省道遂龙线龙泉段公路改建工程某合同段隧道施工方案

二0一一年二月二十五日隧道施工方案及方法一、工程概述本标段设有xx隧道、xx隧道两座，均为为单洞双向双车道隧道，xx隧道:K11+880~K12+215，长335m(其中明洞20米，暗洞315米)；xx隧道:KI3+360~KI6+305，长2945m(其中明洞34米，暗洞2911米，本合同段长2540m)，隧道施工工艺相同，现就按xx隧道为例具体说明。1.隧道区地形地貌xx隧道：地貌属侵蚀剥蚀低山区（Ⅱ）。隧道位于山腰，隧道长335m，轴线通过处最高海拔约580m，最大埋深约80m；隧址区地形高差变化较大，进洞口段地形坡度40°～45°,表部第四系残坡积覆盖厚约5~8m，植被较发育；出洞口段地形坡度40°，坡表第四系残坡积覆盖厚约0.5~2.0m，植被较发育。下伏基岩为侏罗系上统高坞组晶屑熔结凝灰岩（J3g）。xx隧道：地貌属侵蚀剥蚀低山区(II)。隧道长2540m，轴线通过处最高海拔约940m，洞身最大埋深约450m;隧址区地形高差变化较大，进洞口段地形坡度40°-45°，出洞口段地形坡度500。表部第四系残坡积覆盖层较薄，植被较发育，下伏基岩为侏罗系上统高坞组晶屑熔(J3g)和大爽组上段玻屑凝灰岩(J3d2)。2.地质构造xx隧道：隧道区断层构造发育，洞身从断层F11和F12之间穿过。根据物探测试F11产状为95°∠68°,距离进洞口约50m,距离出洞口约40m；F12产状为265°∠86°距离进洞口约50m,距离出洞口约70m。受构造影响，岩石节理裂隙发育，发育多组节理，节理面以平直为主，微张～闭合状，部分可见铁锰质斑渲染。xx隧道：隧道区断层构造发育。根据物探测试结果，进洞口附近发育F13、F14断层，其产状分别为160°∠89°、71°∠82°，与路线时洞口前方相交:洞身段分别与F15、F16、F17相交，其产状分别为:187°∠71°、113°∠85°、184°∠64°；出洞口附近与F2小角度相交，与FI8近垂直相交。受构造影响，洞身段和进出洞口段岩石节理裂隙发育，发育多组节理，节理面以平直为主，微张~闭合状，部分可见铁锰质斑渲染。3.水文地质条件隧道穿越低山区，地形起伏较大，隧道区地表运流条件好，地表水除部分渗入地下外，多数以地表泛流的形式从沟谷中排泄到区外水系中。隧道区地下水水量较贫乏，主要为基岩裂隙水、松散岩类孔隙水，水文地质条件较简单，但断层带及局部节理裂隙带水量稍丰，主要受大气降水或地表径流补给，断层带隧道开挖后可能会出现滴水、淋水或涌水现象。4.岩石物理力学性质及隧道围岩分级隧道区地下水水量较贫乏，主要为基岩裂隙水、松散岩类孔隙水，水文地质条件较简单，但断层带及局部节理裂隙带水量稍丰，主要受大气降水或地表径流补给，断层带隧道开挖后可能会出现滴水、淋水或涌水现象。4)岩石物理力学性质及隧道围岩分级隧道区围岩为凝灰岩，其物理力学性质指标根据钻孔岩块试验资料结合相关经验提供建议值。根据交通部《公路工程地质勘察规范》(JTJ064~98)及《公路隧道设计规范》（JTGD70—2004)的公路隧道围岩分级方案，综合考虑围岩工程地质条件诸要素，如受构造影响程度、节理发育程度、饱和极限抗压强度(Re)，岩石质量指标(RQD)，物探成果资料及地下水作用进行评价，对隧道围岩进行分级，结果详见地勘相应报告。隧道穿过区域为侵蚀、剥蚀中山及山间沟谷，地貌类型单一，海拔高程230～1042.5m，山峦重叠，相对高差大，地形起伏较大，山坡度一般40～50°，局部达60～70°以上，地表植被发育。隧道区主要出露地层为上侏罗统西山头组火山碎屑岩和第四系中—上更新系统、全新统的残坡积、坡洪积覆盖层。隧道围岩主要岩性为晶屑熔结凝灰岩，含角砾晶屑熔结凝灰岩以及角砾凝灰岩等；覆盖层主要岩性为含碎石亚粘土、含粘性土碎石等。隧道设计主要技术标准为：=1\*GB3①道路等级：二级公路；=2\*GB3②设计行车速度60km/h；=3\*GB3③建筑限界：行车宽度2×3.5m，净高5m；=4\*GB3④两侧路缘带宽为0.5米，检修道宽1.0m，净高2.5m；=5\*GB3⑤路面横坡为2%双向坡，双侧各设检修道宽1.0米，高于路面0.3米。=6\*GB3⑥洞内紧急停车带：3x3.5m；长40m。5、隧道平纵断面xx隧道：为曲线隧道，由直径和半径为410m的平曲线组成；隧道纵坡为单向坡，坡度为2.9%。xx隧道：为曲线隧道，由直线和半径为1500m、800m、5OOm的平曲线组成:隧道纵坡为人字坡，上坡度为2.0%，下坡度为-0.5%;隧道结构按新奥法（NewAustrianTunellingMethod）原理进行设计，采用复合支护，以锚杆、湿喷（钢纤维）混凝土等为初期支护，并辅以钢支撑、注浆小导管等支护措施。充分调动和发挥围岩的自承能力。在监控量测信息指导下施作初期支护和二衬混凝土。隧道预留变形量，其数值为：Ⅱ级围岩0cm，Ⅲ级围岩5cm，Ⅳ级围岩6cm、Ⅴ级围岩10cm。允许超挖：超挖部分采用同级混凝土回填。5、xx隧道不同地段的衬砌类型里程衬砌类型长度（m）K13+3600-K133+3744SAMP14K13+3744-K133+4044SA5a30K13+4044-K133+4300SA5b26K13+4300-K133+4800SA4a50K13+4800-K133+6600SA3180K13+6600-K133+7600SA2100K13+7600-K133+7800SA320K13+7800-K133+8200SA240K13+8200-K133+8700SA350K13+8700-K133+9100SA240K13+9100-K133+9300SA320K13+9300-K14+495SA2565K14+4955-K144+5155SA320K14+5155-K144+5555SA240K14+5555-K144+6055SA350K14+6055-K144+6455SA340K14+6455-K144+7655SA5b120K14+7655-K144+8800SA4a115K14+8800-K144+9600SA5b80K14+9600-K155+0100SA4a50K15+0100-K155+2655SA3255K15+2655-K155+2855SA4b20K15+2855-K155+3255SA340K15+3255-K155+3755SA4b50K15+3755-K155+4155SA340K15+4155-K155+4555SA4a40K15+4555-K155+5455SA5b90K15+5455-K155+6300SA4a85K15+6300-K155+7300SA5b100K15+7300-K155+7800SA4a50K15+7800-K155+9000SA3120二、施工进度计划及组织xx隧道施工是本标段的关键施工项目，直接控制整个项目的施工工期，必须做好均衡生产，保证施工工期要求。1、施工进度计划根据以往施工经验结合工程的地质情况，掘进施工采用指标为：Ⅱ级围岩190m/月，Ⅲ级围岩130m/月，Ⅳ级围岩80m/月，Ⅴ级围岩50m/月。序号任务名称工期(天)开始时间完成时间1洞口及支护202010/122/202011/011/092开挖掘进及初期期支护7402011/011/102013/011/183二次衬砌6682011/044/152013/022/104其他762012/122/152013/022/282、劳动组织xx隧道由隧道一队实施。按照隧道中的施工工艺顺序进行施工组织作业。根据隧道施工工序施工部署，安排四个专业性班组作业，每个班组单独循完成一道工序，形成一个循环，以保证工程施工质量和劳动熟练程度，提高生产率。隧道施工作业班组原则上实行全天侯作业，不间断施工。