某钢结构厂房扩建工程桩基础土方开挖施工组织设计

PAGE中建六局第二建筑工程公司施工组织设计钢中心（苏州）有限公司钢结构厂房扩建工程施工组织设计编制：中建程公司审核：审批：编制日期：二00三年九月二十四日施工组织设计目录TOC\o"1-2"1.综合说明1.1.编制依据1.2.工程概况1.3.工程目标2.施工总平面布置及施工道路平面布置2.1.施工总平面布置依据2.2.施工总平面图的绘制及布置原则2.3.施工总平面图的内容2.4.临时用水布置2.5.临时用电布置3.项目经理部组织机构3.1.组织网络图4.劳动力组织和计划5.施工进度计划6.施工进度和工期保证措施7.主要机械设备型号、需用量及进场计划8.施工准备8.1.施工技术准备9.主要分部（分项）工程施工方法9.1.测量放线9.2.土方工程9.3.钢筋工程9.4.模板工程9.5.砼工程9.6.砌筑工程9.7.钢结构工9.8.地面工程9.9.屋面工程9.10.装饰工程9.11.门窗工程10．深层搅拌桩、PHC预应为管桩10.1工程地质条件10.2工程机械配备一览表10.3施工工艺及技术要求10.4现场劳动力组织，人员安排10.5安全措施１1.质量保证措施11.1.质量保证措施11.2.质量的过程控制与工程缺陷补救措施11.3.技术保证措施12.成品保护措施12.1.成品保护责任及管理措施12.2.成品保护主要措施13.采用新技术、新工艺、专利技术13.1.科技进步和推广项目13.2.竹胶合板13.3.小流水施工13.4.计算机管理应用14.各工序的协调措施1４.1冬季施工措施1４.１.冬季施工1５.安全、消防保证措施1５.1.现场生产、生活安全措施1５.2.现场消防保卫措施1６.现场文明施工及CI形象1６.1.组织管理1６.2.场容布置1７.施工现场环境保护措施1８.工程交验后的服务措施1８.1.对用户服务目标1８.2.对用户服务标准1８.3.服务准则：1８.4.组织保证体系1８.5.用户服务保证实施细则1８.6.主体工程维护附图：１、施工总进度表２、施工总平面布置图3、打预应力管桩顺序图4、基础施工顺序图5、钢结构吊装顺序图6、搅拌桩施工顺序图7、质量保证体系1.综合说明1.编制依据根据：建设单位下发的工程招标文件。建筑施工图；结构施工图；水、电施工图。本工程所涉及使用的主要国家、地方或行业规范、标准、规程、图集下表：主要标准、规范、文件一览表表1.1类别名称编号规范工程测量规范GB500266-93规范土方与爆破工程程施工及验验收规范GBJ201--83规范建筑地基与基础础施工质量量验收规范范GB502022-20002规范砌体工程施工质质量验收规规范GB502033-20002规范混凝土结构工程程施工质量量验收规范范GB502044-20002规范钢筋焊接及验收收规范JGJ18-996规范钢结构工程施工工质量验收收规范GB502055-20001规范屋面工程施工质质量验收规规范GB502077-20002规范地下防水工程质质量验收规规范GB502088-20002规范建筑地面工程施施工质量验验收规范GB502099-20002规范建筑装饰装修工工程质量验验收规范GB502100-20001规范建筑钢结构焊接接规程JGJ81-991规范组合钢模板技术术规程GB502144-20001规范建筑施工扣件式式钢管脚手手架安全技技术规范JGJ130--20011规范建筑工程施工质质量验收统统一标准GB503000-20001规范建筑工程质量检检验评定标标准GBJ301--88规范建筑电气安装工工程施工质质量验收规规范GB503033-20002规范通风与空调工程程施工质量量验收规范范GB502433-20002规范建筑给排水及采采暖工程施施工质量验验收规范GB502422-20002规范电器装置安装工工程施工及及验收规范范GB502544-96规范建筑机械使用安安全技术规规程JGJ33-22001规范施工现场临时用用电安全技技术规程JGJ46-888规范建筑工程施工现现场供电安安全规范GB0194--93规范钢筋焊接网混凝凝土结构技技术规程JGK/T-997规范塑料门窗安装及及验收规程程JGJ13-996规范聚氨酯防水涂料料JC500-11992规范建筑木门、木窗窗质量规范范JG/T1222-20000标准图企业ISO9002质量体系标准文件质量体系文件一览表表1.2类别名称编号和版本一层质量文件质量手册QMS20002DD/0二层质量文件文件控制管理工工作程序QMS/4-1120002DD/0二层质量文件质量记录管理程程序QMS/4-2220002DD/0二层质量文件内部审核管理程程序QMS/8-2220002DD/0二层质量文件不合格品控制管管理程序QMS/8-4420002DD/0二层质量文件纠正措施控制程程序QMS/8-6620002DD/0二层质量文件预防措施控制程程序QMS/8-7720002DD/0二层质量文件人力资源管理程程序QMS/6-1120002DD/0二层质量文件项目质量计划编编制及管理理程序QMS/7-1120002DD/0二层质量文件产品的要求评审审工作程序序QMS/7-2220002DD/0二层质量文件分包商管理工作作程序QMS/7-3320002DD/0二层质量文件物资采购、搬运运、储存防防护的管理理程序QMS/7-4420002DD/0二层质量文件设备管理工作程程序QMS/7-5520002DD/0二层质量文件生产施工过程控控制管理程程序QMS/7-6620002DD/0二层质量文件监视、测量装置置管理程序序QMS/7-7720002DD/0二层质量文件产品的监视和测测量管理程程序QMS/8-3320002DD/0二层质量文件为顾客服务管理理程序QMS/8-1120002DD/0二层质量文件数据分析和统计计技术管理理程序QMS/8-5520002DD/0质量文件区域公司管理手手册QMS-0120022D//0质量文件和约管理手册QMS-0220022D//0质量文件项目管理手册QMS-0320022D//01.2工程概况长富不锈钢中心心（苏州）有有限公由长富不锈锈钢中心（苏苏州）有限限公司拨款款兴建，工工程位于江江苏省太仓仓市上海路路35号，建筑筑面积5016平方米，该该生产车间间是以加工工不锈钢板板材为主的的冷加工车车间，生产产火灾危险险性类别为为戊类、耐耐火等级为为二级，防防水等级为为三级。基基础为桩承承台、地梁梁，上部为为钢结构。建设工期：20003.88.22~~20033.12..18（118天）。1.3.工程程目标1.3.1.质质量目标工程质量满足国国家规范要要求，达到到苏州地区区市优良标标准，并使使建设单位位满意。实现以“恪守诚诚信，竭诚诚服务；铸铸造精品，追追求卓越”的质量方方针，创精精品工程。实现以“过程精精品”创精品工工程1.3.2.工工期目标总工期20033年8月22日-20003年12月18日。实现与业主所签签定的合约约工期是基基本的前提提，力争提提前竣工。1.3.3.安安全目标杜绝重大伤亡事事故、火灾灾事故和人人员中毒事事件的发生生，轻伤频频率控制在在5‰以内。1.3.4.环环境保护目目标恪守建设单位“5S”要求，遵遵循业主140001环保认证证有关要求求，避免对对厂区及周周边环境的的影响。1.3.5.文文明施工目目标按总公司CI达达标。2.施工总平面布置置及施工道道路平面布布置2.1.施工总总平面布置置依据厂区总平面图、甲甲方要求、现现场地下及及周围作业业条件、施施工工程进进度、太仓仓市及总公公司的有关关规定。2.2.施工总总平面图的的绘制及布布置原则因工程占地面积积较小，故故施工材料料应尽量布布置合理，以以减少运输输距离。2.3.施工总总平面图的的内容2.3.1.现现场出入口口及围墙设置施工现场围围护墙，东东、南、北北三面采用用原厂区围围墙西面两两路口采用用2m高彩色色压型钢板板。2.3.2.现现场道路及及排水尽量利用将来正正式道路位位置作为临临时施工道道路。临时道路的路基基以建筑垃垃圾铺垫，辗辗压密实，两两侧设排水水沟。