热力管道安装施工工艺标准

热力管道安装4.1一般规定4.1.1热力管道的特点是其安装温度与正常运行温度差别很大，管道系统投入运行后产生明显的热膨保证管道系统的安全运行。4.1.2本章适用于工业管道工程中热力管道安装工程的施工。4.2施工准备4.2.1技术准备4.2.1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料。4.2.1.2施工原始资料的调查分析。4.2.1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源。4.2.1.4编制施工图预算和施工预算。4.2.2材料准备4.2.2.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。4.2.2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。4.2.2.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。4.2.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4.2.2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。4.2.3主要机具4.2.3.1机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。4.2.3.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。4.2.3.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。4.2.4作业条件4.2.4.1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。4.2.4.2组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。4.2.4.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。4.2.4.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。4.2.4.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。4.2.4.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。4.2.4.7必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。4.2.4.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。4.2.4.9管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。4.2.4.10与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。4.3材料质量控制要点4.3.1管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。4.3.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。4.3.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。4.3.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4.3.5阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。4.3.6阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。4.3.7安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。4.3.8合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。4.3.9管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。4.3.10受热后的管道膨胀量见表4.3.10，并可按如下公式计算：△L＝α·△t·L式中△L＝管道热膨胀长度(mm)；α＝管材的线膨胀系数[mm／(m·℃)；不同管材的线膨胀系数α见表4.3.10；△t＝管道工作温度与安装温度之差(℃)；L＝管段长度(m)。表4.3.10不同管材的线膨胀系数管道材质线膨胀系数α管道材质线膨胀系数αmm／(m·℃℃)m／(m·℃)mm／(m·℃℃)m／(m·℃)碳素钢0.01212×10ˉ66铝0.02424×10ˉ66铸铁0.01111×10ˉ66硬聚氯乙稀0.07～0..08铬镍钛钢0.016716.7×100ˉ6陶瓷0.003～00.0066(3—6)×10ˉ66铬镍钼钛钢(CCrl8NNil2MM02Ti))0.016116.1×100ˉ6氯乙烯0.0110×10ˉ66纯铜0.016416.4×100ˉ6玻璃0.0055×10ˉ6黄铜1.018418.4×100ˉ6玻璃钢0.007～00.014.4.1热力管道的分类4.4.1.1按介质的工作压力分类可分为高、中、低压三类，见表4.4.1.1。表4.4.1.1热力管道按介质工作压力分类管道类别介质工作压力((MPa))管道类别介质工作压力((MPa))蒸汽热水蒸汽热水高压6.1～10..010.0～188.4低压≤2.5≤4.0中压2.6～6.004.1～9.994.4.1.2按介质的工作参数分类可分为四类，见表4.4.1.2。表4.4.1.2热力管道按介质的工作参数分类管道类别介质名称介质的工作参数数压力(MPa)温度(℃)Ⅰ过热蒸汽不限611～6600过热蒸汽不限571～6100过热蒸汽不限451～5700饱和蒸汽、热水水＞18.4＞120Ⅱ过热蒸汽≤3.9351～4500饱和蒸汽、热水水8.1～18..4＞120Ⅲ过热蒸汽≤2.2251～3500饱和蒸汽、热水水1.7～8.00120以上过热及饱和蒸汽汽、热水0.1～1.66121～25004.4.2热力管道安装操作要点4.4.2.1热力管道均应设有坡度，室外管道的坡度为0.003。蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同，4.4.2.2补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀门。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀门。4.4.2.3水平安装的Ⅱ型补偿器横臂应有坡度，竖臂水平安装即可。4.4.2.4在水平管道上、阀门的前侧、流量孔板的前侧及其他易积水处，均需安装疏水器或放水阀。4.4.2.5水平管道的变径宜采用偏心异径管，其下侧应取水平，以利排水。4.4.2.6蒸汽支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流人支管。4.4.2.7不同压力或介质的疏水管或排水管不能接人同一排水管。4.4.2.8疏水装置的安装应根据设计进行，对一般的装有旁通的疏水装置，如设计无详图时，也应装设活接头或法兰，并装在疏水阀或旁通阀门的后面，以利检修。4.4.2.9减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管。减压前的高压管和减压后的低压管都应安装压力表，低压管上应安装安全阀，安全阀上的排气管应接至室外。管径应根据设计规定，一般减压前的管径应与减压阀公称直径相同，减压阀的管径比减压阀公称直径大1～2挡。4.4.2.10两个补偿器之间(一般为20～40m)及每一个补偿器两侧(指远的一侧)都应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固,应保证使管子不能移动。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应能保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。4.4.2.11为使管道伸缩时不致破坏保温层，管道底部应用点焊的形式装上托架，托架高度稍大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架要使滑槽与托架之间有3～5mm的间隙。4.4.2.12弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。4.4.3不通行地沟热力管道的安装4.4.3.1安装形式1滑托安装：采用混凝土预制滑托通过高支座支撑管道，如图4.4.3.1所示。