江苏暖通工程竣工验收表格三

通风空调工程概况表KT1.1工程名称建设单位子分部、分项工工程主要设备及材料料型号规格格单位数量安装地点送排风系统风管系统通风机、消声设备空调设备防排烟系统风口、设备除尘系统除尘设备排污设备空调系统空调设备消声设备净化系统空调设备消声设备高效过滤设备净化设备制冷系统制冷机组制冷管道、附属设备空调水系统冷却塔水泵及附属设备专业施工负责人人（签字）：：年月日专业监理工程师师（签字）：：年月日通风空调工程施工现场质量管理记录KT1.2工程名称施工许可证号建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位施工单位主要工种姓名工种持证名称证号发证部门现场管理制度质量检验制度施工组织设计及及方案审批人现场使用主要设设备仪器、仪仪表名称型号规格单位数量备注专业施工负责人人：年月日专业监理工程师师：年月日通风与空调分部工程质量验收记录KT1.3工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人人质量部门负责人人分包单位分包单位负责人人分包技术负责人人序号子分部工程名称称检验批数施工单位检查评评定意见验收意见1送、排风系统2防、排烟系统3除尘系统4空调系统5净化空调系统6制冷系统7空调水系统质量控制资料应查项数项核查结果安全和功能检验验（检测）报报告应查项数项核查结果观感质量验收应查项数项好：项一般：项项差：项项验收单位分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日设计单位项目经理：年月日监理（建设）单单位总监督理工程师师：（建设单位项目目专业负责责人）用品品年月日通风与空调工程质量控制资料核查记录KT1.4工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见核查人1图纸会审、设计计变更、洽洽商记录2材料、设备出厂厂合格证书书及进场检检验（试验验）报告3制冷、空调、水水管道强度度试验、严严密性试验验记录4隐蔽工程验收记记录5制冷设备运行调调试记录6通风、空调系统统调试记录录7施工记录8分项、分部工程程质量验收收记录核查结论：施工单位项目经经理：年月日验收意见：总监理工程师：：（建设单位项目目负责人）年月日通风空调工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录KT1.5工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见核查人1通风、空调系统统试运行记记录2风量、温度测试试记录3洁净室洁净测试试记录4制冷机组试运行行调试记录录5主要设备单机试试运转记录录6通风与空调系统统无生产负负荷联合试运转与调调试记核查结论：施工单位项目经经理：年月日验收意见：总监理工程师：：（建设单位项目目负责人）年月日通风与空调观感质量验收检查记录KT1.6工程名称施工单位序号项目抽查质量状况质量评价1风管、支架好一般差2风口、风阀、调调节装置3风机、空调设备备4阀门、支吊架5水泵、冷却塔6绝热层7风(水)管道软性连接8除尘器、积尘室室安装9消声器安装10油漆、防腐11净化空调系统观感质量综合评评价检查结论施工单位项目经经理：年月日总监理工程师：：（建设单位项目目负责人）年月日通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表KT2.1序号材料设备名称规格型号合格证编号单位数量生产厂家进场检验报告编编号使用部位（系统统）技术负责人：质检员：年月日设备进场验收记录KT2.2建设单位施工单位工程名称单位（分部）工工程设备名称型号、规格系统编号装箱单号设备检查包装设备外观设备零部件其它技术文件检查装箱单份张合格证份张说明书份张设备图份张其它存在问题及处理理意见检查人员：建设（监理）单单位代表：：年月日施工单位项目经经理：年月日设备基础验收记录KT2.3工程名称部位或设备编号号图号建设单位验收日期施工单位项次项目允许偏差(mmm)实测数值(mmm)1基础坐标位置纵纵、横轴线线±202基础不同点标高高＋0－203基础平面外形尺尺寸204基础平面水平度度每米5全长105预留地脚螺栓孔孔中心位置10深度－20孔垂直度106基础混凝土标号号7基础外观检查情情况施工单位自查结论土建项目负责人人：安装项目目负责人：：年月月日监理（建设）单位验收绪论监理工程师（建建设单位专专业负责人人）：年月日隐蔽工程验收记录KT2.4工程名称施工单位分项工程名称项目经理隐蔽工程名称专业工长隐蔽工程的质量量要求隐蔽验收依据隐蔽工程部位、规格型号施工单位自查记记录监理（建设）单单位验收记记录施工单位检查意意见：施工单位项目技技术负责人人：质检员：：年月月日监理（建设）单单位验收结结论：监理工程师（建建设单位项项目负责人人）：年月月日风机盘管水压试验检验记录KT2.5工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员试验台数编号型号工作压力(Mpa)试验压力(Mpa)持续时间(Mpa)试验情况检查结果试验人员试验日期施工单位检查意意见：项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结结论：监理工程师：（建设单位项目目专业技术术负责人）年月日风管强度检验记录KT2.6工程名称分项工程名称施工单位专业施工员系统编号部位风管级别工作压力（Pa）试验压力（Pa）持续时间（min）规定要求检查结果接缝处无开裂试验人员试验日期施工单位检查意意见：项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收意意见：监理工程师：（建设单位项目目专业技术术负责人）年月日风管系统漏风量测试记录KT2.7工程名称分项工程名称施工单位专业施工员风管级别试验压力（Paa）系统总面积（mm2）试验总面积（mm2）允许单位面积漏漏风量（m3/m2.h）实测单位面积漏漏风量（m3/m2.h）系统测定分段数数试验日期检测区段图示：：序号分段表面积（m2）试验压力（Pa）实际漏风量（m3/h）ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦ试验人员试验日期施工单位检查意意见：项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结结论：监理工程师：（建设单位基础础上专业技技术负责人人）年月日风管系统漏光检验记录KT2.8工程名称分项工程名称施工单位专业施工员专业施工员风管系统类别形形状系统编号风管级别接缝长度（m）第10m漏光点数平均百米接缝漏光点数严密性检查要求检查结果低压系统：每110m接缝缝，漏光点点不大于2处，且100m接缝平均均不大于16处为合格格。