2.3.3.现现场机械、设设备的布置置见后附施工总平平面图（总总-1）。2.3.4.现现场材料加加工、堆放放场地根据施工进度进进行布置，考考虑材料性性质进行防防水、防雨雨、防腐、防防盗的处理理。加工区尽量远离离生办公区区。2.3.5.现现场办公区区现场办公采用夹夹芯彩钢板板办公室。2.4.临时用用水布置主干管采用Φ1100硬塑塑管，生产产区采用Φ50硬塑管管。具体布置见施工工总平面图图（总-11）。2.5.临时用用电布置生产区及办公区区采用三相相五线制，办办公区均采采用36伏安全全电压。根根据计算，总总线选用1185mmm2五线铜芯芯带铠直埋埋电缆（VVV22-5×185mmm2）；搅拌机电缆选用用25mmm2五线铜芯芯直埋电缆缆（VV--5×25mmm2）；对焊焊机电缆选选用50mmm2三线铜芯芯带铠直埋埋电缆（VVV22-3×70mmm2）；生产用电采用3.项目经理理部组织机机构管理人员：设项目经理一名名，项目副副经理一名名，技术负负责人一名名，质量员员工程师、材材料员、安安全员、施施工工长各各一名。如下网络图：长富不锈钢中心心（苏州）有有限公司钢结构厂房扩建建工程项目组织机构框框图项项目经理汤亮质量工程师项目副经理施工工长技术员材料员安全员现场施工管理4.劳动力组织和计计划劳动力需用量及及进场计划划，见下表表：单位工程程劳动力用用表4.1工种结构工程装饰工程安装工程班组人数班组人数班组人数钢筋工17木工216电气焊工2瓦工115架子工16220抹灰工110砼工15油漆工起重工4电工管工通风工其他1010总计552020依据上表，基础础部分需劳劳动力55人，结构构部分需劳劳动20力人，装装饰部分需需20人5.施工进度计划总工期20033年8月22日-2003年12月18日。见后附网络图。6.施工进度和工期期保证措施施建立完善的计划划保证体系系。人、财财、物的保保证。委派派能力强的的项目经理理和从事项项目管理的的各类优秀秀人员组成成项目经理理部。技术工艺的保障障。编制有有针对性的的施工组织织设计、施施工方案和和技术交底底。广泛采采用新技术术、新材料料、新工艺艺。采用先先进的电子子、电脑等等设备。（1）根据综合进度度要求及“工期管理理实施计划划和方案”拟定分周周形象进度度，产值完完成有效工工期，关死死分阶段工工期后门，倒倒排工期，制制定周计划划，加强调调度职能，实实现按期完完成竣工的的目标。（2）建立每周的例例会制度，举举行与建设设单位的联联席办公会会议，及时时解决施工工生产中出出现的问题题，尤其是是与分包单单位之间的的平衡协调调。（3）强化施工管理理，抓住主主导工序，利利用网络计计划管理，做做好土建、安安装各工序序合理穿插插和综合平平衡。（4）合理利用空间间，进行结结构、设备备安装、装装修平行立立体交叉作作业。（5）对没有按计划划完成的工工序，由计计划员及时时分析原因因，必须采采取强有力力的措施，拿拿出处理意意见，上报报工长和项项目经理，待待项目经理理批复后立立即交工长长实施，并并随时向项项目经理汇汇报实施情情况，在最最短的时间间内，在保保证质量的的前提下将将工期抢回回。７.主要机械设备型型号、需用用量及进场场计划主要机具需用量量计划表表7.1序号机械名称型号单位数量备注1汽车吊16T台12钢丝绳Ф12.5米36根据需要3安全绳米2604安全支架个385扭力扳手500KN把26导链5T台57手锤把248梅花扳手等把309手电钻把2410手动切割机台411连接板副312安全支架副313光学经纬仪台212水平仪台215钢卷尺30M把216电焊机BX-100台117割具2#套118冲击钻把1备用19拉铆枪把820卡环、连接板等等1421安全带副2022角磨机把123其他根据需要说明：根据工程程进度要求求随时增加加有关的机机械设备。8.施工准备8.1.施工技技术准备8.1.1.施施工图纸设设计技术交交底及图纸纸会审施工前针对工程程具体情况况，收集有有关技术资资料，熟悉悉有关图纸纸、资料及及地质报告告。施工前应清理和和收集厂区区内地下障障碍物、管管网等资料料，摸清厂厂区附近所所有管网情情况后，请请设计单位位作设计技技术交底。8.1.2.测测量基准交交底、复测测及验收根据业主提供的的标高和定定位坐标进进行复测工工作。8.1.3.设设备及器具具8.1.3.11.试验、测测量和计量量器具见前表。９.主要分部（分项项）工程施施工方法９.１测量放线对所有进场的测测量器具进进行周期检检定；与业业主办理有有关测量的的交接手续续；业主提提供的定位位桩和水准准点进行复复测；对现现场人员进进行技术交交底，要求求持证上岗岗。依据原有建筑定定位，采用用仪器为全全站仪，测测角中误差差2″，水准仪S2，50m钢尺尺测距。９.１.１.工程轴线控制９.１.１.１根据建筑物的的分布情况况，现场布布设矩形控控制网（I级），矩矩形控制网网的主要技技术要求见见下表：表９.１等级边长（m）测角中误差边长相对误差一级100-30005″≤1/300000９.１.１.２.采用激光仪器为为激光经纬纬仪JJ22，测角中中误差2″，50m钢尺尺测距。９.１.１.３.矩形控制网的布布设（定位位）原则和和方法a.控制点点位位选择在通通视良好、易易于长期保保存的地方方。b.依据场区总总平面及轴轴线关系图图，参考场场区临建规规划、建筑筑物外轮廓廓及场区现现有的地物物地貌，进进行场区矩矩形控制网网规划，并并布设矩形形控制网。首首先在各定定位桩架设设仪器，采采用极坐标标方法布设设四角点，经经过观测、平平差、调整整，固定矩矩形控制网网，然后采采用内分法法，根据建建筑物轴线线关系及施施工段的划划分定出各各主要轴线线方向桩。轴线控制桩布置置图(投标暂略略)。９.１.２.高程和垂直度控控制９.１.２.１业主应提供该该工程所需需的水准点点，不少于于1个，测量量等级不低低于三等。９.１.２.２.现场埋设三个永永久性基准准点，距离离建筑物不不宜小于225米，距离回回填土边线线不宜小于于15米。９.１.２.３.测量仪器采用SS2水准仪仪以上述水准点，采采用该仪器器对场区内内埋设的三三个半永久久性水准点点联测，测测出三点高高程，依据据三个半永永久性水准准点测出设设计标高±0.0000m，做好标标记。９.２.土方工程采用壹台1m33挖掘机挖挖土。4台自卸汽汽车运土至至甲方指定定地点。（1）基坑开挖过程程中，视地地下水情况况，做好排排水沟、集集水井。排排水沟尺寸寸，宽×深=200×300mmm，并作2‰排水坡。集集水井尺寸寸为：Φ600，深为800，用红红砖干码。（2）机械挖土深度度在所需深深度上预留留15cmm左右，人人工清挖。（3）基坑开挖过程程中，发现现基底土质质与设计不不符时，及及时与建设设单位代表表、监理人人员及设计计单位联系系解决。９.２.１.土方开挖整个土方工程采采用机械开开挖。必须须遵循先深深后浅的开开挖原则，严严禁超挖。基坑开挖按基础础开挖图进进行，挖土土过程中随随时做好排排水沟、集集水井。在开挖前先进行行测量定位位，抄平放放线，定出出开挖深度度，按放线线分块（段段）分层挖挖土。独立基础开挖深深度为-11.60mm，采用机机械开挖，放放坡系数为为1：1。柱下独独立基础独独立开挖，条条形基础为为条形开挖挖，遇柱下下基础局部部为独立放放大开挖，放放坡系数1：1，作业面面为50cm，采用用挖掘机挖挖至基底上上15cm，剩余余土采用人人工清挖，对对于非桩基基础必须挖挖至老土层层，防止对对基底土的的扰动。对对于桩基础础开挖时严严禁挖掘机机挖碰桩身身。９.２.２.土方回填基坑回填前应清清除坑内积积水、淤泥泥、杂物等等，并分层层回填夯实实，直至满满足设计要要求。优先利用基坑挖挖出的土,但是不得得含有有机机杂质。粒粒径不大于于50mmm，含水率率应符合规规定。严格控制每层回回填土的厚厚度，蛙式式打夯机每每层回填土土的厚度一一般为2000mm--250mmm.回填土每层至少少夯三遍.打夯时应应一夯压半半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉叉。严禁采采用浇水使使土下沉的的所谓“水夯法”。回填土每层夯实实后，应按按规范进行行环刀取样样，测出土土的质量密密度；达到到要求后，再再进行上一一层施工。基槽回填做到以以下要求：：填土前，应清除除基坑内的的积水和有有机杂物，回回填时，必必须注意对对现浇混凝凝土基础的的保护。回填顺序，应按按排水方式式由高至低低分层进行行。回填土材料及质质量要求以以图纸设计计要求或现现行施工验验收规范规规定为准。９.２.３.地基处理地基处理选择机机械和人工工的方式进进行。基坑开挖同时应应对土质情情况、地下下水位等变变化经常检检查做好原原始记录，发发现基底土土质与设计计不符时，及及时与建设设单位代表表、监理人人员及设计计单位联系系解决。基础开挖时必须须清除上部部人工填土土，超出设设计部分，根根据设计图图纸，用土土石屑分层层碾压，压压实系数≥0.93，至基础础垫层。基础均进入老土土层下3000mm以以上，如开开挖至基底底标高仍未未达到要求求，则应继继续开挖直直至进入老老土层下3300mmm，如开挖挖标高与基基础标高之之差小于5500mmm，则用素素砼找至垫垫层底，然然后打垫层层砼。９.２.４.接桩钢筋及基础础垫层基础土方挖除后后，打完垫垫层后。桩的钢筋必须锚锚入基础承承台内10000mmm，锚筋焊焊在预应力力管桩接头头钢板上，位位置在两组组预应力筋筋之间隔一一挡设一根根。９.３.钢筋工程本工程的钢筋加加工，全部部采取现场场制作，并并作好明显显的标识，将将半成品倒倒运到现场场进行绑扎扎。此项工作的始终终，均应按按ISO/90022质量认证证程序和相相关文件的的要求进行行运作。９.３.１.原材料要求９.３.１.１.钢筋堆放堆放场地为土地地时，先垫垫铺一层碎碎石，用100××100方木垫放放，材料的的离地高度度应控制在在100～200mmm。９.３.１.２.所有进场的原材材料必须附附有材质证证明，并且且要料证相相符。９.３.１.３.严格执行见证抽抽样制度所有进场的原材材料均需按按苏州市质质保资料的的管理要求求抽样送试试验室进行行复试，合合格方可投投入使用；；严禁将不不合格的材材料用到工工程中去。９.３.１.４.钢筋的标识所有材料进场后后，均需做做好明显的的标识，并并按规格分分类堆放整整齐。９.３.２.钢筋制作前的要要求９.３.２.１.充分熟悉图纸、理理解设计意意图要充分熟悉图纸纸，理解设设计意图，弄弄清所要加加工的部位位钢筋的等等级、规格格、几何尺尺寸、平面面形状、加加工数量、各各种钢筋之之间的位置置关系以及及加工的质质量要求等等。９.３.２.２.做好钢筋配料单单。９.３.２.３.做好加工的顺序序以及各自自职责要求求和劳动力力安排、机机械工具的的准备。９.３.２.４.做好明确地质量量、安全、进进度要求等等的交底工工作。加工工好的半成成品，应按按绑扎的顺顺序堆放好好，并做出出明显的标标识。９.３.３.钢筋的制作本工程部分钢筋筋主筋连接接采用电弧弧焊连接和和搭接连接接方法。箍筋制作利用现现场钢筋加加工机械进进行。９.３.３.１钢筋闪光对焊焊本工程地梁钢筋筋连接采用用闪光对焊焊。（1）焊工持证上岗岗焊工必须有焊工工操作合格格证，并且且在规定的的范围内进进行焊接。钢钢筋焊接前前，必须进进行试焊，复复试合格后后方可施焊焊。（2）闪光对焊操作作应遵守下下列规定焊接时要掌握好好调伸长度度、闪光留留量、闪光光速度、预预热留量、顶顶锻留量、顶顶锻速度、顶顶锻压力及及变压器级级次等主要要参数。对焊前钢筋端部部有弯曲时时，必须加加以调直或或切除，并并将钢筋端端头1500mm范围围内除锈，污污物清除干干净。将钢筋放入对焊焊机钳口内内，两根钢钢筋中心线线要对准，放放置的位置置要符合预预定参数，并并夹紧电极极。接头焊接完毕，应应待接头处处由白红色色变为黑红红色时才能能松开夹具具，将钢筋筋平稳地从从夹具中取取出以避免免接头产生生弯折。焊接完成后必须须对所有的的对焊接头头进行外观观检查，不不合格的要要切除重焊焊。（3）闪光对焊质量量缺陷及防防止措施、对对策：（见下页表）闪闪光对焊质质量缺陷及及防止措施施、对策表表表９.２序号异常现象及缺陷陷种类预防措施、对策策1烧化过分剧烈有有爆炸声1.降低变压器级数数；2.减慢烧化化速度2闪光不稳定1.清除电极底部和和表面的氧氧化物2.提高变压器级数数3.加快烧化速度3接头中有氧化膜膜、未焊透透、夹渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时时的烧化速速度3.确保带电顶锻过过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数数2.避免烧化过分剧剧烈3.适当增加顶锻留留量及顶锻锻压力5焊缝金属过烧或或影响区过过热1.减少预热程度2.加快烧化速度，缩缩短焊接时时间3.避免过多带电顶顶锻6接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫硫、磷含量量2.采用低频预热，增增加预热程程度7钢筋表面微熔及及烧伤1.钢筋夹头除锈，污污物清除干干净2.清除电极内表面面的氧化物物3.改进槽口形状，增增大接触面面积4.夹紧钢筋8接头弯折或轴线线偏移1.正确调整电极位位置2.修整电极钳口3.切除或矫直钢筋筋的弯头９.３.３.２.钢筋电弧焊焊工必须有焊工工操作合格格证，并且且在规定的的范围内进进行焊接。钢钢筋焊接前前，必须进进行试焊，复复试合格后后方可施焊焊。焊接完成后必须须对所有的的焊接头进进行外观检检查，不合合格的要切切除重焊。９.３.３.３.钢筋电渣压力焊焊本工程柱的主筋筋连接主要要采用电渣渣压力焊连连接。（1）焊工必须有焊焊工操作合合格证，并并且在规定定的范围内内进行焊接接。钢筋焊焊接前，必必须进行试试焊，复试试合格后方方可施焊。（2）焊接过程中如如发现轴线线偏移、接接头弯折、结结合不良、烧烧伤、夹渣渣等焊接缺缺陷时，应应参照下表表查明原因因，采取措措施。及时时消除。电渣压力焊质量量缺陷及防防止措施、对对策表表９.３序号异常现象及缺陷陷种类预防措施、对策策1轴线偏移钢筋的端部力求求挺直。正确安装夹具和和钢筋。及时修理或更换换已经变形形的电极钳钳口。焊接操作过程中中避免晃动动。2接头弯折正确安装钢筋，并并在焊接时时始终扶持持挺直、端端正。适当延长扶持上上钢筋的时时间。3结合不良正确调整动夹头头的起始点点，确保上上钢筋下送送到位。避免下钢筋伸出出钳口的长长度过短，确确保熔池金金属受到焊焊剂的正常常依托。防止焊剂局部泄泄漏，避免免熔池金属属局部流失失。避免顶压前过早早断电，有有效排除加加渣。4焊包不匀减少钢筋端面的的不平整度度。装焊剂时，力求求钢筋四周周均匀一致致。焊剂回收使用时时，排除一一切杂质。避免电弧电压过过高，减少少偏弧现象象。5过热（焊包薄面面大）合理选择焊接参参数，避免免采取大能能量焊接法法。减少焊接时间。缩短电渣过程。6气孔、夹渣遵守焊剂的有关关规定。焊接前，对钢筋筋端部的锈锈斑、杂物物清除干净净。缩短钢筋焊接过过程，使钢钢筋端面呈呈微凸状。及时进行顶压。（2）完成后必须对对所有的焊焊接头进行行外观检查查，不合格格的要切除除重焊。９.３.４.钢筋绑扎前的要要求９.３.４.１.充分熟悉图纸充分熟悉图纸，弄弄清所要绑绑扎部分所所需如半成成品的等级级、规格、几几何形状及及尺寸、间间距及相互互间的位置置关系以及及绑扎要求求等；９.３.４.２按顺序组织绑绑扎当框架梁与纵向向连系梁的的钢筋在柱柱的位置相相交时，必必须在确保保框架梁钢钢筋位置准准确的前提提下，按排排纵向梁的的钢筋的位位置；通常常采取将纵纵向梁的钢钢筋放在框框架梁的钢钢筋的上面面。９.３.４.３.钢筋保护层图纸标明的按照照图纸施工工，图纸未未标明的，混混凝土保护护层最小厚厚度见下表表：表９.４构件混凝土强度等级级箍筋和构造钢筋筋分布钢筋≤C25C25及C300≥C35基础３５柱2515梁2515板1510水池底、壁35151510９.３.４.４.