山西某多层办公楼施工组织设计

山西省朔州区****局****活动中心施工组织设计编制审核审批二OO八年四月施工组织设计（方案）审批表工程名称朔城区****局****活动中心办公楼结构型式框架剪力墙结构建设单位朔州市朔城区****局施工单位山西省**建筑工程公司建筑面积15299.58m2层数地上11层地下1层编制部门技术科编制人审核部门施工科审核人审批部门总工程师室审批人报审时间2008年4月28日审批时间审批意见：审批部门（公章）：日期：年月日目录第一章编制说明1.1编制依据1.2编制原则1.3编制范围1.4本工程所使用的主要规范及标准图集第二章工程概况2.1建筑概况2.2结构概况2.3本工程施工特点2.4施工现场条件第三章施工部署3.1工程目标3.2施工组织机构3.3施工组织3.4主要施工方案的选择3.5主要材料、设备供货日期及来源3.6机械设备配置计划3.7劳动力计划安排第四章施工准备4.1施工准备工作计划4.2技术准备4.3物资生产条件准备4.4施工组织准备4.5施工现场准备第五章施工进度控制5.1施工段划分5.2施工总进度控制第六章结构工程施工方法6.1测量放线6.2土方开挖6.3基础工程6.4基础防水6.5钢筋工程6.6模板工程6.7砼工程6.8加气砼砌块砌筑6.9外墙外侧粘贴聚苯保温板施工工艺第七章装饰工程施工方法7.1外装饰7.2铝合金方板吊顶7.3楼地面工程7.4内装饰7.5门窗工程7.6外墙玻璃幕墙7.7屋面工程7.8防水工程确保不渗漏措施第八章关键分项工程施工质量控制要点8.1地下室及屋面防水施工8.2砼工程第九章进度保证措施9.1工期控制的目标9.2进度控制的方法9.3进度保证的管理措施9.4进度保证的技术措施第十章质量保证措施10.1质量目标10.2质量保证体系10.3施工管理质量保证措施10.4材料保证措施10.5设备质量保证措施10.6防止质量通病的措施10.7成品保护措施第十一章安全保证措施11.1安全生产目标11.2安全生产管理保证体系11.3安全生产技术措施11.4安全防护措施11.5安全用电措施11.6施工机械安全措施第十二章保证安全生产、文明施工，减少扰民、加强民扰意识，降低环境污染和噪声的的措施12.1重大环境因素/危险因素识别清单12.2现场环保施工措施12.3现场消防施工措施12.4现场降噪声施工措施12.5现场文明施工措施12.6加强民扰意识的防范措施第十三章第十四章季节性施工的措施14.1雨期施工措施第十五章工程质量回访和保修制度第十六章现场临时用电施工方案16.1用电设计16.2确定配电线路的布局16.3配电导线截面的选择16.4安全用电技术措施16.5安全用电组织措施16.6预防发生电气火灾的措施第十七章现场临时用水施工方案附图：1、项目组织机构2、质量保证体系3、安全保证体系4、施工现场平面布置图5、施工网络图6、重大危险源清单7、重要环境因素清单

第一章编制说明本施工组织设计作为指导施工的纲领性依据，突出科学性、可行性、规范性、指导性及严肃性。依据公司相关工程施工经验及有关制度对项目管理组织机构设置，劳动力计划安排、材料供应安排、机械设备配置、主要分部分项工程施工、工期保证措施、质量、安全保证措施、保证安全生产、文明施工、减少扰民，降低环境污染和噪声的措施做了详尽的部署，确保工程施工优质、高速、安全文明、环保施工。1.1编制依据山西****建筑设计研究院设计的建筑、结构、安装施工图。1.1.2朔州市****工程招标代理有限公司提供的招标文件的相关内容与全部要求及答疑。1.1.3招标文件中建设单位的意图和对工期、质量等的要求，招标文件中对各分部分项工程施工的要求。1.1.4通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场“三通一平”的施工条件情况。1.1.5建设领域相关的法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行的国家、行业、地方规范、规程及标准图集。1.1.6公司《质量手册》、《环境/职业安全健康手册》和《程序文件》。1.1.7技术、资金、设备及施工技术管理人员，劳动力及技术力量以及相关工程丰富的施工经验与公司良好的服务及承诺。1.2编制原则1.2.1恪守承诺，全部满足合同文件所有要求及所有承诺；服务至上，以顾客满意度为焦点做为对工作的主要评价；质量第一，充分体现设计风格。1.2.2认真熟悉图纸，领会设计理念，体现设计意图，发挥公司的整体优势，达到优质、高速、安全文明、环保施工、技术先进、降低成本的目的。1.2.3围绕工程的质量目标，在质量控制上贯彻“验评分离，强化验收、完善手段和过程控制”的十六字方针，确保一次达优。1.2.4确保施工过程安全生产无事故，环保生产、文明施工争创安全文明工地。1.2.5贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，大力推广应用建筑业十项新技术及新材料、新工艺、新设备，提高工程项目科技含量和施工管理现代化水平。1.3编制范围朔城区****局****中心办公楼的土建部分。1.4本工程所使用的主要规范及标准图集《办公建筑设计规范》（JGJ67-89）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95〈2005版〉）《汽车库修车库停车场设计防火规范》（GB50067-97）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《公共建筑节能设计标准》（DBJ04-241-2006）《地下室工程防水技术规范》（GB50108-2001）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）《地面辐射供暖技术规范》（JGJ142-2004）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）《建筑物抗震构造详图》（97G3291-9）《钢筋混凝土过梁》（02G05）《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175-2004）

第二章工程概况本工程为朔城区****局活动中心办公楼，位于山西省朔州市，北临****街，东面为一住宅小区，西面与已建成的综合商场相邻，南面为规划中的住宅小区。2.1建筑概况本工程为山西朔州区****局办公楼，办公楼地下一层，地上十一层，地下一层为汽车停车与设备用房：地上一层为乒乓室，健身房及办公室：二层为阅览室和办公室：三层为多功能室和办公室：四～十一层为办公室。地下室层高为4.8米，一层层高为4.5米，二层层高为4.2米，三层层高为4.5米，四～十一层层高为3.9米，顶部电梯机房层高为3.9米，水箱间层高为4.2米，下做1.0米夹层，总建筑面积15299.58m2，建筑总高44.7m，室内外高差0.3m本工程为框架剪力墙结构，耐火等级地下室为一级，地上为二级，设计年限为50年，抗震设防烈度为7度，地下室防水等级为二级，屋面防水等级二级。2.1.1建筑做法1、地面：停车库地面为细石混凝土地面，库房及设备用房地面为水泥砂浆地面；上部楼面为：卫生间为防滑地砖防水楼面，其他房间楼面为防滑地砖楼面。2、内墙：室内内墙为乳胶漆内墙面，卫生间墙面为瓷砖墙面。3、顶棚：卫生间顶棚为铝合金方板吊顶，地下室顶棚为粘贴聚苯乙烯泡沫塑料板保温顶棚。4、外墙：外墙保温措施采用粘贴挤塑聚苯板保温做法，外饰面为涂料，部分采用单层铝板外墙。5、屋面：采用60厚挤塑聚苯板保温层，防水层为4厚SBS改性沥青防水卷材。6、门窗：窗为塑钢窗、中空玻璃，门为木门。2.2结构概况2.2.1结构概况抗震等级：框架抗震为三级，剪力墙抗震为二级；建筑结构的安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防类别：丙类；地基基础设计等级：乙级。主楼为剪力墙框架结构，主楼基础采用筏板基础，基础板厚600mm，基底标高为-6.00m。基础底板砼为C30S6抗渗自防水砼，地下室外墙为C30S6抗渗自防水砼，垫层为C15。2.2.2混凝土各部分结构构件的强度等级：筏基底板及地梁：C30设计抗渗等级为：S6.地下室外墙C30设计抗渗等级为：S6框架柱及混凝土剪力墙：±0.000以下C30±0.000以上框架柱C30剪力墙C25框架梁，±0.000以下C30：±0.000以上C25楼板，梁同框架梁：楼梯C25地下室顶板D～L轴为抗渗混凝土圈梁、构造柱：C20地下室地板、与外墙相连的柱，后浇带混凝土均应掺膨胀剂，掺量由试验确定，不得降低混凝土强度等级。