沪宁城际无锡某公铁两用长江特大桥钻孔桩施工工艺

PAGEPAGE34跨长潭XX大桥与XX大桥钻孔成桩工艺（旋挖﹑冲击钻）编制:总工程师:二Ｏ一Ｏ年十月目录一、编制依据二、工程概述三、工艺流程四、施工工艺五、保证措施六、质量检验编制依据1.1《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-20051.2《铁路路基设计规范》TB10001-20051.3《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-20051.4《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-20051.5《铁路桥涵地基和基础设计规范》TB10002.5-20051.6《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212-2005工程概况跨长潭XX大桥共有φ1.5m桩基础24根，φ1.25m桩基础24根，φ1.0m桩基础126根。分布情况如下：6#﹑7#墩为φ1.5m桩基础，5#﹑8#墩为φ1.25m桩基础，0#台~4#墩﹑9#墩~17#台为φ1.0m桩基础。桩基穿越地层大致如下：0#台~5#墩：表层为0~6米粉质粘土层，下为6~40米为260kPa砾岩夹杂200kPa泥质粉砂岩层。6#墩：表层为0~5米粉质粘土夹杂粗圆砾土，下为5~20米为200kPa泥质粉砂层，20~30米为260kPa砾岩。7#~12#墩：表层为0~6米粉质粘土，下为6~15米为260kPa砾岩，15~80米为1000kPa砾岩。13#~17#台：表层为0~5米180kPa粉质粘土，下为5~15米600kPa15~80米为1000kPa砾岩三、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地设立溜槽、储料槽制作钻架混凝土备料设立搅拌站拆除护筒等混凝土养生制备混凝土输送混凝土灌注水下混凝土制作导管试拼装检验导管设置导管设置清孔设备清孔安装钢筋笼钻孔完毕后必要时移走钻架泥浆备料设置泥浆泵掏渣卸土焊钻头泥浆沉淀池钻进泥浆池水向孔内注清水或泥浆设置钻架和其他设备钻机就位下沉、埋设护筒桩位放样设立工作台、导向架筑岛或打板桩平整场地设立溜槽、储料槽制作钻架混凝土备料设立搅拌站拆除护筒等混凝土养生制备混凝土输送混凝土灌注水下混凝土制作导管试拼装检验导管设置导管设置清孔设备清孔安装钢筋笼钻孔完毕后必要时移走钻架泥浆备料设置泥浆泵掏渣卸土焊钻头泥浆沉淀池钻进泥浆池水向孔内注清水或泥浆设置钻架和其他设备钻机就位下沉、埋设护筒桩位放样设立工作台、导向架筑岛或打板桩制作护筒制作护筒制作钻头制作钻头测量钻孔深度、斜度、直径测量钻孔深度、斜度、直径运输、吊装钢筋笼运输、吊装钢筋笼制作钢筋笼制作钢筋笼测量沉渣厚度测量沉渣厚度设置隔水层设置隔水层测量混凝土面高度测量混凝土面高度四、施工工艺4．1、施工准备钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、平整施工场地、布设道路、设置供水及供电系统、制作和埋设护筒；制作钻架（钻机未配备钻架时），泥浆备料与调制、沉淀出碴及准备钻孔机具等。(1)、钻机准备冲击钻机分为实心锥和空心锥两种。1、实心锥冲击钻机：用冲击式装置或卷扬机提升实心钻锥，上下往返冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。由泥浆悬浮钻渣，使钻渣每次都能冲击到孔底新土层。本法泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。2、空心锥冲击钻机：其钻孔原理与实心锥冲击相同，只是因其钻锥是空心的，在上下往返冲击时时，其锥尖刮刀将孔底冲碎，而且已冲碎的钻渣可以从锥底进入空心锥管内。（2）、内业及物资准备1、技术资料准备：研读施工图纸，掌握桩位、桩径、桩长、桩顶、桩底标高、工程地质及水文地质等钻孔相关资料；掌握钢筋笼尺寸、规格、长度等钢筋笼制作、安装资料；了解桩身混凝土标号、方量等灌注桩身混凝土资料。同时还要熟读施工规范，了解桩基施工要点及质量要求。2、材料准备：按照设计要求，确定料源，作抽样试验，组织合格材料进场。备足成孔用水、粘土、片石、碎石等必备材料，确保以外情况出现时，不致发生停工待料及其他严重的事故发生。3、场地为浅水采用筑岛法，平整场地，通电、通水。4、测量放样：测量组利用控制网现场放出桩位中心，并拉十字交叉线引出四个方向的护桩，并采取措施保护护桩。5、钻孔成桩机具设备进场，并组织作业人员熟悉和学习钻机、泥浆泵等各项机具设备的性能和操作规定。钻孔机械选用冲击钻机，要求钻机功率不小于55KW，用φ28mm钢丝绳绕2～3圈，以备掉钻头后易于打捞。由于钻具磨损最大，设备用钻头四个和修理钻头的设备。6、对钻机钢丝绳的要求：应选用φ28mm（6×37）的钢丝绳，注意要有出厂合格证，检查钢丝绳的质量，要求优质柔韧，无死弯和断丝。钢丝绳要有足够的长度，即以卷扬机滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留有7圈以上的富余量，绳尾必须锚固在滚筒上。