钢筋最小锚固长长度图纸标明的按照照图纸施工工，图纸未未标明的，钢钢筋最小锚锚固长度见见下表。表９.５钢筋类型混凝土强度等级级C15C20C25C30≥C40I级钢筋40d30d25d20d20dII级钢筋50d40d35d30d25d冷拔低碳钢丝250备注1.当II级钢筋直径d>>25时，锚固固长度增加加5d；2.纵向受拉钢筋锚锚固长度最最小≥250mmm；３.地梁钢筋锚入承承台４０ｄｄ.９.３.５.钢筋绑扎９.３.５.１.地梁钢筋绑扎①梁箍筋绑扎首先按图纸要求求划好箍筋筋的间距。梁梁的箍筋的的开口必须须放在梁的的上部且应应交错放置置。主筋穿好箍筋，按按已划好的的间距逐个个分开，固定主主筋，放梁架架立筋，隔隔一定间距距将梁底主主筋与箍筋筋绑扎住，然然后绑扎架架立筋，再再绑主筋。箍筋弯钩的叠合合处，在梁梁中应交错错绑扎，箍箍筋弯钩为为135度，末末端平直部部分为钢筋筋直径的10倍。②梁主筋绑扎梁钢筋，要在主主筋下垫好好垫块，以以保证主筋筋保护层的的厚度。地梁钢筋采用闪闪光对焊连连接，锚入入承台内40d。梁主筋双层时，可可用短钢筋筋垫在两层层钢筋之间间，钢筋排排距应符合合设计要求求。③梁保护层垫块应绑在立筋筋外皮上，间间距一般11000mm左右，以以保证主筋筋保护层厚厚度的正确确。９.３.５.２.柱子钢筋绑扎①柱子主筋绑扎按图纸要求间距距，计算好好每根柱箍箍筋数量，先先将箍筋都都套在下层层伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子子钢筋，在在搭接长度度内，绑扎扎扣不少于于三个，绑绑扣要向里里。绑扎接头的搭接接长度按设设计要求，如如设计无要要求时，应应按规范规规定操作。绑扎接头的位置置应相互错错开，在受受力钢筋一一个搭接长长度区段范范围内（且且不小于5500mmm），有绑绑扎接头的的受力钢筋筋截面面积积占受力钢钢筋总截面面面积，应应符合受拉拉区不得超超过25%%，受压区区不得超过过50%的规规定。柱和暗柱的钢筋筋，必须按按设计的要要求，做好好越层处理理。②柱子箍筋绑扎在立好的柱子钢钢筋上用粉粉笔划出箍箍筋间距，然然后将已套套好的箍筋筋往上移动动，由上往往下宜采用用缠扣绑扎扎。柱子箍筋的开口口必须呈螺螺旋上升状状布置。箍筋与主筋垂直直，箍筋转转角与主筋筋交点均要要绑扎，主主筋与箍筋筋非转角部部分的相交交点成梅花花式交错绑绑扎。箍筋筋的接头（即即弯钩叠合合处）应沿沿柱子竖向向交错布置置。有抗震要求的地地区，柱箍箍筋端头应应弯成1335度，平平直长度不不小于100d（d为箍筋直直径）。如箍筋采用900度搭接，搭搭接处应焊焊接，焊缝缝长度单面面焊缝不小小于10dd。柱基、柱顶、梁梁柱交接等等处，箍筋筋间距应按按设计要求求加密。如如设计要求求箍筋设拉拉筋，拉筋筋应钩住箍箍筋。③柱筋保护层垫块应绑在柱立立筋外皮上上，间距一一般10000mm左左右，以保保证主筋保保护层厚度度的正确。当柱截面尺寸有有变化时，柱柱钢筋收缩缩位置，尺尺寸要符合合设计要求求。９.３.５.３梁钢筋绑扎①梁箍筋绑扎首先在主梁底模模板上按图图纸划好箍箍筋的间距距。梁的箍箍筋的开口口必须放在在梁的上部部且应交错错放置。主筋穿好箍筋，按按已划好的的间距逐个个分开，固定弯弯起筋和主主筋，穿次梁梁弯起筋和和主筋并套套好箍筋，放放主梁架立立筋、次梁梁架立筋，隔一定定间距将梁梁底主筋与与箍筋绑扎扎住，然后后绑绑架立立筋，再绑绑主筋。主次梁同时配合合进行。箍筋弯钩的叠合合处，在梁梁中应交错错绑扎，有有抗震要求求的结构，箍箍筋弯钩为为135度。如果做成封闭箍箍时，单面面焊缝长度度应6-110d。弯起筋和负弯矩矩钢筋位置置要准确，梁梁与柱交接接处，梁钢钢筋锚入柱柱内长度应应符合设计计要求。②主次梁主筋绑扎扎主次梁钢筋，要要在主筋下下垫好垫块块，以保证证主筋保护护层的厚度度。次梁的钢筋必须须放到主梁梁的钢筋上上面。搭接长度如设计计未规定时时应符合规规范规定。搭搭接长度的的末端与钢钢筋弯曲处处的距离，不不得小于钢钢筋直径的的10倍。接接头不宜位位于构件最最大弯矩处处。受拉区区域内Ⅰ级钢筋绑绑扎接头的的末端应做做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可可不做弯钩钩），搭接接处应在中中心和两端端扎牢。梁主筋双层时，可可用短钢筋筋垫在两层层钢筋之间间，钢筋排排距应符合合设计要求求。③梁保护层垫块应绑在立筋筋外皮上，间间距一般11000mmm左右，以以保证主筋筋保护层厚厚度的正确确。９.３.５.４.板钢筋绑扎清扫横板上刨花花、碎木、电电线管头等等杂物。用用粉笔在模模板上划好好主筋，分分布筋间距距。按画好的间距，先先摆受力主主筋，后放放分布筋、予予埋件、电电线管、预预留孔等及及时配合安安装。钢筋搭接长度、位位置的规定定见前述钢钢筋绑扎。绑扎一般用顺扣扣或八字扣扣，除外围围两根筋的的相交点全全部绑扎外外，其余各各点可隔点点交错绑扎扎（双向板板相交点应应全部绑扎扎）。如板板为双层钢钢筋，两层层筋之间须须加钢筋马马凳，以确确保上部钢钢筋的位置置。绑扎负弯矩筋，每每个扣均要要绑扎。最最后在主筋筋下垫砂浆浆垫块。９.３.５.５.楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上上画主筋和和分布筋的的位置线。根据设计图纸主主筋、分布布筋的方向向，先绑扎扎主筋后绑绑扎分布筋筋，每个交交点均绑扎扎，如有楼楼梯梁时，先先绑梁后绑绑板筋，且且板筋锚固固到梁内。底板筋绑完，待待踏步模板板吊邦支好好后再绑扎扎踏步钢筋筋。接头数量和位置置均要符合合施工及验验收规范要要求。９.３.５.６.钢筋的接头钢筋的接头部位位及同一断断面的数量量按设计及及规范的要要求设置。接头的种类设置置三种型式式：电渣压压力焊，焊焊接连接和和搭接连接接。凡≥Ф22的钢筋，其接头头建议采用用闪光对焊焊连接。梁、柱和板的小小直径钢筋筋，宜采用用绑扎接头头连接。其余的较大直径径钢筋宜尽尽量多的采采取电渣压压力焊和对对焊的方式式进行连接接。本工程柱子主筋筋采用电渣渣压力焊。钢筋施焊人员必必须随身携携带操作证证。９.３.５.７.双层钢筋双排钢筋之间按按设计的要要求，以挂挂勾拉结。梁底的双层钢筋筋之间，以以Ф25短钢筋垫垫隔；间距距@=5000-10000mmm；梁顶部部的双层钢钢筋之间，以“吊扣”绑扎，以确保位置准确。承台的双层钢筋筋之间，以以Ф16钢筋加工工成马凳支支垫；每平平方米设一一个。底板的双层钢筋筋之间，以以Ф12钢筋加工工成马凳支支垫；每平平方米设一一个，且应应交错放置置。楼板的双层钢筋筋之间，以以Ф8钢筋加工工成马凳支支垫；每平平方米或每每延米设一一个，且应应交错放置置。９.３.５.８.预插筋按照设计图纸正正确留置预预插筋，预预插筋固定定可采用适适当地进行行点焊或牢牢固绑扎，以以确保其位位置的正确确。９.３.５.９.预埋及预留处钢钢筋做法钢筋绑扎时，应应及时做好好预埋及预预留工作；；预留时不不准随意截截断钢筋；；当孔洞的的边长或直直径大于3300mmm时，应按按设计或规规范要求布布设好加强强筋。９.３.５.１０.钢筋工程成品保保护清理好施工面，确确保文明施施工。板钢筋绑扎之后后，不准踩踩踏钢筋。绑扎好的钢筋，严严禁随意上上人踩踏；；浇筑砼时时，必须保保证钢筋位位置的准确确，可采取取设马凳铺铺跳板的方方式保护，并并派钢筋工工专门负责责修理。绑扎钢筋时禁止止碰动予埋埋铁件及洞洞口模板。钢模板内面涂隔隔离剂不要要污染钢筋筋。安装电线管、暖暖卫管线或或其他设施施时不得任任意切断和和碰动钢筋筋。所有钢筋须经检检查验收合合格，并做做好隐蔽记记录后，方方可进行下下道工序的的施工。９.３.５.１１.验收检查及资料料及时组织验收检检查，并做做好验评资资料，及时时归档。９.４.模板工程９.４.１.基础模板工程基础承台采用3300组合钢模模板，局部部短柱采用用定型模板板，支架采采用Φ48脚手架架钢管。９.４.１.１.