跨海大桥首跨移动模架箱梁施工质量技术及工艺总结

PAGEPAGE65杭州湾跨海大桥桥建设项目目北引桥30+（9*50）和3*（8*500）连连续箱梁梁(MSS移动模模模架施工工法)施首跨移动模架箱箱箱梁施工工质量量、技术术及工工艺总结结浙江省交通工程程程建设集集团有有限公司司杭州湾跨海大桥桥桥Ⅰ合同项目目经经理部二OO五年七月月六日日目录第一章首跨跨跨50M箱梁自检检质质量总结结箱梁砼温控总结结结移动模架挠度控控控制情况况及修修正值镜面模面不锈钢钢钢板安装装总结结施工总体安排支座垫石施工钢筋安装工程模板安装工程预应力筋及管道道道安装工工程砼浇注工程模板拆除工程预应力张拉工程程程管道压浆工程移动模架过孔程程程序质量保证措施安全保证措施文明施工措施消防及卫生管理理理措施防汛防台应急预预预案附件：1、移动动动模架纵纵向推推进安全全检查查2、移动模架砼砼砼浇注前安安全全检查3、砼保护层自自自检记录表表4、温度监控变变变化曲线5、修正后移动动动模架预拱拱度度设置6、张拉后箱梁梁梁上拱度曲曲线线7、移动模架挠挠挠度监控测测点点布置图图前言2005年6月月月22日，我标标段段首跨移移动模模架箱梁梁砼成成功浇注注，标标志着我我标段段上部结结构现现浇箱梁梁施工工全面开开工。本本箱梁跨跨径为为50M，跨墩悬悬臂臂长度为10M，砼标号C50，箱梁梁高高为2.8m，梁体采采用用斜腹板板，箱箱梁顶板板宽15.88m，设2%横坡，箱箱梁梁底板宽6.8m，水平布布置置。采用用移动动模架逐逐孔施施工方法法。在指挥部相关部部部门、设设计代代表、监监理工工程师大大力支支持和关关心下下，在项项目部部精心组组织下下，经过过近9个小时的的连连续作业业，共共灌注海海工砼砼方量566MM3,顺利完成成首首跨箱梁梁施工工，取得得了开开门红。经经对对砼外观观质量量检查，箱箱梁梁砼外观观色泽泽一致，拼拼缝缝平顺，光光滑滑密实，边边线线流畅，梁梁顶顶标高、尺尺寸寸及实体体强度度满足规规范要要求。首首跨箱箱梁成功功浇注注，将是是对施施工组织织设计计、施工工方案案、施工工工艺艺以及现现场施施工组织织的综综合检验验，特特别是移移动模模架结构构设计计能满足足施工工需要，模模架架是安全全可靠靠。同时时为下下一步全全面开开展现浇浇箱梁梁工程施施工提提供最直直接的的技术、工工艺艺、作业业和管管理借鉴鉴。为为了更好好地指指导以后后施工工，总结结好的的经验，找找出出不足之之处，现现将首跨跨箱梁梁质量情情况及及施工技技术工工艺总结结如下下：第一章首跨跨跨50M箱梁质量量自自检总结结1.1实体外观观观质量砼外表面呈竟面面面状，桥桥面平平整，侧侧面和和底面光光泽度度良好、颜颜色色一致、边边线线平顺，箱箱内内外无裂缝缝现现象；特别别是是箱内侧侧拼缝缝平顺，无无锈锈迹，外外观密密实；不不足之之处是箱箱内表表面底板板梗肋肋处局部部有麻麻面,底板收浆浆不不够平整整，外外侧活动动模位位置不平平整，有有待总结结和进进一步提提高。1.2箱梁外观观观结构尺尺寸桥面平整度检查查查了18个点，合合格格点17个，合格格率率为95%；结构尺尺寸寸符合设设计及及规范要要求，合合格率为97%；箱内腹腹板板保护层层自检检合格率率为85%；箱外腹腹板板自检合合格率率为93%；桥轴线线偏偏位共抽抽查4个点，平平均均偏位4MM，均满足足规规范要求求。（见见附件保保护层层检查单单）1.3砼早期强强强度和弹弹模砼龄期2天强度度度27.77MMPa，弹性模模量2.83＊104Mpa；砼龄期4天强强强度43.22MMPa，弹性模模量3.11＊104Mpa；砼龄期7天强强强度46.33MMPa，砼早期期强度度指标基基本满满足了施施工需需要，即即可以以及时进进行初初张拉，有有效效克服早早期裂裂缝，同同时也也能保证证进度度需要。1.5张拉伸长长长量和起起拱值值50M箱梁纵向向向预应力力束共共38束，伸长长率率合格率率为100%，横向预预应应力共100束，伸长长率率合格率率为100%，无断丝丝滑滑丝现象象。张拉后最大上拱拱拱值＋13MM，离A16墩距离19.7755M位置，张张拉拉后最大大下挠挠值－11MM，在跨A17墩悬臂端端位位置（张张拉拱拱度变化化曲线线具体见见附件件）。第二章、箱梁温温温度检测测情况况总结为了准确了了了解箱内内砼温温度变化化规律律，为今今后施施工提供供参考考依据，我我部部专门委委托铁铁科院负负责温温控试验验方案案编制和和监控控工作，具具体体如下：：2.1砼浇注时时时环境温温度为为24℃－20℃，下午浇浇注注时入模模砼温温度27℃－29℃，夜间施施工工时砼入入模温温度27℃－25℃。2.2当砼浇浇浇注后约28－32小时，箱箱梁梁腹板砼砼温度度最高峰峰值为为59℃，平均每每小小时温升升速率率为2℃；当砼浇浇注注后约96小时，箱箱梁梁腹板砼砼温度度最低谷谷值为为30℃左右，平平均均每小时时温降降速率约约为1.3℃；2.3根据温度度度变化曲曲线，箱箱梁腹板板中心心位置与与其两两侧温度度梯度度均在15℃以内，均均满满足规范范要求求。2.4横隔板由由由于砼方方量较较大，板板厚，散散热速度度慢，其其中心位位置最最高温峰峰超过过70℃，需要采采取取措施，降降低低温峰值值。第三章移动模模模架挠度度控制制情况及及修正正值首跨移动模架预预预拱度设设置基基本符合合实际际挠度，特特别别是主梁梁预拱拱度设置置值与与砼浇注注后实实际下挠挠度比比较接近近，差差值均在0－8MM之间；但但是是底板下下横梁梁中间部部位存存在一定定差异异，没有有达到到预期要要求。主主要原因因是预预压时横横梁上上是受均均布荷荷载作用用，砼砼浇注时时底板板砼自重重作用用在横梁梁上是是均布荷荷载，而而顶板砼砼重量量由于芯芯模及及横向支支承件件有一定定刚度度，使部部分自自重传到到腹板板下横梁梁部位位；并且且底板板砼初凝凝后也也能承重重顶板板部分自自重，导导致横梁梁实际际下挠度度与预预拱度设设置值值差异较较大。因因此下一一跨施施工时模模架预预抛值需需要适适当进行行修正正，（修修正后后的移动动模架架具体预预抛值值见附件件），并并且需要要多次次修正才才能达达到最佳佳预拱拱度。镜面模面不锈钢钢钢板安装装质量量总结本标段上部结构构构均为现现浇箱箱梁，按按照大大桥专用用规范范要求，箱箱梁梁外模均均采用用钢模板板，减减少施工工接缝缝，提高高外观观质量，但但是是在海上上施工工，使用用钢模模模面易易产生生腐蚀，影影响响钢模使使用耐耐久性和和砼外外观质量量；同同时现浇浇箱梁梁从立模模至浇浇筑砼时时间长长，模面面采用用脱模油油在施施工过程程中表表面易粘粘附杂杂物，钢钢筋完完成后，很很难难清除干干净，并并且雨水水浸泡泡后模面面易生生锈，导导致砼砼外观质质量不不光洁，也也是是目前迫迫切需需要解决决的施施工难题题。为为了提高高砼外外观质量量，保保护模板板，延延长模板板的使使用寿命命，便便于施工工，我我部对移移动模模架横面面衬贴贴不锈钢钢板，经经过首跨跨现浇浇箱梁施施工，砼砼外观质质量极极佳，表表面呈呈镜面状状，颜颜色一致致、有有光泽、无无污污染，比比模板板漆施工工更方方便，取取得了了良好效效果，并并且克服服了钢钢模板和和脱模模油的缺缺点。但但是在不不锈钢钢板安装装过程程中由于于经验验缺乏，局局部部位置存存在脱脱焊拱起起等现现象需要要进一一步总结结：4.1不锈钢板板板下料要要准确确：其宽宽是定定尺的，但但是是长度需需要根根据模板板实际际长度下下料，误误差不得得大于于1MM，切割要要求求平直。4.2不锈钢板板板安装采采用亚亚弧焊，首首先先在模板板模面面和不锈锈钢板板上按同同样间间距放出出焊点点，焊点点间距距为10＊10CM，其中四四周周边焊点点间距距不大于3CM。4.3焊点放出出出后用磨磨光机机对焊点点打磨磨除锈，打打磨磨完成后后钢板板安装要要及时时跟上，雨雨天天及湿度度较大大天气不不宜安安装。4.5板与板之之之间拼缝缝应紧紧密，焊焊接时时应从一一边向向另一边边施焊焊，或从从中间间向两侧侧施焊焊。施焊焊时焊焊点不得得有铁铁锈和水水迹现现象。