各队计划施工班组如下：班组数量每班人数合计人数具体工作钻爆组21530负责钻孔、装药药、爆破、出碴组21020洞碴运输混凝土组22040喷混凝土、锚杆的的安装施工工、模板、二二衬混凝土土、防水层层、构件安安装钢筋组21530钢筋及隧道内所所用金属构构件的制作作其它12020机动三、xx隧道施工方法1、施工准备xx隧道洞口处于斜坡地带，洞口施工场地有限。为隧道能顺利展开施工，必须先进行洞口路基开挖及边坡防护的施工，并先施工洞顶截水沟，做好洞外的排水系统，确保洞外场地不积水。以尽快提供一个确保隧道迅速展开施工所必须的生产场地。2、明洞施工隧道洞口地处中低山陡坡，为Ⅴ级围岩，xx隧道洞口有两个断层，岩体较破碎，围岩稳定性差，且存在偏压，施工条件较差。由于隧道明洞埋置较浅，采用明挖、先仰拱后拱墙一次性整体浇筑法施工。主要施工步骤安排如下：(1)从上向下分台阶开挖，边开挖边支护，下台阶必须在上台阶支护完毕后再行开挖；(2)按设计要求对洞口Ⅴ级围岩段长管棚预支护，然后进洞施工；(3)明洞与隧道的衔接采用先进隧道后作明洞的施工方法。当明洞结构基础一侧在基岩上、另一侧在土层上时，为防止不均匀沉降，土层区段的明洞基础、路床均挖至基岩面、且基岩面挖成台阶形再砌筑浆砌片石基础后，再施作明洞结构。(4)明洞施作采用先仰拱后模筑法拱墙整体浇筑，最后作防水层(选择晴朗干燥天气施工)及洞顶回填。(5)在套拱、超前管棚保护下，按循环进尺0.5m～0.8m进行洞口段超短台阶预留核心土环形开挖法施工，做初期支护。(6)预留核心土环形开挖后，及时进行初期支护，完成封闭结构。(7)施工仰拱钢筋混凝土及其上的片石混凝土回填。3、洞身施工（1）新奥法施工程序本标段的隧道工程按照新奥法进行设计，在施工过程中我们将严格按照新奥法的施工程序进行操作。遵循新奥法施工原则：“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”，确保开挖与支护的工程质量。（2）施工方法根据工程地质、水文条件，结合本项目部的施工机械条件，本施工标段的洞身开挖主要采用钻爆开挖法，少量的可根据地质情况采用人工机械开挖。衬砌采用复合衬砌。钻爆法施工总体上在拱部采用光面爆破、边墙采用预裂爆破，以最大限度地保护周边岩体的完整性，同时减少超爆量，提高初期支护的承载力。V级围岩地段采用超短台阶法施工，台阶长度控制在5米以内，保证初期支护及时落底封闭，以确保初期支护的承载能力。在量测数据符合《公路隧道施工技术规范》JTGF10-2006规定的范围内，初期支护落底后，及时施作仰拱二次衬砌、仰拱回填及调平层，然后紧跟施作二次衬砌。Ⅳ级围岩地段采用短台阶法施工，台阶长度控制在5米左右，初期支护紧跟至掌子面，注意上半断面及基础锁脚锚杆的施工质量。二衬的施作滞后开挖面80米，在初期支护基本稳定后施作，二衬仰拱回填层应紧跟初期支护，以不误衬砌台车跟进。在Ⅱ、Ⅲ级围岩地段采用全断面法施工。Ⅳ、V级围岩地段，采用风镐、气腿式风枪掘进，微振光面爆破技术控爆。Ⅱ、Ⅲ级围岩地段，隧道掘进采用气腿式风枪钻眼、光面爆破。出碴采用侧卸式装载机装渣，自卸汽车运输。施工准备施工准备防水隔离层量测监测初期支护是否符合管理标准二次支护竣工确定施工方案开挖必要时须超前支护或预先进行地层改良否是修改施工方案改变开挖方法和顺序修整支护参数新奥法（NATM）施工程序图（3）爆破作业循环时间：每天循环进尺：V级围岩1.6m，Ⅳ级围岩2.6m，Ⅲ级围岩4.4m，Ⅱ级围岩6.3m。隧道衬砌采用复合衬砌，采用衬砌台车施作二衬。4、掘进开挖方法(1)V级围岩开挖V级围岩，残坡积层薄，穿越松散土体，岩体较破碎，易受扰动破坏，故先对围岩进行超前支护及围岩预加固处理，再采用超短台阶并环形开挖法施工，用人工、风镐开挖。风镐开挖有困难时，用气腿式风枪钻眼，应用微震光面爆破技术或预裂爆破技术开挖，为减少翻碴工作，同时保证有足够的工作平台，台阶长度定为5米。每阶的进尺以架立1～2榀钢拱架为度，每阶钢拱架施工完毕，紧跟喷射混凝土。下部断面（中、下层台阶）是开挖作业的重要环节。在开挖顺序上，采用左右错开2m向前推进的做法，开挖后，对应接长1～2榀钢拱架。靠近边墙范围应采用风钻、风镐手工开挖、人工清壁扒碴，以免对围岩过大扰动，破坏围岩和初期支护系统的整体稳定。掘进出碴采用人工配合挖掘机、自卸车进行。xx隧道正洞开挖顺序下图：xx隧道正洞VV级围岩开挖挖顺序测量放样（0.5h）测量放样（0.5h）掘进开挖（4.0h）第一次喷射混凝土（1.0h）超前锚杆3.0h）安设钢支撑（1.0h）二次喷射混凝土（2.0h）机动（0.5h）V级围岩掘进循环作业图V级围岩地段的施工工，当各部部拉开距离离后，即可可安排同时时并行作业业，形成同同步掘进局局面，其循循环作业安安排见上图图，循环进进尺0.88m循环总计计用时12h。EE挖核心土5挖土体挂网、喷混凝土设仰拱钢架施作仰拱混凝土仰拱回填761开挖土体打入境向中空锚杆初喷钢纤维混凝土架立钢架锚杆锁定挂网、喷射混凝土234V级围岩开挖与初支步骤图(2)Ⅳ级围岩开挖Ⅳ级围岩开挖采用正正台阶法，利利用微震光光爆技术，正正台阶施工工步骤为：：上半断面面开挖→上半断面面初期支护护→下半断面面开挖→下半断面面初期支护护→仰拱区土土体开挖→仰拱施作→仰拱混凝凝土回填。正台阶炮眼布置图上部断面开挖高高度依照设设计图纸要要求暂定为为5m（根据据我单位类类似工程的的施工经验验，以不超超过起拱线线来控制上上半断面的的台阶开挖挖），每次次开挖长度度控制在2.0～2.5mm之间，炮炮眼布置下下图，掘进进循环见下下表。正台阶炮眼布置图测量放样测量放样(1.0h)锚杆施工(2.5h)喷射混凝土(2.5h)钻炮孔(4.0h)仰拱施工装药(1.0h)第一次喷混凝土(1.0h)出碴(4.0h)爆破(1.0h)清道排危(0.5h)排烟(0.5h)Ⅳ级围岩掘掘进循环作作业图钻孔2.5m，循环环进尺2.2m，循环用用时合计18h；月进尺40×22.2=888m，计划安安排80m/月。由于爆破震动频频率在软弱弱围岩中较较低，振动动持续时间间较长，为为避免振动动波叠加，雷雷管尽量采采取跳段使使用。根据以往隧道施施工经验，周周边眼每孔孔装药0.3kkg，装药集集中度取0.1～0.2kkg/立方方米(按Ⅳ级围岩设计计，施工时时及时根据据围岩变化化调整爆破破参数)，具体参参数详见：：Ⅳ级围岩钻爆爆参数表。装药结构：药包包之间用木木棍间隔，孔孔口用黄泥泥加沙堵塞塞，堵塞尺尺寸不少于于30cm，用木棍棍捣紧。Ⅳ级围岩钻爆参数表表钻眼种类周边眼辅助眼掏槽眼钻眼深度（m）上台阶2.52.52.5下台阶3.03.03.2钻眼个数（个）上台阶26229下台阶3990炸药种类2#硝铵炸药、乳胶胶防水炸药药装药集中度kgg/m0.1～0.22孔间距周边眼0.4～～0.5辅助助眼0.7mm用药量（kg）上台阶85.2下台阶336掏槽眼中空数（个个）4开挖深度上台阶2.0下台阶4.0在Ⅳ级围岩施工掘进循循环中，上上下断面开开挖后，拱拱部和边墙墙及时喷射射混凝土，做做好初期支支护和辅助助施工措施施。同时在在施工中作作好监控测测量工作，待待初期支护护变形基本本稳定，做做完防水层层，用全断断面衬砌模模注台车，进进行二次衬衬砌作业。(3)Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面深眼眼爆破为保证施工安全全，简便施施工工序，充充分发挥大大型机械作作业，加快快施工进度度，对Ⅱ、Ⅲ级围岩段进进行全断面面深眼爆破破作业施工工。拱顶采采用光面爆爆破施工技技术，边墙墙采用预裂裂爆破技术术。Ⅲ级围岩全断断面开挖后后及时喷射射混凝土，并并作好初期期支护；ⅡⅡ级围岩开挖挖后及时喷喷射混凝土土，在紧急急停车道地地段，按设设计要求施施作支护。根据我单位以往往隧道施工工经验，ⅡⅡ、Ⅲ级围岩全断断面开挖，合合理选用爆爆破参数，详详见：Ⅱ、Ⅲ级围岩钻爆爆参数表，采采用双临空空孔型掏槽槽眼，见下下图；全断断面炮眼布布置见下图图。全断面光爆炮眼布置图（单位：厘米）全断面光爆炮眼布置图（单位：厘米）临空孔型掏槽眼布置图对于Ⅱ级围岩，采采用潜孔钻钻进行，大大直径中空空眼直径为为80mm。深孔爆爆破，掏槽槽眼深3..7m。