08第八章检测与试验

第八章检测试验一、检测试验说明1采购材料的见证取样及检验原则1.1国内采购材料的检验、试验本工程国内采购的的主材(试验所要求的主材)，全部在国内复检，我们将严格执行监理见证取样。本工程中标后，我们立即提供详细的材料发货及检验计划，并提前通知监理工程师进行见证取样。为了提高工作效率，便于集中、成批检验，取样地点为材料的集中堆放场地。1.2国外采购的检验、试验本工程国外采购的材料，必须在监理工程师的监督下见证取样。经现场试验室检验合格，并经监理工程师、设计代表确认后，方可使用。2现场试验室仪器的检验与校正为了加强质量管理力度，使检验试验工作卓有成效，我们建立现场试验室，配备满足本工程需要的检验试验设备。该设备均从国内发运，检验试验设备从国内发运前，要经过质量监督局的检验认证。仪器设备的日常维护严格执行自检自校的规定。常用仪器设备的自检详见“八---主要仪器设备的检验与校正”。二、检测试验管理制度根据现场生产施工需要，建立现场试验室,配备具有专业资格的检测试验人员。明确理化检验的项目和内容，制定有效的检验程序。严格按照受检产品的技术标准，检验操作规程及有关规定进行试验检验，并正确处理检测数据，确保数据准确可靠。管理制度包括以下几个方面的内容：1技术岗位责任制；2样品收发、保管和处理制度；3样品检验、复验和判定制度；4原始记录填写、保管检查制度；5检测质量保证制度；6检测报告整理、审核和发放制度；7检测工作计划、检查总结制度；8仪器设备使用管理、检定维修制度；9事故分析及报告制度；10资料档案管理制度；11人员培训和考核制度；12保密制度；13安全制度；14试验检测人员守则。三、检测试验范围1国内采购物资的检验试验：详见本方案的“五”。2现场试验室的检验试验项目(包括当地及邻国采购的物资的试验)：见本方案的六。四、检测试验资源的配置1职责与分工本项目的检测试验工作由国内后勤组和施工技术组总工全面负责，国内后勤组负责国内采购物资的有关检验试验工作，施工技术组总工负责组织制定施工现场各项检测试验管理制度，并督促和协助项目试验员完成现场取样、送样以及自行实施的现场检验、试验工作。1.1施工技术组总工制定检验和试验计划，负责检验、试验计划的贯彻实施，并作好向有关单位（设计、监理等）的住处传递和组织。1.2质检员负责施工过程中的分项、分部检验，并及时作好记录。1.3试验员负责施工现场原材料的取样、送样，混凝土、砂浆试块的制作、养护，施工过程中的混凝土的坍落度、砂浆稠度控制,砂、石含水率测定,土工实验以及资料的信息传递工作，并应作好有关记录。1.4各专业工长应配合质检员负责检验本工种和工序的质量核查，并对提出的问题及时做出纠正。1.5国内后勤组负责国内原材料的委托试验工作，并及时传递。2检测试验人员资质要求2.1须具有中级以上技术职称和专职资格并在国内有多年工作经验，专职质检、试验人必须持证上岗；2.2熟悉国家现行检验和试验方面的规范、标准、规程；2.3熟练掌握有关检验、试验仪器、设备的操作方法。3检测试验记录的规定3.1检验和试验记录表格式应符合国家现行规范、标准和援外工程技术资料管理规定；3.2检验和试验记录内容填写应规范化，应有检验、试验人员及审核人员签字，注明检验和试验项目、内容、所代表的批量、日期、不得涂改；3.3检验和试验结果必须能够反映被检验和试验对象的真实情况，做到数据真实、准确、结论明确；3.4向外委托试验，试验记录需附有试验机构的资格证明材料；3.5记录填写应规范化，做到数据真实、准确，结论明确，试验报告应有试验员、审核和认可人员的签字，字迹应工整，不得涂改并妥善保存。3.6检验和试验结果应及时按外经贸部援外经贸部援发（1999）188号文的相关规定，向现场监理报告，履行报告确认的相关手续。4检测试验场所及仪器、器具的配置4.1根据考察，**的**当地专业检测机构可做钢筋试验、混凝土强度、土工等试验。根据本项目实际情况，本项目所有试验均在现场自备试施室检验。4.2检测试验仪器、器具的配置现场试验室主要仪器、设备一览表表8-1序号名称型号数量重量体积检验标准1电液式压力试验机200T，YA-2000，B1级1台0.78JC/T724-962水泥胶砂搅拌机内径195mm1台0.115JC/T681-19973水泥净浆搅拌机内径160mm1台0.062JC/T725-964水泥胶砂振动台2800—3000次／min1台0.029JT/T119-19935新标准电动震筛机筛摇动次数221次／分1台0.216JT/T118-19936混凝土抗渗仪手动电动两用1台0.480JT/T3148-927混凝土标准养护箱50m21套0.096JT/T3153-928水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪(GB3350.6)1台0.002JC/T727-969鼓风烘箱105±51台0.197JB/T6262-9210雷氏夹膨胀值测定仪最小刻度1mm1台0.002GB5281-8711雷氏夹6个0.001GB5281-8712水泥雷氏沸煮箱有效容积410×240×3101台0.039JC/T601-199513水泥胶砂抗折强度试验机DKZ—50001台0.234GB8521-8714分层度筒主节高度200mm1个0.002JC/T681-9615多功能混凝土钻孔取样机最大取芯直径1001套0.036JC/T3148-9216新标准砂石试验筛φ300冲框1套0.002GB/T790-199517新标准石子试验筛φ300冲框1套0.002JC/T724-9618电子天平称量5100g，感量0.1g1台0.005GB/T2848-199219电子称称量20kg，感量1g1台0.002JC/T682-199720压碎指示值测定仪加压头φ150mm1个0.094ZBN72026-9021水泥胶砂三联试模160×40×40mm1套0.010GB3350.5-8222砂浆三联试模70.7×70.7×70.7mm2组0.014GB9464-8823水泥跳桌24抗渗试模直径175～185高1656个0.090GB/T15406-199425塌落度筒、标尺、捣棒1套0.001JG/T3021—1994现场试验室主要仪器、设备一览表表8-1序号名称型号数量重量体积检验标准26标准砂2袋0.020JG3043—199727量简500ml最小刻度0.1m12个0.100GB12804-9128量筒1000ml最小刻度0.1m12个0.126GB12804—9l29烧杯1000m110个0.471GB／T7723—198730容量瓶500m14个0.188GB／T12805—199131凡士林、滤纸、毛刷2套0.010JTJ053—9l32温度计0～300℃，最小读数l1个JB/T9263.4-9933环刀3个0.002JG／T506l—199534刮刀26×3203把JG／T506l—199535灌砂筒1个0.002JG／T5063—199536千分尺lOOmm，精度0.05mm1个GB3350.5—8237温度计0～50℃0～80010个JB/T9263.4—9938水泥胶砂试模25×25×280mm3组0.003GB9464—8839接地电阻测试仪0.1Ω～1000Ω1台0.006JC／T7229640万用表DT10001套0.003SN/T0731-199741击实设备击实锤4536±9g1个0.061GB/T2848-199242抗压圆柱体试模内径100.6mm,3组0.008GB/T790-199643钢直尺3m1把0.001GB9056-8844标定罐1台0.018GB/T11414-198945引伸计1台0.005SN0029-9246放大镜1个JT3149-9247三轴剪切仪1台0.002GB/T15406-199448塔尺1台0.002GB9056-8849钢卷尺50m1个0.001GB9056-8850全站仪DZQ22—A1台现场试验室主要仪器、设备一览表表8-1序号名称型号数量重量体积检验标准51光学经纬仪PBJ21台52自动安平水准仪AL2221台53道路混凝土试模150×150×550mm2组54游标卡尺0-200mm2把55钢卷尺5m10把56钢卷尺2m20把57管形测力器LTZ-101个58线坠0.5kg16个59兆欧表ZC25B1台60钳型电流表P-301台61刻度水桶0-10kg4个62接地电阻测试仪ZC29B-21台63风速表EDK-1A1块64风压表1块65电缆测试仪F6201台66网络布线综测仪DSP-1001台67手动试压泵S-SY80/41台68数字式测温仪ST-851台69绝缘测试摇表2C25-31只70接地测试摇表2C29B-11只71万用表MODEL-IMF-401只72金属测厚仪LA-A101台73超声波探伤仪DS32台74超声波检测仪CFS-231台75焊缝量规1只76放大镜10倍2只现场试验室主要仪器、设备一览表表8-1序号名称型号数量重量体积检验标准77螺旋测微仪0-25mm1把78磁力线锤4个79钢卷尺3-5m5把80划线规200mm,500mm2把81直尺1000mm2把82直角尺2把83锋钢圆冲、划针2把84锉刀、扁锤半圆、三角2把85钢丝钳2把86千斤顶500t2台87千斤顶50t2台88百分表12个89精密压力表6个90低应变动测仪SL—IV1台91水泥跳桌1台25kg40×40×50GB/T17671-19994.3仪器的认证、校验及管理4.3.1国内认证：本工程使用的所有仪器，检验周期均为一年，发货前将在国内质量监督部门进行校核认证，认证合格后方可装箱发运。