福泉服装加工厂班组长“一线管理法”

福泉服装(fúzhuāng)加工厂班组长“一线管理法〞福泉服装(fúzhuāng)加工厂班组长“一线管理法〞福泉服装(fúzhuāng)加工厂班组长“一线管理法〞班组长是服装工厂(gōngchǎng)的核心队伍，，对工厂的开展(kāizhǎn)发挥了中流砥柱作用。班组长的能力直接关系到班组产量上下、产品质量好坏、不良品的控制、浪费的降低、班组队伍的稳定；么怎样才能成为胜任的班组长呢？一、具备公正心态、会管敢管、以理服人素质。上起到辅导员作用、合理公正安排工序进行流水，在生活中对困难班员不回工厂规定的制度，但又能人性化对待班员，这就是“5S管理。5S呢？整理、整顿、清理、整洁，素养。让班组员工养成：保持环境卫生整洁、机具和裁片摊放有序、剪刀针等危险品管理有方的习惯和素养。试想：带零食进生产车间，地面卫生糟糕，裁片乱码混色摊放，干活交头接耳发短信，你还指望车间质量有保证，产量会提高，赶货有战斗力？好的班组长就会经常监督、推进生产现场5S，不到组员养成习惯不放弃。一方面这是形象工程，对工厂接定单大大帮助，另一方面降低裁片沾污、不串码是有效手段；干净、整齐、明亮的工作环境，心情舒畅了，对形成高涨的生产热情和气氛，是否起到促进作用？三、数字概念。数字,不是空喊的口号，是衡量事情结果、以理服人的科学依据。用来提高产量 每个定单工序是确定的，各工序的时间即工时是可761天，从而形成有紧有松的良好生产气氛。用来控制质量 半成品抽检、成品组检的返工数字比例，是衡量产品返工比例，降低成品返工比例，下道对上道监督，上道对下道负责来控制的。用来降低浪费 裁床裁出多少裁片的实裁数，是班组车缝数的依据。实裁数和车缝数的对应的班组长的根本要求。作为班组长要知道此定单领来多少裁片，生产出多少成品数，检查数字是否对应？这里没有理由可少于实裁数的，裁片有质量问题可配片解决，每包裁片少了裁床解决；如果比实裁数少了不是把做坏了的裁片乱放没配片，就是有人拿走了成品衣服，所以组长有数字对应概念，检查班组的日常工作。用来测量尺寸。班组长注重裁片、成品尺寸测量，然后根据情况控制1来几包成品时去水洗，大烫后测量尺寸，可控制所要求的尺寸。四、找原因，不发生同样的错误。比方：整理车间包装生产来不及------为什么？---车缝下来慢---返修多-----为什么？-----半成品质量差------为什么？ 巡检员、组长没发现------为什么？-----太忙了忘记检查 这是理由吗？找到了班组长天天要做的工作，没做，那把这批货返修好，调节大家一起赶货完成样才能提高自己，也是负责的一种表现。五、生产前准备。班组长接生产通知单起，是否做到位生产前的准备，直接关系到班组生产方案的落实，质量，产量的提高。那怎样才能做好生产前的准备工作呢？研究生产工艺要求，进行生产前封样，与技术科沟通解决封样中存在地方。这样就到达熟悉要求、深刻思考可能出现的问题，可对症下药解决问题。物料的准备。加强与裁床车间，仓管沟通，知道可领裁片日子和辅料到仓情况，反映存在的问题，给于解决，这样有利于生产方案的衔接，有利于生产的紧凑感，有利于生产方案的落实和定单的完成。工序的细分和安排的思考。根据班员多大操作水平做什么工序原那生产中管理。大流水安排理念。科学证明，每人完成一到二道固定工序有利于产11况下，不能搞班中有班，组中有组的流水线安排。求。一工序影响另一工序的流动，出现或多或少现象，必然出不了多大的成品，只有各工序生产产量差不多的才是生产流水。C一包一包从头流出成品，就要求一个颜色一个码一个码流水。不允许流水线上有任何颜色、任何码生产，要么只有一个颜色一个码，要么是前后段一个颜色一个码在转码或转色中。目的是不串码、不飞色造成的不良品。测工时求效率超定额产量。在确定的定额产量下，学测工时，调节工序组合，76天完成。生产缝期是按定额产量安排和确定的，如果筋提速或者延长加班时间完成生产方案加强半成品和成品质量的管理。不但时时抽查半成品、成品质量，同重在落实检查是否已改好。有质又出量的班组才是好班组。监督组检员工作质量。当天成品，当天返修，当天组检完成，不造成积压，为整理车间生产留足生产时间。试想：车缝完成了，整烫包完成不了能出货吗？要完成需时间，车缝班组就需留足后道生产时间了，是最简单的道理了。另一方面监督组检完成检验的成品质量，检验过的成品是否合格？班组长需不定时抽查监督其完成的检验质量情况，只有互相的监督，才可防止问题的发生，改正发生的问题。学记班组日记。好记性不如懒笔头，把班组中一天发生的大大小小，分产量、质量、组员想法、上班纪律、5S检查自己一天工作情况，理清思路，提高自己的管理能力是非常有帮助的。七、互帮协作精神。生产方案的落实存在很多可变因素，经常造成某个班组或部门完成不了，要相互调节，互帮协作解决，当出现这样的情况，调动一切可调动的力量，发挥集体精神，弃班组或部门利益，把定单完成，成为养兵千日，用兵一时，人人成兵，冲锋在生产一线。其实，以上所谈到的都是班组长必需具备的能力和理念，带好班组的根本己给工厂创造了多大的价值，先做好自己的每一天，然后要求一起共同的提高效率运转的生产目标指日可待。