渡槽槽身混凝土浇筑及预应力张拉施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc289926515"1、工程简介1HYPERLINK\l"_Toc289926516"2、渡槽槽身施工概述1HYPERLINK\l"_Toc289926517"3、槽身承重排架1HYPERLINK\l"_Toc289926518"3.1承重排架搭设依据1HYPERLINK\l"_Toc289926519"3.2承重排架搭设验算1HYPERLINK\l"_Toc289926520"4、槽身混凝土4HYPERLINK\l"_Toc289926521"4.1混凝土施工的温控措施4HYPERLINK\l"_Toc289926522"4.2槽身混凝土浇筑6HYPERLINK\l"_Toc289926523"4.3施工缝面及止水8HYPERLINK\l"_Toc289926524"5、预应力施工8HYPERLINK\l"_Toc289926525"5.1概述8HYPERLINK\l"_Toc289926526"5.2波纹管8HYPERLINK\l"_Toc289926527"5.3钢绞线、锚垫板及排气孔9HYPERLINK\l"_Toc289926528"5.4预应力张拉10HYPERLINK\l"_Toc289926529"3.6锚固11HYPERLINK\l"_Toc289926530"3.7孔道灌浆11HYPERLINK\l"_Toc289926531"3.8封锚13HYPERLINK\l"_Toc289926532"3.9支撑拆除13HYPERLINK\l"_Toc289926533"3.10安全及注意事项：131、工程简介xx北沟左岸排水渡槽中心桩号93+410，包括进口段(引渠、进口渐变段、进口连接段)、槽身段、出口段(出口连接段、渐变段、尾渠)及总干渠交通道路等。槽身段由槽身、下部支承结构和基础组成。槽身纵向承重结构采用单向张拉预应力混凝土多侧墙结构，渡槽采用2槽1联，单槽宽5.0m，侧墙高1.8m，单跨长22m，共3跨，槽身总长66m，纵坡1/500。槽身和下部支承结构之间设置板式橡胶支座，下部支承结构中墩采用墩头修圆的薄壁墩结构,基础采用桩基础，桩径0.8m。2、渡槽槽身施工概述渡槽槽身底模板采用钢模板拼装，墙体侧模采用定型钢模板。槽身模板分二次支立安装：第一次支立包括双向板肋和主梁，底板八字角以上设计分逢线处；第二次模板安装为墙体和顶部板梁部位。所有槽身混凝土施工承重结构全部采用钢架管支撑体系。槽身混凝土浇筑顺序为：先施工中跨槽身混凝土，然后施工进口跨槽身混凝土，在完成中跨和进口跨槽身混凝土的预应力张拉及封锚混凝土后，再施工出口跨槽身混凝土。3、槽身承重排架3.1承重排架搭设依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）（3）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（4）施工图纸3.2承重排架搭设验算3.2.1荷载效应组合渡槽槽身结构属于双向板肋和主梁结构，故采用梁板模板支架参与组合计算荷载，荷载取值如下表：梁板模板支架参与计算的荷载项及其取值荷载项目编号名称荷载标准值1模板及支架自重重肋形板、梁模板板的自重取取：0.755kN/mm2（组合钢钢模）2新浇混凝土和钢钢筋自重梁部位自重最大大，即梁板板自重按梁梁的重量计计算，按设设计图纸计计算，29.665kN//m23施工荷载（人员员及设备自自重）计算支架立柱及及其他支承承结构构件件时取1kN//m24振捣混凝土荷载载对水平模板可取取2kN//m25荷载组合板和梁板模板支支架组合1、2、3、43.2.2支撑架稳定验算渡槽支撑架搭设高度约3.2m，为低支撑空间框架式支撑架（多排或满堂设置的空间构架），小于稳定计算控制的最小高度值4m，可不用进行支架稳定验算。