7、钢丝绳与钻头连接，应采取钨金套，打绳与钨金套上钢丝绳应同直径，连接卡子不得少于8个，间距为180～200mm，安装时先对称拧紧每个卡子，然后在布置情况下逐个复拧，使每个卡子受力均匀。（3）、场地准备：场地准备工作主要是平整、压实场地。钻机下应摆放枕木。（4）、钢护筒为保护孔口，应埋设钢护筒，护筒采用钢板卷制而成，其埋深应不小于3米，具体各桩的护筒埋深与护筒钢板厚度根据施工机械、地层性质可作适当调整。护筒内径为桩径加上20cm，护筒埋设平面偏位不得大于5cm，护筒埋设斜度不得大于0.75%。（5）、泥浆在钻孔施工过程中，要靠泥浆保护孔壁及携带（或浮出）钻渣，在施工中使用的泥浆分为两种，一种为普通泥浆，另一种为PHP泥浆。=1\*GB3①普通泥浆的制备粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，但应尽量就地取材。经过野外鉴定，具有下列特征的土，可符合上述要求作为调制泥浆的原料。自然风干后，用手不易掰开捏碎；用刀切开时，切面光滑，颜色较深；水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指搓捻，感觉砂粒不多。浸水后能大量膨胀。一般可选塑性指数大于25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量50%的粘土制浆。当缺少适宜的粘土时，可用略差的粘土，并掺入30%的塑性指数大于25的粘土；若采用粘质土时，其塑性指数不宜小于15，大于0.1mm的颗粒不宜超过6%。所选粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，先往护筒内注入水，然后按计算需要粘土量，往护筒内分批投放粘土，并用钻头小冲程反复冲砸，直至泥浆均匀。=2\*GB3②高级泥浆的制备制浆原料主要为用膨润土，应选用以蒙脱石为主的钙钠基膨润土，保证土具有较好的分散悬浮性和造浆性，造浆用水可直可接用长江水。分散剂选用工业碳酸钠（NaCO3）,对钙土进行改性处理。制浆前，应浆膨润土充分浸泡，为达到较好的搅拌效果，应使用机械搅拌。首先将膨润土、水、纯碱按一定比例混和，制成原浆，然后于其中加入水解聚丙烯酰胺，制成PHP泥浆备用。其各项指标如下：表4-1项目相对密度粘度（s）含砂率（%）PH值胶体率（%）数值1.03～1..1018～22＜4%8～10＞964．2成孔4．2．1、冲击钻成孔工艺=1\*GB2⑴、成孔方法用冲击式装置或卷扬机提升实心钻锥，上下往返冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。由泥浆悬浮钻渣，使钻渣每次都能冲击到孔底新土层。本法泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。=2\*GB2⑵、成孔工艺：=1\*GB3①、在钻进时采用正循环成孔工艺。=2\*GB3②、钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把吊起钻头，在钻头四周不碰到孔壁的情况下，检查钢丝绳中心与孔中心的偏位，不大于50mm。钻机就位注意前后支点抄垫密实，特别是前支点。=3\*GB3③、造浆先在钢护筒内注入适量清水，然后根据泥浆比重、水量计算出粘土用量，按此计算结果投入粘土，浸泡2~3个小时后，用冲击钻头采用小冲程（不大于100cm）冲砸，直至形成均匀泥浆。泥浆循环系统如下：=4\*GB3④、钻进=1\*romani、开始钻进时，应应先往孔内内投入片石石与粘土的的混合物，粘粘土与片石石的比例为为1：3（体积比比），填入入量应超过过护筒刃角角至少1..0米，然后采采用小冲程程冲进，冲冲程不大于于0.75米,待冲至护护筒刃脚下下1.0米左右时,重新填入入片石与粘粘土的混合合物,填入高度度仍为超过过护筒刃角角至少1..0米,然后冲进进。如此反反复1~2次，以加加固刃脚。=2\*romanii、在粘质土土中钻进，由由于泥浆粘粘性大，钻钻头所受阻阻力也大，冲冲程可适当当放大，可可采用2~3米冲程。=3\*romaniii、在砂类类土钻进时时，易坍孔孔，宜选用用低冲程（不不大于2..0米），由于于泥浆的容容砂率受限限，所以在在砂层，特特别是粉砂砂层中钻进进时，一定定要注间泥泥浆的含砂砂率控制。此此种地层孔孔壁较易坍坍塌，所以以在此种地地层中钻进进时，泥浆浆比重应适适当加大。在在各种地层层中钻进时时泥浆指标标如下4-2钻孔方法出碴方法泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值冲孔易坍地层1.20～1..4017～24≤4≥968～10覆盖层1.10～1..4016～22≥968～10岩层1.20～1..4017～24≥968～10注：地下水位高高或其流速速大时，指指标取高限限，反之取取低限。地地质较好，孔孔径或孔深深较小时，指指标取低限限，反之取取高限。易易坍地层指指护筒下口口是2米范围及及砂层。=4\*romaniv、在在卵石、砾砾石类土层层中钻进时时，因地层层空隙率较较大,可适当投投入粘土,然后小冲冲和冲进,把粘土挤挤入孔壁内内,以加强护护壁。