某热电安装工程施工组织设计

XXXX集团有限公司2×75t/h热电安装工程施工组织设计编制：审核：批准：XXXX建设工程集团有限公司二OO四年一月十八日目录工程概况及特点………………1施工现场组织机构……………4组织机构图……………………4组织机构人员名单……………5施工现场总平面布置图………6布置依据………6布置原则………6场地布置………6主要机具布置…………………6施工用电力能…………………6用水力能………7供气种类………7通讯布置……………………7施工方案………8施工准备……………………8附1主要施工设备表……………11附2施工力量配备………………13锅炉安装主要工序…………14工程成本控制措施…………15锅炉施工工艺………………16主蒸汽管道施工方案……52汽机发电机组安装工艺……55电气施工方案………………67热控安装部分…………………83试运组织计划方案…………91工期及施工进度计划………93质量保证体系及技术组织措施………………98质量目标……………………98质量管理组织机构及主要职责……………99质量管理的措施…………105质量管理及检验的标准执行的主要质量标准、规范……110质量保证技术措施…………112质量保证计划大纲…………112安全目标、安全保证体系及技术组织措施………………119安全管理目标………………119安全管理组织机构及主要职责……………119安全管理制度及办法………120安全组织技术措施…………121环境保护及文明施工………124环境保护……………………124加强施工管理、严格保护环境……………124文明施工的目标、组织机构和实施方案…125文明施工考核、管理办法…………………126计划、统计和信息管理…………………129计划、统计报表的编制与传递……………129信息管理……………………129XXXX集团有限公司热电项目安装工程施工组织设计-PAGE175-XXXX建设工程集团有限公司工程概况及特点工程简述建设单位：XXXX集团有限公司工程名称：热电项目安装工程建设地点：XXXX集团有限公司工业园质量标准：优良并达标投产要求工期:180日历天,自发布第一份安装工程开工令至机组72小时试运行结束。工程规模：本项目规模为二台75t/h中温次高压煤粉炉,二台12MW抽凝式汽轮机组配二台15MW发电机组,以及相应的辅助设备；化学水处理系统,工业水、消防水系统；循环冷却水系统；输煤、制粉系统；除尘冲灰系统；以及相应配电装置，防腐保温等。机、炉采用DCS控制。工程承包范围：本工程项目内所有主机及附属配套设备安装项目。包含：锅炉及其辅机安装、砌筑、保温和调试；汽轮发电机组本体及其辅机的安装和调试；电气及热工设备的安装和调试；输煤、制粉系统安装；除灰、除渣设备系统的安装；水处理系统、工业水及消防水系统的安装；以及相应工艺管道、非标件的制作；生活、消防管道的安装、保温、防腐；各控制室设备安装；各设备和系统的分部试运，配合建设单位试运行并移交试生产。本项目承包方式为包工包定额辅材以及安装所需一切设备、工具。主材由甲方负责采购，并运至施工现场，交由乙方负责保管，节约使用。主设备生产厂家锅炉设备：XX锅炉厂汽轮机设备：XXXX汽轮机厂发电机设备：XX发电设备厂现场施工条件：施工用水、用电均由甲方接至施工区域,乙方在施工区自行布管、布线,水、电费按表计计量,甲方按实际用量向乙方收取水、电费（按当地单价）。进入现场施工人员的食宿均由乙方自理。临时布置由乙方提出建议，报甲方批准后，由乙方施实。乙方应遵守施工现场和江阴澄兴实业有限公司的有关规定，如违章，按违规处理。地质及地貌状况:有待核实。交通情况：有待核实。工程特点设计特点甲方交付的设计图纸、说明和有关技术资料,均为施工的有效依据,甲、乙两方均不得擅自修改。施工图的修改变更,必须经原批准、设计单位同意,并于修改前1天办理设计修改联系单,设计修改联系单经甲方签证后,乙方才予实施。联系单和修改图纸发出份数相同,并作为合同的补充文件。乙方在保证工程质量和不降低设计标准的前提下，提出修改设计的合理化建议，经甲方、设计单位和有关技术部门同意后实施，其节约的提价可给予一定奖励。设计图纸和设计文件与工程现场状况有可能不一致，设计文件所标明的施工条件与实际有可能不符。工程特点本工程由于工期紧，施工任务重，且高空作业多，各施工专业同时展开，对安全、文明施工要求高，我方必颁根据施工的特点，落实各项施工安全技术措施，确保安全、质量、进度，对各工号施工区域必须设置隔离栏和保护围栏、网，合理安排安全通道，防止人身、设备、事故，因我方责任而造成人员伤事故及设备事故，完全由我方承担。应严格遵守建设单位的厂规厂纪，未经许可，不得进入生产现场及其它区域。本期为一期工程，现场交通环境、通讯等基础设施不够理想，原材料采购不便。本工程在冬季和雨季施工，且冬季较冷，施工中应做好防冻、防滑措施，在雨季施工时应注意做好防汛措施。施工现场组织机构质检负责人:质检负责人:技术负责人:热控仪表无损检测汽机安装工艺管道筑炉保温起重焊接锅炉安装公司总部各专业施工班组材料管理项目副经理：项目经理：安全管理电气安装组织机构人员名单名称姓名职务职称主要资历、经验验及承担过过的项目一、总部管理人人员：1、项目主管总经理工程师97年至今任公司总总经理，全全面负责公公司业务开开拓。2、质保工程师副总经理副工程师工程师总师室负责人，主主管技术、质质量管理工工作。二、现场管理人人员：1、项目经理南京分公司经理理参加过扬子、马马钢、仪征征化纤、镇镇江大港等等工程项目目的施工。2、项目副经理工程师参加过扬子、马马钢、仪征征化纤、镇镇江大港等等工程项目目的施工。3、项目工程师兼工程师公司质保工程师师，主管有有关项目技技术管理工工作。4、质量管理质检员工程师负责扬子石化、马马钢、仪征征化纤、镇镇江大港等等项目质量量管理工作作。5、材料管理材料员负责扬子石化、马马钢、仪征征化纤、镇镇江大港等等项目材料料供应、检检验工作。6、计划管理预算员工程师7、安全管理安全员负责永科热电站站、黄岩热热电厂、德德清新合纤纤、张家港港锦花三厂厂、常化厂厂安全管理理工作。8、锅炉安装班长长施工队长负责过浙江永科科、无锡双双河尖、镇镇江大港热热电厂等热热电项目安安装工程。9、汽机安装班长长工程师经南京汽轮机厂厂专修两年年，一直从从15000-250000汽轮发电电机组安装装工作10、起重班长高级起重工持有高级起重工工证，工龄龄10年以上。11、筑炉保温班长长筑炉工持有高级筑炉工工，工龄10年以上。12、工艺管道班长长管道工持有压力管道安安装工证。13、电气安装班长长高级电工工程师持有高级电气试试验工证。14、热工仪表班长长高级仪表工工程师持有高级电气试试验工证。施工现场总平面布置图布置依据《火力发电厂施工组织设计导则》《招标文件》《电力建设安全全技术规程程》施工现场条件、项项目施工用用地范围及及现场情况况本工程的施工综综合进度要要求布置原则充分利用电厂有有利条件和和空间，所所有临建设设施从简布布置。现场临时设置布布设满足施施工要求，并并有利于正正常组织施施工。科学确定施工区区域和场地地面积，减减少各专业业工种之间间交叉作业业。场地布置在厂区内布置33个设备堆堆场，占地地面积约3000平方米，非非标制作场场地用地约约1000平方米。设置一拼装平台台，占地面面积400平方米。有条件允许的情情况下有厂厂区内设生生活、休息息、办公室室，用地约约1400平方米，材材料库、检检验室、工工具房、物物资周转堆堆场等用地地约1200平方米。现场施工道路尽尽可能利用用电厂正式式道路，并并与其相结结合，设计计未涉及的的施工道路路路面宽5-6米，采用用级配碎石石（掺加适适量水泥）路路面。主要机具布置设备的主要吊装装配备一座座Φ426×14双金属把把杆。