某特大桥实施施工组织设计

PAGEPAGEPAGE9目录1.编制依据1TOC\o"1-1"\h\z\u2.编制范围13.工程概况及主要工程量24.施工总体方案35.下部结构施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求56.下部结构施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求157.总工期及形象进度计划、完成投资计划278.主要材料、工程设备的使用计划和供应方案、保供措施289.创优规划和质量保证措施2910.安全保证措施3511.工期保证措施4112.环保、水保措施4513.附件461.编制依据1.1《新建铁路XX至XX城际轨道交通工程ZH-1、ZH-2、ZH-3标段施工总承包招标文件》及其补遗、答疑书。1.2新建铁路XX至XX城际轨道交通综合工程施工招标标前会会议精神。1.3新建铁路XX至XX城际快速轨道交通工程ZH-3标段招标用施工设计图。1.4中华人民共和国强制性标准，国家和铁道部现行行业标准、规范，客运专线铁路现行铁道部颁技术标准及规范。1.5《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《铁路工程施工安全技术规程》等工程建设安全生产管理规定。1.6国家、铁道部、广东省现行环境保护、劳动保护的有关法律、法规等。1.7对本标段的现场踏勘。1.8XX客运专线、XX铁路、XX铁路提速改造工程及近年来铁路、高速公路、特殊结构桥梁等类似工程施工经验、施工工法、科技成果；国内外相关客运专线铁路的施工工艺及科研成果。现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。1.9本投标人通过认证中心认证的质量、环境、职业健康安全体系管理手册和程序文件。2.编制范围新建铁路XX至XX城际轨道交通工程ZH-3标段，XX特大桥工程实施、完成和缺陷修复，中心桩号为DK71+169.92，里程范围DK70+609.75~DK71+730.10，全长1120.3m。具体包括特大桥的钻孔灌注桩基础、承台、墩台身以及现浇连续梁等工程。3.工程概况及主要工程量3.1工程概述新建铁路XX至XX段城际快速轨道交通工程ZH-3标段，XX特大桥工程，位于XX市XX镇境内，起讫桩号K70+609.75~DK71+730.10，中心桩号为DK71+169.92，全长1120.3m。主要跨XX港大道和XX大道，两条城市主干道，两台均建在山坡上，大桥下分布有零星居民、农田、水道。对城市道路分别采用（40+56+40）m和（48+80+48）m.大跨连续梁跨越。全桥孔跨布置为：1-24m单箱双室截面简支梁+6-32m单箱双室截面简支梁+2-24m单箱双室截面简支梁+2-32m单箱双室截面简支梁+1-(40+56+40)m连续梁+3-24m单箱双室截面简支梁+4-32m单箱双室截面简支梁+1-(48+80+48)m连续梁+7-32m双箱单室截面简支梁+1-24m双箱单室截面简支梁。全桥墩台基础采用冲孔灌注桩基础。简支梁桥墩采用矩形实体墩，连续梁部分为连续梁桥墩。3.2地形地貌大桥线路地处XX平原及剥蚀残丘地貌单元，地形平坦。钻孔孔口高程-1.85~8.22m。3.3气象特征施工区内气候属亚热带海洋季风性气候，全年降水丰沛，雨季明显，日照充足。夏季炎热，冬季比较温暖。年平均气温21.7～22.5℃，年平均降水量1594～2312mm，降雨集中在4～8月份。易受台风影响，最大风速26m/s，瞬时风速达35m/s，最大风力可达12级以上。3.4地震动参数按《中国地震动参数区划图（2001）》（GB183XX）本地区处于地震基本烈度7度区，地震动风值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.35s。3.5工程地质本桥范围内地层岩性自上而下由人工填土、淤泥、淤泥质粉砂、粉质粘土、全风化带、强风化带、弱风化带。3.6水文地质桥址区内地表水主要为小河涌、水塘等。地下水为第四系孔隙水和基岩裂隙水。地表水对钢筋混凝土无侵蚀性，对钢筋具弱侵蚀性，对钢结构具具弱侵蚀性；地下水对钢筋混凝土具弱侵蚀性，对钢筋无侵蚀性，对钢结构具弱侵蚀性。3.7主要技术标准铁路等级：客运专线；正线数目：双线；设计最高行车速度：200km/h；线间距：4.4m；桥梁最大设计纵坡1.923%；地震基本烈度：=7\*ROMANVII级。3.8主要项目工程量主要工程项目及主要工程数量表主要工程数量表序号工程项目工程内容单位数量备注1水下钻孔灌注桩桩φ1000mmm3275.54φ1250mmm35426.300φ1500mmm3866.352承台、桥台基础础基坑开挖土方m313231.88C30混凝土m34903.8回填土方m36610.4C20混凝土m3132.03墩、台身C30钢筋混凝凝土m33398.54支承垫石C40钢筋混凝凝土m334.35梁部及桥面系24m单箱双双室简支箱箱梁孔732m单箱双双室简支箱箱梁孔19预应力混凝土连连续梁（40+556+400）联1预应力混凝土连连续梁（48+880+488）联1桥面系（双侧）m1120.36附属工程锥体护坡、平台台、石裙（M10浆砌）m3365.5桥台防水层m2130Flex-GZZ+65伸缩缝道25/4注：因正式施工图未到，工程数量为估计数。4.施工总体方案4.1施工组织机构及施工队伍的安排4.1.1施工组织机构项目经理施工队长主任工程师测量组试验组质检组资料员测量组试验组质检组资料员施工组安全组机料组施工队XX特大桥的主要工程技术和管理人员，择优选调参与过国内大型铁路干线特大桥梁工程施工任务，具有丰富的国内干线铁路施工经验，专业技术能力强、综合素质高，符合业主要求的人员，满足招标文件要求条件上岗。本工程管理层设：工区经理、主任工程师、施工组、测量组、质安组、试验组、机料组、办公室以及后勤管理组等。下设3个专业施工队，包括桩基施工队，桥梁下构施工队，桥梁上构施工队。4.1.2人员分工工区经理主持工区的日常工作，主抓工程的生产。主任工程师主管工区的技术工作。办公室负责日常接待，征地拆迁，地方关系协调，后勤保卫工作等。机料组负责施工机械的调配、施工材料的验收、保管、分发等。施工组负责现场的施工管理、协调处理各方关系。质量安全组负责对施工过程的质量、安全监督管理，控制施工过程质量，督促安全措施落实。试验组负责常规试验的试验工作，送检相关试样，收集整理试验资料。测量组负责现场施工的测量放线、复核。4.1.3施工队配置主体工程分别根据各施工队所担负的工程任务配备若干专业施工人员具体实施。共设3个专业施工队，包括桩基施工队，桥梁下构施工队，桥梁上构施工队。桩基队拟施工0#~32#台的桩基工程。桥梁下构施工队0#~32台的下构工程。桥梁上构队拟施工11#~14#墩和21#~24#连续梁悬臂浇筑工程。4.2大临工程的分布及总体设计4.2.1办公生活区大临工程的分布详见施工总平面布置图。4.2.2砼搅拌站本区段重点考虑桥梁结构混凝土施工时的砼供应，砼需求较大，为减少用地面积、保证砼质量，计划租用既有商品砼搅拌站生产线，自供材料，专人管理，专人搅拌，运输车运输。4.3施工用电本项目计划安装两台315KVA变压器供生产、生活使用。同时自备1台90KW发电机发电，以备停电时使用。4.4施工用水本段线路所经地地区河网密密集，水系系发达。地地表水对混混凝土具有有弱侵蚀性性，施工用用水计划就就近打井取取地下水，地地表水仅用用于养护。生生活用水从从附近的自自来水管网网接入。4.5施工测试试4.5.1人员员本工程在工地计计划配置试试验工程师师1人，试验验员1人，在业业务上接受受中心试验验室的管理理和指导。再再根据试验验工作需要要，随时增增派人员帮帮助工作。