混凝土原材料与施工现场质量控制管理制度

PAGEPAGE18混凝土原材料与与施工现场场质量控制制管理制度编制目的：确保原材料质量量量、服务务施工工现场、控控制制混凝土土质量量、提高高试验验人员业业务水水平。混凝土原材料质质质量控制制：原材料进场后，接接收到物资部部门开具的《试试验通知单》和和厂家质量证证明书后，首首先核查生产产厂家或供货货商提供的质质量证明文件件是否有合格格证和出厂检检验报告，检检验项目是否否齐全，检验验指标是否合合格；当质量量证明文件齐齐全后依据TB104424-20010《铁路混凝凝土工程施工工质量验收标标准》及相关关规范进行检检验。试验人员要严把把把原材料料进场场，确保保原材材料质量量合格格。当质质量证证明文件件不齐齐全或检检验指指标不合合格时时，及时时向主主任汇报报，采采取有效效措施施。（一）、水泥进进进场验收收与检检验水泥检验项目要要要求检验项目检验批要求质量证明文件检检检查抽样试验检验1比表面积√每厂家、每编号号号核查供供应商商提供的的质量量证明文文件。施工单位、监理理理单位均均全部部检查。√下列情况之一时时时，检验验一次次：①任何新选货源源源；②使用同厂家、同同同品种、同同规规格的水水泥达达6个月。施工单位试验检检检验；监监理单单位见证证检验验。√同厂家、同品种种种、同规规格、同同生产日日期且且连续进进场的的散装水水泥达达500t（袋装水水泥泥每200t）为一批批，不不足上述述数量量时按一一批计计。施工单位位每每批抽检检一次次；监理理单位位按施工工单位位抽检次次数的的10%进行见证证检检验，但但至少少一次。水泥出厂日期达达达3个月，施工单位位抽抽检一次次，监监理单位位见证证检验。2凝结时间√√√3安定性√√√4强度√√√5烧失量√√6游离CaO含量量量√√7MgO含量√√8SO3含量√√9Cl-含量√√10碱含量√√11助磨剂种类及掺掺掺量√12石膏种类及掺量量量√13混合材种类及掺掺掺量√14熟料中的C3AAA含量√√水泥检验项目目目技术指标标要要求序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300/kg~~~3500m22/kg按GB/T800074检验2凝结时间初凝≥45miin，终终凝≤600mmiin（硅酸盐盐水水泥终凝≤390mmiin）按GB/T133346检验3安定性沸煮法合格按GB/T133346检验4强度符合表6.2...1-22的规规定按GB/T1777671检验5烧失量≤5.0%（PPP·O）；≤3.5%（P·Ⅱ）；≤3.0%（PPP·Ⅰ）按GB/T17776检验6游离CaO含量量量≤1.0%按GB/T17776检验7MgO含量≤5.0%按GB/T17776检验8SO3含量≤3.5%按GB/T17776检验9Cl-含量≤0.06%按GB/T17776检验10碱含量≤0.60%按GB/T17776检验11助磨剂种类及掺掺掺量符合GB1755--200777第5.2条规定检查产品质量证证证明文件件12石膏种类及掺量量量符合GB1755--200777第5.2条规定13混合材种类及掺掺掺量符合GB1755--200777第5.2条规定14熟料中的C3AAA含量≤8%按GB/T2111372相关规定定检检验硅酸盐水泥和普普普通硅酸酸盐水水泥的强强度要要求品种强度等级抗压强度（MPPPa）抗折强度（MPPPa）3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≧17.0≧42.5≧3.5≧6.552.5≧23.0≧52.5≧4.0≧7.062.5≧28.0≧62.5≧5.0≧8.0普通硅酸盐水泥泥泥42.5≧17.0≧42.5≧3.5≧6.552.5≧23.0≧52.5≧4.0≧7.0因水水水泥出厂厂检验验报告只只有3d强度，根根据GB17755-200077规范要求求，在在水泥出出厂30天内厂家家应应补报28d强度报告告。试试验人员员应及及时汇总28d强度补报报单单台帐，每每星星期日交交于主主任，由由主任任沟通索索取生生产厂家28d强度报告告。