4.6活动夹板板板焊接前前应对对两侧打打磨成成楔形状状，再再衬贴不不锈钢钢板，每每侧不不锈钢板板应伸伸出活动动夹板板5MM，应其安安装装后与模模板模模面接缝缝平顺顺。4.7焊点施焊焊焊后应及及时对对焊渣打打磨，表表面应光光滑平平整。第五章施工总总总体安排排第一节组织机构构构设置为优质高效地完完完成本段段工程程的施工工任务务，根据据该工工程项目目具体体情况及及施工工特点的的具体体要求，抽抽调调富有桥桥梁工工程施工工经验验的管理理人员员及业务务骨干干，组成成精干干高效的的施工工队伍进进场，成成立上部部结构构工区，作作为为现场负负责组组织实施施本分分项工程程施工工。本工工区下下设：施施工技技术组、安安质质组、后后勤组组等职能能科室室；各专专业班班组设钢钢筋班班、模架架班、砼砼浇捣班班、张张拉班、起起重重班。工区主任由有丰丰丰富施工工经验验的张惠惠良担担任，主主管本本段的全全面工工作，副副主任任负责现现场施施工管理理及各各工班的的相互互协调工工作。各各职能部部门分分工协作作，确确保工程程正常常进行。1、施工技术组组组：主要负负责责执行实实施性性施工方方案、图图纸有关关要求求，编制制月施施工计划划；负负责班组组技术术交底，现现场场技术指指导，测测量放线线、现现场试验验等工工作。2、安质组：负负负责制定保保证证施工质质量及及安全的的规定定、制度度，并并对施工工现场场的质量量及安安全进行行有效效的控制制，最最终达到到质量量及安全全的目目标。3、后勤组：编编编制材料计计划划、采购购各种种材料、保保障障工程施施工顺顺利进行行，并并对现场场各材材料的使使用，保保管、现现场堆堆放进行行管理理。负责责机械械的调配配、维维修和管管理为为工程的的顺利利实施做做好保保障工作作。负负责日常常事务务，组织织和参参加项目目部生生产例会会，组组织施工工和安安全生产产及治治安、保保卫工工作，职职工生生活，食食堂卫卫生等工工作。4、模架班：负负负责箱梁的的外外模及芯芯模的的制作安安装及及落模，箱箱梁梁模板支支架的的搭设，拆拆卸卸工作，支支座座安装等等工作作。5、钢筋班：该该该班组负责责箱箱梁钢筋筋的加加工，制制作安安装工作作。6、砼浇捣班：：：该组负责责支支点基础础处理理，箱梁梁的浇浇筑、砼砼养生生等工作作。7、张拉班：该该该班组负责责波波纹管制制安、穿穿束、预预应力力钢绞线线的张张拉、压压浆封封锚等工工作。8、起重班：该该该班组负责责移移动模架架的拼拼装、过过孔、移移动就位位及移移动模架架的保保养等工工作。第二节工料机计计计划一、劳动力计划划划根据本工程数量量量和进度度要求求，本工工程需需要劳动动力平平均约投投入125人/天。劳动力计划表日期工种按工程施工阶段段段投入劳劳动情情况2005年2006年2007年砼工木工钢筋工起重工机械工张拉工合计二、材料计划为了保证工程按按按期完成成，根根据施工工进度度计划安安排材材料供应应计划划，并在在开工工前作好好材料料的月计计划，旬旬计划。（主体工程材料料料计划见见附件件）三、机具设备计计计划根据工程的规模模模及特点点，组组织足够够的机机械进场场，提提高机械械效率率，并考考虑到到冬雨季季施工工因素影影响，进进场设备备必须须满足施施工要要求。拟投入本分项工工工程主要要施工工机械表表机械名称规格/型号单位进场时间数量拌和机HZS120XXX2台2003.12222拖泵60m3/h台2003.12221砼汽车泵SY5291TTTHB--422/37台2003.12222砼输送车sy5291GGGJB台2003.12226柴油发电机组250KW台2004.12柴油发电机组75KW台2003.12221吊机25T台2004.51装载机ZL-40台2003．12221对焊机UN1-10000台2005.31钢筋调直机G40台2005.31钢筋切断机GQ40B台2005.31钢筋弯曲机GW40A台2005.31电焊机DX-400///AX--3320××1台2005.36型材切割机GQ40-A台2004.52振动梁L=15.8MMM台2005.51插入式振动器50/70台2005.525空压机11KW台2004.11112精密水准仪AL25/DSSSZ2台2003．11111钢绞线挤压机YZ型台2004.91木工机械套2005.31张拉设备350T套2004.92张拉设备200T套2004.92张拉设备27T套2004.92制浆机400L台2004.91压浆机3SNS台2004.91真空泵SK-1.5台2004.91移动模架套2004.12222吊机50T台2004.10001吊机50T台2004.11111第三节工程进度度度安排本合同段计划开开开工日期期为2005年5月中旬（不不不含组装装、预预压施工工预备备期），2007年7月30日结束，实实实际施工工计划划根据工工程进进度情况况适当当调整。每孔施工作业周周周期：1）移动模架过过过孔就位——2.5天；2）底板、腹板板板钢筋绑扎扎，布布束——2.5天；3）立芯模、绑绑绑扎顶板钢钢筋筋、布顶顶板束束——2.5天4）浇筑混凝土土土——1天5）养生——777天6）张拉预应力力力束、压浆浆——1.5天单孔施工周期为为为17天，按单单幅幅桥计共33孔，则50m跨箱梁需需有有效工作作时间间为561天，考虑虑移移动模架60M跨、80M跨过孔时时间间，从A25~~AA33墩过孔时时间45天，取时时间间利用系系数0.80，则50m跨箱梁的的工工期考虑虑（561++445）/0.8800=7557天，计25.5个月。计划开工时间：：：20005年5月中旬，具具具体分幅幅、分分联计划划如下下：部位上部结构（墩号号号）施工计划左幅A15-A25552005年5月月月中旬～2005年11月A33-A56662006年1月月月～2007年5月右幅A15-A25552005年8月月月～2006年2月A33-A56662006年4月月月～2007年7月第六章支座安安安装：支座垫石施工程程程序要求求：放放出垫石石中心心十字线线－墩墩顶打毛毛－预预埋筋除除锈－－立模－－定标标高－砼砼浇注注（试块块制作作）－初初凝后后即安装装支座座－养护护－拆拆模。检查内容要求：：：顶面平平整度度、标高高终检检,表面外观观不不得出现现露筋筋、麻面面、孔孔洞以及及色泽泽应与墩墩台身身一致；（2）根据设计计要要求支座安安安装前纵纵向不不设预偏偏量；；支座底底板应应与垫石石顶面面灌注密密实，不不得留有有空隙隙；梁底底预埋埋钢板应应按设设计要求求认真真做好防防腐处处理,每涂一层层油油漆待干干燥以以后用细细砂皮皮打磨后后才可可涂上层层油漆漆,油漆涂刷刷均均匀厚度度要保保证。对对于活活动支座座先临临时固定定，在在张拉前前解除除，但在在张拉拉时要保保证其其中有一一个墩墩是固定定支座座或临时时固定定。支座安装后进行行行检查内内容有有：支座座偏位位（支座座中心心与主梁梁中心心间，支支座顺顺桥向偏偏位）、标标标高、同同一支支座板的的四角角高差，支支座座和墩顶顶表面面清洁，支支座座表面防防护不不得受损损。第七章、模板制制制作及安安装1、模板制作要要要求1.1、外模板板板由腹板板、翼翼板及其其支撑撑调节杆杆件、底底板及其其千斤斤顶支撑撑拼装装组成，采采用用定型钢钢模板板，外模模与移移动模架架组装装成一个个整体体。为确确保桥桥轴线及及腹板板外观线线型顺顺直美观观，侧侧模在使使用前前应进行行试拼拼，消除除拼缝缝错台现现象。在在墩身附附近底底模采用用竹胶胶板拼装装。1.2、内侧模模模面采用用钢模模板，纵纵向劲劲板采用用角钢钢（65MM），间距距为50CM，纵横向向采采用钢管管支撑撑，并用用钢管管竖向支支撑,钢管横排排间间距最大大不得得超过100CCM，纵向间间距距为100CCM。钢管底底部部用φ20钢筋直接接支支在垫块块上（要要求垫块块强度度保证足足够）,并与底板板钢钢筋焊接接。1.3、张拉端端端端模采采用钢钢模板，并并预预留钢筋筋及波波纹管孔孔道，确确保锚垫垫板位位置准确确就位位。封端端模板板采用4mm钢板，要要求求表面平平整，尺尺寸准确确。