=5\*romanv、按设计提供资资料，进至至岩层以上上1~2米左右时，投投入片石与与粘土的混混合物，投投入量约为为孔深1米的容量，然然后小冲程程冲进，待待冲至岩面面附近时，再再行投入片片石与粘土土的混合物物，投入量量约为孔深深2米的容量，如如此反复1~2次以加固固孔壁，减减少冲岩层层的振动对对孔壁的影影响。=6\*romanvi、进入岩层层后可逐渐渐加大冲程程以破碎岩岩石，但冲冲程最大不不宜超过66米。=7\*romanvii、泥浆补补充与净化化开钻前应调制足足够数量的的泥浆，钻钻进过程中中如泥浆有有损耗、漏漏失应予补补充。每钻钻进2m或地层变变化处，应应在泥浆槽槽中捞取钻钻渣样品，查查明土类并并记录，以以便与设计计资料核对对。=8\*romanviii、测量量：钻进过过程中应经经常测量孔孔深，并对对照地质柱柱状图随时时调整钻进进技术参数数。达到设设计孔深后后及时清孔孔提钻，清清孔时以所所换新鲜泥泥浆达到孔孔内泥浆含含砂量逐渐渐减少至稳稳定不沉淀淀为度。=3\*GB2⑶、清孔与终孔检查查=1\*romani、检孔与终孔在钻进过程中要要坚持常检检孔的原则则，覆盖层层中每钻进进20米左右或或岩层中每每钻进10米左右或或穿越一个个地层，都都要检孔一一次，检孔孔采用井径径检测仪进进行。在钻孔深度达到到设计高程程而且地层层岩性与设设计提供地地质资料相相符，即可可终孔。=2\*romanii、清孔清孔主要为气举举法清孔以浇注水下混凝凝土的导管管为吸泥管管，高压风风管可以设设在导管内内，也可设设在导管外外，导管的的入水深度度应大于钻钻孔内水头头到出浆口口高度的1.5倍，并不不得小于15米。开始工作时应先先往孔内供供浆，然后后送风清孔孔，停止清清孔时，应应先关气后后断浆，以以防水头降降低造成坍坍孔。清孔孔过程中应应保持孔内内水头高度度，并使其其高出孔外外水头不小小于2米。最小送风量V==KD风压P=H/1000+0.005V最小小送风量(m3/mimm)K经验验系数，取取0.8～1.0D导管管内径(cm)P风压压(MPa))H孔深深(m)当孔底沉碴较厚厚且密实时时,可适当加加大风量,并摇动导导管。待泥泥浆指标满满足清孔泥泥浆指标（表3-3）要求、含碴几乎没有的时候即可终止清孔。表4-3项目相对密度粘度（s）含砂率（%）PH值胶体率（%）数值1.03～1..1017～20＜2%8～10＞98iii成孔质量量检查钻孔灌注桩在成成孔过程中中及终孔后后以及灌注注混凝土前前，均需对对钻孔进行行阶段性的的成孔检查查。（1）孔径和孔形检检测采用井径检测仪仪进行。（2）孔底和孔深检检查采用标准锤检测测，锥形锤锤底直径13～15cm，高20～22cm，质量4～6Kg；测绳必必须经检校校过的钢尺尺进行较核核。成孔质量标准表表4-4编号项目允许偏差1孔中心位置群桩：≯10cm，单桩≯5cmm2孔径≮设计孔径3倾斜度＜0.75%4孔深摩擦桩:≮设计计孔深柱桩:比设计孔深超深深≮5cmm5孔底沉淀厚度摩擦桩:≯155cm柱桩:≯5cm4.2.2旋旋挖钻成孔孔施工工艺艺（1）成孔工艺首先通过底部带带有活门的的桶式钻头头旋转破碎碎岩土,并直接将将岩土装入入钻头内,,然后由钻钻机提升装装置和伸缩缩式钻杆将将钻头提出出孔外卸土土。这样循循环往复,,不断地取取土、卸土土,直钻至设设计深度。对对自稳性好好的岩土层层,可采用干干式或清水水钻进工艺艺,而在松散散易塌地层层,则必须采采用静态泥泥浆护壁钻钻进工艺。旋旋挖成孔工工艺与正反反循环钻进进工艺的根根本区别是是,前者是利利用钻头将将破碎的岩岩土直接从从孔内取出出,而后者是是依靠泥浆浆循环向孔孔外排渣。旋挖钻机可进行干作业成孔或泥浆护壁旋挖成孔。干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低,在成孔深度内无地下水的土质。泥浆护壁成孔是通过泥浆循环来保护孔壁并排出土渣而成孔,不论地下水位高或低均可适用,但多用于含水量高的情况。泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷却和润滑钻头等作用,需专门配制。1﹑旋挖成孔旋挖钻机一般采采用筒式钻钻头,在孔内将将钻头下降降到预定深深度后,旋转钻头头并加压,,将旋起的的土挤入钻钻筒内,待泥土挤挤满钻筒后后,反转钻头头,将钻头底底部封闭并并提出孔外外,人工或自自动开启钻钻头底部开开关,倒出弃土土。在钻进进过程中或或将钻头提提出钻孔外外后,向孔内注注浆,泥浆液面面不得低于护筒底部部。标准筒筒式钻头长长度为1.8m,,重10kkN。在旋旋转过程中中由于地质质情况不一一,很少有将将钻头挤满满的情况,,因此,提出的钻钻头有泥浆浆,存在污染染泥浆的问问题。钻头头筒中上部部留有溢浆浆口,这就造成成在旋挖砂砂层时,泥浆与砂砂混合后又又溢入孔内内。如果泥泥浆相对密密度小于11.3,会造造成灌孔前前沉渣太多多而超出规规定,即使旋挖挖钻机二次次旋挖清孔孔也无济于于事,以致造成成混凝土灌灌注困难。由由于场地上上部土层为为粉砂、粉粉质粘土,,泥浆相对对密度小,,保护作用用不够,在施工中中曾出现塌塌孔。2﹑旋挖成孔工艺的的主要优点点是:钻头将破碎的岩岩土直接从从孔内取出出,成孔速度度快;孔壁泥皮薄,有有利增加桩桩侧摩阻力力,保证桩基基设计承载载力,孔底沉渣渣少,易于清孔孔,故成桩质质量好。使用泥浆较少,,约为正反反循环钻进进工艺所需需泥浆的11/200～1/110。