周边眼眼及底眼眼眼底向轮廓廓线外偏10cm；循环进进尺3.22米，每循循环单位体体积岩石炸炸药耗量1.3kkg/立方方米。周边边眼装药集集度取0.255kg/mm(按Ⅱ级围岩设计)；根据隧隧道地质资资料，对于于Ⅱ级围岩，按按循环进尺尺3.2m考虑。施施工时根据据地质情况况及爆破效效果及时修修正爆破参参数。装药结构：掏槽槽眼及辅助助眼反向连连续装药，施施工经验表表明，反向向装药能较较大幅度提提高炮眼利利用率。周周边眼采取取空气柱间间隔装药。Ⅲ～Ⅱ级围岩钻爆参数表表围岩类别Ⅲ级围岩Ⅱ级围岩开挖深度2.2m3.2m钻眼种类周边眼辅助眼掏槽眼周边眼辅助眼掏槽眼钻眼深度2.5m2.5m2.7m3.5m3.5m3.7m钻眼个数64个152个9个54个167个9个炸药种类2#硝铵炸药、防水水乳胶炸药药装药集中度（kkg/m）0.29～0..60.3～0.666孔间距周边眼0.5mm、辅助眼0.7mm周边眼0.6mm、辅助眼0.7mm用药量573.6kgg598kg掏槽眼中空数((个)44隧道全断面开挖挖每一循环环如下图所示。测量放样(0.5h)锚杆施工(2.0h)钻炮孔(3.0h)装药测量放样(0.5h)锚杆施工(2.0h)钻炮孔(3.0h)装药(1.0h)起爆(0.5h)排烟(0.5h)机动(0.5h)清道排危(0.5h)出碴(3.0h)第一次喷混凝土(0.5h)前循环二次喷射混凝土铺底施工钻孔3.5m，循循环进尺33.2m，循环用用时合计12h；月进尺60×33.2=192m，计划安安排1900m/月。隧道掘进循环过过程一般为为：钻眼爆爆破→出渣运输→初期支护护，钻爆施施工是其中中的一项关关键工序，有有关钻爆施施工工艺流流程详见图图“钻爆施工工工艺框图图”。测量放样凿岩作业炮孔检验钻爆设计清洗炮孔装填炸药联线检查测量放样凿岩作业炮孔检验钻爆设计清洗炮孔装填炸药联线检查断面检测起爆判断断药包制作预制炮泥判断下一循环效果评价否是是否是否修正钻爆参数钻爆施工工艺流流程图工艺说明：1)光面爆破的的质量标准准①周边轮廓基本符符合设计要要求，岩石石壁面平整整，隧道壁壁面起伏在在10～15cm以内。②爆破后，岩面保保留有半眼眼孔痕，坚坚硬整体性性好的半眼眼率大于85％，中等等强度岩石石大于80％，软岩岩及节理发发育的岩面面大于55％。③爆破后，在保留留的半壁面面上无粉碎碎和明显新新生裂隙，对对围岩破坏坏轻微。④爆破后大的危石石浮石较少少。2)炸药及装药药结构的选选择①炸药：光面爆破破选用低爆爆速．低猛猛度．低密密度炸药，隧隧道施工中中一般选用用2＃岩石硝硝铵炸药，在在富水地段段选用防水水乳胶炸药药。②装药结构：装药药结构采用用小药卷，不不偶合装药药及空气间间隔装药结结构，孔口口用炮泥堵堵塞。③起爆采用塑料导导爆管加非非电毫秒雷雷管起爆。为为克服炮眼眼底部夹制制力。在炮炮眼底部装装半卷φ32MM药卷做起起爆药包。3)光爆参数的的修正钻爆设计在实施施前应选择择与隧道实实际地质条条件相似的的露天试验验场进行单单孔及排孔孔试验，并并根据试验验数据对钻钻爆参数进进行修正，在在实施过程程中还应根根据隧道围围岩的变化化情况、光光爆效果对对钻爆参数数进行修正正。4)炮眼布置原原则①掏槽眼Ⅳ、Ⅴ级围岩爆破采用斜斜眼掏槽，Ⅱ、Ⅲ级围岩爆破采用直眼掏槽，为保证掏槽钻眼精度，掏槽位置选择在爆破断面中偏下的位置。②周边眼根据光面爆破选选定的周边边眼间距严严格控制外外插角，以以减少超挖挖。③内圈眼内圈眼所在位置置在周边眼眼抵抗线的的边缘，内内圈眼孔距距稍大于周周边眼的抵抵抗线W。④扩大眼扩大炮眼其炮眼眼间距视岩岩石坚硬程程度、装运运手段对岩岩石破碎程程度的要求求等因素而而定。一般般取0.7～1.2米，岩石石坚硬取小小值，反之之，取大值值。⑤底板眼底板眼视开挖轮轮廓线布置置，并适当当增加药量量，起翻碴碴作用，使使爆落的岩岩碴翻松，便便于装载设设备装碴。⑥起爆顺序掏槽炮→辅助炮炮→扩大炮→内圈炮→周边炮→底板炮间隔时间采用1100毫秒以上上，周边眼眼宜一次起起爆。5)保证钻眼质质量措施①实行分区、定位位、定质、定定量、定人人的岗位责责任制。开开孔做到“准、直、平平、齐”。首先根根据中线位位置停放台台车，使台台车中线与与隧道中线线误差在5cm以内，使使各钻机能能对钻孔位位置做到有有效控制。②对开挖掌子面进进行中线、开开挖轮廓线线测量，测测量人员跟跟班作业。勤勤量勤测，找找准中线水水平，标定定周边眼及及内圈眼的的孔位。③根据要求的钻孔孔深度在钻钻杆上做好好标记，使使孔底落在在同一平面面上。周边边孔深度超超过扩大眼眼孔深15～20cmm。④实施全孔位检验验制度,对检验不不合格孔位位采取重钻钻。6)保证爆破效效果的措施施①所有炮眼钻孔结结束，由专专人进行清清孔，用高高压风将孔孔内积水、泥泥砂全部清清除干净，并并用废纸团团进行堵塞塞，防止砂砂石再掉落落入孔，并并以此为清清孔标志。②起爆药包由爆破破工制作，雷雷管埋入药药包中部，并并用线将药药包与导爆爆管绑扎牢牢固。③所有炮孔严格按按爆破设计计装药。④拱部光炮眼采用用毛竹片捆捆扎的间隔隔装药，传传爆索起爆爆，要由专专人制作及及专人检查查，防止传传爆索传爆爆方向有误误或联结失失误。⑤所有炮眼均用专专用预制粘粘土炮泥进进行堵孔，堵堵孔深度不不小于20CM。⑥每循环爆破对清清孔、装药药结构、炮炮孔堵塞、炮炮眼联线进进行专项检检查，并作作记录，合合格后方可可进行作业业爆破，爆爆破后对爆爆破效果进进行检验，并并作详细记记录，作为为分析、修修改爆破参参数的依据据。5、喷射混凝土施施工初喷采用C200普通混凝凝土。(1)喷射混凝土施工工工艺流程程(见喷射混凝土施施工工艺流流程图)(2)喷射混凝土土的施工要要点严格掌握规定的的速凝剂掺掺量，并添添加均匀，严严格控制水水灰比，使使喷层表面面平整光滑滑，无干斑斑或有滑移移流淌现象象。在未上混凝土拌拌和料之前前，先开高高压风和高高压水，水水和高压风风成雾状。喷射分成段，长长度不得多多于6m，分块大大小：2×2m，严格先先墙后拱自自上而下喷喷射，详见见喷枪操作作图。喷嘴嘴对岩面作作顺时针方方向，螺旋旋转动，“S”形往返移移动前进（详详见混凝土土喷射程序序图）。是否否断面整修清洗岩面埋设检测标混凝土养护喷射混凝土质量检查凿除混凝土是否否断面整修清洗岩面埋设检测标混凝土养护喷射混凝土质量检查凿除混凝土机机粗骨水细骨水泥喷头压缩空气速凝剂10拱顶10拱顶中心线25121198634141572m2m2m拱脚线混凝土喷射程序图D=20-30cm喷枪操作图适当调整风压，不不宜过大或或过小，太太大喷射速速度大，回回弹量增大大，太小射射力不够。水压应稍高于风压。风压调整参数表表输料管长度（m）204080120160200风压（10N/c平方方米）10～152030405060喷射作业时，喷喷嘴的方向向应和受喷喷面保持垂垂直，喷嘴嘴与受喷面面间距0.6～1.0米左右，喷喷射压力保保持在2～5kg//c平方米米左右。喷射作业应分层层进行，一一次喷射厚厚度不得太太厚或太薄薄。一般情情况下喷射射厚度：有速凝剂部位边墙拱部喷射厚度5cm≤x≤88cm5cm≤X≤66cm分层喷射的间隔隔时间：分分层喷射混混凝土的时时间根据所所用的水泥泥品种、速速凝剂及掺掺量、施工工温度、水水灰比等经经过试验确确定。在初初喷混凝土土终凝后进进行，复喷喷前将混凝凝土的表面面清洗干净净。养护：在开始终终凝后开始始养护，养养护时间不不少于7天。喷射混凝土需按按以下要求求施工：水水泥标号不不得低于3325号，粗骨骨料最大粒粒径不得大大于10mm，水泥与与砂石的重重量比为1：3～1：4；砂率不不宜小于45%，具体掺掺量由现场场试验确定定。喷射钢钢筋网混凝凝土前，根根据岩面上上高低起伏伏情况，必必要时候先先铺喷一层层混凝土，再再铺设钢筋筋网。(3)喷射混凝土土的质量控控制1)喷射前。清清除危石，由由项目部质质检人员，对对开挖后的的尺寸认真真检查，欠欠挖超挖过过多先行局局部处理，符符合设计要要求。详细细记录检查查结果，合合格后，下下达混凝土土喷射施工工通知。