酚醛板风管基础常识及其施工方法

酚醛板风管基础常识及其施工方法(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

酚醛复合风管基础常识及其施工方法酚醛板风管基础常识及其施工方法(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）之前对大川风管的酚醛复合风管进行了性能发面与经济方面方面的简介,本文持续以其参数标准为规范进行分析,主要叙述其施工细则与方法一、产品选用要点大川酚醛复合风管选用主要控制参数为燃烧性能，导热系数，保温材料密度，板材厚度,面层材质等。通风、空气调节系统的风管，宜采用圆形或长、短边之比不大于4的矩形截面，其最大长、短边之比不应超过10.酚醛板风管的附面层材料应为非燃材料。通风、空气调节系统的风管应采用不燃材料，下列情况除外：接触腐蚀性介质的风管和柔性接头可采用难然材料；高层民用建筑外的体育馆、展览馆、候机（车、船)楼（厅)等大空间建筑、办公楼和丙、丁、戊类厂房内的通风、空气调节系统，当风管按防火分区设置且设置了防烟防火阀时，可采用燃烧产物毒性较小且烟密度等级≤25的难然材料.不宜输送有腐蚀性的介质。厂家应提供风管阻力系数，以便进行阻力损失计算。二、施工、安装要点风管安装必须符合下列规定：大川复合风管板材的拼接应采用45°角粘结或“H”形加固条拼接,拼接处应涂胶粘剂粘合.胶粘剂应采用不燃材料。当风管边长≤1600mm时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长＞1600mm时,宜采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°角槽口处拼接。风管内严禁其他管线穿越；输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合GB50243-2002《通风及空调工程施工质量验收规范》的规定。.0.1规范化施工,便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。2。0.2酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真,观感好，重量轻，方便吊装。3适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工.酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。5主要工艺流程及操作要点5。1施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5。2操作要点5.2。1准备工作施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台.对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等;确定各直风管及异型管的合理长度和数量;确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量;根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽）两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。5。2。2风管制作风管制作流程：放样→切割、压弯→成形→加固1放样1）矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5。2。2—1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。2）T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长.用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，5。2。2—2T型矩形风管放样图3)矩形弯管的放样(弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度,放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线,如图5.2。2-3所示。4）矩形变径管的放样（靴形管).矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，5)矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法.首先对风管上下盖板放样，放样见下图.测量内弧管板长度，并放样,再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线2切割、压弯1)检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角.切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差.板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。2)对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯.扎压风管曲面时，扎压间距一般在30~70cm之间。内弧半径小于150mm时,扎压间距为30mm;内弧半径在150～300mm时,扎压间距为35~50mm；内弧半径大于300mm时,扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。3成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求.清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固.清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后,压实.用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。4加固风管的加固有两种方法.一种是角加固，一种是平面加固.风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固.1）平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条.用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端.按设计要求用钢尺在风管面确定加强点.加固方法见图5.2。2—6。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管.2)风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm,如图5.2。2—7所示。5.2。3风管连接1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表所示。表5.2。3风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45°角粘接铝箔胶带b≤500mm槽形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm工形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm铝合金b≤3000mm“H"连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件)采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0。1mm～0。5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1。5mm，接头处的内边应填密封胶.低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料.2b为内边长.2主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。主风管与支风管的连接3管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定,主风管与柔性风管连接4风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法工法编号：RJGF（闽)—07—2021完成单位:中建七局三公司主要完成人:余冠群柯友才1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现.酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层.酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。2工法特点2。0。1规范化施工,便捷快速，降低材料成本,体现了标准工艺的先进性和科学性。2.0。2酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好,重量轻，方便吊装。3适用范围本工法适用于低、中、高(2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工.酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统.酚醛风管以内边长为标注尺寸。5主要工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5。2操作要点5。2。1准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台.对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等;确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式;核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200（长×宽）两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。5。2.2风管制作风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固放样矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2。2-1所示的组合方法.A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线.图5.2。2—1矩形风管放样图T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成.按矩形直风管放样的方法，分别放样.主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.2。2-2所示.5.2。2-2T型矩形风管放样图矩形弯管的放样(弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画

