家具生产作业指导书

文件编号：生效日期:/08/15文件名称：开料作业指导书版次：A/0Page1of1工序操作要点质量/公差要求检查工具开料将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm,开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm,长宽尺寸公差为±1mm；开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0。5mm；开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象,如有此种现象应避免开后再开料,开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。角尺卡尺卷尺目视手摸直角尺作成确认承认核准文件名称：—002生效日期：/08/15文件名称：排钻作业指导书版次:A/0Page1of1工序操作要点质量/公差要求检查工具钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床,根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工;钻孔前需检查钻头是否锋利；气压要求在6—6。5bar以上才可工作，气压要求干燥无水分；加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求;先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况,并由车间记录；加工后应按不同部件左右分类堆放整齐,并标明名称数量，报车间负责人登记检查。1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许0±1.0mm；孔须与板面垂直,孔边不得崩烂，发黑,加工后的部件表面干净,无压痕、划痕等；加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿.卡尺卷尺作成确认承认核准文件名称：-003生效日期：/08/15文件名称：锣机作业指导书版次：A/0Page1of1工序操作要点质量/公差要求检查工具锣机1、按图纸设计要求做好模具;2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器；3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品，并明确产品名称和加工要求，对不合格品应及时上报车间负责人及时处理;先试加工一个部件，由镂机负责人确认测量是否符合要求,再批量加工;加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品；加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记;使用设备和材料各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。制作的模具必须准确无误；部件加工后与图纸设计相符；加工后的部件表面平滑，曲线流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕；加工出来的部件必须清理干净，不能有木糠在板面,以免压坏宝丽板面；所有的宝丽板面加工时不能用钉子.模板卡尺卷尺作成确认承认核准文件名称：—004生效日期：/08/15文件名称：钉架作业指导书版次：A/0Page1of1工序操作要点质量/公差要求检查工具钉架1、首先确定清楚所做产品型号、名称和数量;2、查看图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位.钉好一个架子时,必须由组长确认后，才可以批钉;钉好的架子必须按方向堆放整齐，并用白色粉笔写明部件名称和数量;有方向的架子必须按规定标明圆圈，在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。钉好的架子接口缝小，钢钉不超出板面,有眼位的地方不能打钉；钉好的架子有眼位的部件一定有方料.卷尺目视作成确认承认核准文件名称：—005生效日期：/08/15文件名称：冷压作业指导书版次：A/0Page1of1工序操作要点质量/公差要求检查工具冷压冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4—6吨,冷天时间最少不低于4小时，热天时间不得低于2小时；压小面积部件时，必须将部件与丝杆或油缸、缸芯垂直压放,以免冷压机变形、断裂;白乳胶涂布必须不漏涂、不流胶为宜；压弯料，压板时木胶粉必须调均匀，不起颗粒;压板前必须清理压板机底面并垫好底，放说好了需压产品后也必须用干净的板垫好。