4.3.2仪器的校核：本工程所有试验仪器严格按照《质量保证计划》中有关检验试验的要求进行管理，仪器的精度必须在规范允许误差偏离范围之内。4.4管理、检定人员的资格要求本项目检测试验设备及计量器具的管理、检定<自检)人员有计量员、测量员和试验员，项目技术组总工为仪器设备及计量器具管理负责人。计量器具管理、检定人员必须是在国内从事本专业工作，且获得国家或省(市)有关机构颁发的资格证书，在出国前需再次经岗位培训，在项目上持证上岗。5计量检测试验器具搬运、贮存期间的防护和管理5.1国内后勤组在采购计量检测试验器具时，要制订合适、稳妥的包装、搬运、装卸和贮存方案，采取有效的安全措施，防止在到达项目现场的途中由于震动、撞击、磨损、温度、湿度、辐射或其它原因造成损坏或失准。5.2小型或便携式检测试验器具由赴项目现场人员随身携带，途中应注意避免受到震动、撞击和挤压，确保检测设备处于有效状态。5.3检测试验设备到达现场后，项目技术组需采取合理搬运、装卸措施使其就位或入库，防止检测试验设备受损或失准。5.4所有检测试验设备置在现场都必须置于其所要求的工作环境下，确保其能够正常工作。5.5所有检测试验设备达到现场后都必须由专业人员进行校验。5.6使用中的检试设备，由使用人员按照使用说明书和计量器具管理制度进行日常的维护和保养，暂不使用的要保养后妥善存放。5.7使用后返库的检试设备，管理人员要进行检查、确认，发现问题要采取离措施。6国内外检验、测量和试验设备的接口管理6.1工程所使用的所有检验、测量和试验设备均在国内采购，并经过检定合格后装箱，运往国外。6.2技术管理部负责接收检验、测量和试验设备，并在运到国外使用前，由计量员按规程进行校验，合格后方可使用。6.3计量员需根据使用设备情况制定检验、测量和试验设备的管理措施，做好使用设备的保养，并在使用中定期校验，使其准确度保持在已知的范围。7计量器具的检定项目检测试验器具在包装发运前，均经过有法定资质的检定机构检定，如果在施工过程中，工程尚未竣工，而检验、试验设备已超过规定的有效周期，则要将检验、试验设备的运行维护、保养记录和在适宜环境条件下工作的记录提供给监理，待监理工程师确认后方可继续使用。8自检自校计量检测试验器具控制办法8.1制订自检自校器具自检自校计划，按计划进行自检自校，做好记录并记入台帐。8.2每次使用前都必须由使用人进行校验，并做好记录，确保设备处于合格状态。保存校准资料和设备标记，证明该检试设备已校准。8.3计量员每月对项目技术组检试设备进行抽检，抽检数量为总数的10％，做好抽检测记录，抽检结果需经项目技术组总工的认可。8.4自检、自校器具所用计量器具必须是经市级以上专业计量部门检定合格的，并按自检规程执行。8.5偏离校准状态下计量器具的控制：8.5.1严禁使用偏离校准状态下的计量检测器具，并由计量员标识、封存。8.5.2一经发现设备偏离校准状态时，应立即采取措施，并应重新评定已检测结果的有效性，写出书面报告，并应进行追溯、复检。8.5.3暂时闲置不用或封存的检验、测量和试验设备应保证在贮存期内处于完好状态，重新使用时应再次检定，而不管其是否在检定周期内。8.5.4采取有效措施确保检验、测量和试验设备在搬运、防护和贮存期间其准确度和适用性保持良好，定期进行保养。9自检自校计量检测试验器具量值传递控制依据经检测机构检定的高一等级的器具对低一等级的器具进行量值传递。本项目检测器具采用我国省(市)级检定→项目使用及必要的使用前自校。10现场声学测试我公司将提前联系国内有资质的检测机构就本项目声学项目进行测试，届时该检测单位委派声学测试工程师至现场进行该项试验。五、国内采购物资检验计划国内采购物资检验、试验项目：钢筋原材料，焊条，聚氨酯防水涂料，聚氯乙烯橡胶共混防水卷材，UEA，彩色压型钢板，玻璃，透光聚碳酸酯合成板，轻钢龙骨，铝合金型材，石膏，石膏板，防静电活动地板，乳胶漆，油漆，合成树脂涂料，釉面砖、陶瓷砖等，花岗岩，铝合金门窗，木门窗，防火门，地毯，玻璃幕墙基本性能，结构硅酮密封胶，混凝土外加剂，氯丹样品，建筑用型钢，钢结构用材，钢板,高强、普通螺栓，聚氯乙烯排水管，钢塑复合管，镀锌钢管，卫生洁具，阀门，电线、电缆，绝缘子耐压试验，照明工程，接地装置，电气动力工程等。其中除由厂家提供质量证明材料外且必须进行复检的项目为：钢筋原材料试验，防火、防火涂料，防水卷材，UEA，彩色压型钢板，钢球拉压试验，及高强螺栓等，其余项目由厂家提供质量证明材料，必要时根据检验标准要求进行复检。本项目在国内检测试验的项目详见表8-2“国内物资检验试验项目表”及本章“七”的介绍。1原材料质量控制保证本工程从国内采购的原材料质量符合我国标准，杜绝从国内采购的不合格原材料或半成品流入到本工程中。2国内检测试验内容2.1国内检验试验的范围为从国内采购的用于本工程的各类工程材料，包括原材料和半成品。2.2按材料进场检验要求的性质分为两类：2.2.1双控材料：由厂家提供质量证明材料（产品合格证和性能检验报告），且必须进行复试的材料，如钢筋等材料。2.2.2单控材料：由厂家提供质量证明材料，必要时进行复检的材料，如陶瓷制品等材料。2.2.3由国内采购的测量和检验、试验仪器，应委托国内有资质的机构进行检测和校正，并确认使用时这些仪器在有效的使用期限内。3职责分工国内后勤组应安排专人负责本项目国内工程材料的取样、送检及资料传递工作。4工作程序4.1物资采购、取样送试国内后勤组应根据本工程内采购工程材料项目清单，选择国内知名企业生产的产品，通过CNAB和ISO9001认证的企业产品优先考虑，应根据采购产品的数量、批次，按现行国家有关标准、规范规定，参照本方案制定的“国内物资材料检验试验项目表”规定的方法，按检验批分批取样、送试。4.2检测单位选择为保证国内物资检验的合法性、公证性、有效性，应委托国内至少市一级权威检测机构进行检测（有建设主管部门颁发的资质证书和技术监督部门颁发的计量认证合格证书的权威检测单位），且样品由国内后勤组专职人员（应二人或二人以上，如需要，请监理单位参与）共同取样、送样，不得由生产厂家委托送样。4.3委托试验国内后勤组专职人员在取样后应立即将样品送至选定的机构，并按照检测机构的有关要求填写委托试验单，试验委托单上应注明使用该产品的工程名称、产品名称、规格、代表数量、出厂批号、检测项目或其他特殊要求，并按规定的时间间隔提供试验报告。4.4物资的保管、运输、装卸国内后勤组应制定严格细致的产品运输、保管、装卸方案，严防在发运时因撞击、温度湿度、时间间隔等原因而造成产品缺陷。所有物资必须经检测单位检测合格后才可装运。4.5资料的及时传递国内后勤组人员应及时将有关检验报告、出厂合格证、质量证明书或其他质量证明文件及检验试验报告转交项目技术组，或随同物资一道装箱启运，保证物资在施工现场的进场验收，全部资料国内后勤组须留备份。4.6不合格品的处置若在拿到检验报告或发运前验证时发现有不合格产品应立即退货，并重新组织货源，验收合格后方可启运，坚决杜绝不合格品输送到本项目中去。4.7物资的现场交付现场交付时应提供产品质量保证资料和复试报告（双控材），经监理工程师、设计代表认可后才可投入使用。若在现场验收时，发现产品有异常，应重新检测，合格后方可使用。六、现场试验室检验、试验计划现场试验室检验、试验项目：水泥，建筑集料试验（砂、石等），砌筑材料，混凝土预制构件（广场砖），砌筑砂浆，混凝土，回填土试验，焊接试验，钢筋锥螺纹连接试验，混凝土或水泥砂浆基层含水率测试试验，防水试验，水池渗水量，防白蚁施工质量检验，桩基试验，面砖粘结强度试验，冲水试验，给水试管压，钢结构焊缝，混凝土路面，混凝土拌合用水，钢结构焊缝，空调系统，给排水系统，气体灭火及弱电系统检测检验等。本项目在现场检测试验的项目详见表8-3“现场物资检验试验项目表”及本章的“七”。1目的保证从当地采购物资的质量，杜绝不合格品投入工程中使用；保证现场施工过程中分部、分项工程质量检验合格，不允许上道工序未经检验合格而转入下一道工序。