为稳妥起见，现进行支撑架受力最不利部位的梁底支撑架稳定验算。梁板模板支架立杆的稳定承载能力：《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》确定的脚手架整体稳定性的一般设计表达式（采用组合风载），采用粗略计算方法：N=1.2×1.1×（NGK+NQK）≤ΦAf支架的材料抗力Rd（＝φAf），立杆为φ48×3.5普碳钢管（非几何不可变杆系结构）；横杆步距h=1.0m，查下表得k1=1.185，支架高度不超过4m时，取k2=1.0；根据上表计算得出：SGK+QK=44.1kN/m2，因为梁底宽度为0.7m，梁长为22m，梁底设置为双排钢架管，顺梁长方向：边梁纵向间距为80cm、横向为70cm，中梁纵向间距为50cm、横向为70cm，按80cm间距的梁底立柱进行验算，即共有56跟钢架管立柱，近似粗算单根立柱的轴力为：N=44.1×0.7×22/56=12.13kN≤29.9kN（29.9kN为k1=1.185，支架高度不超过4m，k2=1.0时查下表中所得最小值），安全系数大于2。模板支架立杆计算长度调整系数k1步距h（m）h≤0.90.9＜h≤11.21.2＜h≤11.51.5＜h≤22.1k11.2431.1851.1671.1633.2.3地基承载力验算立杆地基承载力计算，即立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：p≤fg式中p——立杆基础底面的平均压力，p=N/A；N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；A——基础底面积；fg——地基承载力设计值支撑架底部承载基础为分层压实的砂卵石基础，并经过水沉后的一个冬天沉降期，基础坚实、稳固、平整，支撑力柱底面采用6m长、10cm宽的槽钢作为立柱与砂卵石基础接触的整体受压面，根据上节稳定计算中相关数据和每根槽钢上站立的立柱为7根，可知：N=12.13×7=84.9kN，经计算可得：p=N/A=84.9/（6×0.1）=141.5kN/m2≤320×0.6=192kN。地基承载力设计值计算：fg=kc·fgk=0.6×320=192kN/m2。式中kc——脚手架地基承载力调整系数，卵石回填基础取0.6；fgk——地基承载力标准值，按招标文件中设计提供值320kPa采用，即320kN/m2。4、槽身混凝土4.1混凝土施工的温控措施渡槽槽身混凝土计划主要施工时段在春季：2011年3月~2011年6月，3~6月平均气温表如下：3~6月平均气温表名称月份3456平均气温6.914.520.826槽身混凝土最高温度控制指标表名称月份3456允许最高温度℃℃50505560槽身为预应力混凝土，标号为C50W6F150的高性能混凝土，对防裂要求高，因此施工时应从全方位考虑采用适当的措施进行温控，以防温度裂缝的产生。混凝土早期裂缝的产生主要是混凝土内外温差太大所致，后期裂缝主要是混凝土温降收缩和自生体积收缩共同作用所致。因此，混凝土裂缝防控主要从降低混凝土内部温升，做好混凝土表面保护和降低内部温度，采取确实可行的措施，防止混凝土内外温差过大。