另外外配备一台台25T吊车，一一辆5吨叉车和和一辆平板板车，供设设备拼装和和设备材料料运输、调调配用。施工用电力能本工程施工用电电划分为四四个区域：：即生活及及办公区、主主厂房及生生产施工区区、化水、煤煤场、循环环水泵房及及煤码头施施工区。施施工电源业业主提供至至变压器，我我们从变压压器的出线线通过直埋埋电缆输送送到施工区区各箱式变变压器的高高压侧。采采取如下用用电方案：：主厂房及生产施施工区布置置一台600KVA箱式变压压器；生活活及办公区区布置一台台300KVVA箱式变压压器；煤场场、化水、循循环水泵房房施工区布布置一台5500KVVA箱式变压压器。箱式变压器的安安装应根据据箱式变压压器的实际际尺寸在安安装地点浇浇灌基础，基基础高度应应大于600mmm，便于电电缆引接，变变压器的中中性点及金金属箱体应应安装可靠靠的接地装装置，其接接地电阻应应符合施工工用电安全全规范要求求。在各施工用电区区域内配置置就地二级级配电柜，从从箱式变压压器引至各各就地一级级配电柜的的低压电缆缆选用1KV交联聚乙乙烯绝缘钢钢带铠装3×1550+1××70铝芯电缆缆直埋敷设设，过道路路及沟道用用钢管保护护。就地一一级配电柜柜内出线开开关配置三三相四线漏漏电保护开开关。就地配电柜布置置在用电负负荷集中区区，各用电电设备配置置三级安全全保护配电电箱，箱内内负荷开关关选用带漏漏电保护的的安全开关关，移动式式用电设备备电源引接接线采用橡橡皮软电缆缆连接。箱式变压器及配配电柜的布布置位置详详见“施工用电电平面布置置图”。用水力能施工、生活、消消防用水量量因新建电电厂，按综综合考虑，根根据测算，采采用D=766mm供水管，根根据施工区区域的用水水情况，另另外敷设支支管。供气种类主要有氧气、乙乙炔、氩气气、压缩空空气。氧气、乙炔、氩氩气采用瓶瓶装成品供供应，压缩缩空气因用用量少，不不设压缩空空气站，用用1台移动式式空压机，按按使用地点点就近布置置。通讯布置现场办公室设置置一部电话话机，配传传真机一台台，施工用用区域移动动电话4部，全球球通移动通通信电话3部。施工方案施工准备:人员准备：建立完善的质保保体系，人人员落实实实职、责、权权分明，并并具有一定定的施工经经验，质保保体系要经经公司质保保工程师审审查批准。各工种（钳工、管管工、冷作作工、焊工工、起重工工、电工、仪仪表工等）配配备齐全，且且其数量要要满足施工工需要。主要人员及特殊殊工程必须须持证上岗岗。资料学习与审查查：为了进一步搞好好施工管理理，各专业业安装人员员在进入施施工现场前前，要认真真熟悉图纸纸，并再次次学习国家家有关规范范标准。各专业安装人员员、检测人人员和质保保体系管理理人员，还还应学习“质量保证证手册”中各项规规定，理顺顺各专业管管理程序，做做到分工明明确，配备备密切。审查设备出厂技技术资料是是否齐全，必必须附有：：全套图纸；受压元件强度计计算书；质量证明书（包包括出厂合合格、金属属材料证明明、焊接质质量证明和和水压试验验证明）；；安装说明书和使使用说明书书。发现有缺陷时及及时处理。设计交底：在开工前要有工工程建设单单位、设计计单位、产产品制造单单位组织一一起全面（包包括各专业业）的设计计交底，由由设计单位位向施工单单位进行全全面设计交交底，其主主要内容有有：工程概况设计依据设计意图主要工艺流程参参数主要设计、特殊殊结构、特特殊材料对安装的特殊要要求设计未未尽事宜图纸会审：为了使施工前及及早发现设设计图纸存存在的问题题和专业之之间的矛盾盾，保证施施工质量，加加快施工速速度，工程程开工前应应进行各专专业的图纸纸自审和会会审，会审审工作应有有项目工程程师组织进进行，图纸纸会审应做做好记录，查查出的问题题要列出清清单，提交交有关单位位解决。审查所有图纸和和技术文件件是否齐全全、清楚，图图画有无差差错、要求求是否符合合规程，深深度是否符符合施工要要求。审查图纸要全面面仔细，要要特别复查查土建、设设备、工艺艺、电气、仪仪表等各专专业内和专专业间的配配合尺寸、标标准等级的的选用及座座标、标高高等是否一一致，人孔孔和防爆门门位置是否否合理，是是否与钢架架相碰，土土建预埋件件、预留孔孔是否正确确，有无遗遗留。技术交底：由技术负责人向向参加施工工的工人和和各级技术术管理人员员进行全面面的技术交交底，并有有技术人员员按单位工工程编写技技术指导作作业书，其其主要有内内容如下：：工程概况；工程特点；实物工程量；施工工程、施工工程序；施工方案、技术术要求、质质量预控手手段及施工工中关键问问题；设备材料到货情情况；施工机具的配置置、水电临临时设计；；所执行的规范、规规程、质量量标准；安全技术措施。施工场地准备：：设备堆放场地尽尽可能堆放放靠近施工工区域，并并按安装次次序的先后后依次排列列。锅炉放样校正平平台选择在在比较偏静静处，基础础铲平、整整实，下次次铺型钢，上上面铺一层层≥10mmm的钢板，平平台面积不不小于100mmm2,并用毛竹竹（或废钢钢管）石棉棉瓦搭设雨雨棚，保证证雨天正常常施工。铺好施工道路，路路面先平整整、整实，然然后再铺碎碎石或山渣渣石，供机机动车运料料及汽车吊吊进出使用用。氧气和乙炔气要要有固定的的放置地点点，并有可可靠的防火火措施，在在明显的地地方做上“危险”标记。汽机房门窗、玻玻璃应完好好，且房内内清洁，无无灰尘等。机具、量具准备备：施工方案中确定定的主要施施工机具，应应按施工进进度的需要要进场，机机具进场应应完好，并并按质保手手册中的《机机械设备管管理制度》进进行管理和和使用。使用的检测器具具，应按公公司《量具具管理制度度》进行管管理和使用用，要符合合规定。设备验收：设备验收要按公公司质保手手册中的《设设备材料管管理制度》要要求执行。现场验收时，安安装队供应应、技术、施施工班组都都应有有关关人员参加加，开箱时时建设单位位供应人员员应在场，验验收后要做做好记录，各各方人员签签字认可。设备材料在运输输过程中要要安全可行行，验收后后的设备材材料要按指指定地点存存放，存入入应整齐合合理，以免免生锈、变变形、丢失失、特殊要要求的要按按特殊要求求存放。附:1主要施工设备表表序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注1金属把杆Φ426×141自制99年良好2叉车5T2蚌埠96年良好3卷扬机5T4南京92年良好4卷扬机3T5南京96年良好5滑轮6轮695年良好6氩弧焊设备4扬州97年良好7氧割设备3泰州97年良好8自动恒温烘箱JP－21南京98年良好9红外线烘干箱YHX－201南京94年良好10焊条保温筒892年良好11电动试压泵0-15MPaa2上海97年良好12直流电焊机AX4－50004泰州97年良好13交流电焊机BX3－30006泰州97年良好14空气压缩机0－9kg/m1上海94年良好15台钻Φ2-51南京93年良好16热处理设备1浙江良好17手拉葫芦5T3良好18手拉葫芦3T3良好序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/HH备注19手拉葫芦1-2T5良好20水准仪1日本92年良好21X光探伤仪20251日本94年良好22光谱分析仪1良好23继电保护器1台良好24标准电压表6块良好25标准电流表8块良好26信号发生器2只良好27压力校验台2只良好28标准压力表12块良好29相序表XΩ12只良好30试验变压器TSB12/550CD772台良好31接地电阻仪ZC81台良好32兆欧表2500V～5500V3台良好33三相调压器2台良好34大电流测试仪2台良好35单机调压器3台良好36单相功率表1块良好37电阻箱ZX25a2台良好附：2施工力量配备序号工种第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月第6个月1冷作工81220161262管工5101510843钳工581815844焊工81220151055起重工4686426木工2227筑炉工1041028油漆保温66629电工241520201010仪表工281212811辅助工810151510512管理人员101010101010合计50741471128256H─停止检验点W─H─停止检验点W─控制检验点联箱定位安装W基础验础W钢架安装H汽包安装H焊工技能考试H受热面通球W合金钢光谱分析W受热面安装W焊材质量证明书W本体水压试验H烘煮炉W燃烧装置、附属设备安装蒸汽严密性试验W安全阀调整冲管W72小时试运行W缺陷消除W汽包内部装置安装W24小时运行W总体验收H筑炉H工程成本控制措措施人员组织上选派具有同类工工程丰富经经验的优质质项目经理理、技术负负责人，组组建精干项项目经理部部，全面负负责本工程程的施工，做做好成本核核算工作。