钳工理论考试题库

钳工理论考试题库..钳工理论考试题库../钳工理论考试题库..机修厂钳工理论考试题库作者：王太晨企业：机修厂编制日期：2014-03钳工理论考试题库一、选择题在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是(D)。A、RgB、RaC、RxD、Rz2.国标规定螺纹的牙底用(B)。A、粗实线B、细实线C、虚线D、点划线3.对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般B、较低C、较高D、最高4.属地址公差项目的符号是(D)。A、－B、○C、＝D、⊥5.Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。A、μmB、CmmC、dmmD、mm液压系统中的执行部分是指(B)。A、液压泵B、液压缸C、各种控制阀D、输油管、油箱等国产液压油的使用寿命一般都在(D)。A、三年B、二年C、一年D、一年以上(B)是靠刀具和工件之间作相对运动来达成的。A、焊接B、金属切削加工C、锻造D、切割9.钻床夹拥有：固定式、搬动式、盖板式、翻转式和(A)。A、辗转式B、流动式C、摇臂式D、立式扁錾正握，其头部伸出约(C)mm。1A、5B、10C、20D、30锉削速度一般为每分钟(B)左右。A、20～30次B、30～60次C、40～70次D、50～80次锯条在制造时，使锯齿按必然的规律左右错开，排列成必然形状，称为(B)。A、锯齿的切削角度B、锯路C、锯齿的粗细D、锯割标准群钻的形状特点是三尖七刃(A)。A、两槽B、三槽C、四槽D、五槽14.为减少振动，用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为(B)。A、&ο＝°～°B、ο＝°～°05&610C、&ο＝°～°D、ο＝°～°1015&1520在套丝过程中，资料受(B)作用而变形。使牙顶变高。A、波折B、挤压C、剪切D、扭转刮削后的工件表面，形成了比较平均的微浅凹坑，创立了优异的存油条件，改进了相对运动件之间的(A)情况。A、润滑B、运动C、磨擦D、机械精刮时，刮刀的顶端角度应磨成(C)。A、92.5°B、95°C、97.5°D、75°在研磨过程中，研磨剂中渺小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即是(A)作用。A、物理B、化学C、机械D、科学研具的资料有灰口铸铁，而(C)资料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也获取广泛应用。2A、软钢B、铜C、球墨铸铁D、可锻铸铁弯管时最小的波折半径，必定大于管子直径的(C)倍。A、2B、3C、4D、521.产品装置的常用方法有完满互换装置法、选择装置法、修配装置法和(A)。A、调整装置法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装置法尺寸链中封闭环基本尺寸等于(D)。、各组成环基本尺寸之和、各组成环基本尺寸之差、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差尺寸链中封闭环(A)等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。A、基本尺寸B、公差C、上误差D、下误差拟定装置工艺规程的依照是(D)。A、提高装置效率B、进行技术准备C、划分装置工序D、保证产品装置质量25.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下(A)。A、10°B、45°C、90°D、120°利用分度头可在工件上划出圆的(C)。A、均分线B、不均分线C、均分线或不均分线D、以上表达都不正确27.(B)主轴最高转速是1360r/min。A、Z3040B、Z525C、Z4012D、CA6140用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。3A、张紧力B、压力C、预紧力D、力键的磨损一般都采用(B)的维修方法。A、锉配键B、更换键C、压入法D、试配法销连接在机械中主若是定位，连接成锁定部件，有时还可做为安全装置的部件。A、传动B、固定C、定位D、过载剪断销是一种(A)，形状和尺寸已标准化。A、标准件B、连接件C、传动件D、固定件过盈连接是依靠包括件和被包括件配合后的(C)来达到紧固连接的。A、压力B、张紧力C、过盈值D、磨擦力圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到(B)以上，才能保证配合的坚固性。A、60%B、75%C、90%D、100%带轮装到轴上后，用(B)量具检查其端面跳动量。