岩面h1hho铁钉或钢筋喷射混凝土厚度h0=h1-h2)检查喷岩面面的渗水情情况，做好好排水处岩面h1hho铁钉或钢筋喷射混凝土厚度h0=h1-h3)在石缝中打打铁钉，或或在钢格栅栅上焊接钢钢筋头，或或用快硬水水泥按设钢钢筋头，并并记录外露露程度，控控制喷层厚厚度。如下下图：(4)安全保证措措施：1)作业中加强强通风、照照明、使作作业面照明明及通风良良好。2)作业人员必必须配带必必要的防护护用品，如如口罩、眼眼罩、雨衣衣裤、长统统胶靴和乳乳胶手套等等。3)发生堵管时时，尽快疏疏通。处理理堵管时喷喷嘴前方严严禁站人。4)经常检查管管道和节头头是否有松松脱和击穿穿可能，发发现问题立立即处理。5)机具设备置置于安全地地段。喷射射机、压浆浆泵、必须须装置压力力表和安全全阀，定期期进行耐压压试验，合合格后方可可使用。6、锚杆施工(1)锚杆长度与与布置形式式围岩类型锚杆类型锚杆长度纵、横向梅花形形布置间距距II~V级围类类围岩砂浆锚杆2.5~3.55m0.75~1..5X1..0~1.5mmⅣ级围岩中空锚杆（超前前）4.0m2.25×0..4m(2)锚杆施工方方法与施工工流程锚杆在坑道开挖挖出碴后，尽尽快抓紧安安设锚杆，利利用锚杆风风枪钻孔，人人工安设，注注浆泵注浆浆埋设中空空锚杆。锚杆的具体施工工工艺详见见“锚杆施工工工艺框图图”砂浆配合比设计砂浆配合比设计是否施工准备钻机钻孔清洗钻孔注浆检查注浆是否饱满插入锚杆砂浆锚杆养护拔出锚杆砂浆制备砂浆锚杆施工工工艺框图工艺说明1)水泥砂浆锚锚杆，是以以水泥净浆浆作为粘结结剂的全长长粘结式锚锚杆，砂浆浆标号不低低于C20，砂子粒粒径不大于于3mm；2)根据设计要要求，锚杆杆采用φ22螺纹钢，长长度根据不不同围岩类类别，为2.5-33.5m，并整直直、除锈和和除油，外外端不用垫垫块的锚杆杆先弯制弯弯头；3)钻孔方向根根据岩层情情况可适当当调整，使使其与岩层层主要结构构面尽量垂垂直；4)孔钻好后用用高压水将将孔眼冲洗洗干净（若若是向下钻钻孔还须用用高压风吹吹净水），并并用塞子塞塞紧孔口，防防止石渣掉掉入；5)粘结砂浆拌拌合均匀，并并调整其和和易性，随随拌随用，一一次拌合的的砂浆应在在初凝前用用完。先注注浆后插杆杆体时，注注浆管先插插到钻孔底底，开始注注浆后，徐徐徐均匀地地将注浆管管往外抽出出，并始终终保持注浆浆管口埋在在砂浆内，以以免浆中出出现空洞，同同时保证注注浆体积略略多于需要要体积；6)将注浆管全全部抽出后后，立即迅迅速插入杆杆体，必要要时可用锤锤击或通过过套筒用风风钻冲击，使使杆体强行行插入钻孔孔；7)根据孔口是是否有砂浆浆挤出来判判断注浆是是否饱满，并并确保杆体体插入孔内内的长度及及实际粘结结长度符合合设计要求求。8)杆体到位后后，用木楔楔或小石子子在孔口卡卡住，防止止杆体滑出出，砂浆未未达到设计计强度的70%时，不得得碰撞，并并在三天内内不得悬挂挂重物。中空注浆锚杆施施工工艺工工艺说明1）中空注浆锚杆杆，是以水水泥净浆作作为粘结剂剂的全长粘粘结式锚杆杆，水泥浆浆标号不低低于C30。2）根据不同的设设计要求，选选择符合设设计要求的的中空锚杆杆，并对之之进行调直直、除锈和和除油。3）选择Φ40或或Φ42mmm的钻头匹匹配钻机钻钻孔，孔深深允许偏差差±50mmm，钻孔方方向根据岩岩层情况适适当调整，使使其与岩层层主要结构构面尽量垂垂直。4）钻孔完毕，用用高压水将将孔眼冲洗洗干净；若若是向下钻钻孔还须用用高压风吹吹净水，并并用塞子塞塞紧空口，防防止石渣掉掉入。5）根据确定的配配合比，精精确计量，拌拌制水泥净净浆，并调调整其和易易性，备用用。6）将中空锚杆放放入孔内，并并抹浆处理理垫块与围围岩的接触触面，放入入垫块，使使垫块紧贴贴岩面，旋旋入挡环，使使之刚好与与垫块接触触。7）把注浆机软管管出浆口与与中空锚杆杆尾部相接接，用注浆浆泵压注配配制好的水水泥浆注入入锚杆，注注浆压力大大于1.0MMpa，直至从从锚杆头部部溢出的浆浆液充满整整个钻孔，并并扩散到一一定半径的的围岩中。施工准备施工准备钻机钻孔清洗钻孔安设锚杆注浆养生施加预应力水泥浆配合比设计水泥浆制备中空注浆锚杆施施工工艺框框图(3)锚杆施工质量控控制1)在安装锚杆前，认认真核对锚锚杆的规格格、品种、锚锚杆各部质质量及技术术性能，是是否符合设设计要求。2)定位准确，根据据设计要求求在围岩上上作出标志志，孔位误误差在规范范允许的范范围内。3)采用清洁、坚硬硬的中粗砂砂，粒径不不大于3㎜，使用用前进行过过筛。4)锚杆钻孔时，深深度误差控控制在±50㎜范围以以内，由技技术人员对对每个锚杆杆孔进行检检查记录，合合格后方可可进行锚杆杆的施作。5)注浆：注浆应先先插至距孔孔底5～10㎝处，随随水泥砂浆浆的注入缓缓缓拔出，随随即将锚杆杆体插入。锚锚杆体插入入孔内长度度，应达到到杆体长度度95%以上。如如孔口无砂砂浆流出，应应将杆体拔拔出重新注注浆。注浆浆时注意注注浆压力，不不得大于00.4MPPa。6)抗拔试验：对已已经实施的的锚杆进行行抗拔试验验，保证试试验的强度度，满足设设计要求。7)做好喷锚支护的的施工记录录：原材料料、配合比比、施工时时间、喷层层厚度、锚锚杆布置等等。(4)锁脚锚杆对于隧道中IVV、Ⅴ级以下、地地质较弱的的围岩，施施工中采用用短台阶法法。开挖下台台阶的时候候，根据以以往经验可可能会发生生拱脚塌方方现象。针针对不同地地质采取增增加锁脚锚锚杆的方法法能预防拱拱脚坍塌。锁锁脚锚杆方方向稍偏下下，如下图图所示。在在围岩较好好地段用锁锁脚锚杆。锁脚锚杆锁脚锚杆锁脚锚杆示意图锁脚锚杆示意图7、钢架施工根据设计图，本本施工段隧隧道在自稳稳性很差的的Ⅴ级围岩地段段的钢支撑撑采用I118工字钢；在IV级围岩地段段的汽车通通道口段，采采用I14工字钢。施施工顺序为为：开挖后后立即初喷喷厚约4cm的混凝土土封闭开挖挖面→铺挂Φ8钢筋网→架设钢支支撑→密贴钢拱拱架主筋打打入锁定锚锚杆并与钢钢架主筋焊焊接→打入Φ22砂浆锚杆→复喷混凝凝土包裹钢钢架并喷填填钢架空间间。(1)施工方法钢拱架由加工场场统一定型型制造，汽汽车运至掌掌子面，利利用人工配配合挖掘机机吊安以加加快进度及及保证安全全和质量。钢钢拱架的安安设在开挖挖后2h内完成，安安装的间距距按设计要要求，纵向向各榀钢架架间用Φ22钢筋连接接，形成桁桁架结构。(2)开挖注意事事项分部开挖中做到到边开挖、边边支护、边边封闭。对对于采用临临时仰拱封封闭有困难难的情况下下，采取以以下措施：：1)锁拱脚。当当上弧导架架设钢架完完成后，在在两拱脚处处向下斜向向打入四根根注浆锚杆杆，并与钢钢架主筋焊焊接。2)锁接头。侧侧槽分台阶阶向下开挖挖延接钢架架时，钢架架连接处打打入锁口注注浆锚杆。3)锁墙脚。边边墙钢架底底部除了基基底加固处处理外，还还需打入锁锁脚注浆锚锚杆，并沿沿底脚沿轴轴线铺188×18,1..4cm钢钢板。(3)钢拱架施工工注意事项项1)钢拱架安设设在隧道竖竖直平面内内。2)钢拱架的拱拱脚应有一一定的埋置置深度，必必须落到原原状土上。3)钢拱架应尽尽可能多的的与锚杆露露头及钢筋筋网焊接。4)喷射混凝土土时，钢拱拱架与岩面面之间或初初喷混凝土土之间的间间隙喷射饱饱满达到很很密实。5)初喷混凝土土须尽早进进行，钢架架与初喷混混凝土紧贴贴，空隙用用喷射混凝凝土填实，复复喷在量测测指导下进进行，以保保证适时、有有效。(4)钢支撑施工工工艺流程程锁定锚杆制作锁定锚杆制作挖欠填超Φ22连接钢筋制作测量准备前期准备测量定位断面检查钢支撑拼装架立就位锁定设置纵向连接钢筋喷混凝土覆盖结束不合格钢支撑制作、运输钢支撑施工工艺艺流程工艺说明本标段的钢支撑撑施工有二二种形式：：一种是由由I14工字钢组组成的钢拱拱架，段与与段之间用用螺栓连接接，钢拱架架使用于IV级围岩段内内。另一种种是由I18工字钢组组成的钢拱拱架，段与与段之间用用螺栓连接接，钢拱架架使用于Ⅴ级围岩段段内。1)检查待支撑断面面，有无欠欠超挖现象象，若有则则迅速处理理至满足设设计要求状状态。