图4.4.3.1不通行地沟热力管道的安装(a)滑托安装；(b)吊架安装2吊架安装：用型钢横梁、吊杆和吊环支撑管道。4.4.3.2滑托安装1下管入沟前，应在地面上加工好对口焊接的坡口，涂刷两遍防锈漆并干燥。2将各活动支架的安装位置弹画在沟底已弹画好的管道安装中心线上。沟底弹画管道安装中心线让热水供暖的供水管、蒸汽管、生活热水管的供水管处于介质前进方向的右侧，并行的供暖回水管、凝结水管、生活热水循环管处于安装的左侧。确定滑托安装中心位置时，要让并行两管的滑托安装位置相错开。3按已确定的滑托安装位置十字线，在沟底铺1︰3水泥砂浆，将已预制好的混凝土滑托砌筑在沟底下。4对准管道安装中心线，在滑托预埋的扁铁上摆放高支座，同时向热膨胀的反方向偏斜1／2伸长量后，点焊在滑托扁铁上。5抬管上架，并与高支座结合稳固。6管子对口焊接(按点焊、校正、施焊过程)，同时将高支座与管子焊接牢固，将高支座底部与滑托的临时点焊点割掉，使其能自由滑动。当管子焊接需转动时可最后焊支座。7管道安装完毕，经试验合格，保温施工完毕，即可进行地沟沟墙的砌筑及地沟管道的回填隐蔽。4.4.3.3吊架安装1下管；2吊架横梁及升降螺栓的安装及拉线找正；3管子穿人吊环或吊杆；4抬管上架，使吊杆弯钩挂人升降螺栓的环孔内；5管子对口及通过升降螺栓找正，使平直度、坡度符合设计要求；6点焊；7找正；8管子焊接；9吊架安装在沟墙砌筑后进行，使沟墙支承吊架横梁(横梁多为通梁，其长度为沟宽300mm，通梁型钢规格按支承两座的管径大小，沟宽情况由设计或参照标准图集确定)；10吊架安装的管道位置排列，一般为供热管在上，回水管在下，两管重叠，以使地沟一侧能空余一些安装或检修的爬行道路。4.4.4半通行、通行地沟供热管道的安装4.4.4.1管子下沟后，关键工序是支架的安装。支架可单侧或双侧，单层或数层布置，层与层支架横梁一端栽埋于沟墙，另一端还可用立柱支撑，做成箱形支架；管道在梁上可单根布置，也可将坡度相同的管道并排布置，对坡度不同的管道，也可悬吊于两层之间的横梁上；具体的布置可依管道种类、根数、管径大小、保温与否等视具体情况设计或参照标准图集安装。如图4.4.4.1所示。4.4.4.2在土建施工时，应紧密配合在沟底预埋固定支架打人混凝土底座的槽钢等构件，预埋箱形支架的立柱；在沟墙上预留横梁安装孔洞或预埋钢板。在支架布置和定位时，多根管道公用的支架应按最小管径确定其安装间距；各支架定位时，应挂线使各横梁的安装处于管道安装的设计坡度线上。4.4.4.3在支架安装后，挂线在各支架横梁上，弹画出管道安装中心线，作为管道安装的基准线。即可安装保温管道的高支座(考虑热膨胀的偏移)并临时点焊在横梁上。4.4.4.4管道上架安装，对口焊接顺序为从下到上，从里到外。有条件时应尽量做到使上边、里边的管道安装、试压、保温后，再按上述顺序一一安装其他管道。所有管道端部切口平直度的检查、坡口加工、防腐油漆、保温等，应在管子下沟前在地面施工完毕。4.4.4.5每根管道的对口、点焊、校正、焊接等工作应尽量采用活口焊接，以提高工效和保证质量：管道焊接后，调整高支座的安装位置并与管子焊接牢固，同时割去高支座底部的临时点焊点，使其自由滑动。4.4.5检查井内管道的安装4.4.5.11检查井内内干管直线线方向安装装阀门时，宜宜在直线管管子安装后后，按阀门门的安装长长度切去一一端管子，再再将阀门夹夹装在切断断空间内，宜宜保证干管管的平直度度。分支管管阀门的前前侧弯管上上装放气阀阀，宜排除除干管空气气；阀门后后侧直管底底部应装泄泄水阀，宜宜排除用户户分支系统统的水。当当干管在检检查井内处处于坡度最最低点时，也也应装泄水水阀，宜排排除干管中中的水。4.4.5.22蒸汽干管管的返坡(翻身点)宜设于检检查井内，变变坡管道的的最低点应应装疏水器器。4.4.5.33管道及其其附件安装装时应严格格控制其边边缘与检查查井壁(底)的间距，以以利于安装装操作及维维修，最小间距见表44.4.55.3。表4.4.5.33管道及其其附件的安安装间距(mm)公称直径253240506580100125150200250300管道边缘与井((底)壁的间距距保温管150180200220240280310340不保温管100120140160170180210240270管道中心距(并排)不保温管150160170180190210230250280340390450保温管200220230260280290360380440500570阀门边缘与井(底)壁的间距法兰连接不小于200螺纹连接不小于100波纹管补偿器边缘与井(底))壁的间距距4D(D一管子子外径)注：1．