A、直尺B、百分表C、量角器D、直尺或拉绳链传动中，链和轮磨损较严重，用(D)方法维修。A、修轮B、修链C、链、轮全修D、更换链、轮影响齿轮传动精度的要素包括(C)，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。A、运动精度B、接触精度C、齿轮加工精度D、工作平稳性37.一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求(B)达到要求，可用跑合方法。A、传动精度B、接触精度C、加工精度D、齿形精度4一般圆柱蜗杆传动的精度等级有(C)个。A、18B、15C、12D、1039.离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置，分牙嵌式和(A)两种。A、摩擦式B、柱销式C、内齿式D、侧齿式剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装置时应使(C)与座孔接触优异。A、轴瓦B、轴轻C、轴瓦背D、轴瓦面41.转动轴担当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用(D)密封。A、毡圈式B、皮碗式C、缝隙D、迷宫式除掉铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前(C)办理。A、回火B、淬火C、时效D、表面热轴向缝隙是直接影响丝杠螺母副的(C)。A、运动精度B、平稳性C、传动精度D、传达扭矩钳工车间设备较少工件摆放时，要(D)。A、堆放B、大压小C、重压轻D、放在工件架上工作达成后，所用过的工具要(C)。A、检修B、堆放C、清理、涂油D、交接包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷部件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是(B)。A、部件图B、装置图C、张开图D、表示图47.在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应(A)。A、长对正B、高平齐C、宽相等D、长相等(D)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。A、测微仪B、轮廓仪C、百分表D、水平仪549.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)。A、过盈值B、最小过盈C、最大过盈D、最大缝隙将能量由(C)传达到工作机的一套装置称为传动装置。A、汽油机B、柴油机C、原动机D、发电机液压传动是依靠(B)来传达运动的。A、油液内部的压力B、密封容积的变化C、活塞的运动D、油液的流动夏季应当采用粘度(B)的油液。A、较低B、较高C、中等D、不作规定加工塑性金属资料应采用(A)硬质合金。A、YT类B、YG类C、YW类D、YN类长方体工件定位，在主要基准面上应分布(C)支承点，并要在同一平面上。A、一个B、两个C、三个D、四个为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选(D)。A、380VB、220VC、110VD、36V以下56.用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部拥有高韧性，应采用(A)的热处理工艺。A、渗碳＋淬火＋低温回火B、退火C、调质D、表面淬火为提高低碳钢的切削加工性，平时采用(D)办理。A、完满退火B、球化退火C、去应力退火D、正火65Mn钢弹簧，淬火后应进行(B)。A、高温回火B、中温回火C、低温回火D、完满退火6部件的加工精度和装置精度的关系(A)。A、有直接影响B、无直接影响C、可能有影响D、可能无影响用于最后修光工件表面的锉是(A)。A、油光锉B、粗锉刀C、细锉刀D、什锦锉标准麻花钻的后角是：在(C)内后刀面与切削平面之间的夹角。A、基面B、主截面C、柱截面D、副后刀面钻直径D＝30-80mm的孔可分两次钻削，一般先用(C)的钻头钻底孔。A、（0.1～0.2）DB、（0.2～0.3）DC、（0.5～0.7）DD、（0.8～0.9）D蓝油适用于(C)刮削。A、铸铁B、钢C、铜合金D、任何金属在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在工件上沿轴线作往来运动进行研磨若工件直径大于100mm时，车床转速应选择(A)。A、50转/分B、100转/分C、250转/分D、500转/分当金属薄板发生对角翘曲变形时，其矫平方法是沿(B)锤击。