槽身混凝土内外温差应控制在12℃以内，为更好防范槽身混凝土内外温差超限，混凝土浇筑前，在槽身每个主梁内埋设2个温度探头，其中一个埋设在主梁中间部位，用于测量内部温度，另外一个埋设在主梁中间处混凝土表面向内5cm位置，用于测量混凝土表面温度，同时在每个主梁中间部位内埋设冷却水钢管，在混凝土浇筑前通上循环水，循环水进口水温与混凝土内部最高温度的差值应控制在25℃以内，否则进行水温调节。实际工作中，根据施工时段气温的变化和测温温差情况，随时调整混凝土的相关温控措施。循环水采用在渡槽旁放置的活动水箱，必要时对循环水采取加热措施，以确保温控指标的实现。槽身混凝土施工、养护安排专职质检人员全程监控、并明确责任，做好记录。4.1.1混凝土配合比配制高性能混凝土必须选择合适的原材料和掺合料，以满足高性能混凝土原材料需求的基本要求。渡槽槽身混凝土配合比已经过专家会议论证，可用于主体工程使用。4.1.2混凝土原材料温控措施（1）混凝土拌和用水拌和水使用时随拌合随时从井底抽取，避免拌和水提前抽取出地面后吸热温升较快，同时混凝土拌和站应对水管和水箱加遮荫和隔热措施。（2）砂石骨料对混凝土用砂石骨料等原材料堆放场、受料坑、集料斗等部位进行遮荫防晒，同时在砂石骨料料堆上提前喷水降温，在混凝土拌合前装骨料时避开表层骨料，使用料堆内部未暴露在外的砂石骨料，避免使用表层吸热后温度相对较高的砂石骨料，以降低骨料温度。4.1.3混凝土拌制、运输过程控制（1）混凝土拌制对设计配合比在搅拌混凝土中应考虑坍落度损失，首先在混凝土拌制前应对原材料进行充分的检测，根据原材料检测情况随时进行混凝土配合比施工过程中的微调，确保混凝土拌制质量；每盘料在拌制过程中都必须进行混凝土的坍落度和和易性检测，同时按照试验检测规程加大对混凝土拌合质量的检测频率，以调整混凝土的配合比，满足施工中所必须的指标要求，并对检测做好记录。（2）混凝土运输尽量缩短混凝土运输时间。混凝土罐车在运输途中应慢速搅拌，不得在运输过程中私自加水搅拌。根据现场施工气温情况，提前做好混凝土罐车装料罐的防晒工作。4.1.4混凝土浇筑过程温度控制混凝土的浇筑应错开温度较高时段；浇筑前对仓面进行遮阳覆盖，随浇筑下料随揭开覆盖物，振捣完毕等料过程中，应及时覆盖好仓面，避免仓内吸热温升，尽量采用薄层浇筑，以利于混凝土散热；尽量加快混凝土入仓下料、浇筑振捣和永久面收面过程，由于人工收面时间相对较长，收面时应搭设防晒棚。4.1.5混凝土养护、保温混凝土浇筑完毕后，表面立即覆盖土工膜和保温被保温；混凝土终凝后即刻涂刷2遍养护剂养护；根据当时气温情况，对混凝土进行适当洒水养护，人工洒水已湿润为准，严禁直接将养护水喷洒在混凝土表面，同时养护水温度应与混凝土表面温度差值不能超过5℃。混凝土浇筑后的养护期间应防止内外温差过大而造成的裂缝现象，尤其应注意1～7天龄期内混凝土构件内部温度处于高峰期，如遇瀑雨天气，温度骤然下降，造成内外较大温差，应注意覆盖、色裹，使雨水不直接冲刷构件表面。拆模时处理不当易造成温度裂缝，由于拆模时一般均处在混凝土内部高水化热期，拆模前散热自内向外缓慢进行，处于平衡状态，突然撤去模板会失去平衡，形成大的温差，出现表面裂缝，因此应先松开模板紧固螺栓，使慢慢散热一定时间，再拆去模板。槽身先浇块底板混凝土模板在墙体施工完毕条件允许后，方能拆除。由于渡槽为槽身混凝土施工时采用了承重结构，支撑架高度约为3.2m，模板采用的是钢模板，，故决定对承重架迎风侧采用挂设保温被封挡，避免承重架空档处形成风道，造成槽身底面温度下降较快，造成混凝土内外温差过大，同时对槽身竖向模板面采用挂填保温材料，做好立面的保温。渡槽槽身混凝土为薄壁建筑，槽身将来过水之后是否漏水与混凝土拌合、浇筑、养护质量有直接关系，所以针对渡槽槽身混凝土施工，应把其混凝土拌合、浇筑、养护的施工全过程作为关键控制工序。