咯兰沟大桥总体

/３14国道库尔勒至库车段高速公路A１0合同段R.R．DＫ4+９1８咯兰沟大桥施工方案编制:魏斌审核：批准:中铁一局库尔勒至库车段高速公路A１０合同段项目经理部一、工程概况：桥梁所在地区属于山前戈壁地带,地势开阔平坦,地层由第四系卵砾、圆砾、砾砂及亚砂土组成，该处地层分布较稳定,土质均匀，变化较小,地基承载力高，勘察期间钻孔未见地下水。新建桥梁中心桩号R.R.ＤK4+918,右偏角度90度，孔径为8－20米，起始桩号为Ｒ．Ｒ。DK4＋８34．64，终点桩号Ｒ．Ｒ。DK５＋001。36,全长167。02m。上部结构采用预制后张法预应力空心板，下部结构桥墩采用桩柱式桥墩,桥台采用肋板式桥台，基础采用钻孔灌注桩基础。二、施工准备工作1、现场管理人员进场准备情况施工负责人：李国光技术负责人:韩若涛质检工程师:魏斌测量工程师：朵成禄试验室主任:刘凡2、材料准备情况ａ。我单位已对进场便道和水泥库、混凝土拌和站等临时设施进行施工，为施工用料的运输和储备准备.b．钢材、石灰、水泥、沥青等材料在轮台、库尔勒市或乌鲁木齐市等地采购，采用火车或汽车运输，汽车运至工点.c.碎石材料需从牙哈镇北（Ｓ．S。L.K７17+000）53。5ｋm处的山体d.本合同段砂、砾石、天然砂砾料场共四处,分别位于S。S．Ｌ．Ｋ696＋１50路线右侧2400m天山前河谷、S。S.L.K7０8+500路线右侧1800m山前冲积河谷、Ｓ．Ｓ。L。K７１１＋1０0路线右侧2１00m河床和S.S．L。K7１7＋０00路线右侧10０0m山前坡地。作为混凝土砂、砾石集料及水泥稳定砂砾用料.ｅ。全线有三处水料场,均可供本段工程用水和生活用水。3、桥梁设备见桥梁主要设备进场表三、实施计划根据艾孜勒大桥工程地质、水文资料以及工程施工特点，我项目部为加快施工的工程进度,结合我公司的施工的经验。建议开工日期２008年10月０1四、施工方案及施工方法桩基施工1、施工放样及桩位的控制为了提高施工放样精度,施工中采用全站仪放样。首先通过导线点恢复定线放样无误后,再进行桥位放样，并埋设施工定位照查桩，绘制出桩位平面布置图，经监理工程师审核批准后，方可开工实施。2、埋设护筒采取人工配合机械开挖护筒坑,坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕,人工安放护筒,护筒内径比桩径大２00~4００ｍm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土夯实，护筒平面允许偏差为5０mｍ，竖直线倾斜度不大于1%,护筒高度宜高出地面３00ｍm。护筒埋置深度为２～4m.护筒连接处要求筒内无突出物,耐拉、压，不透水.3、泥浆池制备在路基以外采用机械开挖泥浆池，合理规范地做好泥浆池，在钻孔及灌孔的过程中确保泥浆不外溢,在泥浆池周围做好安全防护措施,保护周围环境，文明施工。４、钻孔施工根据设计文件所示,我标段的钻孔灌注桩钻孔适采用冲击钻机。平整场地，根据测量给定的桩位点，架设钻机。钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机稳固后，其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相重合，方准开钻，以后每班核对位置一次。钻孔作业应分班连续进行,经常对钻孔泥浆进行检验,不合要求及时处理改正。同时,要注意土层变化，及时捞取渣样，认真作好记录，绘制柱状图，以便与地质剖面图核对.如发现地质条件与设计不符,及时报请监理工程师及主管部门,以便核对并确认.为提高成孔质量,成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。