中压系统：每110m接缝缝，漏光点点不大于1处，且100m接缝平均均不大于8处为合格格。试验人员试验日期施工单位检查意意见：项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收意意见：监理工程师：（建设单位项目目专业技术术负责人）年月日现场组装除尘器、空调机漏风量检验记录KT2.9工程名称分项、分部工程程名称施工单位专业（施工员）设备名称型号、规格额定风量（m33/h）允许漏风率（%%）工作压力（Paa）测试压力（Paa）允许漏风量（mm3/h）实测漏风量（mm3/h）检测区段图示：：序号分段表面积（m2）试验压力（Pa）实际漏风量（m3/h）试验人员试验日期施工单位检查意意见：项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收意意见：监理工程师：（建设单位项目目专业技术术负责人）年月日水系统管道强度（严密性）检验记录KT2.10工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员管道材质压力表编号准确度测量范围检定有效日期管线编号部位试验介质工作压力（Pa）试验压力（MPa）持续时间（min）压降（MPa）试验结果试验过程：试验人员试验日期施工单位检查意意见：项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收意意见：监理工程师：（建设单位项目目专业技术术负责人）年月日空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗KT2.11工程名称建设单位分项分部工程名名称系统编号部位冲（吹）洗介质质名称及材质型号及规格单位数量工作介质冲（吹）洗标准准及规定冲（吹）洗方法法冲（吹）洗标准准冲（吹）洗结果果标准依据冲（吹）洗过程程及情况：：试验人：年月日冲（吹）洗结论论：技术负责人：质量检查查员：年月日验收结论：监理工程师（建建设单位项项目专业负负责人）：：年月日冷凝水管道通水试验记录KT2.12工程名称建设单位分项工程名称施工单位部位系统编号设备名称型号及规格总计（台）数量（台）通水试验标准及及规定通水点数每点通水量（kkg）连续通水次数通水方法通水标准通水结果标准依据试验说明：试验人：年月日试验结论：技术负责人：质量检查员：年月日验收结论：监理工程师（建设单位项目目专业负责责人）：年月日制冷系统气密性试验记录KT2.13工程名称分项、分部工程程名称施工单位验收部位专业施工员管道编号试验部位气密性试验试验介质试验压力（KPPa）定压时间（h）试验结果管道编号试验部位真空试验设计真空度（KKPa）试验真空度(KKPa)定压时间(h))试验结果管道编号试验部位充制冷剂试验充制冷剂压力（MPa）检漏仪器补漏位置试验结果试验人员试验日期施工单位检查意意见：项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结结论：监理工程师：（建设单位项目目专业技术术负责人）年月日净化空调系统风管清洗记录KT1.14工程名称分项工程名称施工单位专业施工员管线系统编号系统洁净度清洗工具清洗次数清洗时间效果检查试验人员试验日期施工单位检查意意见：项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结结论：专业监理工程师师：（建设单位项目目专业技术术负责人）年月日设备单机试运转记录KT2.15工程名称分项工程名称施工单位专业施工员序号系统编号设备名称运行时间（h）设备转速(r//min))功率（kw）电流（A）轴承温升（℃）电机温升（℃）额定值实测值铭牌实测额定值实测值 试验人员试验日期施工单位检查意意见：项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结结论：专业监理工程师师：（建设单位项目目专业技术术负责人）年月日阀门试验记录KT2.16工程名称分项工程名称施工单位验收系统名称压力表编号准确度测量范围名称/规格试验介质试验压力(MPPa)试验时间(mmm)压降(MPa))试验结果试验过程：试验人员试验日期施工单位检查意意见：项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结结论：监理工程师（建设单位项目目专业技术术负责人）：年月日通风与空调子分部工程质量验收记录KT3.1(送、排风系统)工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人人质量部门负责人人分包单位分包单位负责人人分包技术负责人人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评评定意见验收意见1风管与配件制作作2部件制作、风管管部件消声声器制作3风管系统安装4风机与空气处理理设备安装装5风管与设备防腐腐6系统调试质量控制资料安全和功能检验验（检测）报报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单单位总监理工程师：：（建设单位项目目专业负责责人）年月日分项工程质量验收记录统表工程名称分项工程名称检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区区、段施工单位检查评评定结果监理（建设）单单位验收结结论12345678检查结论技术负责人：年月日验收结论监理工程师：（建设单位项目目专业技术术负责人）年月日风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录KT3.1.1.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB502433-20002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属风管的材料料品种、规规格、性能能与厚度应应符合设计计和现行国国家产品标标准的规定定。当设计计无规定时时，应按规规范GB500243--20022执行。钢钢板或镀锌锌钢板、不不锈钢板、铝铝板的厚度度分别不得得小于规范范的要求。2防火风管的本体体、框架与与固定材料料、密封材材料必须为为不燃材料料，其耐火火等经及应应符合设计计的规定。3风管必须通过工工艺性的检检测或验证证，其强度度和严密性性应符合设设计或规范范4.2..5的要求求。4风管的连接应符符合：1、咬口缝应错开开，不得有有十字型拼拼接缝；2、风管法兰材料料规格、法法兰螺栓及及铆钉孔间间距应符合合规范的要要求；3、无法兰连接的的风管的薄薄钢板法兰兰的高度应应参照金属属法兰的规规定执行。