2)在设计要求位置置，根据开开挖程度逐逐阶逐段施施作钢支撑撑，并使之之连成一个个稳定的整整体，注意意基础钢垫垫板应立在在稳定地层层上，当有有空隙时应应用混凝土土或其他材材料塞紧。3)用锁定锚杆把钢钢支撑更稳稳固地锁定定于洞壁。4)把纵向连接接钢筋插入入固定于钢钢支撑上的的套管并焊焊接。5)喷射混凝土土覆盖钢支支撑并相邻邻的空间，钢钢支撑保护护层厚度不不小于2cm。8、稳定开挖面辅辅助施工本合同段隧道设设计超前支支护主要有有两种，一一种为超前前大管棚预预支护，适适用隧道进进洞施工；；一种为超超前小导管管支护，适适用于隧道道SA5bb段。(1)超前小导管管支护小导管施工用气气腿式凿岩岩机钻孔，钻钻至设计深深度后用高高压风清孔孔，清孔达达标后放入入经过处理理的小导管管（管身布布设溢浆孔孔），堵孔孔口后，用用BW-2250/550型灰浆浆泵向管内内压入配制制好的水泥泥浆，缓缓缓提高注浆浆压力至11Mpa，保持恒恒压不少于于2分钟后，缓缓缓减压，最最后，松开开管机接口口，堵死导导管口。浆浆作机具设备整修注浆结束钻孔否否2)小导管施工工布置超前导管在施工工时要注意意管身外偏偏的角度和和前后导管管的搭接问问题，超前前导管的布布置见图“超前导管管布置图”。3)施工要求①根据设计要求制制作小导管管。②小导管注浆前，应应对开挖面面及5m范围内的的坑道，喷喷射5～10㎝的混凝凝土封闭，检检查注浆机机器的完好好性，备足足注浆材料料。③为加快施工进度度，在砂浆浆中掺入早早强剂，缩缩短注浆后后至开挖前前的时间间间隔，具体体时间间隔隔根据试验验来确定。(2))超前大管管棚支护xx隧道设计共共有φ108mmm大管棚棚10500米，在进洞洞施工前必必须施作。其其施工控制制方法及措措施如下：：结束检查注浆效果，调整参数合格准备工作结束检查注浆效果，调整参数合格准备工作制作型钢支撑机械设备调试套拱基础施工制作导向管架立型钢支撑安装导向管浇筑套拱混凝土安装套拱模板钻眼检查孔深孔径安装钢管钢管制作注浆检查导向管安装精度否达到要求合格否下一循环否否流程说明：①管棚套拱施工所所用型钢为为I18工字钢，工工字钢用弯弯曲机现场场弯曲成型型，采用钢钢连接；②套拱基础强度达达到70%以上方可可进行钢支支撑安装的的施工，导导向管用φφ16螺纹钢钢固定在钢钢支撑上，其其安装角度度误差不得得大于10%；③管棚施工用潜孔孔钻成孔，孔孔深孔径经经监理工程程师检查合合格后再进进行下一道道工序施工工；④钢管安装完成后后，立即开开始压浆的的施工。再再进行其它它孔的钻眼眼施工时，对对钻渣进行行观察，估估测已施工工钢管的注注浆质量，以以便及时合合理的调整整钢管的安安装间距。2)、施工要求①为保证管棚的施施工质量及及安全，明明洞开挖时时要预留核核心土；②钢管按设计要求求加工预制制，采用同同等强度的的套管连接接，不得随随意用钢筋筋点焊连接接；③钻至设计深度后后用高压风风清孔，清清孔达标后后才可安装装钢管；④水泥浆施工配合合比由项目目部中心试试验室提供供，施工时时严格计量量，用BWW-2500/50型型灰浆泵向向管内压入入配制好的的水泥浆，缓缓缓提高注注浆压力至至2Mpa，保持恒恒压大于2分钟后，才才可停止注注浆，堵死死钢管口。⑤为加快施工进度度，在水泥泥浆中应掺掺入早强剂剂，缩短注注浆后至开开挖前的时时间间隔，具具体时间间间隔根据试试验来确定定。9、二衬混凝土施施工(1)正洞混凝土土衬砌隧道正洞衬砌采采用全断面面钢模板整整体衬砌台台车，洞外外混凝土拌合合楼集中拌拌合混凝土土，微机自自动计量系系统控制上上料，混凝凝土运输车车运至现场场，混凝土土输送泵泵泵送混凝土土，附着式式振动器振振捣配合插插入式振捣捣器，形成成衬砌施工工机械化作作业线。每每组衬砌长长度为9米，人数数为18-22人，具体体工艺见“全断面钢钢模台车二二次混凝土土浇注施工工”。工艺说明①对于Ⅱ类围岩,,因二衬是是作为主要要承载结构构,故须在初初支施作后后马上施作作二衬,而不必等等到量测信信息达标。②对Ⅲ类以上围岩，工工艺按此框框图。③对获取的量测信信息分析后后，认定围围岩变形趋趋于稳定状状态，则可可考虑进行行二衬施工工。④检查初支表面的的平整度，有有无尖锐异异物等，如如有，则整整修之，直直至满足《规规范》要求求。⑤进行φ50软式透水管的安安装和复合合土工防水水板的铺挂挂，EVA防水板用用自动行走走式热合机机进行双缝缝焊接，三三角缝、丁丁字缝等薄薄弱环节用用热熔焊枪枪加强补焊焊。铺挂后后进行气密密性检测，发发现漏气之之处则进行行补焊，直直至完好。⑥衬砌台车就位，并并检查其中中线、标高高、使之满满足设计要要求，模板板除锈、上上油。对二二端施工缝缝防水设施施进行安装装、整修，并并安装端头头模板。⑦用输送泵泵送混混凝土入模模，插入式式振捣器和和附着式振振捣器配合合运用，振振捣混凝土土至密实。泵泵送时注意意左右对称称，分层灌灌注，每层层厚度不超超过1m。⑧收缩台车液压系系统，脱模模，并对台台车模板进进行整修、养养护。⑨对二衬混凝土进进行喷淋养养护，使表表面处于湿湿润状态。⑩试压二衬试件，结结合二衬外外表，评定定二衬质量量。否否是围岩变形趋于稳定量测及信息分析研究检查整修初支表面防水设施施作检测衬砌台车就位检查、调试定位施工缝防水设施安装[沉降缝施作(如有)]灌注混凝土脱模及台车移位混凝土养生混凝土质量检验评定制作试件台车整修上油养生试压输送泵就位、调试混凝土拌和、运输隧道二衬施工工工艺框图(2)衬砌施工技技术要点注意对风机预埋埋部位进行行钢筋加强强处理，并并按设计图图纸预埋好好钢板及所所有设计要要求之照明明、监控、消消防、配电电等预埋件件。(3)二次衬砌施工时时间的确定定二次衬砌的施作作时间，根根据交通部部《公路隧隧道施工技技术规范》规规定：二次次衬砌必须须在初期支支护变形基基本稳定（Ⅱ类围岩除外），做完防水板后进行。①初期支护基本稳稳定，位移移速率有明明显减缓趋趋势。②水平收敛(拱脚脚附近)每天小于0.2mmm。③已产生的位移量量占总位移移量80%以上，同同时完成防防水板铺设设并经合格格检验签证证。(4)施工中注意意事项①混凝土振捣时，注注意保护防防水层。②混凝土灌注要求求分左右两两侧对称进进行，灌注注高度控制制在100ccm以内。③混凝土灌注临时时停工时间间一般不超超过2小时，发发生时，必必须进行接接缝处理。④拆模后混凝土应应连续养护护不少于7天。⑤模板台车脱模后后，必须清清理模板，并并涂脱模剂剂。⑥混凝土质量检查查按《技术术规范》规规定进行，其其强度应满满足设计要要求。(5)防水混凝土土施工缝处处理方法在浇注二衬混凝凝土前，用用铁丝刷将将底层混凝凝土刷毛。浇浇注时，先先刷水泥浆浆两遍。再再铺2cmm厚的砂浆浆（用原混混凝土配合合比除去粗粗骨料），过过半小时再再继续浇xxx层混凝凝土。对施工缝作防排排水处理：：详见本施施工组织设设计防排水水施工方案案。(6)质量控制①严格控制二衬材材料的进场场对每批材材料必须抽抽样检验，合合格后方可可使用。②对混凝土浇筑的的过程，项项目部技术术人员与质质检人员全全过程旁站站、监督、指导队伍施工，及时处理有关技术事宜，保证浇筑过程的顺畅。③严格按照要求拌拌和、运输输、灌筑、振振捣混凝土土，切实保保证入模前前后的混凝凝土质量。④施工前组织足够够的人员、材材料、机械械到位，确确保不间断断浇筑。⑤浇筑后按要求浇浇水养护，并并对浇筑完完后的二衬衬混凝土进进行防护，避避免损坏表表观。⑥浇前对模板就位位，保护层层垫块设置置，钢筋绑绑扎由质检检人员充分分检查，合合格后方可可浇筑。10、拱填充及及铺底施工工仰拱填充及铺底底施工前，在在距洞口5500m的长度内内，先行施施工中央排排水系统的的纵横向管管路预埋。仰拱填充和隧道道铺底是隧隧道路面基基层，仰拱拱填充和隧隧道铺底施施工采用人人工摊铺整整平，平板板振动器振振捣。对于于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩设计计无仰拱，铺铺底超前施施工，以便便改善运输输条件，方方便衬砌。