水利工程混凝土工程的质量控制

PAGE水利工程混凝土工程的质量控制培训材料1.混凝土概述1.1混凝土凡是使用胶结材料同骨料相结合制成的复合体都称为混凝土。古代人们曾用黏土固结砂石使用，这可称得上最早的混凝土。后来人们又发明了石灰使混凝土得到了进一步发展。1756年英国的斯密顿在沿海建造灯塔时，发现了含有少量黏土的石灰石烧成的石灰，具有很好的水硬性——这就是最早的水泥。1824年英国人阿斯普丁以黏土和石灰配料烧结，并以烧结的熟料磨成细粉状——这就是现代水泥。后来人们将1824年定名为水泥发明年，因其颜色与英国的波特兰岛上的岩石相似，因此命名波特兰水泥。目前世界上大多数国家仍用这个名字，我国从1889年开始生产水泥。1.2水泥混凝土所谓水泥混凝土——是指胶结材料（水泥）、水、骨料、外加剂按一定的比例配合，通过搅拌成为塑性状态的拌和物。刚出机没硬化的拌和物称塑性混凝土。随着时间逐渐硬化具有强度的块体称为硬化混凝土。混凝土中取消粗骨料的称砂浆。砂浆中取消砂子的称为水泥净浆。2.现行的主要标准：(1)SDJ207-82《水工混凝土施工规范》，以下简称《混凝土规范》；(2)SDJ27-91《水闸施工规范》SDJ249-88《水利水电基本建设工程单元等级评定标准（一）》SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》(5)SL223-1999《水利水电建设工程验收规程》SL288-2003《水利工程建设项目施工监理规范》水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例（试行）以下简称“红皮书”3.质量控制方法3.1混凝土施工要达到设计指标诸多要求，必须采取如下施工措施和方法。（1）混凝土工程的施工宜按着“先深后浅，先重后轻、先高后矮、先主后次的原则进行。（2）必须先做混凝土配比设计和试验。（3）浇筑混凝土搞好温度控制、综合采取施工措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀。（4）监理要做到现场旁站，旁站浇筑全过程。3.2质量检验程序3.2.1工程质量检验包括施工准备检查，中间产品与原材料质量检查，水工金属结构、启闭机及机电产品质量检查，单元工程质量检查检验，质量事故检查及工程外观质量检验等程序。3.2.2施工准备检查。主体工程开工前，施工单位应组织人员对施工准备工作进行全面检查，并经监理单位确认合格后才能进行主体工程施工。3.2.3中间产品与原材料质量检验。施工单位应按“红皮书”及有关技术标准对中间产品与水泥、钢材等原材料质量进行全面检查，不合格产品，不得使用。见表CBJ24、CBJ25、CBJ26、CBJ26-1、CBJ26-23.2.4单元工程质量检验。施工单位应严格按”红皮书”检查工序及单元工程质量，作好施工记录，并填写《水利水电工程施工质量评定表》。监理单位根据自己抽检的资料，核定单元工程质量等级。发现不合格单元工程，应按设计要求及时进行处理，合格后才能进行后续单元工程施工。对施工中的质量缺陷要记录备案，进行统计分析，并记入相应单元工程质量评定表“评定意见”栏内。见表CBJ11、CBJ11-1、CBJ11-2、CBJ11-3、CBJ11-4、CBJ11-5。3.2.5施工单位应及时将中间产品质量及单元工程质量等级评定结果报监理单位，由监理单位汇总后报建设管理单位及质量监督机构。4.模板的质量控制4.1模板的质量要求有足够强度、刚度和稳定性。保证浇筑后结构的形状、尺寸和相互位置符合设计规定。表面光洁、平整、接缝严密。混凝土外露部位的模板必须满足砼外观质量要求。制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。