福泉服装厂行政部发扩展阅读：服装加工厂管理技巧之服装加工厂管理技巧之“一线管理法〞班组长是服装工厂的核心队伍，，对工厂的开展发挥了中流砥柱作用。班组长的能力直接关系到班组产量上下、产品质量好坏、不良品的控制、浪费的降低、班组队伍的稳定；那么怎样才能成为胜任的班组长呢？一、具备公正心态、会管敢管、以理服人素质。工作的出发点就事论事，对事不对人，不把个人好恶带到工作中，在技术上起到辅导员作用、合理公正安排工序进行流水，在生活中对困难班员不回避，善于帮助，留意每个组员思想情绪，出现波动善于沟通，共同解决。保证组员队伍稳定是班组开展的根底，公正心态去管敢管，以理服人，既严格执行工厂规定的制度，但又能人性化对待班员，这就是“制度无情、管理有情〞，带着的班组是团结的、有战斗力的。5S管理。5S呢？整理、整顿、清理、整洁，素养。让班组员工养成：保持环5S，不到组员养成习惯不放弃。一方面这是形象工程，对工厂接定单大大帮助，另一方面降低裁片沾污、不串码是有效手氛，是否起到促进作用？三、数字概念。数字,不是空喊的口号，是衡量事情结果、以理服人的科学依据。用来提高产量761天，从而形成有紧有松的良好生产气氛。用来控制质量 半成品抽检、成品组检的返工数字比例，是衡量产品质量的标准。所以班组长不单单是安排生产流水，动脑筋去提高产量，如控制质量降低不良品也是班组长重要的工作职责。一方面要时时加强半成品检，抽检每工序每包半成品的质量，并记录返工比例，告诉和帮助组员如何作防止不良品出现；另一方面监督组检工作质量，知道成品中返工数字比例特别是一出流水成品中存在的质量问题马上解决，否那么大量出成品，为时晚，想返都返不了的严重后果。提高质量不是纸上谈兵，是实实在在控制半品返工比例，降低成品返工比例，下道对上道监督，上道对下道负责来控制的。C．用来降低浪费 裁床裁出多少裁片的实裁数，是班组车缝数的依据。实裁数和车缝数的对应的班组长的根本要求。作为班组长要知道此定单领来多少裁片，生产出多少成品数，检查数字是否对应？这里没有理由可少于实裁数的，裁片有质量问题可配片解决，每包裁片少了裁床解决；如果比实裁数少了不是把做坏了的裁片乱放没配片，就是有人拿走了成品衣服，所以组长有数字对应概念，检查班组的日常工作。D．用来测量尺寸。班组长注重裁片、成品尺寸测量，然后根据情况控制1来几包成品时去水洗，大烫后测量尺寸，可控制所要求的尺寸。四、找原因，不发生同样的错误。比方：整理车间包装生产来不及------为什么？---车缝下来慢---返修多-----为什么？-----半成品质量差------为什么？ 巡检员、组长没发现------为什么？-----太忙了忘记检查 这是理由吗？找到了班组长天天要做的工作，没做，那把这批货返修好，调节大家一起赶货完成样才能提高自己，也是负责的一种表现。五、生产前准备。班组长接生产通知单起，是否做到位生产前的准备，直接关系到班组生产方案的落实，质量，产量的提高。那怎样才能做好生产前的准备工作呢？研究生产工艺要求，进行生产前封样，与技术科沟通解决封样中存在地方。这样就到达熟悉要求、深刻思考可能出现的问题，可对症下药解决问题。物料的准备。加强与裁床车间，仓管沟通，知道可领裁片日子和辅料生产的紧凑感，有利于生产方案的落实和定单的完成。工序的细分和安排的思考。根据班员多大操作水平做什么工序原那么，仔细考虑工序如何细分和安排，写出工序表，列出各工序操作的组员，初步组合成生产流水线，为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。六、生产中管理。A．大流水安排理念。科学证明，每人完成一到二道固11组合。一般情况下，不能搞班中有班，组中有组的流水线安排。求。一工序影响另一工序的流动，出现或多或少现象，必然出不了多大的成品，只有各工序生产产量差不多的才是生产流水。分色分码生产。裁片是一包一包从头流出成品，就要求一个颜色一个码一个码流水。不允许流水线上有任何颜色、任何码生产，要么只有一个颜色一个码，要么是前后段一个颜色一个码在转码或转色中。目的是不串码、不飞色造成的不良品。测工时求效率超定额产量。在确定的定额产量下，学测工时，调节工序组合，76天完成。生产缝期是按定额产量安排和确定的，如果筋提速或者延长加班时间完成生产方案。加强半成品和成品质量的管理。不但时时抽查半成品、成品质量，同重在落实检查是否已改好。有质又出量的班组才是好班组。监督组检员工作质量。当天成品，当天返修，当天组检完成，不造成发生，改正发生的问题。分产量、质量、组员想法、上班纪律、5S现场管理情况进行分类记好日记，检查自己一天工作情况，理清思路，提高自己的管理能力是非常有帮助的。七、互帮协作精神。生产方案的落实存在很多可变因素，经常造成某个班组或部门完成不了，要相互调节，互帮协作解决，当出现这样的情况，调动一切可调动的力量，发挥集体精神，弃班组或部门利益，把定单完成，成为养兵千日，用兵一时，人人成兵，冲锋在生产一线。其实，以上所谈到的都是班组长必需具备的能力和理念，带好班组的根本己给