开工前组织测试试人员学习习本标段技技术培训，掌掌握采用的的新方法、新新技术、新新标准，并并对涉及到到新的测试试和科研项项目进行学学习、讨论论、论证。4.5.2试验验、检测人人员职责工地试验人员主主要是按中中心试验室室的要求，负负责现场原原材料送检检，砼坍度度的控制，砼砼试块制作作、养护等等。工作上上受控于由由中心试验验室的试验验网络，替替中心试验验室分管现现场业务。4.6内业资料料4.6.1每个个单项工程程配专职内内业资料人人员，负责责整理收集集现场资料料。4.6.2在工工程开工前前，组织工工程技术人人员、内业业资料人员员学习标准准、规范和和内业资料料相关要求求。4.6.3根据据工程进度度，现场施施工员、质质检员及时时按程序提提交资料，保保证资料与与现场进度度同步。4.6.4项目目经理部定定期对内业业资料进行行检查，发发现问题及及时提出整整改意见，把把问题消灭灭在初期。4.7施工程序序XX特大桥的施施工程序：：征地拆迁迁场地地清理测量放放线现现场核对开工报告工程实施施（冲孔灌灌注桩）承台台墩台台身现现浇连续梁梁）施工自自检报检签证证试试验检测质量量评定工程验收收土地地复耕联合调试工程保修修。5.下部结构工程施施工方法、关关键技术、工工艺要点、工工艺要求5.1钻孔灌灌注桩基础础5.1.1施工工方法施工方法定为正正循环冲进进（冲锤）成成孔，反循循环清孔，自自然造浆护护壁。5.1.2工艺艺流程冲孔灌注桩施工工工艺框图图施工准备测量放样建筑泥浆池监理工程师检测待强合格单项交工合格补救措施无破损检测清凿桩头配合比拌和砼试压灌注记录灌注水下砼二次清孔钢筋定位焊接钢筋笼制作钢筋检测安装钢筋笼、导管清孔检测孔径、孔深钻孔检修钻机就位制作护筒护筒定位抽样检验拌和泥浆施工准备测量放样建筑泥浆池监理工程师检测待强合格单项交工合格补救措施无破损检测清凿桩头配合比拌和砼试压灌注记录灌注水下砼二次清孔钢筋定位焊接钢筋笼制作钢筋检测安装钢筋笼、导管清孔检测孔径、孔深钻孔检修钻机就位制作护筒护筒定位抽样检验拌和泥浆PAGEPAGE675.1.3施工工过程5.1.3.11测量定位位（1）用全站仪直接按按桩位坐标标放出桩位位点，用水水平仪测定定桩位标高高。经监理理复核无误误认可后，则则桩位确定定。（2）由施工队将护桩桩放于桩周周边，桩机机就位时不不会破坏的的牢固地点点。5.1.3.22成孔（1）冲击桩机就位位根据测量放样确确定的桩位位，冲击桩桩机就位。护筒埋置：护筒筒埋置深度度为2m左右，埋埋置方式为为人工探孔孔开挖埋设设，埋置过过程中保证证护筒位置置正确，不不能出现偏偏位，护筒筒口露出地地面0.3--0..4m。护筒加固：钢护护筒与孔壁壁之间空隙隙回填粘土土压实封口口，护筒口口顶下2030cmm位置焊10号槽钢或φ50钢管，槽槽钢或钢管管下垫枕木木，以保证证护筒在承承压状态下下不产生下下沉。（2）冲击桩机冲孔孔复查桩机对位是是否准确,若准确并并确保下面面没有可疑疑物即可开开始冲孔。冲冲机在冲孔孔过程中应应控制好冲冲程，在淤淤泥层冲孔孔不宜太快快，冲程控控制在2m--2.55m范围围，进尺速速度每小时时1m1.55m，落落锤及提锤锤节奏要均均匀，放绳绳与提绳要要快放缓提提以保证孔孔壁园滑，孔孔径均匀，避避免缩孔，泥泥浆浓度要要偏大，比比重控制在在1.21.33可避免塌塌孔。在粘粘性土、砂砂类土层中中冲孔为防防止粘锤和和卡钻，宜宜用管形钻钻具。钻进进深度超过过钻头全高高加冲程后后，方可进进行正常的的冲击。坚坚硬岩石层层应采用中中、大冲程程，松散地地层应采用用中、小冲冲程。（3）终孔及清孔冲机冲到终孔标标高后及时时清孔，并并请监理人人员验孔，清清孔时间不不应小于2--6个小时，采采用反循环环方式清孔孔时，清孔孔时间应缩缩短，清孔孔过程中泥泥浆比重调调整为1.11.55，泥浆含含砂率不大大于3%，为了增增强护壁，防防止塌孔，施施工过程中中尽量延长长泥浆循环环时间和次次数，保证证孔壁的泥泥皮粘结厚厚度，孔底底沉淀厚度度不得大于于5cm。桩桩基下钢筋筋笼前，应应采用桩基基孔径检查查器检查成成桩的孔径径。（4）桩径控制选用冲锤的直径径与冲进工工艺要匹配配，保证桩桩径满足设设计要求。进进行实践检检验后，调调整其尺寸寸控制桩身身充盈系数数在1.20之内，同同时保证不不能缩孔。（5）垂直度控制①钻机安装平正、稳稳固，吊锤锤的钢丝绳绳要选用软软性、优质质、无死弯弯和无断丝丝的，钢丝丝绳与锤头头的联结必必须牢固。②当发现有偏孔现现象时，要要立即采用用措施，抛抛填片石使使孔位垂直直。③遇到不同土层时时，应注意意放慢进尺尺，注意土土层的变化化情况，随随时采取渣渣样，判断断地层，作作好记录，并并与地质剖剖面对照，是是否满足设设计承载力力和终孔条条件，作为为工程设计计变更的重重要依据。（6）桩孔深度控制制①由测量员提供场场地的孔位位地面标高高、护筒顶顶标高以及及孔底标高高。②由施工技术员根根据测量员员提供的资资料做好冲冲孔记录，监监督冲孔过过程并随时时了解冲孔孔深度。③当冲孔达到设计计孔深时要要对孔深、孔孔径、孔位位和孔形等等进行检查查，并作好好记录，经经检验达到到设计标高高并经监理理工程师确确认基底岩岩样同意终终孔后，立立即进行清清孔。（7）孔底沉渣控制制①坚持二次清孔。②终孔时立即进行行第一次清清孔换浆，当当孔内上泛泛泥浆含砂砂量小于3%，并满足足比重在1.155-1.220，粘度在18-330s，可停止止清孔。③安装好钢筋笼、下下好导管后后灌注水下下砼之前进进行第二次次清孔，进进一步置换换孔内泥浆浆，使其性性能满足比比重=1.11-1.115；粘度=10--25s，用测绳绳检测沉渣渣，沉渣厚厚度控制在在≤10cmm（摩擦系系桩）及≤5cm（柱柱桩），满满足设计要要求。④清孔结束后孔内内应保护水水头高度，并并应尽快灌灌注混凝土土。灌注混混凝土前应应重新测定定孔底沉渣渣厚度，若若超过规定定，应重新新清孔。5.1.3.33制作、安安放钢筋笼笼（1）材料和材料验验收钢筋质量要求应应符合GB133013、GB133014的规定。进场钢筋必须有有出厂质保保书和试验验报告单，由由专人负责责进料验收收，并对钢钢筋抽样送送检（包括括原材料拉拉伸、弯曲曲、可焊性性试验），合合格后才准准许使用。（2）钢筋笼制作①制作钢筋笼的电电焊工必须须持证上岗岗。②所用电焊条必须须有合格证证；使用焊焊条应与主主筋钢材强强度相应的的型号，应应符合现行行相应标准准的规定。③钢筋堆放、钢筋筋笼制作场场地保持平平整，防止止钢筋因堆堆放时间长长而产生变变形。④严格按设计图纸纸要求设计计制作钢筋筋笼，钢筋筋笼分段制制作。⑤使用环形支承作作工作台制制作钢筋笼笼，当受力力主筋与加加劲箍筋电电焊烧结时时，注意交交错施焊，防防止局部过过热造成加加劲箍筋变变形，即防防止钢筋笼笼出现变形形断面；并并每2m设置一一道加劲箍箍筋。⑥分段制作的钢筋筋笼，第一一节必须制制作导向。同同时每2mm设置一道道定位钢筋筋，每道4个，确保保钢筋保护护层厚度满满足设计要要求。在同同一截面圆圆周上对称称布置，相相邻组应交交错放置。⑦主筋接头位置应应相互错开开，在同一一截面不得得超过50%。两个接接头的的竖竖向间距不不小于1000cm，焊焊接长度双双面焊5d，单面焊10d。⑧钢筋笼制作偏差差按下表进进行检查，符符合要求后后方可使用用。序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台台埋置长度度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm尺量检查3主筋间距+10mm尺量检查4箍筋间距+20mm尺量检查5骨架外径+10mm尺量检查6骨架倾斜度+0.5%尺量检查7骨架保护层厚度度+20mm尺量检查8骨架中心平面位位置±20mm尺量检查9骨架顶端高程±20mm尺量检查10骨架底面高程+50mm尺量检查（3）钢筋笼的安装装①起吊：对起吊点点需要采取取针对性措措施防止钢钢筋笼因起起吊变形。