2现场检验试验内容2.1材料检验试验材料检验试验包括当地采购的材料检验试验（如水泥、砂、石等）和在施工进程中的材料检验试验（如混凝土、砂浆、焊接件等）。国外采购的材料按照检验试验的性质可分为二类：即“双控材料”和“单控材料”具体定义可参见国内检验试验方案中的有关规定。2.2施工过程检验试验包括分部、分项工程检验试验（如分部工程中的地基与基础、主体、屋面、装饰装修、水卫、电气等；分项工程中的混凝土、钢筋、砌砖、抹灰、油漆涂料等）。2.3职责分工2.3.1试验员负责材料的取样、送试，部分现场试验及资料的收集、传递，负责现场混凝土、砂浆试块的成型制作、养护、混凝土坍落度、砂浆稠度的控制，以及砂、石含水量的测定且提出施工配合比。2.3.2专职质检员负责施工过程中分部分项检验，在此基础上协同现场监理工程师、设计代表共同复验。2.4材料检验试验工作程序2.4.1材料的取样、制作：现场试验员负责现场国外材料取样，以及施工过程中混凝土、砂浆等试件的制作、成型、养护，具体的可以参见本项目“国外物资检验试验项目”。2.4.2资料的传递：试验员应及时提取试验资料并转交项目技术组和监理工程师、设计代表，以免影响施工过程分部分项工程工序搭接验收。2.4.3不合格品的处理：若检验报告中出现不合格，属于原材料类，应立即退货，重新采购。若是属于施工中出现材料类，应按照贯标程序文件《不合格品控制程序》按轻重程度采取纠正措施，并经现场工程师、设计代表认可，直至验收合格。项目技术组应立即查找发生问题的原因，按公司《纠正措施控制程序》执行，并制订出预防措施，以防止类似事件的再次发生。国内采购物资检验,试验项目(*为规范要求的必试项目，▲为本项目的必试项目)：表8-2钢材检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样取样方法／检测试验部位检验、试验方式检验试验次数钢筋原材料试验*拉力试验(屈服点，极限强度和伸长率)GDl499—1998《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB／T70l—1997《低碳钢热扎圆盘条》GBl3013—91《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB／T22—1987《金属拉伸试验法》GB／T232—1999《金属材料弯曲试验方法》GB／T17505—1988《钢产品一般交货技术要求》以同一厂别、同规格、同级别、同一进场时间，不大于60吨为一检测验收批次，取1组试样(2根拉力试验，2根冷弯试验)。试件应在随机2根钢筋—上截取(在每根钢筋距端头不小于50cm处截取，每根钢筋上截取1根拉力试样，1根冷弯试样)国内试验室23*冷弯试验弯曲试验UEA、彩色压型钢板检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样取样方法／检测试验部位检验、试验方式检验试验次数UEA*固体含量GB8076—97《混凝土外加剂》GB8075—87《混凝土外加剂的分类、命名和定义》GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》取样方法：试点样、混合样取样数量：每一编号新产品取试点样利混合样数量：不少于0.2t水泥所用的外加剂量由厂家提供质量证明材料，必要时配合厂家进行复检1*减水率*泌水率*抗压强度比*钢筋锈蚀均质性检验PH值凝结时间坍落度收缩率比彩色压型钢板抗拉强度、伸长率、镀层弯曲、镀层厚度、涂层厚度、光泽度、涂层弯曲、反击弯曲、反向冲击、耐盐雾试验、外形尺寸、外观质量GB/T12755《建筑用压型钢板》以同一厂别、同规格、同级别、同一进场时间，不大于60吨的为一检测验收批取一组试样验证方式：出厂质量合格证、质量检验报告1防水材料检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样取样方法检验、试验方式检验试验次数聚氨酯防水涂料*拉伸强度JC500—92《聚氨酯防水涂料》以同一厂家、同一品种、同一进货时间的甲组分每5T为一验收批次，不足5t亦为一验收批次，乙组分按产品重量配比相应增加；每一验收批次，甲乙组分样品总重量力2kg：取样方法：在验收批次中随机抽取整桶产品，数量≥(n／2)1/2桶：搅拌均匀后，分上、下、中三层分别取样。国内试验室4*断裂时的延伸率*低温柔性*不透水性固体含量聚氯乙烯橡胶共混防水卷材*拉伸强度*撕裂强度*不透水性低温弯折性胶断伸长率粘合性能外观质量JC/T684—1997《聚氯乙烯橡胶共混防水卷材防水卷材》以同一生产厂、同一品种、同一等级的产品每≤5000m为一个验收批，同一验收批中抽取3卷，经规格尺寸和外观质量检验合格后，任取合格卷中一卷，截取端头300m后，纵向截取1.8m。国内试验室2钢结构用材试验检验名称检验试验项目有关规范、标准试样取样方法、检测试验部位检验、试验方法防火涂料粘结强度、抗压强度CECS24：90《钢结构防火涂料应用技术规程》GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》每100吨或不足100吨薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；厚度测量仪、测针、钢尺，检验批次为1次。钢球拉压试验抗拉、抗压JGJ75.1-75.3-91《钢网球》；GB/T50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》按JGJ75.3中有关规定执行。每600个为一批，不足600个按一批计，每批抽三个为一组按JGJ75.1-75.3-91中试验方法执行，检验批次为8次。焊接管、方管拉伸、弯曲GB/T3092-93《低压流体输送用焊接钢管》、GB/T50205《钢结构工程施工质量验收规范》、GB/T232-1999《金属材料拉伸试验方法、GB/T228-2002〈金属材料弯曲试验方法〉每批一根。每批应由同一牌号、同一规格的钢管组成，每批数量不应超过如下规定：D≤25——1000根25<D<50——750根D>50——500根由原材料厂家提供材料证明，必要时配合厂家进行复验无缝钢管拉伸试验弯曲试验GB/T8162-1999《钢结构无缝钢管》、GB/T50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》、GB/T232-1999《金属材料拉伸试验方法、GB/T228-2002〈金属材料弯曲试验方法〉每批在两根钢管上各取一个试样，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度。由原材料生产厂家提供材质证明，必要时进行复验。高强度、普通螺栓检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样、取样方法备注高强度、普通螺栓抗拉强度、扭拒系数、预拉力、抗滑移系数GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》全数检查验证方式：出厂质量合格证、质量检验报告焊条检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样取样方法／检测试验部位检验、试验方式焊条焊条型号及牌号、标准号GB5117—85《碳钢焊条》CBB5118—85《低合金钢焊条》具备质量证明书：进货验收：每箱检验，每包抽检JGJl8—96《钢筋焊接及验收规程》JB／T3223—96《焊接材料质量管理规程》国内检验：由厂家提供质量证明材料，必要时配合厂家进行复检规格与净重偏心缺陷脱皮现象受潮现象玻璃、透光聚碳酸酯合成板检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样取样方法/检测试验部位检验、试验方法玻璃外观质量及规格GB11614-89《浮法玻璃》GB4871-89《普通平板玻璃》GB11944-89《胶接法中空玻璃》批量在101-500片：抽300片，允许不合格5片；批量在501～1500片：抽40片，允许不合格6片；批量在1501～3000片：抽50片，允许不合格7片；批量在3001～5000片：抽70片，允许不合格10片；批量在5000片以上：抽80片，允许不合格11片。国内检验：由厂家提供质量证明材料，必要时配合厂家进行复检。