对木模和钢模的材质要严格检验把关。钢模要刷脱模剂。浇筑时要有专人维护模板的安全，防止变形。齿墙和挡墙模板采用对拉杆件固时，拆模后，去掉拉片。砼护坡板、挡墙和齿墙要用油炸沥青木板分缝，厚度为2㎝。4.2制作模板的允许偏差，应符合下表4.2的规定。4.3模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全，运行条件，经济和美观等需求确定，一般不得超过下表4.3的数据。表4.2模板制作的允许误差（mm）项次项目允许偏差1钢模板制作(1)模板的长度和宽宽度(2)模板表面局部不不平（用22m直尺检检查）(3)连接配件的孔眼眼位置±22±12木模板制作(1)模板的长度和宽宽度(2)大型模板的(长长、宽大于于3m)长和宽(3)相邻两板面高差差(4)平面刨光模板表表面局部不不平(用2m直尺检查)±3±515表4.3模板安装的允许偏差（mm）项目偏差项项目允许偏差1相邻两面板高差差２2水平截面内部尺尺寸：长度和宽度平面对角线±５±１０3轴线对设计位置置：基础墩、墙、柱梁、板±１０±５-5对于拆除模板及支架的期限，在设计无规定时，应符合下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙、柱部位，拆模强度不宜低于3.5Mpa;承重模板及支架、应在混凝土达到下列强度后（按设计强度的百分率计算）准予拆除。①悬臂梁、悬臂板跨度≤2m70%跨度＞2m100%②其它梁、板、拱跨度≤2m50%2m＜跨度≤8m70%跨度＞8m100%③有温控防裂要求的部位，拆除期限应专门确定。4.4质量检查项目和标准见下表4.4表4.4质量检查项目和标准项次检查项目质量标准1稳定性、刚度和和强度符合设计要求2模板表面光洁、无杂物项次检测项目允许偏差（mmm）外露表面隐蔽内面钢模木模1模板平整度：相相邻两板面面高差2352局部不平（用22m直尺检验验）25103板面缝隙1224结构物边线与设设计边线10155结构物水平断面面内部尺寸寸±206承重模板标高±57预留孔、洞尺寸寸及位置±10注：1）外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置；2）有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，除参照上表要求外，还必须符合有关专项设计的要求。（2）检查数量按水平线（或垂直线）布置检查点。总检测点数量：模板面积在100㎡以内，不少于20个；100㎡以上，少于30个。以上内容均汇总在CBJ11-2表格中。5.原材料、半成品和构配件的质量控制凡进场的原材料、半成品和构配件必须具备出厂合格证、质检报告单或使用说明书。进场的主要材料必须进行复检，未经检验或检验不合格的材料严禁在工程上使用。对材质或检验结果有疑问时，监理有权重新检验。重点强调：施工单位的砂、石料、水泥、钢筋、外加剂、沥青木板、止水带等原材料进入施工现场时，必须通知监理人员，进入现场的材料必须具备出厂合格证、质检报告单或使用说明书及生产厂家资质证明，并上报材料进场品种、数量等相关资料。钢筋在使用前要有“复检报告”。水泥、钢筋、中间产品、砼试块等各项试验必须在监理的监督下完成，如未通知监理人员，检验结果不与认证。5.1水泥5.1.1水泥进场后的检查要求（1）凡用于工程的水泥必须有出厂合格证，水泥出厂合格证内容包括：厂家名称、出厂日期、品种、标号、编号，应有3天（或7天）强度指标，28天强度值应在水泥出厂之日起32天内补报。（2）水泥试验报告内容包括：工程名称、委托日期、试验编号、水泥品种、生产厂家、出厂日期、代表批量、成型日期、使用单位及强度、凝结时间、安定性和细度试验的结果。