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文档简介

生产准备计划概述生产准备工作通过编制生产准备计划，把设计、工艺、制造、品质，物流等各阶段工作，落实到相关部门、车间和外协单位，保证在规定期限内完成各项工作。生产技术准备计划规定了公司在计划期内产品及改进的准备工作的总工作量及有关部门分工协作关系和工作进度。一，编制依据：订单（预测+正式）、项目发展规划、设计与工艺试验计划、年度规划工作量准备周期等。二，编制方法1、 按反工艺顺序安排计划，即为保证交货期的要求，应从交货期开始，反推上去，确定各项工作的起始于完成时间，并与生产规划和生产排程相协调。2、 对各项工作要统筹安排，综合平衡，合理安排和配备资源，使各阶段的各项准备工作互相衔接。3、 在保证生产任务的前提下，对设计与工艺试验产品进行合理搭配，以保证生产能力的充分利用.4、 安排好工装的生产加工和原材料的供应工作。5、 随时检查计划执行情况，发现问题及时调整，检查的方式:日常报表、书面汇才艮，例会及项目组会议等。三，实施步骤3.1、设计准备确定产品的具体结构、技术要求、技术指标和零部件的尺寸、材料和质量等。生产需要的全套图纸和技术文件。设计评审要求：3.1.3.1三化:标准化、通用化和系列化。3.1.3.2价值:以最低的成本实现产品的必要功能。3.1.3.3原材料:适质，适价，适地。3.1.3.4工艺性:在一定的生产条件下，保证产品的零部件采用经济的加工方法，得到合乎加工质量要求的结构形式。3.2、工艺准备产品图纸的工艺分析与审查；制定产品的工艺方案；编制工艺规程；设计和制造工装；产品的材料消耗定额和工时定额。检验准备质量信息和质量数据的来源、类型和数量；关键工序和关键件的数据收集和质量控制方法及手段；工序质量统计分析的目的和方法；.质量职责的确认和到位；.质量控制的监管制度等。.计量检测量具、仪器仪表和试验设备清单及安装调试培训.3.4，生产准备，工作量周期计算:T=Q/（PXtXK）+F。（注Q为准备.工作的劳动量（人时），P为同时参加该项工作的人数（人），t为每日工作小时数（时），K为参加工作的人平均定额完成系数,F为考虑用于审查、批准、会签和其他原因的附加时间。）3.4.2.,人力资源3.4.2.1人员配备人员培训包括：工艺技术知识，产品的技术要求，技术要求和操作工序之间的关系，工艺纪律，预防缺陷和质量控制3.5..物料原材料、外购件、外协件.刀具、夹具、模具、量具、检具、，工具.辅料六，.生产方案评审（1） 单工序验证主要是对关键工序的工艺文件、工艺装备和生产设备进行验证。（2） 装配线的验证在单工序验证的基础上，对装配线的质量控制系统和组织生产方案验证，以保证投产后产品的质

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