室外露天构建：C30防水混凝土施工配合比现场试验确定，抗渗等级比设计等级提高一级。钢筋采用HPB235级钢，HRB335级2.2.3建筑抗震设防烈度：7度。2.2.4主筋的混凝土保护层厚度防水混凝土基础梁及地下室筏板：下部钢筋50mm；上部钢筋：40mm；防水混凝土地下室外墙：外侧50mm；内侧25mm。柱：地下与土壤接触面：防水混凝土50mm；其余部位30mm梁：室外露天环境35mm；室内潮湿环境30mm；其余部位25mm室内潮湿环境楼板20mm；其余各层楼板、楼梯板：15mm；剪力墙：15mm；暗柱、构造柱、圈梁、非承重构件及厚度≥400的墙：25mm。有覆土的地下结构顶板上部钢筋：梁：35mm；板2雨棚、女儿墙等外露构件25mm。各部分的保护层厚度同时应满足不小于受力钢筋直径的要求。2.2.5钢筋的接头形式及要求本工程所有的接头形式均采用焊接接头，竖向粗直径钢筋连接采用电渣压力焊，水平粗直径钢筋连接采用闪光对焊，电弧搭接焊和绑扎搭接为辅。2.3本工程施工特点2.31逢冬雨期施工。2.3.2质量标准高。2.3.3施工场地狭窄。2.3.4施工安全要求高。2.4施工现场条件2.4.1现场三通一平现场施工临时用电业主已接入，施工临时用水由业主提供到场地北面围墙内，实际施工超出部分由双方现场签证认可。2.4.2现场设施现场进入本工程施工临时道路未完成，现场无其它障碍物，临时办公区、生活区均未搭建，场区内已作硬化处理。施工时现场道路采用铺20cm厚C25商品砼路面，材料堆场为18cm厚C20砼。

第三章施工部署3.1工程目标3.1.1工期目标：2008年5月10日开工；3.1.2质量目标：达到国家竣工备案验收合格标准。3.1.3安全目标：争创“省级安全文明红牌工地”,轻伤负伤率小于6%0。3.1.4环保目标：环保生产，守法施工，控制污染，减少扰民。3.2施工组织机构本工程实行项目管理，组建项目经理部，下设四部一室，公司将此工程列入公司重点工程并成立项目领导组，组成精干高效的项目决策层，并选择具有相关学历及工作经验、素质高的各岗位技术管理人员组建项目经理部管理层进行项目施工管理，严格按ISO9001质量保证体系14001环境体系及行业、公司相关文件执行，从技术资料、技术质量、工期、施工文明、环保、生产等方面进行全方位、全员、全过程管理。项目管理组织机构见附图1（略）。3.3施工组织3.3.1组建项目经理部本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，以工程施工全过程的进度、质量、安全、文明、环保生产为主线，加强动态、科学管理，优化各生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在保证质优的同时，力争提前完成各项目标。项目经理部对工程项目进行目标管理。对涉及该工程目标控制的人、机械、材料、资金、组织等方面进行决策安排。为保证项目部管理层指令畅通、有效，工作安排以“施工任务书”的形式下达各操作层，要求签发人和执行人签字，项目经理层作好监督管理，施工任务书的工作内容完成后由签发人和各管理部门主管验收检查、监督其完成情况，执行奖罚，进行协调。3.3.2施工流水段划分本工程沿后浇带划分为两个流水段进行施工。3.3.3施工流程3.3.3.1施工总流程按照先地下后地上，由外到内的原则进行施工，装修在主体阶段适时穿插。基础基础主体砌体门窗工程外墙装修内装修屋面工程零星工程竣工水电调试水电安装3.3.3.2基础施工程序基础底板防水基础底板防水测量定位放线水暖电安装基础底板土方回填地下室工程外防水测量放线墙、柱钢筋连接墙、柱钢筋绑扎测量放线墙、柱钢筋连接墙、柱钢筋绑扎安装配合墙柱模安装梁、板钢筋绑扎安装配合梁、板砼浇筑砼养护拆模砼养护梁、板模安装墙、柱砼浇筑水、电安装验收穿插进行。⑴测量放线：测量员放线后填写测量放线记录，施工员、质量员检查、技术负责人验收，报监理工程师验收。⑵墙、暗柱钢筋连接：钢筋施工员下达施工任务书给钢筋连接班组，该工序后填写隐蔽验收记录，班组长→施工员（接头复试）→质量员→技术负责人按以上程序执行验收，报监理工程师隐蔽验收。⑶墙、暗柱钢筋绑扎：由钢筋施工员下达施工任务书执行第⑵条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得支设墙柱的模板。⑷墙、暗柱模板安装：墙、柱钢筋经监理工程师验收后，由质量员通知木工施工员下达施工任务书，给木工班组，安装墙柱模板，执行第⑵条检查程序，报监理工程师验收。⑸墙、暗柱砼浇筑：砼施工员填写浇灌令，项目部签报监理工程师审批，由质量员通知混凝土施工员下达施工任务书给班组，执行第⑵条检查程序。⑹梁、板模板安装：由木工施工员下达施工任务书给班组，执行第⑵条检查程序。⑺梁、板钢筋绑扎：由钢筋施工员下达施工任务书给班组，执行第⑵条检查程序。⑻梁、板砼浇筑：砼施工员填写浇灌令，项目部会签报监理工程师审批，由质量员通知混凝土施工员下施工任务书给班组，执行第⑵条检查程序。⑼拆模：根据同条件养护试验报告，填写拆模申请表，经项目技术负责人签字并经监理工程师审批，由木工施工员下达施工任务给木工班组，班组接到施工任务书方可拆模，施工任务中必须写明砼浇筑完成后的时间，拆模时木工施工员通知混凝土施工员开始养护，拆模完成后砼班组填写会签表，执行第⑵条检查程序。⑽砼养护：由砼施工员下达施工任务书给养护班组，砼施工员做养护记录。⑾下一个流水段重复执行上述程序。3.3.4施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理部决策，使以项目经理为首的智能团做出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施顺利实施。调度体系运转情况如下：3.3.4.1组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是该体系的一个成员。3.3.4.2定期按时召开有建设单位、监理、上级职能监督部门，设计单位、施工单位的协调会，解决施工中出现的问题。3.3.4.3每星期召开各专业管理人员会议，通报整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组层。3.3.4.4协调各专业施工员的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业。3.3.4.5监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。3.4主要施工方案的选择3.4.1基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合平整，放坡法施工。基础施工中采用明沟排水，集水井排水体系，主要排除雨水和施工污水。不考虑降水处理。3.4.2基础底板外围采用砖胎模形式，基础后浇带模板采用竹胶板，方木加固支撑，施工完拆掉模板后，把里面清理干净并在其上面覆盖一层竹胶板用钢钉两边固定保证杂物不落入后浇带。地下室墙、板模板采用竹胶板，底板与墙体施工缝采用留企口并加设遇水膨胀橡胶止水条。3.4.3土0.000以上墙、柱、顶板采用竹胶模板，用钢管脚手架、木龙骨支撑加固，保证节点的方正顺直。3.4.4、竖向钢筋直径≥Φ12采用电渣压力焊连接，梁、底板钢筋采用闪光对焊连接，其余部分采用搭接的形式。3.4.5砼全部采用预拌商品砼，墙、板砼浇筑以泵送为主，由布料机输送到浇筑部位。梁、柱节点处采用塔吊吊运入模浇筑。3.4.6主体外脚手架采用悬挑式脚手架安全网封闭体系，楼座主体施工时采用外架安全网封闭搭设，每四层用槽钢悬挑一次。立杆纵向间距为1.2米，横向间距为1.2米。步距高度为1.8米，内侧立杆距墙面50㎝。每层楼应设附墙连接点，连接点的水平距离为结构的柱距，用钢管及扣件将脚手架与砼柱锁紧，达到刚性固结要求。剪刀撑按10-15米设置一组。3.5机械设备配置计划机械设备配置及进退场计划根据本工程实际情况选择主要机械设备，并按照工程进度组织机械进场退场，机械进场组装调试后要进行检验，合格后方可使用，使用过程中要定期保养。