2、模板的安装装装要求模板安装程序：：：移动模模架就就位—底模预抛抛高高设置－－腹模模倾斜度度调整整－翼模模预抛抛高设置置（边边挡板顺顺直度度调整）－－活活动夹板板就位位－墩身身顶面面底板安安装－－端头模模安装装－芯模模安装装（底腹腹板钢钢筋安装装后）3、底模安装底模在中线处分分分离，为为分合合式钢模模板，其其平面位位置起起始跨根根据两两墩中心心线来来控制，标标准准跨、边边跨根根据前墩墩和后后端已浇浇梁中中心线来来控制制。在正正常使使用时，按按设设计提供(实测修正正后后抛高值)起始跨、标标标准跨、边边跨跨的预抛抛值通通过横梁梁上调调节螺杆杆控制制好底模模纵横横向标高高。墩墩顶支座座周围围底模按按设计计标高控控制（宜宜加5MM非弹性变变形形）；然然后用用竹胶板板与移移架底板板钢模模接顺，要要求求其下劲劲板能能随模架架下挠挠一起变变形。考虑到砼浇注后后后，模架架横梁梁和主梁梁下挠挠，引起起底模模与已浇浇梁端端接缝处处脱离离，应在在已浇浇梁底底底板上上设预留留孔，通通过两根根精扎扎钢筋拉拉杆，使使之紧贴贴梁底底面，保保证接接缝平顺顺。对接缝平整度，不不锈板脱焊、梁梁边棱角情况况，不符合规规定处均应及及时整修。在在钢筋安装前前应除净底模模上粘浆（包包括修补接缝缝的原子灰不不得粘在两侧侧面板上）、杂杂物等。4、腹、翼模板板板腹板模和翼板模模模采用活活动铰铰联结；；腹模模支撑在在底模模上，随随底模模标高变变化而而变化，腹腹模模与底模模板的的相对位位置应应对准，其其倾倾斜度通通过支支撑在主主梁上上斜撑杆杆调整整到设计计要求求;翼板模支支撑撑在主梁梁上，随随主梁标标高变变化而变变化，其其梁边抛抛高值值设置通通过支支撑在主主梁上上斜撑杆杆调整整；由于于主梁梁在砼浇浇注前前后挠度度变化化较大，每每节节腹、翼翼模板板之间采采用活活动夹板板固定定，便于于模板板设置抛抛高值值和砼浇浇注后后相互伸伸缩，防防止模板板变形形破坏；；由于于部分施施工节节段位于于平面面曲线位位置，梁梁通过边边翼缘缘板控制制平面面线形。（1）模面外观观检检查：板面面面是否平平整、光光洁、有有无不不锈钢脱脱焊及及残余焊焊渣；；腹、翼翼模板板接口处处应清清除干净净，用用原子灰灰抹平平，无错错台现现象。（2）模板尺寸寸检检查：侧模模模倾斜度度（采采用大样样模具具检查），翼翼板边缘抛高高后标高及位位置、施工节节段长度等。（4）侧模安装装完完后，用螺螺螺栓联结结稳固固。调整整其它它紧固件件后检检查整体体模板板的长、宽宽、高高尺寸及及平整整度等，并并做做好记录录。不不符合规规定者者，应及及时调调整。（5）钢模检查查其其位置准确确确，连接接紧密密，侧模模与底底模接缝缝密贴贴且不漏漏浆。（6）锚垫板的的安安装应严格格格按设计计图纸纸施工，确确保保每孔梁梁上锚锚垫板位位置准准确无误误。（7）为了保证证施施工接缝平平平整，要要求在在已浇梁梁端翼翼板和底底板预预留孔洞洞，直直径为5CM，（8）在砼浇注注前前应按图纸纸纸要求，留留出出移动模模架后后门式吊吊架和和后挂梁梁的预预留孔5、内模安装内模采用定制钢钢钢模板，从从横横隔梁位位置开开始安装装，先先安装侧侧模再再搭设支支架后后安装顶顶模；；为了加加快进进度可以以分段段多个工工作面面同时进进行，但但是距离离要计计算准确确，确确保末块块模板板顺利安安装。根根据首跨跨施工工情况，部部分分顶板模模板宜宜采用竹竹胶板板，便于于安装装，加快快安装装进度。在在箱箱梁离端部部约18M位置置预预留人孔孔，尺尺寸约为80*80CM，作为施施工工人员和和小型型机具设设备通通道(根据首跨跨施施工来看看需要要增设一一个预预留孔，便便于于砼浇注注时上上下协调调一致致)。立顶模模时时每隔5M预留砼砼输输送孔（直直径径为35CMM左右右），以便便底底板砼输输送，在在顶板砼砼施工工前给预恢复原原状状。当首跨完成后，待待移动模架前前移到下孔就就位后，尽可可能把顶板芯芯模先运到翼翼板上，底板板钢筋完成后后，先铺上木木板腹板芯模模才可运输到到相应位置。横横隔梁砼方量量比较大，纵纵向应用拉杆杆固定，安装质量要求：：：接缝无无错台台、内模模不上上浮、不不跑模模无漏浆浆模板安装支撑骨骨架架要稳固，特特特别是竖竖向撑撑杆应竖直直、稳固，应设设封封口杆和和扫地地杆，横横向要要支撑在在腹板板内模纵纵向钢钢管上，并并通通过竖向向钢管管把纵向向钢管管连成整整体，防防止模面面变形形。（2）安装前应应先先检查模面面面是否破损，模板漆是是否否破坏。内内模模拼成整整体后后用原子灰灰粘贴各各个接缝缝处以以防止漏漏浆，然然后用模模板漆漆修补。（3）腹板内模模底部部应用拉拉杆固定定，拉拉杆上端端固定定在两根根纵向向钢管上上，下下端与底底板钢钢筋焊接接，防防止内模模上浮浮。(4)内模侧侧侧模安装装其模模面应紧紧贴排排气孔预预埋PVC管，保证证芯芯模横向向不偏偏位。（5）内模标高高应应以底板与与与顶板间间设计计高度控控制，每每个横断断面三三点。（6）内模安装装完完后，检查查查各部位位尺寸寸。6、端模安装端模安装应固定定定要牢固固，防防止变形形；据据齿块平平面应应与管道道中心心线垂直直，位位置应准准确。安安装前检检查板板面是否否平整整光洁、有有无无凹凸变变形及及残余粘粘浆。将将波纹管管及钢钢筋逐根根插入入各自的的孔内内后，进进行端端模安装装就位位。安装装完成成后，再再次逐逐孔检查查是否否处于设设计位位置。6、模板尺寸允允允许偏差钢模安装尺寸的的的允许偏偏差应应符合表6.1.7.6项次检查项目允许偏差（mmmm）检查方法1钢模全长±10测量2钢底模每米高低低低差≤2用100cm水水水平尺3钢模高度±5用尺量4底板厚度＋10、0经纬仪定中线查查查5上缘（桥面板）内内外偏离设计计位置＋10、－5挂线实测6模板垂直度（每每每米）±3吊线附测量7腹板中心在平面面面上与设设计位位置偏差差10中线测量8腹板、顶板厚度度度+10、0用尺量9端模预应力支承承承垫板中中心偏偏差±3用尺量第八章、钢筋的的的制作安安装钢筋在加工场制制制作，现现场安安装绑扎扎一次次成型，在在绑绑扎时以以普通通筋让预预应力力筋为原原则，钢钢筋安装装顺序序：安装装横隔隔梁、底底板下下层钢筋筋、腹腹板筋――安装波纹纹管管和预应应力束束――底板上层层钢钢筋（齿齿块钢钢筋、预预埋件件）――芯模安装装－－安装顶顶板下下层钢筋筋、横横隔梁上上层钢钢筋―波纹管安安装―安装顶板板上上层钢筋筋。按按设计图图纸要要求预埋埋附属属件包括括护栏栏、伸缩缩缝、防防雷装置置等，位位置应准准确。钢钢筋焊接接时，应应采取防防护措措施防止止损伤伤不锈钢钢模面面。钢筋筋绑扎扎投入劳劳动力力要足够够，在在保证质质量前前提下要要抢进进度，采采用换换班作业业，工工序间交交错作作业，保保证在在规定时时间内内完成。质量控制基本要要要点：·钢筋搭接接接长度、焊焊缝缝质量、同同一一截面的的接头头数量及及力学学性能应应满足足规范要要求。·钢筋筋筋骨架尺尺寸、钢钢筋间距距应符符合设计计及规规范要求求。·钢筋筋筋保护层层厚度度不得出出现负负误差。·通信信信电缆、防防雷雷、伸缩缩缝、护护栏、照照明、泄泄水孔、支支座座等预埋埋件位位置应符符合设设计图纸纸要求求。·钢筋筋筋表面不不得有有焊渣、锈锈蚀蚀、粘浆浆，布布筋应均均匀、顺顺直。施工工艺要求及及及保证措措施：：·原材料进进进场前应应对其其质保单单、外外观质量量、力力学性能能按规规范要求求验收收。·原材材材料、半半成品品堆放应应垫高高垫平、分分规规格堆放放并加加以覆盖盖、标标识。·钢筋筋筋加工场场地布布置按流流水作作业规划划，加加工作业业平台台要标化化。·电焊焊焊工必须须持证证上岗，焊焊条条质量应应满足足要求（冬冬季季施工焊焊条使使用前宜宜加烘烘烤，保保证焊焊接质量量）,焊工应配配戴“三防用品”。·钢筋绑绑绑扎先按按设计计要求放放样，再再绑扎牢牢固，扎扎丝头应应往内内不得外外露，进进入箱梁梁上施施工人员员鞋底底不得带带泥，钢钢筋不得得被污污染。·腹板板板箍筋骨骨架尺尺寸用定定位筋筋焊接定定位，宽宽度符合合设计计要求，固固定定牢固，确确保保钢筋保保护层层厚度满满足规规范要求求（+0~++55MM）。