材料质量弯曲度耐辐射性耐热性抗冲击性抗穿透性透光聚碳酸酯合成板热变形温度JGJT116-1999《聚碳酸酯（PC）中控板热变形温度≥130℃最大弯曲正应力4.6kg力/cm透光率7.5-83%邵氏硬度≥80弯曲强度≥80Mpa落锤冲击破坏个数1/10个紫外透射比0%国内检验：由厂家提供质量证明材料透光率邵氏硬度（邵氏）弯曲强度落锤冲击破坏个数紫外透射比轻钢、铝合金型材检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样取样方法/检测试验部位检验、试验仪器轻钢龙骨外观质量GB/T11981-2001《建筑用轻钢龙骨》外观质量和形状尺寸以3根试件为一组试样。经外观尺寸检查后的3根试件上，切取约900mm2的样品用于镀锌量测定。吊顶龙骨和墙体龙骨力学性能试验，按GB/T11981-2001规定抽取试样。平尺（精度Ⅱ级），百分表，游标卡尺，钢卷尺，塞尺，半径样板，表式万能角度尺。表面防腐形状和尺寸力学性能铝合金型材外观质量检查GB228-87《金属拉伸试验法》GB4340-84《维氏硬度实验方法》GB/T5237.1-5GB/T16865外观质量：逐根。力学性能试验：每批型材抽取2根型材，每根取1个试样。氧化膜试验：每批型材抽取2个试样。重复试验：当力学性能有一个试样的试验结果不合格时，则从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验合格则全批合格，如重复试验仍有不合格品，则全批报废或逐根试验，合格者交货。尺寸偏差：每批1%，不少于10根。平尺（精度Ⅱ级），百分表，游标卡尺，钢卷尺，塞尺，半径样板，表式万能角度尺。尺寸偏差力学性能试验氧化膜厚度测量石膏板及石膏检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求取样方法／检测试验部位检验、试验方式石膏初、终凝时间GB9776—88《建筑石膏》从每批建筑石膏中抽取至少15Kg试样。试样从10袋中等量地抽取。将试样充分拌匀，分为三等份，保存在密封容器中，其中一份做试验，其余二份在室温下保存三个月，必要时用它作复验由厂家提供质量证明材料，必要时配合厂家进行复检抗折、抗压强度细度测定松散密度标准稠度石膏板外观质量GB9775—88《普通纸面石膏板》GB9777—88《装饰石膏板》GB9778—88《嵌装式装饰石膏板》GBll980—89《吸声用穿孔石膏板》以3块挡板作为一组试样进行检测。试件的处理：用于单位面积重量、断裂荷载、受潮挠度及吸水率测定的试件，应预先在电热鼓风干燥箱中，烘干，再进行实验。由厂家提供质量证明材料，必要时配合厂家进行复检尺寸偏差单位面积重量断裂荷载平均值含水率吸水率受潮湿度耐刷洗性100次GB9266《建筑涂料涂层耐洗性的测定》防静电活动地板检验试验名称检验试验项目材料技术指标有关规范、标准试验方法防静电活动地板系统电阻，测试电压100V导静电型R≤1.0×106ΩGB/T14437《产品质量计数一次监督抽样检验程序》；GB6650-86《计算机机房用活动地板技术条件》由厂家提供质量证明材料，必要时配合厂家进行复检静电耗散型1.0×106Ω～1.0×1010Ω机械性能集中荷载（N）CQ型1960N，Q型：2950N均布荷载（N/m2） CQ型：9720N/m2Q型：12500N/m2挠度≤2mm极限集中荷载(N)CQ型：5880N，Q型：8850N集中荷载挠度挠度≤2mm尺寸板幅极限偏差＋0、－0.4板厚极限偏差±0.3表面平整度0.6相邻边垂直度0.3质量无破损、不开胶、色差小符合标准要求阻燃性能板基B1级≥0.45W/m2GB50222-95《建筑内部装饰设计防火规范》三聚氰氨贴面FV—1级GB4609-84《塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法》乳胶漆检验名称检验试验项目材料技术指标有关规范、标准检验方法乳胶漆在容器中的状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态GB／T9756—1995《合成树脂乳液内墙涂》由厂家提供质量证明材料，必要时配合厂家进行复检施工性能刷涂二道无障碍涂膜外观干燥时间对比率涂膜外观正常不大于2h不小于0.93耐碱性(24h)耐洗刷性涂料耐冻融性无异常不小于300次不变质油漆检验名称检验试验项目材料技术指标有关规范、标准检验方法油漆颜色及外观GB1726《涂料遮盖力测定法》GB1729《涂料颜色及外观测定法》GB9266《建筑涂料涂层耐刷洗测定法》GB1733《漆膜耐水性测定法》GB9265《建筑涂料土层耐碱性测定法》GB1865《漆膜老化（人工加速）测定法》GB3186《涂料遮盖力测定法》GB9266《建筑涂层耐沾污性测定法》GB3186—82《涂料新产品取样》GB9152《建筑涂料涂层试板制备》GB6753.2-86《涂料产品大面积刷涂试验》GB/T13452.2-92《色漆和清漆漆膜厚度的测定》电热鼓风干燥箱，粘度剂，烧杯，温度计，木制暗箱，乙醇，黑白格玻璃板固体含量遮盖力干燥时间耐洗刷性耐水性耐人工老化性粉化变色耐沾污性饰面型涂料检验试验名称检验试验项目检验标准要求有关规范、标准检验方式合成树脂涂料理化性能容器中的状态无结块，搅拌后成均匀状态GB15442.1《饰面型涂料性能分级及试验方法》由厂家提供质量保证材料，必要时配合厂家进行复检。细度≤100μm表干时间≤4h实干时间≤24h附着力≤3级柔韧度≤3mm耐冲击性≤20kg.cm耐水性24h无起皱，无剥落，允许轻微失光和变色耐湿热性48h不起泡，不脱落，允许轻微失光和变色陶制品及石材检验名称检验试验项目有关规范、标准试样取样方法/检测试验部位检验、试验方法釉面砖、陶瓷砖等外观质量及规格GB2583—8l《陶瓷地砖抗压强度试验方法》GB6954-86《陶瓷地砖湿膨胀试验方法》GB11949-89《陶瓷砖釉面抗龟裂试验方法》GB2584《陶瓷砖釉面耐磨性能试验方法》GB/T13489-92《陶瓷釉面砖抗化学腐蚀试验方法》GB11948-89《陶瓷砖平整度、边直度和直角度的测定方法》GB/T3810-1996《陶瓷砖抽样方案及抽样方法》GB4100-83《釉面砖》由厂家提供质量证明材料，必要时配合厂家进行复检吸水率抗冲击性能抗龟裂试验白度测定（白色）耐磨性能抗化学腐蚀花岗岩外观质量、规格、型号、体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥抗压程度、放射性GB9966.1～9966.3《天然饰面石材试验方法》、JC205《花岗岩料标准》同品种、同规格、同等级每200m2国内检验：由厂家提供质量证明材料，当使用总面积大于200m2门窗成品检验名称检验试验项目有关规范、标准试样取样方法检验、试验方法铝合金门窗制作质量GB7016-1986《建筑外窗抗风压性能分析及其检验方法》GB7107-1986《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7108-1986《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB13685-1992《建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法》GB13686-1992《建筑外门的空气渗透性能和雨水渗透性能分级及其检验方法》GB8478-1987《平开铝合金门》GB8479-1987《平开铝合金窗》JG/T635-96《建筑门窗密封毛条技术条件》GB14523-93《建筑材料着火性能试验方法》同一厂家，同品种，同规格，同一批次中抽检5%，但抽检数量不少于3樘。由厂家提供质量证明材料，必要时配合厂家进行复检。材料质量启闭性质风压强度性能空气渗透性质雨水渗透性能氧化膜厚度包装质量木门窗外观质量尺寸要求防腐情况材料密度启闭性能防火门外观质量GB14101-93《木制防火门通用技术条件》GA93-95《防火门用闭门器技术条件》同一厂家，同品种，同规格，同一批次中抽检5%，但抽检数量不少于3樘。由厂家提供质量证明材料，必要时配合厂家进行复检。尺寸要求防腐要求启闭性能防水要求材料强度地毯检验名称检验试验项目材料技术指标有关规范、标准检验方法地毯动态负载下厚度减少≤3.5mmGB11746-89《簇绒地毯》《机织地毯》《手工打结地毯绒簇经密、纬密的试验方法》《手工打结地毯绒头长度的试验方法》《手工打结羊毛地毯》由厂家提供质量证明材料，必要时配合厂家进行复检。