投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔吊QTZ50131国产2003.642×12外用电梯SCD100/100A1国产2003.524×13砼搅拌机T2-3502国产2003.47.5×24砂浆搅拌机UJ3252国产2003.14.5×25钢筋弯曲机回头弯曲机2国产2003.45×26钢筋切断机GJ5-4011国产2003.25.5×17钢筋调直机GJ6-8/41国产2003.75×18插入式砼振捣器ZX7015国产安阳2003.81.5×159平板式砼振捣器ZB51国产2003.35×110电焊机BX3-6302国产2003.538.6×211木工圆锯MJ1051国产2003.35×112木工多功能刨MB1061国产2003.95×113蛙式打夯机HW-602国产2003.34×214水泵2国产2003.43×215镝灯2国产2003.43.5×216砼输送泵1国产120×117闪光对焊机UN1-1501国产2004100×118电渣压力焊机SZ-10ZB4山西200380×1大型机械：塔吊在基坑开挖后进场，时间为5.15~5.18，退场时间为主体封顶后30天。外用电梯，在主体封顶后进场，退场时间为所有内外装修完成后退场。3.7劳动力计划安排在结构施工阶段，组织一支综合性的施工队伍，分别包括专业钢筋工、木工、混凝土工班组，在装饰施工阶段，根据工程内容组织专业施工班组完成装饰施工。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组，分工种组成作业班组，挑选有管理经验，技术过硬，思想素质好的班组长带班。劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰混凝土工30405木工40605瓦工102010钢筋工50600起重工224机械工244防水工10010抹灰工1010100架工101510焊工8102油工0015管工51020电工3515杂工101015总计1902462053.8现场布置本工程为****活动中心办公楼，业主提供水源和电源，根据施工实际情况总平面图按基础、主体、装修三个阶段设计，QTZ5013塔吊一台、电梯一部，满足使用要求（详见现场平面布置图），现场临电施工见专项方案。于施工通道一侧施工主出入口设门卫室，建立门卫制度；六牌二图位于办公区西面布置，建筑物东南部设置办公区，西南部设置生活区；施工现场充分利用周围环境合理布置。所有现场临时道路做硬化处理，并有防潮防雨措施。设一套钢筋机械用于钢筋制作、加工。现场平面布置及临设建筑、堆场等全部严格按照公司文明施工标准进行布置搭建，施工人员全部统一着装，配戴胸卡，施工材料均有标识，机械设备有验收合格证书，现场实行门卫制度封闭管理。

第四章施工准备4.1施工准备工作计划施工准备工作计划表序号项目内容承办单位审定单位1图纸会审全部施工图业主业主监理2施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施公司项目部公司3施工方案编制与交底编写专项施工方案，并向有关人员和班组仔细交底项目部监理4现场定位放线点线复核，建立待建工程的定位和控制细部项目部监理5现场平面布置按总图布置水、电线路及搭设临时设施项目部监理6主要机械进场机械设备进场就位安装调试项目部监理7主要材料进场按进度计划组织材料分批进场项目部监理8劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场、进行三级安全教育项目部施工班组公司监理9编写施工预算计算工程量、人工材料限额量、机械台班项目部公司10砂浆、砼配合比各强度等级的砂浆、砼配合比设计项目部试验室11进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限项目部监理12技术、安全交底明确施工工艺、质量要求和安全劳动保护项目部公司13各分部工程质量计划目标基础、主体、装修优良项目部监理14验收准备计划每十层组织验收一次业主质检部门15砂浆、砼试块制作计划按《建筑工程见证取样工作手册》留置试块项目部监理16临建搭设按施工平面总布置图进行搭设项目部4.2技术准备4.2.1编制测量方案，了解现场地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计，及时进驻现场，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，做好书面移交，建立平面和高程控制网绘制定位放线图及沉降观测水准点图。4.2.2熟悉图纸内容：熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案，积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。4.2.3对施工人员进行规范、工艺、标准培训，做好各分项工程技术交底工作，每道工序开始前，均须进行技术交底。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字图表，层层交底签字，项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，工长接受后，应及时详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程的质量和进度。4.2.4建立工程技术资料档案4.2.5编制工程验收计划，隐蔽工程计划，砂浆、砼试块制做计划，材料检验计划，检验批验收计划，结构实体检验计划。4.2.6编制质量计划，对关键部位、重点部位、特殊部位及成品保护做详细的技术、操作控制措施。4.3物质生产条件准备本工程施工所需材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。4.3.1材料准备4.3.1.1根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格供货方，按采购计划单拟定加工及定货计划，签订供货合同。4.3.1.2建筑材料及安全防护用品准备：对钢材、木材等建筑材料，特殊材料等均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。4.3.1.3对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。4.3.2构配件加工准备4.3.2.1根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件,提前做加工翻样工作,并编制相应的需用计划。4.3.2.2提前做好预制构件、预埋件的加工工作。4.3.2.3组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。4.3.3施工机械准备按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应各种机械，充分满足生产的需要。4.3.4运输准备项目部配备一辆工具车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输，材料送检和业务联系。4.4施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。项目经理部进入施工现场，按施工准备工作计划要求积极开展工作，并组织实施临建搭设。施工人员由五支综合性施工队伍完成，两班制作业，节假日不休息，人员进场按进度计划需要分阶段进场。4.5施工现场准备4.5.1施工现场控制网点会同建设和监理单位做好现场坐标控制点的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复检控制。根据给定控制点测设现场内的永久性坐标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。4.5.2施工现场高低平整，道路硬化排水有序，对现场需要局部进行填土和平整，以便布置施工道路和生产生活临设。4.5.2.1修建现场临时道路，依据施工平面布置图平整施工场地，规划施工道路，布置施工消防通道，按设计规划的正式道路做法修筑施工临时道路，控制好标高和平整度，也作为施工消防通道。4.5.2.2施工用水由业主提供的水源接入供至各施工用水点。、4.5.2.3现场布线及配线详见“现场临时用电施工方案”。4.5.2.4施工通讯，现场设固定电话一部，便于通信联系，现场设微机系统监控室，保证现场监控系统与公司机房联网，以便于公司实施远程监控，且保证公司的文件及时下发，现场监控系统设专人管理。4.5.2.5现场管理人员配备对讲机，便于进行通讯联系。

第五章施工进度控制5.1施工段划分该工程设置一支劳务队伍，配有相应人员、材料、机具，平行施工。按后浇带划分为两段流水，墙、板分开浇筑，合理组织流水施工，安装工程适时穿插。5.2施工总进度控制总工期：2008年5月10±0.000结构：2008年6下旬。主体结构砼封顶：2008年装修工程：2008零星工程、竣工扫尾、交工验收：2008年1