调配专业技术素素质较高，参参与过同类类型工程施施工经历的的各专业人人员组建成成一综合素素质高、业业务精通、配配合良好的的施工队伍伍，以减少少不必要的的浪工。适时采用加班措措施，提高高工作效率率，从而达达到降低成成本措施。工装投入上：计划投入本工程程施工的机机具及检测测设备，均均经公司设设备科检测测合格，能能随时投入入工程施工工。根据工程进度需需要，适当当增加一定定大型机具具的投入，以以确保工程程进度，适适当延长机机具的工作作时间，从从达到成本本控制的预预期目标。材料控制上：实现单位工程材材料成本控控制控制，严严格按定额额损耗量进进行考核，对对浪费行为为者予以处处罚。充分发挥作业班班组人员的的作用，加加强对施工工作业班组组料具管理理，防止材材料和零部部件的丢失失，废料、下下脚料及时时回收。本工程工程量大大材料多，为为现场文明明施工的需需要，应配配备适当数数量的人员员做材料搬搬运与整理理工作及废废料回收工工作。严格执行定额领领料制，凭凭施工员签签发的材料料领用预算算单，经项项目经理批批准后发料料。坚持节节约预扣、余余料退库的的原则。防防止不按图图纸不按配配合的施工工。依靠班班组节约使使用原材料料，并与创创优良工程程，推行奖奖金与节约约材料结合合起来，合合理使用，努努力节约原原材料。坚持施工过程中中的材料核核算，发现现问题及时时处理。材材料员要经经常深入现现场，抓节节约措施的的实施。锅炉施工工艺安装工艺及技术术要求锅炉设备清点验验收、基础础划线放样样验收设备开箱检查验验收锅炉安装施工前前应由建设设单位，锅锅炉厂家，安安装单位有有关人员对对制造厂发发货的所有有设备、部部件进行开开箱，清点点检查验收收并做好详详细记录。1.1.2对对汽包、集集箱、钢结结构、受热热面管子应应进行详细细检查，对对其主要尺尺寸进行复复测，发现现缺陷或质质量问题及及时反馈，由由制造厂方方负责处理理。1.1.3设设备零件等等是否有破破损缺件，供供货数量是是否齐全，发发现问题提提交甲方，由由锅炉厂方方作补足处处理。1.1.4对对清点检验验合格后的的锅炉设备备、部件、应应做好有关关标记后，按按安装工艺艺先后程序序进行堆放放在靠锅炉炉房附近处处，便于吊吊运安装。1.2基础划划线放样验验收1.2.1锅锅炉基础验验收应由技技监部门、建建设、土建建、安装单单位共同进进行检验土土建施工质质量，几何何尺寸是否否符合图纸纸设计要求求，并具备备完整的施施工质量技技术资料，共共同验收合合格后交安安装单位施施工。1.2.2土土建单位应应及时提供供基础移交交技术资料料，砼标号号、强度、外外形尺寸，中中心座标偏偏差，预留留孔洞预埋埋件偏差有有关数据。1.2.3土土建单位应应在锅炉基基础上标记记纵横中心心线。1米标高线线标记，以以备验收时时复测。1.2.4对对其基础进进行全面检检查，表现现应平整，无无蜂窝麻面面、裂纹等等缺陷，外外形尺寸偏偏差值应在在允许差范范围之内。序号偏差名称允许偏差值１基础座标位置（纵纵、横轴线线）±20２不同平面标高0/-20３平面外形尺寸±204凹穴上平外形尺尺寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米５且全长长107垂直度每米５且全长长101.2.5锅锅炉基础验验收后，安安装单位即即可进行划划线放样，划划出各线必必须用铅油油做好标记记，供锅炉炉安装就位位时作为依依据。基础础划线允许许偏差为：：1.2.5.11柱子间距≤10m±1mmm，>10mm±2mmm1.2.5.22柱子相应应对角线≤20m不超过5mm，>20mm不超过8mm。钢架的组合安装装2.1安装前前的检查和和准备2.1.1按按图纸设计计技术要求求，认真复复查钢架、横横梁制造质质量。根据据电建规DL/55047—95附录A技术规范范要求进行行，应符合合要求。2.1.2检检查立柱、横横梁的弯曲曲度，扭曲曲度应符合合有关要求求，若发现现有超差时时则采取相相应措施进进行校正，且且符合有关关要求，并并做好校正正前后的详详细记录。2.1.2.11冷校法：：当构件变变形小且均均匀采用分分段施压法法。弯形小小构件为局局部变形时时，则采用用集中施压压法校正。2.1.2.22热校法：：当变形不不太大时，则则采用火焰焰分段加热热的方法进进行，加热热温度应控控制在600—650℃左右，若若变形严重重，现场环环境条件校校正困难。则则退回厂方方重新校正正。2.1.3在在锅炉房侧侧适当位置置采用型钢钢搭设一座座长40m，宽19m的工作平平台，平面面离地面高高约1.2m，设有32个型钢支支点固定在在工作平台台下部，材材料用20#槽钢或工工字钢焊接接，工作平平台要求水水平面任意意两点不水水平偏差<3mm，且牢固固。2.2钢柱的的拼装2.2.1本本锅炉钢立立共8根，制造造厂将其各各分段运送送现场，因因此，前道道工序必须须将每一根根立柱吊置置于工作平平台上，要要求各对接接端面应平平整，且各各打磨坡口口30°±±5，钝边1—2mm，同时清清除距坡口口处10—15mm的锈蚀油油漆至光亮亮。2.2.2采采用拉线检检测法校正正平行，垂垂直度，并并复查钢柱柱总长度尺尺寸符合要要求，对接接间隙0—2mm（同时适适当考虑其其焊接收缩缩余量作适适当调整），错错边量小于于1mm，将四段段立柱点焊焊固定在工工作平台上上。焊接宜宜采用两人人对称施焊焊法，减少少应力变形形，先焊两两侧面，再再焊正面和和底面。焊焊接后用角角向砂轮将将四面焊缝缝余高均磨磨平，按图图纸要求组组合焊接立立柱加强搭搭板。各立立柱拼装结结束后，应应按DL/TT50477—95附录A再次进行行复验并符符合要求，否否则进行校校正至合格格。2.2.3立立柱1m标高线、纵纵横中心线线、垫铁布布置：2.2.3.11立柱1m标高线的的划定，以以立柱1m标高线用用分规划出出中心线，以以此作垂线线分别划出出四侧对称称中心线，且且作好标记记，作为钢钢柱安装找找正的依据据。2.2.3.22立柱底板板垫板的布布置，垫铁铁表面应平平整，必要要时应加工工刨平，调调整时每组组每组垫铁铁不应超过过三块，其其宽度一般般为80—120mmm，长度较较柱脚底板板两边各长长出10mm左右，厚厚的放置在在下层，当当第二层灌灌浆间隙超超过100mmm以上时，允允许垫以型型钢组成的的框架再加加一块调整整垫铁。2.2.3.33垫铁布置置应在立柱柱底板的立立筋板下方方，垫铁安安装后，用用手锤检查查应无松动动，并将垫垫铁点焊在在一起再与与柱脚底板板焊接。2.3钢架的的组合安装装2.3.1锅锅炉钢架共共8根立柱，计计划分四组组分别组装装：（Z1—Z1、Z2—Z2、Z3—Z3、Z4—Z4）。在工工作平台上上分别组装装时，逐一一调整立柱柱彼此垂直直、平行度度、几何尺尺寸。用对对角测量法法，确保两两立柱在同同一平面上上。