A、翘曲的对角线B、没有翘曲的对角线C、周边D、四周向中间尺寸链中封闭环(D)等于各组成环公差之和。A、基本尺寸B、上误差C、下误差D、公差拟定装置工艺规程原则是(A)。A、保证产品装置质量B、成批生产C、确定装置次序D、合理安排劳动力要在一圆盘面上划出六边形，应采用的分度公式为(C)。A、20/ZB、30/ZC、40/ZD、50/Z7利用(A)可在工件上划出圆的均分线或不均分线。A、分度头B、划针C、划规D、立体划线立式钻床的主要部件包括主轴变速箱(C)主轴和进给手柄。A、进给机构B、控制机构C、进给变速箱D、铜球接合子螺纹装置有(A)的装置和螺母和螺钉的装置。A、双头螺栓B、紧固件C、特别螺纹D、一般螺纹松键装置在(B)方向，键与轴槽的缝隙是0.1mm。A、健宽B、键长C、键上表面D、键下表面过盈连接装置后(A)的直径被压缩。A、轴B、孔C、包括件D、圆张紧力的(B)是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。A、检查方法B、调整方法C、设置方法D、前面表达都不正确齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量(A)时，应采用液压套合法装置。A、很大B、很小C、一般D、无要求蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(D)关系。A、平行B、重合C、倾斜D、垂直77.蜗杆传动机构的装置次序应依照详细情况而定，一般应先装(A)。A、蜗轮B、蜗杆C、轴承D、密封环78.联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴(A)。A、走开传动关系B、改变速度C、改变运动方向D、改变两轴相互地址对(D)的要求是分合矫捷，工作平稳和传达足够的扭矩。8A、联轴器B、蜗轮、蜗杆C、螺旋机构D、离合器整体式滑动轴承装置的第二步是(C)。A、压入轴套B、修整轴套C、轴套定位D、轴套的检验主要承受径向载荷的转动轴承叫(A)。A、向心轴承B、推力轴承C、向心、推力轴承D、单列圆锥滚子轴承对(C)部件的预紧错位量的测量应采用弹簧测量装置。A、轴组B、轴承C、精美轴承D、轴承盖83.当用螺钉调整法把轴承游隙调治到规定值时，必然把(B)拧紧，才算调整完毕。A、轴承盖联接螺钉B、锁紧螺母C、调整螺钉D、紧定螺钉(D)是内燃机各机构各系统工作和装置的基础，承受各种载荷。A、配合机构B、供给系统C、关火系统D、机体组件点火提前呈(A)状态时，气体膨胀压力将阻拦活塞向上运动，使汽油机有效功率减小。A、过大B、过小C、适中D、等于零对于形状(D)的静止配合件拆卸可用拉拔法。A、复杂B、不规则C、规则D、简单由于油质灰砂或润滑油不干净造成的机件磨损称(C)磨损。A、氧化B、振动C、砂粒D、摩擦螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(B)。A、两轴速垂直运动B、直线运动9C、螺旋运动D、曲线运动钻床钻孔时，车未停稳禁止(A)。A、捏停钻夹头B、断电C、走开太远D、做其他工作(D)制动有机械制动和电力制动两种。A、同步式电动机B、异步式电动机C、鼠笼式电动机D、直流电动机一张完满的装置图的内容包括：⑴一组图形；⑵(D)；⑶必要的技术要求；⑷部件序号和明细栏；⑸标题栏。A、正确的尺寸B、完满的尺寸C、合理的尺寸D、必要的尺寸部件图中注写极限误差时，上下误差小数点(A)小数点后位数相同，零误差必定注明。A、必定对齐B、不需对齐C、对齐不对齐两可D、依个人习惯局部剖视图用(D)作为剖与未剖部分的分界限。A、粗实线B、细实线C、细点划线D、波浪线画出各个视图是绘制部件图的(C)。A、第一步B、第二步C、第三步D、第四步内径百分表的测量范围是经过更换(D)来改变的。A、表盘B、测量杆C、长指针D、可换触头96.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正当叫(B)。A、缝隙值B、最小缝隙C、最大缝隙D、最大过盈表面粗糙度平时是依照波距来划分，波距小于(D)mm属于表面粗糙度。A、0.01B、0.1C、0.5D、1带传动拥有(A)特点。10A、吸振和缓冲B、传动比正确C、适用两传动轴中心距离较小D、效率高(A)是造成工作台往来运动速度误差大的原因之一。A、油缸两端的泄漏不等B、系统中混入空气C、活塞有效作用面积不一样样D、液压缸容积不一样样形状复杂，精度较高的刀具应采用的资料是(B)。A、工具钢B、高速钢C、硬质合金D、碳素钢二、判断题：(×)职业道德主要经过调治企业与市场的关系，加强企业的凝聚力。(√)勤劳节俭有利于可连续发展。(×)文明礼貌只在自己的工作岗位上讲，其他场合不用讲。(√)市场经济是信誉经济。