施工组织设计：各分部分项工程的施工方案和质量保证措施

各分部分项工程的施工方案和质量保证措施1、拆除工程1。1。1技术准备工作(1)施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料.全面了解拆除工程，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。（2)学习有关规范和安全技术文件。（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。（4)向进场施工人员进行安全技术教育.1.1。2现场准备缆等材料.搭设外脚手架，临街面架体立面挂设钢板网进行防护。拆除外墙过程板、挂设安全兜网。搭设安全通道,临街侧围墙边搭设供行人通行的安全通道。1.1.3机械设备材料的准备根据施工经验及本工程实际境况,拟购进工具、设备分列如下：1.21.2。1（2)至下，先内后外。300mm1.2。2脚手架搭设在拆除外墙前脚手架必须形成封闭的保护措施,灭火器，警示牌等保护设施必须到位方可拆除外墙.1.2.3墙面装饰层拆除情况。在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专查合格厚,施工工人方能进行拆除工作。(4）先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后,再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多,以免造成到处流水现象。（5）墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除.同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序,对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。1。2。4内墙拆除施工方法详细阅读图纸，将图纸中所示需拆除内墙在现场进行标记。用红油漆打碎玻璃发生安全事故.（2)及时转运。严禁将墙体根部敲断后将正面墙体推倒等野蛮施工行为.1.2.5消防管道、箱拆除方法(1）拆除顺序：喷淋支管→吊杆、卡具→消防干管。取出吊杆。1.2。6地面拆除地面拆除顺序为自上而下。采用电镐破除地面面砖及找平层.电镐凿入深度找平层。严禁大面积凿入楼板结构中.拆除过程中严禁施工人员站在电镐开凿方璃。拆除的废渣及时清理，严禁集中大量堆放。1。2。7吊顶拆除天棚吊顶拆除按照自下往上的顺序进行，首先使用工具拆除第一块吊顶板材，其余用手人工拆除,接着拆除龙骨，吊杆，回撑等。码放整齐，做到轻拿轻顺利进行.。8给排水管道拆除顺序为自上而下。将管道井墙体拆除,管道上下两端用氧割切断，将关卡拆除。最后将管道取出堆放在地面并及时转运。1。2.9强弱电电缆线拆除确定所有电缆线已切断电源。切断每层电缆井中的电缆.拆除电缆上的卡具及支架.(4)保管。1.2.10门窗拆除(1)窗户拆除前必须保证改造楼外脚手架搭设完毕，并保证安全防护措施到位。(2）将窗户四周连墙铁件处水泥凿除并拆除.将窗户四周与墙体连接处的砖凿除，将窗户向下拆除下来.在开凿过程中应对玻璃进行遮挡保护，防止开凿碎片打碎玻璃。（3)将门边四周墙体的砖凿除，并取下门及门扇。1.2。11注意事项（1）拆除下来的材料严禁直接抛扔，应从窗户转运至楼内归堆，并及时清理外运.(2）5m10m.存在可燃、易燃材料、垃圾等,以免发生火灾。高空作业时施工人员必须佩带安全带，并固定在稳固结构上.拆除工程安全技术管理(1）2m防护设施时，必须使用安全带,安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时,必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业.（2）拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后,方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业.拆除工程施工前,必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。（3)拆除工程施工过程中,当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险2用三相五线制,设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆,并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置"。一切电气设备必须有良好的接地保护的闸箱。(5)改造楼外立面拆除施工前必须保证脚手架及安全防护设施安装完毕.特别注意临街侧脚手架外侧刚性防护设施必须安装完毕方进行外墙拆除。（6）墙体拆除施工中严禁正面墙体直接推到。必须分块、自上而下逐步拆除。（7)时候，不许进行掏掘。必须进行临时加固或支撑.态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施,消除隐患。（10)（阳（11）施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水，及时清运建筑垃圾。人工拆除主要扬尘环节应有控制措施,安排专人定时洒水保持潮湿。(12）拆除施工应分段进行。拆除外立面墙体时如需垂直交叉作业，必须保证本层施工作业面及下层作业面脚手板满铺到位，严禁留设孔洞.作业面的孔洞应封闭。（13)楼板上严禁多人聚集或堆放材料.(15)行清理。510（17)氧气、乙炔瓶严禁混放运输.（18）拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质,采取相应措施后，方可进行拆除施工。(19）遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时,禁止进行露天外墙面拆除作业.临设及外架必须有避雷措施.防雷接地可现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报,采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。（20)当日拆除施工结束后,所有机械设备应断电并集中停放在规定区域。拆除工程文明施工管为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础日常生活文明均设专人管理,切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同维护一个文明的施工条件。文明施工注意事项：清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放；清运渣土的车辆应封闭定,做到夜间不施工，减少对周围环境的噪音影响。（2)进方向。对检查井、污水井也采取相应的保护措施。(3）拆除工程施工时,为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。