中等静负载下厚度减少≤3mm绒簇拔出力≥13N绒头质量≥375g/㎡光色牢度≥4级耐摩擦色牢度（干摩擦）纵向、横向≥3～4级背衬脱离强度—纵向≥25N背衬脱离强度—横向≥25N尺寸偏差—宽度方向±0.5mm尺寸偏差—长度方向不小于公称尺寸外观质量优等燃烧性能B1级GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》临界辐射通量≥0.45W/cm2玻璃幕墙基本性能试验检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样、取样方法备注玻璃幕墙基本性能试验结构硅酮胶相容性试验、空气渗透性能试验、雨水渗透性能试验、风压变形性能试验JGJ102-1996《玻璃幕墙工程技术规范》、JG3035《建筑幕墙》、GB/T5228-1994《建筑幕墙风压变形性能检测方法》、GB/T15226-1996《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》、设计要求生产过程中，同一厂家、同一进货批次，同材质的玻璃，铝合金型材和结构硅酮胶为一试验批次，并做好记录，保存式样待幕墙设计完成后并通过设计审查后，于设计方共同确定有代表性的单元（或组）进行试验。试验面积将保证高度6-8m,宽度6-9m.。国内检验：由厂家提供各组合材料质量证明文件结构硅酮密封胶检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样、取样方法备注结构硅酮密封胶有效期、施工温度、操作时间、干时间、初步固化时间、完全固化时间、邵氏硬度、粘结拉伸强度、延伸率、内聚力破坏率、剥离强度、撕裂强度、抗臭氧及紫外线拉伸强度、污染和变色、耐热性、热失重、流淌性、冷弯形外观、完全固化后的变形承受力、线拉伸强度JGJ102-1996《玻璃幕墙工程技术规程》、GB16776-1997《建筑用硅酮结构胶》按GB16776-1997《建筑用硅酮结构胶》中的规定。国内检验：由厂家提供质量证明材料，必要时复试，但邵氏硬度、粘结拉伸强度、剥离强度需进行现场复试（双控材）

混凝土外加剂检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样、取样方法备注混凝土外加剂细度、含水率、凝结时间、限制膨胀率、抗压、抗折强度GB8076-1997《混凝土外加剂》每60t为一批，不足60t时也作为一批，从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总数不小于10kg国内检验由厂家提供质量证明材料防白蚁药品采购检验检验试验名称检验试验方法防蚁药样品检测满足防白蚁设计要求标准号：Q/320585XEHOI-1998建筑用型钢检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样、取样方法备注建筑用型钢拉伸、弯曲、冲击GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》设计文件的要求，GB700-88《碳素结构钢》GB1591-88《低合金结构钢》、GB609《优质碳素结构钢技术条件》、GB912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》、GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》以同一牌号、同规格、同级别、同一交货状态每60T为一组国内检验（单控材）由厂家提供质量证明材料，必要时进行现场抽样复验。必要时是指：1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等大于40mm,且设计有互相性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件；5、设计有复验要求聚氯乙烯排水管检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样、取样方法备注聚氯乙烯排水管伸长屈服强度、断裂伸长率、落锤冲击试验、纵向回缩率、扁平试验GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5836《建筑排水用聚氯乙烯管材》管材管件尺寸、表面质量应逐批进行检查。若有一项不符合标准规定则该根报废，并可从同一批的管中领取双倍试样进行复验，复验结果仍不合格则该批直管报废。此时厂家也逐根提交验收国内检验由厂家提供质量证明材料钢塑复合管检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样、取样方法备注钢塑复合管内外壁平滑、壁厚偏差、外观缺损情况、软化温度、压碎指标、含水率CECS125:2001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规范》管材管件尺寸、表面质量应逐批进行检查。若有一项不符合标准规定则该根报废，并可从同一批的管中领取双倍试样进行复验，复验结果仍不合格则该批直管报废。此时厂家也逐根提交验收国内检验由厂家提供质量证明材料必要时配合厂家进行复验镀锌钢管检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样、取样方法备注镀锌钢管尺寸、外观质量、重量、弯曲试验、耐蚀试验GB2102《钢管验收、包装、标志及质量证明书》、GB3640《普通碳素钢电线套管》、GB244《金属钢管弯曲试验实验方法》、GB3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB3641《镀锌金属软管》每批钢管应为同一直径、同一钢号的钢管组成；镀锌或其它涂层钢管进行每项试验时，分别以每批尺寸和外观检查合格的钢管中任取2根，在每根上各截取1个纵向试样。镀锌钢管的耐蚀试验，其它涂层钢管的刮膜试验，、弯曲试验，如供方能保证成品合格时则在产品正常验收时，可不做该项试验。国内检验由厂家提供质量证明材料卫生洁具检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样、取样方法备注卫生洁具尺寸允许偏差、外观质量、变形、冲洗功能、物理性质、吸水率GB9652《卫生陶瓷》、B2579《建筑卫生陶瓷吸水率试验方法》、GB2580《陶瓷大便器冲洗功能试验方法》、GB2581《建筑卫生耐急性急热性能试验方法》检验批的构成：以同种产品、同一级别实际的交货量为一批。采取随机抽取方法，必要时可采用分层抽取。尺寸和变形抽取5件，外观按GB6952表5抽取〈卫生陶瓷〉，冲洗功能抽5件，物理功能抽5件。国内检验由厂家提供质量证明材料必要时配合厂家进行复验阀门检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样、取样方法备注阀门强度试验、密闭性试验GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》以每批数量中抽查10%，且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度、密闭性试验。验证方式：出厂质量合格证、质量检验报告及复验报告电线、电缆检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样、取样方法备注电线、电缆外观质量、包装及标志、抗拉强度（最小）、伸长率（最小），布氏硬度（最小）、电阻率、弯曲直径、包装检查、测量电缆耐压电阻、直流耐压试验并测泄露电流，检查电缆线路的相位GB/T3048《电线电缆电试验方法》GB12666、《电线电缆燃烧试验方法》GB2053、<《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB4005.2《电线电缆交货盘技术要求》每批导线均应进行室温机械性能、弯曲试验、电阻测试，并进行尺寸偏差和表面质量检验。取样数量：室温机械性能、弯曲和电阻测定，取样数量均为每批数的3%，但不少于3盘。重复誓言：各项试验即使只有一个试样的试验结果不合格时，也应该从该批中重取双倍数量的试样进行重复试验，复验结果合格时，则全批交货，试验结果仍有一个试样不合格时，则全批报废或由供方逐盘试验，合格者交货。国内检验：由厂家提供质量证明材料，必要时配合厂家进行复检，到工地后进行包装检查及电阻测试。绝缘子耐压试验检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样、取样方法备注绝缘子耐压试验支柱绝缘子交流耐压试验国标支柱绝缘子交流耐压试验电压符合标准规定。国内检验：由厂家提供质量证明材料，必要时配合厂家进行复检，到工地后进行包装检查及电阻测试。