湖南大桥挂篮施工安全质量卡控要点

XX大桥挂篮施工（工序）安全质量卡控手册二O一二年八月十二日目录一、工程简介…….................…………….1二、工艺流程图……………..……………21、挂篮拼装流程图…..………………22、挂篮施工流程图…..………………3三、施工工序安全质量卡…………..……41、挂篮拼装卡控表……………..……52、挂篮前移卡控表………..…………63、模板工程卡控表………..…………74、钢筋工程卡控表………..…………85、波纹管及预应力卡控表……………..……………96、混凝土工程卡控表…….……….…117、预应力张拉卡控表…….……….…128、管道压浆卡控表…………….….…139、挂篮拆除卡控表……………..……1410、合拢段施工卡控表………………15挂篮施工（工序）安全质量卡控要点工序名称安全、质量控制制要点执行标准检查人合拢段施工1、吊架吊杆位置置预埋要准准确。2、按顺序拆除临临时固结。3、刚性支撑焊接接同时进行行进行，焊焊接中防止止热膨胀。4、配重施工按照照相关方案案实施。5、利用油表控制制临时张拉拉预应力筋筋的应力。6、浇筑时间为当当天最低温温度。混凝凝土性能符符合要求。7、钢筋、模板、预预应力、压压浆、混凝凝土施按规规范要求施施工1、上道工序施工工时按照技技术交底尺尺寸进行吊吊架孔道预预埋，位置置偏差≤1cm。2、混凝土浇筑前前，拆除墩墩顶竖向临临时固结，合合拢预应力力张拉后拆拆除纵向临临时固结。3、锁定焊接选择择温度变化化最小的时时间进行，8个锁定点点同时进行行施焊，并并控制在3小时内完完成焊接，焊焊接时需采采用冷水强强制降温措措施4、配重原则为最最大不平衡衡配重≯100KKN。5、控制应力2000KN。6、选择在晚122：00以后合拢拢段浇筑，混混凝土掺入入8%的膨胀剂剂。7、同挂篮施工（略略）。挂挂篮施工（工序）安全质量卡控要点工序名称安全、质量控制制要点执行标准检查人挂篮拆除1、挂篮拆除步骤骤符合要求求2、拆除应保持两两端同步进进行，3、防止高空坠物物1、拆除顺序：箱箱内拱顶支支架→侧模系统→底模系统→主桁架，吊吊带系统及及行走锚固固系统在其其过程中交交叉操作。2、拆除挂篮保持持同步，若若只拆除一一边挂篮，则则需按照拆拆除重量在在拆除段增增加配重。3、每道工序经过过认真的检检查无误后后方可进行行下一道工工序。工程简介本项目为XX市万XX北延线道路工程，路线起讫里程XX+021.389～XX+900,全长3.879Km。按城市Ⅰ级主干道标准设计，计算行车速度60km/h，路幅宽46m，是XX县规划路网中一条重要的南北向主要干道。本项目重点工程是XX大桥，大桥起点里程为XX+914.5，终点里程为XX+535.5，桥梁宽33m，全桥长621m。XX大桥钻孔桩基础共有桩长17m～35m不等，Ф1.2m钻孔桩180m/10根，Ф2.2m钻孔桩1900m/72根，Ф1.5m钻孔桩90m/5根;楼梯桩88m/4根。桥墩为双幅花瓶桥墩、墩高5m～13m不等，桥墩最高为13m，采用整体钢模两次浇注成型，桥台为双向6车道桥台；支座为GPPZⅡ系列盆式橡胶支座。桥梁主桥采用（75+110+75）m变截面Y型刚构，引桥采用30m等截面连续箱梁。本工程内有圆管涵15座、盖板涵6座、圆管涵949.29m/15座、盖板涵383.71m/6座。路基土石方挖方24.74万方，填方45.5万方，清表2.9万方、清淤15万方。该桥采用悬臂挂蓝施工，挂篮采用液压式菱形挂篮，由XXXX钢模厂设计、加工制造，挂篮承载能力和刚度均较理想，且行走方便快捷、拆装灵活、安全可靠。流程图挂篮拼装流程图轨道安装、锚固轨道安装、锚固主桁片安装后锚杆锚固主桁前、后横梁桁片安装主桁上下平联安装底模系安装侧模系安装内模系安装悬吊工作平台安装挂篮预压挂篮预压锚吊及螺栓检查锚吊及螺栓检查挂篮施工（工序）安全质量卡控要点工序名称安全、质量控制制要点执行标准检查人预应力管道压浆1、预应力张拉完完后，应尽尽快压浆封封锚，且采采用可靠措措施保证管管道浆液密密实。