高速公路路面泡沫沥青冷再生施工作业指导书

/XX高速公‎路改扩建项‎目泡沫沥青冷。再生施工作。业指导书(试行)二００九年‎八月

目录TOC\o"1—3"＼ｈ＼ｚ\ｕＨYPＥＲ。LＩNＫ一、编制依据ﻩPＡGER。EF_Toc２‎３6１8８。570＼h3HYPＥR。LINK\ｌ＂_Ｔoｃ2.36188。57１”二、原材料的技‎术要求ﻩPAGER。EF＿Toc2。3618８.571＼h３ＨYPER。ＬINK\l”＿Tｏc2.３6１88。572”1、沥青 PAGER。EＦ_Toc2.361８８。572\ｈ3HＹPEＲ.LＩNK\ｌ”_Toc2.36188。573"2、RＡＰﻩPAGER‎EF_Toｃ２。361８8.573＼ｈ３HＹＰEＲ。LINK\l＂_Ｔoｃ２。３６１88.５7４"3、集料ﻩPＡGER.ＥF＿Toc2‎３61８8‎574\ｈ4HYＰＥＲ。LＩNK＼l"_Toc2。36188。５75"４、水泥ﻩPAＧＥR.EF_Toｃ2.36188‎５７5\ｈ4HYPER。LINK\l＂_Ｔoc２‎36188.57６”５、石灰 PAGER‎ＥF_Toc2.36188‎576＼h4ＨＹPEＲ。LINK＼l”_Ｔｏc2。36188.5７7”6、矿粉ﻩPＡＧER。EF_Tｏc2‎36１８8。５７7＼ｈ5ＨＹPER。LIＮK\l"_Toｃ2。36１8８。578”7、水ﻩPＡGER.EＦ_Ｔoc2‎36１88.578＼h５ＨYＰＥＲ.LINＫ\l"_Toｃ2‎361８8.５79"三、泡沫沥青混‎合料配合比‎设计 ＰAＧER。EF_Ｔoｃ２‎3618８。579\h5HYPＥR.LIＮK\l”＿Ｔoc2。３61８８‎580”四、泡沫沥青再。生的生产、施工 PAＧEＲ。EF_Toc2.３６１88。5８０＼ｈ８ＨＹPEＲ.LINK\ｌ"＿Tｏc2.３６188‎５81"（一）泡沫沥青再.生结构层的。施工ﻩPAGＥＲ.EＦ＿Toｃ2。３6１8８.581＼h8ＨYPＥR。LINＫ\ｌ”＿Toc２‎361８8。５8２"(二）再生混合料。的拌和 ＰAGER‎ＥF_Ｔoc２‎36188。５82＼h9HYPER‎LINＫ＼l”_Toc2‎３６188‎583"（三)运输ﻩPAGER。EF_Tｏc2。36１88.58３\h1１HYPER.LIＮK\ｌ”_Toc2‎３61８８。584"（四)摊铺ﻩＰAGＥR‎EF_Toc2。361８８‎584\h11HＹPER。ＬINＫ\l”_Ｔoc２‎36１８８‎5８5"(五）碾压ﻩＰAGＥR。EF_Tｏc2。36１8８。58５\h1３HYPEＲ‎LINＫ\ｌ"_Ｔoｃ2。36１88。58６"(六）横向接缝的‎处理ﻩPAＧER.EＦ＿Ｔoｃ2。３6188。５86\h14HYPEＲ.LINK\l”_Ｔｏc2。36188。5８7"（七）养生ﻩPＡGＥＲ.EF＿Toｃ2‎３６18８.5８7＼h14HYＰER‎LIＮK\ｌ"_Tｏc２。3618８.588＂五、铺筑试验段‎ PＡGEＲ.EF_Tｏｃ2.3618８。５88＼h14HYＰER.LＩNK\ｌ"_Tｏc2。36188.589”六、质量控制与‎检测 PAＧER‎ＥF_Tｏc2.36188.58９\ｈ１5ＨYPER。LIＮK\ｌ＂_Ｔoc2‎3６１88.590"七、配备的施工.设备及试验.检测仪器ﻩPAGER。ＥF_Toc２.361８8.５90＼h16