管道中心距为为两管直径径相同时，如如不同时，大大管应在里里边(靠井壁一一侧)小管在外外边，中心心距可适当当减小。2．吊架两两管铺开安安装时，两两高低管中中心距可适适当减小。4.4.5.44管道在检检查井内组组合连接时时，应注意意将供热管管道安装于于前进方向向的右侧沟沟墙，并使使供水(蒸汽)管在靠沟壁的里里边，回水水管(凝结水管)在外边。4.4.5.55检查井室室内的混凝凝土地面应应有坡度，坡坡向井内设设置的集水水坑或井底底预埋的排排水管。4.4.5.66管道焊接接对口宜采采用对口工工具，以保保证室外供供热管道的的平直度及及坡度。4.4.6汽水系统统管道安装装4.4.6.11锅炉房内内各类管道道应沿墙或或柱子敷设设，以保证证安装操作作和维修方方便。4.4.6.22管道的安安装不得影影响门窗开开关或遮挡挡室内采光光，当管道道从通道上上方穿过时时，离地面面净距不得得小于2mm。4.4.6.33管道的最最低点和有有可能集水水的管段，应应设排水装装置，液体体管道的最最高点和可可能聚集气气体的管段气管水口安不人排注和4.4.6.44与水泵等等设备连接接的管道应应有牢固的的支撑装置置，防止设设备的振动动传到管道道系统，同同时也要避避免管道的重量压压在设备上上。4.4.6.55锅炉房给给水管道应应由设备接接管端开始始，以设备备上管道接接口为基准准，向外延延伸进行安安装。4.4.6.66给水管道道架空敷设设时，应安安装在供热热管道之下下。4.4.6.77水平敷设设的给水管管的坡度方方向和水流流方向相反反，应具有有不小于0.0003的坡度。4.4.6.88蒸汽管道道安装时，坡坡向与蒸汽汽流动方向向相同，应应具有0.0002的坡度，在在最高点安安装排水阀阀，最低点安装疏水水阀。4.4.6.99锅炉排污污管不得采采用铸铁管管及铸铁管管件。安装装时应尽量量少用弯头头。4.4.7坡度4.4.7.11为保证疏疏放水和排排气的通畅畅，水平布布置管道宜宜设置坡度度4.4.7.22坡度值：：蒸汽和热热水管道为为0.0002自然管道道为0.0003～0.00054.4.7.33坡度方向向：蒸汽管管道一般与与气流方向向一致。4.4.7.44市区地下下敷设的供供热管网和和管沟，一一般水平管管段长达数数公里，如如按0.0002坡度计算算，其始端端与末端高差悬殊殊很大，造造成支架设设置的困难难，故经一一定距离需需改变一次次坡度方向向，如图44.4.77.4所示。地地上管道敷敷设，可不不设坡度，但但应尽量按按地形高差差敷设，形形成自然坡坡度。图4.4.7.44长距离水水平布置管管道坡度设设置示意图图4.5成品品保护措施施4.5.1管沟的直直立壁和边边坡，在开开挖过程中中要加以保保护，以防防坍塌，雨雨期施工时时要设置挡挡板、排水水沟，防止止地面水流流进沟底。4.5.2管架运至至安装地点点应采取临临时加固措措施，防止止途中变形形。地脚螺螺栓的装配配面应干燥燥、洁净，不不得在雨天天安装螺栓栓固定的管管架。4.5.3管道坡口口加工后，若若不及时焊焊接，应采采取措施，特特别雨期施施工，更须须防止已成成形的坡口口锈蚀，严严重影响焊焊接质量。4.5.4伸缩器预预制后，应应放在平坦坦的场地，防防止伸缩器器变形。4.5.5管道安装装后，其分分支和甩口口处要用临临时活堵封封口，严防防污物进入入管沟。4.5.6管道保温温时，严禁禁借用相邻邻管道搭设设跳板。保保护层若为为石棉水泥泥保护壳，施施工时应用用塑料布盖盖好下层管管道，防止止石棉水泥泥灰落在下下层管道上上。保温后后的管道严严禁踩踏或或承重。4.5.7水压试验验后，必须须及时将管管道内的水水放尽，以以免冻坏管管道及阀件件。g4.5.8冲洗工程程中，要设设专人看守守，严禁污污物进入管管道内。冲冲洗中的冲冲洗水严禁禁排人热力力管沟内。蒸蒸汽吹洗时时，防止排排气进入沟沟内，破坏坏保护管道道的保温层层。4.5.9通热时，要要设专人看看管正在调调节的阀件件，严禁随随便拧动，以以免扰乱通通热调节程程序。4.5.10刚刷过油油漆的管道道不得脚踩踩。刷油后后，将滴在在地面、墙墙面及其他他物品、设设备上的油油漆清除干干净。4.6安全全、环保措措施4.6.1安全全措施4.6．1.11电焊操作作人员应在在工具、操操作、劳保保各方面严严格遵守有有关专业规规定。电焊焊机应设有有防雨罩、安安全保护罩罩。在切断断开关时，应应戴干燥手手套。4.6.1.22吊车的起起重臂、钢钢丝绳和管管架要与架架空电线保保持一定的的距离。索索具、吊钩钩、卡环及及其他起重重工具，使使用前进行行检查，发发现断丝、磨磨损超过规规定均不可可使用。4.6.1.33地沟内应应使用安全全照明、防防水电线。施施工人员要要戴安全帽帽。