出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5。2.2—3所示。图5.2.2-3矩形弯管放样图矩形变径管的放样（靴形管）。矩形变径管一般由四块板组成.先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线,如图5。2。2-4所示。图5。2.2—4矩形变径管放样图矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样,放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并

放样。画出切断线、45度斜坡线,如图5。2。2-5所示。图5。2。2—5矩形分叉管放样图2切割、压弯检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材,不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置.手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺,刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具,直刀刨将板材切断;单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时,要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差.板材切断成单块风管板后,将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错.对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30~70cm之间。内弧半径小于150mm时,扎压间距为30mm；内弧半径在150~300mm时，扎压间距为35~50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压,使板材出现“V"形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密,这样便于风管的粘接成形,且粘接牢固。3成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末,清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂.待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平.对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面.在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带,使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边.用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后,压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量.4加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固.平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.2。2-6.边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30＊3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。图5。2。2-6平面加固示意图所示。图5。2。2-7角加固示意图5。2。3风管连接1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5。2.3所示.表5.2。3风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45°角粘接铝箔胶带b≤500mm槽形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm工形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm铝合金b≤3000mm“H"连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚,插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰(或其他连接件）采用插接连接时,管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm~0。5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整,不平度应小于或等于1。5mm，接头处的内边应填密封胶.低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2b为内边长。2主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。如图5。2.3-1。主风管与支风管的连接—13管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定,如图5.2。3-2所示。图5.2。3-2主风管与柔性风管连接4风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图5。2。3-3所示。图5。2.3—3风管与部件连接5.2.4风管吊装安装前依施工图的要求,确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装;风管的尺寸，法兰安装是否正确;风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆.按设计要求对横担下料、钻孔,并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担.按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。5.2。5风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏.根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵,再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。5。2。6检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收.风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》(JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002）规定实施.5.3劳动组织劳动组织见表5。3。表5。3劳动组织工序放样切割成形加固风管连接吊装试运行人数22222426材料与设备6.1材料要求6。1.1酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1.1。表6.1.1酚醛铝箔复合板相关技术参数项目检验值备注项目检验值备注密度45—70Kg/M3平均烟气温度90℃GB/T8625—88压缩强度448KPaGB8813—1988安全性能达到不然A级GB8624-1997吸水率3。7％GB8810—1988烟密度等级2（技术指标≦15）GB/T8627—1999尺寸稳定性0.66%GB8811-1988烟气毒（Lco)mg/L符合要求GA132—1996导热系数0。028w/(m.K）GB/T10294-1988－－－6。1.2PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。6。1.3制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。6。3施工机具主要施工机具见表6.3。表6.3主要施工机具主要机具数量备注刨刀双刀刨两把、单刀刨两把直刀刨双刀刨和单刀刨主要是用来切割“V”型槽口,直刀刨用来切割板材。铝合金方钢尺两把用于在板材上划线，以保证下料的准确性。铝合金方钢角尺两把用于在板材上划线，以保证下料的准确性。折弯机一台用来加工弯头或三通等特殊管段时，用来制作弯曲的一面。塑料刮板两个用来将粘贴的铝箔胶带压平整，使风管外观更趋完美。伸缩圆规两支－铝合金切割机一台－砂轮切割机一台－7质量控制7。0。1制作风管时为保证风管制作后的强度,在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。7。0。2风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求.根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后,用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定.7。0.3粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂,以及2mm以上的缝隙等缺陷。