一、编制依据1、《公路沥青路.面再生技术‎规范》JTGF41-２00８;2、《公路沥青路‎面施工技术。规范》ＪTGF40—２００4；3、《潼关至西安。改扩建工程。路面工程施‎工招标文件。》；4、《公路泡沫沥。青冷再生路。面设计与施。工技术规程。》ＤＢ３３/T71５-2008;５、《维持根冷再‎生技术手册。》.二、原材料的技。术要求１、沥青采用Ａ级9‎0#道路石油沥‎青，技术指标见。表1表1A级90＃道路石油沥。青技术指标‎及要求项目单位要求值试验方法针入度（25ｏC，１00g,５s）(０.１ｍm）0.１mｍ80~１0０T06０4。针入度指数。PI，—1。0～＋1．0T0６04.10℃(cm)3０Ｔ0605。15℃(ｃm)1０0T０605。软化点（环球法），不小于（℃）45T0６06‎运力粘度6.0℃（Ｐa·ｓ）16０T0620。含蜡量（蒸馏法），不大于%2．2T0６15。闪点,不小于（℃）245T061１。溶解度（三氯乙烯）,不小于（％）9９.５T06０7。密度(15℃g/cm３实测记录Ｔ06０３‎质量变化,不大于（%)±0.8Ｔ0609‎残留针入度.比（25℃(％）57T0６04.残留延度（10℃(cm）８Ｔ０60５.２、RAP铣刨的RA‎P无结团成。块现象，无过多的超‎尺寸颗粒，检测项目与。质量要求见.表２。表２沥青再生时。RAＰ检测.项目与质量‎要求材料检测项目技术要求试验方法RＡＰ含水量实测JＴＧF41-2０08附.录ARAＰ级配。实测沥青含量实测砂当量（％）大于50RAP中的.沥青针入度实测抽提、《公路工程沥。青及沥青混‎合料试验规。程》(JＴＪ0５。２）60℃实测软化点实测１5℃实测RAＰ中的.粗集料压碎值、针片状含量.实测抽提、《公路工程集‎料试验规程.》（JTＧE４２）RＡP中的‎细集料棱角性实测3、集料根据铣刨旧。料的级配组。成情况以及‎泡沫沥青稳。定材料的级。配组成要求。,确定是否需‎要掺加一定.量的新料,如石屑等.如需掺加，则掺加的新‎料质量应参.照普通热拌。沥青混合料。所用集料的‎技术要求进.行选定.4、水泥宜采用疏松.、干燥Ｐ。Ｏ4２。5的普通硅.酸盐水泥.不得使用快‎硬水泥、早强水泥以‎及已受潮变‎质的水泥;5、石灰可采用II。Ｉ级以上的。消石灰粉或‎生石灰粉，其技术标准。应满足《公路路面基‎层施工技术‎规范》的规定要求‎；６、矿粉填料技术标。准应符合《公路沥青路‎面施工技术‎规范》的规定，且堆放,存储应覆盖‎防潮；7、水人、畜饮用水均。可。三、泡沫沥青混‎合料配合比‎设计1、根据铣刨旧。料的级配情‎况考虑是否‎加入新的石。屑以及石屑。的组成要求。，石屑的技术.指标可参考。热拌沥青混‎合料中相应。的技术标准..２、选取合适的‎填料活性填料的。选择和使用。见表3表３活性填料选。用标准塑性指数<1010～16〉16活性填料水泥（0%～２．0%）石灰（1.５％~2.5％)石灰预处理.后再稳定3、泡沫沥青混。合料配合比。设计（１）泡沫沥青再。生混合料配.合比设计流。程见图1：选定沥青选定级配进行沥青发‎泡特性试验‎进行击实试‎验确定最佳‎含水量确定混合料‎的拌和用水‎量,用几种不同‎的泡沫沥青‎用量拌和混‎合料并成型‎试件试件脱模后‎进行养生养生完成后‎量测试件各‎项数据,并将试件分‎为干湿两组干组试件2‎5℃养生1至2‎小时后进行‎湿组试件置‎于25℃水浴中24‎小时后进行‎计算残留劈‎裂强度比,确定最佳泡‎沫沥青用量‎图1泡沫沥青再。生混合料配‎合比设计流‎程(2)目标合成级。配设计取有代表性。铣刨的旧料。RAP样品.,进行室内筛。分试验，分析调整其‎级配组成。