4.6.1.44高空作业业要扎好安安全带，严严禁酒后操操作。工具具用后要放放进专用袋袋中，不准准放在架子子或梯子上上，防止落落下砸人。4.6.2环保措施4.6.2.11除设有符符合规定的的装置外，不不得在施工工现场焚烧烧油漆等会会产生有毒毒、有害烟烟尘和恶臭臭气体的物质。4.6.2.22采取有效效措施处理理施工中的的废弃物。4.6.2.33采取措施施控制施工工过程中产产生的扬尘尘。4.6.2.44对产品噪噪声、振动动的施工机机械，应采采取有效的的控制措施施减轻噪声声扰民。4.6.2.55禁止将有有毒、有害害废弃物用用作土方回回填。4.6.2.66妥善处理理泥浆水，未未经处理不不得直接排排人城市排排水设施和和河流。4.7质量量标准4.7.1一般规定定4.7.1.11管道支、吊吊、托架及及管座的安安装应符合合标准规定定。4.7.1.22管道安装装坡度应在在允许值以以内。4.7.1.33管道安装装标高应符符合设计要要求和施工工规范规定定。4.7.1.44管道的焊焊接质量必必须符合本本标准的规规定。4.7.2主控项目目4.7.2.11高压钢管管、不锈钢钢管和合金金钢管切割割后必须及及时正确标标上原有标标记，且明明显、清晰晰。检验方法法：观察检检查。检查查数量：应应按钢种各各抽查5％，且不不得少于1件。4.7.2.22高压钢管管弯制后，必必须进行无无损探伤，如如果有缺陷陷，应予消消除，其剩剩余壁厚严严禁小于公公称壁厚的90％，且不小于设设计计算壁壁厚。检验验方法：检检查高压弯弯管加工记记录。检查查数量：应应抽查10％，且不不得少于3份。4.7.2.33冷弯后的的碳素钢、合合金钢弯管管和有应力力腐蚀的弯弯管的热处处理应符合合设计要求求和《工业业管道工程施工及验收规规范》的规规定。检验验方法：检检查热处理理记录。检查查数量：应应抽查10％，且不不得少于3份。4.7.2.44合金钢弯弯管热处理理后的硬度度值应符合合设计要求求和《工业业管道工程程施工及验验收规范》的的规定。检验验方法：检检查热处理理记录。检查查数量：应应抽查10％，且不不得少于3份。4.7.2.55高压管螺螺纹加工质质量应符合合现行国家家标准的规规定。检验方法：检查查螺纹加工工记录。检查数量量：应抽查查10％，且不不得少于3份。4.7.2.66高压管管管端锥角密密封面必须须无划痕、刮刮伤、凹陷陷、啃刀等等缺陷，粗粗糙度严禁禁高于1.6，平垫密封的管端密封封面粗糙度度严禁高于于6.3，且端面面与管子中中心线必须须垂直。检验验方法：检检查密封面面加工记录录。检查查数量：应应抽查10％，且不不得少于3份。4.7.2.77管道支、吊吊架的形式式、材质、加加工尺寸符符合设计要要求。检验方方法：检查查加工合格格证或按施施工图核对对。检查数量：应抽抽查10％，且不不得少于3份。4.7.2.88管道支、吊吊架焊接应应焊接牢固固，无漏焊焊、裂纹等等缺陷。检验方法：观察察检查。检查数量：应抽抽查10％，且不不得少于3件。4.7.2.99管道焊接接材料(焊条、焊焊丝、焊剂剂等)的牌号、规规格应符合合设计要求求。材料代代用应有材材料代用记记录。检验方法：检查查焊接工作作记录和材材料代用记记录。检查数量：应全全部检查。4.7.2.110焊接材料料的质量必必须符合现现行国家标标准的规定定。检验方法：检查查产品质量量证明书或或材料复检检报告。检查数量：应全全部检查。4.7.2.111焊条、焊焊剂的烘干干应符合产产品书的规规定。4.7.2.112首次使用用的母材或或者当焊接接方法、焊焊接材料的的型号、成成分改变时时，所做焊焊接工艺评评定必须符符合设计要要求和规范范规定。检验方方法：检查查焊接工艺艺评定记录录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.113焊工必须须具有符合合施焊位置置和施焊材材质范围的的焊工合格格证。检验验方法：检检查焊工合合格证。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.114管道焊前前预热及层层间温度应应符合焊接接工艺要求求的规定。检验验方法：检检查Ⅰ、Ⅱ类管道焊焊接工作记记录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.115焊后热处处理工艺参参数及结果果应符合焊焊接工艺要要求的规定定。检验验方法：检检查热处理理记录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2．116焊接对接接焊缝表面面严禁有气气孔、裂纹纹、夹渣等等缺陷。检验验方法：观观察检查。