对对于Ⅴ级围岩设计计有仰拱地地段，说明明侧压和底底压较大，仰仰拱紧跟下下台阶，超超前于衬砌砌施工，使使衬砌环向向封闭，避避免边墙挤挤入造成开开裂甚至失失稳。但仰仰拱和底板板施工占用用洞内运输输道路，对对前方开挖挖作业的出出渣、进料料造成干扰扰，因此，对对仰拱和底底板的施作作时间、分分块施工顺顺序和运输输的干扰问问题进行合合理安排。仰拱和底板采用用横向分段段灌筑。横横向分段长长度视边墙墙施工缝、伸伸缩缝及运运输要求来来确定。当当侧压力较较大时，底底部开挖分分段长度不不能太长，以以免墙脚挤挤入。为施施工方便，仰仰拱和底板板可以全并并灌筑，但但必须保证证仰拱混凝凝土强度符符合设计要要求。待仰拱和底板混混凝土达到到设计强度度后，方可可车辆通行行，其端头头采用石渣渣土填成顺顺坡过渡。必必要时，在在施工仰拱拱的地段用用工字钢搭搭设栈桥，供供车辆行走走。灌筑仰拱和底板板时，把隧隧道底部的的虚渣、杂杂物清除干干净，排除除积水。超超挖部分用用同级混凝凝土灌筑密密实。11、隧道防排排水施工方方案(1)防水层施工工1)EVA防水水卷材指标标①门幅：2.0mm或以上；；②材质符合GB1129522-91((P型，优等等品)规定；③阻燃性能GB22408--80，一级（水水平燃烧法法）；④同时具备热熔和和粘合剂粘粘合两种搭搭接工艺。隧道明洞采用SSBS改性沥青青防水卷材材及400gg/平方米米无纺布，外外覆2cm厚平方米0水泥砂浆浆防水；暗暗（正）洞洞采用隧道道专用复合合土工防水水板，置于于锚喷混凝土土与二次衬衬砌层之间间。2）施工准备工作作①对喷射混凝土表表面凹凸不不平部位必必须要喷射射找平，外外露的钢筋筋、杆头等等齐根切除除，用水泥泥砂浆抹平平。②检查防水板有无无缺陷，保保证材料符符合设计、质质量要求。③根据一次拱墙全全断面混凝凝土灌注长长度，将单单幅防水板板在加工场场地拼成防防水板，拼拼幅的具体体宽度和长长度要留足足拼接头长长度和衬砌砌时由于喷喷射面不平平产生的收收缩量，故故要对喷射射混凝土的周周边及纵向向表面长度度进行测量量，以作为为防水板下下料的依据据。3）施工技术要求求在初期支护基本本稳定和在在二次衬砌砌灌筑前进进行防水层层的施作。防防水层的施施作地点距距离爆破作作业面计划划大于150m，距离二二衬施工点点最少50m。不得有有损坏的防防水板。在拱的顶部和边边墙按环状状铺设，采采用焊接，搭搭接宽度为为10cm。两侧焊焊缝宽度大大于2.5cmm。用材质质相同的焊焊条焊接，两两块板之间间接缝采用用热楔焊接接，最佳焊焊接温度和和速度根据据防水板的的材质试验验确定。防防水层的垫垫圈和绳扣扣吊挂在固固定点上，其其固定点的的间距：拱拱部0.55～0.7m，侧墙为1.0～1.2mm。防水板于无纺布布密合，整整体铺挂。防水层属隐蔽工工程，在灌灌筑混凝土土前，质检检查人员检检查防水层层质量，做做好接头记记录和质量量检查记录录。4）防水层施工程程序初期支护表面检检查处理→挂土工布→材质检验→裁剪→吊带检查→地面焊接→铺挂→再焊接→焊缝自检→（补焊）→专检。5）施工工艺采用洞外先拼接接成大块体体，再在洞洞内大块体体铺挂，防防水卷材的的拼焊及铺铺挂采用热热熔焊接吊环环铺挂工艺艺。6）施工方法①防水层施工以可可靠便利为为原则。采采用热合焊焊接吊环铺铺设法。防防水卷材拼拼接采用自自动走行式式热合机双双焊缝焊接接，在洞外外用热合机机将4～5幅2m幅面较窄窄的防水卷卷材平铺在在拼焊平台台上进行拼拼焊，搭接接宽度不小小于10cm，控制好好热合机的的温度和速速度，避免免漏焊或过过焊。②防水卷材采用无无钉孔、松松弛铺挂，不不得用钉子子穿透卷材材钉在喷射射混凝土层层表面上。在在初支喷混混凝土上钻钻孔楔入膨膨胀管，将将预先焊接接在防水卷卷材上的吊吊环用木螺螺钉固定在在膨胀管上上。吊环固固定点间距距拱部≤70cm，边墙及及以下部位位≤120cm。防水卷卷材的铺设设一次到位位，先从拱拱顶向下铺铺起，最后后与矮边墙墙防水卷材材合拢。在在洞内焊接接的环接缝缝及与矮边边墙接缝均均为薄弱环环节，加强强检查，环环接缝漏焊焊处用电烙烙铁补焊，丁丁字缝焊接接困难易漏漏焊或焊缝缝强度不足足，采取用用焊胶打补补丁的方法法补强处理理。③防水层铺装原则则上只允许许环向接缝缝，不允许许存在纵向向接缝。衬衬背防水层层施工铺装装超前隧道道二次衬砌砌30～50m，施工质质量经监理理工程师验验收合格并并签发文件件后方可浇浇筑二次衬衬砌。7）质量检验①材质检验：材质质必须经监监理和项目目部试验工工程师共同同现场取样样，外委有有资质的检检验机构检检测，材质质特别是柔柔性必须符符合设计和和规范要求求。②焊缝检查：焊缝缝宽度尺量量检查，焊焊缝强度不不低于母材材，抽样试试验检测。焊焊缝采用“气密性检检验法”检查。③固定间距的控制制：尺量检检查，固定定点间距拱拱部0.5～0.7m，侧墙1.0～1.2m，布置均均匀；吊环环间距根据据其铺挂松松弛率要求求确定。④直观检查：铺挂挂后目测卷卷材大面平平顺，固定定点处卷材材和初支面面密贴。(2)纵、横向排排水管在隧道富水区段段，每隔1.5~3.0m在衬背排排水土工布布后环向铺铺设一道盲盲沟，盲沟沟采用φ50mmm打孔波纹纹管。详见“洞身防水水布置”。隧道两两侧边墙埋埋设纵向盲盲沟（φ100mmmHDPPE波纹管），外外裹400g//平方米无纺纺土工布，沿沿隧道通长长设置，再再由φ150离心式钢钢筋混凝土土横向排水水管排至中中央排水管管，由φ30cmm离心式钢钢筋混凝土土中央排水水管排出洞洞外。(3)施工缝防水水处理施工缝采用遇水水膨胀式橡橡胶止水条条防水。橡橡胶止水条条安设程序序为：清洗洗混凝土表面→涂刷氯丁丁粘结剂→粘贴止水水条→混凝土钉固固定→灌注新混凝凝土。可在在挡头模板板中部环向向钉2×3cm方木条，使使二衬挡头头混凝土表表面预留出出止水条凹凹槽，再作作将其固定定在凹槽内内。安装结结构详见下下面施工缝缝防水处理理图：(4)沉降缝防水水措施沉降缝采用中埋埋式止水带带（规格DW-550型）和背背贴式止水水带（规格格350xx10mmm）防水，埋埋置于衬砌砌中部。止止水带采用用搭接热接接式，压茬茬方向顺水水流方向。搭搭接接头表表面必须清清刷和用锉锉刀打毛，搭搭接接头长长度10cm并满焊。橡橡胶止水带带采用Φ8钢筋卡和和定位钢筋筋固定在定定型挡头板板上，确保保保止水带带定位、搭搭接质量。沉沉降缝防水水措施见沉沉降缩防水水措施图（下下页）。(5)排水沟隧道路面路缘两两侧设置缝隙式路缘排水沟沟，以作为为路面积水水排除的通通道。在洞洞门与路基基两侧边沟沟相通，边边沟纵坡与与隧道纵坡坡一致。12、隧道内施施工通风xx隧道为长大大隧道施工工，搞好通通风排烟、防防尘是改善善洞内施工工环境，保保证施工正正常进行，提提高工作效效率及施工工安全的一一个重要措措施，尤其其采用无轨轨运输方式式，更要全全力搞好通通风防尘。通风排烟、防尘尘主要解决决三方面问问题，一是是保证工人人和机械运运转所必需需的新鲜空空气；二是是排除有毒毒气体，主主要来源于于爆破炮烟烟和内燃机机械废气；；三是排除除粉尘，主主要来源于于洞内开挖挖爆破和机机械作业扬扬起的灰尘尘等。(1)隧道通风排排烟计算为了保证施工过过程中隧道道的工作人人员获得3立方米/mmin的新鲜空空气，维持持隧道内的的适宜温度度（15～20℃），并能能在爆破后后最长排烟烟时间不大大于1h，出碴时时洞内通风风良好。xxx长大隧道通风风计算如下下：1)计算依据xx长大隧道单单头掘进最最大通风距距离25440m；距离离较长时通通风计算断断面约80平方米；最最多施工人人数按800人计算；；同时洞内内工作面施施工内燃机机械：2台装载机机，3台自卸汽汽车共计838KKW（2×1555+3××176）计算；；每循环开开挖方量约约256立方米，需需炸药2771kg。2)通风计算隧道施工的通风风计算，因因施工方法法、隧道断断面、爆破破器材、炸炸药种类、施施工设备不不同而变化化。按以下下几个方面面计算并取取其中最大大值再考虑虑漏风因素素进行调整整，并加入入备用系数数，作为选选择风机的的依据。