(×)做事公正是对厂长，经理职业道德的要求，与一般工人关系不大。(√)职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系。(√)保护企业信誉必定做到重视服务质量，成立服务意识。(√)文明职工的基本要求是努力学习科学技术知识，在业务上精益求精。(√)做事公正对企业活动的意义是使企业赢得市场，生计和发展的重要条件。(×)在条件不具备时，企业对客户的要求能够做出许诺，先占有市场，尔后想方法达成。(×)为了企业效益能够理解环保装置平时不用，上级检查才用的做法。(√)诚实守信是市场经济的基本法规，是实现利益追求的前提和基础。(√)态度恭敬，表情沉着，行为适当，形象盛大是职业活动中，举止得体的要求。1114(√)职业职责拥有明确的规定性，与物质利益有直接关系，拥有法律及纪律的逼迫性。15(×)市场经济条件下，自由选择职业有利于获取较大经济效益，不利于职工放心工作。16(×)人生在世就是要追求个人的幸福与快乐。17(×)创新是实现个人自我利益最大化的唯一源原。18(√)企业生产经营活动中，职工之间是既合作，又竞争，竞争与合作相统一的关系。19(√)社会的需要，环境的影响，受教育的程度，个人具备的条件是个人职业理想形成的重要条件。20(√)职业纪律包括劳动纪律，保密纪律，财经纪律，组织纪律等。21(√)市场经济条件下，道德是法律的基础。22(×)职业纪律拥有以下特点：明确的规定性，必然的逼迫性和必然的模糊性。23(×)“三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮”说明加强协作，扬长避短和遵守纪律的重要性。24(√)操作规则是职业活动详细而详细的次序和动作要求。25(√)给回扣是一种不正当的竞争行为，违反了职业职业道德。26(√)成立企业信誉和形象的三个要素是，产质量量，服务质量和信守许诺。27(√)待人热情的要求是：微笑迎客、平和友好和主动热情。28(√)职业道德修养要从培养自己优异的行为习惯着手。29(×)人的道德素质包括：道德认识、道德感情、道德意志、道道德为道德议论。1230(×)营业员对待态度强悍、语言不文明的顾客应进行适合的责怪教育。31(×)企业在特定情况下,能够进行铺张性浪费。32(×)企业可派人打进竞争对手内部，加强自己的竞争优势。33(√)与性格呆板，做事爱较真的同事相处应做到理解、沟通，发生矛盾不去计较。34(×)领导到车间检查工作时，作为职工的你应充耳不闻，视若无人。35(√)道德规范拥有他律性，道德质量拥有自律性。36(√)勤劳节俭是所有美德的基础，懒散豪侈则是所有罪恶的根源。37(√)各行各业都有自己不一样的职业道德。38(√)职业性、可操作性，必然的逼迫性是职业道德的特点。39(√)职业道德的主要内容包括：爱岗敬业、诚实守信、做事公正、服务群众、奉献社会。40(√)爱岗敬业是职业道德的核心和基础，是对从业人职工作态度的一种普遍要求。41(×)为人民服务是对中国共产党员的要求，所以非党员与此没关。42(×)市场经济时代，倡议个人的个性发展，集体主义已过时。43(√)道德不只是认识或心理问题，更重要的是行为践行问题。44(√)市场经济时代也需要奋斗图强的创业精神。45(×)顾客是上帝，对顾客应俯首贴耳。46(×)顾全全局，遵从上级，知人善任，培养亲信吻合做事公正的规范。47(√)诚实劳动是劳动者立身处世的基本出发点。48(×)在实质工作中，践行诚信职业道德规范必定视服务对象而定。49(√)使用手电钻时必定戴绝缘手套，换钻头时须拔下插头。1350(×)把电动机等电气的金属外壳用电阻很小的导线接到线路系统中的中性线上，叫做保护接地。51(×)设备上的电气线路和器件发生故障，不用交电工，自己可拆卸维修。52(×)起重作业中所发生的事故，操作不当是发惹祸故的主要原因。53(×)使用电动工具时，必定握住工具手柄，但可拉着软线拖动工具。54(√)双重绝缘的电动工具，使用时不用戴橡胶手套。55(√)使用摩擦式攻螺纹夹头攻制螺纹时，当切削扭距突然增加时，能起到安全保险作用。56(√)快换式攻螺纹夹头能够不停机调换各种不一样规格的丝锥。57(√)台钻钻孔直径一般在15mm以下。58(√)钻头套可用在立钻钻床上。59(√)一般钻床，依照其结构和适用范围不一样可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。60(×)在台钻上适合进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。61(×)滑柱式钻模适用于孔垂直度公差小于0.1mm，孔距的地址公差小于±0.15mm的中小件加工；由于其结构简单，操作迅速，故拥有通用可调的优越性，适合批量生产。62(×)可卸式钻模板以两孔在夹详细的圆柱销和菱形销上定位，虽装模板较费时费力，但由于其钻套地址精度较高，很适用于不便装夹工件的场合。