（4)拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。（5)4kg2—4全器材的方法.(6）(7）拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时,严禁明火作业。(8)施工场地范围外堆放物料、机具等。(9)施工现场的工棚和临时厕所等临时设施远离临街一侧，不得改变使用性(10）不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。2、加固工程柱加固（1)柱子加固必须从地面以下基础承台开始加固：将基础回填土方开挖,露出基础承台后将表面清理干净，再根据设计要求钻孔,清理干净后植筋。柱基础加固做法见示意图：框架柱均采用胶合板模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝21。5m600mm600mm120mm，浇筑梁砼时采用小型插入式振动棒振捣，确保振捣密实。50%。人工入模，机械振捣成型.400mm，并做到振捣密实。在保证混凝土表面及棱角不受损坏（1.2N/mm2）(1）施工流程施工工艺及技术要点：1）2mm酒精擦洗构件表面即可。对于新混凝土结构面,先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。20mm。按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按配比配制碳纤维胶底胶，均匀涂抹于粘贴部位.将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多碳纤维施工注意事项：1)（纤维飞毛导电）。碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮,不得落上灰尘.10cm好风压问题，并避免阳光的直接照射。碳纤维胶现配现用。碳纤维胶的配置和使用场所应保持良好通风。工程质量及验收1）验收标准:无间隙，无空鼓。局部空鼓修补处理方法：间隙区加补结构胶。碳纤维胶使用说明：a能进行下一道工序。b加,可提高固化速度。c。调胶时,应按比例调配并充分搅拌均匀。2。3植筋工程2。3。1植筋工艺植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等9个工序步骤。（1)原结构凿毛处理确保老混凝土表面无松动。（2)钻孔4mm的按图示尺寸施工。(3）清孔首先使用气泵清孔.用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。止。（4）干燥孔壁1）2)如果孔内有水,须吹风干燥孔壁。孔壁干燥后方可植筋。(5)称量配比用棍棒将桶底沉淀胶搅起（量。按产品使用说明书,严格称量配胶。称量用容器洁净、干燥.（6)搅拌1)之分。一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。2）搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品。（7)注胶PVCPVC3)现盈余较多时,可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙.4）注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。(8）钢筋准备1）植入部分钢筋,须用酒精或丙酮清洗晾干。不得使用锈蚀严重的钢筋,如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。2)在钢筋植入部分出截面处作植入深度的标志。3）竖直向上或水平向植筋，在所植钢筋出截面处用砂布包裹棉花缠绕成一可拆除该扩大头.（9）植入钢筋洁净的钢筋植入长度范围,须用开刀（油漆工所用）表面，并须反复涂抹均匀.将钢筋用锤击方式打入孔中，直到钢筋记号与原构件截面吻合。2。3。2植筋抗拉拔检验(1)拉拔试验设备：采用专用拉拔仪。(2)植筋拉拔试验采用随机抽检法：1)设计要求，钢筋屈曲破坏要先于锚固破坏,故在原位试验后，所植钢筋已经屈曲不可再用，为解决这一问题,我公司拟定于需拆除的剪力墙、梁处做同条件抗拉拔试验，甲方或监理随机抽样进行试验。验合格后,方可确定该批植筋有效。3)钢筋抗拉拔试验拉应力按设计原则控制。3土建工程3。1土方工程技术准备熟悉施工图纸，编制土方施工方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点.主要机具（尖头与平头两种梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等.(3）作业条件土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制测量的校核。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作.在机械无法作业的部位,修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行.当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地0。5m，然后才能进行土方开挖.做好施工场地场地周围设置必要的截水沟、排水沟。程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。1:6电、试气.基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械,一般应距2m,15m.3m，4m。（4）工艺流程底→坡道收尾(5）操作工艺按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况,采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全.10×10m20×20m依据。（造成塌方和破坏基土。开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段均匀开挖。采用挖土机开挖大型基坑（槽）3m在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时,或地表面出现裂缝时，应停止开挖,并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。采用反铲挖土机开挖基坑(槽）时,可以采用端头挖土法,即挖土机从坑(槽挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。机械开挖基坑（槽）和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出.的地方，以便及时挖走。500mm（（理铲平后进行质量检查验收。开挖基坑（槽）方应一次运走,避免二次搬运。（6）季节性施工方案进行。采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于300mm。