2.3.2每每组立柱与与各横梁组组合时，应应确保图纸纸设计尺寸寸（并适当当留有焊接接收缩余量量），在找找正立柱托托座与横梁梁最佳结合合面对，先先点焊立柱柱上、下托托座与横梁梁的结合面面。焊接采采用两个焊焊工对称施施焊，注意意应焊接立立柱托座与与横梁底板板的部位。2.3.3每每组立柱焊焊接完毕，在在吊装前必必须经专职职检验员再再次复检几几何尺寸，对对角线、焊焊接质量应应全部符合合有关规范范要求。2.3.4每每组立柱找找正就位时时，依据锅锅炉纵、横横中心线、1米标高基基准线，逐逐步找正最最佳位置使使立柱中心心线与基础础中心线相相吻合。逐逐一就位后后采用缆风风线、手拉拉葫芦或花花兰罗栓调调整各几何何尺寸，钢钢柱垂直度度采用经纬纬仪检测进进行。采用用对角线相相对平行法法，逐一测测量各立柱柱间，上、下下、左、右右侧各平面面对应值。应应符合DL/TT50477—95有关规范范要求。钢架组合件的允允许误差序号检查项目允许误差mm1立柱间距〈1‰≤102各立柱间的平行行度长度1‰≤103横梁标高±54横梁间平行度长度1‰≤55组合件相应对角角线≤1.5‰≤156横梁与立柱中心心线相对错错位±57顶板各横梁间距距±38平台支撑与立柱柱、护板框框架等垂直直度长度2‰9平台标高/平台台与立柱中中心线相对对位置±10/±100钢架安装允许误误差序号检查项目允许误差mm1立柱中心与基础础划线差±52立柱标高与设计计标高差±53立柱相互标高差差≤34各立柱相互距离离≤1‰±55立柱不垂直度〈1‰≤156立柱上下平面对对角线差≤1.5‰≤1557横梁标高±58横梁水平度59护板框或桁架与与立柱中心心距+510顶板的的各横梁梁间距±311顶板标高±512大板梁的垂直度度立板长度1.55‰≤513平台标高±1014平台与立柱中心心线相对位位置±102.4平台扶扶梯的安装装2.4.1各各钢柱在工工作平台上上组合后，由由专人按图图纸设计要要求及时测测划出平台台（托架）标高位置线，作好标记。2.4.2在在地面平台台上将各托托架组装就就位，并与与钢柱同时时焊接。2.4.3及及时安装平平台、爬梯梯、扶梯、增增强高空施施工的安全全可靠性和和稳固性。2.4.4由由于吊装汽汽包等大件件设备，炉炉前、炉后后部分平台台等部件，计计划待汽包包、膜式水水冷壁管排排等设备吊吊装就位后后再进行安安装。2.4.5平平台、扶梯梯安装允许许偏差2.4.5.11平台标高±10mmm2.4.5.22平台与立立柱中心线线相对位置置±10mmm2.4.5.33护板框或或本行架与与立柱中心心距离±5mmm2.5附：钢钢架平台扶扶梯安装方方案锅炉的钢架拼装装，应尽量量在拼装平平台上拼装装，降低高高空拼装的的难度，并并能确保安安装尺寸符符合规范标标准。平台台的支架应应随钢架的的拼装，焊焊接在立柱柱上，整过过钢架平台台扶梯的拼拼架和安装装应符合图图纸要求和和验收标准准。2.5.1钢钢架安装2.5.1.11钢架重量量：2.5.1.22钢架拼装装组合2.5.1.22.1钢架组合合2.5.1.22.1.111#—1#柱组合2.5.1.22.1.222#—2#柱组合2.5.1.22.1.333#—3#柱组合2.5.1.22.1.334#—4#柱组合2.5.1.22.1.44炉顶大板板梁组合，前前后炉顶分分别在地面面拼装后、吊吊装就位。2.5.1.22.1.55其它横梁梁为单件高高空吊装焊焊接。2.5.2钢钢架安装顺顺序1#—1#柱吊装后（用缆缆风绳手拉拉葫芦调整整几何尺寸寸、垂直度度，底脚找找正后用钢钢筋焊往钢钢柱底座）→2#—2#柱吊装→（上部利利用1#—1#柱用花兰兰螺丝调节节钢柱垂直直度）→安装1#—2#柱炉一侧侧顶下、底底上横梁、炉炉另一侧顶顶上横梁→3#—3#柱吊装→2#—3#柱横梁→4#—4#柱吊装→3#-44#柱横梁安安装→炉顶大板板梁及部分分横梁斜梁梁安装。2.5.3平平台扶梯安安装2.5.3.11平台扶梯梯重量：2.5.3.22平台支架架安装平台支架在地面面安装在钢钢立柱上，炉炉前平台由由于要吊装装汽包暂不不安装，待待汽包吊装装完毕后高高空安装。2.5.3.33平台、扶扶梯栏杆安安装立柱组装基本结结束后安装装炉右，炉炉后平台、扶扶梯、栏杆杆随平台扶扶梯一起安安装。炉前前，炉左平平台、扶梯梯、栏杆等等部件设备备吊进去之之后再安装装。2.6质质量保证措措施对钢架的基础、几几何尺寸、构构件连接进进行全过程程控制。锅炉基础验收移移交后，根根据锅炉零零米基础平平面布置图图划出每排排立柱中心心线，通过过测距仪测测出各柱之之间的间距距，对角线线尺寸，以以进一步验验证所测基基础纵横中中心线准确确性。基础础划线的允允许误差控控制在：各立柱基基础中心间间距误差≤±2mm，各立柱基基础相对应应的对角线线误差≤5mm。钢架安安装以立柱柱1米标高和和底板十字字中心线为为基准，找找正验收均均必须符合合安装标准准要求，全全部钢架验验收合格后后方可安装装大板梁。2.7安全措措施平台扶扶梯、栏杆杆和安全网网随钢架吊吊装同时跟跟上，所有有走道是封封闭无开口口的。大板梁安装完成成后在炉顶顶搭设临时时走道。制作专专用的放置置箱放置工工器具和零零部件，防防止工器具具和零部件件从高空坠坠落。3、锅筒、集箱的的安装3.1安装前前的检查3.1.1认认真组织有有关人员检检查锅筒、集集箱是否因因运输、装装卸而造成成碰撞、外外伤。3.1.2检检查锅筒、集集箱的各主主要尺寸、材材质（长度度、直径、壁壁厚）是否否符合图纸纸设计技术术要求。3.1.3检检查锅筒、集集箱部件管管座是否齐齐全，外表表焊接质量量是否符合合有关要求求。3.1.4锅锅筒、集箱箱的安装首首先认真复复查制造厂厂在汽包、集集箱纵横中中心线及两两端水平线线位置上所所打的样冲冲眼是否正正确，若有有误差应及及时调整，作作好标记。3.2将汽包包按有关工工艺要求正正常吊运至至炉前Z1～Z1柱适当位位置，并调调整好其安安装方位。3.3用钢丝丝绳捆扎时时应注意保保护措施，采采用把杆吊吊装，提升升副杆使汽汽包水平上上升，并利利用卷扬机机牵引副杆杆作适当的的左右偏移移，缓慢地地将汽包吊吊装到位。3.4按图纸纸要求，逐逐步调整汽汽包纵横中中心线、标标高、水平平度应符合合有关要求求。3.5集箱的的安装首先先应将各集集箱内部清清理干净，各各管接应应应畅通，检检查集箱、管管接头角焊焊缝焊接质质量是否符符合要求。3.6预先在在有关钢柱柱上测量好好各集箱安安装标高，作作好标记，然然后将集箱箱吊装至安安装位置，找找正固定好好，吊挂装装置安装齐齐全。或计计划在工作作平台上组组装膜式水水冷壁的同同时，按图图纸要求测测量好有关关标高、垂垂直度、对对角线后，集集箱与膜式式水冷壁管管一起组装装焊接好，等等吊装管排排时按图纸纸要求、标标高、找正正用吊挂装装置固定在在炉顶大板板梁上。锅筒集箱安装允允许误差序号检查项目允许误差mm1锅筒标高±22锅筒中心位置偏偏差23锅筒、集箱水平平度24集箱标高±54、空气预热器安安装4.1安装前前的检查4.1.1认认真检查空空气预热器器的管箱外外形尺寸，焊焊接质量应应符合图纸纸要求。4.1.2管管板平面度度每米不大大于2mm，整个管管板的平面面度最大偏偏差不大于于5mm。4.1.3管管板的两相相应对角线线差不大于于4mm。4.1.4管管箱的高度度大于3m时±6mm，小于3m时，不大大于±4mm。4.1.5管管箱的长度度和宽度小小于2m时，允差差不大于±4mm，大于2m时，不大大于±6mm。4.1.6管管箱各个侧侧面相应对对角线偏差差，当管箱箱高度小于于3m，不大于5mm，大于3m小于5m时，不大大于7mm，大于5m时不大于10mm。4.2管箱的的制造和装装配应符合合DL/TT50477-95附录E。4.3管子内内部杂物、铁铁锈清除干干净，用钢钢丝刷或压压缩空气吹吹除。4.4安装步步骤4.4.1在在安装空气气预热器支支承梁上，按按图划定管管箱安装位位置尺寸，作作好标记。