（3）袋装水泥贮运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应作复检，按复检结果决定是否使用。（4）每一个工程所用水泥品种以1～2种为宜，并应固定供应厂家。未经试验论证，不同品种的水泥不得混合使用。（5）商品砼出厂应有合格证和质量保证书，进场后应对砼坍落度进行检查，合格后方准使用。不合格应退货，不准在施工现场采用加水搅拌的方法来单纯满足坍落度的要求。（6）对同一厂家生产的非同一类型的商品砼要分别留置试块。（7）同一工程应采用同一厂家的商品砼；同一类型砼构件应采取同一厂家的同一类型商品砼。5.1.2进场后的水泥质量检验(1)运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。（注：每200t—400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一个取样单位。可采用机具连续取样，也可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总量至少10kg。）(2)水泥品质的检验，按现行的国家标准GB/T17671－1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）进行。5.1.3水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：（1）袋装水泥到货后，应标示品种、标号、厂家、出产日期，分别堆放，并留出运输通道。（2）运输过程中应防止水泥受潮。（3）大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在干燥地点并应有排水、通风措施。（4）堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30㎝，堆放高度不得超过15袋。（5）散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。（6）先到的水泥应先用。袋装水泥储运时间超过三个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。（7）避免水泥的散失浪费，注意环境保护。5.2钢筋5.2.1钢筋进场后的检查要求（1）用于工程的钢筋必须具有出厂合格证，钢筋出厂合格证内容包括：生产厂家、生产许可证印章（或印有“生产许可证”字样）、合格证编号、出厂日期、钢种、级别、规格、炉号、重量、机械性能、化学成份。无出厂合格证原件时，抄件或复印件必须有抄件（复印）单位公章和经办人签章、日期，同时应有供货单位公章，并注明原件存放单位。对无出厂合格证或抄件的Ⅰ级钢筋，在使用前需对钢筋进行机械性能和化学分析试验。（2）试验报告内容包括：工程名称、使用部位、代表批量、品种、规格、直径、实测尺寸、生产厂家、委托单位、委托日期、试验日期、试验编号、抗拉和冷弯试验结果，检测单位公章。（3）钢筋的试验报告如有一项不符合要求时，应取双倍试样做全项试验，试验结果仍有一项不符合要求时，则该批钢筋为不合格，不得使用不合格的钢筋。（4）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成份分析检验或其他专项检验，并作出明确结论。5.2.2钢筋砼结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计要求。（1）钢筋在使用前，按同品种、同等级、同直径、同厂家生产的每60t为一批取样一组（不足60t按一批对待）做拉力和冷弯试验。需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。