焊割炬操作规程6篇

Word版本，下载可自由编辑焊割炬操作规程6篇【第1篇】焊割炬平安操作规程

1．通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

2．使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。方法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必需举行维修，否则严禁使用。

3．按照工件的厚度，挑选适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避开使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4．焊、割炬射吸检查正常后，举行接头连结时必需与氧气橡皮管衔接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并简单接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5．工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬因为剧烈加热而发出"噼啪'的炸鸣声时，必需立刻关闭乙炔供气阀门，并将焊炬放入水中举行冷却。注重最好不关氧气阀。

6．短时光歇息时，必需把焊炬的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时光歇息或离开工作地点时，必需熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后整理软管和工具。

7．焊炬飞或割炬)点燃操作规程：

点火前，急速开启焊炬阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；

进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外举行；

对于射吸式焊炬，点火时应先微微开启焊炬上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发觉冒黑烟时，立刻打开氧气手轮调整火焰。若发觉焊割炬不正常，点火并开头送氧后一旦发生回火时，必需立刻关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；

使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；

使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

8．熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上浮现喷火，应快速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后实行灭火措施。

9．氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。

10．操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬的火焰来照明。

11．使用过程中，如发觉气体通路或阀门有漏气现象，应立刻停止工作。消退漏气后才干继续使用。

12．气源管路利用人行通道时，应加罩盖，注重与电气线路保持平安距离。

13．气焊场地必需通风良好，容器内焊时应采纳机械通风

【第2篇】橡胶软管、焊割炬平安操作规程

1)橡胶软管须经压力实验、氧气软管实验。氧气软管实验压力为2mpa，乙快软管实验压力为0.5mpa。未经压力实验的或变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管严禁使用。

2)软管长度普通为10～20米。不准使用过短或过长的软管。接头处必需用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬衔接时不行错乱。

4)乙炔软管使用中发生脱落、破碎、着火时，须先将焊割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的方法来消退氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段软管的方法将火熄灭。

5)短时光歇息，必需把焊割炬的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时光歇息或离开工作地点时，必需熄灭焊炬，关闭气瓶球型阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并取出乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后整理软管和工具。

【第3篇】焊割炬操作规程

1.通透焊咀应用专用通针。

2.使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力,方法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀,用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,然后接上。

3.按照工件的厚度,挑选适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀,避开使用小焊炬捍接较厚的金属,使用小割咀切割厚金属。

4.工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用。当焊炬因为剧烈加热而发出“辟啪”炸声时,必需立刻关闭乙炔供气阀门:并将焊炬放入水中举行冷却。

5.短时光歇息,必需将焊炬的阀门闭紧,不得将焊炬放在地上。较长时光歇息或离开工作地点时,必需熄灭焊炬,关闭气瓶,除去减压器的压力,放出管中余气。

6.焊炬点燃操作规程:

点火前,开启焊炬阀门,用氧气吹风,以检查喷咀的出口,但不要对准脸部试风。无风时不昨使用;

进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外举行;

对于射吸式焊炬,点火时,应先微微开启焊炬上的氧气阀,再开启炔阀,然后点燃,再调整两把手阀门来控制火焰。

7.熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先并切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应快速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后实行灭火措施。

8.操作焊炬和割炬时,不得将橡胶软管背在上操作。禁止使用焊炬的火焰来照明。

【第4篇】焊割炬操作平安操作规程

1、通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

2、使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。方法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必需举行维修，否则严禁使用。

3、按照工件的厚度，挑选适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避开使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4、焊、割炬射吸检查正常后，举行接头连结时必需与氧气橡皮管衔接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并简单接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬因为剧烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必需立刻关闭乙炔供气阀门，并将焊炬放入水中举行冷却。注重最好不关氧气阀。

6、短时光歇息时，必需把焊炬的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时光歇息或离开工作地点时，必需熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后整理软管和工具。

7、焊炬（或割炬)点燃操作规程：

点火前，急速开启焊炬阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外举行。

对于射吸式焊炬，点火时应先微微开启焊炬上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发觉冒黑烟时，立刻打开氧气手轮调整火焰。若发觉焊割炬不正常，点火并开头送氧后一旦发生回火时，必需立刻关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象。

使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

8、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上浮现喷火，应快速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后实行灭火措施。

9、氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。

10、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬的火焰来照明。

11、使用过程中，如发觉气体通路或阀门有漏气现象，应立刻停止工作。消退漏气后才干继续使用。

12、气源管路利用人行通道时，应加罩盖，注重与电气线路保持平安距离。

13、气焊场地必需通风良好，容器内焊时应采纳机械通风。

【第5篇】橡胶软管焊割炬平安操作规程

1)橡胶软管须经压力实验、氧气软管实验。氧气软管实验压力为2mpa,乙快软管实验压力为0.5mpa。未经压力实验的或变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管严禁使用。

2)软管长度普通为10~20米。不准使用过短或过长的软管。接头处必需用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3)氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬衔接时不行错乱。

4)乙炔软管使用中发生脱落、破碎、着火时,须先将焊割炬的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应快速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的方法来消退氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段软管的方法将火熄灭。

5)短时光歇息,必需把焊割炬的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上。较长时光歇息或离开工作地点时,必需熄灭焊炬,关闭气瓶球型阀,除去减压器的压力,放出管中余气,并取出乙炔发生器的浮筒或停止供水,然后整理软管和工具。

【第6篇】焊割炬平安操作技术规程

1、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固可靠,不准有松动漏气。

2、定色彩标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。

3、凡在箱、柜、容器等地方工作,离开现场必需将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭,拆除氧气表及胶管,妥当保管。

4、禁止使用焊割具的火焰作照明,严禁使用氧气作通风气源。

5、在容器和狭小空间工作时,应加强通风,严格执行监护制。

6、焊炬点火间必需先检验其射吸性能和蔼密性,检验合格后才干点火。

7、点火时宜先开启乙炔调整手轮,点燃乙炔并立刻开启氧气调整手轮,调整形成所需火焰。

8、关火时应先关乙炔调整手轮,后关氧气调整手轮,以防止火焰倒袭和产生黑烟。当使用大号焊嘴的焊炬关火时,可以先把氧气调整手轮开大一点,然后关乙炔调整手轮,最后关氧气调整手轮,以保证气体有较高流速,有利于避开回火。

9、焊割炬使用过程中应注重避开发生回火。引起回火的主要缘由有:

9.1.因为熔化金属飞溅物、炭质微粒及乙炔的杂质等阻塞焊嘴或气体通道;

9.2.焊嘴过热,混合受热膨胀,压力增高,流淌阻力增大。焊嘴温度超过400℃时,部分混合气即在焊嘴内自燃;

9.3.焊嘴过分临近熔融金属,焊嘴喷孔附近的压力增大,混合气流出;

9.4.胶管受压,堵塞或打折等,致气体压力降低等。以上各种缘由造成混合气流速低于速度而产生回火。

10、假如操作中发生回火,应急速关闭乙炔和氧气调整手轮。待回火熄灭后,将焊嘴放入水中冷却,然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰,再重新点火。

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