·保护护护层垫块块宜采采用塑料料垫块块，强度度应足足够，绑绑扎应应牢固，互互相相错开，按按梅梅花形布布置。·锚下螺螺螺旋筋、钢钢筋筋网片要要垂直直于管道道中心心线，但但要保保证振动动棒插插入。·钢筋筋筋焊接时要要对对不锈钢钢板加加以保护护，防防止面板板被烫烫伤。第九章、预应力力力及管道道波汶汶管安装装9．1塑料波纹纹管安安装要求求波纹管施工质量量量控制是预应力力砼砼箱梁质质量控控制一道道重要要工序。顶顶底底板波纹纹管安安装应与与其上上下层钢钢筋安安装交错错进行行，具体体施工工流程见见钢筋筋和波纹纹管施施工流程程图。质量控制基本要要要点：•波纹管外观形形形状、主要要尺尺寸及密密封性性等应满足足规规范要求求。•预应力管道坐坐坐标应满足足规规范及设设计要要求。•管道接头应平平平顺、密封封。（管管道间、管管道道与锚垫垫板间间）•管道应顺直圆圆圆滑，定位位牢牢固。•管道中心线应应垂垂直于锚垫板。施工工艺要求及及及保证措措施：：•波纹管管管进场时，生生产厂家应提提供试验报告告、质量保证证书和合格证证，并应对其其外观形状、主主要尺寸及密密封性进行检检测。进场后后应分规格堆堆放并垫高加加以覆盖、标标识，使用时时不得在地上上拖拉防止被被破坏。•安装前，按设设设计规定的的管管道坐标标进行行施工放放样，设设置定位位筋。直直线段定定位钢钢筋最大大间距距不大于80cm，在钢束束弯弯曲段加加密定定位筋，其其间间距要求求不得得大于50cm，曲线段与与直直线段交交点位位置应增增设定定位箍。管管道道安装完完后应应用铁丝丝扎紧紧或用U形钢筋箍箍固固定。•波纹管的接长长长连接：波波纹纹管采用用专用用焊机进进行焊焊接或采采用本本身具有有密封封性能且且带有有观测管管的塑塑料结构构连接接器连接接，避避免浇筑筑砼时时水泥浆浆渗漏漏及抽真真空时时漏气，焊焊接接时必须须保证证同一轴轴线上上。•波纹管与锚垫垫垫板的连接接：：用同一一材料料，同一一规格格连接头头进行行连接，连连接接后用密密封胶胶封口；；特别P锚位置用用泥泥子灰嵌嵌缝，然然后密封胶胶封封口。•波纹管与排气气气管的连接接：：在波纹纹管上上热熔排排气孔孔，然后后用同同一种材材料弧弧形排气气接头头连接，用用密密封胶缠缠绕。或或采用带带有排排气管的的密封封连接器器连接接，其密密封性性能应满满足真真空度要要求。•所有管道的压压压浆孔，抽抽气气孔应用用海绵绵封孔，防防止止水泥浆浆和水水进入。•预应力管道的的的尺寸与位位置置应正确确，孔孔道应平平顺，端端部的预预埋钢钢垫板应应垂直直于孔道道中心心线。•对于非连续续续束管道应应先先用塑料料管穿穿入，保保证孔孔道形状状和尺尺寸，砼砼浇注注和压浆浆完后后应来回回抽拔拔，防止止漏浆浆堵管。•管道在模板内内内安装完毕毕后后，应将将其端端部封闭，防止止水水或其他他杂物物进入，固固定定端必须要要密密封，防防止砼砼水泥浆浆渗入入。9．2预应应力力束制安管道安装完后就就就可进行行穿束束，安装装固定定锚及抽抽浆管管。质量控制基本要要要点：•预应力筋的品品品种、规格格及及各项技技术性性能在进进场时时必须按按设计计及行业业标准准要求抽抽检。•预应力材料必必必须保持清清洁洁，在张张拉前前的存放放和搬搬运过程程中应应避免机机械损损伤和有有害的的锈蚀。•预应束编制应应应按锚具孔孔位位置梳理理顺直直，不得得缠绕绕、扭麻麻花现现象。•P锚位置夹夹具应应夹紧。施工工艺要求及及及保证措措施：：•钢绞线材衬应应应垫高并用用苫苫布覆盖盖，，锚锚具、夹夹具、连连接器均均在仓仓库内分分规格格妥善保保管，并并以标识识。•钢绞线下料，应应应按设计计孔道道长度+张拉工作长度(工作锚+千斤顶+工具锚长长度)+余留锚锚外外不少于于500mm的总长度度下下料。切切割时时，应在在每端端离切口30~5500mm处用铁丝丝绑绑扎，平平放用用砂轮锯锯切割割下料。•钢绞线编束时时时须按各种种锚锚具孔位位置理理顺，每每隔1~1..55m用铁丝捆捆扎扎，铁丝丝包扣应向内，绑好的的钢绞线钢束束，应应编号挂挂牌按按要求存存放。•穿束时钢束头头头部应用圆圆锥锥形套筒筒或胶胶布包裹裹，防防止钢丝丝损坏坏波纹管管。•钢绞线应对号号号穿入波纹纹管管内，同同一孔孔道穿束束应整整束整穿穿或用用穿索机机将钢钢绞线逐逐根穿穿入。孔孔道内内应畅通通，无无水和其其他杂杂物。•预应力筋安装装装在管道中中后后，固定端端应应用夹具具夹紧紧，另一一管道道端部开开口应应密封以以防止止杂物进入。对对于露出出部分分必须采采用胶胶带密封封。•任何情况下，当当当在安装装有预预应力筋筋的构构件附近近进行行电焊时时，对对全部预预应力力筋和金金属件件均应进进行保保护，防防止溅溅上焊渣渣或造造成其他他损坏坏。第十章50MMM箱梁砼施施工工工艺砼配比及其原材材材料质量量要求求1.1本工程程程砼标号号为C50，采用强强度度等级为42.5水泥，质质量量符合国国家标标准《硅硅酸盐盐水泥、普普通通硅酸盐盐水泥泥》，掺掺和料料采用矿矿粉及及粉煤灰灰，每每立方混混凝土土胶凝材材料总总量不应应低于于450kkgg/m3，也不宜宜高高于500kg//mm3。1.2泵送混凝凝凝土用砂砂宜选选用中砂砂，细细度模数数为2.9~~22.6，本工程程混混凝土的的粗集集料最大大粒径径不应超超过225mm。不得得采采用可能能发生生碱集料反应应（AAR）的活性性集集料；粗粗、细细集料上上下层层的含水水量应应在砼浇浇注前前拌和均均匀。1.3本工程程程采用海海工耐耐久混凝凝土，混混凝土的的配合合比设计计应符符合《杭杭州湾湾跨海大大桥结结构混凝凝土施施工技术术规程程》的规规定，且且应在混混凝土土浇筑前35d完成，在在取取得监理理工程程师批准准后方方可浇灌灌混凝凝土。1.4混凝土土土必须具具有较较好的和和易性性，入模模坍落落度宜在16～20cm范围内，初初初凝时间间不小小于8小时，终终凝凝时间不不少于于12小时。1.5混凝土土土水灰比比宜控控制在0.33以内，混凝凝土土抗氯离子子渗渗透性要要求（12W龄期）1.5**100-12m2/s。1.6为提高高高混凝土土的早早期强度度及改改善混凝凝土和和易性，应应掺掺用高效效减水水剂及其其它掺掺加剂。为为加加快模架架周转转速度，确确保保合同工工期内内完成本本工程程，砼试试配早早期张拉拉强度度夏季宜宜在4天内，冬冬季季控制在7天内达到到设设计要求求。砼搅拌工艺及质质质量要求求2.1开盘前应应应检查砂砂、石石的质量量情况况，数量量是否否足够生生产一一片梁，检检查查各运转转设备备是否完完好，保保证开盘盘后设设备能正正常运运转。2.2混凝土土土配料和和计量量：混凝凝土配配料必须须按试试验通知知单进进行，并并应有有试验人人员值值班；计计量系系统应每每周自自校一次次，水水、胶凝凝材料料及外加加剂的的用量应应准确确到1%，粗细集集料料的用量量应准准确到2%。2.3试验人员员员每天必必须测测定砂、石石含含水率，将将混混凝土理理论配配合比换换算成成施工配配合比比，计算算每盘盘混凝土土实际际需要的的各种种材料用用量。2.4开盘前前前应准确确掌握握天气预预报情情况，对对各种种不利气气候有有相应的的准备备措施，如如冬冬、夏季季的施施工措施施、砂砂石料保保温或或降温措措施、雨雨天的防防雨措措施等。2.5采用二台台台120型强制式式拌拌和机搅搅拌，拌拌制时间间一般般不少于120秒，采用混混凝凝土运输输车运运送混凝凝土时时尚应考考虑运运输途中中搅拌拌的时间间。2.6砼入模坍坍坍落度控控制;根据规范要求，砼砼入模坍落度度宜控制在16-200CM，由于砼在在泵送前后其其坍落度损失失约为1－2CM，根据实际际可泵性和和和易性施工需需要，砼泵送送前其指标要要求规定如下下：底腹板砼砼坍落度控制制在19－21CM，顶板砼坍坍落度控制在在20－22CM。2.7砼平均供供供应能力60M33/小时，每每片片梁正常常连续续灌注时时间为为10小时，一一般般可控制制在12小时以内内。