开挖基坑（槽）或管沟时,必须防止基础下方的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖,如遇开挖土方引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结。应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖的基坑(槽或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑（槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理.(7）应注意的质量问题）挖时，其处理方法应取得设计单位同意,不得私自处理.基底保护：基坑（300mm3)层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。0.50m0.8m（槽在地下水位以下挖土,必须有相应的施工方案：对于地质资料反映在粉细制定有效的降排水方案.防止地下设施受损：使用机械挖掘，在开工前应核查公用地下设施（管由工人挖掘来完成.挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3m垫实机身，方可进行作业。堆土离边口不得少于1m,但也不能抛到工区的通道上或其他作业区域。也可用薄板或低矮的建筑物把挖掘的土石围起，以防进入邻区。检查和必要的加宽、加固工作.10)1m淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。11）0.3m设计标高.3.23.2。13.2.2施工工艺(1）钢筋原材料加工等参数，保证下料长度准确;钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果；1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折;钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断料，后断短料，减少短头,减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；180°弯钩，圆弧弯曲直径不应25331090°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍;6)钢筋要放在一起，并有明显标识,标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；钢筋间距的撑铁等;钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人1）工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.电渣压力焊焊接竖向受力筋：合要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎:缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求;柱筋保护层厚度应符合规范要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求.1)工艺流程:模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿梁上层纵向钢筋 →按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎.在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个立筋，再绑主筋,主次梁同时配合进行。长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。135d10d，5d。50mm应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，(4）板钢筋绑扎1）工艺流程：清理模板→ 模板上画线→绑板下受力筋→ 绑负弯短钢筋2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢1.5m应满足设计要求,（5）楼梯钢筋绑扎1）2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定.3。3模板工程支撑及加固系统(1）承，间距控制在090.8~1.0m0.9m，水平牵引杆每1.8m50X1000。3～0。4m。4-5CM1/1000。4401％—-0.3％再封另一侧的侧模。当梁较大的时候，应在侧板上家钉斜撑.平台及主梁下排架0.8m,1.8m0.24—5CM1/1000。(2）柱模：方型框架柱模板采用木模，钢管排架支撑体系。0.3~0.4m.板模板安装时,先在模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去楼板厚度和搁栅高度，在按照墨线架设水平钢管,并用钢管扣件安装牢固。再在水平钢管上4cm×5cm1～2楼板模板的架设:平台板采用厚模板。接槎阳角处采用经平刨处理后光滑的50X1004CM×5CM楼梯模板：楼梯模板施工前按实际层高放样，先就位平台梁模板，再安部厚度线，用套板画出踏步侧板的档木，在现场装钉侧板.楼梯宽度较大时，则1～2模板的拆除每次拆除之前，必须有项目工程师签发的拆模令方可进行。875％8100％后才可拆除底模。另外，必须保证在其上面二层结构梁板砼浇捣完毕后，才可拆除该层的结构承力模板。模板拆除是必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:拆摸顺序是先拆承重较小部位的模板及其支架,然后拆除其他部分的模板及其支架;例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平方向的模板等.520理干净，并将板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。3.43。4.1作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护3。4。2操作工艺送入模.3.4.3作业准备查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。(2)胶合模板时应浇水使模板湿润。墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（3)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润，无明水.3。4。4混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点.运输3。4。5混凝土泵送混凝土运送到浇筑地点,采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到45min3.4。