对使用的不同品种、钢号、直径的钢筋之间焊接均需至少进行一组焊接强度试验（3根），并进行焊接缝外观检查。（2）钢号不明或使用时发现性能异常的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。（3）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，应办理设计变更文件，经监理部审批后方可进行。（4）对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋应平直，无局部弯折或表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯起的钢筋矫正后，才能使用。5.2.3加工钢筋的允许偏差，应符合下表5.2-1规定。表5.2-1加工后钢筋的允许偏差（mm）项次项目允许偏差1受力钢筋顺长度度方向全长长净尺寸±102钢筋弯起点位置置±203箍筋各部分长度度±55.2.4钢筋的根数和间距应符合设计规定，应绑扎牢固、其偏差应符合下表5.2-2规定执行。表5.2-2钢筋根数和间距的允许偏差（mm）项次项目允许偏差1受力钢筋间距±102分布钢筋间距±203箍筋间距±204钢筋排距间的偏偏差（顺高高度方向）±55钢筋保护层厚度度（11）基础、墩墩、厚墙（2）薄墙、梁（3）桥面板±10-5～+10-3～+55.2.5钢筋的接头应采用闪光对焊。无条件采用闪光对焊时，方可采用电弧焊。钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊。5.2.6钢筋的质量检查（测）内容和质量标准，见表CBJ11-3。5.3砂石骨料5.3.1粗骨料（碎石、卵石）粗骨料宜选用质地坚硬，且粒径、级配良好的碎石、卵石，不得使用未经分级的混合石子。其质量标准应符合表5.3—1的规定。表5.3—1粗骨料的质量标准项次检查项目质量标准备注1超径原孔筛检验<55%超逊径筛检验002逊径原孔筛检验<110%超逊径筛检验<<2%3含泥量D20、D40粒粒径级<1%D80、D1500（或D120）粒粒径级<0.55%不得含有粘土团团块4△泥团不允许5△软弱颗粒含量<5%6硫酸盐及硫化物物含量按重重量折算成成SO3<0.5%7△有机质含量浅于标准色8密度>2.55t//m39吸水率D20、D40<<2.5%%D80、D1500<1.55%10△针片状颗粒含量量<15%；有试试验论证，可可以放宽至至25%以重量计5.3.2细骨料(天然砂、人工砂)细骨料宜采用质地坚硬、颗粒纯净、级配良好的天然砂。砂的细度模数宜为2.3～3.0。砂的含泥量不应大于3%，且不得含有粘土团粒。其质量标准应符合表5.3—2的规定。表5.3—2细骨料的的质量标准准项次检查项目质量标准备注1天然砂中含泥量量<3%，其中粘粘土含量<1%2△天然砂中泥团含含量不允许3△人工砂中的石粉粉含量6%～12%（指颗粒粒<0.155mm）4紧固性<10%5△云母含量<2%6密度>2.5t/mm37轻物质含量<1%8硫化物及硫酸盐盐含量，按重量折算成SSO3<1%9△有机质含量浅于标准色5.4拌合合水和养护护砼用水5.4.1拌制和养养护砼用水水，不得含含有影响水水泥正常凝凝结与硬化化的有害杂杂质。凡适适宜饮用的的水，均可可使用。未未经处理的的工业和生生活污水不不得用于拌拌合与养护护砼。5.4.2采用天然然矿化水时时，其氯离离子含量不不得超过200mmg/L；硫酸根根离子含量量不得超过过22000mg/LL。5.5外加加剂5.5.1因设计或或施工要求求，在配制制砼时，可可以掺加适适量减水、缓缓凝、引气气、调稠等等外加剂，及及其他胶凝凝材料和掺掺合料，其其掺量和材材料必须符符合设计要要求与技术术规范的规规定，并通通过试验确确定后报监监理部批准准。