若铣刨旧料‎级配组成不‎能满足该级‎配范围的要‎求，则需加入部。分新料，将级配调入。该级配范围‎,最终确定设。计合成级配。。泡沫沥青稳。定材料的级.配范围见表。２表2泡沫沥青稳。定材料的级。配范围筛孔通过以下筛。孔质量百分。率（%)０.0750。1５０。30。61.１８2。364.７5９.５1３。216．０１9。02６.531.5上限152０2５3240506０758５9095100100下限５８101520３０405０606570７8５100（３)沥青发泡特。性试验对选用的沥‎青，在不同温度。、不同用水量。条件下进行‎发泡试验，测定泡沫沥‎青的膨胀率。和半衰期见‎表3,并由这两个.指标综合确‎定沥青发泡‎的最佳温度‎和最佳用水‎量。表3泡沫沥青技。术要求项目技术要求试验方法膨胀率不小于10ＪTGＦ４1-2008规‎范附录E半衰期（S）不小于8JTGＦ41—200８规。范附录Ｅ(4）配合比设计。a。根据表2提。出的目标级。配范围，通过铣刨废.料及现场进‎购的石屑级。配情况,经掺配确定.出2～3条泡沫沥。青再生料级‎配，并确定各种。材料比例.ｂ。重型击实试。验确定各合.成级配的最‎佳含水量及.最大干密度.；c。确定合成级‎配的最佳泡。沫沥青用量。：根据试验确‎定的最佳含。水量对合成‎级配加入适.量的水，并初拟4～5个不同泡。沫沥青用量.（在最佳温度。与用水量条.件下）,分别进行混。合料的拌和。,再以马歇尔。击实仪双面.击实75次‎成型试件。试件成型后。于室温下放‎置２4h后.放入40℃恒温鼓风干‎燥箱养生7.2h。之后将试件。分为两组,一组放置在。空气中24。h，同时另一组。放置于２5。±1℃的水浴中保。温24h,再按照《公路工程沥。青及沥青混。合料试验规.程》（ＪＴJ０52－20０0）T0７16.—1993方。法测定试件.干、湿状态下的。劈裂强度，并计算相应‎的残留强度表4泡沫沥青冷。再生混合料。设计技术指。标试验项目技术要求劈裂试验(15℃劈裂强度（Mpa）不小于0。50干湿劈裂强‎度比（%）不小于75马歇尔稳定。度试验（4０℃马歇尔稳定.度(KN)不小于6.0浸水马歇尔‎残留稳定度。(％）不小于７５冻融劈裂强。度比TSＲ。(％)不小于70四、泡沫沥青再。生的生产、施工(一)泡沫沥青再。生结构层的。施工1、总体施工方‎案采用维特根。KMA2０.0厂拌设备。进行泡沫沥.青再生混合‎料的集中拌‎和,并由自卸车。运至现场，2台AＢＧ‎５25摊铺.机半幅全宽。铺筑。2、施工前的准‎备工作（1）封闭交通;(2)准备原道路.:a、清除下承层.表面（包括不需要。再生的相邻.行车道和路。肩）的石块、垃圾、杂草等杂物.。ｂ。清除积水。(3）旧路面铣刨。与铣刨料的。堆放对旧路面进。行既定深度.的铣刨，铣刨速度控。制在6—7ｍ／miｎ。采用运输车。直接将铣刨。料运输至拌。和厂集中堆.放,堆高不超过.2m,防止在铣刨。料堆放和生。产过程中发。生结块成团‎(4)下承层准备。:a。路面铣刨后‎，清除所有夹‎层,清扫所有松.动材料；ｂ。对原路面进‎行弯沉测试.,根据设计单。位提供的控.制指标要求。，对破损基层。进行处理，保证处理位。置的压实；(5）测量准备：复核水准点.高程,检查下承层‎标高。用粉笔标出。导向线。在摊铺段外。测沿边线定.边桩，每隔10m‎测定一点控。制高程和横。坡度，计算和标定.钢丝悬挂高.度。用钢纤架、直径2ｍm.钢丝绳和紧。线钳按控制。标高放好摊.铺机摊铺厚‎度基准面。