②焊接：钢筋笼焊焊接严格按按设计要求求执行，并并确保焊接接后钢筋笼笼的同心度度、平直度度，便于顺利安装。③平稳下放：钢筋筋笼吊起后后缓慢下放放入孔，若若下放遇阻阻转动方向向后再进行行下入，禁禁止强扭猛猛拉造成钢钢筋笼变形形；④孔口固定：采用用4φ16作为吊筋筋固定在基基垫上的钢钢轨上，其其自重钢轨轨相对固定定，钢筋笼笼安装标高高则通过调调整吊筋长长度予以满满足；⑤钢筋安放深度应应符合设计计要求，其其允许偏差差±50mmm；⑥钢筋笼孔位容许许偏差：钢钢筋笼中心心与桩孔中中心±10mmm；钢筋笼笼定位标高高±50mmm；（4）超声波检测管管安装长度应以每每一根桩长长实际确定定，检测管管应高出桩桩顶标高660cm1000cm，测测管底部用用钢板封闭闭，顶部待待清水注满满后用钢板板封闭，测测管接头必必须焊接密密实（或丝丝扣接头）不不得漏水造造成堵塞。检检测管埋设设量，根据据设计或规规范要求进进行，故检检测管应按按检测频率率埋设。5.1.3.44灌注水下下砼（1）材料：混凝土土采用租赁赁商品砼搅搅拌站生产产线，自供供材料，专专人管理，专专人搅拌，运运输车运输输。（2）水下砼灌注①采用导管法灌注注水下砼，导导管选用φ25ccm—φ30cm导管管。安装前前首先要对对导管作水水密性试验验，如发现现有漏水现现象及时对对导管进行行修补或更更换。导管管长度组合合以护筒标标高为参数数，底于护护筒30cm即可可，并保证证与料斗口口紧密衔接接，衔接用用卡式或螺螺丝均可。②首次灌砼时，浇浇注首批砼砼时应注意意：图2首批砼的数量计算图式A、如右图所示：：首批砼的的数量按下下式计算：：如右图，首首批砼需要要量：图2首批砼的数量计算图式V≥（πd2h1+πD2HHc）/4式中：V——首首批砼所需需数量，m3；h1——gw井孔砼砼面达到Hc时，导管管内砼柱体体平衡导管管外泥浆压压力所需的的高度，即即h1≥Hwgw/gc，m；Hc——灌注首批砼时所所需井孔内内砼面至孔孔底的高度度，Hc=hh2+h33，m；Hw——井孔内砼面以上上水或泥浆浆的深度，m；d——导管直径，取dd=0.220~0..30mm；D——桩孔直径（考虑虑1.1的扩孔系系数），m；gw、gc——为水（或泥浆）、砼砼的容重，取取gw=1..1KN//m3，gw=2..4KN//m3；h2——导管初次埋置深深度（h2≥1.0mm），m；h3——导管底端至钻孔孔底间隙，约约0.3mm~0.355m；由上式计算可知知，对Ф100ccm孔径首首批砼需要要量为1..4m3左右，对Ф125ccm孔径首首批砼需要要量为2..1m3左右，对Ф150ccm孔径首首批砼需要要量为3mm3左右。提提前按该要要求加工二二个容量为为1.5~~2m3砼的集料料漏斗,并配合使使用砼运输输车内整车车砼直接输输送法，以以保证首批批砼量大于于3m3。B、导管底与孔底底的距离一一般宜为20~355cm。C、导管埋深不得得小于1米；D、砼浇入孔底后后，立即测测出孔内砼砼的埋深情情况，如符符合要求，才才可继续浇浇注；③为防止钢筋骨架架上浮，当当灌注的混混凝土顶面面距钢筋骨骨架底部11m左右时时，应降低低混凝土的的灌注速度度，当混凝凝土拌和物物上升到骨骨架底口44m以上时时，提升导导管，使其其底口高于于骨架底部部2m以上，即即可恢复正正常灌注速速度。灌砼砼过程中由由专人负责责探测砼面面，指导拆拆管，确保保埋管深度度满足要求求，杜绝技技术质量事事故。④桩顶加灌高度控控制在0.8~~1.0mm左右，高高于设计的的桩顶标高高。⑤水下砼灌注的整整个过程，包包括灌注砼砼桩桩号、灌灌注时间、砼砼灌注情况况等由专人人负责详细细记录，便便于分析和和总结，确确保灌注砼砼充盈系数数满足1.10规范要求求。⑥每灌注一根桩，做做砼试场块块一组，由由监理人员员抽查砼进进行制作，编编好桩号日日期，进行行水下养护护，定期送送检；⑦砼坍落度控制：：200mmm±20mmm，一小时时内损失小小于50mmm，水灰灰比宜在0.50.555，做到每每根桩至少少进行一次次测定，并并作好记录录。⑧水泥初凝时间，用用标准法试试验测定，不不早于1.5小时。⑨灌注结束后，应应及时进行行保护，保保持桩顶有有一定湿度度，特别是是暑期施工工。5.2承台承台施工工工艺框图图基坑开挖测量放样基坑开挖测量放样绑扎钢筋绑扎钢筋模板制作钢筋制作安装模板模板制作钢筋制作安装模板选定砼配合比养生、拆模浇筑砼自检、监理检查选定砼配合比养生、拆模浇筑砼自检、监理检查基坑开挖：承台台基坑开挖挖采用机械械开挖方式式，人工配配合修整。在在基坑开挖挖过程中，在基坑顶缘布置好排水沟和截水沟，防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。基坑坑壁应按地质条件、基坑深度设置坡度，坡度大小需满足施工规范的要求。挖至坑底时应保留不小于10-20cm的厚度，用人工挖至基底高程。破桩：破桩采用用风动凿岩岩机破桩，并并保留桩头头的最后10～20cm用人工破破除，破桩桩后应保持持桩头的完完整。破桩桩的同时清清除高出承承台面的封封底混凝土土。其余部部位承台采采用人工配配合挖掘机机进行开挖挖至破桩位位置，破桩桩完成后，人人工清除剩剩余部分土土方，并对对基底进行行硬化处理理。模板：承台模板板使用组合合钢模，并并用方钢制制横纵扣带带调平调直直钢模，在在交叉点处处使用短方方木支撑于于坑壁或套套箱侧壁上上。钢筋：承台钢筋筋采用加工工场弯制的的半成品，现现场绑扎成成型。钢筋筋保护层使使用同级别别砼预制垫垫块控制。砼浇筑：砼采用用本项目部部砼拌合站站集中供应应，通过混混凝土搅拌拌运输车运运至现场后后，用混凝凝土泵车泵泵送入模。浇筑时分层进行，分层厚度不大于30cm。砼振捣使用插入式振捣器，砼浇筑至设计标高时，表面使用木抹刮平，用光抹压光，并在砼初凝前用光抹多次收光，以防止砼表面产生收缩裂纹。表面采用覆盖的方式洒水养生，对于体积较大的承台采用预埋冷却管的方式降温。5.3桥墩、台台施工墩、抬身施工工工艺框图基坑回填基坑回填测量放样绑扎钢筋安装模板自检、监理检查浇筑砼养生、拆模钢筋制作模板制作选定砼配合比支架搭设承台施工完后，回回填整平，然然后搭设墩墩台施工支支架。可用用碗扣式支支架或钢管管支架作为为墩台施工工支架。支支架的底托托要垫5ccm厚木板板，支架纵纵、横向要要用钢管连连结，支架架要和已浇浇筑承台连连接。5.3.1墩墩台钢筋制制作与安装装墩台钢筋在钢筋筋加工棚统统一加工，立立柱钢筋笼笼应绑扎成成型。加工工时应根据据钢筋形状状和设计长长度分为一一节或多节节成型，由由汽车吊配配合安装。在在施工支架架搭好后即即可进行墩墩台钢筋焊焊接与绑扎扎。钢筋接接长采用搭搭接焊，接接长时，要要按规范及及图纸要求求保证搭接接长度。焊焊缝长度和和焊缝质量量应符合设设计要求。5.3.2墩墩台模板的的制作与安安装模板采用大块钢钢模板，要要有足够的的刚度，以以保证平整整度和不变变形。要求求模板接缝缝采用对接接，模板的的强度、平平整度、光光洁度和垂垂直度等都都要得到严严格的保证证。模板安安装前要先先在地面上上涂上脱模模剂并拼装装成型，然然后再整体体吊到墩台台处拼装，就就位后用风风缆固定并并调整其垂垂直度。5.3.3墩墩台砼浇筑筑混凝土的浇筑采采用砼输送送泵输送或或搅拌车运运送、吊机机吊送的方方法施工。当当浇筑高度度大于2..0米时，宜采采用漏斗及及串管的施施工方法浇浇注混凝土土，使混凝凝土在下落落过程中不不会产生离离析。混凝凝土的振捣捣用插入式式振动器，振振捣应分层层进行，每每层混凝土土厚度不宜宜超过300cm。施施工时要注注意严格控控制墩台的的顶面高度度，避免墩墩台顶面的的实际标高高与设计标标高不符的的情况出现现。5.3.4墩墩台的养生生墩台砼浇筑完毕毕后，在收收浆之后以以及拆除模模板之后，应应及时用清清水养护；；气温特别别高时，可可用塑料薄薄膜覆盖砼砼表面，然然后用清水水湿润，这这样可减小小水量的蒸蒸发，保持持砼表面的的温度。