第六章结构工程施工方法6.1测量放线我公司针对本工程占地面积较大，为确保工程的测量精度，由公司专职测量员进行整个工程的测量工作，本工程测量的基本依据是设计图纸和测量规范。6.1.1建筑物的定位放线和水准点本工程由业主提供的高程点和坐标点作为整个施工过程的控制点和定位依据，采用全站仪和激光经纬仪进行测控。将各控制点引入本场区后，进行平面测量校核确认无误后，设置永久性控制点，然后建立本工程独立坐标控制系统，采用极坐标及直角坐标相结合的方法，对本工程主轴线进行控制，其他轴线均采用直角坐标方法进行测放。标高控制采用水准仪与塔尺相配合的方法进行。测设一条闭合水准路线，联测场区平面控制点，作为保证施工竖向精度控制的首要条件，根据现场需要，引测3个水准点，组成本工程的高程控制网。6.1.2建筑物的定位放线建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误。认真熟悉、审核图纸，根据施工场地的实际情况考虑控制桩长期稳定的保存。本工程利用极坐标进行定位。6.1.2.1首先进行内业计算，根据总平面图楼座各点坐标，用极坐标的方法定位建筑物。6.1.2.2轴线控制网的测设建筑物定位后，为了全面控制建筑物轴线尺寸，建立轴线控制网，其施测的主要技术要求，应符合下列要求：⑴控制轴线宜位于场地的中央；长轴线上定位点，不得少于3个。⑵放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过2.5秒；直线度的限差，应在180o±5秒以内。⑶轴交点，就在长轴线上丈量全长后确定。⑷短轴线，应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差在规范以内。6.1.3水准点的埋设依据施工规范及现场布设水准网要求:6.1.3.1水准点尽量与观测点接近，其距离不超过100米，以保证观测的精度。6.1.3.2水准点布设在受振区域以外的安全地点，防止受到振动的影响。6.1.3.3离开公路、地下管道和滑坡至少5m。6.1.4建筑物沉降观测6.1.4.1观测点的测设按图纸及有关规范要求布置沉降观测点，观测点应牢固稳定，确保观测点安全，能长期保存，要保证在观测点上能垂直塔尺和有良好的通视条件。6.1.4.3沉降观测的具体要求建筑物施工阶段的观测，在±0.000完成后开始观测，以后每增加一层观测一次，冬雨季前后要增加观测次数。本建筑物在使用阶段时，可在第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年以后每年一次，直至稳定为止。6.1.4.4沉降观测工作的要求沉降观测是一项比较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。6.1.5楼层轴线的放样6.1.5.1楼层轴线的放样采用内控法，在首层的一个流水段内，根据轴线测控位置埋置五块200×200×15的钢板，精确刻划出轴线交点的位置，利用铅垂仪将四个控制点进行竖向传递，再采用激光经纬仪进行主轴线投测及校核，投点完毕后进行测点校核，校核完毕后进行细部尺寸测放。主体工程施工过程中，轴线随工程主体用墨线弹设。6.1.5.2仪器要经常进行检校，并备有检测资料。6.2土方开挖本工程基坑开挖前先进行测量定位，放出开挖边线。基坑开挖采用大开挖，开挖深度须开挖到设计要求的-7.1m。本工程基坑开挖采用一台WY100反铲挖掘机、一台装载机、自卸汽车配合运土，分两层开挖。开挖至设计标高以上300mm处停止机械开挖，之后用人工挖土，开挖过程中不得扰动基底原状土。基坑开挖至-7.1m后，应进行地基钎探。钎探深度2.5米，梅花布点间距1.5m×1.5m。如遇异常情况，或发现与勘察报告和设计文件不一致时，及时通知相关单位协商解决。6.3基础工程本工程裙楼为独立柱基加贯通防水板的满堂红基础，主楼为筏板基础。基础底标高-6.100m。基坑开挖至持力层后回填3：7灰土至基础底标高,回填厚度不少于1m、压实系数0.97。6.4基础防水根据设计要求，底板及外墙（±0.000以下）均做抗渗砼（S6），且做一道4厚SBS防水卷材；训练馆与办公楼地下室外墙接缝处采用一道膨胀式橡胶止水带防水。防水工程必须由具有相应资质防水专业队伍施工，操作人员必须持有相关防水施工人员上岗证书，所使用的防水材料有出厂合格证书，进入现场按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用，施工工序必须按规范进行，验收合格后，方可进行下一道工序。6.4.1阴阳角应做成圆弧450折角，在转角处，阴阳角等特殊部位，应增贴1层相同的卷材宽度不宜小于6.46.4=1\*GB2⑴地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。=2\*GB2⑵外观质量，品种规格应符合现行国家标准或行业标准。=3\*GB2⑶卷材及其胶合剂应具有良好的耐水性、耐久性，耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。6.4=1\*GB2⑴铺贴卷材严禁在雨天施工；五级风及其以上时不得施工。=2\*GB2⑵地下结构基层应干燥平整、洁净均匀一致；基层阴阳角处应做成圆弧形。=3\*GB2⑶卷材防水层必须由具有相应资质的防水队伍施工，主要施工人员应持有相关单位颁发的职业资格证书。=4\*GB2⑷原材料、半成品通过定样，试验（检查）、验收。=5\*GB2⑸书面交底资料均要签字后归档。6.4=1\*GB2⑴在底板外侧，用M10水泥砂浆，机红砖砌筑宽度为240mm厚的砖胎模做为永久性保护墙，墙的高度结构底板厚度+120mm，注意在砌永久性保护墙时，要留出找平层，防水层和保护层厚度。=2\*GB2⑵在基础底板周边砌240砖胎模上做防水卷材，上砌两皮砖压顶，待地下室外墙结构完成后，拆除临时砖压顶搭接防水卷材。=3\*GB2⑶在铺贴防水层前，阴阳角、转角和突出物周边应用相同的卷材增贴1层，进行附加增强处理，附加层宽度不宜小于500mm。=4\*GB2⑷拆除临时保护墙，清除水泥砂浆，并将卷材上的浮灰和污物清洗干净，再将此区段的防水结构外墙外表面上补抹水泥砂浆。6.4热熔法是用火焰喷枪喷出的火焰烘烤卷材表面和基层，待卷材表面熔融至光亮黑色基层待到预热，立即滚铺卷材。边熔融卷材表面，边滚铺卷材，使卷材与基层，卷材与卷材之间紧密粘结。操作要点如下：=1\*GB2⑴喷枪加热喷出的火焰，距卷材面的距离应适中；幅宽内加热应均匀，不得过分加热和烧穿材料，以卷材表面熔至无亮黑色为宜。=2\*GB2⑵卷材表面热熔后，应立即滚铺卷材，并用压辊滚压卷材，排除卷材下面空气，使卷材粘结牢固，平整、无褶，扭曲等现象。=3\*GB2⑶卷材接缝处，用溢出的热熔改性沥青即刮平封口。6.46.46.46.46.4.5.4铺贴卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm6.46.46.46.4现场抽样数量：大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行试验、质量检查。6.5钢筋工程6.56.56.5.1.2钢筋进场后应分批、分规格、分牌号堆放，并挂牌。钢材在进场后，应按规范要求进行抽检，所有原材料均需作冷拉、冷弯试验，一组三（四）根，长度为450mm；所有闪光对焊试件均需进行冷拉、冷弯试验，一组六根，三根冷拉长度为450mm，三根冷弯长度为300mm；由监理工程师见证，取样员按批进行取样复试，同批钢材重量不大于60t为一检验批6.56.56.5.26.56.56.56.56.5.2.7依据抗震设防要求，箍筋弯钩角度为135°，平直部分长度为10d；拉结筋弯钩角度为135°6.5钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢钢筋末端做1800弯钩，其弯弧直径为2.5d，平直部分长度为3d；HRB335级钢筋末端需做900或1350弯折时，钢筋的弯曲直径为5d。6.5钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。ф12以上钢筋采用20#镀锌铅丝，绑扎ф12以下钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎。=1\*GB2⑴钢筋绑扎时先在模板（基础时为垫层）上用墨线弹出梁、暗柱、板钢筋位置，以确保钢筋绑扎位置的准确、顺直。柱插筋与底板筋交接处增设定位筋。=2\*GB2⑵暗柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前要放样，上下层按设计要求放置，不得混淆。梁、暗柱的箍筋，应与主筋垂直，弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置。=3\*GB2⑶钢筋的混凝土保护层要符合设计要求，基础底板、顶板及梁保护层采用大理石块，剪力墙保护层土0.0以下采用大理石块，土0.0以上采用环形塑料垫块。基础采用φ18钢筋马凳间距为1m，马凳形式为“工”形上下水平长度为50cm，高为筏板厚度，顶板负筋采用φ8马凳，间距为1m.。=4\*GB2⑷钢筋搭接：本工程底板、梁、剪力墙采用闪光对焊连接，直径≥12的钢筋采用闪光对焊连接，柱主筋采用电渣压力焊连接，接头按50%错开；暗柱钢筋直径<16的采用冷接，搭接长度按相应锚固长度的1.4倍，接头按50%错开，并且在搭接范围内箍筋按100或5d（受力钢筋的较小值）两者取小值；剪力墙竖向筋及水平筋采用冷接，其中接头按50%错开，搭接长度按相应锚固长度的1.4倍。6.5⑴绑扎顺序：放线→用墨线弹出板、梁、墙、柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→用钢管搭设绑梁筋架子→穿次梁钢筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和纵筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距离将梁底纵筋与托筋绑住→绑架立筋→再绑主筋（主次梁同时配合进行）→拆梁的架子→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、墙插筋→检查钢筋保护层垫块。⑵底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。⑶底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋然后再铺上层筋。防水混凝土的钢筋绑扎焊接时，钢筋和绑扎铅丝不得与基层和外模板接触。⑷基础梁箍筋的接头交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点扎牢，箍筋的弯钩为135o。=5\*GB2⑸梁底和板底钢筋垫块采用50mm×50mm大理石垫块，间距800mm，梅花点布置。6.5⑴施工顺序：修整插筋→搭设双排架（包括操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎横筋→安装塑料卡环。⑵在绑扎钢筋时，柱采取在基础底板内加设两道箍筋，两道箍筋分别与基础底板上、下层筋绑扎或点焊固定，剪力墙插筋采取插筋下部端头与基础底板筋绑扎，在基础底板上部筋处加设第一道水平筋，该筋与底板筋和插筋节点全部绑扎。同时还应绑扎第二道剪力墙水平筋用于加固。⑶钢筋外皮安装塑料卡环，间距500mm一个梅花布置，以控制保护层厚度。=4\*GB2⑷主体剪力墙钢筋定位采用“H”的=3\*ROMANIII10的钢筋与剪力墙钢筋绑牢，间距为1.5m。6.5钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10mm钢尺检查网眼尺寸±20mm钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10mm钢尺检查宽、高±5mm钢尺量两端,中间各一点,取最大值受力钢筋间距±10mm钢尺检查排距±5mm钢尺检查保护层厚度基础±10mm钢尺检查柱、梁±5mm钢尺检查板墙壳±3mm钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：①检查预埋件中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.6模板工程6.6.1本工程地下层为全剪结构，基础底板外围采用M10水泥砂浆，机红砖砌筑240厚的砖墙作为砖胎模，地下室墙、板模板采用竹胶板，底板与墙体施工缝采用留企口并加设遇水膨胀橡胶止水条。支撑体系统基础后浇带模板采用竹胶板，方木加固支撑，施工完拆掉模板后，把里面清理干净并在其上覆盖一层竹胶板用钢钉两边固定保证杂物不落入后浇带。6.6.2本工程顶板、墙、楼梯底模及梁模均采用高强竹胶模板，该模板具有重量轻、板幅大，接缝少，模板拼缝处用胶带密封，防止砼浆漏出，施工进度快，支拆容易且砼成型后面层光滑，平整度好，能达到较好效果。架体采用钢管、扣件式脚手架，模板工程施工前进行专项施工方案设计。支撑方法要充分考虑便于拆除。6.6.3梁、板底模应在与砼结构同构件养护的试块达到拆模时所需的强度后方可拆模。现浇结构拆底模时所需砼强度与设计强度标准值的百分率：板跨度≤2m时，50%；跨度>2m≤8m时75%；梁跨度≤8m时75%，悬臂构件必须达到100%。6.5.3框架柱、暗柱、剪力墙模板用竹胶板拼装。为了保证柱、剪力墙角砼的观感和光洁度，在固定角模处夹薄海棉条。柱、剪力墙模板安装前，绑扎好柱、剪力墙钢筋和墙体预埋拉结筋，将柱子、剪力墙底部清扫干净，测出柱子、剪力墙标高并标在钢筋上，在柱、剪力墙四周离地5-8cm处焊接ø10钢筋定位支杆，以便模板定位，防止位移。6.66.6.5梁模板安装前先标出梁底标高和梁中心线，经复核无误后，方可支设梁模板。为防止浇筑砼的荷载使跨中模板下挠，支底模时起36.6.6顶板模板采用竹胶板铺设于木龙骨上，支撑采用钢管、扣件式脚手架体系，立管上部插可调支座，用于调节立管的高度，主龙骨100mm×100mm立放在可调支座的模型托板中，龙骨间距1000mm—1200mm，次龙骨50mm×100mm铺设在主龙骨上，间距为300mm—400mm6.6竹胶模板具有重量轻、板幅大，接缝少，施工进度快，支拆容易且混凝土成型后面层美观，平整度好，能达到清水混凝土效果，减轻工人劳动强度等特点。(1)材质要求竹胶模板厚度选用10mm厚,其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3.2×103N/mm2，耐水浸,在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。加固钢管选用ø48×3.5标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝、翘曲、不圆不整等缺陷。钢管连接的扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油、无乱扣，扭转灵活，支模使用的附件“U”形销均符合出厂质量标准。拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防火漆，方木采用硬杂木，所选取材质不低于二等木材。(2)楼板模板支设楼板模板采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×100方木，次龙骨为50×100方木，支撑采用碗扣脚手架体系，当板跨度大于或等于4.0米时，模板起拱高度1‰-3‰。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。(3)梁模板支设梁模采用竹胶板作模板，内楞为50×100方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。梁底模板，当梁跨度大于或等于6m时，梁底起拱1/1000——4/1000。梁侧模加固时，接通线找正。梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架间距≤900mm，立管横管间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓，当梁高＞700时，梁内增加对拉螺栓间距600mm，梁底增加一道钢管架间距600mm。(4)楼梯模板支设楼梯底板采用竹胶板铺设,支撑采用木顶撑,主楞骨为100×100方木间距≤900，次龙骨为50×100方木间距≤500，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角落板用梯段侧板间支设的横楞固定。梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间距离不大于600mm。6.66.66.66.6.8.3提前引测50线。依据50线标高，搭设梁板支撑及拼装底模，对跨度大于4米的梁板，模板应起拱，起拱高度为36.66.66.6.66.66.66.66.66.66.6构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板《250>2,《875>8100梁、拱、壳《875>8100悬臂构件--1006.7混凝土工程6.7⑵砼供应合同签订在砼供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种；配合比要求、强度保证；凝结时间保证；供应连续性要求：供应数量保证；坍落度；技术资料要求；抗渗及其他特殊要求。6.7⑴质量保证资料管理砼中各材料要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、凝结时间保证。所有材料提供出厂合格证，检验报告，配合比等资料，由现场材料员检查验收。⑵小票管理砼小票是分析砼浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和保证，必须记录商品砼出站时间、到站时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间等，便于施工中对砼控制，砼质量问题的分析。=3\*GB2⑶做好现场检验及试验、坍落度每车必检，允许偏差±20mm，不合格严禁使用，在砼罐车出料口由监理工程师见证取样，制作砼试块，送标养室养护和同条件养护。6.76.76.76.76.76.76.76.76.7浇筑筏板时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应泵送工艺，从而提高泵送效率，保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。振捣砼时，振捣器移动的间距为400mm左右，振捣时间使砼表面呈现浮浆和不再沉落，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。砼浇筑完毕，在12h内采用塑料薄膜加以覆盖，保持砼表面湿润，砼养护时间不得少于14d。保温覆盖层拆除时间应分层逐步进行，并控制砼表面温度与大气温度的温度在20℃以内。6.7⑴振捣棒对砼振捣要做到快插慢拔，插点均匀，振动器插点的移动距离控制在其作用半径的1.5倍，采用交错式的移动次序，每次的砼浇筑层厚度控制在250~350mm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中深度50－100mm。⑵砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及钢筋位置的准确性。（3）在浇筑柱、剪力墙砼之前，应先将柱、墙脚清扫干净并充分湿润，检查模板缝是否堵严，然后在底部先浇筑5cm厚与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆，第一次浇筑高度不超过50cm并振捣密实，以上分层厚度控制在60cm左右。浇筑中不得发生离析现象，在浇筑过程中，派专人观察模板支架，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。（4）梁板砼一起浇筑。砼施工原则上不设施工缝，如果因客观原因限制砼不能连续浇筑，中间的间歇时间超过砼的凝结时间，则应留置施工缝,施工缝的位置应及时确定，留在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑楼梯踏步及临侧墙宽范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。（5）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa，以抵抗继续浇筑砼时的扰动应清除施工缝处的浮浆和松动石子，洒水润湿冲刷干净，然后浇与砼成分相同的水泥砂浆20~30mm，最后继续浇筑砼，但不得振动钢筋，使接槎处砼密实。（6）砼泵送布料应由远而近浇筑，在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不能在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。6.76.7.5.1根据水准仪引测的楼层6.76.7.5.3振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，砼振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于6.7.5.4振捣结束后开始钢筋滚筒滚压，滚压一般不少于三遍，第一遍和第二遍的滚压方向垂直，第三遍方向同第一遍，保证砼表面平整，滚压后，随即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷56.76.7.66.7.6.2试块留置：同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取样不得少于一次，一次连续浇注超过1000m36.7采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5oC情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块立即放在温度为20±2oC，相对湿度为95%的标准养护室中养护，在施工现场设置现成的标准养护。同条件养护试块成型后与结构构件同条件养护，设置在各个栋号楼层上。现场砼试验所需的仪器设备表名称规格单位数量混凝土试模抗压150×150×150组10抗渗φ175×φ175×150组6坍落度筒高度300mm个1插捣棒长度600mm根3天平500g精度0.1g台1铁锹把2毛刷子把2刮刀把2墨汁瓶5毛笔支36.7=1\*GB2⑴检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。=2\*GB2⑵同条件养护试块成型后将试块放入专用钢筋笼内与结构构件同条件养护。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：①等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所应对的龄期，0②同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。6.7办公楼试块取样计划取样部位取样用途及组数砼方量(m3)基础垫层C15同养、标养各3组65基础底板及地梁C30S6同养、标养各4组，抗渗2组（抗渗每组6个）420剪力墙框架柱±0.000以下C30同养、标养各6组，抗渗两组450±0.000以上框架柱C30同养、标养各2组,130±0.000以上剪力墙C30同养、标养各2组130板框架梁地下一层C30同养、标养、拆模各2组90±0.000以上C25同养、标养、拆模各2组856.7（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：=1\*GB3①钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；=2\*GB3②对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。(具体部位施工过程中随机抽查)（2）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。（3）钢筋保护层厚度的检验，可采用局部破损的方法，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。（4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。（5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：=1\*GB3①当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；=2\*GB3②当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；6.8加气砼砌块砌筑6.8.1该工程的砌筑工程主要为加气砼砌块填充墙，用M5水泥砂浆砌筑。