5.5.2外加剂应应有产品出出厂日期、厂厂家出厂合合格证、产产品质量检检验报告及及使用说明明。当储存存时间超过过产品有效效存放期，或或对其质量量有怀疑时时，必须进进行质量检检验。对未未经正式鉴鉴定的产品品，在无充充分的试验验论证时，不不得在工程程中使用。5.5.3外加剂应应配成水溶溶液使用。配配制溶液时时应称量准准确，并搅搅拌均匀。5.6伸缩缩缝、止水水材料、排排水管5.6.1伸缩缝、止止水材料和和排水管的的结构尺寸寸、型式、材材料的品种种、规格和和物理力学学指标，均均应符合设设计要求和和有关标准准，并应有有生产厂家家的性能检检测报告和和出厂合格格证。5.6.2采用代用用品时，须须征得设计计单位同意意，报监理理部批准后后方可使用用。5.6.3橡胶止水水材料用量量较大时，对对进场的橡橡胶止水材材料应逐批批检查厂家家的性能检检测报告与与出厂合格格证、产品品的生产日日期、批号号是否相符符。以产品品数量不超超过5000m为一批批，进行物物理和力学学性能的抽抽检复验。性性能指标应应符合《水水闸橡胶密密封件》GB100706—89和《水利利水电工程程钢闸门制制造、安装装及验收规规程》DL/55018—94的规定。检检查内容见见表CBJ111-4。6.混凝土拌拌和质量检检查与质量量评定6.1混凝土拌拌和质量的的检查项目目和标准，见见表6.1表6.1混凝土拌拌和质量的的检查项目目和标准项次项目质量标准优良合格1△原材料称量偏差差符合规范范要求的频频率骨料±2%，水、外外加剂、水水泥±1%90%及其以上上70%及其以上上2砂子含水量（控控制在6%以内）的的频率90%及其以上上70%及其以上上3△符合规定拌和时时间的频率率100%100%4混凝土塌落度符符合设计要要求的频率率80%及其以上上70%及其以上上5△混凝土水灰比符符合设计要要求的频率率90%及其以上上80%及其以上上6混凝土出机口温温度符合设设计要求的的频率80%及其以上上；高1～2℃70%及其以上上；高2～3℃7任何一组试块抗抗压强度最最低不得低低于设计强强度的90%85%8△无筋（或少筋）混混凝土强度度保证率85%80%9△配筋混凝土强度度保证率90%85%10混凝土抗拉、抗抗渗、抗冻冻指标不低于设计标号号不低于设计标号号11混凝土抗压强度度的离差系系数＜C20≥C20＜0.18＜0.14＜0.22＜0.186.2检查数量量(1)混凝土土试件应在在机口随机机取样、成成型，不得得任意挑选选。并宜在在浇筑地点点取一定组组数的试件件，一组3个试件应应取自同一一盘混凝土土中。(2)混凝土土评定的原原始资料，应应按下列规规定统计：：1)现场混凝土试件件28d抗压强度度按标号以以配合比相相同的一批批混凝土作作为一个统统计单位；；工程验收收时可按部部位以同标标号的混凝凝土作为一一个统计单单位；2)除非查明原因，确确系操作失失误，不得得任意抛弃弃一个数据据。3)每组3个试件的平均值值为一个统统计数据。（3）同一强度等级级混凝土试试件取样数数量应符合合下列规定定：1）抗压强度：非非大体积混混凝土28d龄期第1000m3成型一组组，设计龄龄期每2000m33成型一组组。2）抗拉、抗冻、抗抗渗或其他他主要特殊殊要求应在在施工中适适当取样检检验，其数数量要可按按每季度施施工的主要要部位取样样成型1～2组。