因因而施工场场所整洁,,环境污染染小,并且节省省了造浆和和排污费用用,降低了施施工成本。钻孔深度可达880m以上,钻孔直径径可达2..5mm以上。这这是普通钻钻机很难做做到的。（2）旋挖钻机工作原原理1﹑结构与工作原理理各种旋挖挖钻机结构构大同小异异,一般为全全液压履带带自行式。由由主机、履履带式底盘盘、钻架、动动力头、加加压油缸、主主副卷扬机机等部分组组成,并全部安安装在履带带式底盘上上。其工作作原理是::由全液压压动力头产产生扭矩,,由安装在在钻架上的的油缸提供供钻孔压力力,并通过伸伸缩式钻杆杆传递至钻钻头,钻渣充入入钻头,由主卷扬扬机提出孔孔外。2﹑旋挖钻机的主要要特点旋挖钻机结构紧紧凑、操作作灵活方便便,自动化程程度高,采用伸缩缩式钻杆,,节省了人人力和加接接钻杆的时时间,施工只需需要一人操操作,劳动强度度低。可自行移动,自自立桅杆,,整个工作作机构可在在履带底盘盘上做3660°旋转,施工移位位,对孔灵活活方便,辅助时间间少。与普通钻机相比比,回转扭矩矩大,并可根据据地层调整整,特别适用用于土层、卵卵砾石层施施工大口径径桩孔,且钻进速速度快。履带底盘可伸缩缩,钻机工作作时伸开,,以增强稳稳定性,移动时收收回,易于运输输。钻架上装有垂直直度检测仪仪,可以检测测和显示钻钻架垂直度度。可实现多工艺钻钻进,适用于各各种不同地地层,不同桩基基,不同深度度施工的需需要。除旋旋挖钻进外外,通过更换换工作装置置,还可以实实现跟管钻钻进和长螺螺旋钻进,,R6222HD、BG255型钻机机,还可以施施工震动沉沉拔桩、切切割桩,或配挂液液压抓斗挖挖掘地下连连续墙。由于配件价格昂昂贵,机组多数数配置不齐齐全,往往造成成施工有一一定局限性性。（3）旋挖钻施工应应注意的事事项1﹑旋挖成孔工艺,,特别适用用于土层、砂砂层、胶结结较松散,,粒径小于于10mmm的卵砾石石层,不适宜粒粒径大于110mmm的卵砾石石层,也不适宜宜施工嵌入入岩石的桩桩,即使是配配备机锁式式加压钻杆杆、入岩钻钻头。原因因是钻进效效率低下,,钻齿消耗耗大,钻杆和钻钻头磨损也也大,易造成钻钻杆扭曲变变形,诱发机械械事故,施工成本本高。2﹑施工前,对操作作员进行技技术培训。3﹑为提高安全性和和工作寿命命,尽可能不不要让钻机机经常在极极限状态下下工作,以免零件件加速磨损损,增加故障障发生率。4﹑了解工程地质情情况和机械械适用范围围,尽可能发发挥机械最最大效能。5﹑严防发生卡钻事事故。6﹑选用适用机型。（4）清孔与终孔检查查方法同冲冲击钻成孔孔工艺中相相应内容4．2．3、钻孔事故的预防防及处理=1\*GB2⑴、坍孔：坍孔的的表征是孔孔内水位突突然下降，孔孔口冒细密密的水泡，出出碴量显著著增加而不不见进尺，钻钻机负荷明明显增加等等。=1\*GB3①、坍孔孔的原因=1\*romani泥浆浆相对密度度不够及其其它泥浆性性能指标不不符合要求求，使孔壁壁未形成坚坚实泥皮。=2\*romanii未未及时补浆浆（或水）或或河水、潮潮水上涨，或或孔内出现现承压水或或钻孔通过过砂砾等强强透水层，孔孔内水流失失等而造成成孔内水头头高度不够够。=3\*romaniii护筒埋置置太浅，下下端孔口漏漏水、坍塌塌或孔口附附近地面受受水浸湿泡泡软，或钻钻机直接接接触在护筒筒上，由于于振动使孔孔口坍塌，扩扩展成较大大坍孔。=4\*romaniv在在松软砂层层中钻进进进展太快。=5\*romanv吊入入钢筋骨架架时碰撞孔孔壁。=2\*GB3②、坍孔孔的预防和和处理=1\*romani在松松散粉砂土土和流砂中中钻进时，应应控制进尺尺速度，选选用较大相相对密度、粘粘度、胶体体率的泥浆浆或高质量量泥浆。=2\*romanii汛期期或潮汐地地区水位变变化过大时时，应采取取升高护筒筒，增高水水头。=3\*romaniii发生生孔口坍塌塌时，可立立即拆除护护筒并回填填钻孔，重重新埋设护护筒再钻。=4\*romaniv如如发生孔内内坍塌，判判明坍塌位位置，回填填砂（或粘粘土）混合合物到坍孔孔处以上1～2m，如坍坍孔严重时时应全部回回填，待回回填物沉积积密实后再再行钻进。=5\*romanv吊入入钢筋笼时时应对准孔孔中心竖直直插入，严严防触及孔孔壁。=2\*GB2⑵、斜孔=1\*GB3①、斜孔孔原因=1\*romani钻孔孔中遇有较较大的孤石石或探头石石。=2\*romanii在有有倾斜的软软硬地层交交界处，岩岩面倾斜处处钻进；或或者粒径大大小悬殊的的砂卵石层层中钻进，钻钻头受力不不均。=3\*romaniii钻机底座座未安置水水平或产生生不均匀沉沉陷、位移移。=2\*GB3②、斜斜孔的预防防和处理=1\*romani安安装钻机时时要使底座座水平、起起重滑轮缘缘、护筒中中心三者应应在一条竖竖直线上，并并经常检查查校正。=2\*romanii在有倾斜斜的软、硬硬地层钻进进时，应控控制进尺，低低速钻进，或或回填片石石冲平后再再钻进。=3\*GB2⑶、扩扩孔和偏孔孔扩孔比比较多见，一一般表现为为局部的孔孔径过大。在在地下水呈呈运动状态态，土质松松散地层处处或钻头摆摆动过大，易易于出现扩扩孔，扩孔孔发生原因因同坍孔相相同，轻则则为扩孔，重重则为坍孔孔。若只孔孔内局部发发生坍塌而而扩孔，钻钻孔仍能走走到设计深深度则不必必处理。若若因扩孔后后继续坍塌塌影响钻进进，应按坍坍孔事故处处理。