砼输送方案砼通过搅拌车由由由拌和站站输送送到施工工现场场，再由由三台台泵车输输送到到箱内各各作业业点（一一般采采用二台台拖泵泵和一台台汽车车泵，首首跨可可采用三三台汽汽车泵），二二台泵车主要要是负责腹板板和底板砼施施工，另一台台泵车主要是是备用（和顶顶板砼浇注）。每每台泵配备三三辆运输车，共共需9辆搅拌车，3.2泵送混混混凝土前前，应应先泵送送一部部分水泥泥砂浆浆，以润润滑管管道，此此水泥泥砂浆不不得泵泵在箱内内，最最先泵出出混凝凝土应均均匀散散开，不不得浇浇注在一一个部部位。3.3混凝土土土泵开始始工作作后，中中途不不得停机机。如如非停机机不可可，停机机期间间应每隔隔一定定时间泵泵动几几次，以以防混混凝土凝凝固堵堵塞管道道。3.4混凝土泵泵泵送完毕毕后应应立即彻彻底清清洗管道道，直直到管道道排出出清水为为止。3.5泵车分分分两侧对对称布布置，同同一侧侧两台泵泵车布布料范围围应重重叠不得得出现现布料死死角。汽汽车泵出出口处处采用一一节软软管放料料，每每个软管管由二二人掌握握放料料方向，灌灌筑筑底腹板板混凝凝土时出出料口口不得正正对波波纹管。在在混混凝土灌灌注至至翼板前前应及及时清除除掉粘粘附在翼翼板上上的水泥泥浆，以以避免翼翼板底底部形成成干灰灰、夹渣渣及麻麻面。砼浇注方案砼浇注顺顺顺序原则则：“斜向分段段，水水平分层层，呈呈阶梯状状连续续流水作作业；；横向先先底板板，再腹腹板，当当腹板砼砼不再再下流时时补浇浇底板中中间上上层砼，后后顶顶板，”从前墩横横隔隔梁处开开始往往两侧对对称同同时进行行浇注注，完成成悬臂臂段底腹腹板砼砼后，向已已完完成梁跨浇筑方向向进进行，当当离梁梁端2－3M时进行反反向向浇注，确确保保合拢段段接缝缝砼质量量。底腹板、横隔梁梁梁砼浇注注工艺艺要求5.1浇注前应应应对模板板进行行全面清清洗，特特别要注注意横横隔梁和和梁端端两侧底底板应应加强冲冲洗和和检查，然然后后用空压压机吹吹干底板板上积积水。5.2灌注底板板板混凝土土时应应让混凝凝土充充分翻浆浆，从从腹板翻翻出的的混凝土土基本本是密实实的混混凝土，只只有有充分翻翻浆才才能保证证腹板板下梗肋肋处的的混凝土土密实实，应派派专人人检查底底板梗梗肋处是是否均均出现翻翻浆。下下梗肋处处的腹腹板混凝凝土在在没有灌灌满之之前不应应将翻翻浆堆积积的混混凝土摊摊平。当当腹板混混凝土土灌满堆堆高后后（或腹腹板内内砼不再再不沉沉时，防防止底底板混凝凝土超超厚）,补充灌注注底底板中部部的混混凝土,其灌注方方法法是通过过内膜膜顶板预预留的的灌注孔孔用导导管或软软管插插入灌注注。5.3在底板梗梗梗肋和横横隔梁梁下横梁梁顶模模板预留留窗口口，便于于振捣捣和观察察，应应将振动动棒插插入模板板预留留孔内，沿沿周周围振捣捣。在在灌注过过程中中应派专专人用用小锤敲敲击内内模，通通过声声音判断断混凝凝土是否否灌满满，保证砼砼表表面平整整密实实；要特特别注注意腹板板砼充充分翻浆浆不再再下沉时时，预预留窗口口应封封闭，不不得进进行振捣捣，以以免造成成腹板板下梗肋肋上部部形成空空洞。5.4底板收浆浆浆后表面面要平平整密实实，底底板砼和和预埋埋件顶面面应平平齐；5.5腹板两侧侧侧砼浇注注必须须对称同同步施施工，即“三同时”要求：同同时时下料，同同时时振捣，同同样样长度和和高度度，防止止芯模模发生偏偏移现现象。5.6腹板混凝凝凝土灌注注采用用斜向分分段水水平分层层的方方式，腹板板下下料厚度度一般般控制在30CM，最大不不宜宜超过40CM；腹板上上层层砼必须须在下下层砼初初凝前前完成，纵纵向向后段砼砼要在在前段砼砼初凝凝前完成成，保保证外观观颜色色均匀一一致。5.7混凝土灌灌灌注入模模时下下料要均均匀，注注意与振振捣相相配合，混混凝凝土的振振捣与与下料交交错进进行，首首层浇浇注一定定要让让砼溢出出下梗梗肋，边边下料料边振捣捣；每每次振捣捣按混混凝土所所灌注注的部位位进行行全面振振捣，密密实后才才可进进行上层层砼施施工。5.8混凝土振振振捣应有有专人人指挥、检检查查，振捣捣应定定人定点点分片片包干、责责任任到人，要要求求备有足足够的的振捣工工，杜杜绝欠振振、漏漏振现象象；操操作插入入式振振动器时时宜快快插慢拔拔，振振动棒移移动距距离应不不超过过振动棒棒作用用半径的1.5倍（约40cm）；混凝凝土土振动时时间，应应以表面面没有有气泡逸逸出和和混凝土土面不不再下沉沉为宜宜，每点点振动动时间约20s～30s，振动时时振振动棒上上下略略为抽动动，振振动棒插插入深深度以进进入前前次灌注注的混混凝土面面层下下50～100mmm为宜，防止止上上下层间间浮浆浆夹层、欠欠振振而出现现蜂窝窝、分层层露筋筋现象；；5.9灌筑底腹腹腹板混凝凝土时时,应在腹板板两两侧铺设设木板板，并滴滴落在在内模及及翼板板顶板上上的混混凝土应应及时时清除掉掉，以以免底部部形成成干灰或或夹渣渣。5.10在梁体体体混凝土土灌注注过程中中，应应指定专专人值值班检查查模板板、钢筋筋，如如发现螺螺栓、支支撑等松松动应应及时拧拧紧，漏漏浆处应应及时时堵严，钢钢筋筋和预埋埋件如如有移位位，应应及时调调整保保证位置置正确确。顶板砼浇注工艺艺艺要求6.11当两腹腹板槽槽灌平后后，开开始灌注注桥面面板混凝凝土，灌灌注时分分别从从悬臂端端向向向已完成成梁端端进行，分分段段灌注，每每段段2－3米，连续续灌灌注。6.2在梁边外外外40CM位置安装装振振动梁轨轨道，其其标高应应与梁梁边挡块块标高高相对应应，并并且在每每块模模板间应应断开开；振动动梁底底标高应应比梁梁侧挡块块顶标标高预抛5MM，调试完完后后在轨道道上试试行走，检检查查轨道是是否平平整，振振动梁梁底高度度是否否一致；；在振振动梁宽宽度范范围内预预埋件件不得高高出梁梁顶标高高。6.3桥面混混混凝土应应确保保密实、平平整整、坡度度顺畅畅，因此此除应应按规定定进行行振动外外，还还必须执执行两两次收浆浆抹平平，以防防裂纹纹和不平平整。桥桥面振捣捣应采采用振动动梁式式结构振振捣及及收浆。振振动动梁应有有足够够的刚度度在激激振力及及施工工荷载作作用下下变形不不大于于5mm，振动梁梁梁梁底高度度在浇浇注过程程中应应经常检检查(通过墩顶顶位位置已浇浇梁顶顶面标高)。6.4振动梁振振振动方式式如下下：为便便于振振动梁振振捣及及收浆抹抹面，灌灌注桥面面混凝凝土应从从两侧侧向中部部灌注注。桥面面混凝凝土灌注注一部部分后用用振动动棒先振振捣密密实初步步摊平平，将振振动梁梁安装到到两侧侧模翼板板的钢钢轨上，调调整整好标高高，开开动振动动梁使使其上安安装的的附着式式振动动器产生生振动动力，振振动梁梁在移动动时应应缓慢平平稳，其其移动的的速度度及反复复振捣捣的次数数应视视混凝土土的坍坍落度而而定。振振动梁在在自重重及激振振力的的作用下下将混混凝土摊摊平并并再次振振捣直直至混凝凝土表表面提浆浆、平平整及密密实。6.5为了便于于于收浆，收收浆浆操作工工站在在自行式式跳梁梁上，跳跳梁离离砼面距距离为为15CM，振动提提浆浆完后，收收浆浆人员站站在跳跳梁上对对表面面及时进进行首首次收浆浆抹面面，由于于振动动梁有效效长度度为14000CCM，梁顶两两侧侧要专门门安排排两人进进行收收浆抹平平，确确保梁边边线平平直。在在收浆浆过程中中及时时恢复抽抽浆软软管。6.6第二次收收收浆抹面面在初初凝前完完成，应应先用3M直尺检查查砼砼面平整整度，末末次收浆浆后表表面应平平整密密实，无无麻孔孔、无收收缩裂裂缝现象象，后后用竹扫扫把或或粗毛刷刷将混混凝土表表面轻轻轻拉毛毛，并并喷洒养养护剂剂，桥面面一经经收浆抹抹面及及拉毛后后初凝凝前不得得践踏踏。6.7为保证各各各节段新新老混混凝土的的整体体性，在在浇筑筑箱梁新新砼前前，将旧旧混凝凝土的接接触面面凿毛洗洗净。七、混凝土质量量量检查7.1混凝土开开开始灌注注后，应应在灌注注底板板、腹板板和桥桥面时分分别取取混凝土土作试试件，每每次取取样数量量基本本相同。7.2灌注一一一片梁制制取试试件不少少于7组，其中中标标养试件4组，施工工用用试件3组，每组组试试件为三三件一一组。7.3每灌注一一一片梁应应做弹弹性模量量试件件三组，一一组组用于终终张拉拉；一组组用于于28天弹模检检验验；另一一组作作为备用用，每每组试件件为6件一组。