梁体横向预应力联结施工

梁体横向预应力联结施工1概述全标段混凝土桥梁设计采用专桥（01）2011和专桥（01）2051两种梁型，除了对桥梁自身的标准进行了修改和更新，对架设后两片梁的横向联结部分也进行了重新设计。2施工工艺桥梁横向联结分三种类型：第一种：lp≤10m湿接缝工艺：在两片梁的横隔板中间焊接联结板后浇注细石混凝土联结。第二种：12m≤lp≤24m工艺上采用跨中及两端横隔板焊接与横向预应力结合的方式联结，其它中间联结处均采用湿接缝结合横向预应力的方式联结。第三种：lp=32m除了采用以上所述工艺外，还要连接部分桥面板。以上三种中以lp=32m梁的施工工艺和方法最为复杂，其施工工艺的主要内容包括焊接端隔板、跨中隔板处横向联结板；穿波纹管及内部塑料套管；绑扎钢筋骨架；支模板；拆除模板；穿高强精轧螺纹粗钢筋；张拉预应力筋；横向预应力孔道注浆；封锚；涂刷防水涂料封缝。3施工方法施工机具：模板（钢木结构）、振捣棒、滚筒式搅拌机、YC60前卡式千斤顶、高压油泵、注浆泵。施工准备：原材料材质试验；混凝土配合比试验；千斤顶、油压表校正试验；钢木模板制作；施工人员岗前技术、安全、质量、环境管理培训。施工步骤：第一步：焊接端隔板、跨中隔板处横向联结板。将端隔板、跨中隔板处的横向联结板在图纸要求的位置与两片梁外露预埋铁件焊接牢固。（中间隔板处无横向联结板可减去该步骤）第二步：穿波纹管及内部塑料套管在两片梁的内肋孔道中插入内径为50mm的波纹管，波纹管伸入梁体两端各200mm，再穿入内部塑料套管（该套管在浇注混凝土之后拔出，只起保护预留孔道的作用）并且对波纹管有破损、接缝处进行密封，防止在之后的注浆过程中有漏浆现象。梁体横向预应力联结工艺流程图焊接端隔板、跨中隔板处横向联结板焊接端隔板、跨中隔板处横向联结板穿波纹管及内部塑料套管穿波纹管及内部塑料套管C50细石砼试块强度试验拆除钢木模板穿高强精轧螺纹粗钢筋预应力筋材质试验千斤顶、油压表校正试验张拉预应力筋M35水泥浆强度试验横向张拉孔道注浆C35无收缩混凝土配合比试验封锚涂刷防水涂料封缝钢筋材质试验支钢木模板支座钢木模板浇注湿接缝及桥面板C50细石混凝土C50细石混凝土配合比试验绑扎钢筋骨架C50细石砼试块强度试验拆除钢木模板穿高强精轧螺纹粗钢筋预应力筋材质试验千斤顶、油压表校正试验张拉预应力筋M35水泥浆强度试验横向张拉孔道注浆C35无收缩混凝土配合比试验封锚涂刷防水涂料封缝钢筋材质试验支钢木模板支座钢木模板浇注湿接缝及桥面板C50细石混凝土C50细石混凝土配合比试验绑扎钢筋骨架第三步：绑扎钢筋骨架绑扎中间隔板湿接缝处钢筋骨架及中间隔板、跨中隔板附近2m长桥面板钢筋骨架，使之与两片梁内肋预留钢筋绑扎牢固，进而将两片梁的隔板、桥面板联结成一整体。第四步：支模板支湿接缝处钢木模板（模板里表面粘贴地板革，使外露混凝土表面光滑），支模方式采用夹模，将两侧模夹在两片梁隔板混凝土外面，模板间用拉杆拉结。底模用铁线吊起，挂在两梁体顶面。第五步：浇注湿接缝及桥面板混凝土。当在新建线不通车的情况下施工时，所有部位可浇注C50细石混凝土；当在既有线不中断行车的情况下施工时，端隔板及跨中隔板浇注C50细石混凝土，中间隔板浇注C50聚合物混凝土。振捣主要以振捣棒振捣为主，操作时快插慢拔，移动间距不超过20cm，每点振捣时间约为20-30秒，确保混凝土密实。振捣时不能用振捣棒碰撞模板、钢筋和预埋波纹管。混凝土振捣时间，以混凝土不再下沉，不出气泡为度，保证混凝土获得足够的密实度。在混凝土灌注过程中，发现螺栓和吊挂松动及时拧紧和打牢，发现漏浆及时堵严。浇注混凝土时，每一台班随机制作混凝土抗压试块6组，2组同条件养生，用于张拉作业；4组标准养护，用于28天强度评定。第六步：拆除模板混凝土强度达到拆除模板不至于损伤棱角时，拆除模板，并及时浇水养生。第七步：穿高强精轧螺纹粗钢筋将横向预留孔道内杂物清除干净后，穿入Ф32高强精轧螺纹粗钢筋，同一隔板处，上下孔道对称张拉，在左右锚固端各自旋紧螺母。第八步：张拉预应力筋湿接缝混凝土强度达到设计强度的80%时，可以张拉预应力筋。根据设计给定的张拉力以及试验室出据的千斤顶校正报告，计算张拉油压表读数，并计算单根钢筋的张拉伸长值。用油压表读数与钢筋伸长值作为双控条件，以保证张拉的质量符合设计要求。张拉时，先将预应力筋穿入YC60前卡式千斤顶，在千斤顶油缸上做伸长值标记，然后给油张拉，张拉至控制应力后持荷5分钟，测量伸长值，然后旋紧锚固螺母，回油。第九步：横向预应力孔道注浆预应力筋张拉完毕后3天内进行管道压浆。压浆采用灰浆泵，型号为，油压表精度等级为1.5，量程为0-1.6MPa。压浆时最高气温不超过35℃，0℃以下不允许注浆。水泥浆从搅拌至压入管道内的间隔时间不得超过40分钟，在此期间不断搅拌水泥浆。压浆顺序先下后上。每个孔道的压浆必须一气呵成。互相串通的孔道同时压浆。压浆因故障不能连续压满时，立即用压力水冲洗干净。压浆顺利时，可以适当调整水灰比，加大水泥浆浓度。出浆口出浓浆后还应继续压浆，进浆口阀门必须待压力上升至0.6-0.7MPa时，持荷3分钟，保压过程中无漏水和漏浆现象时方可关闭。锚具上的漏浆缝隙，在压浆前封闭。每一工作班取出浆口的水泥浆做两组试块，一组同条件养护，一组进行28天标准养护。第十步：封锚封锚前，需将锚穴内混凝土仔细凿毛，将浮灰、杂物以及锚垫板上的浮浆清除干净，并将外露锚垫板及螺母表面全部涂刷881-I型防水涂料，然后填塞C35无收缩混凝土，封锚混凝土表面必须平整，不得出现上下混凝土错壳现象。