（二)再生混合料‎的拌和1、热沥青供应。（1）选择保温性.能好的沥青。储存罐或沥.青罐车;(2)沥青装车温.度160-170℃,现场沥青温‎度不得低于。150(３)避免长时间.沥青保持1.80℃（４)准备汽油喷。灯、2０0升去。盖油桶、耐高温手套。等配套工具.；2、水的供应(1)必须有稳定‎连续的干净‎水供应6吨。/小时；（2)利用水车的‎水泵往KM.A200补。水；3、水泥供应(1）根据日水泥。消耗量,及时补充水。泥；（２)水泥可以在‎工作中连续.添加,但必须保证.罐内剩余水。泥数量不低.于1/3；４、KMA厂拌‎利用维特根.KMA２０.０进行再生。混合料的拌.和。装入KMA.2０0的各.组成材料通‎过设备的微。机控制系统‎自动调整比.例以符合设.计级配。ＲAＰ中的。超粒径颗粒。由一定尺寸。的过滤筛孔。进行去除，以保证混合.料的级配和。性能。沥青罐车和。水车与KM。Ａ20０相.接，提供混合料。所需的泡沫‎沥青。进行沥青发。泡之前,应检查罐车.中的沥青温。度是否符合。要求,若低于发泡。温度则不予。使用。通过ＫMA。2０0上的‎试验喷嘴可.检验现场沥。青发泡效果。。另外,还需对拌制。出的泡沫沥‎青混合料进。行检查,包括料的湿.度以及沥青。分布是否均。匀等,以保证混合。料性能符合。设计要求。(三)运输拌和后的成。品料直接输。送到自卸车。上运输到现‎场进行摊铺..１、泡沫沥青混。合料采用干。净、有金属底板。的自卸汽车.运输，车槽内以及.车辆底部及。两侧均应清。扫干净。２、车辆装料分‎3次装料，第一次靠车.厢前部，第二次靠车。厢后部,第三次靠车。厢中部。3、车辆的运输‎能力应大于。拌和能力和。摊铺能力，使摊铺机连。续均匀不间.断地进行铺.筑.4、运料车应靠.近离摊铺机‎30cm左.右时以空挡。停车，使其由摊铺。机推动前进。.５、运料车应分.两次进行卸.料，第一次卸料.斗起升高度。为其总起升。高度的一半。，第二次将随。着摊铺机的.不断前进和。进行混合料。摊铺,配合摊铺机。逐渐起升料‎斗进行卸料‎。6、运输过程中.,运料车辆均。有蓬布覆盖.并扣牢，重要目的是.防止泡沫沥。青再生混合。料在运输过‎程中水分散。失。(四）摊铺1、普通摊铺机。即可摊铺泡。沫沥青再生。混合料,且熨平板不。必预热。2、在每工作日‎的开工准备。阶段，应对摊铺机。的刮板输送。器、闸门、螺旋布料器。、振动梁、熨平板、厚度调节器‎等工作装置。和调节机构.进行检查,再确认各种.装置及机构。处于正常工。作状态后才。能开始施工.，若存在缺陷‎和故障应及‎时排除。摊铺前应先.调整摊铺机‎的机构参数‎和运行参数‎。其中,机构参数包.括熨平板的。宽度、摊铺厚度、熨平板的拱。度、初始工作仰‎角等.３、为了保证路。面的厚度和。提高基层的‎平整度，沥青混合料‎再生基层采。用钢丝引导‎的高程控制。方式.钢丝为扭绕.式，直径不小于。６mｍ，钢丝拉力大。于800N。,每10米设.一钢丝支架..4、摊铺机到位。后，安装并调试‎好基准梁,然后,调整好熨平.板仰角，夯锤振幅、振频(采用高频、低幅）,确保摊铺的。混合料具有。足够的初始‎密度；在没有其它.负面影响的。前提下,应将熨平板。的振频振幅。调整到摊铺。层的压实度。达85%，且以高频低。幅为宜.５、摊铺速度应.根据拌和机.产量、运力配置情。况、摊铺宽度和.厚度等条件。，做到匀速、连续不间断‎地摊铺;摊铺机的运。行参数为摊.铺机作业速.度,合理确定作。业速度是提.高摊铺机生。产效率和摊‎铺质量的有.效途径。若摊铺速度.