照明工程、接地装置检验试验名称检验试验项目有关检验标准及依据检验、试验方法测试仪器照明工程通电试运行GB50300-2001GB50303-20021）通电试运行前检查2）分回路试通电3）故障检查整改万用表、绝缘摇表、钳形电流表接地装置建筑物防雷接地试验GB50169-92GB50303-2002将接地摇表接地端接接地探针P、E插入地下，L端接于接地测试点、防雷带、屋面板等进行测试接地摇表、500V绝缘摇表照明工程、接地装置检验试验名称检验试验项目有关检验标准及依据检验、试验方法测试仪器电气动力工程接地电阻测试GB50171-92GB50303-2002断开接地测试卡，按电阻仪说明书要求布置电位辅助电极和电流辅助电极，将被测接地极接至仪表E接线柱，电位探针P′、电流探针C′分别接至仪表P、C端子，选好倍率，以120转／分转速转动手柄接地电阻仪电缆绝缘测试电缆绝缘测试分三步进行，首先进行电缆材料绝缘试验，其值应满足出厂绝缘电阻值要求：第二步电缆敷设到位后再测试一次电缆绝缘电阻值；第三步电缆头制作完成后再测试一次。1000V摇表或兆欧表电流互感器校验测量原、付边两侧电流调压器、12V行灯变压器、两支电流表断路器电流整定值试验将上述电流发生器的电流送至断路器电流线圈调压器、12V行灯变压器、标准电流表二次回路试验断开用电器具主回路，送控制回路电源，按控制原理图控制程序进行操作目测观察稳压器试验将交流电源接入稳压器，手调稳压器各档观察，交流电源、万用表、钳形电流表现场试验室检验、试验项目（*为规范要求的必试项目，▲为本项目的必试项目）：表8-3水泥检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样取样方法/检测试验部位主要检测试验仪器具、试剂检验试验次数水泥试验（试验室温度17-25度，相对温度大于50%）*安定性GDl346—89《水泥标准稠度、凝结时间、安定性试验方法》GB／T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》GBl2573—1990《水泥取样方法》GBl75—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB3183—1997《砌筑水泥》GB／T1396—2001《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法》GB178-1977《水泥强度试验用标准砂》以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出场时间、同一进场时间，不大于200吨为一检测验收批次，取1组试样。从随机20袋中取同等重量拌合均匀，再称取约12kg为试样。水泥净浆搅拌机，水泥胶砂搅拌机，水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪，沸煮箱，雷氏夹，雷氏夹膨胀值测定仪，水泥胶砂振动台，胶砂抗折试验机，压力试验机，湿气养护33*胶砂强度（抗压、抗折强度）*凝结时间建筑集料试验检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样取样方法／检测试验部位主要检测试验仪器检验试验次数砂子原材料试验*筛分析GB/T14684-2001《建筑用砂》和JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》和JGJ-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》同一产地、同一规格、同一进场时间、同一冲洗条件，≤400m3或600T为一检验批次，取样一组。取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg鼓面烘箱，天平，试验筛，摇筛机，带塞磨口瓶，铝合金淘洗盆，搪瓷盘，毛刷。41*含泥量*泥块含量密度（比重）表观密度（容重）含水率氯离子含量坚固性试验石子原材料试验*筛分析同一产地、同一规格、同一进场时间≤400m3，或600T为一检验批次，取样一组。取样部位应均匀分布，在料堆上从5个不同部位抽取等量试样15份（每份5-10kg压力试验机，受压试模、鼓风烘箱、台称、方孔筛、摇筛机、天平、比长仪、水泥胶砂搅拌机、恒温养护箱、养护筒、试模、破碎机、跳桌、秒表34*含泥量*泥块含量*针片状颗粒总含量*压碎指标含水率碱集料反应砌筑材料检验试验名称检验试验项目有关规范标准试样取样方法/检测试验部位主要检测试验仪器检验试验次数水泥空心砖砌块*堆积密度根据设计要求批量：规范要求每3万块为一批，本工程规定每1万块为一批。抽样：尺寸偏差、容重、外观质量抽样100块；强度试验抽样10块，吸水率试验抽样5块。钢尺、天平、压力试验机、鼓风烘箱、台称8*抗压强度吸水率混凝土预制构件检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样取样方法/检测试验部位主要检测试验仪器混凝土预制构件（广场砖）▲原材料质量（见水泥、砂、石、混凝土）GBJ321-90《预制混凝土构件质量评定标准》GBJ10-89《混凝土结构设计规范》对于成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。当连续检验10批时每批的结构性能均符合标准规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件可改为不超过2000且不超过3个月的同类型产品为一批。原材料执行水泥、钢筋、砂石料的相应标准。台座2个，千斤顶，角钢和滚轴各1个，百分表，磁力表架，油泵压力表，放大镜，玻璃片，大白粉等。▲试块强度承载力挠度裂缝宽度砌筑砂浆检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样取样方法/检验试验部位主要检测试验仪器具、试剂检验试验次数砂浆配合比试验*稠度JGJ70-90《建筑砂浆基本性能实验方法》JGJ98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》设计图纸要求将原材料（取样方法如前所述）袋装后，连同申请单一并送交实验室。取样数量：每个标号，水泥15kg，砂20kg，掺和料5kg。每个增加1个标号，水泥增加2kg，砂10kg，掺和料1kg。砂浆稠度测定仪、秒表、分层度筒、振动台、砂浆试模、压力试验机2*分层度*立方体抗压强度砂浆试验*稠度试验JGJ70-90《建筑砂浆基本性能实验方法》GBJ301-1998《建筑工程质量检验评定标准》设计要求以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料，每一楼层或250m3砂浆稠度测定仪、秒表、分层度筒、振动台、砂浆试模、压力试验机15*分层度*立方体抗压强度混凝土检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样取样方法/检测试验部位主要检测试验仪器检验试验次数普通混凝土配合比试验*坍落度测定设计要求JGJ55-1996《混凝土配合比设计规程》GBJ81-1985《普通混凝土力学试验方法》GBJ80-1985《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》将混凝土原材料（其取样方法如前所述）袋装后，连同申请单一并送交试验室。原材料数量：不超过3个强度等级，水泥50kg，砂80kg，石子150kg；每增加1个强度等级，水泥增加15kg，砂80kg，石子30kg（抗渗混凝土数量加倍）台秤、天平，立方体试模，压力试验，振动台，容量筒，磅称5堆积密度*立方体抗压强度普通混凝土试验*坍落度测定同一强度等级，同一配合比，同种原材料，并且1每拌制100m3；2每一工作台班或3每一流水段为一取样单位，留置标准养护试块不少于1组（3块）。应在搅拌后第3盘至结束前30min之间取样。每组试块应取自一次拌制混凝土的拌合物，同时在浇筑地点制作试块。拌合物分两次分层基本等量装入试模，成型后表面覆盖，并置于温度20±5立方体试模，压力试验机，刚尺，坍落度筒3020*立方体抗压强度试验抗渗混凝土配合比试验*抗渗试验设计要求JGJ55-1996《普通混凝土配合比设计规程》GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》其他同普通混凝土配合比试验请参见普通混凝土配合比设计试验混凝土抗渗仪，抗渗试模，螺旋加压器，烘箱，电炉，其它同普通混凝土试验502组*立方体抗压强度试验*坍落度测定抗渗混凝土试验*抗渗试验立方体抗压强度试验试块的留置同普通混凝土抗压强度试块。抗渗试块的制作，以同一强度等级，同一配合比，同种原材料，每单位工程不少于2组（每组6个试件），试块制作地点和取样时间与普通混凝土抗压试块一样。