4.2槽身混凝土浇筑4.2.1浇筑方法及设备配置槽身混凝土计划采用2台25t吊车配1m3吊罐垂直入仓，水平运输采用6m3混凝土搅拌罐车，由于xx北沟渡槽为两槽一联，故每台吊车负责一跨槽身混凝土施工。根据以往吊车混凝土入仓强度考虑，即单台吊车每小时入仓强度约为10m3，两台吊车入仓强度为20m3/h。根据施工安排，槽身底板混凝土施工时从一端向另一端依次浇筑，施工时先浇筑主梁混凝土，然后再浇筑次梁和底板混凝土，考虑到混凝土吊车入仓强度和浇筑面覆盖相匹配，施工时，先浇筑三个主梁，浇筑长度为2m，然后再浇筑次梁和底板混凝土，浇筑宽度为1～1.5m，依次循环浇筑作业，保证主梁领先次梁和底板长度1～2m，经计算，每个作业循环须用料约13m3，小于两台吊车每小时的混凝土入仓强度。4.2.2混凝土浇筑方法及注意事项由于主梁处钢筋和波纹管较密、且存在边墙的预埋竖筋，下料空间有限，故主梁处混凝土入仓需配合帆布式活动溜筒下料，严禁混凝土料直接冲击波纹管、模板，主梁混凝土浇筑采用分段层铺法施工，首先主梁混凝土浇筑分层铺筑高度控制在波纹管以下部位，在振捣密实后，才能进行波纹管及以上部位的下料和振捣施工，主梁和次梁振捣器采用Φ30软轴振捣棒，底板混凝土采用Φ50软轴振捣棒，混凝土浇筑时按照3个主梁和中间两块底板分别配备到位振捣作业人员，定人定责，确保混凝土不出现漏振、蜂窝，特别是埋设预应力钢绞线附近，更应是混凝土下料、振捣的关键控制区域。混凝土浇筑时三个主梁应对称均匀下料，避免在浇筑时受力不均，发生意外。由于主梁和墙体内的钢筋比较多，还有安装上预应力的波纹管和钢绞线，在混凝土下料均匀性和振捣密实的要求上，对施工来讲难度更大，更需要细致作业、专人现场指导施工，同时在混凝土浇筑时应特别注意仓内边角的密实。混凝土振捣过程中要有顺序，根据振捣棒的振捣有效半径，按梅花状插棒，避免混凝土的过振或漏振，而且还要考虑振捣棒不能触击到波纹管，针对锚垫板安装钢筋密集的部位采取人工铲料、细致振捣，坚决避免出现漏振、蜂窝，同时在振捣时相对应的模板外侧配合人工采用橡皮锤敲击辅助振捣排气。混凝土铺料要层次清楚，严禁出现混凝土滚浇方式。墙体混凝土应在底板混凝土浇筑完成至少14天以后方能开仓浇筑，混凝土浇筑顺序和方向采用三个墙体同时对称下料浇筑，浇筑的方向为顺墙体轴线平行进行下料。三个墙体混凝土浇筑要同时均匀上升，这样三个墙体受力均衡，不会出现墙体模板跑模或倾斜现象，在混凝土墙体浇筑时，要控制混凝土的浇筑上升速度，速度不能过快，避免发生意外，浇筑层铺厚度控制在30cm以内。4.2.3特殊部位混凝土浇筑槽身底板贴角部位：在槽身混凝土浇筑中贴角部位最为薄弱环节，混凝土浇筑难度相对比较大，而且容易出现蜂窝、漏洞的混凝土质量问题。针对贴角的部位要采用人工铲料薄层铺设浇筑，铺料厚度控制在20cm之间，注意控制混凝土的回振时间，同时在振捣时配合人工在贴角模板外侧利用橡皮锤敲打模板，辅助振捣混凝土，将里面的气泡赶出。槽身底板过水断面：在底板钢筋上铺设薄壁管做混凝土出面时刮杠的滑道，滑道高程应和过水断面高程一样。出面时，木搓子粗找平，铁抹子压光出面，混凝土表面要求平整、光洁。槽身波纹管的端位：在波纹管端位安装有锚垫板和螺旋筋、钢筋网片，所以在混凝土浇筑过程中要十分注意钢筋密集的部位，避免混凝土架空，要控制好混凝土的和易性，混凝土浇筑时振捣棒要避免碰撞锚垫板和螺旋筋，使其错位移位。4.2.4浇筑时预埋件注意问题对于仓号内的锚板、波纹管、止水等预埋件，在混凝土浇筑到预埋件所在位置时，安装人员及质检人员必须协同浇筑人员进行此段浇筑，待浇筑完此段后，测量人员必须对预埋件位置进行校核，如有问题，安装人员及时对位置进行校正，并重新进行此处混凝土的振捣。