板件胶合须牢固,不允许脱胶,铺板板料必须与骨架想邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；需打汽钉的部位不允许有开槽、钻孔，气钉不许高出板面；不允许有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液;所压板件必须对好颜色并清点数量，并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量；使用材料和设备：中纤板、夹板、刨花板、冷压机。手摸目视作成确认承认核准文件名称：—006生效日期：/08/15文件名称：封边机作业指导书版次：A/0Page1of1工序操作要点质量/公差要求检查工具封边开机前先检查气压，电源是否正常，胶水箱的温度是否达到要求；根据各部件尺寸的厚度进行调机，调机后封二块看是否符合要求，直至调试好机后才可批量封边;封边前先检查各部件所需封边的方向后，再按顺序封边，封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。加工出来的部件要牢固，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件；加工出来的部件,宝丽板面不能有划出痕迹或划烂的现象;加工好的部件应堆放整齐，堆放不能过高。目视手摸作成确认承认核准文件名称:-007生效日期:/08/15文件名称：修边作业指导书版次：A/0Page1of1工序操作要点质量/公差要求检查工具修边先将所有需要修边的部件分类放好后进行修边，修边时先检查各部件是否有损坏或磨烂、划伤、崩口的现象；修好的边角要平整，左右要分开堆放，脚架要垫好，不能损坏板件。所有修好的边角要一致,不能修得过重造成中纤板露出来或者未修到位，修出的边角要光滑，不能有波浪；修好后的边角，颜色要相近，不能过浓，板面不能有颜色水，堆放要扫干净板面上的胶水后,堆放整齐,并清点标明部件名称及数量。目视手摸作成确认承认核准文件名称:-008生效日期:/08/15文件名称:手封边作业指导书版次:A/0Page1of1工序操作要点质量/公差要求检查工具手封边先检查部件需封边部分是否平整，然后用风枪吹去灰尘，才可涂胶；所用封边用胶边也必须吹去灰尘,才可涂胶;涂胶后,稍等10—30分钟,以手指触摸,不明显粘手时，方可贴合；使用材料:按图纸要求的胶边，指定的万能胶。封边后的部件封边端牢固、平直、不允许开胶，边条平整,不起泡，不允许有崩口,封好木皮必须用120#砂纸磨滑。目视手摸作成确认承认核准文件名称:—009生效日期：/08/15文件名称：贴纸工序作业指导书版次：A/0Page1of2工序操作要点质量/公差要求检查工具贴纸目的：保证贴纸产品符合规定的质量要求。范围：适用于所有贴纸部件。贴纸所用白乳胶要求用滤布过滤后方可使用，时时保持滚筒、毛刷的清洁;使用白乳胶以原胶为宜，另根据天气的温度酌情兑水,一般以超过20℃按每1℃兑水1%（体积比）;贴纸人员按主管指定的品名、数量领货。部件（左右、长短、大小各有不同），应配套领取。如发现质量总是（如碰伤、暴露、接口不平、棱角不滑等）应及时退回上一道一工序返工。操作前弄清楚，该产品型号、部件、纹路、颜色（白胡桃、黑/白、黑檀或其它颜色)纸型(华丽纸或宝丽板）并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于易拿起的地方。正式操作开始，台面要涂胶均匀,贴后要求无起泡，砂烂等不牢现象;6、边角的处理要整齐，边上要求无皱、无起泡现象。胶水细腻；滚筒、毛刷上无杂物;表面平整、无砂料；棱角不露边，不超纸、边部不起皱；对角呈45°接口重叠,纸不超0.5mm。模板直尺目视手摸作成确认承认核准文件名称:—009生效日期：/08/15文件名称:贴纸工序作业指导书版次:A/0Page2of2工序操作要点质量/公差要求检查工具贴纸7、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角分明，接口处无重叠现象;对有保护纸的部件，要求先用150＃砂纸打磨的那边;有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处，并无重叠纸，飞边现象；有排钻眼的部件后要将眼挖开，特殊要求不挖开的除外；10、要节约用纸，对返工而浪费纸张的要扣其材料损失费;11、每完成一批产品，贴纸人员自查一遍后,按自然风干15—20分钟后,由组长或质检验收合格后在规定的地方堆放整齐，才可进行下一批产品的操作。接口处清洁、无胶水印、不脱胶;用完的废纸宽度不超过2公分.作成确认承认核准文件名称:-010生效日期：/08/15文件名称:批灰作业指导书版次：A/0Page1of1工序操作要点质量/公差要求检查工具批灰打磨使用材料：原子灰、502胶水、150＃砂纸、240＃砂纸、320#砂纸等.使用工具：压块、手动打磨机、灰刀、吹枪等.批灰步骤:3.1批灰人员在拿货过程中应检查木工产品是否合格(如爆裂、断裂、边，及凹凸等现象）.3.2批灰之前应用粗砂纸把不平的部件处理好，方可批灰、钉眼及烂缺的地方一律用原子灰补平。3。3打磨时先用粗砂纸后用细砂纸，先机磨、后手磨，同时必须保护好产品的棱角。3.4对打磨后的部件进行吸尘清理，部件表面、孔位、槽位无灰尘，存在质量问题应及时返工。