每组试样应取自同一次拌制的混凝土拌合物，试件成型拆模后，用钢丝刷刷去两端水泥浆模，然后送交试验室。*立方体抗压强度试验*坍落度测定回填土试验检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样取样方法/检测试验部位主要检测试验仪器具、试剂检验试验次数回填土干密度试验含水率设计要求和GB50123-1999《土方试验方法标准》GBJ10-89《混凝土结构试验设计规范》每段每层进行检测，在夯实层下半部（至每层表面以下2/3）用环刀取样，应距取点布置图取样、编号，取土后连同环刀一并送试。取样数量：1、柱基：检测柱基的10%，但不少于5点；2、基槽管沟：每层按长度20-50m取一点，但不少于1点；3、基坑：每层100-500㎡取1点，但不少于1点；4、挖填方每层100-500㎡取1点，但不少于1点；5、场地平整：每层400-900㎡取1点，但不少于1点；6、排水沟：每层长度20-50m取1点，但不少于1点；7、地（路）面基层：每层按100-500㎡取1点，但不少于1点。鼓风烘箱，天平，环刀15*干密度（环刀法）焊接试验检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样取样方法/检验试验部位主要检测试验仪器具、试剂检验试验次数焊接试验（电弧焊类）▲拉伸试验GB2651-81《焊接接头拉伸试验方法》GB2649-81《焊接接头机械性能试验取样法法》，试板挠度（在200mm长度内）f≤板厚的10%，且不得大于4mm；接头平板错位≤板厚的15%，且不得大于4mm。JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》万能试验机，引伸计，钢直尺，游标卡尺4▲弯曲试验GB2653-81《焊接接头弯曲及压扁试验方法》冲击试验GB2650-81《焊接接头冲击试验方法》电渣压力焊焊接试验见本章“七”。钢筋锥螺纹连接试验（A级）检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样取样方法/检测试验部位主要检测试验仪器检验试验次数现场单向拉伸试验强度JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》①同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500各为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，②每个验收批，必须在工程结构中随机取3个试件做强度试验，需满足强度f0mst≤ftk，③3个试件的单项拉伸试验结果均符合以上的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的强度不合格时，应再取6个试件进行复检，复检中如有1个试件试验不符合要求时，则该验收批为不合格。万能试验机，引伸计，钢直尺，游标卡尺6混凝土或水泥砂浆基层含水率测试试验检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样取样方法/检测试验部位主要检测试验仪器检验试验次数水泥砂浆或混凝土基层含水率测试试验*含水率（塑料薄膜覆盖法）设计要求200㎡左右为一检测单位，将45×45cm的塑料薄膜周边用胶带密封粘贴在基层表面，避免阳光照射或损坏薄膜，16h后薄膜表面无水珠或湿气即可。塑料薄膜3防水试验检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样取样方法/检测试验部位主要检测试验仪器具、试剂检验试验次数楼地面防水层质量*蓄水试验BJ/RZ-03,BJ/RZ-04设计要求防水层施工后，面层施工前和面层施工后各一次。水面不下降，下层无渗漏现象施工用水5屋面防水层质量*蓄水试验GB50207-94《屋面工程技术规程》屋面防水层施工用水1水池渗水量试验检验试验名称检验试验项目有关规范、标准或要求试样取样方法/检测试验部位主要检测试验仪器具、试剂检验试验次数水池渗水量▲水池满水试验GBJ141-1990《给水排水构筑物试攻及验收规范》，设计要求混凝土达到设计强度后，防水层施工前进行试验水位标尺，水位测针，塑料桶2个（均在现场解决）1防白蚁施工质量检验检验试验名称检验试验项目有关检验标准及依据检验、试验方法检验工具防白蚁施工质量检验及验收购进药品质量检验中华人民共和国建设部令第72号《城市房屋白蚁防治管理规定》参考《浙江省防房屋建筑白蚁防治管理办法》1、对每次购进的工程用药进行有效成分分析，确保工程用药质量过关。2、对施过药的工地进行抽查、采样，通过使用气相色谱仪对药物在土壤中的含量进行分析。确保工程质量过关。3、木门窗框采用钻取木屑检测。气相色谱仪施工抽检木门窗检验桩基试验检验试验名称检验试验项目技术指标有关规范标准检验数量桩基试验单桩竖向抗压静载试验单桩极限承载力标准值等于3300KN《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003,J256-2003《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95低应变动测试验为173根，单桩抗压、单桩水平静载各为9个。单桩水平静载试验单桩水平承载力设计值65KN,桩头水平位移6mm.低应变动测试验抽检数不少于总桩数的20%面砖粘结强度试验检验试验名称检验试验项目有关检验标准及依据检验、试验方法检验试验次数面砖粘结强度试验粘结强度试验JGJ110-97《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》详见JGJ110-973冲水试验检验试验名称检验试验项目有关检验标准及依据检验、试验方法检验试验次数冲水试验水浊度、是否通畅GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》对管道进行冲洗，饮用水还要在冲洗后进行消毒1给水试管压检验试验名称检验试验项目有关检验标准及依据检验、试验方法检验试验次数给水试管压给水管承压能力GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。在实验压力下，稳压1h压力将不大于0.05Mpa，然后将至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。1钢结构焊缝检验试验名称检验试验项目有关检验标准及依据检验、试验方法钢结构焊缝焊缝质量等级及缺陷分级GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》焊缝全数检查混凝土路面检验试验名称检验试验项目有关检验标准及依据检验、试验方法检验试验次数混凝土路面抗弯拉强度、弯拉弹性模量JTJ001-97《公路工程技术规程》、JTJ053《公路工程水泥混凝土试验规程》每天或每铺筑200m35混凝土拌合用水检验试验名称检验试验项目有关检验标准及依据检验、试验方法检验试验次数混凝土拌合用水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》取样数量2-3L,水池水面下面500mm采集。1钢结构焊缝检验名称检验试验项目有关规范、标准试样取样方法、检测试验部位检验试验方法接管焊接对接焊缝拉伸、面弯、背弯JGJ81-2002、J218-2002《建筑钢结构焊接规程》、GB/T50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》、GB/T232-1999《金属材料拉伸试验方法》、GB/T228-2002《金属材料弯曲试验方法每300个接口为一批取一组由原材料厂家、焊条厂家提供材质证明，必要时进行复验。焊缝超声波探伤管球节点焊缝超声波探伤《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345、《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002和J218-2002按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。焊缝质量等级为一级，探伤比例100%；焊缝质量等级为二级，探伤比例20%。超声波探伤仪CTS-26偶合剂空调系统检验试验名称检验试验项目有关规范标准或要求检验试验方法检测仪器检验试验次数试车*通风机试车GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》试车程序和方法：1.