5金属风管的加固固应符合下下列规定：：1、圆形风管（不不包括螺旋旋风管）直直径大于等等于8000mm，且且其管段长长度大于11250mmm或总表表面积大于于4m2均应采取取加固措施施；2、矩形风管边长长大于6330mm、保保温风管边边长大于8800mmm，管段长长度大于11250mmm或低压压风管单边边平面积大大于1.22m2、中、高高压风管大大于1.00m2，均应采采取加固措措施；3、非规则椭圆风风管的加固固，应参照照矩形风管管执行。6矩形风管的制作作，一般应应采用曲率率半径为一一个平面边边长的内外外同心弧形形弯管。当当采用其他他形式的变变管，平面面边长大于于500mmm时，必必须设置弯弯管导流片片。KT3.1.1.1续表一般项目1圆形弯管的曲率率半径（以以中心线计计）和最少少分节数量量应符合下下表的规定定。圆形弯弯管的弯曲曲角度及圆圆形三通、四四通支管与与总管夹角角的制作偏偏差不应大大于3O。弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节中节端节80~220≥1.5D2212122220~4500D~1.5D3222122450~8000D~1.5D42221212800~14000D523222121400~20000D825232222风管与配件的咬咬口缝应紧紧密、宽度度一致；折折角应平直直，圆弧应应均匀；两两端面平行行。风管无无明显扭曲曲与翘角；；表面平整整，凹凸不不大于100mm；项次项目允许偏差（mmm）1外径或边长≤300mm2＞300mm32管口平面度±23矩形管对角线之之差≤34圆形法兰直径差差≤23焊接风管的焊缝缝应平整，不不应有裂纹纹、凸瘤、穿穿透的夹渣渣、气孔及及其它缺陷陷，焊后变变形应矫正正，飞溅和和焊渣应清清除干净。41、风管法兰的焊焊缝应熔合合良好、饱饱满，无假假焊的孔洞洞；法兰平平面度的允允许偏差为为2mm，同同一批量加加工的相同同规格法兰兰的螺孔排排列应一致致，并且有有互换性。2、风管与法兰采采用铆接连连接时，铆铆接应牢固固、不应有有脱铆和漏漏铆现象；；翻边应平平整、紧贴贴法兰，其其宽度应一一致，且不不应小于66mm；咬咬缝与四角角处不应的的开裂与孔孔洞。3、风管与法兰采采用焊接连连接时，风风管端面不不得高于法法兰接口平平面。除尘尘系统的风风管，宜采采用内侧满满焊、外侧侧间断焊形形式，风管管端面距法法兰接口平平面不应小小于5mmm。当风管与法兰采采用点焊固固定连接时时，焊点应应融合良好好，间距不不应大于1100mmm；法兰与与风管应紧紧贴，不应应有穿透的的缝隙或孔孔洞。5当不锈钢板或铝铝板风管的的法兰采用用碳素钢时时，其规格格应符合规规范的规定定，并应根根据设计要要求做防腐腐处理；铆铆钉应采用用与风管材材质相同或或不产生电电化学腐蚀蚀的材料。续表一般项目6无法兰连接的制制作还应符符合下列规规定：无法兰连接风管管的接口及及连接件，圆圆形风管的的芯管连接接应符合规规范的要求求。7薄钢板法兰矩形形风管的接接口及附件件，其尺寸寸应准确，形形状应规则则，接口处处应严密；；薄钢板法兰的折折边（或法法兰条）应应平直，弯弯曲度不应应大于5/10000；弹性插插条或弹簧簧夹应与薄薄钢板法兰兰相匹配；；角件与风风管薄钢板板法兰中角角接口的固固定应稳固固、紧贴，端端面应平整整、相连处处不应有缝缝隙大于22mm的连连续穿透缝缝；采用C、S形插条连接的矩矩形风管，其其边长不应应大于6330mm；；插条与风风管加工插插口的宽度度应匹配一一致，其允允许偏差为为2mm；连连接应平整整、严密，插插条两端压压倒长度不不应小于220mm；；采用立咬口、包包边立咬口口连接的矩矩形风管，其其立筋的高高度应大于于或等于同同规格风管管的角钢法法兰宽度。同同一规格风风管的立咬咬口、包边边立咬口的的高度应一一致，折角角应倾角、直直线度允许许偏差为5/10000；咬口连连接铆钉的的间距不应应大于1550mm，间间隔应均匀匀；立咬口口四角连接接处的铆固固，应紧密密、无孔洞洞。8风管的加固应符符合下列规规定：1、风管的加固可可采用楞筋筋、立筋、角角钢（内、外外加固）、扁扁钢、加固固筋和管内内支撑等形形式；2、楞筋或楞线的的加固，排排列应规则则，间隔应应均匀，板板面不应有有明显的变变形；3、角钢、加固筋筋的加固，应应排列整齐齐、均匀对对称，其高高度应小于于或等于风风管的法兰兰宽度。角角钢、加固固筋与风管管的铆接应应牢固、间间隔应均匀匀，不应大大于2200mm；两两相交处应应连接成一一体；4、管内支撑与风风管的固定定应牢固，各各支撑点之之间或与风风管的边沿沿或法兰的的间距应均均匀，不应应大于9550mm；；5、中压和高压系系统风管的的管段，其其长度大于于12500mm时，还还应有加固固框补强。高高压系统金金属风管的的咬口缝，还还应有防止止咬口缝胀胀裂的加固固或补强措措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检检员：年月日监理（建设）单单位验收结结论监理工程师（建建设单位项项目专业技技术负责人人）年月日风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录KT3.1.1.2工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB502433-20002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属风管的材料料品种、规规格、性能能与厚度应应符合设计计和现行国国家产品标标准的规定定。当设计计无规定时时，应按规规范4.22.2执行行，其表面面不得出现现返卤或严严重泛霜。2覆盖材料必须为为不燃材料料，内部的的绝热材料料应为不燃燃或难燃B1级，且对对人体无害害的材料。3风管必须通过工工艺性的检检测或验证证，其强度度和严密性性应符合设设计或规范范4.2..5的要求求。41、法兰的规格应应符合规定定，其螺栓栓孔的间距距不得大于于120mmm；矩形形风管法兰兰的四角处处，应设有有螺孔；2、采用套管连接接时，套管管厚度不得得小于管板板材厚度。5采用法兰连接时时，法兰与与风管板材材的连接应应可靠，其其绝热层不不得外露，不不得采用降降低板材强强度和绝热热性能的连连接方法。6砖、混凝土风道道的变形缝缝应符合设设计要求，不不应渗水和和漏风。7除应符合金属风风管的加固固的规定外外，还应符符合下列规规定：1、硬性聚氯乙烯烯风管的直直径或边长长大于5000mm时时，其风管管与法兰的的连接处应应设加强板板，且间距距不得大于于450mmm；2、有机及无机一一玻璃钢风风管的加固固，应为本本体材料或或防腐性能能相同的材材料，并与与风管成一一体。8矩形风管的制作作，一般应应采用曲率率半径为一一个平面边边长的内外外同心弧形形弯管，当当采用其他他形式的弯弯管，平面面边长大于于500mmm时，必必须设备弯弯管导流片片。