6混凝土浇筑与振捣(1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能400～500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进1.255～10cm，以使两层混凝土结合牢固.振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.（4)2h（当混凝土的凝2h（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有修正完好.。71.2MPa12h7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态.砌筑工程3。5.1工艺流程凝土砌块（7）→砂浆填塞密实）3。5.2砌筑要求1/3,于150mm20mmM5浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑(错缝：即上下皮错开摆放），转角处相互咬砌搭接，梅花形设置。(2)加气混凝土砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌,隔皮砌块露端T砌块.（3)15mm20mm。（4)200mm，凝土砌块，底部混凝土砌块的砌筑高度根据层高及梁高的尺寸决定的。（5）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1。8m。(6）砌到接近上层板底部时，应用混凝土砌块斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。(砌筑斜顶砖适用)。60°，230mm200mm+15mm）200注意事项1）7d230mm处局部采用混凝土砌块或多孔砖砌筑，可不视为混砌。4)在砌筑时要严格按照施工图纸要求埋设空调管预留洞穿墙管.加气混凝土砌块砌筑时,水平和竖直灰缝的砂浆饱满度应缝随砌随用ф25PVC）压光、压实.6)当墙高大于4米高时，常加设一水平混凝土带（俗称腰带）；如设计无求,一般每隔1。5m 加设2ф6或3ф6钢筋带，以增强墙体的稳定性.3。5.3砌筑的质量控制构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。合设计要求。（4)筑，纵横墙交错搭接。时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖.标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂8--12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆,使其砂浆饱10mm15mm，20mm.砌块灰缝应横平竖直,并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3.80％。砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌,落地砂浆及时收回，做到工完场清。构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板体振捣。(9)构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm2φ6＠600mm，1000mm,预留的拉结钢筋位置正确,施工中不得任意弯折。3.5.4砌筑的质量要求（1）以下项目为必须达到的要求.a规定。b质量验收规范要求》的规定。c、砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝；加气混凝土块竖直灰缝的砂浆饱满度不小于80％。(2）以下项目必须达到的最低质量要求。a4~631/3，2b5002ф690，1000屋面工程3。6.1工艺流程各道工序的基底必须清理干净不得有任何杂物基层符合要求经验收进行下道工序. 屋顶楼层与电梯间墙体相接处的阴角、穿屋面管道根部抹成八字角，所有阳角抹成圆角.雨水口管道根部做凹槽。（1）屋面找坡层要求屋面结构施工完毕，并办理完验收手续.找坡材料必须严格按配比搅拌均匀后摊铺，拉线贴饼保证屋面坡度，最薄处不得小于30mm。(2)屋面防水层9%,1m2)规范规定。找平层要留置分格缝。3）屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合要求。（3）屋面保温层1）好转角处理，将管道根部固定，雨水口等处堵严，防止杂物落入。2）板缝用砂轮打磨，局部不平应抹成顺坡。3）块状保温材料要错缝铺设.3.6。2细部节点做法（1)施工方法1）基层清理基层清理前屋面水落口及女儿墙伸缩缝应处理完毕,涂膜防水层的基层应满0。3mm2)涂膜防水涂膜防水层应根据防水涂料的品种分遍分层涂布，不得一次涂成。应在先涂布的涂层干燥或固化成膜后，方可涂布后一遍涂料。上先涂布阴阳角的排水较集中的水落口、天沟、檐口、天窗下等节点部位,再进50~100mm。500mm5％,并用防2mm；50mm。女儿墙压顶应做防水处理，涂膜防水层应涂过女儿墙压顶.防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严和胎体增强材料裸露、皱折、翘边等缺陷.5℃12）水层.3）防水卷材在基层清理后,做好验收.基层处理剂要拌制均匀，涂刷均匀,不露底，方可进行下道工序施工。用卷尺测量屋面铺贴宽度,定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减80mm分格画线。先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做加强层,每边宽度≥250mm，阴阳角圆弧半径50mm。铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度≥250mm。将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下。操作时将备好的卷材，用φ30mm300mm的1/3.接缝部位必须距阴阳角200mm以上.屋面做完防水层进行蓄水试验用卷材密封水落口,再进行蓄水，水位离最高20mm24h2收记录。4)50cm内不铺设聚苯板；板块紧密铺设、铺平、垫稳,保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补.SBS5）陶粒混凝土找坡层施工屋面结构板预留洞口先凿毛,做成倒八字形，用同楼层混凝土强度等级相同设备基础的棱角做成圆弧角(R=50mm），并磨平。根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图,将图示屋面排水分水线及C201.5m。211:2为控制陶粒找坡层含水率,分格缝兼作排气槽，排气管留在分格缝的十字交叉点。找坡层的分格缝设在板端部，从女儿墙根部起按柱距4m双向设置20mm宽凹槽。用沥青砂浆填密实，刮平.6）无纺布隔离层施工干铺一层无纺布隔离保护层,在浇筑混凝土时随浇筑随铺设.7）钢筋细石混凝土保护层施工A、分格缝的设置6m30mm（水油膏）嵌填严密。