缩孔即即孔径超常常缩小，一一般表现为为钻机钻进进时发生卡卡钻，提不不出钻头或或者提钻异异常困难的的迹象。缩孔原原因有两种种：一种是是钻头焊补补不及时，严严重磨耗的的钻头往往往钻出较设设计桩径稍稍小的孔；；另一种是是由于地层层中有软塑塑土（俗称称橡皮土），遇遇水膨胀后后使孔径缩缩小。为防止止缩孔，前前者要及时时修补磨损损的钻头，后后者要使用用失水率小小的优质泥泥浆护壁并并须快速慢慢进，并复复钻二、三三次；或者者使用卷扬扬机吊住钻钻头上下、左左右反复扫扫孔以扩大大孔径，直直至使缩孔孔部位达到到设计孔径径要求为止止。=4\*GB2⑷、梅梅花孔（或或十字孔）=1\*GB3①、形形成的原因因：=1\*romani锥锥顶转向装装置失灵，以以致冲锥不不转动，总总在一个方方向上下冲冲击。=2\*romanii泥浆相对对密度和粘粘度过高，冲冲击转动阻阻力太大，钻钻头转动困困难。=3\*romaniiii操作时钢钢丝绳太松松或冲程太太小，钻头头刚提起又又落下，钻钻头转动时时间不充分分或转动很很小，改换换不了冲击击位置。=4\*romaniv在非匀质质地层，如如漂卵石层层，堆积层层等易出现现探头石，造造成局部孔孔壁凸进，成成孔不圆。=2\*GB3②、预预防办法：：=1\*romani应应经常检查查转动装置置的灵活性性，及时修修理或更换换失灵的转转向装置。=2\*romanii选用适当当粘度和相相对密度的的泥浆。=3\*romaniiii用低冲程程时，每冲冲击一段换换用高一些些的冲程冲冲击，交替替冲击修整整孔形。=4\*romaniv出现梅花花孔后，可可用片、卵卵石混合粘粘土回填重重钻。=5\*GB2⑸、卡卡钻：卡钻钻常发生在在小冲击钻钻钻进时，冲冲锥头卡在在孔内提不不起来，发发生卡钻。=1\*GB3①、产产生卡钻的的原因=1\*romani钻钻孔形成梅梅花形，钻钻头被狭窄窄部位卡住住。=2\*romanii未及时焊焊补钻头，钻钻孔直径逐逐渐变小，而而焊补后的的钻头大了了，又用高高冲程猛击击，极易发发生卡钻。=3\*romaniiii伸入孔内内不大的探探头石未被被打碎，卡卡住锥脚或或锥顶。=4\*romaniv孔口掉下下石块或其其它物件，卡卡住钻头。=5\*romanv在在粘土层中中冲击的冲冲程太高，泥泥浆太稠，以以便钻头被被吸住。=6\*romanvi大绳松放放太多，钻钻头倾倒，顶住孔孔壁。=2\*GB3②、处处理方法：：处理卡钻钻应先弄清清情况，针针对卡钻原原因进行处处理。宜待待钻头有松松动后方可可用力上提提，不可盲盲动，以免免造成越卡卡越紧。=1\*romani当当为梅花卡卡钻时，若若钻头向下下有活动余余地，可使使钻头向下下活动至孔孔径较大方方向提起钻钻头，也可可松一下钢钢丝绳，使使钻头转动动一个角度度，有可能能将钻头提提出。=2\*romanii卡钻不宜宜强提以防防坍孔、埋埋钻。宜用用由下向上上顶撞的办办法，轻打打卡点的石石头，有时时使钻头上上下活动，也也能脱离卡卡点或使掉掉入的石块块落下。=3\*romaniiii用较粗的的钢丝绳带带打捞钩或或打捞绳放放进孔内，将将钻头勾住住后，与大大绳同时提提动，或交交替提动，并并多次上下下、左右摆摆动试探，有有时能将钻钻头提出。=4\*romaniv在打捞过过程中，要要继续循环环泥浆，防防止沉淀埋埋钻。=5\*romanv用用压缩空气气管或高压压水管下入入孔内，对对准钻头一一侧或吸锥锥处适当冲冲射，使卡卡点松动后后强行提出出。=6\*romanvi实用专门门加工的工工具将顶住住孔壁的钻钻头拔正。=7\*romanviii用以上方方法提升卡卡钻无效时时，可试用用水下爆破破提钻方法法。将防水水炸药（少少于1kgg）放入孔孔内，沿锥锥的溜槽放放到锥底，而而后引爆，震震松卡钻钻钻头，再用用卷扬机和和链滑车同同时提拉，一一般是能提提出的。=6\*GB2⑹、掉掉钻落物=1\*GB3①、掉掉钻落物的的原因=1\*romani卡卡钻时强提提强扭，操操作不当，使使钢丝绳超超负荷或疲疲劳断裂。=2\*romanii冲冲击钻头合合金套灌注注质量差致致使钢丝绳绳拔出。=3\*romaniiii钢丝绳、转转向套等焊焊接处断开开。=4\*romaniv钢丝绳与与钻头连接接处各个上上的绳卡数数量不足或或松弛。=5\*romanv钢钢丝绳过度度陈旧，断断丝太多，未未及时更换换。=6\*Arabic6操操作不慎，落落入扳手、撬撬棍等物=2\*GB3②、预预防措施=1\*romani开钻钻前应清除除孔内落物物，零星铁铁件可用电电磁铁吸取取，较大落落物和钻具具也可用冲冲抓锥打捞捞，然后在在护筒口加加盖。=2\*romanii经常检查查钻具、钢钢丝绳和联联结装置。=3\*romaniiii为便于打打捞落锥，可可在冲击锥锥或其它类类型的钻头头上预先焊焊打捞环、打打捞杆，或或在锥身上上围捆几圈圈钢丝绳。=7\*GB2⑺、糊糊钻和埋钻钻冲击钻钻在粘土层层冲击成孔孔时，由于于冲程太大大，泥浆粘粘度过高，钻钻碴量大，以以至钻头被被糊住或被被埋住。预防和和处理办法法：可清除除泥包，调调节泥浆的的相对密度度和粘度，适适当增大泵泵量和向孔孔内投入适适量砂石解解决泥包糊糊钻，；还还应减小冲冲程适当控控制进尺，若若已严重糊糊钻，应停停钻，清除除钻碴。4．3、钢筋笼制作、下下放4．3.1、材质及及尺寸规格格应符合设设计文件的的规定要求求。钢筋笼笼与孔壁之之间应有保保证保护层层尺寸的措措施。4．