①按同时爆破炸药药量计算稀稀释和排除除炮烟所需需风量：a、对于压入式通通风：Q1=7.88×[A((SL)22]1/3/tt式中：A——同同时爆破炸炸药量（kg）；S——通风计算断面积积（平方米米）；L——最大通风距离（m）；洞身开挖至L==900mm，Q1=7.88×[2771×(80×900)2]1/3/660=1456立方米米/minn洞身开挖至L==20000m，Q1=7.88×[2771×(80×20000)2]1/3/660=2479立方方米/miin至终点最大距离离处，L==2540m，Q1=7.88×[2771×(80×2540)2]1/3/660=29088立方米/mminb、对于吸出式通风风：Q1=18×S××(A×L散/S)1/2/t式中:L散——爆破破后炮烟的的扩散长度度（m）；非电起爆L散散=15++A(m))；Q1=18×S×(AA×L散/S)1/2/t=188×80×(2771×2886/80)1/2/60=747立方米//min②按同时工作最多多人数计算算人需新鲜空气33立方米/mminQ1=kmq=1..2×800×3=2288立方方米/miinK——风量备用系数（取1.2）；m——洞内同时工作最最多人数；；q——洞内每人每分钟钟所需的新新鲜空气量量；③按洞内最小风速速计算Q1=60VS=660×0..15×882=738立方方米/miinV——洞内允许最小风风速（取00.15mm/s）；S——通风计算断面积积（平方米米）；④按稀释内燃机作作业废气计计算Q1=KΣNi=3×8838=25144立方米/mminK——洞内同时作业的的内燃机每每千瓦需风风量（立方方米/KW）；Ni——洞内内同时作业业的内燃机机总功率；；以上四方面计算算得到的最最大风量作作为设计通通风量。由由计算得，同同时爆破炸炸药量计算算稀释和排排除炮烟所所需风量为为控制风量量。⑤通风机供风量计计算风量修正Q供==p·Q式中：Q——前前述计算结结果的最大大值；p——漏风系数。本隧道为长大隧隧道，采用用PVC塑料软管管，管径为为1.5m，漏风系系数按1.3考虑。洞身开挖至L==900mm，Q供=p··Q压=1.33×1456=1893立方方米/miin；洞身开挖至L==20000m，Q供=p··Q压=1.33×2479=3223立方米米/min；至终点最大距离离处即L=42200m，Q供=p··Q压=1.33×29088=38744立方米/mmin；需辅助的最大吸吸出风量为为Q吸=1.33×747=971立方米米/minn(2)通风排烟方方案及设备备选型1)通风排烟方方案以通风降尘净毒毒为主，同同时狠抓机机械净化，实实施水幕降降尘，减少少污染源。通通风采用管管道压入式式通风方式式供风，风风机距洞口口20m安设，风风管口距工工作面40m左右。为为减少通风风管路对其其它工序作作业的影响响，主洞通通风管设置置在左洞左左侧和右洞洞右侧，辅辅助工作面面的通风管管设置在前前进方向的的左侧。为加快隧道内排排烟速度，除除了加快二二衬进度，使使二衬工作作面离掌子子面的距离离不大于200m，我们将将在每个洞洞口安设天天津产双电电机隧道通通风机配以以Φ15000mm软质风风管（掘进进900m后，洞洞口100m采用加加强型风管管）进行压压入式通风风，并根据据通风排烟烟计算结果果在洞内串串联一台通通风机作压压入式通风风，从根本本上确保洞洞内空气清清新。同时时，为加快快隧道内排排烟速度，节节约时间，掘掘进施工过过程中，根根据洞内施施工情况安安设移动风风机，以呼呼出式方式式进行辅助助通风。2)通风设备选选型根据以上计算结结果，xxx长大隧道正洞洞采用压入入式通风时时，需用最最大压入风风量为38874立方方米/miin。根据隧道施工情情况及以上上计算及结结合我单位位长大隧道施工工经验，本本隧道正洞洞分三阶段段进行通风风排烟：①当掘进小于9000m时，在洞洞口各配一一台天津产产2DT--150((2×1550KW)的轴流式式风机进行行压入式通通风，风管用Φ15000WSFGG通风软管管；②当隧道掘进超过过900m后，洞口口风机为2DT--150(2××150KW)轴流式风风机进行压压入式通风风，洞内安安装一台2×55Kw风机以吸吸出方式进进行辅助通通风；③当隧道掘进超过过20000m后，在洞洞口风机2DT--160((2×1660KW)轴流式风风机进行压压入式通风风的基础，再再串联一台台RSL--S-1225A(338/1115×2KKW)风机作压压入式通风风；洞内安安装一台2×55Kw风机以吸吸出方式进进行辅助通通风。洞内内选用通风风排烟设备备为防爆轴轴流风机，设设备选择如如下表：型号最大功率风量（立方米//min）最大风压（paa）数量2DT-15002×150360050001台备用1台)RSL-S-1125A2×115200048001台备用1台)2SZ-2-8882×55100032201台(3)通风管理措措施施工通风管理水水平的高低低是影响通通风效果的的关键因素素之一。如如果通风管管理不善。将将使工作面面得不到足足够的新鲜鲜空气，沿沿途污浊空空气不能及及时排出洞洞外，达不不到通风的的效果。以“合理布局，优化化匹配，防防漏降阻，严严格管理，确确保效果”二十字方方针，作为为施工通风风管理的原原则，强化化通风管理理。具体就就是：以长长代短，风风管每节长长50～100m，减少接接头数量；；以大代小小，在净空空允许的条条件下，尽尽量采用大大直径风管管；以直取取弯，安装装风管前，先先按5m间距埋设设吊挂锚杆杆，并在杆杆上标出吊吊线位置，再再将φ8mm盘条吊挂挂线拉直拉拉紧并焊固固在锚杆上上，然后吊吊线挂上风风管，这样样可使风管管安装达到到平、直、稳稳、紧，不不弯曲、无无褶皱，减减少通风阻阻力。成立通风管理专专业班组，建建立以岗位位责任制和和奖惩制为为核心的通通风管制度度。通风班班组全面负负责风机、风风管的管理理、安装、检检查和维修修，严格按按照同通风风管理规程程及操作细细则组织实实施。项目目部定期根根据通风质质量效果对对通风班组组实施奖惩惩。(4)隧道防尘、降降尘措施本隧道施工防尘尘拟采取湿湿式凿岩、喷喷雾洒水、对对渣堆分层层洒水、洗洗刷岩帮等等综合治理理的方案。为控制粉尘的产产生，施工工人员佩带带防尘口罩罩，钻眼作作业必须采采用湿式凿凿岩，仅在在岩性不适适合湿式凿凿岩的地方方采用带有有捕尘设备备的干式凿凿岩。凿岩岩机在钻眼眼时，必须须先送水后后送风。长长大隧道施施工中利用用通风降尘尘是不经济济的，因此此在不断优优化通风方方案的基础础上，采取取一些降尘尘辅助措施施是非常必必要的，如如在粉尘集集中的地段段安设CG集尘器来来净化隧洞洞内空气或或装渣前根根据现场实实际情况进进行喷雾、洒洒水。(5)机械设备净化措措施1)加强对进洞洞机械车辆辆的维修保保养，定期期检查空气气滤清器是是否堵塞，进进、排气是是否畅通，喷喷油效果不不好的油嘴嘴及时更换换。2)在柴油中加加入净化剂剂。3)运输车辆设设置尾气净净化装置，禁禁止排烟净净化未达标标的车辆进进入洞内。13、隧道施工工现场的监监控与量测测在组织施工时，根根据设计对对量测的设设计并结合合本标段隧隧道实际地地质情况实实施必要的的现场监控控。当地质质情况较好好，且位移移量较少时时可增加量量测断面间间距，如果果位移量较较大应加密密监测断面面，其测点点布置见测测断面图（下下页）。各各种测量方方法：量测断面面图说明：A—隧道道内目测观观察，B1—隧道拱顶顶下陷量，B2隧道仰拱拱顶隆起，C—隧道内空空变位D—钢支撑内力，EE—喷混凝土内力力，F—地表沉陷陷FF锚杆，FF锚杆，K1-KK5收敛计用用短锚杆，T1-TT5钢筋计，(1)地质和支护状况况观察对隧道开挖后的的工作面的的工程地质质与水文地地质观察与与描述，包包括岩性、结结构面产状状及支护裂裂缝。以便便于直接判判断围岩的的稳定性和和支护参数数的检验。采采用的工具具为地质罗罗盘。进行时间：在每每次爆破作作业及初期期支护后进进行观察，特特别是在软软弱破碎围围岩条件下下，开挖后后立即进行行地质调查查，并根据据洞体形状状，绘制出出地质描述述图，同时时采用电子子照相将图图片资料存存入计算机机，进行编编号，输出出。