独立基础模板支支撑方法：：沿独立基基础高度方方向水平设设置几道外外龙骨（架架子管），底底部龙骨采采用两排架架子管并列列，内龙骨骨垂直设置置，间距不不大于10000mmm，如下图图：基础模板支撑系统基础模板支撑系统基础短柱定型模板９.４.１.２.地梁模板支撑方方法如下图图：ΦΦ48架子管组合刚架@500支撑@500组合刚模板地梁模板支撑系统９.４.１.３.模板支安时的要要求：①所用模板必须涂涂刷好脱模模剂。②模板支安时，要要求几何尺尺寸准确，保保证工程结结构和构件件各部分的的形状、尺尺寸、相互互位置的正正确。③具有足够的强度度、刚度、稳稳定性，能能够承受浇浇筑混凝土土的重量及及侧压力和和施工何在在。④接缝严密不漏浆浆；阴角部部位要考虑虑到拆模方方便。⑤力求构造简单，拆拆装方便。⑥预留孔洞的几何何尺寸及位位置准确。⑦模板支安完毕后后，所有的的剩余材料料，必须及及时清理好好，并按要要求转移到到他处。９.４.２.主体模板工程采用胶合板模板板，局部定定型组合钢钢模板，支支架采用Φ48脚手架架钢管，模模板及其支支架必须符符合下列规规定：9.4.2.11.保证工程程结构和构构件各部分分形状尺寸寸和相对位位置的正确确。9.4.2.22.具有足够够的强度、刚刚度和稳定定性，能可可靠地承受受新浇砼的的重量和侧侧压力，以以及施工过过程中产生生的荷载。9.4.2.33.构造简单单、装拆方方便，并便便于钢筋的的绑扎与安安装和砼的的浇筑及养养护等工艺艺要求。9.4.2.44.模板接缝缝严密，不不得漏浆。9.4.2.55.质量要要求及保证证措施由于工期短，为为了保证工工程质量，保保证工期，本本工程采用用小钢模板板，均采用用=12mmm竹胶合板板模板，少少量小钢模模板。①钢模板安装完毕毕后，必须须严格按照照《混凝土土结构工程程施工质量量验收规范范》（GBB502004-20002）和和《组合钢钢模板技术术规范》（GB50214-2001）的有关规定进行全面检查，合格后方能进行下一道工序施工。②各种连接件、支支撑件、加加固件必须须安装牢固固，无松动动现象。③各种预埋件、预预留孔洞位位置必须准准确，固定定要牢固。④安装允许偏差见见下表表表９.６序号项目允许偏差（mmm）1轴线位置52底模上表面标高高±53截面内部尺寸基础±10柱、梁+44层高垂直全高≦5m6全高≦5m85相临两板表面高高低差26表面平整（2mm长度上）57预埋钢板中心线线位置38预留管、预留孔孔中心线位位置39预埋螺栓中心线位置2外露位置+10010中心线位置10截面内部尺寸+100９.４.２.６.模板的支安（1）选择正式厂家家生产的胶胶合板，板板材尺寸选选择出料多多的型号。（2）锯板选用合金锯片，直直径3000mm，100齿。用用带导轨的的锯边机，尽尽量保持锯锯边垂直，转转数40000转/分。当需需要不规则则的几何尺尺寸时，用用高速手提提电锯现场场锯板。为了防止毛边，锯锯板和钻孔孔时，板下下垫实。（3）封边补漆新裁板或钻孔时时，用耐水水酚醛系列列油漆将锯锯边或钻孔孔涂刷三次次。表面如如有划痕，应应补刷酚醛醛漆。（4）模板铺设紧贴模板的方木木，要纵向向铺放，板板缝尽量缩缩小，板与与板之间要要平整。方方木采用550mm××100mmm和100mmm×100mmm两种规规格，板缝缝用腻子嵌嵌平或用不不干胶带封封好，以防防露浆和浆浆液污染板板边。①梁模板按照尺寸裁开模模板，拼装装，用脚手手架钢管上上铺短方木木顶牢。框框架梁底模模，要求按按跨度的11/3000起拱；梁梁的清扫口口设在梁端端，模板仓仓的清理可可用空压机机进行。梁高超过6000mm时，在在距梁底2250mmm处设一道道12对拉螺螺栓。９.４.３.模板的拆除９.４.３.１.模板拆除时的基基本要求a.模板拆除时时的基本原原则以砼具有一定强强度，模板板拆除时能能保持棱角角完整、无无损、表面面无粘结。具具体时间依依据施工当当时的气温温情况而定定。梁及板底模的拆拆除时间，以以砼强度能能在留设养养护支撑的的情况下不不损坏为原原则；制作同条件养护护试块，为为拆除模板板提供可靠靠的依据。水水平构件拆拆模强度表表表９.７结构类型结构跨度设计的砼强度标标准值%板≤2m50>2m，≤8m75>8m100梁≤8m75>8m100悬臂构件≤2m75>2m100b.模板拆下后后应及时进进行清理，并并涂涮好脱脱模剂，堆堆放整齐，以以备再用。c.每一层模板板拆除完毕毕并转移后后，必须将将该层及时时清理干净净，并将垃垃圾运送到到指定地点点。当上述工作结束束后，基础础部分应立立即组织回回填，以防防止砼干缩缩裂缝的产产生，否则则应采取养养护措施。９.４.４.模板工程质量措措施①支撑系统及附件件要安装牢牢固，无松松动现象，面面板应拼缝缝严实，保保证不变形形，不漏浆浆。②当同条件养护的的砼试块强强度达到设设计标号的的75％时，方方可拆除板板底支撑，梁梁底支撑在在同条件养养护的试块块强度达到到规定要求求时方可拆拆除。③模板要认真刷隔隔离剂（脱脱模剂），以以保护面板板，增加周周转次数。④拆模时不能硬砸砸硬橇，不不能任意扔扔抛，防止止模板变形形损坏。⑤拆除后的模板要要认真清理理及时修复复，并刷油油防锈。９.４.５.模板工程安全措措施及成品品保护①支撑过程中，必必须先将一一个网格的的水平拉杆杆和斜撑安安装好，再再逐渐向外外安装，保保持支撑系系统的稳定定性，若遇遇施工过程程的停歇，应应将水平拉拉杆和斜撑撑、模板梁梁等安装牢牢固后，方方能停止工工作。②拆模时须在下层层水平拉杆杆上铺板，操操作人员不不能站在水水平拉杆上上作业，拆拆下的钢管管或模板必必须由人工工传递，然然后码放整整齐，不得得乱放。脱脱模后的模模板必须及及时拆下来来，以防落落下伤人。③传递模板时，要要上下呼应应，轻拿轻轻放。④竹胶合板前三次次可以不刷刷脱模剂，以以后每次必必须刷，使使用后应及及时清洁板板面，严禁禁用坚硬物物敲刮板面面。⑤竹胶合板每次周周转下来，在在非常平的的地面上垫垫方木，边边角对齐，堆堆放在平整整地面上，板板面不得与与地面接触触，长期存存储，要保保持模板通通风良好，防防止日晒雨雨淋，并定定期检查，上上面盖防雨雨布。⑥竹胶合板在拆模模时，严禁禁与硬物碰碰撞，撬棍棍敲打，任任意抛掷，严严禁钢筋、钢钢管等物品品在板面上上拖拉。９.５.混凝土工程根据招标文件框框架柱、梁梁、板混凝凝土全部采采用现场搅搅拌混凝土土，标号C２5、C30。？混凝土中掺加掺掺缓凝早强强剂，7天强度达达到设计强强度的80%。（1）施工准备通过市场调查和和分析，选选定商品混混凝土搅拌拌站。商品混凝土计划划：根据设计图纸及及施工预算算向商品混混凝土搅拌拌站提供混混凝土标号号、质量要要求、用量量和进场时时间计划。劳动力组织见下下表表９.８序号工种人数备注1现场总调度项目副经理2混凝土浇注负责责工长3质量检查质量负责人4交通指挥及安全全安全负责人5放料2人工人6振捣手3人专业培训工人7平铲3人工人8电工1人持证、专业技术术人员9焊工1人持证、专业技术术人员10机务指挥2人培训工人11木工3人看模、修整工人人12钢筋工2人工人13抹灰工4人搓平或压光14拆管接泵10人工人15合计36人（2）作业条件①浇筑砼层段的模模板、钢筋筋、予埋铁铁件及管线线等全部安安装完毕，经经检查合格格符合设计计要求，并并办完隐、预预检手续。②浇筑砼用架子及及走道已搭搭完毕并经经检查合格格。③工长根据施工方方案对班组组进行全面面施工技术术交底。（3）施工技术及要要求①清理浇筑前应将模板板内的垃圾圾、泥土等等杂物及钢钢筋上的油油污清除干干净，并检检查钢筋的的水泥砂浆浆垫块是否否垫好。如如使用木模模板时应浇浇水使模板板湿润。柱柱子模板的的扫除口应应在清除杂杂物及积水水后再封闭闭。（4）柱的砼浇筑柱的砼振捣以机机械为主，特特殊的部位位振动棒无无法插入时时，可采取取外振的方方式，并辅辅以人工振振捣相结合合；混凝土土的振捣必必须确保达达到内实外外光的效果果，振捣时时按操作要要领“快插慢拔30秒”，并认真真做到将体体内的气泡泡引出体外外。短柱子砼与梁板板一次浇筑筑完毕，长长柱子（上上空部分独独立柱）分分二次浇注注，设两个个施工缝：：承台上表表面处设一一次。