4.3施工缝面及止水对于槽身新老混凝土的施工缝和二浇带竖向施工逢需要特殊处理，防止发生漏水。对于水平施工缝在在混凝土出面要表面平整，混凝土凿毛之前要在表面开一道宽1cm深2cm的凹槽，在混凝土浇注之前槽中安放一条遇水澎涨止水条；对于二浇带部位的施工逢处理方法与所述相同。止水安装顺直、牢固，钢筋不得与止水接触，振捣时止水带下层振捣充分。在浇筑侧墙时去除止水带所在施工缝浮渣。5、预应力施工5.1概述槽身预应力张拉全部采用后张法单向张拉施工。混凝土浇筑前在结构件内按设计要求进行埋管、固定锚板并穿好钢丝束。混凝土浇筑完并符合设计技术要求规定的允许张拉强度85%以上后，方能开始预应力施工，槽身混凝土浇筑后，现场预留同条件养护试件。5.2波纹管5.2.1原材料本工程预应力混混凝土结构构采用单向向后张法。孔孔道形成采采用HDPE高密度聚聚乙烯塑料料波纹管内内径φ60mm。塑料波波纹管所用用的材料以以高密度聚聚乙烯为主主，其中可可含有有利利于管材性性能的添加加剂，采用用HDPE高密度聚聚乙烯塑料料加工制造造。5.2.2波纹纹管安装布置波纹管时首首先用钢筋筋加工井字字架作为波波纹管的定定位架，防防止混凝土土浇筑过程程发生偏移移、下沉或或上浮，定定位架纵向向间距为11m，波纹纹管安装待待底网钢筋筋及侧向钢钢筋绑扎过过程中穿插插进行。安安装时应按按图纸上每每个孔道坐坐标在模板板上标出的的断面及矢矢高控制，坐坐标尺寸量量测允许误误差±5mm，用用定位钢筋筋将波纹管管固定在箍箍筋上，并并控制好波波纹管的左左右位置，定定位钢筋与与箍筋焊接接，横向位位置按设计计图纸上的的坐标定位位。5.2.3波纹纹管检查：：浇筑混凝土前应应检查波纹纹管是否有有孔洞或变变形，接头头处是否用用胶带密封封好，在与与锚垫板接接头处，一一定要用胶胶带或其它它东西堵塞塞好以防水水泥浆渗进进波纹管或或锚孔内。安安装中波纹纹管接长应应采用专用用波纹管接接头，在搭搭接处外缘缘用密封胶胶布缠紧。浇浇筑混凝土土时应尽量量避免振捣捣棒直接接接触波纹管管，以防漏漏浆堵孔。5.3钢绞线、锚垫板板及排气孔孔钢绞线材质须符符合设计要要求。5.3.1预应力钢绞绞线的选择择、制作（1）预应力钢绞线线从符合资资质要求的的厂家购买买，购买的的钢绞线须须符合设计计要求。钢绞线制作场地地应干净、无无泥浆及油油污，钢绞绞线应按设设计尺寸下下料，必须须采用无齿齿锯切割，下下料长度必必须准确。为为保证钢绞绞线顺利地地穿入张拉拉千斤顶和和工具锚内内，应将钢钢绞线端头头的毛刺打打磨掉。（2）下料长度计算钢绞线下料长度度须符合设设计图纸要要求。L=L0++2L1+LL2+L33式中L0—固定定段（或张张拉端）至至张拉端锚锚垫板之间间直线或曲曲线长度(mm);;LL1—锚具长度度（mm）LL2—张拉工作作长度（mm）L33—固定端锚锚板后的钢钢绞线长度度（mm）。（根据据图纸长度度）（3）下料、穿孔根据下料长度做做好标记，要要求丈量准准确。利用用下料牵引引机具将钢钢绞线拖至至标记位置置切料。切切好的钢绞绞线要在显显要位置注注明钢束号号、长度、根根树。钢绞绞线要妥善善保管，注注意防火防防潮。钢束穿入预留孔孔道前，按按设计图纸纸每个孔道道编号需配配置钢绞线线的数量，将将钢绞线扎扎成束，每每1.5mm一道，近近张拉端22m以内每每隔0.55m一道用用软钢丝绑绑扎成束，称“钢束”，每根钢绞线间应保持平行，钢束端部应有明显上、下标志，不得扭曲，然后挂牌编号。