KT3.1.1.2续表一般项目11、圆形弯管的曲曲率半径（以以中心线计计）和最少少分节数量量应符合下下表的规定定。圆形弯弯管的弯曲曲角度及圆圆形三通、四四通支管与与总管夹角角的制作偏偏差不应大大于3O。弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节中节端节80~220≥1.5D2212122220~4500D~1.5D3222122450~8000D~1.5D42221212800~14000D523222121400~20000D825232222、风管与配件的咬咬口缝应紧紧密、宽度度一致；折折角应平直直，圆弧应应均匀；两两端面平行行。风管无无明显扭曲曲与翘角；；表面平整整，凹凸不不大于100mm；3、风管外径或边边长的允许许偏差当小小于或等于于300mmm时，为为2mm，当当大于3000mm射射为3mmm。管口平平面允许偏偏差为2mmm，矩形形风管两条条对角线长长度差不应应大于3mmm。法兰兰任意正交交两直径之之差不应大大于2mmm；4、风管法兰的焊焊缝熔合良良好，饱满满无假焊和和孔洞、法法兰平面度度的允许偏偏差为2mmm，同一一批量加工工的相同规规格法兰的的螺孔排列列应一致，并并具有互换换性。2硬聚氯乙稀风管管应符合一一般项目第第一项第11.3.44款外，还还应符合下下列规定。1、风管两端面平平行，无明明显扭曲，外外径或外边边长的允许许偏差为22mm；表表面平整，圆圆弧均匀凹凹凸不应大大于5毫米；2、焊缝的坡口形形式和角度度应符合表表9.2..23的要要求；3、焊缝应饱满，焊焊条排列整整齐，无焦焦黄和断裂裂现象。3项次项目允许偏差（mmm）1有机玻璃钢风管管应符合一一般项目第第一项第1~4款外还应应符合下列列规定：有机玻璃钢风管管无明显扭扭曲、内表表面平整光光滑，厚度度均匀，边边缘无毛刺刺、气泡和和分层现象象。2外径或边长尺寸寸±33圆形风管正交直直径≤54矩形风管两对角角线≤55管口平面度±36螺孔排列均匀至至管壁间距距±27矩形风管边长大大于9000mm，且且管段长度度大于12250mmm应加固。加固筋筋的分布应应均匀，整整齐。续表一般项目4无机玻璃钢风管管除应一般般项目第一一项第1~3款外，还还应符合下下列规定：：1、风管的表面应应光洁、无无裂纹、无无明显泛霜霜和分层现现象；2、风管的外形尺尺寸的允许许偏差应符符合规范的的规定；3、风管法兰的规规定与有机机玻璃钢法法兰相同。5风道内表面水泥泥沙浆应抹抹平整、无无裂纹、不不渗水6平线双面铝箔绝绝热板风管管除应执行行一般项目目第一项第第2.3款外外，还应符符合下列规规定：1、板材拼接宜采采用专用的的连接构件件，连接后后板面平面面度的允许许偏差为55mm；2、风管的折角应应平直，拼拼缝粘接应应牢固、平平整，风管管的粘结材材料宜为难难燃材料；；3、风管采用法兰兰连接时，其其连接应牢牢固，法兰兰平面度的的允许偏差差为2mmm；4、风秋的加固，应应根据系统统工作压力力及产品技技术标准的的规定执行行；5、风管与法兰采采用铆接连连接时，铆铆接应牢固固，不应有有脱铆和漏漏铆现象；；翻边应平平整、紧贴贴法兰，其其宽度应一一致，且不不应小于66mm；咬咬边与四角角处不应有有开裂与孔孔洞。7铝箔玻璃纤维板板风管除应应执行一般般项目第一一项第2..3款和一一般项目第第6项第5款外，还还应符合下下列规定：：1、风管的离心玻玻璃纤维板板应干燥、平平整；板外外表面的铝铝箔隔气保保护层应与与内芯玻璃璃纤维材料料粘合牢固固；内表面面应有防纤纤维脱落的的保护层，并并应对人体体无危害；；2、当风管连接采采用插入接接口形式时时，接缝处处的粘接应应严密、牢牢固，外表表面铝箔胶胶带密封的的每一国粘粘贴宽度不不应小于225mm，并并应有辅助助的连接固固定措施；；3、风管表面应平平整、两端端面平行，无无明显凹穴穴、变形、起起泡，铝箔箔无破损等等；4、风管的加固，应应根据系统统工作压力力及产品技技术标准的的规定执行行。施工单位检查评定结果项目专业质量检检员：年月日监理（建设）单单位验收结结论监理工程师（建建设单位项项目专业技技术负责人人）年月日消声设备备制作与安安装检验批批质量验收收记录KT33.1.22.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB502433-20002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1消声弯管的平面面边长大于于800mmm时，应应加设吸声声导流片；；消声器内内直接迎风风面的布质质覆盖层应应有保护措措施；净化化空调系统统消声器内内的覆盖面面应为不易易产尘的材材料。一般项目1消声器的制作应应符合下列列规定：1、所选用的材料料，应符合合设计的规规定，如防防火、防腐腐、防潮和和卫生性能能等要求；；2、外壳应牢固、严严密，其漏漏风量应符符合金属风风管主控项项目第三项项的规定；；3、充填的消声材材料，应按按规定的密密度均匀铺铺设，并应应有防止下下沉的措施施。消声材材料的覆盖盖层不得破破损，搭接接应顺气流流，且应拉拉紧。界面面无毛边；；4、隔板与壁板结结合处应紧紧贴、严密密；穿孔板板应平整、无无毛刺，其其孔径和穿穿孔率应符符合设计要要求。2消声器的安装应应符合下列列规定：1、消声器安装前前应保持干干净，做到到无油污和和浮尘；2、消声器安装的的位置、方方向应正确确，与风管管的连接应应严密，不不得有损坏坏与受潮。两两同类型消消声器不宜宜直接串联联；3、安装的组合式式消声器，消消声组件的的排列、方方向和位置置应符合设设计要求。单单个消声器器组件的固固定应牢固固。4、消声器、消声声弯管均应应设独立支支、吊架。施工单位检查评定结果项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结论专业监理工程师师（建设单单位项目专专业技术负负责人）：：年月日风管（送送、排风、排排烟）系统统安装检验验批质量验验收记录KT33.1.33.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB502433-20002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1在风管穿过需要要封闭的防防火、防爆爆的墙体或或楼板时，应应设预埋管管或防护套套管，其钢钢板厚度不不应小于11.6mmm。风管与与防护套管管之间，应应用不燃且且对人体无无危害的柔柔性材料封封堵。2风管安装必须符符合下列规规定：1、风管内严禁其其他管线穿穿越；2、输送含有易燃燃、易爆气气体或安装装在易燃、易易爆环境的的风管系统统应有良好好的接地，通通过生活区区或其他辅辅助生产房房间时必须须严密，并并不得设置置接口。3室外立管的固定定拉索严禁禁拉在避雷雷网上。4输送空气温度高高于80℃风管应按按设计规定定采取防护护措施。