砼砼养护时间间一般为7天，根据据气温高低低可适当延延长或缩短短养护时间间。5.4盖梁施施工盖梁施工工艺框框图搭设支架或排架搭设支架或排架安装底模安装底模检查合格底模拼装检查合格底模拼装绑扎钢筋、波纹管绑扎钢筋、波纹管钢筋制作钢筋制作自检、监理检查自检、监理检查安装侧模安装侧模侧模拼装侧模拼装标高复测标高复测浇筑砼浇筑砼选定配合比选定配合比穿钢绞线、张拉、封锚穿钢绞线、张拉、封锚拆除支架或排架拆除支架或排架5.4.1支支架的搭设设采用钢管支撑，其其上架设工工字钢、方方木，安装装底模。盖盖梁模板接接缝处贴双双面胶，以以防漏浆。5.4.2盖梁梁模板的制制作和安装装盖梁模板采用大大块钢模板板，要有足足够的刚度度，以保证证平整度和和不变形，模模板的强度度、平整度度及接缝等等均严格按按规范要求求。侧模板板骨架采用用8#槽钢，中中间不设对对拉螺丝，只只在盖梁的的上下两面面上设两排排对拉螺丝丝。底模应应根据支架架的变形、沉沉降值等设设置一定的的预拱度。5.4.3盖盖梁钢筋的的制作与安安装盖梁钢筋先钢筋筋加工棚焊焊接成骨架架，然后由由吊机吊上上安装、人人工绑扎。钢钢筋制作应应严格按设设计尺寸进进行，弯起起的钢筋应应先放大样样，做出模模型钢筋，再再依模型加加工，以保保证钢筋的的加工和安安装精度。钢钢筋焊接应应严格遵守守设计和规规范要求。5.4.4盖盖梁砼浇筑筑混凝土由拌和站站生产，搅搅拌车运送送并由吊车车吊送到盖盖梁上，从从中间向两两端方向分分层浇筑。混混凝土振捣捣采用插入入式震动棒棒振捣。5.4.5拆拆模及养生生盖梁侧模一般可可在砼抗压压强度达到到2.5MMPa时进进行，底模模和支架应应在砼抗压压强度达到到设计要求求的强度标标准值后才才可以进行行。砼浇筑筑后应及时时养生，养养生时间一一般不小于于7天。6.上部结构工程施施工方法、关关键技术、工工艺要点、工工艺要求悬臂箱梁挂篮施施工工艺钢筋作业钢筋作业报监理审批配合比试验报监理审批配合比试验制作试件浇筑砼养生制作试件浇筑砼养生等强拆模板等强拆模板张拉张拉管道压浆安装箱梁底模和外侧模模板制作检查安装内侧模挂篮安装就位安装底板及腹板钢筋及布置预应力管道安装顶板钢筋及布置顶板预应力管道管道压浆安装箱梁底模和外侧模模板制作检查安装内侧模挂篮安装就位安装底板及腹板钢筋及布置预应力管道安装顶板钢筋及布置顶板预应力管道选定水灰比穿钢绞线、锚具定位设备准备设备标定选定水灰比穿钢绞线、锚具定位设备准备设备标定挂篮前移挂篮前移下一循环下一循环XX特大桥第111#~14#墩、21#~24#墩设计为为大跨度现现浇连续梁梁。施工中中需采用悬悬臂法浇筑筑，其中0#块及边跨跨直线段采采用支架施施工，其余余各节段均均采用三角角形挂篮悬悬臂浇筑施施工。支架架及挂篮拼拼装好后进进行预压，消消除非弹性性变形。最最后进行模模板的安装装及钢筋绑绑扎。检测测合格后进进行混凝土土的浇筑。6.1临时支支墩、支座座锁定(1)临时支墩、支支座锁定临时固结通过设设置临时支支墩和锁定定支座的方方式来实现现。临时支支墩设有厚厚15～20厘米内内设有电阻阻丝的硫磺磺砂浆夹层层，通过电电阻丝内通通电融化硫硫磺砂浆即即可解除临临时支墩。在在临时支墩墩顶底设塑塑料薄膜隔隔离层。(2)结构体系的的转换连续梁桥采用悬悬臂施工法法，在结构构体系转换换时，为保保证施工阶阶段的稳定定，边跨先先合拢，释释放梁墩锚锚固，结构构由双悬臂臂状态变成成单悬臂状状态，最后后跨中合拢拢，形成连连续梁受力力状态。施施工过程中中存在梁的的受力结构构体系转换换。6.2墩顶现浇浇段（0#块）施工工墩顶现0#块采采用贝雷片片拼装落地地支架法施施工，并将将0#块混凝土土分两次水水平分层浇浇筑，第一一次浇注底底板及腹板板，第二次次浇注顶板板及翼缘板板。6.2.1地基基处理连续箱梁0#块块支架施工工前，首先先将桥墩00#块处场地地推平、碾碾压，压实实度达到995%以上上。软弱地地基采用换换填石灰土土或砂砾，分分层夯实。然然后浇筑CC15混凝凝土基础，以以减小沉降降量，同时时做好地基基排水，防防止雨水或或砼浇注和和养生过程程中滴水对对地基的影影响。6.2.2支架架设计支架设计进行支支架刚度和和稳定性验验算、地基基允许承载载力的验算算、地基沉沉降的验算算，各项验验算指标符符合规范要要求后按设设计图进行行支架搭设设。6.2.3支架架搭设0#块支架结构见“0#块支架施施工方案示示意图”。6.2.4支架架预压在搭设底模时，按按估算预留留拱度支好好后，按设设计或规定定要求进行行加载预压压。预压荷荷载按箱梁梁重的1..2倍计。采采用砂袋作作加载物，使使加载的荷荷载强度与与梁的荷载载强度分布布一致。当试压沉降稳定定后，记录录各测点的的最终沉降降值，从而而推算出底底模各测点点的支模标标高，然后后卸载。卸卸完载后，精精确测出底底模各测点点的标高，此此标高减去去加载终了了时的标高高，即为支支架支撑的的回弹值，余余下的沉降降值为支架架系统不可可恢复的塑塑性变形值值。根据计计算结果，对对底模标高高进行调整整，使预留留拱度值更更加准确，同同时也是对对支架的强强度、刚度度和稳定性性的检验。6.2.5模模板梁底模板：两端端悬臂部分分采用大块块钢模板（挂挂篮底模），两两悬臂端梁梁底纵坡的的调整，利利用调模装装置调整坡坡度，从而而使底模达达到坡度要要求。外侧模：采用大大块钢模板板，在梁变变宽部分利利用调模装装置调整立立模宽度，当当内外侧模模板拼装后后用Φ16对拉螺螺杆对拉，拉拉杆间距按按水平0..5米，竖向1..0米布置。顶顶板底模与与外侧模连连接处镶橡橡胶条塞紧紧，以防漏漏浆。隔墙模板及腹板板内模板：：均采用定定型组合钢钢模板现场场拼装，内内模板的紧紧固主要用用对拉螺杆杆，并用脚脚手架连接接。倒角模模板采用木木模。人洞模板及支架架：隔墙人人洞采用木木模板、木木支架，顶顶板临时人人洞模板采采用钢板焊焊接，支撑撑用Φ12钢筋与与梁顶板钢钢筋网片焊焊接。端模：端模用自自行加工的的钢模板，与与内外模及及其骨架连连接牢固，中中间留进人人洞方便捣捣固人员出出入，待混混凝土浇注注到位后再再行补加。6.3悬臂梁段段施工6.3.1挂篮篮安装（1）滑道：先清理理整平梁顶顶面滑道处处，然后按按挂篮设计计滑槽的位位置，测量量放出中线线，设置硬硬木垫滑道道底座，支支点处密铺铺硬木，上上铺钢带，中中间弦杆下下垫平，由由于桥面有有横坡，两两侧主桁底底需用不同同厚度枕木木垫平，使使主桁底梁梁处于同一一水平面上上。待枕木木垫铺好后后，铺上钢钢带，抄平平检查测量量定位，用用枕木螺栓栓连接。（2）纵向：先把已已拼装好三三角主桁安安放在滑移移轨道枕梁梁上并定位位。前吊杆杆、后锚杆杆及调升系系统在相应应的位置安安装吊杆，吊吊杆采用Ⅱφ32精扎螺螺纹钢。在在相应的位位置安装后后锚横梁，后后锚利用预预埋的竖向向粗钢筋（或或者利用箱箱梁本身的的竖向预应应力筋），用用一段短精精扎螺纹钢钢通过特制制连接器，分分别与后锚锚梁上的螺螺帽连接，安安装调整标标高的备用用千斤顶。（3）底篮：横梁先先焊上组合合铰链座，才才能上墩安安装。调整整尺寸后，对对应安装纵纵梁。纵梁梁与铰链座座悬空铰接接，必要时时梁中部增增设双侧加加强板，与与纵梁上紧紧螺栓，连连成整体，铺铺设底模、外外模，完成成挂篮的拼拼装工作。6.3.2悬悬臂施工本桥连续箱梁最最大跨共有有23个节段段（包括合合拢段）。箱箱梁段长度度从3.00、3.5、4.0m不等等，梁段混混凝土数量量逐步减少少，自重也也逐步减轻轻。梁段数数量多，工工期紧，施施工中需合合理安排。1#块悬浇的挂挂篮配置及及注意事项项（1）由于0#块梁梁段的纵向向长度所限限，因此，三三角挂篮在在靠近0#块的二个个梁段（11#段）施工工时，主纵纵桁梁要联联体，联体体布置见11#块浇注时时挂篮布置置图。（2）挂篮在0#块块上拼装及及1#块砼浇注注墩顶0##块在托架架上施工完完毕后，将将加工好的的主桁、底底篮运抵墩墩位，用吊吊车按照拼拼装图在00#块上组成成挂篮，主主要工序如如下：拼装挂篮，纵横横桁梁，拼拼装底篮→安装主纵纵桁架和支支点→安装主横横桁梁→安装前后后吊杆→底篮起吊→安装侧模→调整模板板尺寸及标标高→绑扎钢筋筋，设置预预应力管道道，安装端端模堵头模模板→浇注1#块砼。