渡槽槽身部分应应力束孔道道是曲线状状，用人工工穿束比较较困难，用用人工先将将引绳拉过过孔道，然然后将钢丝丝绳头用卡卡环与钢束束头接在一一起，然后后将钢束徐徐徐拉进孔孔内，在钢钢束头进孔孔道时，旁旁边配合人人工协助使使其顺利入入孔。5.3.2锚垫垫安装板（1）张拉端锚垫板安安装波纹管安装就位位后，将锚锚垫板的颈颈部套在波波纹管上，波波纹管与锚锚垫板的搭搭接长度不不得不小于于30mmm，搭接处处外缘用胶胶布缠紧，并并用Φ3～4mm铅丝丝绑扎固定定在钢筋上上，锚垫板板的孔道出出口端必须须与波纹管管中心线垂垂直，其端端面的倾角角必须符合合设计要求求。对于下下卧式张拉拉端，应在在结构物表表层下按设设计图纸预预留锥形凹凹槽。在端端面模板立立好后，用用螺栓将锚锚垫板固定定在模板上上。（2）固定端圆P型锚锚具安装固定端圆P型型锚具安装装应在钢绞绞线穿束前前装配完毕毕。圆P型锚具装装配是将固固定端的钢钢绞线穿过过锚垫板及及锚板的小小孔做挤压压套、封压压板，挤压压套与钢绞绞线采用专专用的JYM型挤压器器挤压锚固固，在约束束圈后的波波纹管上开开孔接入回回浆管，组组装后全部部埋入混凝凝土中。当当张拉端穿穿束后，将将固定端圆圆P型锚垫块块的小孔端端套在波纹纹管上，并并将螺旋筋筋套入P型锚具的的颈部。装装配好的圆圆P型锚具安安装到位，用用钢筋架固固定在附近近的钢筋上上。5.3.3排气气管当预留孔道的波波纹管安装装就绪，根根据需要在在波纹管的的适当位置置设置排气气管（HDPE塑料管），其其设置原则则为：（1）钢束的预留孔道道长度大于于30m时，应应在中间设设置一个排排气管；（2）曲线束的预留孔孔道如有上上拱结构，则则在波峰处处必须设置置排气管；；（3）排气管要求通至至预应力混混凝土上表表面并外露露300mmm以上，在在外端编号号并用胶布布粘牢，排气管与与波纹间应应用密封胶胶布缠紧。5.4预应力张张拉混凝土结构的强强度达到设设计强度的的85%时，并提提交同期混混凝土试样样的强度报报告。张拉拉前应清理理承压面，并并检查锚垫垫板后面及及波纹管边边缘的混凝凝土质量，如如有空鼓现现象，应及及时修补，待待修补混凝凝土强度达达到设计强强度的85%时，方允允许张拉。5.4.1准备备工作将锚垫板喇叭管管内的混凝凝土清理干干净，消除除钢绞线上上的锈蚀、泥泥浆。套上上工作锚板板，在锚板板锥孔内抹抹上一层薄薄薄的黄油油，在锥孔孔内装上工工作夹片。（1）混凝土结构的的强度达到到设计强度度的85％（或符符合设计图图纸的要求求），并提提交同期试试样混凝土土强度报告告。（2）施加预应力前前，应对钢钢束、锚具具、千斤顶顶及油表进进行配套校校验，其压压力表的精精度在±2％范围内内。（3）张拉前应清理理承压面，并并检查锚垫垫板后面及及波纹管边边缘的混凝凝土质量，如如有空鼓现现象，应及及时修补，待待修补混凝凝土强度达达到设计强强度的85％时，方方允许张拉拉。（4）在张拉钢绞线线之前，应应检查波纹纹管内是否否有泥浆漏漏入的情况况发生，若若有则应采采取措施使使管内畅通通后再进行行预应力筋筋的张拉施施工。（4）张拉前应会同同专业人员员进行试张张拉，当确确定张拉工工艺合理，张张拉伸长值值正常，并并无有害裂裂缝出现，方方可进行成成批张拉。（5）应有特殊情况况紧急预案案，如出现现连续滑丝丝、断丝或或伸长值超超出实际值值±6％等情况况。5.4.2千斤斤顶的定位位安装渡槽槽身一端留留出5000mm左右右后浇带，张张拉空间小小，张拉工工具应首选选短小精悍悍的穿心内内卡式千斤斤顶。在千千斤顶端头头套上相应应的限位板板，装上张张拉千顶，并并且与油泵泵相连接，注注意千斤顶顶要和油压压表配套使使用。