施工时应注意以下几点：(ａ)、无论采用何种方法钻孔，开孔必须正确,应慢速推进,待导向部位全部进土层后，方可正常钻进。（b）、钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。（c）、因故障停钻时，提出钻头孔口应加护盖。（d）、为防止影响邻孔灌注砼的凝固，应待邻孔(指中距在５m以内的）砼灌注完成后24h后，才能开始。（ｅ)、钻孔过程中，注意保持孔内的水头高度。当孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位２．0m以上。5、清孔在终孔检查孔深达到设计标高后,且成孔质量符合图纸要求并经工程师批准后，迅速清孔,并满足规范要求，为灌注水下砼创造良好的条件，清孔应采用掏渣法。清孔时,把孔内泥浆保持在地下水位以上1.０～１.5ｍ,防止钻孔的任何塌陷。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和质量要求进行，大桥基础钻孔后进行两次清孔。清孔后按图纸规定值检查孔底的沉淀厚度,沉淀厚度应符合设计要求.※钻孔的允许偏差为:平面位置：群桩不大于100ｍm，单排桩不大于５０ｍm；钻孔直径:不小于图纸所示的设计值;倾斜率：直桩不大于1%；深度：磨擦桩不小于图纸所示；支承桩,应根据图纸所示要求确定。6、钢筋骨架的制做和吊运基桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前,整体或分节放入孔内.放入时严防钢筋骨架变形。钢筋骨架的制作必须严格按施工图所示的尺寸施工，其接头、焊缝应满足施工技术规范的要求。声侧管安装位置要准确，确保整根管体顺直,定位筋焊接牢固。两端管口用钢板焊接严密，分段接头处采用套管焊接，对接时确保焊接质量。运输安装时，注意对声测管的保护，防止其变形受损。钢筋骨架按桩长分多节制作时,按照设计入孔焊接.焊接符合和施工规范要求。焊接完成后，逐渐入孔,直至下入到设计标高为止。量测骨架实际长度和设计标高，偏差不大于±5ｃｍ，骨架倾斜度±5％，骨架顶端高程±2cｍ,骨架中心和桩位中心偏差不大于±基桩钢筋骨架的定位:采用加设两道加强箍筋焊接在骨架的顶端,当骨架位置经校核无误后,通过短筋焊接四点定位支撑来固定骨架的位置。7、灌注水下砼水下砼灌注,采用30ｃｍ直径的导管，砼运输采用砼运输罐车,导管提升采用吊车或钻机。灌注混凝土之前,检测孔底泥浆沉淀厚度，不符合要求时，要再次进行清孔.灌注开始后要紧凑，确保灌注的连续性,中途不能停顿,控制导管埋入砼的深度，控制在2~4m，在任何情况下不得少于２ｍ或大于６m.钻孔灌注桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa）在合格标准内按JＴＪ071—9８附录D检查2桩位(mm）群桩10０用经纬仪检查纵、横方向排架桩503桩径（mｍ）符合图纸要求查灌注前记录4桩长（mm）符合图纸要求查灌注前记录5倾斜度直桩1％查灌注前记录斜桩±２。5%６沉淀厚度（mm）磨擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩不大于图纸规定7钢筋骨架底面高程（mm）±５0查灌注前记录８、破桩头及声测为确保桩顶砼质量，在桩顶设计标高以上加灌０．5ｍ～1。0m砼。采用人工配合凿岩机进行凿除，凿除时要注意对声测官的保护。当凿除到桩顶设计标高时，桩顶要平整，无浮渣。达到7天后,通知具有检测资格且业主认可的检测单位或业主指定的检测的单位进行检测。