63(×)当加工不分布在同圆周上的平行孔系时，若钻孔直径大于10mm，工件与夹具的总重量高出15kg，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。64(×)搬动式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不一样表面上的孔。65(√)线切割时，加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内次序切割。1466(×)线切割加工时，电极丝的资料必定比工件资料硬。67(√)电火花线切割能够用来加工半导体资料。68(√)线切割加工时，不能够沿工件的端面加工，否则，难以保证尺寸和表面粗糙度。69(√)X8126型全能工具铣床适用于铣削各种倾斜平面及钻、镗斜孔等工作。70(×)X8126型全能工具铣床垂直主轴转速范围为110～1200r/min。71(√)X8126型全能工具铣床刚性较差，只适用于小型工件切削用量较小的半精加工和精加工。72(√)对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。73(√)刨削与插削的主要差异是主运动方向不一样。74(×)同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相等。75(×)砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。76(√)对平面图形进行尺寸和线段解析的目的是确定画图的次序。77(√)正等轴测图的轴间角为120°，轴向伸缩系数为0.82。78(×)在绘制剖视图时，若是是按投影关系配置，则可省略注明。79(×)机件上的肋板，如纵向剖切时应画上剖面符号。80(×)剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切地址的延长线上，有时能够省略注明81(√)重合剖面的轮廓线用细实线绘制。82(×)在绘制剖视图时，若是是按投影关系配置，则可省略注明。83(√)用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。84(×)在装置图中，键是实现轴上部件周向定位的部件，为保证其装卸，键的各表面与其他部件的表面应有适合的缝隙。1585(√)在装置图中，转动轴承可依照外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或表示法表示。86(√)在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为，工作部分Ra1.6—0.4μm。87(√)好的装置工艺结构，应保证装置体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。88(√)部件间的过盈配合的装置方法是装置前起初将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装置。89(√)装置图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。90(×)在注明键槽的深度尺寸时，为了实现加工上的基准一致，一般选择轴线作为其尺寸的起点。91(×)部件上常有孔的尺寸注法有两种，分别是旁注法和特别注法。92(×)部件图是指导制造、加工部件的技术文件，它表示部件的结构形状、大小、有关的工艺要求和技术要求。93(√)装置图是指导机器和部件装置、检验、调试、安装和维修的技术文件，它表示机器和部件的工件原理、各零部件间的装置关系、相对地址、结构形状和有关技术要求等。94(√)圆锥齿轮与圆柱齿轮的画法基真相同，直齿圆锥齿轮啮合时，在剖视图中，节线订交于一点。95(×)在部件图上注明尺寸时，有时能够出现封闭的尺寸注明。96(√)国家标准规定：尺寸的标准公差等级共有20个，数值越小，精度越高，一般认为IT3—IT5(孔为IT6)的等级用于重要配合。1697(×)在选择部件间的配合时，有相对运动的，应选择缝隙配合，反之就选过盈配合。98(×)部件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下误差来表达，其他形式不能用。99(×)每个产品、部件、部件的图样和文件都应有独立的代号。100(×)在装置图中，键是实现轴上部件周向定位的部件，为保证其装卸，键的各表面与其他部件的表面应有适合的缝隙。三、简答题1、简述钳工的任务？答：钳工是一个技术性很强的一个专业。平时生产中，凡是采用机械加工方法不太适合或难以进行机械加工的场合，平时由钳工来达成。