4.4.2采采用吊装机机具将空预预器管箱自自下而上逐逐一吊装就就位。4.4.3将将管箱找正正，点焊固固定，复测测尺寸无误误后，将管管箱进行组组焊。4.4.4按按图安装管管箱之间的的膨胀节、连连通罩、防防磨套管及及烟道连接接装置。空气预热器安装装允许误差差序号偏差名称允许偏差值(mmm)１支承框架上部不不水平度3２支承架框架的标标高±10３管箱垂直度±5４管箱中心线与构构架立柱中中心线间的的间距±5５相邻管箱的中间间管板标高高±5６整个空气预热器器的顶部标标高±5７管箱上部对角线线差±15８波形伸缩节冷拉拉差按图纸规定值5、焊接施工工艺艺5.1锅炉受受热面管的的焊接工作作是锅炉安安装的主要要工种。焊焊接工作是是安装施工工中的一个个重要组成成部分，起起着至关重重要的作用用。焊接质质量的好坏坏将直接影影响到锅炉炉安装的质质量。为此此，在整个个安装施工工过程中，应应重点严把把焊接质量量关。5.1.1焊焊接工作应应严格遵守守《电力建建设施工及及验收技术术规范》（DL50007－92）规范要要求。5.1.2上上岗焊工必必须是经技技监部门指指定培训班班培训，并并经考试合合格的持证证合格焊工工。5.1.3焊焊工施焊部部位必须在在焊工持证证的合格项项次范围内内。5.1.4焊焊工应具备备良好的工工艺作风，严严格遵照给给定的焊接接工艺、焊焊接技术措措施进行施施焊，并认认真实行焊焊接质量自自检工作。5.1.5合合格焊工不不得担任超超越合格项项目的焊接接工作。5.1.6焊焊接材料的的产品质量量应符合有有关规范、标标准、产品品质量证明明书，并按按有关规定定验收合格格方能使用用。无制造造厂产品质质量证明书书、合格证证的产品不不能焊接使使用。5.1.7焊焊接材料的的性能应与与母材性能能的化学成成分相当。5.1.8焊焊接工艺、性性能良好。5.2焊接前前的准备5.2.1管管子对接的的坡口面及及内外壁10－15mm范围内应应清除油污污、锈蚀，至至金属光泽泽。5.2.2对对接管口面面应与管子子中心线垂垂直，其偏偏差允差如如下：5.2.2.11Φ≤60mm，不大于0.5mmm；5.2.2.2260＜Φ≤159mmm，不大于1mm；5.2.2.331599＜Φ≤219mmm，不大于1.5mmm。5.2.3焊焊件对口应应内壁平齐齐，其错口口值不应大大于厚度的的10％，且不不大于1mm。5.2.4对对口偏折度度，用直尺尺距焊缝中中心20mm处测量，不不应大于2mm。5.2.5焊焊口局部过过大时，应应设法修定定到规定范范围内，严严禁向间隙隙内加填充充物。5.2.6管管子坡口30°±±5°，钝边1～2mm，对口间间隙0～2mm。5.2.7220＃管材采采用牌号TIG－J50Φ2.5mmm氩弧焊丝丝，合金钢钢管材焊接接采用牌号号TIG--R31、Φ2.5mmm氩弧焊丝丝，施焊前前应将焊丝丝均作光泽泽度处理。5.2.8采采用J507焊条封面面工艺，焊焊条应按有有关要求烘烘烤，温度度控制在380－400℃，时间：2小时，然然后在恒温温箱温度控控制在100℃，恒温后后施焊。5.2.9焊焊接现场应应采取防风风、防雨措措施，特别别是氩弧焊焊接时，各各种防护措措施更须加加强，以确确保焊接质质量。5.3焊接工工艺5.3.1现现场焊接时时环境温度度允许最低低碳素钢－－20℃,低合金钢钢－10℃。5.3.2本本体汽水管管道≤Φ60mm以下采用用双氩弧焊焊。＞Φ60mm管口，采采用氩弧焊焊打底手工工电焊封面面工艺焊接接。5.3.3严严禁在被焊焊接表面随随意引弧、试试验电流或或随意焊接接支撑物。5.3.4施施焊中若多多层焊的接接头应错开开，前一层层焊缝若有有外观缺陷陷，应清除除后再焊次次层。5.3.5焊焊缝焊毕，清清理飞渣，焊焊工自检焊焊接质量合合格后，且且在距焊缝缝30～50mm处敲上焊焊工钢印号号。5.4焊接质质量检查5.4.1焊焊接质量检检验按DL50007－92和《蒸汽汽锅炉安全全技术监察察规程》1996第276号要求进进行。5.4.2对对所有管子子接口焊缝缝进行100％外观检检查不得有有气孔、裂裂纹、夹渣渣、弧坑，承承压管子的的咬边深度度0.5mmm，管子焊焊缝两侧咬咬边总长度度不超过周周长20％，且不不超过40mm。5.4.3按按有关规范范要求，对对受热面管管焊口进行行X光射线探探伤检查，探探伤比例25%，Ⅱ级合格。6、省煤器安装6.1安装前前的检查6.1.1认认真检查省省煤器管表表面质量，应应无撞伤、裂裂纹、龟裂裂、压扁、砂砂眼、重皮皮和分层及及焊接质量量缺陷，应应符合有关关要求。6.1.2检检查省煤器器管端面应应与中心线线垂直，其其端面倾斜斜应不大于于0.5mmm。6.1.3对对省煤器管管（制造厂厂）焊口进进行1/10000且不少于2个焊口进进行X光射线探探伤抽检，抽抽检若有不不合格者，则则加倍抽检检，如仍有有不合格者者，则视该该批管焊口口不合格，应应及时通知知甲方，由由甲方处理理决定。6.1.4对对省煤器管管逐片进行行通球试验验检查，应应符合要求求。6.1.5对对省煤器应应进行逐片片水压试验验检查，应应符合要求求。6.2省煤器器的安装6.2.1首首先将省煤煤器集箱按按图纸要求求吊装就位位固定后，再再安装二侧侧基准蛇形形管，基准准蛇形管安安装时，应应检查蛇形形管与联箱箱管接头情情况和联箱箱中心距蛇蛇形管端部部的长度偏偏差，等基基准管找正正后再逐一一安装其余余管排、点点焊、并焊焊接基准管管。6.2.2以以此基准管管为标准，从从一侧逐片片安装固定定焊接直到到省煤器管管全部焊接接好。6.2.3焊焊缝经自检检合格后，敲敲打焊工钢钢印，由专专职检验员员进行焊接接质量宏观观检查，且且符合要求求。6.2.4按按有关规范范要求进行行X光射线探探伤检查，探探伤比例25%，Ⅱ级合格。6.2.5省省煤器管安安装结束后后，即按图图纸要求安安装防磨套套管，且组组焊牢固。6.2.6防防磨套管的的安装应注注意不影响响省煤器管管质量和热热膨胀。省煤器组合允许许误差表序号偏差名称允许偏差值(mmm)１组件宽度误差±5２组件对角线差10３联箱中心距蛇形形管弯头长长度误差±10４组件边管不垂直直度±5５边缘管与炉墙空空隙符合图纸7、过热器的安装装7.1安装前前的检查7.1.1认认真检查过过热器外表表面应无撞撞伤、压偏偏、裂纹、砂砂眼、重皮皮和分层外外观焊接质质量等缺陷陷，应符合合有关要求求。7.1.2检检查过热器器对口管端端应于中心心垂直，其其端面倾斜斜度不大于于0.5mmm。7.1.3过过热器管（高高过）材质质为合金钢钢，现场焊焊接试样时时应采用合合金钢备用用管作焊接接代样试验验，进行物物理机械性性能、金相相、断口、光光谱分析检检查，检查查方法如下下：机械性能:同一焊工同一工工艺条件下下所焊管子子切取1/2000作为检查查试件。外观检查合格，无无损探伤合合格。焊接接头抗拉强强度不得低低于母材规规定值的下下限；弯曲试验，有关关尺寸与弯弯曲角度要要恰当，拉拉伸面不得得有>1..5mm长长的横向裂裂纹或缺陷陷，>3mmm长的纵纵向裂纹或或缺陷，试试样的四棱棱开裂不计计；以上检查项目，如如某项不合合格时，应应从原试件件上切取双双倍试样进进行复验，仍仍有不合格格时则焊接接接头不合合格，应予予重焊。金相检验和断口口检验：对于锅炉受热面面管子，应应从半数试试件上各取取一个试样样，对管道道，应在每每个试件上上切取一个个试样作金金相检验；；宏观金相检验应应没有裂纹纹、疏松，全全部熔合，未未焊透深度度≤15%壁厚厚，且≤1.5mmm，气孔、夹夹渣等缺陷陷应符合要要求，母材材没有分层层等；微观金相检验合合格标准：：没有裂纹纹，没有过过烧，没有有网状析出出物或钢状状夹杂物等等。(3)光谱分析析：合金钢钢材质的管管子及其焊焊缝应进行行光谱检查查，并要画画出附图，做做出标记，做做好详细记记录。