对通风机进行全面检查并做好一切试车准备，手动盘车1～2圈，关闭风口入口气动阀。2.短暂电动通风机，检查叶轮旋转方向是否正确，叶轮与页壳有无摩擦和不正常声音。如有不正常现象，应排除后再开机。3.起动通风机，当达到额定转速后，逐步打开启动阀。用钳形电流表测定电动机的启动电流和运转电流。4.借助金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无噪音，从而判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。如发生异常现象应立即停机检查，查明故障原因并及时排除。5.用转速表测量风机转速，并核对与设计要求是否相符。6.风机在连续运转过程中，应每半小时测量一次轴承温度和运转电流，如设备技术文件无规定，风机在额定转速下连续运转2小时后，一切正常，滚动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度；滑动轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度，则认为合格。转速表数字点温计钳形电流表1空调机试车GB50243-2003《通风与空调工程施工及验收规范》GB17790《房间空气调节器安装规范》分体空调器：试运转前检查接地是否符合要求。试运转后，应对以下各项检查：1.室内机①遥控器的各项功能模式选择键是否正常；②排水是否正常；③制冷运行20min后，室内温度与吹出风温度之差是否大于8℃试电笔水银温度计1空调系统检验试验名称检验试验项目有关规范标准或要求检验试验方法检测仪器检验试验次数测试调整*风量的测定与调整GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》1.绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送、回风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。2.开风机之前，将风管、风口本身的调节阀放在全开的位置上。3.系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％。风速仪1*风管的严密性试验GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》漏风点的检查可以通过漏光法检查，也可以在漏风量测试过程中通过听、摸、观察、水或烟检查出来。漏光法检测：1.漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。2.检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。3.系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。4.对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。5.漏光检测中对发现的条缝表漏光，应作密封处理。电灯泡*噪声测试B50243-2002本工程设计对噪声无要求，应用噪声声级计按产品说明书的测试点进行噪声测试，测试结果应符合说明书中的要求。噪声声级计冷凝水管道冲水试验*冷凝水管道充水试验GB50242－2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》以不渗不漏为合格清水1给排水系统检验名称检验试验项目规范、标准试验方法及主要内容检测仪器试车水泵试车GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》试车程序和方法：1.对水泵进行全面检查并做好一切试车准备，手动盘车1～2圈。2.短暂点动通风机，检查叶轮旋转方向是否正确，叶轮与页壳有无摩擦和不正常声音。如有不正常现象，应排除后再开机。3.起动水泵，当达到额定转速后,用钳形电流表测定电动机的启动电流和运转电流。4.借助金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无噪音，从而判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。如发生异常现象应立即停机检查，查明故障原因并及时排除。5.用转速表测量水泵转速，并核对与设计要求是否相符。6.水泵在连续运转过程中，应每半小时测量一次轴承温度和运转电流，如设备技术文件无规定，风机在额定转速下连续运转2小时后，一切正常，滚动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度；滑动轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度，则认为合格。数字点温计；钳形电流表测试调整*给水管道水压试验试验GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检验方法：金属给水管道系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管道给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。消防水系统试验压力为1.4Mpa，其压力保持2小时无明显渗漏为合格。压力表、电动试压泵*给水管道通水试验GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》1.生活给水：开启阀门和水嘴放水，以不小于1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。2.消防水系统：按消防时的最大设计流量（按大于20.8L/S考虑）进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。清水*排水管道满水试验GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》满水15min后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格清水*排水管道通球试验GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》通球球径不小于排水主立管及水平干管管径的2/3，通球顺利排出，通球率必须达到100％，为合格。清水、塑料球气体灭火及弱电系统检测检验检验试验名称检验试验项目有关规范、标准、要求试验方法、主要内容机性能指标检验试验仪器试剂气体灭火系统气体灭火水压强度试验、气压严密性试验、模拟喷气试验《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-97)、

《二氧化碳灭化系统设计规范》(GB50193)（1）系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列规定：a）水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。b）进行水压强度试验时，水温不应低于5℃压力表、空气或氮气火灾自动报警系统火灾自动报警《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-92)、

《火灾报警控制器通用技术条件》

(GB-4717)、《智能建筑设计标准》(GB/T50134-2000)系统的调试：

（1）火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

（2）系统调试前应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术条件。

（3）调试前要查验设备的型号、规格、数量、备品、备件等是否符合设计要求。

（4）调试前应检查系统线路，确保各线路无错线、开路、短路等故障。

（5）在正式进行系统调试前，分别对报警控制器、烟感、温感探测器、碎玻按钮等报警装置以及模块、警铃等控制设备按生产厂家产品说明书进行单机通电检查试验，正常后才能接入系统进行调试。

（6）校验报警控制器的自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火警优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能。

（7）