6.3.3挂篮篮分离挂篮完成联体浇浇注段后，应应将挂篮一一分为二并并构成两侧侧独立对称称平衡的工工作系统，完完成其余梁梁段施工，其其步骤如下下：放松底底篮→分开后锚锚点→从中解开开主纵桁梁梁联结螺栓栓→安装后拉拉杆→铺设滑道→检查后锚锚杆和压轮轮并检查拉拉杆→布置拖移移手拉葫芦芦和滑轮组组→用手拉葫葫芦对称牵牵引两侧挂挂篮向前移移一梁段→到位后锚锚固后锚点点→调整前后后吊杆和底底篮。6.3.4悬臂臂施工流程程6.3.4.11挂篮移机机：移篮采采用4个10t手动动葫芦放置置于下弦杆杆的船形支支座两侧，固固定好后同同时工作，使使挂篮滚筒筒缓慢前进进。挂篮的的前进轨道道须按照测测量放样精精确定位，前前移过程中中也要控制制好前进路路线，使挂挂篮中线与与桥轴线重重合。这样样不仅有利利于挂篮在在浇注混凝凝土过程中中的受力，也也有利于调调整挂篮工工作，缩短短工期。移移动过程中中须设后拉拉防护手动动葫芦，防防止意外情情况发生。6.3.4.22张拉后锚锚：为了减减少挂篮自自身的挠度度及后锚点点挠度，在在调篮之前前先对后锚锚点进行张张拉，工具具可选用专专用张拉机机械，吨位位大约为220t，这这样不仅减减少了挂篮篮挠度,有利于混混凝土的浇浇注,而且从另另一方面上上检验了挂挂篮后锚是是否牢固，安安全施工。6.3.4.33调整挂篮篮：挂篮固固定完毕后后，由测量量人员对挂挂篮的中线线（底板和和面板）及及各部分标标高进行精精准的测量量。对标高高的控制最最好是每一一断面中，取取一定数量量的倒角点点作为标高高控制点，更更好地控制制好高程。中中线控制偏偏差为±5mm，标标高为±10mmm。6.3.4.44扎底、腹腹板钢筋：：钢筋在制制作场地加加工好后，再再运到施工工地点进行行绑扎。底底板钢筋偏偏差为±10mmm，腹板为±5mm，端端头模板必必须预先留留好槽位，以以便于钢筋筋的安装。6.3.4.55装竖向预预应力筋和和纵向波纹纹管：为了了方便竖向向预应力筋筋的安装定定位和压浆浆管等的安安装，在安安装腹板钢钢筋的过程程中可同时时进行竖向向钢筋的安安装。压浆浆管安装完完毕后还须须用铁丝固固定好，保保证浇注混混凝土时不不会因为进进浆而造成成压浆管的的堵塞。竖竖向预应力力筋的锚板板也要采取取漏浆措施施，保证张张拉管道的的顺畅。6.3.4.66移、装内内模：在内内模外设有有滚动轴承承，滚动轴轴承带动内内模沿滑道道滑出。在在安装内模模时，腹板板厚度视实实际情况稍稍微缩小一一点，浇注注混凝土时时由于重力力作用可扩扩至设计尺尺寸。由于于腹板较高高，模板对对拉螺丝要要锁紧、锁锁好，防止止浇注过程程中爆模或或构件变形形。另外，在在底板面与与腹板接头头的倒角底底部，可外外加一块压压浆板，防防止腹板混混凝土反浆浆。测量人人员检验内内模中线、高高程。6.3.4.77装面板底底层钢筋。6.3.4.88装端头模模、侧模：：端头模上上要预留好好外伸钢筋筋的槽位及及纵向波纹纹管的孔位位；面板侧侧模上预留留横向钢绞绞线的孔位位。由于面面板水泥较较厚，侧压压力大，故故端头模要要用钢筋伸伸入面板钢钢筋的主筋筋处，并与与其焊接稳稳固。6.3.4.99装纵向波波纹管：预预应力管、线线的安装详详见后面“预应力施施工工艺""一节。6.3.4.110装面板板面层钢筋筋、竖向预预应力筋上上锚板：底底板、面板板、腹板钢钢筋都用22~3cmm的水泥砂砂浆垫块支支垫平稳，以以免浇注后后造成露筋筋。此外，底底板、面板板钢筋面层层与底层间间要用短钢钢筋支垫好好，焊接牢牢固，以免免在人群荷荷载等的影影响下造成成变形，有有利于保持持钢筋间距距。竖向钢钢筋上锚板板的下面焊焊接接一节节8cm左右右的水管，反反扣在竖向向波纹管里里，可避免免漏浆进波波纹管中。上上锚板安装装时要尽量量保持水平平，并与钢钢筋连接固固定好。安安放好竖向向筋的预留留槽后先向向用螺母扣扣紧，锚板板与预留槽槽间不能留留有间隙，预预留槽中再再以水泥纸纸填满，待待浇注水泥泥凝固后再再分别拆除除。、6.3.4.111浇注混混凝土：aa、由于是是泵送混凝凝土，根据据技术规范范要求，坍坍落度控制制16-200cm左右右。b、因为腹腹板高度大大，人必须须进入腹板板底部用插插入式振捣捣器进行振振捣，插入入拔出速度度要慢，插插入深度为为0.5~~1.0mm。保证混混凝土均匀匀、密实。c、由于高度大，必须用导向装置让混凝土缓慢流入，而不能直接从高处落下，防止离析。d、混凝土的浇注顺序为先端部后根部，必要时在根部接头处于混凝土初凝时前再进行一次复振，以保证接头处混凝土结合密实。e、混凝土分层浇注，每层厚度不超过30cm，而且上下水两边腹板高差不超过1.0m。f、在预应力管道前附近振捣时，要注意既要保持混凝土的密实性，又不能影响管道的平面位置，更不能影响它的外形尺寸甚至令其漏浆，要尽量其避免与振捣棒相接触。6.3.4.112养生：：养护天数数不得少于于7天。当混混凝土强度度达到2..5MPaa时，可以以拆掉端头头模、侧模模，以及放放松内外模模。端头模模拆掉后开开始进行凿凿毛，同时时进行穿引引纵向钢绞绞线的工作作，测量人人员此时可可放样块件件的平面控控制点，即即块件中点点。6.3.4.113张拉、压压浆：在此此之前，块块件平面中中点放样完完毕后，可可立即铺设设挂篮前移移用的滑道道。滑道下下面先铺设设一层硬木木。由于桥桥面有2%%的横坡，所所以上、下下水边的滑滑道应根据据实际尺寸寸，用不同同厚度硬木木调整为同同一水平面面，两条滑滑道高差保保持在2ccm以内。硬硬木上再铺铺设钢轨，定定位好钢轨轨后，用枕枕木螺栓连连结好。达达到强度后后，立即进进行纵向预预应力钢绞绞线张拉，并并由技术人人员专人记记录。浇注注混凝土前前、张拉前前都必须先先报监理，由由监理检查查无误后才才允许施工工。张拉完完毕后可马马上进行移移篮工作，同同时进行压压浆，进入入下一节段段施工。6.4边跨现浇浇段施工边跨直线段采用用支架法施施工，支架架一侧靠近近墩身支墩墩设在承台台上，另一一侧通过打打入钢管桩桩或挖孔桩桩形成桩基基础，而后后搭设贝雷雷片支墩。支支墩顶面架架设钢梁形形成支架。底底模和外侧侧模采用大大块定型钢钢模，内模模采用钢模模。由汽车车吊起吊模模板施工直直线段。(1)地基处理：：先将边跨跨等高度现现浇段处场场地推平、碾碾压密实，软软弱地基采采用换填石石灰土或砂砂砾，分层层夯实，然然后采用混混凝土硬化化地面，以以减小沉降降量，同时时做好地基基的排水，防防止雨水或或混凝土浇浇注和养生生过程中滴滴水对地基基的影响。(2)支架设计进行支架刚度和和稳定性验验算、地基基允许承载载力的验算算、地基沉沉降的验算算，各项验验算指标符符合规范要要求后进行行支架搭设设。(3)支架搭设：：见“墩顶现浇浇段（0#块）施工”，支架搭搭设后，须须设纵、横横向斜杆，以以确保支架架结构稳定定。(4)支架预压：：见“墩顶现浇浇段（0#块）施工”中支架预预压。(5)模板：底模模、外模采采用大块钢钢模板，内内、外侧模模板拼装后后用Φ18的对拉拉螺杆对拉拉；内模采采用组合钢钢模，箱梁梁内顶板采采用钢管支支架支模，钢钢管支架直直接支撑在在底模板上上，脚手架架底垫同标标号的混凝凝土垫块，其其调模、拆拆模采用木木楔调整完完成。铺设底模时在底底模与分配配梁间设置置圆钢管作作为滑动层层，以确保保边跨合拢拢临时束张张拉时梁体体与支架之之间的相对对滑动，但但在边跨合合拢锁定前前，采取临临时措施限限制底模的的纵向移动动。(6)混凝土灌注注：采用泵泵送砼浇注注，砼施工工顺序由支支架中间向向支点和悬悬浇端扩散散，以减少少支架沉降降的影响。6.5合拢段施施工及结构构体系的转转换连续箱梁合拢施施工时先合合拢边跨，再再合拢中跨跨。合拢前前将合拢口口临时锁定定，选择在在一天中气气温最低时时或按设计计要求的气气温浇筑合合拢段混凝凝土，混凝凝土中根据据现场试验验可适当掺掺入外加剂剂。