检查查数量：应应抽查10％，且不不得少于3道焊缝。4.7.2.117Ⅰ、Ⅱ级对接焊焊缝表面严严禁有凹陷陷，Ⅲ、Ⅳ级对接焊焊缝表面凹凹陷的深度度与长度必必须符合《业管道工程施工工及验收规规范》的有有关规定。检验验方法：观观察检查和和用焊接检检验尺检查查。检查查数量：应应抽查10％，且不不得少于3道焊缝。4.7.2.118条焊缝无无损探伤应应符合设计计要求或《工工业管道工工程施工及及验收规范范》的有关关规定。检验验方法：检检查无损探探伤报告和和焊缝位置置单线图。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.119管道安装装要求清洗洗、脱脂、内内部防腐的的管段、管管件、阀门门等，其质质量应符合合设计要求求和规范规规定。检验方方法：检查查清洗、脱脱脂等施工工记录或内内部防腐质质量证明书书。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.220管道法兰兰、焊缝及及其他连接接件的安装装位置应便便于检修，并并不得紧贴贴墙壁、楼楼板或管架架。检验方法：观察察检查。检查查数量：法法兰、焊缝缝及其他连连接件应各各抽查3处，其中中对操作、检检修要求较较高的区段段抽查不得得少于1处。4.7.2.221埋地管道道的防腐及及隐蔽工程程应符合设设计要求和和规范规定定。检验验方法：检检查施工记记录和隐蔽蔽工程记录录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.222管道膨胀胀指示器的的安装，应应符合设计计要求并指指示正确。检验验方法：检检查施工记记录，现场场抽查。检查查数量：施施工记录应应全部检查查，现场抽抽查不得少少于1处。4.7.2.223监察管段段的安装，应应符合设计计要求和《工工业管道工工程施工及及验收规范范》的规定定。检验验方法：检检查施工记记录，现场场抽查。检查查数量：施施工记录应应全部检查查，现场抽抽查不得少少于1处。4.7.2.224管道蠕胀胀测点的安安装，应符符合设计要要求和《工工业管道工工程施工及及验收规范范》的规定定。检验验方法：检检查蠕胀测测点的施工工记录，现现场检查。检查查数量：蠕蠕胀测点施施工记录应应全部检查查，现场抽抽查不得少少于1处。4.7.2.225与传动设设备连接的的管道安装装前必须将将内部处理理干净。检验验方法：检检查施工记记录。检查数量：应全全部检查。4.7.2.226安全阀的的最终调试试必须符合合设计要求求和下列规规定：1垂直安装装。2在系统上上调试时的的开启和回回座压力符符合设计文文件规定。3在工作压压力下无泄泄漏。4最终调整整合格后，重重作铅封。检验方法：检查查安全阀调调整试验记记录，观察察检查。检查查数量：应应全部检查查。44.7.22.27补偿器的的安装位置置应符合设设计要求。检验方法法：对照图图纸检查。检查数量量：不得少少于1个。4..7.2..28填料式补补偿器的安安装质量应应符合《工工业管道工工程施工及及验收规范范》的规定定，其两侧侧至少各有有一个导向向支座。检验方法：观察察检查。检查数量量：不得少少于1个。4.7.2.229波形补偿偿器内套有有焊缝的一一端，在水水平管道上上必须迎介介质流向安安装，在铅铅垂管道上上必须置上部。检验方法法：观察检检查。检查数量：不得得少于l处。4..7.2..30“Ⅱ”形、“Ω”形补偿器器安装必须须符合设计计要求和下下列规定。1按设计规规定进行预预拉伸(压缩)。2水平安装装时平行臂臂应与管线线坡度相同同，垂直臂臂应呈水平平。3铅垂安装装时，应有有排气．及及疏水装置置。检验方法：观察察检查。检查数量：应抽抽查3处。4.7.2.331“Ⅱ”形补偿器器的预拉伸伸(压缩)量应符合合设计要求求，其偏差差值和填料料式补偿器器剩余收缩缩量必须符合表4..7.2..31的规定。表4.7.2.331补偿器安安装的偏差差值(mm)检验内容偏差值检验内容偏差值“Ⅱ”形补偿器器的预拉伸伸(压缩)量≤10填料式补偿器剩剩余收缩量量≤54.7.2.332管道固定定支架的安安装应符合合设计要求求和规范规规定。检验方法：对照照图纸观察察检查。检查数量量：应全部部检查。4.7.2.333有静电接接地要求的的管道，每每对法兰或或其他接头头间的电阻阻值必须小小于或等于于0.033Ω。检验验方法：检检查测试记记录。检验验数量：应应乏全部捡捡查。4..7.2..34有静电接接地要求的的管道系统统，其对地地电阻值必必须小于或或等于100Ω。检验验方法：检检查测试记记录，或用用接地电阻阻测试仪实实测。检查数量：应全全部检查。