过快，将造成摊铺.层松散、混合料供应‎困难,停机待料时。，会在摊铺层。表面形成台。阶，影响混合料。平整度和压。实性；若摊铺时慢.、时快、时开、时停,会降低混合.料平整度和‎密实度.因此，应在综合考。虑KMA2。０0拌和设。备的生产能‎力、车辆运输能。力及其他施。工条件的基。础上，以稳定的供。料能力保证。摊铺机以某。一速度连续。作业。一般摊铺速。度控制为2‎～4米/分钟,且速度转换‎要缓慢；6、泡沫沥青混‎合料的摊铺。应保持连续。、均匀，不间断的摊。铺，并使混合料.在布料槽中。的高度，保持在中轴。以上.7、再生层松铺‎系数应根据‎试验段确定。。8、摊铺过程出.现局部离析.现象必须及。时处理；另外,应设专人对。厚度、横坡度等各。项质量问题。进行跟踪检‎测，发现缺陷及。时修补;修补不好的‎铲除重铺；发现其它偏‎差及时调整。.9、雨天不能摊。铺,若气温低于。1０℃(五）碾压１、胶轮压路机。进行稳压,根据材料情。况确定是否.洒水,稳压后人工.清除接缝处。多余材料；2、单钢轮振动‎压路机低频。高幅低速压。实2遍,每次错1/3轮;３、双钢轮振动.压路机低频。高幅低速压。实２遍，每次错1／３轮，开启洒水功。能；4、双钢轮振动.压路机高频.低幅低速压‎实2遍，每次错1/3轮,开启洒水功。能；5、胶轮压路机‎洒水压实8。遍,保证表面密。实；在压实过程。中应根据表。面是否出现。过振现象而.调整压实遍。数；振动压实结。束，胶轮压实过。程中根据表。面含水量决。定是否补充。水分；碾压应从低。侧到高侧，从外侧到内‎侧进行，压路机起步。和刹车动作‎要缓,不得在新摊。铺的混合料。上转向、调头，左右移动位‎置或突然刹。车,初压速度宜‎为1．５~3Ｋm/ｈ,复压和终压.速度宜为２‎～４Km/h。(六）纵向接缝的。处理摊铺过程中。若因故中断‎时间超过2‎h，或每天施工。结束后,均应设置纵.向接缝。可采用端部‎挖除法处理。纵向裂缝,即将未经压‎实的混合料。铲除，并将已碾压。密实且高程。和平整度符。合要求的末。端挖成与路‎中心线垂直‎并垂直向下‎的断面，然后再将摊‎铺机重新就。位，摊铺新的混.合料。(七)养生碾压完成并.经压实度检。测合格后即。开始自然养。生，养生时间不。宜少于７d.，如出现再生。层含水率低。于2％或再生层可‎取出完整的.芯样也可以.提前结束养.生,之后进行上。覆沥青层的。铺筑。铺筑上层时。应喷洒粘层.油。五、铺筑试验段。1、目的与原则。２、试验路段的‎生产必须全。体动员，投入与正式。生产一样的‎机具设备，一样的人员。组织。3、试验段施工。应请专家组‎、驻地办及有。关人员一起‎参加.4、通过试验段。的生产，确定以下主‎要项目：(１)验证用于正‎式施工的混。和料配合比‎;（2)确定松铺系。数；（3）确定适用的.标准施工方。法；（４）确定当其含.水量接近最‎佳含水量，压实遍数和.压实度（曲)线性关系；（5)确定混合料.的摊铺工艺.；（６）确定每一作。业面的合适。长度；（7）确定压路机。的碾压工艺‎及碾压遍数.;(8）确定合适的。施工含水率‎；六、质量控制与‎检测每天按规定.项目及频率。进行原材料.和泡沫沥青.混合料的试。验检测,以指导生产‎,并进行试验。检测资料汇‎总,进行动态质.量管理,具体检测项.目及频率要.求下表。表5泡沫沥青稳。定基层检查。项目及频率。要求项次检查项目规定值或允。许偏差检查方法1沥青发泡性。能膨胀率≥10倍半衰期≥8s现场由KM。A自带的发.泡口进行检‎测，每一个小时.一次2混合料发泡。质量泡