7.1.4对对高温合金金钢蛇形管管进行光谱谱试验检查查，确认材材质，符合合有关要求求。7.1.5对对过热器管管（制造厂厂）焊口应应进行1/10000，且不少少于2个焊口的X光射线探探伤抽检，抽抽检若不合合格，则应应加倍抽检检，如仍有有不合格者者，则视这这批过热器器管焊口为为不合格者者，应交由由甲方处理理决定。7.1.6将将过热器管管逐片进行行通球试验验检查，应应符合要求求。7.1.7对对过热器管管应逐片进进行水压试试验检查，应应符合有关关要求。7.2过热器器的安装7.2.1过过热器蛇形形管组装时时，应先将将过热器集集箱按图纸纸要求吊装装固定好，再再安装基准准管，应认认真检查过过热器蛇形形管与集箱箱管接头口口对接情况况，长度、垂垂直、偏差差，待基准准管找正固固定后，再再逐一安排排其余管排排。7.2.2以以此基准管管为标准，从从一侧逐片片安装进行行固定焊接接，至过热热器管排全全部安装，焊焊接好。7.2.3焊焊接完毕后后经自检合合格，敲打打焊工钢印印，由专职职检验员进进行宏观焊焊接质量检检查，且符符合有关要要求。7.2.4按按有关规范范要求进行行X光射线探探伤检查，抽抽拍比例符符合有关要要求，Ⅱ级合格。7.2.5按按图纸要求求，然后安安装各吊耳耳等，吊耳耳的安装必必须调整好好管排的间间距和垂直直度，且符符合有关要要求。过热器组合安装装允许误差差序号偏差名称允许偏差值(mmm)１蛇形管自由端±10２管排间距±５３个别不平整度≤20４边缘管与炉墙空空隙符合图纸8、水冷系统的安安装8.1安装前前的检查8.1.1首首先检查水水冷壁管、下下降管等外外表质量，应应无撞伤、压压偏、裂纹纹、砂眼、重重皮和分层层，焊接质质量应符合合有关要求求。8.1.2检检查水冷系系统管端口口应与管中中心垂直，其其端面倾斜斜度应不大大于0.8mmm。8.1.3对对水冷系统统管子应逐逐根进行通通球检查试试验，应符符合有关要要求。8.2水冷系系统的安装装8.2.1该该锅炉水冷冷系统为水水冷壁管结结构，制造造厂分段分分片出厂，组组合时应先先在工作平平台上逐片片逐段进行行拼装。组组焊前首先先应将各管管口距15mm左右打磨磨光亮，然然后各管排排再与集箱箱组装焊接接。（参照照焊接施工工工艺）。8.2.2焊焊缝经自检检合格后，敲敲上焊工钢钢印，且经经专职检验验，应符合合DL50007-992规范要求求。8.2.3按按有关规范范要求进行行X光射线探探伤检查，探探伤比例25%，Ⅱ级为合格格。8.2.4按按图纸要求求逐一将各各钢性梁、炉炉门、人孔孔门的部件件进行组装装、焊接。8.2.5水冷冷壁管焊口口对接处空空隙应采用用相应钢板板全部作密密封焊接，确确保严密。水冷壁组合允许许误差序号偏差名称允许偏差值(mmm)1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽≤3000±5全宽>30002‰≤154火口纵横中心线线±105组件长度±106组件平面度±57联箱间中心线垂垂直距离±3刚性梁安装允许许误差序号偏差名称允许偏差值(mmm)１标高（以上联箱箱为准）±5２与受热面管中心心距±5３弯曲或扭曲≤10４连接装置膨胀自由9、受热面安装的主主要控制措措施9.1受热面面组件找正正措施:根据锅炉设备布布置特点，安安装的基准准必须在大大板梁吊装装后，设定定炉膛的基基准中心轴轴线，保证证地面与炉炉顶十字线线一致，标标高控制基基准根据立立柱1米标高设设定，并划划出汽包标标高，作为为安装的基基准标高。为保证安装质量量和加快施施工进度，省省煤器必须须在地面单单排水压，组组合吊装的的工艺要求求进行。9.2受热热面膨胀的的保证措施施锅炉受热面为悬悬吊结构，整整体垂直膨膨胀大。水水平膨胀各各标高处，因因温度不一一致，各处处的膨胀量量变化较大大，因此在在系统管道道等附属设设备安装前前按膨胀量量分区域用用色标标示示，提示施施工人员留留出足够膨膨胀量间隙隙，并在平平台安装之之初就加以以重点控制制。9.3受热热面防爆措措施根据我们锅炉安安装经验，在在数量庞大大的管件中中防止合金金钢部件材材质错用，所所以在设备备的合金部部件开箱后后、安装前前必须对承承压部件的的所有合金金钢部件进进行光谱复复查确认，并并用油漆色色标。为清除在设备制制造过程中中可能残留留的铁渣等等杂物，保保证受热面面管道内部部的清洁，在安装前须进行吹扫和通球，通球后及时封闭管端，严禁在安装过程中出现敞口现象。保证蛇形管排内内距均匀自自然，不得得强力对口口就位。严禁使用火焰切切割受热面面管段和在在受热面管管体上引弧弧施焊。集箱隐蔽验收，检检查确认内内部清洁，无无杂物，才才能封闭。水冷壁密封拼缝缝在焊前预预留焊接收收缩量，且且先间断焊焊，然后按按正常顺序序焊接，禁禁止倒焊，全全部按图纸纸要求焊接接。禁止强力对口，焊焊接、预热热、热处理理必须按工工艺要求实实施。对口过程中，要要用1500mm钢直直尺于管端端对正靠齐齐，以免焊焊口错口和和偏折超标标。所有膨胀安装间间隙应略大大于设计要要求，确保保锅炉热态态膨胀通畅畅。保温用钩钉必须须焊在水冷冷壁的鳍片片上。刚性梁安装时，特特别注意膨膨胀固定点点和自由点点的位置，留留足间隙，按按图施焊，以以保证水冷冷壁的热膨膨胀。焊接所用的焊条条、焊丝，根根据材质按按要求进行行烘焙，并并严格领用用、回收手手续，防止止错用、代代用。按焊焊接工艺要要求进行焊焊接。管屏在运输及吊吊装过程中中加固、捆捆扎牢固，防防止产生永永久变形。支吊架安装按图图布置，设设置合理、固固定牢固，恒恒力及弹簧簧吊装后，应应按要求进进行冷态预预拉至设计计零位位置置，保证设设备受力均均匀。10、煤粉分离器安安装10.1首先先由经验丰丰富的起重重工，现场场观察后，制制订合理的的起吊方案案，确保煤煤粉分离器器的安装安安全可靠。10.2分离离器一般分分两段现场场组装。10.3煤粉粉分离器在在安装前应应进行内外外部检查，带带有调节装装置的分离离器，在调调节行程内内应能均匀匀平稳升降降，带有导导向叶片的的分离器，叶叶片开关应应一致，操操作装置应应灵活轻便便，叶片相相互间和叶叶片与外壳壳间应留出出适当的热热膨胀间隙隙，指示器器开度应与与实际相符符。10.4煤粉粉分离器安安装允许偏偏差：标高：±20mmm；中心位置：±110mm；；垂直度：±100mm。10.5随同同整个系统统进行严密密性试验，发发现泄漏及及时解决。11、烧装器安装11.1本台锅炉有有四组燃烧烧器。11.2施工工时，首先先炉室外部部喷燃器区区域的清灰灰，以压缩缩空气为主主。11.3就位位布置燃烧烧器时，必必须按设计计要求初装装好。11.4首先在在炉膛的最最下面一层层燃烧器喷喷口位置上上，根据炉炉膛尺寸定定出炉膛中中心线，在在炉膛中心心放，找正正切园钢板板（燃烧器器与炉膛中中心假想切切园直径为为Φ500mm，）来来找正燃烧烧器的安装装位置。找找正时，将将找正切园园钢板要放放水平，用用拉线法将将燃烧器中中心线引出出并延伸至至炉膛中心心，校对角角度与设计计燃烧切线线是否吻合合。（同一一标高的四四组燃烧器器的四根中中心线和园园相切）。11.5用玻璃璃管水平仪仪检查相应应的燃烧器器标高是否否一致，测测量燃烧器器中心与水水冷壁中心心的距离应应符合图纸纸要求。11.6确认正正确之后，请请各级验收收合格，再再焊接固定定各焊接部部位。燃烧烧器位置应应正确，防防止火焰直直接冲刷周周围的水冷冷壁，风管管与燃烧器器喷口之间间的距离要要符合图纸纸尺寸。11.7检查喷喷燃器的各各条焊缝，管管体及法兰兰结合面的的严密性，必必要时用油油渗检查。检检查风门挡挡板，转动动轴固定应应牢靠，轴轴封严密，开开关灵活，方方向正确。