3.2、钢筋笼笼接长要求求=1\*GB2⑴、分段制作的钢钢筋笼，主主筋采用直直螺纹套筒筒连接方式式接长。=2\*GB2⑵机具设备：套丝丝机、高压压油泵。设备布置：套丝丝机的轴线线与支架上上待加工的的钢筋中心心线保持在在同一高度度。施工场场地要有防防雨设施、380伏电源，电电容量每套套设备不小小于7KW。=3\*GB2⑶工艺流程及操作作要点钢筋下料、端部部修整→套丝→主筋直螺螺纹套筒连连接→丝扣检查①钢筋下料：端部部平整,不得有马马蹄形,可用砂轮轮锯、带锯锯、气割或或切断机下下料。②套丝：套丝工人人应目测检检查套丝的的质量，抽抽检10%丝头检查查。检查合合格后，钢钢筋丝头应应及时盖上上保护帽。套套丝用的切切削润滑液液应经常更更换，不得得在不加润润滑液的情情况下进行行套丝。③加工的钢筋丝头头的直径用用止端螺纹纹环规检查查，长度用用通端量规规检查，必必须保持在在规定的波波动范围内内。止端螺螺纹环规旋旋入量不超超过3个螺距，通通规能顺利利旋入螺纹纹并达到旋旋合长度。④现场连接钢筋用用普通钢管管钳拧紧，使使套筒两端端钢筋顶紧紧，保持套套筒两端外外露丝扣不不超过一丝丝。=4\*GB2⑷质量要求①接头的现场检验验：同一施施工条件下下采用同一一批材料的的相同等级级、型式与与规格的接接头，以500个为一个个批次验收收，不足500个也作为为一个验收收批。②对每一个验收批批，按规范范要求取试试件做单向向拉伸强度度试验进行行评定。现现场连续检检验10个验收批批，单向拉拉伸试件一一次抽样均均合格时，验验收批接头头数量可扩扩大一倍。丝头加工质量检检验项目、检检验方法及及要求见下下页图表。⑤自检合格的丝头头，随机抽抽样进行检检验，按表表3的方法进进行钢筋丝丝头质量检检验，抽检检10%；合格率率小于95%时，应加加倍抽检。丝头质量检验要要求表表4-6序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶顶宽超过0.6mmm秃牙部分分累计长度度不超过一一个螺纹周周长，丝头头不得有裂裂开。2外观尺寸卡尺丝头长度应满足足设计要求求，标准型型接头的丝丝头为+1P3螺纹大径光面轴用量规通规应能通过螺螺纹的大径径，而止规规则不应通通过螺纹大大径4螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹纹并达到旋旋合长度5螺纹小径止端螺纹环规允许环规与端部部分旋合，旋旋入量不应应超过3P=5\*GB2⑸箍筋的焊接长度度一般为箍箍筋直径的的8～10倍；加强强筋与主筋筋的连接采采用点焊。=6\*GB2⑹采用混凝土预制制“滚轮”作为垫块块，混凝土土预制“滚轮”外径为10～15cmm,内径1.55cm,在钢筋笼笼加工时，便便穿挂于箍箍筋或螺旋旋筋上。布布置为每层层4个，按与与钢筋笼中中心连线成成90°布置，沿沿钢筋笼长长度方向每每隔2米左右布置置一层。=7\*GB2⑺、钢筋骨架允许许制造偏差差与质量检检查表4-7

序号项目允许偏差检查方法1钢筋骨架长度+5，-10尺量检查2钢筋骨架直径±5尺量检查3主钢筋间距±0.5d尺量检查4箍筋间距或螺距距±20尺量检查5加劲筋间距±20尺量检查6钢筋骨架垂直度度＜1/200L吊线尺寸检查4.3.3、钢筋筋笼的吊放放=1\*GB2⑴、钢筋笼的顶端端应设置2～4个起吊点点。钢筋笼笼直径大于于1.2mm、长度大大于6m时，应应采取措施施对起吊点点予以加强强，保证钢钢筋笼在起起吊时不致致变形。=2\*GB2⑵、吊放钢筋笼入入孔时，应应对准孔径径，保持垂垂直、轻放放、慢放入入孔；入孔孔后徐徐下下放，不宜宜左右旋转转；若遇阻阻碍应停止止下放，查查明原因进进行处理。严严禁高提猛猛落和强制制下放。=3\*GB2⑶、钢筋笼吊放入入孔位置允允许偏差应应符合下列列规定：钢筋笼中心与桩桩孔中心：：±10mmm；钢筋笼笼定位标高高：±50mmm。=4\*GB2⑷、钢筋笼过长宜宜分节吊放放，孔口采采用直螺纹纹套筒连接接，分节长长度应按孔孔深、起吊吊高度和孔孔口焊接时时间合理选选定；连接接时上、下下主筋位置置应对正，保保持钢筋笼笼轴线上下下一致。4.3.4、声测测管及探测测管安装：：声测管（不不得漏浆）一一般与钢筋筋笼吊放一一起进行，声声测管布置置及数量设设计要求。=1\*GB2⑴、要求下口封闭闭，（封闭闭强度要以以抵抗水压压及混凝土土压力），上上端加盖，管管内无异物物，声测管管连接处光光滑过渡，管管口应高出出桩顶100cm，每每个声测管管高度一致致。=2\*GB2⑵、采取适合的方方法固定声声测管，使使成桩后的的声测管互互相平行。=3\*GB2⑶、探测管按设计计及现场检检测需要布布置。4．4、水下混凝土灌灌注采用直升导管法法施工。用用直升导管管法灌注水水下混凝土土时，混凝土土拌和物是是通过导管管下口，进进入到初期期灌注的混混凝土（作作为隔水层层）下面，顶顶托着初期期灌注的混混凝土及其其上面的泥泥浆或水上上升。为使使灌注工作作顺利进行行，应尽量量缩短灌注注时间，坚坚持连续作作业，使灌灌注工作在在首批混凝凝土初凝以以前的时间间内完成。4.44.1、灌灌注机具设设备的准备备=1\*GB2⑴、导管管：导管是是灌注水下下混凝土的重重要工具，用用钢板卷制制焊成或采采用无缝钢钢管制成，按按下表选用用。