5风管部件安装必必须符合下下列规定：：1、各类风管部件件及操作机机构的安装装，应能保保证其正常常的使用功功能，并便便于操作；；2、斜插板风阀的的安装，阀阀板必须为为向上拉启启；水平安安装时，阀阀板还应为为顺气流方方向插入；；3、止回风阀、自自动排气活活门的安装装方向应正正确。6闭阀安装，阀门门上标志的的箭头方向向必须与受受冲击波方方向一致。7风管系统安装完完毕后，应应按系统类类别进行严严密性检验验，漏风量量应符合设设计与金属属风管主控控项目每三三项的规定定。风管系系统的严密密性检验，应应符合下列列规定：1、低压系统风管管的严密性性检验应采采用抽检，抽抽检率为5%，且不得得少于1个系统。在在加工工艺艺得到保证证的前提下下，采用漏漏光法检测测。检测不不合格时，应应按规定的的抽检率做做漏风量测测试。中压系统风管的的严密性检检验，应在在漏光法检检测合格后后，对系统统漏风量测测试进行抽抽检，抽检检率为20%，且不得得少于1个系统。高压系统风管的的严密性检检验，为全全数进行漏漏风量测试试。系统风管严密性性检验的被被抽检系统统，应全数数合格，则则视为通过过；如有不不合格时，则则应再加倍倍抽检，直直至全数合合格。2、净化空调系统统风管的严严密性检验验，1~5级的系统统按高压系系统风管的的规定执行行；6~9级的系统统按规范第第4.2..5条的规规定执行。KT3.1.33.1续表表一般项目1风管的安装应符符合下列规规定：1、风管安装前，应应清除内、外外杂物，并并做好清洁洁和保护工工作；2、风管安装的位位置、标高高、走向，应应符合设计计要求。现现场风管接接口的配置置，不得缩缩小其有效效截面；3、连接法兰的螺螺栓应均匀匀拧紧，其其螺母宜在在同侧；4、风管接口的连连接应严密密、牢固。风风管法兰的的垫片材质质应符合系系统功能的的要求，厚厚度不应小小于3mmm。垫片不不应凸入管管内，亦不不宜突出法法兰外；5、柔性短管的安安装，应松松紧适度，无无明显扭曲曲；6、可伸缩性金属属或非金属属软管的长长度不宜超超过2m，并不不应有死弯弯或塌凹。7、风管与砖、混混凝土风道道的连接接接口，应顺顺着气流方方向插入，并并应采取密密封措施。风风管穿出屋屋面处应设设有防雨装装置；2无法兰连接风管管的安装还还应符合下下列规定：：1、风管的连接处处应完整无无缺损、表表面应平整整，无明显显扭曲；2、承插式风管的的四周缝隙隙应一致，无无明显的弯弯曲或褶皱皱；内涂的的密封胶应应完整，外外粘的密封封胶带，应应粘贴牢固固、完整无无缺损；3、薄钢板法兰形形式风管的的连接，弹弹簧夹或紧紧固螺栓的的间隔不应应大于1550mm，且且分布均匀匀，无松动动现象；4、插条连接的矩矩形风管，连连接后的板板面应平整整、无明显显弯曲。3风管的连接应平平直、不扭扭曲。明装装风管水平平安装，水水平度的允允许偏差为为3/10000，总偏差差不应大于于20mmm。明装风风管垂直安安装，垂直直度的允许许偏差为2/10000，总偏差差不应大于于20mmm。暗装风风管的位置置，应正确确、无明显显偏差。除尘系统的风管管，宜垂直直或倾斜敷敷设，与水水平夹角宜宜大于或等等于450，小坡度度和水平管管应尽量短短。对含的凝结水事事其他液体体的风管，坡坡度应符合合设计要求求，并在最最低处设排排液装置。4风管支、吊架的的安装应符符合下列规规定：1、风管水平安装装，直径或或长边尺寸寸小于等于于400mmm，间距距不应大于于4m；大于于400mmm，不就就大于3mm。螺旋风风管的支、吊吊架间距可可分别延长长至5m和3.755m；对于于薄钢板法法兰的风管管，其支、吊吊架间距不不应大于33m。2、风管垂直安装装，间距不不应大于44m，单根根直管至少少应有2个固定点点。3、风管支、吊架架宜按国标标图集与规规范选用强强度和刚度度相适应的的形式和规规格。对于于直径或边边长大于22500mmm的超宽宽、超重等等特殊风管管的支、吊吊架应按设设计规定。4、支、吊架不宜宜设置在风风口、阀门门、检查门门及自控机机构处，离离风口或插插接管的距距离不宜小小于2000mm。续表一般项目45、不水平悬吊的的主、干风风管长度超超过20mm时，应设设置防止摆摆动的固定定点，第个个系统不应应少于1个。6、吊架的螺孔应应采用机械械加工。吊吊杆应平直直，螺纹完完整、光洁洁。安装后后各副支、吊吊架的受力力应均匀，无无明显变形形。风管或空调设备备使用的可可调隔振支支、吊架的的拉伸或压压缩量应按按设计的要要求进行调调整。7、抱箍支架，折折角应平直直，抱箍应应紧贴并箍箍紧风管。安安装在支架架上的圆形形风管应设设托座和抱抱箍，其圆圆弧应均匀匀，且与风风管外径相相一致。5不锈钢板、铝板板风管与碳碳素钢支架架的接触处处，应有隔隔绝或防腐腐绝缘措施施。6非金属风管的安安装还应符符合下列的的规定：1、风管连接两法法兰端面应应平行、严严密，法兰兰螺栓两回回事侧应加加镀锌垫圈圈；2、应适当增加支支、吊架与与水平风管管的接触面面积；3、硬聚氯乙稀风风管的直段段连续长度度大于200m，应按按设计要求求设置伸缩缩节；支管管的重量不不得由干管管来承受，必必须自行设设置支、吊吊架；4、风管垂直安装装，支架间间距不应大大于3m。7各类风阀应安装装在便于操操作及检修修的部位，安安装后的手手动或电动动操作装置置应灵活、可可靠，阀板板关闭应保保持严密。防火阀直径或长长边尺寸大大于等于6630mmm时，宜设设独立支、吊吊架。排烟阀（排烟口口）及手控控装置（包包括预埋套套管）的位位置应符合合设计要求求。预埋套套管不得有有死弯及瘪瘪陷。除尘系统吸入管管段的调节节阀，宜安安装在垂直直管段上。8风帽的安装必须须牢固，连连接风管与与屋面或墙墙面的交接接处不应渗渗水。9吸、排风罩的安安装位置应应正确，排排列整齐，牢牢固可靠。10风口与风管的连连接应严密密、牢固，与与装饰面紧紧贴；表面面平整、不不变形，调调节灵活、可可靠。条形形风口的安安装，接缝缝处应衔接接自然。无无明显缝隙隙。同一厅厅室、房间间内的相同同风口的安安装高度应应一致，排排列应整齐齐。明装无吊顶的风风口，安装装的位置和和标高偏差差不应大于于10mmm。风口水平安装，水水平度的偏偏差不应大大于3/10000。风口垂直安装，垂垂直度的偏偏差不应大大于2/10000。施工单位检查评定结果项目专业质量检检员：年月日监理（建设）单单位验收结结论监理工程师（建建设单位项项目专业技技术负责人人）年月日风机与空空气处理设设备安装检检验批质量量验收记录录KT3..1.4..1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB502433-20002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机的安装应应符合下列列规定：1、型号、规格应应符合设计计规定，其其出口方向向应正确；；2、叶轮旋转应平平稳，停转转后不应每每次停留在在同一位置置上；3、固定通风机的的地肢螺栓栓应拧紧，并并有防松动动措施。