同一一标号混凝凝土取样（包包括机口和和仓面）数数量和频次次见表6.2表6.2同一标号号混凝土取取样（包括括机口和仓仓面）数量量和频次项目7d龄期28d龄期设计龄期抗压大体积结构厚大结构非厚大结构500m3取33个100～2000m3取3个50～100m3取取3个500m3取33个100～2000m3取3个50～100m3取取3个1000m33取3个500m3取33个抗渗大体积结构非大体积3000～50000mm3取1组按设计计要求抗冻大体积结构非大体积5000～100000m3取1组按设计要要求抗拉适量注：（1）每一一浇筑块或或每一工作作班混凝土土方量不足足以上规定定时，也应应取抗压试试件3个（1组）（2）抗拉、抗渗、抗抗冻试件可可在累计到到此方量时时取件，如如工程混凝凝土总量小小于规定数数时，取件件数量由设设计和施工工单位商定定。（3）每组试件应取取自一盘混混凝土，必必须是随机机抽样，不不得任意挑挑选。检查查内容见表表CBJ226、CBJ226-1、CBJ226-2。6.3混凝土土水灰比，应应通过试验验确定，并并应符合表表6.3的规定。表6.3水灰比最最大允许值值混凝土使用条件件水灰比最大允许许值水上区：桥架、桥桥梁、顶板板等部位0.55水位变化区：墩墩、墙、排排架等部位位0.50水位变化区：底底板、消力力池、铺盖盖等部位0.50厚大结构内部0.65受严重冲刷面层层0.556.4混凝土土的坍落度度，应根据据结构特点点和部位按按照下表6.4选用。配制大坍落度混混凝土时(如泵送砼)应掺外加加剂，坍落落度控制标标准由试验验确定，监监理工程师师认证。热热天施工和和结构钢筋筋特密时，坍坍落度宜适适当加大。6.5加料程序序和搅拌时时间应通过过试验确定定。下表6.5所列自落落式搅拌机机的连续搅搅拌最短时时间，可参参照使用。表6.4混凝土在在浇筑地点点的坍落度度(使用振捣捣器)部位和结构情况坍落度（cm))基础混凝土或少少筋混凝土土2～4底板、墩、墙等等一般配筋筋4～6桥梁、配筋较密密，捣实困困难6～8胸墙、岸墙、翼翼墙等薄壁壁墙，断面面狭窄，配配筋较密，捣捣实困难8～10泵送砼10～14表6.5自落式搅搅拌机最短短搅拌时间间（minn）拌和机容量（LL）坍落度（cm）粗骨料最大粒径径（mm）4≤＞4150～35001.51.5605002.01.580750～100002.52.0807.混凝土的的质量控制制7.1运输混混凝土应符符合下列要要求：（1）运输设备和运运输能力的的选定，应应与结构物物特点、仓仓面布置、拌拌和及浇筑筑能力相适适应；（2）以最少的转运运次数，将将拌成的混混凝土送至至浇筑仓内内；在常温温下运输的的延续时间间，不宜超超过半小时时；如混凝凝土产生初初凝，应专专作处理；；（3）运输道路力求求平坦，避避免发生离离析、漏浆浆，从而减减少坍落度度的损失；；运至浇筑筑地点后，如如有离析现现象，应进进行二次拌拌和；（4）混凝土的自由由下落高度度，不宜大大于2m；超过时时，应采用用溜管、串串筒或其它它缓降措施施；（5）采用不漏浆、不不吸水的容容器。盛器器在使用前前应用水湿湿润，但不不得留有积积水，使用用后应刷洗洗干净。7.2砼浇筑的的质量控制制（1）浇筑前，应详详细检查仓仓内清理、模模板、钢筋筋、预埋件件、永久缝缝及浇筑准准备工作等等，并做好好记录，经经验收后方方可浇筑。（2）浇筑前，与接接长部位混混凝土接触触的旧混凝凝土表面需需凿毛，并并须用水冲冲洗干净。在在浇筑第一一层混凝土土之前，必必须先铺一一层2～3cm的高标号号水泥砂浆浆，以保证证新混凝土土与旧混凝凝土接触良良好。（3）混凝土应按一一定厚度、顺顺序和方向向，分层浇浇筑，浇筑筑面应大致致水平。上上下相邻两两层同时进进行浇筑时时，前后距距离不宜小小于1.5m。在斜面面上浇筑混混凝土时，应应从低处开开始，逐层层升高，同同时保持水水平分层，并并采取措施施防止混凝凝土向低处处流动。（4）混凝土应随浇浇随平，不不得使用振振捣器平仓仓。有粗骨骨料堆叠时时，应将其其均匀地分分布于砂浆浆较多处，严严禁用砂浆浆覆盖。（5）混凝土浇筑层层厚度，应应根据搅拌拌、运输和和浇筑能力力，振捣器器及气候因因素确定，不不应超过下下表7.2--1的规定。