表4-8导管直径（mmm）通过混凝土数量量（m3/h）桩径（m）300251.0～3.00导管在使用前和和使用一个个时期后，除除应对其规规格、质量量和拼接构构造进行认认真地检查查外，还需需做拼接、承承压、水密密试验。水水密试验时时水的压力力不小于井井孔内水深深1.3倍的压力力，进行承承压试验时时的水压力力不应小于于导管管壁壁可能承受受的最大内内压力Pmax。试验方方法是把拼拼装好的导导管先注满满水，两端端封闭，一一端焊风管管接头，输输入计算的的风压力，经经过15miin不漏水即即为合格。导管可可在钻孔旁旁预先分段段拼装，在在吊放时再再逐段拼装装。分段拼拼装时应仔仔细检查，变变形和磨损损严重的不不得使用，导导管内壁如如粘附有灰灰浆和泥砂砂应擦拭干干净。=2\*GB2⑵、漏斗斗、溜槽、储储料斗=1\*GB3①漏漏斗：导管管顶部应设设置漏斗，其其上设溜槽槽，储料斗斗和工作平平台。=2\*GB3②储储料斗：它它的作用是是储放灌注注首批混凝凝土必需的的储量。漏斗和和储料斗的的容量（即即首批混凝凝土储备量量）应使首首批灌注下下去的混凝凝土能满足足导管初次次埋置深度度的需要。钻钻孔灌注桩桩漏斗和储储料斗最小小容量可用用下式计算算：H1+HcV≥πd2πDH1+HcV≥44式中：V—首批批混凝土所需需数量（m3）HH1—井孔混凝土土面高度达达到Hc时，导管管内混凝土土抗平衡导导管外水（或或泥浆）压压所需要的的高层，即即H1≥Hwrw/rcHc——灌注首批批混凝土时所所需井孔内内混凝土面至至孔底高度度Hc=hh2+h3（m）Hw——井孔内混凝凝土面以上上水或泥浆浆深度（m）D—井井孔直径（m）d—导导管直径（m）rc——混凝土拌和和物容量，取24KN/m3——钻孔内水水或泥浆容容重—导管初次埋置深深度（）—导管底端至孔底底的间隙约约0.4mm=3\*GB2⑶、混混凝土的运运输、提升升和导管的的升降设备备=1\*GB3①混混凝土的水水平运输：：混凝土的运运输时间和和距离应尽尽量缩短，以以迅速不间间断为原则则，防止在在运输中产产生离析，运运输混凝土土用混凝土搅拌拌车和混凝凝土输送泵泵或泵车输输送。=2\*GB3②混混凝土的垂垂直运输：：可用泵车车配合汽车车吊机配合合提升。=3\*GB3③导导管的提升升：导管的的吊挂和升升降，可用用倒链、钻钻机的起吊吊设备或汽汽车吊机或或吊船，需需保证导管管升降高度度准确。起起重能力应应与导管全全部混凝土土时的重力力相适应。=4\*GB2⑷、隔隔水栓、阀阀门：首批批混凝土灌注注数量较大大，需在漏漏斗下口设设置隔水栓栓，以储存存混凝土拌和和物，待漏漏斗和储料料斗内储量量够了，才才开启隔水水栓使首批批混凝土在很很短时间内内一次降落落到导管底底。采用球球栓，球栓栓可用混凝凝土、木料料等制成，球球面要光滑滑。球的直直径可大于于导管直径径2cm～2.5ccm。灌注注混凝土前将将球置于漏漏斗颈口处处，球下设设一层塑料料布或若干干层水泥袋袋纸垫层，用用细钢丝绳绳引出。当当达到混凝凝土初存量量后，迅速速将球向上上拔出，混凝土压着着塑料布垫垫层里与水水隔绝的状状态，排走走导管内的的水而至孔孔底。4.44.2、水水下混凝土土的配制水下混混凝土的强强度、等级级和材料除除应符合设设计要求外外，并应符符合下列要要求：=1\*GB2⑴、水泥泥可选用矿矿渣水泥、普普通硅酸盐盐水泥，水水泥的初凝凝时间不宜宜早于45miin；水泥的的标号不宜宜低于32.55Mpa，每方混凝凝土胶凝材材料用量一一般不应少少于3500kg。=2\*GB2⑵、粗骨骨料选用卵卵石，骨料料最大粒径径不应大于于导管内径径1/0～1/8和钢筋最最小净距的的1/4，同时不不应大于440mm。应应选用连续续级配。其其含泥量不不大于0.7%。针片状状含量不大大于10%，硫化物物及硫酸盐盐含量不大大于1%。=3\*GB2⑶、细细骨料宜采采用级配良良好的中砂砂，含泥量量不大于2%，硫化物物及硫酸盐盐含量小于于1%，云母含含量不大于于1%，轻物质质含量不大大于1%（以上均均按重量计计）。为使使混凝土有较较好的和易易性，混凝凝土的含砂砂率宜采用用40%～50%，水胶比比宜采用0.5～0.6。有试验验根据时，含含砂率和水水灰比可酌酌情加大或或减小。=4\*GB2⑷、混混凝土拌和和物从拌和和机卸出到到进入导管管时的坍落落度为188cm～25cmm。为提高高和易性，混凝土中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料。使混凝土初凝时间不得小于20小时，10小时后混凝土的坍落度不小于10cm。4.44.3、水水下混凝土土的灌注=1\*GB2⑴、灌灌注混凝土土表面测深深和导管埋埋深控制①测测深：灌注注水下混凝凝土时，应应探测水面面或泥浆面面以下的孔孔深和所灌灌注的混凝凝土面高度度，以控制制沉淀层厚厚度、埋导导管深度和和桩顶标高高。如探测测不准，将将造成沉淀淀过厚，导导管提漏，埋埋管过深，因因而发生夹夹层断桩，短短桩或导管管拔不出事事故。测深采采用锤法，就就是用绳系系重锤吊入入孔中，使使之通过泥泥浆沉淀层层而停留在在混凝土表面面，根据测测绳所示锤锤的沉入深深度作为混混凝土的灌灌注深度。测砣一一般制成圆圆锥形，锤锤重不宜小小于40N，测绳用用质轻、挂挂力强，遇遇水不伸缩缩，标有尺尺度之测绳绳如尼龙皮皮尺为宜。测测绳应经常常用钢尺校校核，每根根桩应在灌灌注前至少少校核一次次。探测时时应仔细，并并以灌入的的混凝土数量量校对，防防止错误。