2通风机传动装置置的外露部部位以及通通大气的进进、出口，必必须装设防防护罩（网网）或采取取其他安全全设施。3过滤吸收器的安安装方向必必须正确，并并应设独立立支架，与与室外的连连接管段不不得泄露。11通风机的叶轮转转子与机壳壳组装位置置应正确、叶叶轮进风口口插入风机机机壳风口口或密封圈圈深度应符符合设备技技术文件的的规定或为为叶轮外径径值的1/1000。项次项目（通风机安安装）允许偏差1中心线的平面位位移10mm2标高±10mm3皮带轮轮宽中心心平面偏差差1mm4传动轴水平度纵向0.2/11000横向0.3/110005联轴器两轴芯径向位移移0.05mm两轴线倾斜0.2/100002现场组装轴流风风机叶片安安装角度应应一致，达达在同一平平面内运转转，叶轮与与筒体之间间的间隙应应均匀，水水平度允许许偏差为1/10000。31安装隔振器的地地面应平整整，各组隔隔振器承受受荷载压缩缩量应均匀匀，高度误误差应小于于2mm。2安装风机的隔振振钢支、吊吊架，其结结构形式和和外型尺寸寸应符合设设计或设备备文件的规规定；焊接接应牢固，焊焊缝应饱满满、均匀。KT3.1.44.1续表表一般项目2空气过滤器的安安装应符合合下列规定定：1、安装平整、牢牢固，方向向正确。过过滤器与框框架、框架架与围护结结构之间应应严密无穿穿透缝；2、框架式或粗效效、中效袋袋空气过滤滤器的安装装，过滤器器四周与框框架应均匀匀压紧，无无可见缝隙隙，并应便便于拆卸和和更换滤料料；3、卷绕式过滤器器的安装，框框架应平整整、展开的的滤料，应应松紧适度度、上下简简体应平行行。3蒸汽加湿器的安安装应设置置独立支架架，并固定定牢固；接接管尺寸正正确，无渗渗漏。4空气风幕机的安安装，位置置方向应正正确，牢固固可靠，纵纵向垂直度度与横、向向水平度的的偏差均不不应大于2/10000。施工单位检查评评定结果项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结结论监理工程师（建建设单位项项目技术负负责人）：：年月日风管与设设备防腐检检验批质量量验收记录录KTT3.1..5.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB502433-20002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1防腐涂料和油漆漆必须是在在效保质期期限内的合合格产品。一般项目1喷、涂油漆的漆漆膜，应均均匀、无堆堆积、皱纹纹、气泡、掺掺杂、混色色与漏涂等等缺陷。2各类空调设备、部部件的油漆漆喷、涂，不不得遮盖铭铭牌标志和和影响部件件的功能使使用。3金属保护壳的施施工，应符符合下列规规定：1、应紧贴绝热层层，不得有有脱壳、褶褶皱、强行行接口等现现象。接口口的搭接应应顺水，并并有凸筋加加强，搭接接尺寸为20~225mm。采用用自攻螺丝丝固定时，螺螺钉间距应应均称，并并不得刺破破防潮层。2、户外金属保护护壳的纵、横横向接缝，应应顺水；其其纵向接缝缝应位于管管道的侧面面。金属保保护壳与外外墙或屋顶顶的交接处处应加设泛泛水。施工单位检查评定结果项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结论监理工程师（建建设单位项项目技术负负责人）：：年月日系统调试试检验批质质量验收记记录KT33.1.66.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB502433-20002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机、空调机机组中的风风机，叶轮轮旋转方向向正确、运运转平稳、无无异常振动动与声响，其其电机运行行功率应符符合设备技技术文件的的规定。在在额定转速速下连续运运转2h后，滑动动轴承外壳壳最高温度度不得超过过70℃；滚动轴轴承不得超超过80℃。2水泵叶轮旋转方方向正确，无无异常振动动和声响，紧紧固连接部部位无松动动，其电机机运行功率率值符合设设备技术文文件的规定定。水泵连连续运转2h后，滑动动轴承外壳壳最高温度度不得超过过70℃；滚动轴轴承不得超超过75℃。3冷却塔本体应稳稳固、无异异常振动，其其噪声应符符合设备技技术文件的的规定。风风机试运转转按本条第第1款的规定定；冷却塔风机与冷冷却水系统统循环试运运行不少于于2h，运行应应无异常情情况。4制冷机组、单元元式空调机机组的试运运转，应符符合设备技技术文件和和现行国家家标准《制制冷设备、空空气分离设设备安装工工程施工及及验收规范范》GB500274的有关规规定，正常常运转不应应少于8h。5电控防火、防排排烟风阀（口口）的手动动、电动操操作应灵活活、可靠，信信号输出正正确。6系统无生产负荷荷的联合试试运转及调调试时：系系统总风量量调试结果果与设计风风量的偏差差不应大于于10%。7系统无生产负荷荷的联合试试运转及调调试时：空空调冷热水水、冷却水水总流量测测试结果与与设计流量量的偏差不不应大于10%。8系统无生产无负负荷的联合合试运转及及调试时：：舒适空调调的温度、相相对湿度应应符合设计计的要求。恒恒温、恒湿湿房间室内内空气温度度、相对湿湿度及波动动范围应符符合设计规规定。KT3.1.66.1续表表主控项目9防排烟系统联合合试运行与与调试的结结果（风量量及正压），必必须符合设设计与消防防的规定。10净化空调系统还还应符合下下列规定：：1、单向流洁净室室系统的系系统总风量量调试结果果与设计风风量的允许许偏差为0~200%，室内各各风口风量量与设计风风量的允许许偏差为15%。新风量与设计新新风量的允允许偏差为为10%。2、单向流洁净室室系统的室室内截面平平均风速的的允许偏差差为0~200%，且截面面风速不均均匀度不应应大于0..25。新风量和设计新新风量的允允许偏差为为10%。3、相邻不同级别别洁净室之之间和洁净净室与非洁洁净室之间间的静压差差不应小于于5Pa，洁洁净室与室室外的静压压差不应小小于10PPa；4、室内空气洁净净度等级必必须符合设设计规定的的等级或在在商定验收收状态下的的等级要求求。高于等于5级的的单向流洁洁净室，在在门开启的的状态下，测测定距离门门0.6mm室内侧工工作高度空空气的含尘尘浓度，亦亦不应超过过室内洁净净度等级上上限的规定定。一般项目11、风机、空调机机组、风冷冷热泵等设设备运行时时，产生的的噪声不宜宜超过产品品性能说明明书的规定定值；2、风机盘管机组组的三速温温控开关的的动作应正正确，并与与机组运行行状态一一一对应。2水泵运行时不应应有异常振振动和声响响、壳体密密封处不得得渗漏、紧紧固连接部部位不应松松动、轴封封的温升应应正常；在在无特殊要要求的情况况下，普通通填料泄漏漏量不应大大于60mmL/h，机机械密封的的不应大于于5mL//h。3系统经过平衡调调整，各风风口或吸风风罩的风量量与设计风风量的允许许偏差不应应大于15%。