若遇特特殊不稳定定情况时，派派专人进行行不间断的的观察1)开挖后无支护地地质观察：：①综合测试断面的的位置、形形状、尺寸寸、及编号号；②岩体的层理、片片理、节理理、裂隙、断断层各种软软弱面的产产状宽度、延延伸情况、连连续性、间间距。③开挖的工作面的的稳定状态态，顶板有有无坍塌，岩岩石各类结结构面的成成因类型；；力学属性性。充填物物成分及泥泥化、软化化情况；④岩脉穿叉情况极极其与围岩岩的接触关关系，软硬硬及破碎程程度，围岩岩的自稳时时间和自稳稳性能。岩石的风化程度度、特征、抗抗风化能力力。⑤地下水的类型，出出露位置，水水压、水量量及对喷锚锚支护的影影响；施工开挖支护参参数和循环环时间；⑥地板是否有隆起起现象，围围岩内鼓弯弯折、变形形、岩爆、掉掉块、坍塌塌的位置、规规模、数量量和分布情情况。2)开挖后初期支护护闻岩的动动态观察：：①有无锚杆被拉断断或垫板脱脱离围岩的的现象。②喷混凝土是否产产生裂隙或或剥离，特特别注意是是喷混凝土土是否发生生剪切破坏坏。③钢拱架有无被压压屈现象。④锚杆注浆和喷射混凝土量是是否达到施施工规定的的要求。通过以上观察，描描述围岩的的形态并进进行认真分分析得出：：安全性、应应引起注意意的情况、需需要改进的的方法，为为本标施工工安全提供供可靠依据据。通过对对地质情况况和支护情情况进行观观察与描述述，对围岩岩工作地质质特性和支支护合理性性、有效性性作出最直直观、最简简便、最经经济的描述述和评价。观察中发现的异异常现象，要要详细记录录发现时间间、距开挖挖工作面距距离以及附附近各测量量点的各项项量测数据据，并进行行分析，利利用分析结结果，修改改设计、指指导施工。(2)周边位移与与拱顶下沉沉量测1)周边位移收敛量量测量测仪器采用国国产QJ--85型坑道型坑道周边边收敛仪，来来测定坑道道周边净空空两点之间间的相对位位移值来反反映围岩的的移动状态态。2)拱顶下沉量测拱顶下沉量测与与水平收敛敛量测在同同一断面内内进行。在在隧道高层层设置控制制点，采用用精密水准准仪、钢尺尺和测杆，测测出隧道拱拱顶下沉量量极其随时时间变化的的情况。拱顶下沉的的量量测结果主主要用来确确认围岩的的稳定性、事事先预报拱拱顶的坍塌塌。3)收敛计量测量测测数据处理理量测数据处理包包括数据计计算、列表表、绘制关关系曲线图图。收敛计量测隧道道周边相对对位移：计算公式：unn=Rn-R0式中：：un—第n次量测两两点之间的的相对位移移；RRn---第n次量测时时的现测值值；RR0---初始观测测值；温度修正：Rnnt=αL（tn-tt0），Rnt—第n次量测的的温度修正正；αα—钢尺的线线膨胀系数数，α=12××10-66/0C；LL—量测基线线长；ttn—第n次量测的的温度；tt0—初始量测测时的温度度；记录表格：收敛量测记录表表测点编号：埋设里程程：K+位置：埋设设日期：年年月日观测日期温度修正钢尺孔位读数A（㎜）百分表读数修正后R差值（㎜）总收敛值（㎜）un0Ct差0CΔt修正值Rt表读数R修μ123平均填写：复核：绘制u-t、uu-l、v-t关系系曲线图（以以下示例为为正常曲线线）二次支护下台阶开挖二次支护下台阶开挖初期支护t(d)图位移动μ—t时间关系曲线μ㎜t(d)t(d)μ㎜位移μ-t开挖面距离关系曲线下台阶开挖锚杆喷混凝土t(d)t(d)μ㎜位移速度ν-t时间关系曲线在位移—时间曲曲线中如出出现图中反反常现象，表明围岩的支护呈不稳定状态，应加强监视，并加强支护，必要时立即停止开挖并进行施工处理。当水平收敛位移速度为0.1～0.2mm/天，拱顶为0.1mm/天以下时，可以进行二衬。6)量测管理①在施工现场组织织3～5人成立量量测小组，由由地质工程程师领导负负责测点埋埋设、日常常量测和数数据处理工工作,并及时进进行信息反反馈。②量测小组成员由由熟悉量测测工作的专专业人员组组成，严格格按量测的的有关规范范要求进行行，测得的的数据要及及时计算并并报告量测测结果，以以便实现信信息管理，及及时指导施施工。③量测记录要正规规，资料要要齐全，计计算要准确确，并为竣竣工文件积积累资料。④监测的动态管理理。为更好地做好监监控量测工工作，我们们将在施工工中认真处处理好管理理地段、管管理基准和和管理水平平三个方面面的问题。为了尽早地了解解到隧道最最终稳定时时的位移值值，以便提提前采取施施工措施确确保最终位位移值在允允许范围之之内，我们们将在各断断面理论计计算分析和和持续量测测的前提下下选择距开开挖工作面面1B和2B的量测断断面为管理理地段，建建立该地段段的管理量量测和管理理基准。施工中，将管理理地段上的的管理基准准分成若干干等级范围围，将允许许值的三分分之二作为为警告值，允允许值的三三分之一作作为基准值值，将允许许值和警告告值之间称称为警告范范围。实测测值入此范范围，则需需商讨和采采取施工对对策，预防防最终值超超限；警告告值和基准准值之间称称为注意范范围，当实实测值在基基准值以下下时，说明明隧道和围围岩是稳定定的。具体体做法见“监测管理理流程图”。开始开始施工量测措施安全？措施经济？计划改变量测计划是否改变管理基准改变管理基准是否改是否是是是监测管理流程图图量测管理流程说说明：1)在施工初期期阶段，或或地质较差差时，或位位移量及变变形速度较较大时，应应适当增加加量测断面面及量测频频率。2)测点设置应应可靠，并并应妥善保保护，测量量仪器使用用前应严格格标定。3)各测量项目目应尽可能能布置在同同一断面，测测量点应尽尽可能选择择具有代表表性的地方方，以便测测量数据的的分析及为为以后的工工作提供经经验。4)对量测资料料的整理：：①绘制位移量随时时间变化的的曲线；②绘制位移速度随随时间变化化的曲线；；③绘制位移量与开开挖面距离离关系的曲曲线；④找出位移—时间间回归曲线线，求出最最终净空位位移量；⑤根据量测数据推推求围岩的的物理力学学参数；5)当隧道水平平位移收敛敛速度为0.1～0.2mmm/天，拱顶顶下沉位移移速度为00.1mmm/天可以认认为围岩已已基本稳定定；对于Ⅵ级围岩，二二次衬砌按按承受部分分围岩压力力设计，应应根据量测测结果确定定二次衬砌砌施作的适适当时间，施施作过早可可能使二次次衬砌承受受过大的荷荷载，施作作过迟则可可能使初期期支护破坏坏。6)在监测过程程中，若发发现净空位位移量过大大或收敛速速度无稳定定趋势时，应应停止洞内内开挖，对对结构应采采取补强措措施：①增加喷混凝土厚厚度，或加加长加密锚锚杆，或加加挂更密更更粗的钢筋筋网；②通过反分析较核核二次衬砌砌强度后提提前施作二二次衬砌；；③提前施作仰拱。7)若发现净空空位移收敛敛速度具有有稳定趋势势时，应据据此求出隧隧道结构初初期支护及及二次衬砌砌上的最终终荷载，以以便对结构构的安全度度作出正确确的判断。8)若经过对各各种量测数数据联合反反分析后，发发现初期支支护或二次次衬砌结构构安全系数数较大，在在经过设计计人员同意意后，可对对下一段与与此地质类类型相近的的支护参数数作适当调调整。9)对围岩类别别的变更及及对支护参参数的调整整均必需有有相应的量量测数据并并得到设计计方同意。控制量测工艺流流程框图说说明：①根据设计要求，在在各要求位位置埋入测测量标志，并并对其原始始状态进行行测量，记记录其各原原始指标。②由现场专职技术术人员记录录每一个掌掌子面的岩岩性，特别别是岩性变变化之处。③初期支护施作后后，按设计计要求埋入入相应数量量和种类的的测量标志志，观察并并记录初支支状况的变变化及测量量标志的变变化。④绘出各标志点的的位移-时间曲线线。⑤变化正常的，可可逐步减少少直至取消消观测，安安排进入下下一工序。⑥变化反常的，修修正支护参参数，加强强支护，继继续观测，直直至变化进进入正常程程序。控制量测工艺流流程框图洞外监控点、固定点埋设、测定、记录洞外监控点、固定点埋设、测定、记录开挖开挖面岩性观察初期支护喷混凝土初期支护观察埋入观测预埋件初读数拱部下沉周边位移按设计频率量测绘变形曲线出现反常围岩变形趋于稳定加强支护二次衬砌数据整理