表7.2-1混凝土浇浇筑层的允允许最大厚厚度(mm)捣实方法和振捣捣器类别允许最大厚度插入式电动、风动振捣捣器振捣器工作长度度的0.88倍软轴振捣器振捣器头长度的的1.25倍表面式在无筋或少筋结结构中250在钢筋密集或双双层钢筋结结构中150附着式外挂300（6）混凝土浇筑应连连续进行。如如因故中断断，且超过过允许的间间歇时间，应应按施工缝缝处理，若若能重塑者者，仍可继继续浇筑上上层混凝土土。(重塑标准准是以振捣捣器振捣30s，周围10cm内能泛浆浆且不留洞洞孔为准)（7）允许间歇时间间(自加水搅搅拌时起，到到覆盖上层层混凝土时时为止)应通过试试验确定，或或参照下表表7.2--2的规定执执行。表7.2-2浇筑混凝凝土的允许许间歇时间间(min))浇筑仓面的气温温(℃)允许间歇时间普通硅酸盐水泥泥、硅酸盐盐水泥、抗抗硫酸盐水水泥矿渣硅酸盐水泥泥、火山灰灰硅酸盐水水泥、粉煤煤灰硅酸盐盐水泥20～309012010～191351805～9180210注：本表未考虑虑掺用外加加剂及其它它特殊施工工措施的影影响。（8）施工缝的位置和和形式应在在无害于结结构强度及及砼外观要要求的原则则下设置。施工缝的的处理应符符合下列要要求：1)混凝土强度达到到2.5MMPa后，方可可进行浇筑筑上层混凝凝土的准备备工作，临临浇筑前，按按混凝土的的硬化程度度，采用凿凿毛、冲毛毛或刷毛等等方法，清清除老混凝凝土表层的的水泥浆薄薄膜和松弱弱层，并冲冲洗干净，排排除积水。水水平缝应铺铺一层厚1～2cm的高高标号水泥泥砂浆，垂垂直缝应刷刷一层净水水泥浆，其其水灰比应应较混凝土土减少0.03～0.05；2)新老结合面的混混凝土应细细致捣实。（9）振捣混凝土应以以使用振捣捣器为主，并并且应符合合下列要求求：1)振捣器应按一定定顺序振捣捣，防止漏漏振、重振振；移动间间距应不大大于振捣器器有效半径径的1.5倍；当使使用平面振振捣器时，其其振捣边缘缘应适当搭搭接；振捣捣器的有效效半径由试试验确定。2)振捣器机头宜垂垂直插入并并伸入下层层混凝土中中5cm左右右，振捣至至混凝土无无显著下沉沉、不出现现气泡、表表面泛浆并并不产生离离析后徐徐徐拔出，不不留空洞；；3)振捣器头至模板板的距离应应约等于其其有效半径径1/2，并不得得触动钢筋筋、止水片片及预埋件件等；4)在无法使用振捣捣器或浇筑筑困难的部部位，可另另采用小型型振捣器并并辅以人工工捣固。（10）混凝土浇筑过过程中，如如表面泌水水过多，应应设法减少少。仓内泌泌水应及时时排除，但但不得在模模板上开孔孔赶水，带带走灰浆。（11）浇筑过程中，应应及时检查查模板、支支架稳固情情况，如有有漏浆、变变形或沉陷陷，应立即即处理。相相应检查钢钢筋、止水水片及预埋埋件的位置置，如发现现移动时，应应及时校正正。（12）浇筑过程中，应应及时清除除粘附在模模板、钢筋筋、止水片片和预埋件件表面的灰灰浆。浇筑筑到顶时，应应即抹平，排排除泌水，待待定浆后再再抹一遍，防防止产生松松顶和表面面干缩裂缝缝。（13）在土基上浇筑筑底部混凝凝土时，应应做好排水水，尽量避避免扰动基基面上的原原状土。必必要时，在在征得设计计单位同意意后，可增增浇同标号号的混凝土土封底。（14）厚大体积混凝凝土宜采用用分层浇筑筑，中间层层宜采用较较大粒径的的粗骨料，并并选用水化化热较低的的水泥品种种。（15）在同一块底板板上浇筑墩墩、墙时，各各墩、墙的的混凝土浇浇筑面尽可可能应均衡衡上升。（16）浇筑细薄薄结构的混混凝土时，可可在两侧模模板的适当当位置均匀匀布置一些些扁平窗口口，以利浇浇捣。随着着浇筑面上上升，窗口口应及时封封堵，并注注意表面平平整，做到到不留痕迹迹。7.3混凝土土的养护（1）混凝土浇筑完完毕后，应应及时覆盖盖，面层凝凝结后，立立即洒水养养护，使混混凝土面和和模板经常常保持湿润润状态。（2）混凝土表