湿式除除尘器的供供、排水系系统运转应应正常。41、空调工程水系系统应冲洗洗干净、不不含杂物，并并排除管道道系统中的的空气；系系统连续运运行应达到到正常、平平稳；水泵泵的压力和和水泵电机机的电流不不应出现大大幅波动。系系统平衡调调整后，各各空调机组组的水流量量应符合设设计要求，允允许偏差为为20%；2、多台冷却塔并并联运行时时，各冷却却塔的进、出出水量应达达到均衡一一致。5各种自动计量检检测元件和和执行机构构的工作应应正常，满满足建筑设设备自动化化（BA、FA等）系统统对被测定定参数进行行检测和控控制的要求求。续表一般项目6空调室内噪声应应符合设计计规定要求求：有压差要求的房房间、厅堂堂与其他相相邻房间之之间的压差差，舒适性性空调正压压为0-255Pa；工艺艺性的空调调应符合设设计的规定定；有环境噪声要求求的场所，制制冷、空调调机组应按按现行国家家标准〈采采暖通风与与空气调节节设备噪音音声声率级级的测定-工程法〉GB90068的规定进进行测定。洁洁净室内的的噪声应符符合设计的的规定。7洁净空调房间的的参数应符符合设计要要求。8通风与空调工程程的控制和和监测设备备，应能与与系统的检检测元件和和执行机构构正常沟通通，系统的的状态参数数应能正确确显示，设设备联锁、自自动调节、自自动保护应应能正确动动作。施工单位检查评定结果项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结结论监理工程师（建建设单位项项目技术负负责人）：：年月日通风与空空调子分部部工程质量量验收记录录KT3..2(防、排烟系统))工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人人质量部门负责人分包单位分包单位负责人人分包技术负责人人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评评定意见验收意见1风管与配件制作作2部件制作3风管系统安装4风机与空气处理理设备安装装5排烟风口、常闭闭正压风口口安装6风管与设备防腐腐7系统调试8消声设备制作与与安装(合用系统统时检查))质量控制资料安全和功能检验验（检测）报报告观感质量验收验收意见分包施工单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单单位总监理工程师（建设单位项目目专业负责责人）年月日风管（金金属风管）与与配件制作作检验批质质量验收记记录TKK3.2..1.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB502433-20002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属风管的材料料品种、规规格、性能能与厚度应应符合设计计和现行国国家产品标标准的规定定。当设计计无规定时时，应按规规范GB500243--20022执行。钢钢板或镀锌锌钢板、不不锈钢板、铝铝板的厚度度分别不得得小于规范范的要求。2防火风管的本体体、框架与与固定材料料、密封材材料必须为为不燃材料料、其耐火火等经及应应符合设计计的规定。3风管必须通过工工艺性的检检测或验证证，其强度度和严密性性应符合设设计或规范范4.2..5的要求求。4风管的连接应符符合：1、咬口缝应错开开，不得的的十字型拼拼接缝；2、风管法兰材料料规格、法法兰螺栓及及铆钉间距距应符合规规范的要求求；3、无法兰连接的的风管的薄薄钢板法兰兰的高度应应参照金属属法兰的规规定执行。5金属风管的加固固应符合下下列规定：：1、圆形风管（不不包括螺旋旋风管）直直径大于等等于8000mm且其其管段长度度大于12250mmm或总表面面积大于44m2均应采取取加固措施施；2、矩形风管边长长大于6330mm、保保温风管边边长大于8800mmm，管段长长度大于11250mmm或低压压风管单边边平面积大大于1.22m2、中、高高压风管大大于1.00m2，均应采采取加固措措施；3、非规则椭圆风风管的加固固，应参照照矩形风管管执行。6矩形风管弯管的的制作，一一般应采用用曲半径为为一个平面面边长的内内外同心弧弧弯管。当当采用其他他形式的弯弯管，平面面边长大于于500mmm时，必必须设置弯弯导流片。KT3.2.11.1续表表一般项目11、圆形弯管的曲曲率半径（以以中心线计计）和最少少分节数量量应符合下下表的规定定。圆形弯弯管的弯曲曲角度及圆圆形三通、四四通支管与与总管夹角角的制作偏偏差不应大大于3O。弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节中节端节80~220≥1.5D2212122220~4500D~1.5D3222122450~8000D~1.5D42221212800~14000D523222121400~20000D8252322222、风管与配件的咬咬口缝应紧紧密、宽度度一致；折折角应平直直，圆弧应应均匀；两两端面平行行。风管无无明显扭曲曲与翘角；；表面平整整，凹凸不不大于100mm；项次项目允许偏差（mmm）1外径或边长≤300mm2＞300mm32圆形风管正交直直径±23矩形风管两对角角线≤34管口平面度≤23焊接风管的焊缝缝应平整，不不应有裂纹纹、凸效瘤瘤、穿透的的夹渣、气气孔及其它它缺陷，焊焊后变形应应矫正，飞飞溅和焊渣渣应清除干干净。41、风管法兰的焊焊缝熔合良良好，饱满满无假焊和和孔洞、法法兰平面度度的允许偏偏差为2mmm，同一批量加工的的相同规格格法兰的螺螺孔排列应应一致，并并具有互换换性。2、风管与法兰采采用铆接连连接时，铆铆接应牢固固、不应有有脱铆和漏漏铆现象；；翻边应平平整、紧贴贴法兰，其其宽度应一一致，且不不应小于66mm；咬咬缝与四角角处不应有有开裂与孔孔洞。3、风管与法兰采采用焊接连连接时，风风管端面不不得高于法法兰接口平平面。除尘尘系统的风风管，宜采采用内侧满满焊、外侧侧间断焊形形式，风管管端面距法法兰接口平平面不应小小于5mmm。当风管与法兰采采用点焊固固定连接时时，焊点应应融合良好好，间距不不应大于1100mmm；法兰与与风管应紧紧贴，不应应有穿透的的缝隙或孔孔洞。5当不锈钢析板或或铝板风管管的法兰采采用碳素钢钢时，其规规格应符合合规范的规规定，并应应根据设计计要求做防防腐处理；；铆钉应采采用与风管管材质相同同或不产生生电化学腐腐蚀的材料料。续表一般项目6无法兰连接风管管的制作还还应符合下下列规定：：无法兰连接风管管的接口及及连接件，圆圆形风管的的芯管连接接应符合规规范的要求求7薄钢板法兰矩形形风管的接接口及附件件，其尺寸寸应准确，形形状应规则则，接口处处应严密；；薄钢板法兰的折折边（或法法兰条）应应平直，弯弯曲度不应应大于5/10000；弹性插插条或弹簧簧夹应与薄薄钢板法兰兰相匹配；；角件与风风管薄钢板板法兰四角角接口的固固定应稳固固、紧贴，端端面应平整整、相连处处不应有缝缝隙大于22mm的连连续穿透缝缝；采用C、S形插条连接的矩矩形风管，其其边长不应应大于6330mm；；插条与风风管加工插插口的宽度度应匹配一一致，其允允许偏差22mm；连连接应平整整、严密，插插条两端压压倒长度不不应小于220mm；；采用立咬口、包包边立咬口口连接的矩矩形风管，其其立筋的高高度应大于于或等于同同规格风管管的角钢法法兰宽度。