44.7.22.35奥氏体不不锈钢管道道及系统中中有奥氏体体不锈钢设设备的管道道，在进行行水压试验验时，水质质应清洁，水水中氯离子子含量严禁禁超过2.5××10ˉ6(255ppm))。检验方法：检查查水质分析析报告。检查数量：应全全部检查。4.7.2.336管道液压压强度试验验的试验压压力与试验验结果应符符合设计要要求和《工工业管道工工程施工及及验收规范》的规定。检验验方法：检检查管道系系统试验记记录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.337管道液压压严密性试试验压力与与试验结果果必须符合合设计要求求和《工业业管道工程程施工及验验收规范》的规定。检验验方法：检检查管道系系统试验记记录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.338埋地压力力管道最终终水压试验验的试验压压力和试验验结果应符符合设计要要求和《工工业管道工工程施工及及验收规范范》的规定定。检验验方法：检检查管道系系统试验记记录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.339管道气压压强度试验验的试验压压力和试验验结果应符符合设计要要求和《工工业管道工工程施工及及验收规范》的规定。检验验方法：检检查管道系系统试验记记录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.440管道气压压严密性试试验的试验验压力和试试验结果应应符合设计计要求和《工工业管道工工程施工及及验收规范范》的规定定。检验验方法：检检查管道系系统试验记记录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.441真空系统统的真空度度试验，在在试验压力力为设计压压力，经过过连续24h的试验后后，增压率率严禁超过5％。检验验方法：检检查管道系系统试验记记录检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.442设计压力力小于1OMPPa时的剧毒毒及甲、乙乙类火灾危危险介质管管道的泄漏漏量试验压压力和试验验结果必须符合设计要要求和《工工业管道工工程施工及及验收规范范》的有关关规定。检验验方法：检检查管道系系统试验记记录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.443需要做灵灵敏泄漏试试验的管道道，其试验验结果应无无泄漏。检验验方法：检检查试验记记录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.444工作介质质为液体的的管道，水水冲洗的技技术要求和和结果，应应符合《工工业管道工工程施工及及验收绷范》的规定。检验验方法：检检查冲洗记记录和水质质分析报告告。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.445水冲洗合合格的管道道在投入运运行前，其其保护措施施应符合《工工业管道工工程施工及及验收规范范》的规定。检验验方法：检检查系统封封闭记录。检查查数量，应应全部检查查。4.7.2.446管道空气气吹扫的技技术要求和和结果，应应符合《工工业管道工工程施工及及验收规范范》的规定定。检验验方法：检检查吹扫记记录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.447空气吹扫扫合格的管管道在投入入运行前，其其保护措施施应符合《工工业管道工工程施工及及验收规范范》的规定定。检验验方法：检检查系统封封闭记录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.448管道蒸汽汽吹扫的技技术要求和和吹扫结果果，应符合合设计要求求和《工业业管道工程程施工及验验收规范》的规定。检验验方法：检检查吹扫记记录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.449吹扫合格格的管道在在投入运行行前，其保保护措施应应符合《工工业管道工工程施工及及验收规范范》的规定。检验验方法：检检查系统封封闭记录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.550忌油管道道、部件、垫垫片和填料料等的脱脂脂技术要求求和结果，应应符合设计计要求和《工工业管道工工程施工及及验收规范范》的规定定。