合拢段段两端悬臂臂标高及轴轴线应符合合设计或规规范要求。合拢段混凝土浇浇筑在监理理人员、设设计院规定定的气温较较低且温差差变化较小小的时间内内完成。合合拢段混凝凝土的配合合比试验要要提前进行行。混凝土土采用较小小的水灰比比，并掺入入一定比例例的微膨胀胀剂，在保保证混凝土土设计强度度的前提下下，具备早早强性能。施施工时要加加强施工管管理，加强强振捣，切切实注意对对合拢段周周围节段洒洒水降温养养生，防止止产生裂缝缝。(1)边跨合拢施施工①施工准备A.悬臂梁段浇浇注完毕，拆拆除悬臂挂挂篮；B.清除箱顶、箱箱内的施工工材料、机机具，用于于合拢段施施工的材料料、设备有有序放至墩墩顶；C.在“T构”两悬臂端端预备配重重水箱；D.近期气温变变化规律测测量记录。②边跨合拢段支架架及模板边跨合拢段与边边跨等高度度现浇段一一样，采用用万能杆件件支架支模模施工。悬悬臂梁段浇浇注完毕，拆拆除挂篮，接接长边跨等等高度现浇浇段支架，搭搭设合拢段段支架，支支架的搭设设与现浇段段要求一样样。外模及及底模采用用挂篮模板板，内模采采用组合钢钢模。③设平衡重采用在悬臂端的的水箱中加加水的方法法设平衡重重，近端及及远端所加加平衡重吨吨位由施工工平衡设计计确定。配配重及合拢拢步骤见“边跨合拢拢施工步骤骤图”。④普通钢筋及预应应力管道安安装普通钢筋在地面面集中加工工成型，运运至合拢段段绑扎安装装，绑扎时时将劲性骨骨架安装位位置预留，等等劲性骨架架锁定后补补充绑扎。底底板束管道道安装前，应应试穿所有有底板束，发发现问题及及时处理。合合拢段底板板束管道采采用钢管，或或者用双层层波纹管替替代，管道道内穿入钢钢绞线芯模模，以保证证合拢段混混凝土浇注注后底板束束管道的畅畅通。其余余预应力束束及管道安安装同箱梁梁悬灌梁段段。⑤合拢锁定合拢前使悬臂端端与边跨等等高度现浇浇段临时连连接，尽可可能保持相相对固定，以以防止合拢拢段混凝土土在浇注及及早期硬化化过程中发发生明显的的体积改变变，锁定时时间按合拢拢段锁定设设计执行，临临时“锁定”是合拢的的关键，合合拢“锁定”遵循又拉拉又撑的原原则，即“锁定”包括焊接接劲性骨架架和张拉临临时预应力力束。支撑撑劲性骨架架采用“预埋槽钢钢+连接槽钢钢+预埋槽钢”三段式结结构，其断断面面积及及支承位置置根据锁定定设计确定定，合拢时时，在两预预埋槽钢之之间设置连连接槽钢，并并由联结钢钢板将连接接槽钢与预预埋槽钢焊焊接成整体体，同时注注意焊缝应应设在不同同截面处。临临时预应力力束按设计计布置，临临时预应力力张拉吨位位按锁定设设计确定，劲劲性骨架顶顶紧后进行行张拉，临临时束张拉拉锚固后不不压浆，合合拢完毕后后将拆除。⑥解除三跨连续梁梁或四跨连连续梁两边边T构墩梁临临时支座固固结,同时锁定定一侧墩顶顶永久支座座（三跨连连续梁有固固定支座的的T构与边跨跨现浇段合合拢时，不不存在锁定定永久支座座）。⑦浇筑合拢段混凝凝土合拢段混凝土浇浇注过程中中，按新浇浇注混凝土土的重量分分级卸去平平衡重（即即分级放水水），保证证平衡施工工。合拢段段混凝土选选择在一天天中气温较较低时进行行浇注，可可保证合拢拢段新浇注注混凝土处处于气温上上升的环境境中，在受受压的状态态下达到终终凝，以防防混凝土开开裂，混凝凝土的浇注注速度每小小时10mm³左右，3--4小时浇浇完。⑧预应力施工合拢段永久束张张拉前，采采取覆盖箱箱梁悬臂并并洒水降温温以减小箱箱梁悬臂的的日照温差差。底板预预应力束管管道安装时时要采取措措施保证管管道畅通，待待合拢段混混凝土达到到设计规定定强度和相相应龄期后后，先张拉拉边跨顶板板预应力束束,再张拉底底板第一批批预应力束束,按照设计计要求的张张拉吨位及及顺序双向向对称进行行张拉。横横向、竖向向及顶板纵纵向预应力力施工同箱箱梁悬灌梁梁段施工，合合拢段施工工完毕后，拆拆除临时预预应力束并并对其管道道压浆。⑨直线段支架下落落,拆除模板板及支架。(2)中跨合拢①吊架及模板安装装中跨合拢梁段采采用合拢吊吊架施工，合合拢吊架和和模板采用用施工挂篮篮的底篮及及模板系统统，施工吊吊架见“中跨合拢拢段吊架布布置示意图图”。安装步骤为：aa.将挂篮篮的底篮整整体前移至至合拢段另另一悬臂端端；b.在悬臂臂端预留孔孔内穿入钢钢丝绳，用用几组滑车车吊起底篮篮前横梁及及内外滑梁梁的前横梁梁；c.拆除挂挂篮前吊杆杆；d.用卷扬扬机调整所所有钢丝绳绳，使底篮篮及内外滑滑梁移到相相应位置，安安装锚杆、吊吊杆和联接接器将吊架架及模板系系统锚固稳稳定；e..将主桁系系统退至00＃梁段后后拆除。②设平衡重采用在悬臂端的的水箱中加加水的方法法设平衡重重，近端及及远端所加加平衡重吨吨位由施工工平衡设计计确定。配配重及合拢拢步骤见“中跨合拢拢段施工过过程示意图图”。③普通钢筋及预应应力管道安安装与边跨跨合拢段相相同。④合拢锁定合拢前使合拢段段两共轭悬悬臂端临时时连接，尽尽可能保持持相对固定定，以防止止合拢段混混凝土在浇浇注及早期期硬化过程程中发生明明显的体积积改变。合合拢前除“T构”悬臂端按按平衡要求求设置平衡衡重外，如如施工控制制有要求时时还将对合合拢段处采采取调整措措施。合拢拢段支撑劲劲性钢骨架架施工及临临时预应力力束张拉施施工同边跨跨合拢段施施工。⑤解除连续梁墩顶顶的临时锁锁定,并切断该该墩临时支支座锚固钢钢筋,完成体系系转换。⑥浇注合拢段混凝凝土中跨合拢段混凝凝土浇注与与边跨合拢拢段施工相相同。⑦预应力施工中跨合拢完成后后,张拉中跨跨预应力束束,再张拉边边跨底板第第二批预应应力束，合合拢段施工工完毕后，拆拆除临时预预应力束并并对其管道道压浆。⑧拆除模板及吊架架。(3)平衡设计合拢段施工时，每每个“T构”悬臂加载载应尽量做做到对称平平衡，合拢拢前，悬臂臂受力以弯弯矩为主，故故平衡设计计遵循对墩墩位弯矩平平衡的原则则，平衡设设计中考虑虑如下几种种施工荷载载：①合拢吊架自重及及混凝土浇浇注前作用用于合拢吊吊架的荷载载。②直接作用于悬臂臂的荷载。③合拢段混凝土重重。平衡配重在合拢拢锁定之前前加到相应应悬臂端，可可使合拢锁锁定之后骨骨架处于“不动”，避免薄薄弱处受剪剪破坏。(4)合拢锁定设设计合拢锁定中采用用又拉又撑撑的方法，即即用劲性骨骨架承受压压力，用临临时预应力力束承受拉拉力。劲性骨架根据温温度荷载计计算其所需需截面积，同同时应验算算其压杆稳稳定性；临临时预应力力应确保降降温时劲性性骨架中既既不出现拉拉应力，又又要满足升升温时骨架架不致受压压过大而失失稳，具体体张拉吨位位根据合拢拢期间可能能出现的温温度范围计计算，合拢拢锁定温度度选择在设设计要求的的合拢最佳佳温度范围围内。6.6钢筋工程程钢筋由工地钢筋筋加工棚集集中加工制制作，运至至现场由吊吊车提升、现现场绑扎成成型。0#段钢筋分两两次绑扎，第第一次安装装底板及腹腹板钢筋，第第二次安装装翼缘板及及顶板钢筋筋，其它梁梁段钢筋一一次绑扎成成型。顶板、腹板内有有大量的预预埋波纹管管，为了不不使波纹管管损坏，一一切焊接在在波纹管埋埋置前进行行，管道安安装后尽量量不焊接，当当普通钢筋筋与波纹管管位置发生生矛盾时，适适当移动钢钢筋位置，准准确安装定定位钢筋网网，确保管管道位置准准确。钢筋绑扎前由测测量人员复复测模板的的平面位置置及高程，其其中高程包包括按吊架架的计算挠挠度所设的的预拱度，无无误后方进进行钢筋绑绑扎。纵向向普通钢筋筋在两梁段段的接缝处处的连接方方法及连接接长度满足足设计及规规范要求。悬灌梁段及现浇浇段钢筋绑绑扎流程：：先进行底底板普通钢钢筋绑扎及及竖向预应应力钢筋梁梁底锚固端端（包括垫垫板、锚固固螺母及锚锚下螺旋筋筋）的安装装，再进行行腹板钢筋筋的绑扎、竖竖向波纹管管及预应力力钢筋的接接长、腹板板内纵向波波纹管的安安装，最后后进行顶板板普通钢筋筋的绑扎、顶顶板内纵向向波纹管的的安装、横横向钢绞线线及波纹管管的安装。6.7混凝土工工程混凝土通过现场场搅拌站供供应，搅拌拌输送车运运输，混凝凝土输送泵泵泵送入模模，插入式式振捣器捣捣固。