比方钳工对部件进行钻孔、攻螺纹、配键等补充加工和装置；对磨损或损坏的机械设备进行保护和维修。在比方精美的量具、样板、夹具和模具的制造，都离不开钳工的加工，因此可知钳工的任务是多方面的。2、使用砂轮机时应注意哪些事项？答：使用砂轮机应注意一下几点：（1）砂轮的旋转方向应正确；砂轮启动后待转速正常后在进行磨削。（2）磨削时防范刀具或工件对砂轮产生激烈撞击和过大压力。（3）及时用修整器修磨砂轮；调整搁架与砂轮的距离，使其保持在3mm以内。（4）磨削时，操作者应站立在砂轮的侧面或斜对面。3、划线的作用是什么？答：划线能使部件在加工时有一个明确的界限。经过划线能及时发现和办理不合格的毛坯，防范加工后造成损失，当毛坯误差不太大时，又可经过划线的借17料获取拯救，其他划线还便于复杂工件在机床上安装、找正和定位。4、什么是划线基准？答：划线时用来确定其他点、线、面地址的依照称为划线基准。5、什么是划线的借料？答：当毛坯件误差不太大时，经过试划线和适合分配加工余量，从而使各加工表面都有足够的加工余量，而弊端和误差，加工后将获取消除，这种拯救方法叫借料。6、划线后为何要打样冲？答：打上样冲眼的目的是使划出来的线条拥有永久性的标记，同时用划规划圆、和定钻中心时也需要打上样冲眼作为圆心的定点。7、打样冲的注意事项有哪些？答：（1）冲眼应在线条的中间，（2）对长的直线条冲眼可平均分布且距离可大些;短的曲线条，冲眼距离应小些；在线条的交叉转折处必定冲点。（3）粗糙毛坯表面冲眼应深些；圆滑表面或薄壁工件可浅些；精加工表面禁止冲眼。8、什么叫锯路？答：制造时将锯条上的锯齿按必然规律左右错开排列成必然的形状称为锯路.9、锯路作用是什么？答：锯条的锯路使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，锯削时，锯条便不会被锯缝咬住，减少了锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条不致摩掠过热而加快磨损。10、怎样划分锯条的粗细，目前锯条分几种规格？答：锯条粗细是用锯条上每25mm长度内的齿数多少来表示的。目前有14、18、24和32齿等几种规格，分别为粗齿、中齿、细齿和极细齿。11.锯薄壁管的方法是什么？18答：锯削薄壁管时不能从一个方向锯削到结束，应当锯条锯削近管子内壁时，将管子向推锯方向转过一个角度，锯条再依原有的锯缝连续锯削，不停转动，不停锯削，直至锯削结束。12.常用錾字有哪几种？简述各自使用途合。答：钳工常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾等三种。扁錾用来錾削凸缘、毛刺和切割资料，应用最为广泛。尖錾主要应用于錾沟槽和切割曲线形板料。油槽錾用于錾削润滑油槽。13.錾字刃磨的要求是什么？答：楔角的大小与工件资料硬度相适应；楔角被錾字中心线均分（油槽錾例外）；切削刃磨成一条直线（油槽錾切削刃成一圆弧）。14.錾字的热办理过程是什么？答：第一把錾子切削部分的20mm左右长度加热至750~780℃（呈暗樱红色），尔后迅速将5～6mm浸入冷水中冷却，并将錾子沿水平面轻轻搬动，当冷却到露出水面的部分呈黑色时，由水中取出利用錾子上部热量进行余热回火。刚出水时錾子刃口是白色，随着温度逐渐上升，颜色由白色变成黄色，再由黄色变为蓝色，当变成黄色时，把錾子所有浸入冷水中冷却，这种回火温度称为“黄火”，当变成蓝色时，把錾子所有浸入冷水中冷却，这种回火温度称为“蓝火”，“黄火”的錾子硬度较高，韧性较差,简单断裂，“蓝火”的錾子硬度较低，韧性较好，所以一般采川两者之间的硬度——“黄蓝火”，这样既达到较高的硬度，又能保持必然的韧性。15.锉刀有那几各种类？答：钳工锉、异形锉和整形锉三类。16.锉刀主锉斜纹和辅锉斜纹斜角制成不等角原因是什么？19答：锉刀的主锉纹斜角和辅锉斜纹角制成不等后，可使好多锉齿沿锉刀轴线方向形成倾斜和有规律的排列，这样锉出的刀痕交叉不重迭，被加工表面就比较圆滑，否则锉齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟纹17.怎样采用锉刀的粗细？答：锉刀的选择决定于工件锉削余量的大小，’精度要求的高低，表面质量的好坏，和工件资料的性质，锉纹号小的锉刀适用于锉削余量较大，表面粗糙度粗，加工精度要求较低，资料较软的工件。锉纹号大的锉刀则相反。18.平面锉削有哪几种？答：可分顺向锉、交叉锉和推锉法三种。19.锉削内圆弧面的方法是什么？答：锉刀要同时达成三个运动，即1.前进运动2.向左或向右运动3.绕锉刀中心转动（按顺时针或逆时针方向转90°）20.铆接时确定板厚的原则是什么？答：铆接时板厚须按以下原则确定：(1)板材与板材搭接时，如两板厚度周边，取较厚板材厚度；(2)板材厚度相差太大时，取较薄板材厚度；(3)板材与型材铆接时，取两者的