柱浇筑前底部应应填以5～10cmm厚砼配合合比相同的的减半石子子砼，柱砼砼应分层振振动，使用用插入式振振动器时每每层厚度不不大于500cm，振振动棒不得得触动钢筋筋和予埋件件。除上面面振动外，下下面要有人人随时敲打打模板。柱高在3m之内内，可在柱柱顶直接下下灰浇筑，柱柱高超过33m时采取取措施可用用串筒或在在模板侧面面开门子洞洞装斜溜槽槽分段浇筑筑。每段的的高度不得得超过2mm，每段浇浇筑后将门门子洞封实实，并用箍箍箍牢。柱在与梁板整体体浇筑时，应应在柱浇筑筑完毕后停停歇1～1.5hh，使其获获得初步沉沉实，再继继续浇筑。（5）梁、板混凝土土浇筑楼板部位可采用用平板振动动器进行。梁板应同时浇筑筑，浇筑方方法应由一一端开始用用“赶浆法”，即先将将梁根据梁梁高分层浇浇筑成阶梯梯形，当达到板底底位置时再再与板的混混凝土一起起浇筑，随随着阶梯形形不断延长长，梁板混混凝土浇筑筑连续向前前推进。和板连成大断面面允许将梁梁单独浇筑筑，其施工工缝应留在在板底2～3cm处。浇浇捣时，浇浇筑与振捣捣必须紧密密配合，第第一层下料料慢些，梁梁底充分振振实后再下下二层料。用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振动时不得触动钢筋及予埋件。梁柱结点钢筋较较密时，浇浇筑此处混混凝土时宜宜用细石子子同强度等等级混凝土土浇筑，并并用小直径径振捣棒振振捣。浇筑板的虚铺厚厚度应略大大于板厚，用用平板振捣捣器垂直浇浇捣方向来来回振捣，厚厚板可用插插入式振捣捣器顺浇筑筑方向拖拉拉振捣，并并用铁插尺尺检查混凝凝土厚度，振振捣完毕后后用长木抹抹子抹平。施工缝处或有予予埋件及插插筋处用木木抹子找平平。浇筑板板混凝土时时不允许用用振捣棒铺铺摊混凝土土。（6）施工缝的设置置及处理本工程的砼工程程在施工的的过程中设设置施工缝缝，除按照照设计图纸纸说明外，其其余均按照照现行施工工验收规范范进行。施工缝处须待已已浇筑混凝凝土的抗压压强度不小小于1.22MPa时时，才允许许继续浇筑筑，在继续续浇筑混凝凝土前，施施工缝混凝凝土表面应应凿毛，剔剔除浮动石石子，并用用水冲洗干干净后，现现浇一层水水泥浆，然然后继续浇浇筑混凝土土，应细致致操作振实实，使新旧旧混凝土紧紧密结合。短柱子砼应一次次浇筑完毕毕，如需留留施工缝时时应留在主主梁下面。长长柱子（上上空部分独独立柱）分分二次浇注注，设两个个施工缝：：承台上表表面处设一一次。（7）混凝土浇筑时时应注意的的事项：①混凝土运至浇筑筑地点后，应应立即入模模，如发现现混凝土的的稠度和均均匀性发生生变化时，应应及时处理理，处理方方法是重新新搅拌。期期间间隔时时间视天气气情况及混混凝土的标标号而定，一一般不超过过2h，否则按按特殊情况况的施工缝缝处理。②应随时注意混凝凝土的分层层离析，当当浇筑高度度超过2mm时，应采采用串筒、斜斜槽、溜管管等下料。③浇筑时，应经常常观察模板板、支架、钢钢筋、埋件件、预留洞洞等的情况况，如有异异常，应立立即停止浇浇筑并在已已浇筑的混混凝土凝结结前修整完完毕。④浇注混凝土时，严严格控制配配合比，严严格控制好好坍落度，振振捣密实，以以提高混凝凝土的抗拉拉强度，注注意对板面面进行抹压压。（９）混凝土的的振捣振捣和浇筑应同同时进行，混混凝土的振振捣以机械械为主，并并辅以人工工振捣相结结合。采用用插入式振振动器，混混凝土的振振捣必须确确保达到内内实外光的的效果，振振捣时按操操作要领“紧插慢拔30秒，并认认真做到将将体内的气气泡引出体体外；振动动棒的布点点按梅花型型，布点间间距以振动动棒作用影影响半径的的1.5倍为宜，见见附图，振振捣楼板混混凝土时，实实施斜向振振捣，柱和和梁采用垂垂直振捣，应应注意柱根根的振捣密密实，以防防柱烂根，同同时应严防防过振，以以免造成砼砼的离析；；振捣时禁禁止碰撞模模板和钢筋筋，更不准准直接振动动钢筋。上上一层砼振振捣时，振振动棒必须须插入下一一层砼中，以以5cm-为宜。振动器插点排列图振动器插点排列图（１０）砼的养养护砼的养护应在模模板拆除后后，或板面面砼终凝后后即开始。本工程的砼养护护以喷洒养养护液，进进行砼的“自养”为主，喷喷水湿润养养护相辅共共同完成；；喷水养护时，其其养护时间间应控制在在7——14d，且应始始终保持覆覆盖物的湿湿润状态，养养护期一般般不小于77昼夜。（1１）试块制作砼强度的试块取取样、制作作、养护和和试验要符符合现行《砼砼强度检验验评定标准准》的规定定。现场必须每台班班至少测定定其坍落度度2次；异常常情况下，可可以增做；；每种标号号的砼每台台班至少做做一组试块块，且需按按要求进行行养护并及及时送试，以以对砼进行行检测，积积累好相关关的技术资资料。根据施工的实际际需要，可可增做适当当数量的同同条件养护护试块，以以为承重模模板的拆除除提供可靠靠的依据。为为保证梁、板板拆模强度度，梁板砼砼增加两组组同条件养养护试块。以上过程均需按按贯标的要要求做好各各种记录并并积累好相相关的资料料。（1２）成品保护要保证钢筋和垫垫块的位置置正确，不不得踩楼板板、楼梯的的弯起钢筋筋，不碰动动予埋件和和钢筋。不用重物冲击模模板，不在在梁或楼梯梯踏步模板板吊帮上凳凳踩，应搭搭设跳板，保保护模板的的牢固和严严密。已浇筑楼板、楼楼梯踏步的的上表面砼砼要加以保保护，必须须在砼强度度达到1..2MPaa以后，方方准在面上上进行操作作及安装上上一层结构构的支架和和模板。９.６.砌筑工程该工程围护墙中中砌体按设设计的要求求其原材料料地面以下下采用M5水泥砂浆浆，MU10实心砖，地地面以上M5混合砂浆浆，1.2米以下矮墙墙采用200厚加气混混凝土砌块块。９.６.１.基础部分９.６.１.１作业条件①基础已施工完，并并办完隐蔽蔽检查手续续；②弹好墙身尺寸线线、梁中线线，经检查查验收合格格并办完工工序交接手手续；③按标高立好皮数数杆，皮数数杆的间距距一般不超超过12mm为宜；④常温施工时，砌砌块应提前前浇水湿润润，含水率率宜为100～15%；⑤搅拌机、磅秤已已安好，配配比通知单单已下发；；９.６.１.２施工方法及要要求砖墙体的砌筑，应应上下错缝缝，内外搭搭砌。撂底排缝（砖）熟悉墙身尺寸线线、门、窗窗位置线与与梁中心线线之后，即即行开始撂撂底排缝（砖砖）。房屋屋外墙第一一层砖撂底底排缝，一一般两端山山墙排丁砖砖，前、后后纵向墙排排顺砖。选砖砌筑前应选择规规格基本一一致的砖，颜颜色一致。盘角砌墙前应先盘角角，每次盘盘角高度应应以3-5cmm为宜，新新盘的大角角，要及时时进行吊靠靠，若有偏偏差应随时时修理。挂线砌筑一砖半及以以上厚墙体体时，应挂挂双面线进进行砌筑；；砌一砖混混水墙体的的时候，宜宜挂外手线线进行砌筑筑。如果工工作面很长长，几个人人使用一根根通线时，工工作面的中中间应设挑挑线点，此此挑线点应应以两端盘盘角点或“起墙”点贯通穿穿线看平，水水平灰缝均均匀一致，平平直通顺。砌砖砌筑时必须使用用上口线，采采用一铲灰灰、一块砖砖、一挤揉揉的“三.一”砌砖法进进行操作。砌砌筑时，首首先灰应打打匀打平，砖砖要放平，垒垒砌时一定定要跟线，左左右相邻要要对平，注注意做到：：“准确的尺尺码边角正正，浆满缝缝直墙面平平”。水平灰灰缝厚度和和竖向灰缝缝宽度一般般为10mmm，但不不应小于88mm，也也不应大于于12mmm。在操作作过程中，每每个人要认认真做好自自检、发现现超差随时时纠正，严严禁事后砸砸墙。混水水墙应随砌砌随将舌头头灰刮掉，最最后砌完一一步架的时时候，用扫扫帚将墙面面清扫，做做到三清六六好一保证证。砂浆应应随拌随用用。水泥砂砂浆和水泥泥混合砂浆浆必须分别别在拌成后后3小时和4小时内使使用完毕；；如施工期期最高气温温超过300℃，必须分分别在拌成成后2小时和3小时内使使用完毕。留槎砖砌体的转角处处和交接处处应同时砌砌筑。对不不能同时砌砌筑而又必必须留置的的临时间断断处，应砌砌成斜槎。９.６.１.２.１砌筑前①结构工程必须验验收结束，并并做好各种种相应的资资料。②机具、材料准备备齐全，且且相关材料料按要求交交验完毕。（水水泥标号按按设计号）③基层清理干净。