系梁、墩台身、盖梁施工方案及施工方法（一）、系梁施工方案及施工方法施工方案:系梁模板为外加工成型钢模板,混凝土在集中拌和站搅拌，混凝土运输车运送至施工现场,通过溜槽入模。※施工方法：1、钢筋加工及安装按设计文件和规范要求在钢筋加工制作场地进行配料、加工制作，人工配合机械运输至施工场地，进行布设、绑扎、焊接等钢筋安工作.２、模板安装系梁模板采用定型组合钢模板,直接用钢管等做支撑.钢模表面要平整光滑,接缝密实、无变形、不漏浆。脚手架安装架设，要满足力学及安全性和稳定性要求,搭接要牢固,工作平台与模板支架应分开搭设，确保模板稳定牢固、尺寸准确。003、砼浇筑混凝土在集中拌和站搅拌,采用混凝土运输车运至施工现场，直接浇注或通过混凝土输送泵输送混凝土。混凝土浇注采用分层浇筑,分层厚度为２0ｃm~3０cm一层，混凝土振捣采用插入式振捣。混凝土浇注完毕后，要及时进行养护,混凝土养护采用自然养护及覆盖养护，混凝土终凝前严禁浸水。拆模后混凝土表面要光滑、无漏浆、涨模现象,结构尺寸等均要符合<技术规范＞要求.（二)、墩台身施工方案及施工方法1、肋板式台身施工方案及施工方法施工方案：台身型式为肋板式台身.模板采用定型钢模板,利用钢支架搭设施工平台，混凝土在集中拌和站搅拌,混凝土运输车运输至施工现场。每座台身一次对称浇筑完成。※施工方法：①平整场地采用推土机整平，必要时可回填碎石土，并予以夯实,压密实度达到９５%以上.②搭设支架支架及操作平台采用碗扣式钢脚手架支立，钢脚手架设置距离适中。③钢筋骨架肋板钢筋骨架在钢筋加工作业区制作,现场绑扎的方法。固定钢筋的垫块混凝土采用UPVＣ垫块。用１.3ｍm直径的退火软铁丝预埋于垫块内与钢筋绑扎，垫块纵横向间距为1m。④支立模板肋板的模板采用定型钢模板,采用人工配合吊车进行。模板支立完毕后，应保证接缝严密,表面平整,整体稳定，施工过程中不变形，不涨模，确保结构物的几何尺寸.⑤砼施工混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋进行检查,并做好记录；清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、碎屑和其他附着物质，符合设计要求后，开始砼施工.砼采用水平分层浇筑，每层为3０0mm厚，用插入式振捣器振捣。施工时,对于肋板式台身一侧肋板砼浇筑至高度1/3后，再浇筑另一根肋板，交替进行至肋板设计高度，这样可减少砼对底部模板的侧压力,降低模板变形。⑥砼养护砼浇筑完成待终凝后，采用覆盖和喷水雾养生,养护时间不得少于7天。⑦模板拆卸当砼抗压强度达到2。5MＰa时方可拆除模板，拆模时要小心，保证砼表面不损坏。2、墩柱施工方案及施工方法※施工方案：墩柱模板采用外加工定型钢模板，利用钢支架搭设施工平台，混凝土在集中拌和站搅拌,混凝土运输车运输至施工现场,混凝土输送泵如模,当高度达到２m时混凝土入模要挂设串筒。※施工方法:①平整场地采用推土机整平,必要时可回填碎石土，并予以夯实，压密实度达到9５%以上。②搭设支架支架及操作平台采用碗扣式钢脚手架支立,钢脚手架设置距离适中，高度比墩身略高，并为盖梁施工提供方便。③接桩头、焊接柱钢筋骨架待桩基检测合格后，并清理干净桩头表面松散砼。然后进行接桩头。接桩时,将墩柱骨架钢筋与基桩钢筋焊接在一起。墩柱钢筋骨架在钢筋工作业区加工制作，用平板拖车运至现场，人工配合吊车或升降架安装；墩柱骨架焊接好后，支立与基桩同直径的钢模，浇注与基桩相同标号的砼.④支立模板接桩砼强度达到要求后,方可支立墩柱模板。墩柱模板采用定型钢模板。支立前先在地面将模板拼装成整体，验收合格后,整体吊装套入钢筋骨架.模板支立完毕后,应保证接缝严密，表面平整，整体稳定。