11.8各部允允许偏差：：燃烧器的标高允允许误差：：±5mm燃烧器的距离允允许误差：：±3mm与立柱中心线距距离允许误误差：±5mm喷口至假想燃烧烧切园的切切线允许误误差：0..5°11.9燃烧装装置在炉墙墙耐火砼中中，应按规规定包扎石石棉绳或硅硅酸铝板外外部连接风风道不得妨妨碍燃烧装装置膨胀和和正常位移移。11.10燃烧烧装置部位位的耐火砼砼、保温砼砼严格按图图纸尺寸施施工，耐火火砼配合比比按重量比比：矾土水泥土≥5500#155%粉料RR%<300%111%高铝骨料<5mmm44%%5-155mm30%%774%保温砼配合比（重重量比）硅酸盐水泥400##20%%膨胀珍珠岩65%%石棉100%11.11燃烧烧器及一、二二次风门、防防磨弯头等等附属设备备在安装前前必须经过过检查、验验收合格，所所有材料应应符合设计计要求。11.12燃烧烧器与风道道安装时不不得强力组组对，以免免设备移位位安装后中中心线偏差差≤30mmm。11.13风门门挡板应有有与实际位位置相符的的标志，开开关应灵活活，间隙应应符合规程程要求，操操作应有开开关标志，并并有全开及及全关的限限位装置。11.14清理理管道内的的杂物清理理干净，拆拆除临时固固定装置后后作风压试试验，检查查其严密性性，若发现现泄漏应及及时处理，若若有振动，应应分析原因因，进行调调整或修改改，清除振振动。12、本体汽水管道道的安装12.1锅炉炉汽、水管管道包括：：12.1.1省煤器出出口集箱到到汽包的进进水管道。12.1.2省煤器进进口集箱到到汽包的再再循环水管管道。12.1.3汽包的紧紧急事故放放水管道。12.1.4汽包、集集箱的疏水水及排污管管道。12.1.5锅炉引出出管、下降降管、连通通管。12.1.6锅炉上水水系统。12.2汽、水水系统管道道的安装应应符合下列列要求：12.2.1管道布局局应合理，工工艺美观，走走线短捷，不不影响使用用。12.2.2管道的支支、吊架布布置合理，结结构牢固、可可靠。12.2.3管道受热热膨胀后自自身或弯头头能自由补补偿、膨胀胀。12.2.4不同压力力等级的排排污、疏水水管道不应应对接在同同一根管道道上。12.2.5水平管道道设计注明明其坡度的的按要求进进行，未注注明的应有有2‰的坡度。12.3安装装步骤及要要求12.3.1按图纸要要求，清点点、选用合合适规格、型型号、材质质的管子，并并全面检查查所用管材材有无压扁扁、裂纹、重重皮等外观观质量缺陷陷。12.3.2对引出管管、下降管管等大直径径的管道，应应划线放样样复查各部部分尺寸应应符合图纸纸要求，否否则应作适适当校正处处理。12.3.3管道的安安装按图纸纸设计与有有关规定要要求进行，焊焊接参照焊焊接工艺要要求施焊。12.3.4焊接应由由持证合格格焊工施焊焊，按要求求自检合格格后敲上所所焊焊工钢钢印。12.3.5焊接完毕毕经检查合合格后，随随本体管路路一起参加加水压试验验检查。12.4质量量要求12.4.1管子对口口：错位≤10％，壁厚厚且≤1mm；12.4.2不垂直度度：≤2‰,且≤15mm；12.4.3水平弯曲曲度：≤1‰,且≤20mm；12.4.4管间距离离：±5mm；12.4.5成排管段段个别不平平整度：≤10mm；12.4.6支吊架：：位置正确确，符合图图纸。13、锅炉辅助设备备的安装和和调试本锅炉设有鼓风风机、引风风机、二次次风机、返返料风机等等。安装顺顺序及质量量要求：13.1风机机安装前的的检查13.1.1根据图纸纸和制造厂厂设备清单单，详细清清点风机设设备及零部部件应齐全全，核对风风机的实物物型号是否否与设计要要求相符合合。13.1.2检查核对对风机轴承承座和电机机底座螺栓栓孔的尺寸寸。13.1.3用百分表表测量风机机、电机对对轮轴向、径径向晃动值值。13.1.4按图核对对叶轮的转转速、转向向和叶片的的弯曲方向向是否正确确。13.1.5检查风机机外壳、叶叶轮焊接焊焊接质量，应应无裂纹、砂砂眼等缺陷陷，法兰面面应平整。13.2基础础检查及划划线13.2.1设备基础础检查应按按《钢筋混混凝土施工工及验收规规范》GBJ2204－83的有关规规定验收合合格。13.2.2混凝土的的强度应达达到设计强强度的70％。13.2.3基础的标标高、纵横横向中心线线误差应符符合下列要要求：13.2.3..1基础中心心线与设计计允差±10mmm；13.2.3..2基础中心心线间距离离允差±50mmm；13.2.3..3各预埋螺螺栓孔中心心线允差±10mmm；13.2.3..4各预埋地地脚螺柱中中心线允差差±2mm；13.2.3..5地脚螺栓栓孔倾斜度度≤10mm。13.2.4以给定的的中心线、标标高为基准准线，在基基础上划测测出纵横中中心线。13.3安装装步骤13.3.1将风机底底座吊装就就位，并初初步进行找找正，穿上上地脚螺栓栓，但不可可拧紧，以以便调整。13.3.2转子安装装找正，并并将上盖扣扣好。13.3.3电动机吊吊装就位，并并作初步找找正。13.3.4调整电动动机、风机机对轮之间间隙，符合合图纸技术术要求，轴轴向、径向向偏差应符符合有关规规定。13.3.5拧紧底座座两侧地脚脚步螺栓，依依次调整以以上各数据据达到规定定值，确保保两轴对轮轮）的同心心度。13.3.6安装风壳壳、叶轮应应符合图纸纸技术要求求，并确保保其间隙在在热膨胀后后不相接触触。13.3.7安装进出出口连接烟烟道，接口口法兰间应应垫好石棉棉绳，并拧拧紧螺栓。13.3.8安装调节节挡板时应应注意方位位，手动操操作应灵活活，指示正正确。13.4安装装质量标准准13.4.1标高允差≤±10mmm;13.4.2纵、横向向中心线允允差≤±10mmm;13.4.3叶轮与机机壳间隙均均匀且允差差≥2mm;;13.4.4轴、径向向晃动值允允差≤±0.008mm;;13.5风机机的试运13.5.1风机试运运前的检查查13.5.1..1地脚螺栓栓与各连接接螺栓是否否紧固。13.5.1..2外露转动动部分是否否有可靠防防护装置。13.5.1..3风机的油油位检查是是否加注在在正常范围围内。13.5.1..4油温测点点是否已投投入。13.5.1..5轴承冷水水系统是否否畅通，水水量充足。13.5.1..6紧急事故故联锁装置置是否符合合要求。13.5.2试运13.5.2..1首先拆除除弹性对轮轮螺栓，测测试电动机机，对轮轴轴承转动是是否正确，性性能良好。13.5.2..2关闭风机机进风挡板板，启动风风机达正常常转速，全全面检查，观观测传动轴轴承、转子子等部分是是否正常，且且事故按钮钮停机检测测该系统应应灵敏、正正常。13.5.2..3启动风机机，逐渐加加大调节风风门挡板至至满负荷运运行，轴承承、转子等等应无异常常。13.5.3风机试运运行检查标标准13.5.3..1连续试运运行8小时，各各传动部分分无异常情情况。13.5.3..2轴承及电电机温升小小于65℃,滚动轴承承小于80℃。13.5.3..3振动值不不超过0.088mm。13.5.3..4无漏油、漏漏水、漏风风现象。13、风、烟道的安安装13.1安装装前的准备备13.1.1按图纸认认真复查、核核对有关零零部件形状状和外形尺尺寸、标高高、设计走走向、安装装标高等是是否与现场场施工相符符合。13.1.2现场制作作的风、烟烟道需及早早到位，预预先按图制制作好，以以便安装。13.1.3风、烟道道的焊缝应应严密不漏漏，不得有有漏焊、夹夹渣、气孔孔、裂纹、弧弧坑等缺陷陷。13.2安装装及要求13.2.1按图纸设设计要求，将将各规格、型型号的风、烟烟道各管段段编号排放放，以便安安装。13.2.2根据图纸纸要求，从从各机械设设备处将风风、烟道安安装至尾部部烟道及锅锅炉一、二二次风入口口。13.2.3风、烟道道接口组合合应符合有有关要求，焊焊口应平整整光滑，严严密不漏，焊焊渣等应清清除干净，风风、烟道门门按要求应应组合在便便于操作、检检修的地方方。13.2.4风、烟道道组件应有有适当的刚刚度和强度度，否则应应作相互加加固。