本工程采用的加气砼砌块的性能应达到《轻集料砼小型空心砌块》。GB15229-94标准密度等级≤8KN/m，强度（1）在砌块施工前，应先绘制各楼墙砌块砌筑排列图，按各排列图计算出各型号规格砌块的数量、编制采购供应计划。编制各层各规格型号砌块需用量计划。加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，在墙底先砌筑粘土实心砖厚度不小于200mm，砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3，砌体的水平灰缝和竖直灰缝分别宜为15mm和20mm。（2）砌块墙的T字型交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，砌体砌至接近梁、板底时，间隔7d后用粘土实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60о左右，砂浆应饱满。（3）不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌，也不得与其它砖、砌块混砌，但在门窗洞口采用烧结普通砖砌筑。（4）砌块墙上不得留脚手眼，切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，管线槽留置时，采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砌块预留槽。（5）砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m，墙体拉结筋按图纸设计及施工规范要求设置。砌筑工程根据主体砼结构施工和拆模情况配合穿插进行，以便进行抹灰工作的穿插施工。砌块的垂直运输，主楼应用施工电梯运输。6.8砌块施工前，应先找平放线，并放出门洞线，检查原排列图同实际框架间尺寸是否相符，若有不符进行相应在重新调整排列处理。空心砌块应提前浇水湿润。砌筑应按先下后上，先远后近，先外后内的顺序进行。砌筑时应保证砂浆饱满，其竖缝采取灌缝法并振捣密实。同柱子等的连接钢筋应按规定及时设置。砌块最上一皮至梁下应用侧砖斜砌，在排列砌块时应预先排列出斜砌砖。6.8砌筑砂浆所用配比由试验室依据所用原材及砌筑强度等级要求确定。砂浆试块取样依据每一楼层或250m36.9外墙外侧粘贴聚苯保温板施工工艺6.96.9.26.96.96.96.9.6铺设网格布应注意以下事项：下雨时不得铺设网格布。铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央的四周用抹子抹平，直至网格布全部埋入抹面胶浆中，无任何可见的网格布纹路，若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补，抹面胶浆的总厚度在2.56.9

第七章装饰工程施工方法7.1外装饰7.1.1外墙涂料施工如下：7.1.1.1基层处理，将基层上的杂物清理干净，并浇水湿润。7.1.1.2从顶层开始用大线坠绑铁丝吊直，分层抹灰饼。7.1.1.3抹底层砂浆：刷掺10％水重的108胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度宜在5-7毫米，应分层分遍与所冲筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。7.1.1.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，按图示分格尺寸弹线分格，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，面层砂浆采用1:1.5水泥砂浆。7.1.1.5滴水槽（线）：在檐口、雨蓬、压顶和突出墙面的凸线等上面做流水坡度、下面做滴水槽（线）。流水坡度及滴水槽（线）距外表面不小于40mm，应保证其坡度正确。7.1.1.6对已抹好水泥砂浆的其层表面，认真检查有无空鼓裂缝、对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可刷弹性涂料。7.1.1.7刷前用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。7.1.1.8刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层厚薄一致，颜色均匀。7.1.1.9刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。涂刷方法同第一遍，要求涂层结合牢固，不显刷纹、不现花感、不透底，清净，根据设计要求勾缝。7.1.1.10成活14小时后，喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。7.2铝合金方板吊顶7.2.1材料要求7.2.1.1镀锌铁板或钢板、吊杆、螺栓等配件符合质量标准。7.2.1.2铝合金方板尺寸一致、颜色均匀、清洁、无断裂。7.2.1.3铝合金方板吊顶安装=1\*GB2⑴选用轻钢龙骨配件和主件。=2\*GB2⑵在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。=3\*GB2⑶在吊点位置预埋膨胀螺栓，然后用吊杆连接固定，先安装主龙骨，后安次龙骨，且龙骨和吊杆固定。=4\*GB2⑷根据要求选择铝合金方板的图案、色泽，将铝合金方板搁置在龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶安装。7.2.1.4质量要求=1\*GB2⑴龙骨外形光滑平整，各平面平整度每米允许偏差2mm，不允许过渡角有裂口和毛刺，不允许连接件有黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落。=2\*GB2⑵吊钩应平直，不得弯曲，螺丝处应刷润滑油。=3\*GB2⑶各种连接件与龙骨连接应紧密，不允许有过大的缝隙和松动。7.3楼地面工程7.3.1铺防滑地面砖楼地面7.3.1.1将地面基层清刷干净，浇水湿润，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。7.3.1.2冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。7.3.1.3装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，将砂浆摊平、拍实，与冲筋找平，检查平整度、标高及泛水的正确，24小时后浇水养护。7.3.1.4找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于5mm为宜，约每隔四块砖弹一根控制线。7.3.1.5铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺，每块砖要跟线。7.3.1.6拨缝、修整：将已铺好的砖，拉线修整拨缝、找直，将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实。要求缝隙平直，在砸平修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净。7.3.1.7养护：常温48小时铺锯沫浇水养护。7.3.2.水泥楼地面7.3.2.1将基层表面的浮土、杂质清除干净，并浇水冲洗和保潮。7.3.2.2刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。7.3.2.3冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。7.3.2.4铺细石混凝土：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1:2.5，厚度应小于3.5cm；用木刮杠按贴饼和冲筋标高刮平，用平板振动器、木抹子赶铺拍实。7.3.2.5第一遍抹压：轻轻抹压面层，把脚印压平。7.3.2.6第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，进行第二遍抹压，不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，进行第三遍抹压，要用力稍大，时间控制在终凝前完成。