检验验方法：检检查脱脂记记录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.551脱脂合格格的管道在在投入运行行前，其保保护措施应应符合《工工业管道工工程施工及及验收规范范》的规定定。检验验方法：检检查系统封封闭记录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.552管道的酸酸洗、钝化化技术要求求和结果，应应符合设计计要求和《工工业管道工工程施工及及验收规范范》的规定定。检验验方法：检检查酸洗、钝钝化记录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.553酸洗、钝钝化合格的的管道在投投入运行前前，其保护护措施应符符合《工业业管道工程程施工及验验收规范》的规定。检验验方法：检检查系统封封闭记录。检查查数量：应应全部检查查。4.7.2.554涂料的品品种、牌号号与质量应应符合设计计要求和《工工业管道工工程施工及及验收规范范》的规定定。检验验方法：检检查产品质质量证明书书与合格证证。检查查数量：不不得少于1份。4.7.3一般项目目4.7.3.11弯管的表表面应无裂裂纹、分层层、重皮、过过烧等缺陷陷，且过渡渡圆滑。检验验方法：观观察检查。检查查数量：应应抽查5％，且不不得少于1件。4.7.3.22压壁率弯厚设壁圆过检验验方法：检检查高压弯弯管加工记记录并用测测厚仪及卡卡尺实测。检查查数量：高高压弯管加加工记录应应抽查10％，实测5％，且不不得少于1件。4.7.3.33除高压弯弯管外，其其他弯管的的壁厚减薄薄率和椭圆圆率应符合合下列规定定：1壁厚减薄薄率不超过过15％，且弯弯管的壁厚厚不小于设设计计算壁壁厚。2椭圆率为为：中、低低压管≤8％；铜、铝管≤9％；铜合金、铝铝合金管≤8％；铅管≤10％检验验方法：用用测厚仪及及卡尺实测测。检查查数量：应应实测5％，且不不得少于1件。4.7.3.44中、低压压弯管内侧侧波浪度的的允许偏差差、检验方方法和检查查数量应符符合下列规规定1中、低压压弯管内侧侧波浪度的的允许偏差差和检验方方法应符合合表4.77.3.4的规定。表4.7.3.44弯管内侧侧波浪度的的允许偏差差和检验方方法(㎜)检验内容允许偏差检验方法检验内容允许偏差检验方法项目外径项目外径钢管≤108≤133≤159≤219≤273≤325≥377≤4≤5≤6≤6≤7≤8≤8用样板、直尺测量有色金属≤108≤133≤159≤219≤273≤325≤2≤3≤4≤5≤6≤6用样板、直尺测量2检查数量量：应按钢钢管、有色色金属管分分别抽查10％，且不不得少于3处。4.7.3.55高压管螺螺纹及密封封面加工后后的高压管管段允许偏偏差、检验验方法和检检查数量应应符合下列列规定1加工后的的高压管段段允许偏差差和检验方方法应符合合表4.77.3.5的规定。表4.7.3.55高压管段段允许偏差差和检验方方法检验内容允许偏差检验方法检验内容允许偏差检验方法自由管段长度±5㎜检查高压管段加工记录密封口锥角±0.5°检查高压管段加工记录密封管段长度±3㎜2检查数量量：应各抽抽查10％，且不不得少于3份。4.7.3.66焊制中、低低压管件尺尺寸允许偏偏差、检验验方法和检检查数量应应符合下列列规定：1焊制中、低低压管件尺尺寸允许偏偏差和检验验方法应符符合表4..7.3..6的规定。表4.7.3.66焊制中、低低压管件尺尺寸允许偏偏差和检验验方法(㎜)检验内容允许偏差检验方法弯头周长DN＞10000≤6用卷尺测量DN≤10000≤4端面与中心线垂垂直度≤外径的1％，且且≤3用角尺、直尺测测量异径管圆度≤各端外径的1％％，且≤5用卡尺测量三通支管垂直度≤高度的1％，且且≤3用角尺、直尺测测量2检查数量量：每种管管件应各抽抽查3件。4.7.3.77补偿器的的允许偏差差、检验方方法和检查查数量应符符合下列规规定：1补偿器的的允许偏差差和检验方方法应符合合表4.77.3.7的规定。表4.7.3.77补偿器的的允许偏差差和检验方方法(㎜)检验内容允许偏差检验方法“Π”形悬臂长度±10用卷尺、直尺和和水平尺测测量平面扭曲≤3㎜/m，且≤110波形周长DN＞10000±6用卷尺测量DN≤10000±4波顶直径±5填料式插管与套管的装装配间隙＞20用卷尺测量2检查数量量：应按类类别各抽查查10％，且不不得少于1件。4.7.3.88对接焊缝缝咬边深度度不超过00.5mmm，每道焊焊缝咬边长长度不超过过焊缝全长长的10％，且少少于1000mm。检验方法：观查查检查和用用焊接检验验尺测量。检查数数量：应抽抽查10％，且不不得少于3道焊缝。4.7.3.99