7.4除标准养养养护试件件外，施施工用试试件随随梁体养养护，其其养护条条件与与梁体养养护条条件相同同。7.5当现场养养养护结束束试件件脱模后后，标标养试件件应立立即放入入标养养池内养养护。施施工用试试件继继续与梁梁体同同条件养养护，直直到规定定龄期期或试压压为止止。八混凝土土土养护8.1、砼养护护护是一道道重要要工序，应应设设专人养养护，专专人管理理，措措施到位位。8.2、当桥面面面混凝土土灌注注完毕、混混凝凝土开始始初凝凝时，尤尤其应应注意加加强表表面的保保湿工工作，混混凝土土收浆后后至终终凝前在在梁顶顶采用喷喷洒养养护剂方方法，混混凝土终终凝后后桥面应应用土土工布或或麻袋袋覆盖，但但不不得污染染桥面面。当温温度较较高、气气候干干燥时应应用喷喷壶洒水水保湿湿；为保保证混混凝土充充分湿湿润，宜宜在桥桥面高边边一侧侧及箱内内布设设喷水管管，且且喷水宜宜用加加压泵加加压喷喷洒。8.3、梁体养养养护用水水与拌拌制梁体体混凝凝土用水水相同同。8.4、洒水次次次数应以以混凝凝土表面面湿润润状态为为度。洒水水养护宜用用自动喷水水系统和喷喷雾器，湿湿养护应不不间断，不不得成干湿湿循环。8.5、洒水养养养护的时时间：：从灌注注完开开始计时时，不不宜少于7天。8.6、在对梁梁梁体进行行洒水水养护的的同时时，应对对随梁梁养护的的混凝凝土试件件进行行洒水养养护，使使试件与与梁体体混凝土土强度度同步增增长。8.7、当气温温温在+10℃以下时，梁梁梁体应采采取保保温保湿湿措施施。8.8、当日平平平均气温温低于于+5℃，不得进进行行浇水养养护。8.9、梁体封封封锚混凝凝土应应用湿麻麻袋覆覆盖洒水水养护护不少于7天。9混凝土的冬冬季季施工：9.1凡灌注现现现场昼夜夜平均均气温低低于+5℃或最低气气温温低于-3℃时，混凝凝土土工程应应按冬冬季施工工有关关规定办办理。9.2混凝土灌灌灌注时宜宜采用用边灌注注边罩罩养护罩罩增设设保温层层的方方法防止止混凝凝土受冻冻，当当梁体上上层混混凝土覆覆盖时时，下层层混凝凝土温度度应不不低于5℃。9.3在冬季施施施工时，模模板板内常积积冰、雪雪，灌注注混凝凝土前，一一定定要将冰冰雪融融化，并并将融融化水排排除。如如遇气温温变化化，应及及时用用篷布遮遮盖已已立好的的模板板，以减减少积积存模板板之内内的冰雪雪。10.7混凝凝凝土的夏夏季施施工10.1当混凝凝凝土拌合合物出出盘温度度达到到30℃以上时，应应应按夏季季施工工采取降降温措措施。利利用夜夜间气温温较低低时施工工，如如尽量安安排在在上午11：00以前灌注注完完或下午16：00以后开盘盘灌灌注。10.2夏季季季施工砼砼拌合合料应采采用油油布遮盖盖。当当混凝土土的出出盘温度度超过过30℃时，应采采取取降温措措施。如如对砂石石料洒洒水降温温或用用冰水搅搅拌降降温。10.3若混混混凝土出出盘温温度超过28℃或气温过过高高尚应对对模板板外表面面洒水水降温，对对混混凝土运运输车车滚筒洒洒水降降温，混混凝土土输送泵泵管应应用湿麻麻袋覆覆盖并经经常洒洒水降温温。浇浇注前在在模板板及钢筋筋上喷喷雾状水水或其其它覆盖盖措施施。10.4胶凝凝凝材料备备用足足够数量量，不不宜使用用刚进进场温度度较高高材料。十一、现浇箱梁梁梁劳动力力组织织：项目部人员工作作作安排责任人科室首跨箱梁混凝土土土浇注1总指挥李云龙2技术总负责楼普增3生产总协调叶仁亦5温度监控（砼应应应力应变变）范厚彬副总工6砼调度员翁品文7挠度监控（已浇浇浇梁端、主主梁梁）黄应彬测量科8工艺监控程毅旌工程科9质量检查翁奇波质检科10安全保障吴俊安保科11电力保障吴伟江12试验检测何志斌试验室13设备保障张永胜机料科14后勤保障吴墀忠办公室上部工区岗位分分分工责任人总人数1现场生产负责张惠良12现场指挥员郑文龙13技术员鹿焕海14质检员彭杰15试验员王正芳16安全员洪国连17电工叶建宁18测量员何余良2现场操作人员岗岗岗位分工工责任人总人数1布料指挥（包括括括布料口6人，灌车车指指挥3人）胡永江102底板砼（协助下下下料指挥挥，包包括收浆浆铲料料人员）郑德江103底板振捣郑德江64腹板砼（协助下下下料指挥挥，包包括辅助助人员员）张文学55腹板振捣张文学106振动梁（协助下下下料指挥挥，包包括加料料辅助助人）袁建林57顶板砼（包括收收收浆人员员）胡文喜88顶板振捣胡文喜49养护胡文喜210后勤1合计61第十一章模模模板拆除除混凝土养护阶段段段应对混混凝土土的暴露露表面面作好充充分的的覆盖工工作，同同时用与与环境境温度基基本相相同的水水进行行养护，确确保保拆模前前混凝凝土表层层温度度与环境境温度度之差小小于15℃，以避免免混混凝土出出现温温度裂纹纹。10．1内膜拆拆除当混凝土强度度度达到20－25Mppa时（根据据试试验确定定）允允许拆除除内模模。先拆拆除两两横隔梁梁人孔孔处的内内模。拆拆除两节节内模模间的连连接螺螺栓并清清除局局部处的的漏浆浆，清除除漏浆浆可在混混凝土土初凝后后立即即进行。拆拆端端模时混混凝土土强度达达到5Mpa即可拆除除。10．2外模拆拆除10.2.1当纵向束束张张拉完成成时方方允许拆拆除外外模。首首先拆拆除翼缘缘两侧侧档板，其其次次拆除墩墩两侧侧底模和和放松松横向支支撑件件、横隔隔梁两两端张拉拉槽固固定件和和梁端端接缝位位置外外模拉杆杆等；；然后降降低前前后主千千斤顶顶约15CM，要求四四个个千斤顶顶同步步缓慢进进行，使使移动模模架的的外模与与箱梁梁脱离，防防止止破坏箱箱表面面外观。10.2．2拆拆拆除模架架横梁梁螺栓，顶顶起起后门式式吊架架，拆除除后挂挂梁精扎扎钢筋筋固定件件，模模架通过过横向向千斤顶顶横移移约120CCM，进行外外观观检测及及横隔隔梁横向向束张张拉等作作业。10.2．3模模模架横移移到位位后，按按移动动模架过过孔程程序过孔孔到下下一孔。第十二章预应应应力张拉拉工程程1、施工准备工工工作1.1张拉设备备备配备齐齐全：：主要有有千斤斤顶、高高压油油泵、压压力表表、退锚锚灵，钢钢尺、文文件夹夹等。1.2张拉作业业业平台搭搭设：：采用脚脚手架架搭设，要要求求具有横横向前前后移动动功能能，1.3套张拉设设设备均要要有油油泵操作作工1人，伸长长量量测量和和记录录1人，千斤斤顶顶拆装辅辅助工工2人。1.4张拉前应应应对锚具具，夹夹片外观观检查查，清除除预应应力筋表表面及及锚垫板板上浮浮锈、浮浮浆。1.5根据试验验验所得管管道摩摩阻系数数推算算各束预预应力力理论伸伸长量量。2、张拉仪器选选选择2.1设备的的的选择千斤顶的选择：：：为保证证张拉拉的安全全可靠靠和准确确性，千千斤顶的的吨位位数宜控控制在在设计张张拉力力的1.2倍以上：：①12-7Φ555钢束采用23444kkn*11.22倍=281133kN（选用350t千斤顶）②7-7Φ5钢钢钢束采用13677kkn*11.22倍=164400kN（选用200T千斤顶）③5-7Φ5钢钢钢束采用976kknn*1..2倍=117711kN（选用200T千斤顶）④横向钢束采用用用单根张拉拉：：13955**1400*11.2==2334KNN(选用27T千斤顶)2.2压力表表表选用实际压力表读数数数Pu=（1.5~~22.0**Nkk/Au）其中Au为张拉拉油缸面面积，Nk为张拉力力，通通过计算算可得得出压力力表的的读数。33、张拉质质量量控制要要求：：3.1锚具、夹夹夹具、接接长端端连接器器符合合设计要要求，经经验收合合格方方可使用用。3.2张拉使用用用的张拉拉机和和油压表表应配配套定期期校验验，以准准确标标定张拉拉力与与压力表表读数数间的关关系曲曲线，并并配套套使用；；测伸伸长值的的钢尺尺应标准准。3.3千斤顶的的的作用线线必须须与轴线线重合合；锚固固应在在油表读读数稳稳定时进进行，其其内缩量量不得得超过设设计规规定(不大于6MM))3.4张拉过程程程中的断断丝、滑滑丝数量量不得得超过设设计规规定(每束1根，且每每断断面不超超过钢钢丝总数数的1%)；实际伸伸长长值与理理论伸伸长值之之差应应满足规规范要要求(不大于6%)。