=2\*GB3②、导导管埋深控控制灌注混混凝土时，导导管埋入深深度一般宜宜控制在22m～6m之内，当当拌和物内内掺有缓凝凝剂，灌注注速度较快快，导管坚坚固并有足足够的起重重能力时，可可适当加大大埋深，但但最好也不不要超过66m，拔管管前需仔细细探测混凝凝土面深度度。=2\*GB2⑵、水下下混凝土的灌灌注=1\*GB3①灌灌注前，对对孔底沉淀淀层厚度应应在进行一一次测定，如如厚度超过过规定，可可用喷射法法向孔底喷喷射3～5min，使沉渣渣悬浮，然然后立即灌灌注首批水水下混凝土土。=2\*GB3②拔拔球或开阀阀后，将首首批混凝土土灌人孔底底后，立即即探测孔内内混凝土面高高度，计算算出导管埋埋置深度，如如符合要求求，即可正正常灌注。=3\*GB3③灌灌注开始后后，应紧凑凑、连续地地进行，严严禁中途停停工。要防防止混凝土土拌和物从从漏斗溢出出或从漏斗斗处掉入孔孔底，使泥泥浆内含有有水泥而变变稠，致使使测深不准准，灌注过过程中，应应注意观察察管内混凝凝土下降和和孔内水位位升降，及及时测量孔孔内混凝土土面高度，正正确指挥导导管的提升升和拆除。导管提提升时应保保持轴线竖竖直和位置置居中，逐逐步提升。当导管管提升到接接头露孔口口以上有一一定高度，可可拆除1节或2节导管（视视每节导管管长度和工工作平台距距孔口高度度而定）。拆拆除导管动动作要快，时时间一般不不宜超过15miin。要防止止螺栓、橡橡胶垫和工工具掉入孔孔中，要注注意安全。已已拆下的导导管要立即即清洗干净净，堆方整整齐。=4\*GB3④在在灌注过程程中，当导导管内混凝凝土不满，含含有空气时时，后续混混凝土要徐徐徐灌入，不不可整斗地地灌入漏斗斗和导管，以以免在导管管内形成高高压气囊，挤挤出管节间间的橡皮垫垫，而使导导管漏水。=5\*GB3⑤当当混凝土面升升到钢筋骨骨架下端时时，为防止止钢筋骨架架被混凝土土顶托上升升，可采取取以下措施施：=1\*romani尽尽量缩短混混凝土总的的灌注时间间，防止顶顶层混凝土土进入钢筋筋骨架时混混凝土的流流动性过小小，使用缓缓凝剂、粉粉煤灰等增增大其流动动性。=2\*romanii当混凝土面接接近和初进进入钢筋骨骨架时，应应使导管底底口处于钢钢筋笼底口口3m以下和和1m以上处处，并徐徐徐灌注混凝凝土，以减减小混凝土土从导管底底口出来后后向上的冲冲击力。=3\*romaniiii当孔内混凝凝土进入钢钢筋骨架44m～5m以后，适适当提升导导管，减小小导管埋置置长度。=4\*romaniv为为确保桩顶顶质量，在在桩顶设计计标高以上上应加灌一一定高度，以以便灌注结结束后将此此段混凝土土清除。一一般不宜小小于0.55m，长桩桩不宜小于于1.0mm。=5\*romanv有有关混凝土土的灌注情情况，各灌灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，应指定专人进行记录。4.44.4、灌灌注事故的的预防及处处理=1\*GB2⑴、导导管进水（俗俗称混凝土土洗澡）=1\*GB3①主要要原因：=1\*romani首首批混凝土土储量不足足，或虽然然混凝土储量量已够，但但导管底口口距孔底的的间距太大大，混凝土土下落后不不能埋设导导管底口，以以至泥水从从底口进入入。=2\*romanii导管提升升过猛，或或测深出错错，导管底底口超出原原混凝土面，底底口涌入泥泥水。=3\*romaniiii导管接头头不严，接接头间橡皮皮垫被导管管高压气囊囊挤开，或或焊缝破裂裂，水从接接头或焊缝缝流入。=2\*GB3②预预防和处理理方法为避免免发生导管管进水，事事前要采取取相应措施施加以预防防，万一发发生，要立立即查明事事故原因，采采取以下处处理方法：：若是上上述第一种种原因引起起的，应立立即将导管管提出，将将散落在孔孔底的混凝凝土拌和物物通过泥石石泵吸出或或者用空气气吸泥机吸吸出。不得得已时需将将钢筋笼提提出采取复复钻清除。然然后重新下下放钢筋骨骨架，导管管并投入足足够储量的的首批混凝凝土，重新新灌注。=2\*GB2⑵、堵堵管：在灌灌注过程中中，混凝土土在导管中中下不去，称称为堵管。有有以下两种种情况：=1\*GB3①初初灌时隔水水栓堵管：：或由于混混凝土本身身的原因，如如坍落度过过小，流动动性差，夹夹有大卵石石，拌和不不均匀，以以及运输途途中产生离离析，导管管漏水，雨雨天运送混混凝土未加加遮盖等，使使混凝土中的的水泥浆被被冲走，粗粗骨料集中中而造成堵堵管。处理办办法可用长长杆冲捣管管内混凝土土，用吊绳绳抖动导管管，或在导导管上安装装附着式振振动器等使使隔水栓下下落。如仍仍不能下落落时，则应应将导管连连同其内的的混凝土提出出孔外，进进行清理修修整，然后后重新布装装导管，重重新灌注。=2\*GB3②机械械发生故障障或其它原原因使混凝凝土在导管管内停留时时间过久，或或灌注时间间持续过长长，最初灌灌注的混凝凝土已经初初凝，增大大了导管内内混凝土下落落的阻力，混凝土堵在导管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加快灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注注时间已久久，孔内首首批混凝土土已初凝，导导管内又堵堵塞有混凝凝土，此时时应将导管管拔出，重重新安设钻钻机钻孔。=3\*GB2