试验室工作人员员将原材料料检验报告告单、砼配配合比报监监理工程师师签认。待待模板、钢钢筋及预应应力系统和和各种预留留件安装完完毕经监理理工程师检检查认可后后即可进行行浇筑。为为减少混凝凝土收缩徐徐变等的影影响，对混混凝土各项项指标要求求严格，严严格掌握混混凝土的配配合比，并并规定施工工所用碎石石、砂要与与试验一样样，水泥要要同一标号号、同一牌牌号、同一一厂号，并并且每次灌灌注混凝土土时试验人人员现场值值班，控制制砼的坍落落度，不合合格的要及及时清除，以以免影响梁梁体的质量量，梁体混混凝土浇注注要求现场场质量检查查员旁站作作业。0#段混凝土分两次次水平分层层浇筑，第第一次浇注注底板及腹腹板，第二二次浇注顶顶板及翼缘缘板，由中中间向两边边浇注；其其它梁段分分段一次浇浇注成型，先先底板，后后腹板，再再顶板，悬悬臂段浇注注时确保每每个“T构”对称进行行，混凝土土输送从中中间向两端端对称泵送送，分层浇浇注，每层层30cmm，从前端端向后端浇浇注，在前前层混凝土土初凝之前前将次层混混凝土浇注注完毕，保保证层间无无施工冷缝缝。混凝土的振捣严严格按振动动棒的作用用范围进行行，严防漏漏捣、欠捣捣和过度振振捣，当预预应力管道道密集，空空隙小时，配配备小直径径的插入式式振捣器，振振捣时不可可在钢筋上上平拖，不不可碰撞预预应力管道道、模板、钢钢筋、辅助助设施（如如定位架等等）。混凝凝土在振捣捣平整后即即进行第一一次抹面，顶顶板混凝土土应进行二二次抹面，第第二次抹面面应在混凝凝土近初凝凝前进行，以以防早期无无水引起表表面干裂。在灌注箱梁砼的的过程中，要要及时测量量挂篮主桁桁、前后横横梁、底板板、腹板、顶顶板挠度变变化，发现现实际沉落落与预留量量不符合时时，采取措措施避免结结构超限下下垂。箱梁梁质量检查查包括已成成型各梁段段的线性检检查，截面面尺寸检查查及主桥梁梁的中线检检查。在早早晨温度变变化较小的的时候测出出顶板上观观测点的中中线，定出出基线，检检查主梁中中线偏位情情况，将检检测结果报报监理工程程师和设计计院。混凝凝土浇注完完毕后，顶顶面采用麻麻袋覆盖并并浇水养护护，箱内及及侧墙用流流水养护。6.8预应力施施工三向预应力施工工按先纵向向后竖向再再横向的顺顺序进行。(1)预应力筋及及其管道的的安装①竖向预应力为确保竖向预应应力筋的位位置准确、垂垂直，在中中部采用定定位钢筋、在在顶面用角角钢定位。竖竖向预应力力筋锚固端端与墩身钢钢筋位置发发生矛盾时时，应保证证锚垫板和和锚下螺旋旋筋的位置置准确而调调整墩身钢钢筋位置。竖竖向预应力力钢筋用切切割机切割割，预应力力钢筋要垂垂直预先安安装。②纵向预应力纵向预应力管道道，设置定定位钢筋定定位，管道道中穿入PPVC管保保持管道顺顺直，在混混凝土浇注注过程中，经经常转动PPVC管，以以防预应力力波纹管漏漏浆“凝死”PVC管，在在混凝土浇浇注完毕初初凝后抽出出。纵向预预应力钢绞绞线用穿束束机穿短束束，卷扬机机整束牵引引穿长束。③横向预应力横向预应力钢绞绞线及波纹纹管在竖向向和纵向预预应力管道道安装完毕毕后安装。横横向预应力力钢绞线采采用先穿后后安的方法法。(2)预应力张拉拉及锚固预应力张拉设备备使用与锚锚具相配套套的千斤顶顶及油泵，使使用前应先先进行标定定，确保张张拉质量。张张拉时做到到对称、平平衡。①纵向预应力纵向预应力采用用YCW4400B、YCW3550A、YCW1150B、YDC2240Q、YG700型千斤顶顶张拉，张张拉顺序为为先腹板束束，后顶板板束，左右右对称张拉拉。②横向预应力横向预应力钢束束为扁形锚锚具锚固，采采用YDCC240QQ型千斤顶顶利用悬臂臂板的支架架搭设工作作平台，由由0#段中心心向两侧逐逐束双向张张拉。③竖向预应力竖向预应力钢筋筋在安装前前均按设计计张拉力在在台位上进进行预拉，其其锚固端在在施工前先先将螺母及及垫板用环环氧树脂将将螺母下端端与粗钢筋筋固定，采采用YG770型千斤斤顶由0##段向两边边与桥轴线线对称单向向张拉。④预应力筋张拉采采用张拉力力与伸长量量双控，以以张拉力为为主，实际际伸长量与与计算伸长长量差值控控在±6%以内，张张拉时混凝凝土强度必必须达到设设计规定强强度以上，张张拉步骤严严格按照设设计或规范范要求进行行。对伸长长量不足的的查明原因因，采取补补张拉措施施，并观察察有无滑丝丝、断丝现现象，作好好张拉记录录。(3)压浆及封锚锚①压浆管的布置：：纵向预应力除在在两端分别别设置压浆浆孔和出浆浆孔外，还还需按规范范要求在中中间设接力力压浆孔。横横向和竖向向预应力管管道，每一一段设压浆浆嘴、排气气孔各一个个。相邻两两根竖向预预应力管道道下部采用用钢管相连连，上部一一根为进口口，一根为为出口，上上端排气孔孔采用在锚锚板上拉缝缝留孔的方方法处理。②压浆张拉完封好锚后后，就进入入孔道压浆浆工作。压压浆前应对对排气孔、灌灌浆孔、进进行检查，并并对压浆设设备进行安安装检查并并试水。为为使孔道压压浆顺畅并并使浆液与与孔壁结合合良好，压压浆前应用用压力水冲冲洗孔道。压压浆时水泥泥浆应用净净浆，水灰灰比不宜大大于0.44～0.5，水水泥浆中不不得掺入氯氯盐，但可可掺入减水水剂或铝粉粉，前者为为提高流动动度用，后后者可作膨膨胀剂用，后后者掺量一一般为0..008%%～0.022%，水泥泥品种宜采采用硅酸盐盐水泥或普普通水泥。压浆时拌制的水水泥浆必须须通过2..5×2.5mmm的细筛筛，剔除杂杂物及大颗颗粒后存放放入压浆桶桶内，低速速搅拌，以以防沉淀。压压浆应由孔孔道最低点点压入水泥泥浆，并由由最高点的的排气孔排排除空气及及溢出水泥泥浆，当溢溢出浓浆后后塞住排气气孔并保持持0.7MMpa的压力2miin，关闭闭连接管开开关并进入入下一孔道道压浆。7.总工期及形象进进度计划、完完成投资计计划根据业主招标文文件的要求求，本桥工工期目标是是17个月，我我部计划于于20XX年7月5日开工，到到20XX年12月5日完成施工工范围内的的所有工程程，总工期期为17个月。详见XX特大桥桥施工进度度计划横道道图。完成投资计划：：20XX年完成成投资的440%，20XX年完成成投资的660%。8.主要材料、工程程设备的使使用计划和和供应方案案、保供措措施8.1主要材料料计划8.1.1材料料供应计划划项目物资材料实实行“统一管理理，集中采采购，优化化配置，严严格核算”的管理模模式。工地地材料在物物资设备部部管理下，对对物资材料料储备、质质量、成本本核算、人人员动态、安安全与环境境等环节进进行动态监监控。8.1.2材材料需用量量计划序号材料名称规格单位数量1钢筋Ⅰt367.72钢筋Ⅱt280.53钢绞线φ15.24t216.34混凝土C50m33782.15混凝土C40m360.25混凝土C30m346.98.1.3材材料采购物资设备部在接接到材料计计划后，应应根据现场场材料存量量、采购供供应及时程程度，分轻轻重缓急，编编制材料采采购计划，报报主管副经经理审批后后，按计划划进行采购购。8.1.4材材料验收物资设备部采购购回来的材材料，直接接运输至计计划工区，由由工区材料料员在到货货24小时前前，通知监监理清点和和检验时间间，会同监监理对进货货凭证逐一一核对所送送物资的名名称、规格格、型号、数数量、材质质书、出厂厂合格证，检检查外观质质量，验收收时查验材材质证明和和产品合格格证书。符符合要求后后，给予签签收，并建建立物资明明细帐。8.1.5材材料检验每次进货时按不不同产品、不不同厂家、不不同品种、不不同批号、不不同型号、不不同标号、不不同钢号，分分别进行堆堆码，在外外观检查合合格后，按按规范要求求送样复检检，作好已已检、待检检等标识；；同时核对对产品合格格证明和质质量证明。工区试验员，根根据材料检检验规定，可可以随机抽抽样或在监监理旁站的的情况下进进行抽样送送检，检验验合格，通通知材料使使用者，该该材料可以以使用，检检验不合格格，由试验验员通知设设备物资部部将该批材材料退货清清场。