同同一规格风风管的立咬咬口、包边边立咬口的的高度应一一致，折角角应倾角、直直线度允许许偏差为5/10000；咬口连连接铆钉的的间距不应应大于1550mm，间间隙应均匀匀；立咬口口四角连接接处的铆固固，应紧密密、无孔洞洞。8风管的加固应符符合下列规规定：1、风管的加固可可采用楞筋筋、立筋、角角钢（内、外外加固）、扁扁钢、加固固筋和管内内支撑等形形式；2、楞筋或楞线的的加固，排排列应规则则，间隙应应均匀，板板面不应有有明显的变变形；3、角钢、加固筋筋的加固，应应排列整齐齐、均匀对对称，其高高度应小于于或等于风风管的法兰兰宽度。角角钢、加固固筋与风管管的铆接应应牢固、间间隙应均匀匀，不应大大于2200mm；两两相交处应应连接成一一体；4、管内支撑与风风管的固定定应牢固，其其长度大于于12500mm时，还还应有加固固框补强。高高压系统金金属风管的的单咬口缝缝，还应有有防止咬口口缝胀裂的的加固或补补强措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结结论监理工程师（建建设单位项项目技术负负责人）：：年月日风管（非金属、复复合材料风风管）与配配件制作检检验批质量量验收记录录KT33.2.11.2 工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB502433-20002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1非金属风管的材材料品种、规规格、性能能与厚度应应符合设计计和现行国国家产品标标准的规定定。当设计计无规定时时，应按规规范4.22.2执行行，其表面面不得出现现返卤或严严重泛霜。2覆盖材料必须为为不燃材料料，内部的的绝热材料料应为不燃燃或难燃B1级，且对对人体无害害的材料。3风管必须通过工工艺性的检检测或验证证，其强度度和严密性性应符合设设计或规范范4.2..5的要求求。41、法兰的规格应应符合规定定，其螺栓栓孔的间距距不得大于于120mmm；矩形形风管法兰兰的四角处处，应设有有螺孔；2、采用套管连接接时，套管管厚度不得得小于风管管板材厚度度。5采用法兰连接时时，法兰与与风管板材材的连接应应可靠，其其绝热层不不得外露，不不得采用降降低板材强强度和绝热热性能的连连接方法。6砖、混凝土风道道的变形缝缝应符合设设计要求，不不应渗水和和漏风。7除应符合金属风风管的加固固的规定外外同学应符合下下列规定：：1、硬性聚氯乙烯烯风管的直直径或边长长大于5000mm时时，其风管管与法兰的的连接处应应设加强板板，且间距距不得大于于450mmm。2、有机及无机玻玻璃钢风管管的加固，应应为本体材材料或防腐腐性能相同同的材料，并并与风管成成一整体。8矩形风管弯管的的制作，一一般应采用用曲率半径径为一个平平面边长的的内外同心心弧弯管。当当采用其他他形式的弯弯管，平面面边长大于于500mmm时，必必须设置弯弯管导流片片。KT3.2.11.2续表表一般项目11、圆形弯管的曲曲率半径（以以中心线计计）和最少少分节数量量应符合下下表的规定定。圆形弯弯管的弯曲曲角度及圆圆形三通、四四通支管与与总管夹角角的制作偏偏差不应大大于3O。弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节中节端节80~220≥1.5D2212122220~4500D~1.5D3222122450~8000D~1.5D42221212800~14000D523222121400~20000D825232222、风管与配件的咬咬口缝应紧紧密、宽度度一致；折折角应平直直，圆弧应应均匀；两两端面平行行。风管无无明显扭曲曲与翘角；；表面平整整，凹凸不不大于100mm；3、风管外径或边边长的允许许偏差当小小于或等于于300mmm时，为为2mm，当当大于3000mm射射为3mmm。管口平平面允许偏偏差为2mmm，矩形形风管两条条对角线长长度差不应应大于3mmm。法兰兰任意正交交两直径之之差不应大大于2mmm；4、风管法兰的焊焊缝熔合良良好，饱满满无假焊和和孔洞、法法兰平面度度的允许偏偏差为2mmm，同一一批量加工工的相同规规格法兰的的螺孔排列列应一致，并并具有互换换性。2硬聚氯乙稀风管管应符合一一般项目第第一项第11.3.44款外，还还应符合下下列规定。1、风管两端面平平行，无明明显扭曲，外外径或外边边长的允许许偏差为22mm；表表面平整，圆圆弧均匀凹凹凸不应大大于5毫米；2、焊缝的坡口形形式和角度度应符合表表9.2..23的要要求；3、焊缝应饱满，焊焊条排列整整齐，无焦焦黄和断裂裂现象。3项次项目允许偏差（mmm）1有机玻璃钢风管管应符合一一般项目第第一项第1~4款外还应应符合下列列规定：有机玻璃钢风管管无明显扭扭曲、内表表面平整光光滑，厚度度均匀，边边缘无毛刺刺、气泡和和分层现象象。2外径或边长尺寸寸±33圆形风管正交直直径≤54矩形风管两对角角线≤55管口平面度±36螺孔排列均匀至至管壁间距距±27矩形风管边长大大于9000mm，且且管段长度度大于12250mmm应加固。加固筋筋的分布应应均匀，整整齐。续表一般项目4无机玻璃钢风管管除应一般般项目第一一项第1~3款外，还还应符合下下列规定：：1、风管的表面应应光洁、无无裂纹、无无明显泛霜霜和分层现现象；2、风管的外形尺尺寸的允许许偏差应符符合规范的的规定；3、风管法兰的规规定与有机机玻璃钢法法兰相同。5风道风表面水泥泥沙浆应抹抹平整、无无裂纹、不不渗水。6双面铝箔绝热板板风管除应应执行一般般项目第一一项第2、3款外，还还应符合下下列规定：：1、板材拼接宜采采用专用的的连接构件件，连接后后板面平面面度的允许许偏差为55mm；2、风管的折角应应平直，拼拼缝粘接应应牢固、平平整，风管管的粘结材材料宜为难难燃材料；；3、风管采用法兰兰连接时，其其连接应牢牢固，法兰兰平面度的的允许偏差差为2mmm；4、风管的加固，应应根据系统统工作压力力及产品技技术标准的的规定执行行。5、风管与法兰采采用铆接时时，铆接应应牢固，不不应有脱铆铆和漏铆现现象；翻边边应平整、紧紧贴法兰，其其宽度应一一致，且不不应小于66mm；咬咬边与四角角处不应有有开裂与孔孔洞。7铝箔玻璃纤维楹楹风管除应应执行一般般基础上第第一项第22、3款和一般般项目第6项第5款外，还还应符合下下列规定：：1、风管的离心玻玻璃纤维板板应干燥、平平整；板外外表面的铝铝箔隔气保保护层与内内芯玻璃纤纤维材料粘粘合牢固；；内