7.3.2.7养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7天，方准上人。7.4内装饰7.4.1镶贴瓷砖墙面7.4.1.1选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹、棱角完好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等毛病。7.4.1.2基层处理、抹底灰：检查并堵砌好架眼，将墙面上残存的废余砂浆、污垢等清理干净，提前一天浇水湿润，吊垂直、找规矩、贴砂饼、冲筋，抹灰底时先在墙面上浇水湿润，分层分遍抹1:3水泥砂浆，厚度约11毫米，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，14小时后浇水养护。7.4.1.3排砖弹线：待基层灰六至七成干时进行排砖，镶贴由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间距为１米左右。横线根据面砖规格每5-10块弹一控制线，墙裙上口要弹线。7.4.1.4贴标准点：用废面砖粘贴在底层砂浆上，将砖的棱角翘起，灰饼用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再立线上拴活动的水平线，控制面砖表面平整。7.4.1.5执底尺：根据计算的最下一砖的下口标高，垫放好尺板。底尺上皮比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。7.4.1.6镶贴面砖：将选好的砖放入清水中浸泡二小时以上，取出晾干用混合砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:0.1:1.57)由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距２米左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准。7.4.1.7镶贴边角：上口与阴阳角处镶贴配套的配件砖。7.4.1.8擦缝：镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时修理，冲洗砖面、擦净，用毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀，砖面擦净。7.4.2.墙面顶棚刷乳胶漆基层处理→第一遍刮腻子→第二遍满刮腻子→封涂底漆→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→清扫。注意事项：1.封涂底漆必须干燥，在清洁牢固的表面上进行，涂层必须均匀，不得漏涂。2.第一遍刮腻子施工完后，需干燥6小时以上，才能进行下一道工序。2.第二遍乳胶漆应比第一遍稠，根据生产厂家要求控制掺水量。7.4.2.1清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。7.4.2.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑凹缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。7.4.2.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:2.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。7.4.2.4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。7.4.2.5刷第二遍乳胶漆，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7.4.2.6刷第三遍乳胶漆，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。7.4.2.7质量标准=1\*GB2⑴符合设计要求，漆膜牢固。=2\*GB2⑵表面质量符合下表要求项次项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致，无砂眼，无刮纹。7.5门窗工程该工程设计塑钢窗、玻璃幕墙；门为木门、防火门。7.5.1材料要求7.5.1.1表面应净光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和锤印。7.5.1.2框、扇线型应符合设计要求。割角，接缝应严实平整。7.5.1.3小料和短料胶合门及胶合板及纤维板门扇不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板和有戗搓。7.5.1.4门窗扇制作的允许偏差，应符合下表规定：项次项目构件名称允许偏差（mm）1翘曲框3扇22对角线长度框、扇23平方料内平整度扇24高、宽框+1-0扇+1-05裁口、线条和结合处框、扇0.56冒头和棂子对水平线扇±1注：高、宽尺寸，框量内口，扇量外口。7.5.2木门窗框安装施工要点7.5.2.1预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。7.5.2.2门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。7.5.2.3门窗框调整就位后，封砌门窗框两头缺口。7.5.2.4后塞门窗框时需注意水平线要直，门窗在墙中的位置，必须在一直线上，安装时，横竖都挂通线。7.5.2.5门窗框与外墙间的空隙，应填塞保温材料。7.5.3木门扇安装施工要点7.5.3.1安装前检查门扇的型号、规格，质量是否符合要求，如有问题，应事先修好或更换。7.5.3.2安装前先行量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直。7.5.3.3画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。7.5.3.4将扇放入框试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。7.5.3.5门窗扇安装的留缝宽度，应符合下表规定项次项目留缝宽度（mm）1门窗扇对口缝、扇与框间立缝1.5-2.52框与扇间上缝1.0-1.53窗扇与下坎间缝2-34门扇地面间缝6-87.5.4塑钢门窗也全部外包加工安装，塑钢门窗进场后要对其进行成品检验。7.5.4.1外观：窗的各构件表面应光滑，颜色应基本一致，无气泡、无裂纹，焊缝应平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。7.5.4.2外观尺寸：窗框、窗扇的尺寸应符合设计要求，对角线尺寸之差应不大于3mm，相邻配件装配间隙应不大于0.5mm，相邻构件焊接处的平不足整度应不大于0.8mm，周边搭接量应均匀，符合设计要求。玻璃压条装配应牢固，转角部位对接处的缝隙应不大于1mm，同时不得在一边使用两根压条。7.5.4.3五金配件安装位置应符合设计要求，数量应齐全，安装应牢固。开关应灵活。7.5.4.4密封条安装应均匀、牢固，接口处应严密，无脱槽等不良现象。7.5.4.5窗框体就位开始安装，主要工序如下：补贴保护膜→框上找中线→洞口找中线→卸玻璃（或扇）→框进洞口→调整定位→与墙体固定。7.5.4.6窗框安装完毕，框体与墙体之间的缝隙用矿棉塞实。7.5.4.7墙面抹灰涂料工艺完成后，进行窗扇的安装，主要工序如下：清理外包装膜→装门窗扇、玻璃并调整→装封盖、压条等→装纱窗→安装五金件→清理表面排水孔→撕下型材保护膜。7.5.4.8安装完毕应将玻璃擦净，缝隙堵严，清理干净现场方可离去，以保证用户满意。7.5.5油漆、玻璃安装等装饰工程均按施工规范执行。7.6外墙玻璃及单层铝板幕墙。7.6.1质量要求7.6.1.1幕墙的物理性能风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能等均符合设计要求。7.6.1.2玻璃、铝板块的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。7.6.1.3铝合金型材应符合GB/T52