3.5纵向预应应应力均采采用12-77Φ5钢绞线及7-7Φ5钢胶线，采采采用单端端张拉拉，每束束锚下下控制张张拉力力分别为23433KKN和13677KKN以张拉力力为为主，张张拉力力与伸长长量双双控。纵纵向预预应力束束张拉拉顺序为为：每每个节段段的连连续钢束束，在在横截面面上必必须对称称张拉拉，先张张拉腹腹板束，再再张张拉顶、底底板板束。非非连续续钢束在全全联联混凝土土浇筑筑完毕后后，从从首段逐逐孔对对称张拉拉非连连续钢束束，先先长束，后后短短束。3.6横向预应应应力束采采用3-7Φ5钢绞线，采采采用单端端单根根张拉，每每根根钢绞线线锚下下控制张张拉力力为195..33kN,以张拉力力为为主，张张拉力力与伸长长量双双控。纵纵向预预应力束束张拉拉完后即即可张张拉横向向预应应力束，张张拉拉按均衡衡对称称,交错张拉拉的的原则进进行，张张拉完后后对同同束的3根钢绞线线进进行补强强，使使各根预预应力力束达到到设计计要求。3.7箱梁横隔隔隔墙预应应力为为5-7Φ5钢绞线，锚锚锚下控制制张拉拉力为976KKN，采用15－5锚具，采采用用单端交交替张张拉。3.8当砼强度度度达到设设计强强度的85%,弹模达到到设设计的80%时方可终终张张拉；张张拉应应力应考考虑锚锚圈口和和千斤斤顶内应应力损损失，根根据试试验结果果其应应力损失失为3%锚下设计计应应力。4、张拉程序4.1第一步，先先先将钢丝丝束略略微张拉拉以消消除钢束束松弛弛状态，并并检检查孔道道曲线线，锚具具和千千斤顶是是否在在一条直直线上上，要注注意钢钢束中每每根钢钢铰线受受力均均匀，并并放松松上端手手拉葫葫芦。4.2钢丝束初初初应力达达到10%δk时，再开开始始正式张张拉和和量测伸伸长值值。并检检查钢钢丝有无无滑动动，实际际伸长长值除量量测值值外，还还应加加上初应应力时时推算的的伸长长值。以以避免免虚位移移对量量测的准准确性性产生影影响。4.3张拉程序序序张拉程序应遵循循循以下原原则：：横向对对称分分批张拉,均匀分级级张张拉。0初应力力力10%δk220%δk→100%δk（持荷2分钟自锚锚）,其中δk为张拉吨吨位位。如果锚具出现滑滑滑丝、断断丝或或锚具损损坏应应立即停停止操操作进行行检查查，并做做好详详细记录录。每次张拉后应将将将下列数数据如如实记录录：油表、千斤顶及及及油压泵泵的型型号分级张拉应力值值值及伸长长值读读数在张拉完后的应应应力及伸伸长值值读数回缩量千斤顶放松后保保保留的伸伸长值值4.5为防止箱箱箱梁早期期裂缝缝应对箱箱梁腹腹板束分分二次次张拉，即即早早期张拉拉和终终张拉，当当箱箱梁砼标标号不不小于C25、弹性模模量量不小于18.88GGpa时，对腹腹板板束进行行早期期张拉，其其张张拉吨位位为终终张拉吨吨位的的25%，张拉顺顺序序为：③②④①①⑤。5、张拉时安全全全防护措施施及及注意事事项5.1施工接长长长端在安安装P锚时预先先清清除锚具具连接接器齿口上水泥泥浆浆。5.2锚具应妥妥妥善保管管，使使用时不不得有有锈水及及其他他污物，安安装装锚具前前将锚锚固夹持持段钢钢丝上的的浮锈锈、油迹及砂浆清除干干净净，以避避免引引起滑丝丝。5．3安装锚具具时，锚锚具应与锚垫板齿齿口口对正，夹夹片片安装后后要求求各个夹夹片松松紧度基基本一一致并要齐齐平平，特别是是横横隔梁采采用单单端张拉拉时，被被动端夹夹片应应预先顶顶紧，要齐齐平以防滑滑丝。5．4具锚锚孔孔与夹夹片间宜宜采用退退锚灵灵，以便便夹片片在千斤斤顶放放松后轻轻松退退出。5.5从施加预预预应力到到锚固固后期间间，除除非采取取有效效屏蔽措措施，操操作人员员不得得在锚具具正前前方活动动，不不能重力力敲打打钢丝或或锚具具。5.6砂轮切割割割多余钢钢丝，禁禁止用电电焊切切割。5.7张拉工作作作平台搭搭设要要牢固，安安全全防护措措施必必须到位位。第十三章预预预应力孔孔道压压浆工程本工程采用真真真空辅助灌灌浆浆工艺进进行孔孔道灌浆浆。施工准备工作1．1要有足够够的密密封罩，保保保证压浆浆连续续进行，对对于于水泥、膨膨胀胀剂等可可以预预先按每每拌配配比称好好。1.2应能制造造造出胶状状稠度度的水泥泥浆，压压浆机必必须能能为0.7mmp的常压连连续续作业。压压力力表在首首次使使用前必必须及及时检查查，及及时校准准。1.3检查确认认认材料数数量、种种类是否否齐备备；检查查机具具是否完完好；；1．4张拉完成成后，确认认无无断丝、滑滑丝丝后才能能用砂砂轮机切切割钢钢绞线，钢钢绞绞线外露露量≥≥30mmm。1.5在压浆前前前一天对对锚头头封闭处处理，封封锚材料料采用用1：1.5水泥砂浆浆封封闭锚头头，然然后用薄薄膜或或土工布布包住住砂浆，防防止止表面开开裂而而不密封封。1.6人员配备备备：真空空泵和和出浆口2人，压浆浆工工和记录2人，压浆浆端1人，制浆4－6人。2、试抽真空将灌浆阀，排气气气阀全都都关闭闭，抽真真空阀阀打开，启启动动真空泵泵抽真真空，观观察真真空压力力表读读数，当当管内内的真空空度维维持在－0.088MMpa时，停泵泵约1min时间，若若压压力能保保持不不变即可可认为为孔道能能达到到并维持持真空空。3、水泥浆制作作作3.1水泥浆的的的要求水泥浆的配合比比比及有关关性能能应符合合规范范要求，水水泥泥浆经过3小时泌水水量量不应超超过2%。水泥浆配合比（KG/MM3）编号水泥膨胀剂水阻锈剂泵送剂YJ－40－22125824049419153.2搅拌要求求求：搅拌拌水泥泥浆之前前，加加水空转转数分分钟，将将积水水倒净，使使搅搅拌机内内壁充充分湿润润。搅搅拌好的的灰浆浆要做到到基本本卸尽。在在全全部灰浆浆未卸尽前不不得得再投入入未拌拌和的材材料，更更不能采采取边边出料边边进料料的方法法。3.3装料顺序序序a先将称量好水水水（扣除用用于于溶化减减水剂剂的那部部分水水），水水泥，膨膨胀剂，倒倒入入搅拌机机，搅搅拌2min；b将溶于水的外外外加剂倒入入搅搅拌机，搅搅拌拌约3min出料；c水泥浆出料后后后应尽量马马上上泵送，否否则则要不停停地搅搅拌；d必须严格控制制制用水量，否否则多加的水水全部泌出，易易造成管道顶顶端有空隙；；e对未及时使用用用而降低了了流流动性水水泥浆浆，严禁禁采用用增加水水的办办法来增增加灰灰浆的流流动性性。4、孔道灌浆a将水泥浆加到到到储浆罐中中引引到灌浆浆泵，灌灌浆泵高高压橡橡胶管出出口打打出浆体体，待待这些浆浆体浓浓度与灌灌浆泵泵中的浓浓度一一样时，关关掉掉灌浆泵泵，将将高压橡橡胶管管此端接接到孔孔道的灌灌浆管管上，扎扎牢。b关闭灌浆阀，启启启动真空空泵，当当真空值值达到到并维持持在-0.008-0.11MMpa值时，打打开开灌浆阀阀，启启动灌浆浆泵，开开始灌浆浆时，真空泵泵保保持连续续工作作。c待抽真空端的的的透明塑料料管管内有浆浆体经经过时，关关闭闭真空机机前端端的真空空阀，关关闭真空空机，水水泥浆会会自动动从“止回排气气阀”中顺畅流流出出（通过回回流流管接到到废浆浆筒中），且且稠度与与灌入入的浆体体相当当时，关关闭抽抽真空端端的阀阀门。d灌浆泵继续工工工作，压力力达达到0.7MMppa左右，持持压2min完成排气气泌泌水，使使孔道道内浆体体密实实饱满，完完成成灌浆，关关闭闭灌浆泵泵及灌灌浆阀门门。5、机具清洗拆卸外接管路，清清洗真空机的的空气滤清器器及管路阀门门，清洗灌浆浆泵、搅拌机机及所有占有有水泥浆附件件。6、注意事项6．1锚头一定定要密密封好，宜宜在张拉完完成后24h内开始灌灌浆。6．2灌浆管应应选用用牢固结结实的高高强橡橡胶管，抗抗压压能力≥1Mpa，压浆时时不不能破裂裂，连连接要牢牢固，不不得脱管管。6．3严格掌握握水泥泥浆的配配合比，浆浆体体材料误误差不不能超过过下表表的规定定值。各种材料配量允允允许误差差表材料名称普硅425号水水泥泥水掺合剂允许误差不大于于于（%）2226.4浆夜进入入入灌浆泵泵之前前应通过过筛子子。6.5压浆工作作作宜在灰灰浆流流动性没没有下下降的30-445分钟时间间内内进行，孔孔道道一次灌灌注要要连续。