⑤砼施工混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录；清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、碎屑和其他附着物质,符合设计要求后，开始进行砼施工.砼采用水平分层浇筑，每层为３０0mm厚,用插入式振捣器振捣.施工时,若两侧墩柱同时施工,先将一根墩柱砼浇筑至高度１／3后，再浇筑另一根柱,交替进行浇注至墩柱顶面设计高度，这样可减少砼对底部模板的侧压力，降低模板变形。⑥砼养生砼浇筑完成待终凝后,采用塑料布整体套入或覆盖喷水雾养生，养护时间不得少于7天.⑦模板拆卸当砼抗压强度达到50％时方可拆除模板,拆模时要小心,保证砼表面不损坏。（三）、墩台盖梁施工方案及施工方法1、墩盖梁施工方案及施工方法※施工方案盖梁模板为外加工大型定型钢模板,施工时采用侧模夹底模,端头模板与防震挡块制作成为整体，施工时在墩柱上安设抱箍,做悬空托架支模。混凝土在集中拌和站搅拌,混凝土运输车运送至施工现场,通过输送泵输送入模。施工方法：①底模的铺设a、墩盖梁铺设底模板当墩身混凝土强度达到80％时，在墩柱上安设抱箍，架设工字钢,在工字钢顶面上铺设枕木,间距为６0０mｍ，其上横桥向铺1０0×100mm木方，间距6０0mｍ,在枕木和木方子之间加楔子调整标高和横坡度,然后铺设底模。底模采用整体式定型钢模板，其钢模板单块面积大于2m2，板面厚度不小于5ｍmb、台盖梁铺设底模板台身混凝土强度达到设计混凝土强度１00％后,填方路基设有锥坡,进行锥坡放样,按设计要求分层进行锥坡填筑。填筑至盖梁底标高后,检验平整度、横坡、压实度，合格后铺油毡底模或作成素混凝土底模。如果在挖方地段,可直接整平夯实，铺设砂砾垫层、砂浆或8—10㎝素混凝土至设计高。②、钢筋的加工制作及安装钢筋在钢筋制作场地下料、弯制箍筋、焊制大片,采用汽车运到现场,人工在施工现场的胎具上绑扎焊接成型.盖梁底模检验合格后，再由吊车或升降架吊起安装。预埋支座垫石钢筋时要求位置要准确，焊接要牢固。③、支立侧模侧模采用整体式钢模板，其每块模板面积不小于2m2，并使接缝尽可能地少，板面钢板厚度不小于5ｍm，模板间垫3ｍｍ胶垫,通过螺栓连接以防漏浆，施工时将模板拼装成6大片，两侧侧模共4片，端模２片，采用吊车或升降架吊设安装。模板支撑为木支撑,内为3道１00×100ｍm横肋,间距600mｍ，外为100×100mm竖肋，间距1000mm，上下两端用紧线器和螺栓杆拉紧，钢筋保护层由UPVC垫块固定于骨架④、浇筑砼混凝土浇筑采用水平分层方式，每层厚度为２50～3０0mｍ,,先入模混凝土要落在墩柱顶端位置,减小混凝土自重在自由下落过程中对模板的冲击力。混凝土振捣采用插入振捣器，插入或拔出时的速度要慢.振捣时垂直插入混凝土内，并插入前层混凝土5０~1０0mm。振捣时避免碰撞钢筋或预埋件.⑤、混凝土养护砼浇筑完成捣实后1.5~2４h之内不得受到振动，洒水养生不得少于７ｄ。⑥、模板拆卸砼抗压强度达到设计的50％或2。5Ｍpa时方可进行侧模拆除,墩盖梁在砼达到设计强度等级的７5％时方可拆除底模板.2、防震挡块施工为了确保构造物施工的外观质量，我标段在盖梁模板制作加工时，将防震挡块外侧模板与盖梁端头模板制作成为整体，故防震挡块施工同盖梁同步进行。3、支座垫石及支座施工：盖梁施工完毕后，在每座盖梁上放出纵、横轴线，依据设计图纸的要求,标定出每个支座垫石的位置，支立模板浇筑混凝土。施工前应对盖梁顶与支座垫石接触面进行凿毛，使之紧密地结合为一体。待支座垫石施工完毕，混凝土强度达到设计强度8５％后,在支座垫石顶面标出支座位置的纵、横轴线,准确测量并调整其安装标高至设计标高，用环氧树脂砂浆进行粘接橡胶支座。