装上上工具锚板板，在锚板板锥孔内装装上工具锚锚夹片，锥锥孔内表面面和夹片表表面涂上约约1mm厚的的蜡质润滑滑剂，以使使张拉完毕毕后夹片能能自动松开开。3.5.3钢束张张拉（1）张拉顺序张拉顺序：钢束束张拉按同同步、同时时张拉的原原则。边墙为1号→44号、3号→2号；中墙墙为5号→7号、8号→6号→9号、10号。（2）钢绞线在锚头头外预留长长度为800cm，作作为千斤顶顶的张拉工工作长度，张张拉完成后后截断。锚具采用YJMM15—6型号，每每束张拉力力10855.8688KN，采用圆圆形界面HDPE塑料波纹纹管内经AA60mm。（3）预应力钢束张拉拉控制应力力бconбcon=0.77×fpttk=13302MPPa其中fptk为本工工程选用的的Φj15..2预应力钢钢绞线的标标准强度，预应力钢束张拉时应力增加的速率控制在100MPa/min：100Mpa//mm，0—10％δcon（开始计计入伸长量量）—100％δcon持荷2min（锚固）（4）钢束伸长量：预应力张拉采用用双控，即即应力控制制的伸长值值控制。应应力控制即即由压力表表读数控制制；伸长值值控制按张张拉过程实实测伸长值值与理论伸伸长值比较较，预应力力钢束张拉拉伸长量的的测定值与与图中给定定值相比误误差不得超超过±6%，否则应应停止张拉拉，并查明明原因。边墙钢束伸长量量（张拉端端）：1号：13..9cm；；2号：13..8cm;;3号：13..6cm;;4号：13..6cm..中墙钢束束申长量（张张拉端）：：5号：13..9cm；；6号：13..9cm;;7号：13..7cm；；8号：13..7cm;;9号13.99cm;110号：13..8cm。3.6锚固松开送油油路截截止阀，张张拉活塞在在预应力筋筋回缩下回回程若干毫毫米，工作作锚片锚固固好预应力力筋。关闭闭回油油路路截止阀,向回程油油缸送油,活塞慢慢慢回程到底底。按顺序序取下工具具夹片、工工具锚板、张张拉千斤顶顶、限位板板。在距工工作夹片55cm处，切切除多余的的预应力筋筋，用混凝凝上封住锚锚头。在锚锚板及锚垫垫板之间的的缝隙处涂涂抹环氧树树脂，然后后安装保护护罩，用螺螺栓固定在在锚垫板上上，通过保保护罩的预预留孔灌微微膨胀水泥泥砂浆，将将锚具密封封，为灌浆浆做好准备备。3.7孔道灌浆3.7.1灌浆浆时间及材材料预应力张拉后，孔孔道应尽早早灌浆。灌灌浆材料要要求用硅酸酸盐水泥或或普通硅酸酸盐水泥；；水采用清清洁的饮用用水，水灰灰比不得大大于0.4；灌浆材材料可根据据需要添加加专用的添添加剂，但但添加剂应应不含有氯氯盐等对预预应力盘具具有腐蚀性性的化学成成份。当掺掺入适量减减水剂时，水水灰比可减减到0.35，主要技技术指标见见下表：项目性能指标水泥P.O42.55及以上普普硅水泥水灰比0.35—0..4，工地根根据下列指指标实配凝结时间初凝≥3h,终凝≤224h水泥浆稠度14—18S泌水率3h≤1%,最大不超超过2%,224h为0体积变化率-1-5%抗压强度7d≥30MPa抗腐蚀性对钢筋无腐蚀主要技术指标表表一般在张拉后224小时内往往张拉孔道道内灌浆，如如情况特殊殊不能及时时灌浆，应应采取保护护措施保证证锚固装置置及钢绞线线不被锈蚀蚀，以防滑滑丝。灌浆浆是后张法法预应力施施工中的最最后也是关关键的一步步，灌浆前前对灌浆机机进行认真真检查、标标定，用压压浆机向管管道内注压压清水，充充分冲洗，润润湿管道，至至全部管道道冲洗完后后，正式拌拌浆，开始始压灌浆。灌灌浆开始后后需等另一一端排水，排排水孔亦喷喷出纯浆并并稳定后，才才可封闭排排气孔，其其后对管加加压到0.6mmpa以上并持持荷3min后封闭。灌灌浆后三天天内不得切切割钢绞线线和碰撞锚锚具。3.