试验验验要求：：每车车水泥进进场都都要取样样，取取完样后后用记记号笔在在塑料料袋上标标识强强度等级级及取取样日期期，置置于水泥泥室静静置至恒恒温，根根据物资资部开开具的《试试验验通知单单》进进行抽样样检验验，试验验完毕毕后进行行留样样，贴好好样品品标签放放置在在样品室室，待待28d检验合格格且6个月后方方可可清样；；试验验过程中中各种种台帐与与报告告、记录录等资资料要及及时跟跟进。（二）、粉煤灰灰灰、矿粉粉进场场验收与与检验验粉煤灰、矿粉检检检验项目目要求求检验项目检验批批要要求质量证明文件检检检查抽样试验检验粉煤灰细度√每厂家、每编号号号核查供供应商商提供的的质量量证明文文件。施工单位、监理理理单位均均全部部检查。√下列情况之一时时时，检验验一次次：①任何新选货源源源。②使用同厂家、同同品种、同同规格达6个月。施工单位试验检检检验；监监理单单位平行行检验验。√同厂家、同品种种种、同编编号的的产品每每1220t为一批，不不不足120t按一批计计。施工单位每批抽抽抽检一次次；监监理单位位按施施工单位位抽检检次数的10%进行平行行检检验，但但不少少于一次次。需水量比√√√烧失量√√√Cl-含量√√含水量√√SO3含量√√CaO含量√√游离CaO含量量√√磨细矿渣粉密度√每厂家、每编号号号核查供供应商商提供的的质量量证明文文件。施工单位、监理理理单位均均全部部检查。√下列情况之一时时时，检验验一次次：①任何新选货源源源。②使用同厂家、同同品种、同同规格达6个月。施工单位试验检检检验；监监理单单位平行行检验验。√同厂家、同编号号号、同出厂厂日日期的产品品每每120t为一批，不不不足120t按一批计计。施工单位每每批批抽检一次次次；监理理单位位按施工工单位位抽检次次数的的10%进行平行行检检验，但但不少少于一次次。比表面积√√√流动度比√√√烧失量√√√MgO含量√√SO3含量√√Cl-含量√√含水量√√7d活性指数√√28d活性指数数数√√粉煤灰检检验验技术指指标序号检验项目技术要要求求检验方法C50及以上C50以下1细度≤12.0%≤25.0%按GB159666检验2需水量比≤95%≤105%按GB159666检验3烧失量≤5.0%≤8.0%按GB/T17776检验4Cl-含量≤0.02%按GB/T17776检验5含水量≤1.0%按GB159666检验6SO3含量≤3.0%按GB/T17776检验7CaO含量≤10%按GB/T17776检验8游离CaO含量量≤1.0%按GB/T17776检验矿粉检验技术指指指标序号检验项目技术要要求求检验方法1密度≥2.8g/cccm3按GB/T20008检验2比表面积400～50000m2/kg按GB/T800074检验3流动度比≥100%按GB/T1888046检验4烧失量≤1.0%按GB/T1888046检验5MgO含量≤14.0%按GB/T17776检验6SO3含量≤4.0%按GB/T17776检验7Cl-含量≤0.06%按GB/T17776检验8含水量≤1.0%按GB/T1888046检验97d活性指数≥75%按GB/T1888046检验28d活性指数数数≥95%按GB/T1888046检验试验要求：粉煤煤煤灰和矿矿粉要要做到每每车检检验。粉粉煤灰灰在进场场后先先进行细细度试试验，试试验合合格后通通知磅磅房过磅磅入罐罐；矿粉粉在进进场后先先进行行烧失量量试验验，试验验合格格后通知知磅房房过磅入入罐，其其它试验验正常常进行。试试试试验完毕毕后进进行留样样，贴贴好样品品标签签放置在在样品品室，6个月后方方可可清样；；试验验过程中中各种种台帐与与报告告、记录录等资资料要及及时跟跟进。（三）、粗细骨骨骨料进场场验收收与检验验粗骨料的验收要要要求序号检验项目检验批批要要求1颗粒级配√下列情况之一时时时，检验验一次次：①任何新选料源源源；②连续使用同料料料源、同品品种种、同规规格的的粗骨料料达一一年。施工单位试验检检检验；监监理单单位平行行检验验。√连续进场的同料料料源、同同品种种、同规规格的的粗骨料料每600t为一批，不不不足上述述数量量时也按按一批批计。施工单位每批抽抽抽检一次次；监监理单位位按施施工单位位抽检检次数的10%进行平行行检检验，但但不少少于一次次。