细石混凝30mm膏。20mm23cmB、钢筋网片施工按设计要求，钢筋网片采用Φ6＠15010mm12扎直接垫于其下.分格缝处钢筋网片要断开。钢筋网片要根据分格缝的留设进行25mm。施工时注意钢筋网片的保护工作.如果采用手推车运送细石混凝土，必须铺走道板或废旧多层板，以防止对钢筋网片及分格缝挤塑板的破坏.C、细石混凝土的浇筑40C20木抹子搓毛并找平.8）屋面砖施工1/21.51:43mm干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。1:10。5-1mm,并做好养护和保护.搭脚手架等;进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。4、安装工程4。1配电箱（1）作业条件1）2）安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。5）明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成.(2）材料要求1）建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜（屏、台）格证、生产许可证和试验记录.低压成套配电柜、动力、照明配电箱（盘、柜）除上述质量证明文件外，还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。动力、照明配电箱、低压柜，不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备合格证应各备一张。产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损15mm，且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。镀锌制品（格证和镀锌质量证明书.(3）主要机具1）2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等（4)工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘摇测1）2）弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。3)明装配电箱明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相箱体提出要求即可。拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线,锯断做成燕尾形,然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。后将导线理顺.分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或牢固。安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在4）暗装配电箱暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖（参照明装配电箱。安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根PVC匀，排列是否整齐等,如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐.如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。（见下图）5）绝缘摇测500V两人进行摇测,同时做好记录。（5）成品保护1)配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。2）安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏.4.2电力电缆(1）同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择要一致，相线分别为：A相黄色、B相绿色、C、相红色，零线为淡兰色，保护线（PE）为黄绿相间色.（2)导线与设备、器具的连接应紧密,导线连接处不应有外露裸导线，并应符合下列要求：10mm2子连接。2.5mm2与设备、器具的端子连接;截面大于2.5mm2的多股芯线的终端，除设备自带插接式端子外,应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接.“羊眼圈套”的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。4。3(1）配管UPVC1mUPVC管安装时,管口须平整、光滑,管与管、管与盒（箱）时器件应采用插入式连接；连接处接合面涂专用胶合剂,接口应牢固密封,并应符合下列规定。1）1。5～3管的对口处应处于套管的中心。1。1～1。8UPVCM1015mm.采用UPVC管配线时,必须采用相应的塑料制品及附件,塑料管与塑料(箱)必须采用专用接头进行连接 ,在塑料盒（箱)上开孔，必须选用专用工具。(2)线槽安装1)线槽、桥架、托盘及密集型母线槽，连接处的螺栓应紧固,螺帽应位于线槽、桥架、托盘的外侧,金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接,连接点不得小于二处.防松装置应放在明显部位，且与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处.防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端各不小于二处。1m,并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全、牢固,桥架或托盘内不得直接敷设导线.电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊割孔，支架断漆。4。4灯具及小五金（1）照明配电板内的不同电压等级的电源及用电回路名称，均应具有明显的标志.（2)(3）灯具安装必须符合下列要求:叉在一起,软线吊灯的软线两端应作保护扣。4m下溅落的措施.口、检查孔等应综合考虑统一布置，力求美观、协调。（4）开关安装的位置应便于操作，开关外侧边缘距离框的距离宜为0.15～02m;12～13m；20mm。(5）暗装的插座应采用专用盒,专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致.行。护线帽应齐全。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔与PE.保护地线应用黄绿双色线，多股线应搪锡,保护地线不能串接。（10面。导线、接头应完全在盒内，开关、插座装在接线盒上。（11）3mm；电箱四周应无缝隙，其面板四周边缘应贴紧墙面。15m.1.8m.4。5管道、螺纹阀门安装安装原则安装要求