贴纸部件表面平整坚实、侧边接口平整、棱角要分明。白底部件表面平整光滑，无砂印痕、棱角分明。砂磨后的部件一律不改变设计要求的形状.目视手摸作成确认承认核准文件名称：—011生效日期：/08/15文件名称：砂带机作业指导书版次:A/0Page1of1工序操作要点质量/公差要求检查工具开机前检查设备是否正常；加工要求选择砂带(木磨为80#、透明底为150＃、白底为240＃);换砂带时应先切断电源，机器停止后方可进行；注意：检查接口虽否牢固,以免出现事故；设备发生故障，必须及时通知专业人员进行修理；做好生产记录,搞好机台周围卫生，做好保养工作.作成确认承认核准文件名称：-012生效日期：/08/15文件名称:油磨作业指导书版次：A/0Page1of1工序操作要点质量/公差要求检查工具油磨油磨前检查所做部件有无翘边、鼓泡、划伤、粘坏、漏油等现象；面积较大的平面先二度砂带再油磨；所有部件一律先机磨后手磨,先用320＃砂纸磨平再用400＃或海绵砂过细；个别磨花的不明显处可用色笔点色,但点色后要求不影响产品的外观质量。使用材料和设备打磨机平板320＃砂纸400＃砂纸海绵砂要求平整光滑；无明显砂印痕、无划伤及翘边、鼓泡等现象.目视手摸作成确认承认核准文件名称：—013生效日期：/08/15文件名称：头度底漆作业指导书版次:A/0Page1of1工序操作要点质量/公差要求检查工具底漆被喷涂部件表面要平整、无油渍、无杂物、无毛刺等；底漆的调油粘度应符合底漆配比。主剂：助剂：稀释剂：=2：1：（1。8—1。4

）,以上随气温变化可作适当调整；将底漆的各组份按配比调配均匀后用网砂过滤；喷涂前应对部件进行吹尘处理;喷油距离：“10—25cm”移动速度“50-100cm/s”，供气压力：0。4MPA以上，晾干时间:4小时以上（按气温状况和油质情况调整）。使用材料和设备各种底漆、喷枪、水帘机。板面漆饱满,均匀平滑、无流挂、皱皮起泡、漏油。目视手摸作成确认承认核准文件名称：-014生效日期：/08/15文件名称：面漆作业指导书版次：A/0Page1of1工序操作要点质量/公差要求检查工具面漆涂饰被涂部件表面要求平整、光滑、无油渍、无划伤、碰伤及压痕等现象；面漆的调油粘度应符合面漆配比，一般配比25℃；主剂:助剂:稀释剂=2：1：(1.6-1。2),以上随气温变化可作适当调整；将面漆的各组份按配比均匀后,用网砂过滤，静置15分钟左右，让其活化再进行喷涂；喷涂前应对部件进行尘处理，同时检查所喷漆部件是否符合要求；喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度成垂直状态操作；喷枪与被涂物间距一般为10—25CM,移动速度为：50—100CM/S，供气压力：0。4MPA以上，晾干时间4小时以上（按气温及油质情况而调整）;喷涂次数：正视面一般为4-5遍，非正视面一般2-3遍（随调油粘度的变化而有所变动);使用工具及材料：喷枪、水帘机、各种涂料如70%平光面、70%平光41A、奶白A等。漆膜饱满,手感光滑；平整无尘粘；无桔皮、漏油、发白、斜孔等现象。目视手摸色板作成确认承认核准文件名称：—015生效日期:/08/15文件名称：二度底漆作业指导书版次：A/0Page1of1工序操作要点质量/公差要求检查工具二度底漆涂饰被喷涂部件表面要求平整、无污渍、无胶印、无刷毛、无翘边及划伤等现象；底漆的调油粘度应符合底漆配比要求，一般配比：主剂：助剂：稀释剂=2:1（1。6—。1。2)，可随温度变化而作适当调整；将底漆的各组份按配比调配均匀后,用网砂过滤，静置15分钟左右，让其活化后再进行喷涂；喷涂前应对部件进行吹尘处理；喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度边成垂直状态；喷枪与被涂物间距一般为：10-25CM，移动速度为50—100CM/S，供气压力0.4MPA以上，晾干时间4小时以上（随气温的升降、干燥时间有所改变）.喷枪次数：正视边及面一般为4遍，非正视2遍（视调油粘度而有所改变）。另注:使用工具及材料：喷枪、水帘机、过滤网及各种涂料如PU底漆A—1及PU底漆41A等。平整光滑，无划伤，碰伤，压痕等.漆膜厚度达到油磨要求且无流挂、漏油、泛白、针孔、桔皮等现象。目视色板作成确认承认核准文件名称:-016生效日期：/08/15文件名称:二度砂带作业指导书版次：A/0Page1of1工序操作要点质量/公差要求检查工具二度砂带操作前检查机器运转是否正常；根据所磨部件调节砂带与被砂部件之间的距离一般为（2-3cm）；检查被砂部件是否有划伤碰及漆膜厚度不够等现象；先用压板轻按砂带从左至右磨一次，再从右边仔细地移砂至左边以保证平面无星点或星点极小且平整;出现故障要及时通知专业人员进行维修换砂带时，要先切断电源。使用材料和设备砂带机压板400＃砂带平整光滑基本上无星点。目视手摸作成确认承认核准文件名称：—017生效日期:/08/15文件名称:产品组装作业指导书版次：A/0Page1of1工序操作要点质量/公差要求检查工具产品组装检查工作台是否平整、干净、有无硬物；按产品部件表核对上一工序转入的数量的质量，发现有质量问