7.0。4选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水.在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。7。0。5为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象,应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.5的规定。表7。0。5横向加固最少数量及纵向间距压力Pa边长mm<300310～500510～750751～10001001～12501251～15001501～2000400～600－－－1111610～800－111112810～100011111221010～120011111221210～150011122221510~170022222221710～20002222223加固纵向间距（mm）150010006004007.0。6无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。7.0.7风管及法兰制作允许偏差,应符合表表7。7规定。表7.0.7风管及法兰制作允许偏差风管边长b允许偏差(mm）边长偏差表面平整度管口对角线之差法兰或管口端面平整度b≦320≦2≦3≦3≦2320<b≦2000≦3≦5≦4≦47。0。8风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。70.9风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时,支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；水平安装风管底边尺寸大于1600mm时,支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个;水平安装风管主、干管长度超过20M时,应设置不少于1个防摆支架。支吊架的选用应符合表7.9的规定：表7。0。9支吊架选用项目材料规格b≦800b〉800b≦630630<b≦1250b〉1250吊杆≧￠6圆钢或螺杆≧￠8圆钢或螺杆－－－横担－－≧25＊3角钢≧30＊3角钢≧40＊4角钢注:b为管底边7。0.10与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0。75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm;穿屋面时，应设防水套管。7。0.11风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂型油漆.如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。8安全措施8.0.1切割酚醛铝箔复合板时,无关人员应远离工作平台.8。0。2组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸.8.0.3吊装风管所用绳具要牢固，与电线保持安全距离。8。0。4高空安装风管必须搭设脚手架,所有工具应放入工具袋内。8.0。5采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器.(额定漏电动作电流值应符合临电规范）8。0.6临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定.9环保措施9.0.1风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。9。0。2酚醛铝箔复合板切割后，剩余的余料应统一堆放.10效益分析10.0。1与传统风管相比，酚醛铝箔复合风管具有巨大的经济优势。酚醛复合风管的造价大约为180元/m2，相对其他风管系统可节约造价20～60元/m2。10。0。2酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器，与金属风管系统相比，不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。这又减少了相应设备费用。10。0.3酚醛复合风管的绝热性能好，可以大幅减少空调的散热损失，这就减少了中央空调系统的设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，并且使得空调系统的运行费用也相应减少。10.0。4酚醛复合风管的安装工期短，大约只有传统风管的1/5左右，这就可以使得工程早日投入使用，并获得收益。11应用实例厦门工商质检信息大楼位于厦门市湖滨南路西段厦门市工商局北侧，总建筑面积22832㎡，地上22层，地下2层，是一个设计标准较高的I类高层建筑.本工程设中央空调系统，空调风管系统采用酚醛复合风管,风管面积共有10000多㎡.福州大学新校区图书馆建筑面积35396㎡,地下2层，地上5层,位于福州金山大学城内。通风空调系统采用酚醛铝箔复合风管，风管面积为15578㎡.以上两个工程通风空调系统均采用酚醛铝箔复合风管，各项性能的检测和调试均能符合设计及规范要求，空调系统的运行情况良好。钢面型酚醛复合风管的施工制作工艺制作风管的工具钢面型酚醛复合风管可以通过机械设备加工和简单的手工工具加工两种形式,机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工，要求加工场地较大；手工工具制作复合风管较为灵活,适用于各种场所的施工,本工艺主要是对简单的手工工具制作风管工艺进行说明。制作复合风管的工具主要是刀具,分为左45°角，右45°角，90°直角和双刨刀四种（如图）要求刀架的精度高（由厦门高特公司专供),刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。2、复合风管加工步骤:放样:按设计文件确定的内径尺寸进行放样,它不同于钢制风管,不可以忽略板材的厚度(标准厚度为20㎜）。切割:按划出的线条使用专用刀具与金属切割机切割。粘接：把准备好的板材粘接成型。安装固定件、封边、密封。安装法兰:把法兰安装在风管上。3、直风管的加工工艺（1）、选材根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。（2）切割：风管制作可分三种形式：由一块板材组成由二块板材组成由四块板材组成以上三种形式要根据风管规格及板材规格合理使用,减少浪费。（3）粘接按规格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。把专用胶水均匀的涂抹在切割面上,根据现场的温度，确定胶水干燥后（以不粘手为准）进行粘接.注意:粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。（4)板材拼接当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。取两块需要拼接的复合板材，用斜45度刀具把两块需粘贴的面切割成型，清理切割面。涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按（3)的方法进行拼接。如下图:（5）安装固定件、封边风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为50㎜的钢板轧条对风管的接缝进行拉铆钉密封。如图风管的内表面粘贴缝也要进行密封,根据风管输送介质特性，可使用密封胶或硅酸胶进行密封。如图注意,板材粘贴表面要干燥、清洁,使胶带同板面粘贴牢固,排净残留的空气.为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固,使用钢制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求.如图（6）高特酚醛复合风管法兰采高特用自主研发、生产的专用配套法兰。（如图）按风管的内径截取相应的四段法兰，截取法兰型材要准确，法兰过长或过短会影响风管的漏风量和后续制作工艺。把截取的法兰型材无凹槽的一面与风管的端面涂胶，待胶水干燥后把法兰粘贴到风管的端面上，长边置于管内。(如图）4、直角弯头的加工工艺矩形弯头由两块侧壁扳，内弧板、外弧板四部分组成,侧板按设计参数进行放样下料（如图）（2)内弧板边和外弧板边切割成斜45°。（3)矩形弯头的曲率半径为1。5D，根据这一参数选择板材，放样，制作内外弧板。(4）在内、外弧板需弯曲的部位开槽，槽与槽的间距见下表：间距（㎜）圆弧曲率（㎜）25150-32035320-63050630-80080800以上(5）把切割完成的内、外弧板开槽处涂胶，然后按侧板的弯曲线加工成型(如图）(6）侧板与弧板的连接面涂胶，待胶干燥后把四块板材组合成形。（如图）注意：弧板的开槽处要用胶带密封，使表面光滑。（7）矩形弯头法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。5、来回弯管制作工艺依据设计参数选取板材放样、切割。把需要粘贴的部分切割出斜45度角。涂胶成型，如图6、三通的制作工艺按设计规格选取板材,先制作三通的上下两面（上底面、下底面）三通的两个侧面相当于矩形弯头的侧面，按设计参数放样、切割、开槽，然后成型。把上、下两底面，两侧面和顶面需粘贴的部位切割出斜45度角，清除切割面的杂物然后涂胶，组合.（如图）（5）三通的法兰安装方法与直管的法兰安装形式相同7、变径管的制作工艺：按设计先制作无弯的三个面;有弯的面制成矩形后按弯头弧板工艺制作（如图)。8、风管加固矩形风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面面积大于1。25㎡时要采取加固措施.（参见下表）加固筋为￠10、￠8、￠6的通丝和高特公司提供的圆盘，加固方式（如图)在需要加固的风管上下面（以大边为准）上钻￠10、￠8、￠6的圆孔。按风管的内径高度调整支撑螺栓的位置。上下底面装上圆盘后用螺栓压紧.9、风管连接把预制合格的风管使用高特提供的专用法兰插条把风管连接在一起;（1)风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度,以用手按入或用木锤轻敲入为宜.(2)法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光;四角应加封口胶角。(3)风管连接要平直、牢靠。(如图)10、风