④结构柱的拉筋已已按要求剔剔出⑤墙的中心线（或或一条边线线），500线、门、窗窗洞口线（特特别是中心心线），相相关的预留留洞位置及及标高线等等已弹好。⑥当温度达到或超超过15℃时，机砖砖在上墙的的前一天需需浇水湿润润；砌体与与原结构相相结合的部部位，应于于砌筑的前前一天洒水水湿润。⑦根据设计的要求求及材料情情况，制定定好配合比比。9.6.1.33空心砌块块的施工（1）施工准备砌块堆堆放地点宜宜布置在超超重设备的的回转半径径范围内堆堆放场地应应压实、平平整并做好好排水。砌砌块应保持持干净，避避免粘结泥泥土、脏物物。施工现现场宜经常常保持足供供半个楼层层以上配套套使用的砌砌块和构件件。砌块应应垂直堆放放。砌块应应上下交叉叉叠放，顶顶面二皮叠叠成阶梯形形，堆置高高度不宜超超过3米。砌块装装卸和运输输应平稳，避避免冲击。放好砌砌体墙身位位置线、门门窗口等位位置线、经经验线符合合设计图纸纸要求，预预检合格。按按砌筑操作作需要，找找好标高，立立好标尺杆杆。（2）200厚加气混混凝土砌块块施工要点点砌筑墙体时，应应根据预先先绘制的砌砌块排列图图进行，并并应设置皮皮数杆。砌砌筑时应上上下错缝，搭搭接长度不不宜小于砌砌块长度的的1/3。如如不能满足足时，在水水平灰缝中中应设置22φ6钢筋或φ4钢筋网片片加强，加加强筋长度度不应小于于500mmm。不同干干密度和强强度等级的的200厚加气混混凝土砌块块不应混砌砌。200厚加气混混凝土砌块块也不得和和其它砖、砌砌块混砌。灰缝应应横平竖直直，砂浆饱饱满，垂直直缝宜用内内外临时夹夹板灌缝。水水平灰缝厚厚度不得大大于15mmm，垂直直灰缝不得得大于200mm。大大于30mmm的垂直直缝，应用用C20的细细石砼灌实实。切锯砌砌块应使用用专用工具具不得用斧斧子或瓦刀刀等任意砍砍劈。洞口口两侧应选选用规则整整齐的砌块块砌筑。2000厚加气混混凝土砌块块墙与框架架结构的连连接构造、配配筋带的设设置与构造造、门窗框框固定方法法与过梁做做法，以及及附墙固定定件做法等等均应符合合设计规定定，填充墙墙与承重墙墙或柱交接接处，应沿沿墙柱高5500mmm左右设置2φ6通长拉结结钢筋。所有隔墙当墙高高大于40000mmm时，应于于门窗顶或或墙高中部部设圈梁一一道。图纸纸中注明构构造位置外外，每砌一皮砌块，就就位校正后后，用砂浆浆灌垂直缝缝，随后进进行原浆勾勾缝，深度度一般为33-5mmm。（3）砌体的质量标标准：项次项目允许偏差（mmm）检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪仪检查，并并检查施工工记录2基础或楼面标高高±153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检检查10m以上20表面平整102m长直尺和塞塞尺检查水平灰缝平直度度清水墙710m长拉线和和尺量检查查混水墙10水平灰缝厚度10，-5尺量检查垂直度宽度10，-5尺量检查门窗洞口宽度10，-5尺量检查清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查查9.7.钢结构构工程9.7.1钢构构件吊装9.7.1.11在各种钢钢构件吊装装前对所吊吊钢构件的的各种尺寸寸、外观是是否有变形形等情况进进行糸统检检查，有问问题的钢构构件应进行行处理后再再进行现场场拼装及吊吊装。9.7.1.22钢柱的吊吊装方案:9.7.1.22.1柱子的吊吊装及校正正：采用16T汽车吊。9.7.1.22.2柱子的吊吊装:柱子用旋转法起起吊。柱子子吊装前，应应仔细检查查柱子的外外形和几何何尺寸、附附件、轴线线等是否准准确。在柱柱子上根据据就位、校校正需要弹弹好轴线。柱柱子应弹出出三面中心心线、牛腿腿面与柱顶顶面中心线线、±10000线、吊点点位置。基基础顶面应应弹出纵横横轴线。检检查厂房柱柱基础轴线线和跨度，找找好柱基标标高并按图图纸对构件件进行编号号。吊装前前要对机具具进行检查查、准备；；并选好吊吊装路线。旋旋转法吊装装柱子时，柱柱子斜向布布置，牛腿腿朝向跨，并并使基础、柱柱脚、绑扎扎点三点位位于起重机机同一回转转半径的圆圆弧上。钢钢柱的绑扎扎采用两根根钢丝绳进进行起吊,为保护其其表面涂层层,用垫木置置于钢丝绳绳与钢柱中中间,并用缆风风绳将垫木木绑牢以防防垫木滑动动。起吊时时，柱脚不不动，柱身身随起重钩钩的升起及及起重杆的的旋转逐步步转成直立立状态。然然后将柱吊吊离地面5500MMM，转向基基础，钢柱柱起吊到位位并对准地地脚螺栓后后使钢柱缓缓缓下落,地脚螺栓栓自由穿入入柱脚螺栓栓孔内,钢柱落到到位后对其其垂直度及及中心线进进行初步校校正.9.7.1.22.3柱子的校校正:柱平面面轴线校正正：在吊车车脱钩前将将轴线误差差调整到规规范允许偏偏差范围内内，就位后后如有微小小偏差，在在一侧将钢钢楔稍松动动，另一侧侧打紧钢楔楔。标高校校正：是在在柱安装前前，根据实实际尺寸（以以牛腿面为为准），用用钢垫板来来校正标高高，使柱牛牛腿标高偏偏差在允许许范围内。垂直度度校正：在在柱头四面面各系一根根缆风绳，校校正时，将将地脚螺栓栓稍微松动动，拉紧或或放松缆风风绳或倒链链，即可使使柱子向要要求方向转转动。垂直直度校正时时需两台经经纬仪配合合工作。柱子就就位校正后后，即用钢钢（或硬木木）楔固定定，拧紧地地脚螺栓（按按要求分初初拧及终拧拧两次对角角拧紧）,并用缆风风绳做临时时固定.同样安装装其它柱子子9.7.1.33钢梁的吊吊装(1)吊装顺序序:根据现场场情况进行行确定。(2)钢梁安装装:对于厂房房的钢梁根根据实际情情况进行分分段吊装。①各段钢梁的地面面拼装(事先对其其尺寸外观观进行检查查),将需要进进行拼装的的钢梁平放放于准备好好的道木上上,用吊车吊吊起另一片片进行拼装装,每段钢梁梁拼装好后后,安装吊装装用连接板板,将所拼好好的梁立直直,并安装好好支撑檩条条及梁上两两端临时安安全支架,并在安全全支架挂好好安全丝绳绳(三分钢丝丝绳子)②钢梁吊装就位后后安装工人人在安全操操作平台上上安装柱与与梁连接螺螺栓及中间间段梁与两两边梁的空空中拼接,拼接后用用缆风绳临临时固定.同样的方方式安装第第二榀梁,在每片梁梁吊装就位位后,用人工拉拉上三根以以上檩条先先临时固定定住,并将每跨跨梁对应的的檩条（或或次梁）吊吊装摆放到到位,并进行檩檩条（或次次梁）安装装.其余的的梁、柱、檩檩条均按此此顺序进行行吊装。安安装过程中中，要随安安装随校正正好柱梁的的垂直度并并按要求紧紧固所有连连接螺栓、支支撑等构件件。9.7.1.44高强螺栓栓的安装(1)安装前应应对高强螺螺栓的抗拉拉及抗剪进进行复验.(2)高强螺栓栓连接板接接触面应平平整.(3)安装高强强螺栓时应应自由穿入入孔内不得得强行穿入入,并不得用用气割扩孔孔.(4)高强螺栓栓的安装应应按一定的的顺序进行行,宜从中央央向外拧紧紧并于当天天终拧完毕毕.(5)高强螺栓栓终拧完毕毕,应用小捶捶敲击法逐逐个检查,并且还应应用扭矩板板手进行检检查.9.7.1.55墙面系统统的安装:9.7.1.55.1墙筋的安安装：在墙墙筋的安装装过程中应应严格按照照施工图纸纸施工，不不得任意在在墙筋上开开孔，或将将短墙筋进进行搭接使使用。注意意螺栓的安安装方向不不能颠倒。9.7.1.55.2在墙面板板安装前要要先对围梁梁及檐口支支梁进行校校正,用与其间间距相同的的方木进行行校正。9.7.1.55.3在墙板安安装前先安安装好底部部角钢及外外防水泛水水。9.7.1.55.4保温棉的的安装：首先应注意保温温棉的方向向贴面总是是朝向建筑筑的里面，墙墙面保温棉棉的长度应应超过相应应墙板3000mm。按按施工图选选择好起始始处进行第第一块保温温棉的施工工（一般是是以端墙和和边墙为起起点）。第第一列保温温棉的边缘缘应偏高第第一列墙板板的边缘25㎜，保温棉棉临时用把把手钳固定定在边墙的的屋檐角钢钢或端墙的的山墙角钢钢上，将保保温的底部部拉紧，使使保温棉的的内表面光光滑。如墙墙板使用了了底部泛水水板，可用用底部泛水水板固定保保温棉的底底部，如没没有底部泛泛水板，必必须夹紧保保温棉直到到墙板安装装上。