6.6压浆工作作作在一次次作业业中应连连续进进行不得得停顿顿直到排排浆液液稠度与与压注注的浆稠稠度相相同。6．7在压浆时时尽量量保持桥桥面清洁洁，废废液统一一处理理，不得得污染染箱梁表表面。6.8压浆人员员员要配戴戴防护护眼镜，穿穿要要防护服服，以以防止泥泥浆喷喷出伤人人。压浆完成后应对对对施工接接长端端连接器器清洗洗干净。第十三章移移移动模架架推进进程序起始跨混凝土浇浇浇筑完成成直到到第二跨跨砼浇浇筑完成成的工工况：阶段1:起始始始跨混凝凝土浇浇筑完毕毕：(图1)图1:第一跨跨完成1、去除内外模模模板间的连连接接钢筋2、降下前后主主主千斤顶，直直到模板与混混凝土分离。3、合上托架滑滑滑动轮。阶段2:荷载载传传递（图2）在已完成的起始始始跨悬臂臂端处处安装门型型吊吊架、主主千斤斤顶及吊吊架与与主梁间间的连连接钢筋筋。1、升起后主千千千斤顶，直直到到主梁滑滑轨离离开推进进小车车上的滑滑板150mmm，这时荷荷载载由托架架转移移到门型型吊架架上。图2:安装装门型型吊架2、安装后推进进进吊架，将将主主梁主千千斤顶顶顶起，将将主主梁荷载载通过过4根φ36精扎螺纹纹钢钢支撑在在桥面面上。使使后托托架上推推进小小车的滑滑板离离开主梁150mmm。（图8）3、安装前鼻梁梁梁支撑横梁梁，并并通过机机械螺螺旋顶撑撑到前前墩顶上上。（图4）图4:正确安安放前鼻鼻梁支支撑横梁梁阶段3:托架架转转运1、连接推进小小小车与主梁梁间间的就位位调整整油缸。（每每个推进小车车有3个油缸）放放开推进系统统与主梁间的的连接。（图5）图5:连接推推进小车车与主主梁间的的就位位调整油油缸2、放松托架的的的精轧螺纹纹筋筋。3、提升就位调调调整油缸，直直到托架牛腿腿不再受力。图6:托架推推推进滑轮挂挂在在轨道上上4、用托架上的的的横向推进进油油缸将托托架下下部支撑撑牛腿腿从墩柱柱预留留孔中拔拔出。5、通过连接的的的油缸将托托架架放低，直直到到推进滑滑轮完完全挂在在主梁梁内外侧侧的轨轨道上。（图6）图7:托架前前移移6、合上内侧轨轨轨道上的反反作作用力滑滑轮。7、放松主梁与与与推进小车车间间的油缸缸。8、连接托架与与与电动较车车间间的连接接钢缆缆。9、通过电动绞绞绞车将托架架向向前滑动动。（图7）10、当托架到到达达下一安装装装位置，连连接接推进小小车与与主梁间间的就就位调整整油缸缸。11、调节就位位油油缸直到托托托架到达达正确确位置。12、向墩柱方方向向横移托架架架。13、将托架重重新新调整就位位位。14、安装托架架精精轧螺纹筋筋筋。15、放松就位位调调整油缸。16、安装推进进油油缸及防滑滑滑动系统统。阶段4:荷载载传传递2（荷载传传递递到托架架上）1、降低前面的的的主千斤顶顶使使其落回回到后后支撑托托架上上。2、顶升前主千千千斤顶使中中间间吊架脱脱离垫垫块。3、去除垫块及及及稳定系统统。4、降低前横梁梁梁和墩顶之之间间的支撑撑千斤斤顶。5、降低后托架架架上的前主主千千斤顶使使主梁梁落到推推进小小车滑板板上。6、将主吊架降降降低150mmm。7、将前主千斤斤斤顶连接到到主主梁底部部。8、调整好后推推推进吊架的的位位置。（图8）图8:后推推进吊吊架就位位9、安装推进绞绞绞车到推进进钢钢管上。10、升起后推推进进吊架下的的的主千斤斤顶，现现在MSS的荷载由由门门型吊架架转移移到了后后推进进吊架上上。图9:去掉中中央吊架架及垫垫块图10:前鼻梁梁梁支撑横梁梁螺螺旋顶阶段5:纵向向推推进1、将横梁及模模模板从中间间分分离。2、向两侧横移移移。索图11:横移3、向前推进，使使使用后托托架上上的纵向向推进进千斤顶顶。4、推进到后推推推进绞车接接近近鼻梁滑滑轨的的端头。如如可可能可将将推进进绞车直直接滑滑出推进进钢管管，如必必要可可对滑车车进行行高度及及松紧紧调整。（图8）6、推进到下一一一施工位置置。7、主梁向内横横横移重新连连接接横梁及及模板板阶段6：第2跨跨1、降低托架上上上的前主千千斤斤顶。2、将托架以及及及门型吊架架上上的主千千斤顶顶升起，直直到到MSS处于正确确标标高。前前主千千斤顶比比设计计标高高10mmm3、降低前鼻梁梁梁支撑横梁梁上上的支撑撑顶直直到前鼻鼻梁到到达正确确标高高。可通通过液液压千斤斤顶来来帮助调调整。4、安装中央吊吊吊架与墩顶顶间间的垫块块5、安装稳定系系系统6、连接两侧的的的中央吊架架。7、完全放低前前前主千斤顶顶并并挂到主主梁底底部。8、最后主梁支支支撑在门型型吊吊架及中中央吊吊架上。阶段7:托架转转运21、重复阶段333中的操作作。2、完全打开托托托架滑动轮轮。阶段8：荷载传传递331、将主千斤顶顶顶支座由前前托托架装移移到后后托架上上。2、降低后托架架架上的主千千斤斤顶。3、升起前主千千千斤顶，直直到到中央吊吊架脱脱离垫块块。4、去除垫块及及及稳定系统统。5、调整前后托托托架上的主主千千斤顶直直到主主梁达到到正确确的施工工标高高。6、拆除中央吊吊吊架。7、降低前鼻梁梁梁支撑横梁梁直直到前鼻鼻梁撑撑到前推推进小小车上。8、拆开前支撑撑撑横梁。9、现在MSSSS支撑在门门型型吊架以以及后后托架的的主千千斤顶上上阶段9：第2跨跨混凝土施工工工完毕图11:第二二跨跨完成1、去除内外模模模板间的连连接接钢筋。2、降下前后主主主千斤顶，直直到模板与混混凝土分离。重复以上阶段，可可进行第三跨跨的砼箱梁施施工。第十五章质质质量保证证措施施为确保本工程质质质量达到到优良良工程和和国家家优质工工程鲁鲁班奖的目目标标，将采采取以以下质量量保证证措施：：（一）、建立“横向到边边、纵纵向到底底、控控制有效”的质量自自检检体系项目部组织严密密密完善的的职能能管理机机构，按按照质量量保证证体系正正常运运转的要要求，依依据分工工负责责，相互互协调调的管理理原则则，层层层落实实职能、责责任任、风险险和利利益，保保证在在整个工工程施施工生产产的过过程中，质质量量保证体体系的的正常运运作和和发挥保保障作作用。（二）、配备充充充足的质质检人人员按浙江省交通厅厅厅[199988]3884号文规定定配配备充足足的质质检人员员。项项目副总总工范范厚彬博博士主主管本合合同项项目的质质检工工作，同同时投投入多名名质检检人员，负负责责本项工工程的的上部结结构工工程质检检工作作。（三）、建立良良良好的技技术制制度和质质量控控制机制制①建立以项目总总总工程师为为主主的技术术系统统质量保保证体体系，层层层落落实三级级技术术交底制制度。②严格实行以试试试验室为主主的的质量检检测系系统，做做到每每道工序序均有有专门试试验检检测人员员监督督，确保保工程程质量。（四）、落实质质质量责任任制①项目经理部制制制订各部门门、岗岗位质量量责任任制，明明确规规定各部部门以以及每个个员工工在质量量管理理中必须须完成成的任务务、承承担的责责任和和赋予的的权限限，把质质量管管理的每每项工工作，具具体地地落实到到每个个部门、每每个个人员身身上。同同时把质质量做做为评比比业绩绩时一项项重要要的考核核指标标。②明确管理责任任任，强化质质量量管理职职能，完完善激励励机制制，充分分发挥挥项目经经理部部管理人人员的的主观能能动性性。（四）、建立完完完整的质质量检检查制度度①在施工中严格格格实行“三检”制度。②坚持施工员、质质质检员、试试验验员的旁旁站监监督。这这不仅仅是质量量保证证体系得得到具具体落实实的真真正保证证，同同时在施施工中中，有利利于及及时发现现问题题，改进进施工工工艺，不不断断提高自自身的的施工作作业水水平，积积累更更为丰富富的施施工经验验。③项目经理部每每每月组织大大检检查一次次，并并不定期期随时时抽检，发发现现问题，及及时时采取有有效措措施，及及时整整改；同同时建建立整改改反馈馈制度，由由质质检员、施施工工员对整整改情情况进行行确认认，隐蔽蔽工程程必须留留声像像资料。（五）、建立一一一个完善善的试试验室、严严格格试验监监控①项目经理部建建建立项目试试验验室，配配备能能满足本本工程程试验需需要的的试验仪仪器设设备和试试验人人员，各各负其其责、互互相协协作、共共同管管理。②建立健全