2、压浆前孔道清清洗。3、压浆配合符合合要求4、采用抽真空压压浆工艺，压压浆至另一一端喷出浓浓浆后关闭闭出浆阀，持持压2min，水泥浆浆泌水完成成后，方可可拆卸压浆浆阀。5、依次将所有预预应力管道道压满。试试验室在压压浆过程中中要提取试试样，以确确定压浆后后水泥浆的的实际强度度。6、压浆时对邻近近管道的保保护1、采用抽真空压压浆技术2、用高压水清洗洗，并用高高压风吹干干。3、配合比为相关关单位选定定验证配合合比。4、持压压力为--0.6~~-0.88Mpa，持压约2min。5、水泥浆试件强强度≥50Mppa.6、压浆出现串孔孔时，及时时用高压水水冲洗挂篮施工（工序）安全质量卡控要点要点工序名称安全、质量控制制要点执行标准检查人预应力张拉1、对张拉千斤顶顶和油表进进行标定，确确保在使用用有效期内内。2、预应力钢材不不允许焊接接。钢绞线线必须用圆圆盘切割机机切割不允允许用电、气气切割。钢钢绞线、精精轧钢、锚锚具应避免免生锈及局局部损伤，防防止脆性破破坏。3、钢绞线下料符符合规范要要求4、混凝土强度达达到设计强强度的后张张拉施工。张张拉采用应应力与伸长长量双控。5、预应力张拉顺顺序严格按按照施工图图要求进行行张拉。6、张拉结束并全全部合格后后，利用切切割机将多多余的钢绞绞线切除。7、张拉滑脱断裂裂及断丝率率应符合质质量要求。1、使用1个月或或>200次时进行行校验，2、预应力材料禁禁止热割。发发现热割预预应力材料料做报废处处理3、与设计或计算算长度差±±10mm，束中各各根钢绞线线长度差5mm。4、设计强度的990%（客专≥50Mppa普客≥45Mppa）时可张张拉。张拉拉以应力为为主，引伸伸量辅助控控制，且引引伸量≯±5％。5、按照图纸张拉拉顺序张拉拉。若图纸纸无规定，按按先外后内内，先顶后后底，腹板板两侧对称称张拉的顺顺序张拉。6、露出夹片的钢钢绞线长度度≮3cm。7、预应力筋断裂裂或滑脱数数量不得超超过预应力力筋总数的的5‰，并不得得位于结构构同侧，且且每束内断断丝不得超超过1根。挂篮施工工艺流程图绑扎钢筋、安装波纹管绑扎钢筋、安装波纹管混凝土养护调整模板标高、锚吊系统锁定挂蓝前移就位所有梁段浇筑完后，挂蓝拆除预应力张拉、压浆挂蓝前移线型监控指令浇筑混凝土挂篮施工（工序）安全质量卡控要点工序名称安全、质量控制制要点执行标准检查人挂篮拼装1、轨枕安装间距距符合要求求。2、单根滑道底轨轨枕数量符符合要求3、滑道顶面平顺顺，接头偏偏差符合要要求。4、主桁构架安装装垂直度5、按顺序安装底底模系。6、按顺序安装侧侧模系7、按顺序安装内内膜系8、对拼装挂篮检检查1、安装间距：550cm//个2、轨枕数≥3根根3、平整度≤5mmm(1米靠尺)，两滑道道接头允许许偏差≤5mm。4、垂直度≤100mm。并用手手拉葫芦左左右固定在在梁上5、安装前、后托托梁→纵梁→后工作平平台→底模6、安装前后吊带带及外滑梁梁→吊装侧模模→调整侧模模→安装侧模模平台。7、安装内模滑梁梁→内模桁架架→固定内模模与桁架上上→安装内模模平台8、锚吊系统位置置正确，连连接规范，个个螺栓均上上齐，按施施工最大荷荷载预压。挂篮施工（工序）安全质量卡控要点工序名称安全、质量控制制要点执行标准检查人砼浇筑及养护1、模板清洗2、混凝土坍落度度控制3、混凝土浇筑顺顺序为：先先底板，然然后腹板，最最后顶板和和翼板。底底板分二层层浇筑，每每层用插入入式振捣器器振捣密实实。腹板分分层浇筑。4、混凝土浇筑过过程实行对对称浇筑5、环境温度符合合施工要求求6、混凝土灌注作作业，必须须保证不间间断进行。夏夏季施工时时，应尽量量安排一天天中较低温温度下灌注注混凝土。7、混凝土表面收收光处理。