8.1.6物物资材料储储存及防护护材料储存严格执执行《铁路路物资仓库库技术管理理规定》，入入库物资填填写“物资点验验单”，悬挂标标识牌，并并作好入库库物资的防防震、防潮潮、防火、防防盗工作。根据材料特性要要求进行保保养、维护护，按规定定堆码，堆堆垛之间保保持一定安安全通道，标标识清楚，合合理苫垫，定定期检查。落落实物资保保管“十防”措施，保保持材料数数量、质量量、性能处处于良好状状态。（1）钢材、木材在在露天存放放时，要硬硬化场地，垫垫垛高度330～50cmm，并加苫苫盖，达到到合理、牢牢固、定量量、整齐堆堆放。（2）水泥、外加剂剂储存在库库房内，所所储存库房房要防止漏漏雨，地面面要铺垫防防潮。（3）砂石料堆放场场地硬化，碎碎石、砂砾砾等集料应应隔离，分分类分别堆堆放。8.2施工机械械的配置计计划本桥技术含量高高、施工难难度较大。为为在规定工工期内完成成施工任务务，根据施施工进度计计划进行统统筹安排，加加强机械设设备的投入入，达到适适用、合理理和调配有有序的要求求。主要施工机械使使用计划表表序号机械名称规格单位需要量进场计划1挖掘机台120XX.6..252自卸汽车15t辆420XX.6..253冲击钻机台1420XX.7..14汽车吊25t台120XX.7..35交通车辆120XX.6..256变压器315KVA台220XX.6..257发电机90KW台120XX.6..258全站仪2”级台120XX.6..259水平仪台220XX.6..2510水准尺把220XX.6..2511钢筋加工机具套220XX.77.2012电焊机台820XX.7..113水泵台820XX.7..114砼输送泵60台120XX.77.1015载重汽车辆120XX.6..2516张拉设备套1020XX.3..258.3保供措施施8.3.1加加强材料、机机械设备需需求的计划划性，加强强计划的可可行性和严严肃性。8.3.2实实行专款专专用，及时时支付材料料欠款，提提高材料供供应商的积积极性。9.创优规划和质量量保证措施施9.1创优规划划为了确保实现质质量目标，克克服质量通通病，实现现本标段工工程的全面面创优。为为此我们做做到：本标标段工程质质量普遍优优，出精品品，绝次品品；各类原原材料符合合设计标准准，合格率率100%；各类检检测资料齐齐全，砂浆浆、混凝土土试件强度度合格率100%；分项工工程检查验验收合格率率100%；杜绝大大、重大质质量事故，消消除隐患，严严格控制各各类质量事事故的发生生。确保全部工程达达到中华人人民共和国国、铁道部部现行的工工程质量验验收标准及及设计要求求，并满足足按验收速速度的质量量要求，确确保部优，力力争国优。工程一次验收合合格率达到到100%%。建立、健全质量量管理体系系，确保结结构安全，主主体工程质质量零缺陷陷。9.2质量保保证措施9.2.1质量量保证体系系根据标段质量目目标，我方方将按照集集团公司指指挥部的质质量体系，建建立健全针针对本项目目的质量质量保证体系框框图质量管理目标质量管理目标质量保证工作计划质量保证工作体系产品形成过程的质量控制体系思想工作体系组织保证体系↓↓材料、机具的质量控制↓施工工艺的质量控制↓使用过程的质量控制施工作业标准化计量工作质量管理信息系统贯标办公室质量检验工程师施工队队质检员质量第一用户至上质量是企业的生命工班长质量管理部保证体系，并按按照质量体体系标准运运行，实现现和规范项项目质量管管理工作，提提高质量控控制和保证证能力，使使工程质量量始终处于于受控状态态。9.2.2质量量保证体系系框图详见“质量保证体系框框图”。为确保质量目标的的实现，成成立完善的的质量保证证组织机构构，制定有有效的制度度和超前预预防预控措措施，不断断完善质量量保证体系系和质量自自检体系，随随时接受业业主和监理理工程师的的监督、检检查和检验验，确保实实现工程质质量目标。建立健全质量管管理组织机机构，成立立以单项工工程项目经经理为组长长，主任工工程师为副副组长，由由施工技术术、安全、质质量、试验验、环保、机机械、物资资、施工队队长等相关关人员参加加的全面质质量管理领领导小组。其其主要职责责是：全面面负责本项项目质量管管理工作，确确保国家、行行业、建设设、监理等等关于工程程质量方针针、法律、法法规、条例例、规定和和要求的落落实，确保保本标段质质量保证体体系的有效效运行，定定期对工程程质量和创创优规划进进行检查评评比和指导导，严格管管理，责任任到人，履履约践诺。施工队队设专职质质量检验员员，工班设设兼职质量量检验员。组组建精干高高效的试验验和测量队队伍，在原原材料控制制、施工过过程控制、竣竣工工程质质量检验评评定等各个个环节，实实施施工全全过程测量量和试验控控制，对施施工全过程程进行质量量检查，在在施工过程程中自下而而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测测工作。9.2.3质量量管理制度度建立和完善质量量管理制度度，坚持按按章办事，严严格质量监监控。项目目实施中，我我们将实行行质量管理理三项标准准和八项制制度，全面面规范项目目质量管理理工作。9.2.3.11三项标准准⑴制订《项目工程程质量管理理办法标准准》，规范范项目质量量管理行为为，满足项项目质量工工作需要，奖奖优罚劣，充充分调动全全体员工的的创优积极极性。⑵制订《项目工程程质量内控控标准》，以以保证工程程内在质量量为前提，以以满足工程程使用功能能为目标，以以规范细部部工艺为手手段，以提提高工程观观感为出发发点，使全全体职工干干有标准，学学有榜样。⑶制订《项目工程程质量记录录填写标准准》，以保保证如实记记录工程质质量形成过过程为前提提，以规范范填写记录录为手段，以以提高记录录对工程质质量的可追追溯性为出出发点，使使全体技术术质量人员员填写记录录有标准，保保证工程质质量记录填填写的一次次成功率，减减少了质量量记录返工工现象。9.2.3.22八项制度度⑴工序自检制度本标段工程建立立项目部、施施工队、工工班三级自自检体系，加加强工序质质量内部检检查。施工工队严格执执行“自检、互互检、交接接检”的“三检制”，发现问问题及时纠纠正处理，并并由队质检检员记入施施工日志。⑵技术复核和隐蔽蔽工程验收收制度制定技术复核制制度，明确确复核内容容、部位及及复核方法法。制定隐隐蔽工程验验收制度，凡凡属隐蔽工工程的，在在工程隐蔽蔽之前必须须经过验收收签认。⑶检测试验制度检测试验工作是是控制质量量的关键，必必须严格工工作程序，规规范操作方方法，把好好工程质量量源头关。⑷现场材料进场检检验制度严格控制各种原原材料的质质量，把好好进料质量量关。各类类建筑材料料运到现场场后，物资资设备部开开出材料取取样通知单单，由试验验人员进行行现场取样样试验，对对经试验达达不到标准准的材料，坚坚决清退出出场。对防水材料等委委托有试验验资质的单单位进行试试验。各种种原材料、半半成品均应应有出厂合合格证、产产品质量证证明书和试试验报告。进进场后分类类别堆码存存放，并挂挂牌标识检检验和试验验状态，以以防止误用用和实现可可追溯性。⑸质量事故申报制制度工程质量事故的的分类、报报告和处理理严格按照照铁道部《铁铁路工程质质量事故处处理规定》[铁建设[2003]48号文]执行。⑹质量检验评定制制度各级质量检验工工程师应熟熟练掌握各各项工程的的检查验收收和评定标标准与程序序，严格按按施工规范范和验收标标准检查评评定。对完完工的检验验批、分项项、分部、单单位工程及及时检验评评定，作为为全线创优优和考核依依据。分项工程施工完完毕后，各各分管工程程负责人及及时组织班班组进行分分项工程质质量评定工工作，并填填写分项工工程质量评评定表抄报报交项目部部的质量管管理部，质质量管理部部与施工队队有关人员员对分部工工程进行评评定，将结结果抄报监监理工程师师，质量管管理部与监监理工程师师共同对单单位工程进进行评定。⑺工艺流程设计制制度对于冲孔桩及水水下砼灌注注、箱梁预预制、架设设、特殊结结构建造、注注浆、监控控量测等