、砼成形后立即即进行覆盖盖养护，避避免砼养护护不及时，曝曝晒或风大大，水分蒸蒸发过快，出出现塑性收收缩裂缝。b、配合比设计时时，水灰比比不宜过大大，搅拌时时，严格控控制用水量量。c、骨料级配中细细颗粒不宜宜偏多，注注意及时养养护，避免免骨料级配配不良，又又未及时养养护引起的的干缩裂缝缝。d、浇注过程中有有专人检查查模板及支支撑，拆模模时必须按按规程顺序序进行，不不能强拆。e、底、顶板采取取防止钢筋筋被踩陷措措施，采取取定制支撑撑垫块方式式。五、人员、设备的的配置1、人员配置人员配置必须根根据该工程程的施工特特点和各道道工序的工工作性能及及工种特性性来进行，梁梁片混凝土土施工人员员配置具体体见表9。表9人员配置表队伍名称序号工种人数XX拌和站、XXX拌和站站及造桥分公司1管理及后勤人员员62拌合83试验工24混凝土工105捣固工86司机（含砼罐车车、泵车、吊吊车等）147普通工12合计602、机械设备配置置（见表10）表10主要机机械设备配配备表设备名称规格型号数量拟用何处备注强制式拌和机JJIJI机50-60m33/h2套生产砼砼输送泵车120型1台砼浇注砼输送泵HBT/603台砼浇注砼输送车8m38台砼运输吊车25T2台吊装装载机ZL40E2台拌合站挖掘机PC2001台场地平整插入式振捣器ZN704台浇筑砼插入式振捣器ZN506台浇筑砼插入式振捣器ZN354台浇筑砼平板式振捣器PZN2台浇筑砼附着式振捣FZN7032台浇筑砼六、场地布置和和文明施工工要求1、场地布置现浇梁时，所有有机械设备备（包括吊吊车、混凝凝土输送泵泵、混凝土土输送泵车车、混凝土土罐车等）均均放在原地地面就地施施工。施工工场地事先先进行整平平、换填和和压实处理理，保证所所有机械设设备在施工工过程中安安全行驶。2、文明施工要求求严格按照局指挥挥部所下发发的关于文文明施工相相关文件的的内容及要要求进行现现场文明施施工与管理理，主要包包括以下几几个方面：：（1）、所有进场施工机机械设备要要统一重新新刷漆，并并喷射“XX”的字样。同同时进场施施工机械设设备均需要要统一牢固固悬挂两个个标志牌：：一是机械械编号标志志牌，内容容包括顺序序编号和操操作手的人人名；二是是“安全操作作的说明”铭牌。（2）、所有进场材料必必须堆放整整齐，并有有统一的标标识牌，注注明规格、产产地、批号号和数量等等。水泥、粉粉煤灰、矿矿渣粉和外外加剂等散散装或袋装装材料必须须严格按要要求进行储储存与管理理，作到防防潮、防雨雨和防晒，以以免在使用用前而失效效。（3）、所有施工现场人人员必须统统一佩带安安全帽和胸胸牌，高空空作业时必必须系安全全带。作到到无安全帽帽不进施工工现场，无无操作证或或特种工作作证不能随随意进行特特种工作施施工。同时时作到岗前前培训，工工作中相互互监督，加加强安全教教育与文明明施工。七、混凝土施工注注意事项1、混凝土配合比比设计注意意事项（1）、混凝土的配配合比根据据材料品质质、混凝土土设计强度度等级、混混凝土耐久久性以及施施工工艺对对工作性的的要求，通通过计算、试试配、调整整等步骤选选定。配制制的混凝土土拌合物性性能必须满满足施工要要求，配制制成的混凝凝土必须满满足设计强强度、耐久久性等质量量要求。（2）、选定混凝土土配合比应应遵循如下下基本规定定：a、C50及以上混混凝土不宜宜高于500kkg/m33。b、为提高混凝土土的耐久性性，改善混混凝土的施施工性能和和抗裂性能能，混凝土土中宜适量量掺加优质质的矿物掺掺合料。矿矿物掺合料料的掺量必必须根据混混凝土的性性能通过试试验确定。c、混凝土中掺加加适量符合合要求的混混凝土外加加剂时，可可优先选用用多功能复复合外加剂剂。d、混凝土的最大大水胶比和和最小胶凝凝材料用量量必须满足足设计要求求；同时混混凝土中的的碱含量和和氯离子的的总含量等等也均应满满足设计要要求。（3）、混凝土配合合比的选定定必须严格格按按照工工作性能优优良、强度度和耐久性性满足要求求、经济合合理的原则则进行选定定。从不同同的配合比比中选择一一个最适合合的配合比比作为理论论配合比。2、混凝土浇筑注注意事项（1）、浇筑混凝土土前，应针针对