施工中,墩台盖梁上支座垫石位置和高程控制要准确，支座垫石顶面应平整、清洁，支座安装必须水平。4、背墙耳墙施工※施工方案：耳背墙模板施工采用钢木结合的支立办法.混凝土在集中拌和站搅拌，混凝土运输车运输至施工现场.※施工方法:①平整场地采用人工配合推土机整平,必要时可回填碎石土，并予以夯实,压密实度达到9５％以上。②搭设支架支架及操作平台采用碗扣式钢脚手架支立，钢脚手架设置距离适中。③底模铺设、钢筋加工制作及安装待耳墙模板支立完成后，将已在钢筋加工制作场地完成的半成品钢筋进行绑扎安装。有通讯设施的要准确埋设好预埋件。④支立模板钢筋焊接绑扎完成后,支立模板。模板支立应保证接缝严密，表面平整，整体稳定。⑤砼施工混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录；清理干净模板内杂物,使之不得有滞水、冰雪、锯末、碎屑和其他附着物质,符合设计要求后，开始进行砼施工。砼采用水平分层浇筑，每层为300mm厚,用插入式振捣器振捣。施工时，要控制混凝土浇注速度，防止耳墙模板出现涨模、变形等。⑥砼养生砼浇筑完成待终凝后，采用覆盖喷水雾养生,养护时间不得少于7天。梁板预制及安装２0米空心板预制1、钢绞线和钢筋加工采用符合设计和规范要求的钢绞线，其下料长度经计算确定,切段方式符合规范要求。采用同一规格统一下料、集中制作、流水作业的制作方案。底板和腹板钢筋现场绑扎，顶板钢筋预先制作成钢筋网片，待内模立好后整体吊装就位；采用厂家生产的定型钢筋保护层塑料垫块，安装在钢筋骨架周围,确保混凝土不露筋.钢铰线按设计长度下料、编束,预先穿入波纹管.2、预留孔道采用波纹铁皮管成孔,且要求波纹管钢带厚度不小于0．35ｍm，并穿好钢铰线。波纹管严格按设计就位。为了保证浇筑混凝土时,不致使波纹管移动,用间距０。4m的定位网加以固定,弯道处加密。孔道锚固端的预埋钢板须垂直于孔道中心线。为了达到理想的设计效果，混凝土浇注时,从波纹管穿入硬塑料管3、模板底模:采用Ｃ1０砼上铺钢板底模.外模：采用组合钢模内模：采用组合钢模４、混凝土浇注混凝土采用场内集中拌和,龙门吊运输，水平分层一次整体浇注成型，浇注时采用插入式振动器振捣密实，浇注后板顶面拉毛槽深０．５~0.7cm。配料中严格控制配合比，尤其是水灰比。5、养护混凝土浇注完成后，初凝后即开始洒水覆盖养护,在未达到强度之前，不允许碰撞或踩动预应力筋。根据施工安排,冬季不进行预应砼空心板预制。6、脱模模板拆除在混凝土强度达到设计和规范要求后才能进行。7、张拉采用与工作锚锚具配套的张拉设备进行张拉,在张拉过程中，张拉顺序按图纸所示或监理工程师的指示施工,预应力采用应力和应变双向控制张拉施工。张拉程序为０→初应力→１。０σcon（持荷2mｉｎ）→σcon(锚固)σcon－张拉控制应力， 含预应力损失值；实际伸长量与理论伸长量的误差小于6%为正常，否则应查明原因。在锚固后,预应力筋与设计位置的偏差不得大于5mm.在张拉过程中必须注意安全,严禁正对张拉台座两端站立人员。8、孔道压浆压浆前,切割锚具前端钢铰线，同时准备好符合要求的浆液及压浆设备，当自然条件符合规定的要求后开始压浆。正式压浆前，先用压缩空气将孔道内残渣吹净,水泥浆由一端压入，另一端冒出浓浆后,关闭稳压阀，再继续加压持续2分钟或足够加压时间，拆除压浆管,压浆完毕。当压浆强度达到30号后才能起吊移梁。9、移梁、堆放采用龙门吊移梁.移梁、堆放时，梁体混凝土强度满足设计要求,吊点位置、吊绳交角、堆放分层、支承位置符合规范要求，存放时间不得超过90天,以免产生过大的反拱。