13.2.5风、烟道道安装时应应按要求安安装膨胀节节，并留有有足够的膨膨胀距离，且且注意膨胀胀节风、烟烟流向方向向符合要求求。13.2.6风、烟道道安装完毕毕后，应清清除管内杂杂物，并拆拆除临时固固定装置后后做风压试试验检查，若若发现风、烟烟道有漏风风现象或共共振、共鸣鸣声，应及及时采取措措施补焊或或设备加强强处理。风烟道制造尺寸寸允许误差差序号偏差名称允许偏差值(mmm)1方（矩）形截面面边长边长2‰2方（矩）形截面面对角线差差边长2‰3园形截面直径直径3‰4园形截面椭圆度度直径3‰5制件长度长度2‰(不允许负值)6制件弯曲度长度2‰7法兰盘中心与螺螺栓孔中心心距±18法兰盘边缘不相相合≤29风、煤、煤管法法兰垂直度度边框尺寸<15500×115003边框尺寸15000×15500～25000×250005边框尺寸>25500×22500710伸缩节高度±511接管座长度±314、锅炉主要设备备吊装方案案设备的吊装是安安装的重要要环节，对对桅杆的设设置位置要要考虑到整整过设备安安装的需要要，设备吊吊装的顺序序应根据设设备的安装装位置、进进度、合理理安排。设设备起吊时时应根据吊吊装工艺要要求做好安安全检查，试试吊工作，确确保人身和和设备的安安全，设备备的安装应应根据图纸纸要求和DL/TT50477—1995《电力建建设施工及及验收技术术规范》的的规定。14.1主要要设备安装装吊装顺序序钢架——汽包——空气预热器———省煤器——过热器——水冷系统统14.2汽包包安装吊装装14.2.1汽包从锅锅炉厂运至至施工现场场，应卸在在炉左附近近。14.2.2再利用把把杆移至炉炉前，与汽汽包安装投投影地面平平行位置。14.3空气气预热器安安装顺序14.3.2..1吊装顺序序下部空气预热器器→炉左3#—4#柱横梁→上部空气气预热器→3#—4#柱炉左横横梁。14.3.2..2吊装方法法用把杆把空气预预热器吊置置炉左，提提升至安装装高度，并并利用钢架架横梁系滑滑轮把空气气预热器吊吊置安装位位置。14.4省煤煤器管束吊吊装14.4.1吊装顺序序一级省煤器→33#—4#柱炉左横横梁→二级省煤煤器。14.4.2用用把杆将组组合好的省省煤器吊置置炉左，提提升至安装装高度，利利用钢架顶顶梁滑轮把把省煤器吊吊置安装位位置。14.5过热热器管束吊吊装14.5.1吊装顺序序14.5.1..1利用钢架架顶梁系好好滑轮，把把各片吊装装过热器管管束进行组组装。14.5.1..2过热器分分单片（在在地面把过过热器管焊焊接及固定定在过热器器悬吊装置置上）顺序序从炉右单单片安装到到炉左。14.6炉膛膛膜式水冷冷壁吊装14.6.1安装吊装装顺序炉右水冷壁→炉炉后水冷壁壁→炉前水冷冷壁→炉左水冷冷壁。14.6.2安装及吊吊装方法14.6.2..1水冷壁按按吊装顺序序及组装的的标高在拼拼装平台上上焊接拼装装后吊装（包包括安装水水冷壁的钢钢性梁，并并作临时吊吊装的加固固）。14.6.2..2用把杆将将水冷壁排排管从拼装装平台吊至至大约安装装位置一侧侧，提升至至安装位置置，并利用用钢架顶梁梁系滑轮配配合进行就就位。14.6.2..3水冷壁的的吊点与加加固，水冷冷壁的水平平起吊用主主辅管四个个吊点，副副辅助一个个吊点，分分八点水平平吊起后移移至主辅管管一个吊点点，使水冷冷壁垂直。用18#工字钢顺水冷壁平行方向分左右二道连接钢性梁加以加强。15、水压试验15.1试验验的目的锅炉本体受热面面管道及本本体汽水管管道安装结结束后，按按有关要求求必须通过过一次水压压试验，其其目的是锅锅炉在冷态态条件下，以以全面检查查锅炉的各各承压部件件是否严密密（包括全全部焊口），刚刚度及强度度是否满足足锅炉设计计有关技术术要求。15.2水压压试验范围围：锅炉本体受热面面系统设备备、管道、本本体一次阀阀以内的全全部承压部部分。即从从锅炉给水水进口至蒸蒸汽出口的的全部汽水水管道、排排污、疏放放水、再循循环、事故故放水管道道，以及仪仪表管道应应打开一次次阀，关闭闭二次阀，让让二次阀门门也参加水水压试验。安安全阀不参参加水压试试验，试验验前采用盲盲板密封，水水位计不参参加超压试试验。15.3水压压试验项目目15.3.1锅炉本体体受热面管管道（包括括省煤器管管）；15.3.2给水操作作台在内的的给水系统统；15.3.3锅炉本体体一次阀以以内的全部部汽、水管管道；15.3.4下列系统统二次阀以以内的受压压管道：15.3.4..1排污管、疏疏放水管道道15.3.4..2加药、取取样管道15.3.4..3事故、再再循环水管管道15.3.4..4热工、仪仪表各测点点管道15.4水压压试验前的的准备和检检查15.4.1水压试验验前，安装装单位应预预先制订好好切实可行行的试验方方案，做好好本体水压压试验前的的各项准备备和检查工工作。15.4.2在水压试试验前，应应将试验方方案提前呈呈报当地技技监部门进进行审查，并并通知有关关人员届时时参加水压压试验监督督、检查、指指导工作。15.4.3锅炉临时时给水、升升压、放水水系统管道道全部安装装齐全，并并可随时投投入使用。15.4.4锅炉安装装有关检验验记录、签签证技术资资料、检测测报告应整整理齐全备备查。15.4.5按有关要要求在汽包包上装设两两只同等压压力表，精精度1.5级，表盘盘直径Φ150mmm，并经计计量部门校校验合格的的压力表，压压力表读数数以锅筒压压力表为准准。15.4.6在难以检检查部位，应应搭设临时时脚手架，并并给予照明明充足（配配备用手电电2支）。15.4.7配备工作作人员，明明确组织分分工及检查查范围，并并应设有可可靠的通讯讯联络方式式，准备好好必要的检检修工具。15.4.8试验用水水，建设单位位应及早落落实好充足足的除氧软软化水，水水温应控制制在25－70℃左右。15.4.9水压试验验时，要求求环境温度度应高于5℃，否则应应有可靠的的防冻措施施。15.5水压压试验压力力标准本体水压试验的的压力为锅锅筒工作压压力的1.25倍。试验验压力：锅锅筒工作压压力5.822×1.225=7..275MMPa。15.6水压压试验程序序15.6.1锅炉上水水前，认真真全面检查查锅炉系统统设备，关关闭各排污污、疏放水水，本体管管道上的二二次门，打打开炉顶向向空排汽门门、水连通通阀门、再再循环门。控控制给水旁旁路门缓慢慢地向炉内内系统进水水。15.6.2当汽包水水位计指示示满水，同同时炉顶向向空放气门门冒水约10分钟左右右，关闭向向空放气门门（即可停停止向炉内内上水），同同时关闭给给水泵与给给水旁路门门。对锅炉炉本体系统统进行一次次全面地检检查，并作作好锅炉上上水后各部部位膨胀值值记录。15.6.3经检查无无泄漏，无无异常后，即即可启动电电动升压泵泵，缓慢升升压速度控控制在每分分钟0.3MMPa，当压力力升至0.3～0.4MMPa时，暂停停升压，对对锅炉系统统作一次全全面检查。15.6.4将各密封封紧固部位位（阀门、人人孔门、手手孔）作一一次全面紧紧固螺栓工工作，如无无泄漏和异异常，然后后继续升压压至工作压压力5.882Mpaa,停止升升压。再进进行一次全全面检查，无无泄漏和异异常情况后后再继续升升压至试验验压力7..275MMPa，保保持20分钟，然然后降至工工作压力，再再进行全面面检查。15.6.5在试验检检查全过程程中，若发发现有渗漏漏情况，及及时作好标标记，待降降压后消缺缺处理。15.6.6升、降压压速度一般般应控制在在0.3MMpa/分钟范围围内。15.6.7检查完毕毕后，继续续缓慢降压压，待汽包包压力表降降压零位时时，逐步打打开向空排排汽门、各各排污门，缓缓慢地将炉炉水放尽，同同时也可利利用炉内余余压对排污污系统管道道进行一次次全面地冲冲洗。15.7水压压试验合格格标准及签签证：15.7.1在试验压压力下，保保压20分钟，然然后降至工工作压力时时