8、二次抹面后，表表面覆盖塑塑料薄膜或或土工布，并并由专人洒洒水养生，始始终保持混混凝土表面面湿润。1、模内无电焊头头、无水泥泥渣子等。2、18±2cm3、顶、底板分22层进行浇浇注；腹板板每层高度度≤30cm。4、同一挂篮两腹腹板浇筑高高度≯30cm，T构两端浇浇筑方量≯≯5方。5、夏季≤30℃℃，冬季≮10℃，0℃以下无相相关措施不不得施工。6、其上下层混凝凝土灌注的的间隔时间间≯2h～3h。7、分两次收光，第第一次抹平平后后30miin里收光，第第二次在混混凝土初凝凝前收光。混凝土初凝前二二次抹面8、夏季：保持混混凝土面湿湿润至少7天。冬天天：5℃以上覆盖盖养护，5℃以下时采采取蒸养或或保暖措施施后覆盖养养护。挂篮施工（工序）安全质量卡控要点工序名称安全、质量控制制要点执行标准检查人波纹管定位1、波纹管安装前前，检查管管道质量及及两端截面面形状，遇遇到可能漏漏浆部分应应割除、整整形和除去去两端毛刺刺后使用。2、纵向波纹管定定位准确牢牢固，混凝凝土浇筑时时波纹管不不上浮，管管道偏差满满足规范要要求。3、管道与喇叭管管连接处管管道应保证证垂直于锚锚垫板。4、预应力管道保保护1）波纹管安装前前，检查管管道质量及及两端截面面形状，遇遇到可能漏漏浆部分应应割除、整整形和除去去两端毛刺刺后使用2）混凝土浇筑过过程中，采采取措施使使管道不变变心，不堵堵塞。5、横向锚固端位位置准确，符符合允许偏偏差要求。6、竖向预应力束束低端锚固固定位偏差差符合要求求，竖直度度满足要求求。7、接管处及管道道与喇叭管管连接处需需密封。1、检查外观质量量，不符合合要求的不不能用于施施工。2、直线段1m//个，曲线线段0.5mm/个。偏差差值≤5mm。3、垂直度90±±1°4、1）破口和接缝处处，用胶带带密封，缠缠绕至少3层。2）管道定位后，混混凝土浇筑筑前，每个个管道穿衬衬管，混凝凝土浇筑中中30miin抽动一次次衬管。5、距翼板外边缘缘15±1cm。6、锚具间距500±2cm，竖直度度偏差2cm。7、用胶带密封，缠缠绕至少3层。挂篮施工（工序）安全质量卡控要点工序名称安全、质量控制制要点执行标准检查人挂篮前移1、混凝土强度及弹弹性模量达达到设计强强度时，纵纵向预应力力束进行张张拉，并及及时压浆，待待压浆强度度达到要求求后方可移移动挂篮。2、两主桁前移油油缸同步前前移，前移移偏差满足足要求。T构两端的的挂蓝前移移速度亦应应同步，偏偏差亦满足足要求。3、前移过程中前前吊杆的精精轧螺纹钢钢筋保证垂垂直度。4、前移过程中，加加强临时锁锁定装置的的控制。5、利用油缸控制制挂篮前移移速度。6、前移到位后进进行锚吊系系统锁定，保保证锚吊系系统均匀受受力。1、过孔时压浆强强度客专压压浆强≥42.55Mpa，普客压压浆强度≥≥34MMpa2、同一挂篮两主主桁前移偏偏差≤10cm，两侧挂挂篮前移偏偏差≤50cm。3、垂直度≤5ccm4、专人盯控，无无临时锁定定不得前移移挂篮。5、移速≤10ccm/min。6、钢吊带垂直度度偏差≤5mm，主桁及及后锚受力力偏差≤10KN。挂篮施工（工序序）安全质质量卡控要要点工序名称安全、质量控制制要点执行标准检查人模板工程1、模板调整，板板面清理打打磨，涂刷刷脱模漆。2、腹板垂直度3、模板各部位轴轴线偏差4、混凝土与模板板接缝偏差差5、模板平直度6、高程控制1、模板干净，脱脱模漆满涂涂(δ=1mmm)2、垂直度≤2‰‰，(偏差值≤15mmm)3、轴线偏差≤110mm。4、接缝偏差≤22mm。5、外模≤1mmm，内模≤2mm。6、底模高程允许许偏差±5mm，顶面高程允许偏偏差±10mmm。挂篮施工（工序序）安全质质量卡控要要点工序名称安全、质量控制制要点执行标准检查人钢筋工程1、受力钢筋顺长度度方向符合合要求2、主筋焊接质量量和焊接长长度符合要要求3、连接偏差符合合要求4、保护层厚度符符合要求5、前后两节段钢