空心板运输及安装空心板梁的运输采用3台大吨位带拖架平板车,在预制场龙门吊装车，架梁现场采用两台25Ｔ汽车吊直接从拖车上起吊安放在桥墩台上。空心板梁安装前按规范要求安装好桥梁支座。桥面铺装施工1、清理下承层桥面铺装前先对梁体标高进行检测,为确保铺装层厚度，对标高误差超出规范允许值的部分用人工凿除,并同时对梁体表面的浮浆及垃圾进行清理，以保证铺装层与梁体砼的良好结合。2、钢筋制作安装桥面铺装钢筋均在钢筋加工场集中制作,然后运输至施工现场；钢筋安装前用墨线在梁体表面画出钢筋布置网格线,以保证钢筋位置准确。3、制作标高带为保证铺装层的标高及平整度，全桥整幅施工，在左中右位置分别用槽钢定出标高基准线，沿着该基准线浇注宽２０ＣM的标高带，为振动梁的施工提供作业平台。4、砼的浇注砼采用集中搅拌站搅拌，砼运输车运输，砼移动式泵车直接泵送到位，采用自制振动梁辅以平板振动器振捣，人工及时抹平、收面、拉毛.5、砼的养护砼凝结后及时覆盖洒水养护，同时做好交通管制。护栏施工防撞护栏作为桥梁的附属结构，其施工质量直接关系到全桥的外观和安全.为了达到线形优美、表面平整光洁、色泽一致内实外美的效果，严格控制几个重要工序:测量放线、模板加工及安装和砼捣固。1、模板采用厂制定型钢模,混凝土由搅拌站集中供应，混凝土泵车浇注混凝土。测量放样２、梁体施工完成后，在桥上进行一次中线和高程贯通测量，按贯通测量调整后的数据进行护栏放样，直线每10m、曲线每5m放出一个基准点,立好模板后用基准点对模板进行仔细检查,符合要求后浇注砼，以保证线型准确。3、模板加工模板由专业的金属结构厂加工,加工前对钢板的内表面进行一次打磨，使其表面光洁度、平整度达到理想水平。涂上阻锈剂后再进行下一步加工.模板的结构尺寸必须符合设计要求。4、模板安装立模时模板纵向接缝间镶嵌防水橡胶条,与梁顶的接缝用滑石粉1０7胶泥填塞，以保证模板严密不漏浆。装配精度符合要求。5、砼浇筑与捣固严格按照试验确定的砼配合比进行砼的搅拌,骨料的级配、砼的坍落度以及砂率等指标必须符合要求，以确保新拌砼的和易性、保水性良好。施工时纵向分层浇注，采用插入式振捣器逐层振捣,同时要准确掌握振捣时间,做到既不欠捣也不过振。捣固操作人员安排经验丰富的熟练砼工担任。5、养护砼浇筑后及时采用覆盖洒水养护五、质量保证措施为了确保施工的质量,建立以项目总工程师为牵头的质量管理机构，作到分工明确,责任到人,各尽所能,各司其职.具体措施如下：1、建立健全质量检查机制，确立以工程处长为核心的工程质量管理体系，加强施工质量控制的监督。２、加强质量意识教育,强化全体施工人员和管理人员的质量意识.３、配合好驻地监理工程师的工作,在日常检查中，并根据监理工程师的要求，及时提供施工技术文件，原始记录及有关资料，提供各种检测仪器和检测人员等，为监理工程师对质量的检测提供一切方便条件。4、对质量工作实行动态管理，把质量事故消灭在萌芽状态中。设专职质检员严格控制质量。六、安全保证措施1、必须坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产教育,提高全员安全意识,严格执行各项安全技术操作规程，杜绝"三违“现象。2、认真贯彻各级安全生产责任制，本着“谁分管谁负责”的原则,按分工划定安全生产责任区。负责人挂牌负责，消灭死角。3、各级领导要加强安全教育，使全体职工树立牢固的安全观念。4、设专职安全员，经常深入施工现场，监督现场机械运转，杜绝违章作业，确保安全生产。5、开工前作好安全技术交底。采用新工艺生产时，工程技术部门要拿出具体施工方案,经总工批准后方可施工。６、现场所有机电设施、机械设备均应有安全、防范措施和可靠的指示信号。7、司机、机械工严禁洒后操作，对违反规定的要予以严肃处理,出现事故要追究责任。8、加