第二列保温棉的的临时固定定方式与第第一列相同同，在铺设设第二列保保温棉时，应应使两列保保温棉之间间靠紧，在在安装第二二块墙板前前必须将两两列保温棉棉之间的衬衬板密封好好，具体方方法为：第第一步将两两列保温棉棉的衬板边边缘顶部向向内平齐靠靠紧，第二二步用订书书机沿衬板板边缘方向向每隔200到250固定，第第三步将衬衬板折叠后后，再用订订书机没实实板边缘方方向每隔100固定。将墙板覆盖在保保温棉上，用用紧固件将将墙板固定定在房屋结结构上，取取下手钳，在在墙板的下下下边缘修修饰保温棉棉。9.7.1.55.5墙面板的的安装按照设计图纸要要求选择位位置正确的的墙面板并并进行编号号，并提前前在墙面次次结构上用用墨线按要要求做好位位置控制线线标记，按按照安装手手册上安装装墙面板的的方法顺序序及节点型型式进行墙墙板的安装装，并进行行调整，保保证每张板板的垂直度度和平整度度要求。注意做好墙板在在转角及靠靠近门、窗窗洞口处的的收边板。墙面板的安装在在脚手架操操作平台上上进行。具体施工如下：：第一步安装第一一块上段板板（临时的的），板的的上部已有有预钻孔，先先安装好，以以保证平直直度，现场场在板的底底部和泛水水板一起钻钻ф8孔与支撑撑角钢的孔孔相配合，孔孔钻在平板板处中心距距为150，然后移移去上段板板以此为样样板在其它它上段板上上钻ф8孔，以上上公用于平平行过渡区区。第二步在泛水板板角钢孔孔上涂一条条密封胶，再再将密封堵堵头装上，在在密封堵头头的纄中再涂上上一层管状状密封胶，安安装第一一块上段板板，使用螺螺钉每隔150固定，注注意：密封封堵头沿屋屋面坡度安安装，不与与上段板垂垂直，管状状密封胶要要求从背面面开始至适适当的封口口。第三步要点：在在安装第二二块上段板板之前，在在第一块板板的密封槽槽中填入300长一段密密封胶，在在板下部的的用枪式密密封胶填在在密封槽和和皱折板封封条内。第四步重复以上上三步安装装水平方向向板，垂直直板和转角角饰边。第五步垂直过渡渡，屋面保保温层必须须在墙筋和和墙支撑角角钢之间压压紧，在所所有墙板安安装完后，根根据表中各各种情况，用用螺钉将屋屋面和墙面面保温层固固定在墙板板底座上，放放上保温层层加强板使使用螺钉并并用螺母固固定，中心心距300。9.7.1.66屋面系统统的安装9.7.1.66.1屋面檩条条的安装：：在屋面檩条的安安装过程中中应严格按按照施工图图纸施工，不不得任意在在墙筋上开开孔，或将将短墙筋进进行搭接使使用。特别别注意檩条条的型号规规格，不得得用错。檩檩条的方向向应安装正正确。9.7.1.66.2在檩条安安装完成后后，安装檩檩条支撑，将将檩条支撑撑插入檩条条槽并将将出头向下下弯折90°。如采用ф12园钢支撑撑，先按檩檩条间距制制作木方定定尺，待螺螺母拧紧后后将木方定定尺撤出。9.7.1.66.3屋面保温温棉的安装装：屋面保保温棉应比比屋面长300㎜以利于安安装，第一一排保温棉棉边缘需定定位在结构构线进去25㎜的地方。保温棉的一端先先固定着，然然后在极为为重要上铺铺开，如果果还没安装装墙面板，保保温棉一端端缠绕在屋屋檐角钢上上用夹子夹夹隹，如已已安装墙面面板，夹隹隹一端加挂挂重物，或或有双面胶胶，粘着剂剂粘着等方方法固定一一端，拉紧紧保温棉使使其内表面面平整，或或在夹子下下挂重物来来形成预紧紧力，并保保证保温棉棉沿着结构构的确切位位置。在屋面板安装后后去掉夹子子，修剪多多余的保温温。其余保温棉以相相同的方法法安装，保保温棉应放放置正确，以以保证相邻邻的的二块块紧密接合合，在安装装相邻的屋屋面板以前前封合联紧紧处保温棉棉。当屋面保温需要要搭接时，在在保温棉搭搭接处紧固固于极为重重要上，可可用板的铆铆钉，或用用双面胶，粘粘着剂在极极为重要边边缘候船剪剪多余的保保温棉。铺第二排保温棉棉时，需搭搭接300㎜，并且在在搭接处剥剥去部分保保温棉，以以不致以影影响保温棉棉的铆钉紧紧固，用夹夹子夹住保保温棉的搭搭接处和金金属膜处然然后拉紧保保温棉封合合。当搭接处屋面板板安装后，去去掉夹子。9.7.1.66.4屋面板连连接件的安安装：在次结构上定位位：适当调调整相邻的的MR－24屋面板排排列，使之之很好地定定位在保温温棉下有次次结构上。用冲头销杆找出出并确定位位于次结构构上的孔位位。将屋面板的连接接件的脚钩钩钩在屋面面板的雄边边上，然后后把连接件件调整到适适当的位置置。用一个定位销杆杆临时固定定屋面板连连接件。用带10㎜的螺钉套套筒和一个个至少125㎜的外伸杆杆的电动板板手紧固螺螺钉。9.7.1.66.5面板接缝缝处的涂胶胶：将密封带中心位位置与边接接片柱头螺螺钉对齐，覆覆盖在柱头头螺钉上面面在密封带带安装到板板上之后再再撕掉保护护膜，如果果在密封带带安装之前前撕掉保护护膜，则密密封带会延延伸而产生生长度误差差，将密封封带沿柱头头螺钉四头头及板的皱皱折处压紧紧。在装好密封带后后揭掉保护护膜（小心心不要拉掉掉胶）并扔扔掉。在密封带上再涂涂上管状密密封胶，注注意平板上上不要涂到到。在安装下块屋面面板之前，需需在高端撒撒拉板安装装完之后，在在背面开口口处涂管状状密封胶。最后检查密封胶胶安装妥当当后会溢至至板端将板板间的空隙隙填至最少少。9.7.1.66.6屋面板的的平行过渡渡：第一步：在屋檐檐处现场切切割泛水板板支撑角钢钢，用M12＊20的薄头螺螺栓把泛水水板支撑角角钢固定在在屋檐檩条条或檩条上上。延伸排排列泛水板板支撑角钢钢在转弯处处或屋檐处处按需现场场切割。第二步：在第根根屋面支撑撑件上须配配套安装三三个配套连连接件，把把每个配套套连接片滑滑动到各自自对应的长长腰孔的中中间。支撑撑角钢最下下面的一排排孔。在有有混凝土墙墙或墙的地地方，先松松开泛水板板支撑角钢钢并用自锁锁铆钉把支支撑屋面板板固定在泛泛水板支撑撑角钢的背背面，然后后再固定泛泛水板支撑撑角钢。现现场切割屋屋面板支撑撑使之与屋屋面板端部部齐平。第三步：安装完完屋面板之之后，在靠靠近平等过过渡的地方方不安装封封口板。用用泛水板作作为模板，现现场涂抺管状密封封胶为定位位然而现场场在屋面板板及屋面板板支撑上，并并且自锁铆铆钉固定。排排列泛水板板，使其与与屋桅端屋屋面板齐平平，按需撒撒拉泛水板板，并现场场切割泛水水板，使其其与屋面板板端部齐平平并固定。9.7.1.66.7支撑角钢钢的安装：：把屋面板安装好并缝边边，如需要要装上女儿儿墙或端墙墙饰边。根据图示放置屋屋面板，夹夹紧并弯折折连接件，然然后缝边及及铆钉连接接，在盖板板内侧用软软管密封胶胶。套在皱皱折处的盖盖板需和板板末端现场场钻孔并安安装铆钉。现现场加工皱皱折处以防防水。现场定位并安装装墙筋。现现场切割支支承角钢开开始端。在在结构件现现场钻孔以以匹配支承承角钢上的的孔。保温温材料要包包住墙筋翼翼缘，用12＊20的扁头螺螺栓安装支支撑角钢。按按需切割支支撑角钢的的末端。安装多重密封条条，安装泛泛水板。9.7.1.66.8屋面板到到墙面板过过渡处的饰饰边安装：：安装泛水板之前前先见支承承角钢和通通用密封胶胶使用图。在结构线处按长长度现场切切割泛水板板。提供软管密封胶胶作为密封封装置。从泛水板到支承承角钢的安安装必须采采用密封胶胶。在撒拉情况下提提供3＊25㎜密封胶带带粘合泛水水板边缘撒撒拉部位。相邻的泛水板的的安装参照照前面所所示的泛水水板的安装装，采用紧紧固与密封封胶共同作作用。最后一块泛水板板按需现场场切割后再再安装。9.7.1.66.9IFFCURBB安装顺序序：定位：将IFCCURB置于某一一根檩条沿沿坡度方向向的下方，屋屋面切口上上边缘距屋屋面板夹的的最小距为为150㎜，这样才才能保证屋屋面板正常常的热胀冷冷缩。移去IFCURB，用用划线笔在在屋面上划划出需要切切割的区域域，在屋面开口四周周铺上人行行走道板，并并在4个角钻4个直径为Φ12的孔，先先用往复式式锯条锯开开开口内的的所有皱褶褶，然后用用双面剪刀刀剪开屋屋面的平面面区域，注注意不要切切割保温棉棉，将切掉掉的屋面板板向上折起起，并将其其移离屋面面，最后清清扫屋面，将侧向支撑槽钢钢置于两根根檩条之间间的