2压碎指标值√√3针片状颗粒总含含含量√√4含泥量√√5泥块含量√√6岩石抗压强度√7吸水率√8紧密空隙率√√9坚固性√10硫化物及硫酸盐盐盐含量√11Cl-含量√12有机物含量（卵卵卵石）√13碱活性√细骨料的验收要要要求序号检验项目检验批批要要求1颗粒级配√下列情况之一时时时，检验验一次次：①任何新选料源源源；②连续使用同料料料源、同品品种种、同规规格的的细骨料料达一一年。施工单位试验检检检验；监监理单单位平行行检验验。√连续进场的同料料料源、同同品种种、同规规格的的细骨料料每600t为一批，不不不足上述述数量量按一批批计。施工单位每批抽抽抽样试验验一次次，其中中有机机物含量量每3月检验一一次次；监理理单位位按施工工单位位抽检次次数的的10%进行平行行检检验，但但不少少于一次次。2含泥量√√3泥块含量√√4云母含量√√5轻物质含量√√6有机物含量√√7压碎指标值（人人人工砂）√√8石粉含量(人工工工砂)MB＜1.400√√MB≥1.4009吸水率√10坚固性√11硫化物及硫酸盐盐盐含量√12Cl-含量√13碱活性√粗骨料的检验指指指标技术术要求求序号检验项目技术要求检验方法＜C30C30～C4555≥C501针片状颗粒总含含含量≤10%≤8%≤5%按GB/T1446685检验验2含泥量≤1.0%≤1.0%≤0.5%按GB/T1446685检验验3泥块含量≤0.2%按GB/T1446685检验验4岩石抗压强度母岩与混凝土强强强度等级级之比比不应小小于22.0按GB/T1446685检验验5吸水率＜1%按GB/T1446685检验验6紧密空隙率≤40%按GB/T1446685检验验7坚固性≤8%（混凝土土结构构）≤5%（预应力力混凝凝土结构构）按GB/T1446685检验验8硫化物及硫酸盐盐盐含量≤0.5%按GB/T1446685检验验9Cl-含量≤0.02%按本标准附录CCC检验10有机物含量（卵卵卵石）浅于标准色按GB/T1446685检验验细骨料的检验指指指标技术术要求求序号检验项目技术要求检验方法＜C30C30～C4555≥C501含泥量≤3.0%≤2.5%≤2.0%按GB/T1446684检验验2泥块含量≤0.5%按GB/T1446684检验验3云母含量≤0.5%按GB/T1446684检验验4轻物质含量≤0.5%按GB/T1446684检验验5有机物含量浅于标准色按GB/T1446684检验验6压碎指标值（人人人工砂）＜25%按GB/T1446684检验验7石粉含量（人工砂）MB＜1.400≤10.0%≤7.0%≤5.0%按GB/T1446684检验验MB≥1.400≤5.0%≤3.0%≤2.0%按GB/T1446684检验验8吸水率≤2%按GB/T1446684检验验9坚固性≤8%按GB/T1446684检验验10硫化物及硫酸盐盐盐含量≤0.5%按GB/T1446684检验验11Cl-含量≤0.02%附录C试验要求：每车车车粗细骨骨料在在进场后后应根根据眼观观确认认含泥量量大小小、有无无泥块块含量以以及颗颗粒级配配，且且每车都都要取取样进行行眼观观，当眼眼观质质量较差差，根根据实际际情况况进行含含泥量量或级配配、压压碎指标标等试试验，粗粗细骨骨料在进进场时时每天应应至少少做一次次常规规试验，包包括括细骨料料的细细度模数数、级级配，粗粗骨料料的压碎碎指标标和连续续级配配，当合合格后后方可过过磅入入仓，在在料仓仓对新进进粗细细骨料匀匀布取取样进行行含水水量测试试，及及时提供供给磅磅房，为为原材材料成本本控制制和配料料单施施工用水水量计计算做好好基础础；其它它常规规检验项项目按按物资部部开具具的《试试验通通知单》每每批批检验。要要及及时更新新各种种台帐、记记录录与报告告等资资料。（四）、聚羧酸酸酸减水剂剂进场场验收与与检验验聚羧酸减减水水剂的验验收要要求检验项目检验批批要要求质量证明文件检检检查抽样试验检验聚羧酸系减水剂剂剂减水率√每品种、每厂家家家检查供供应商商提供的的质量量证明文文件。施施工单位位、监监理单位位均全全部检查查。√下列情况之一时时时，检验验一次次：①任何新选货源源源；②使用同厂家、同同同品种的的产品品达6个月及出出厂厂日期达6个月的产产品品。施工单位试验检检检验；监监理单单位平行行检验验。√同厂家、同品种种种、同编编号的的产品每50t为一批，不不不足50t按一批计计。施工单位每批抽抽抽检一次次；监监理单位位按施施工单位位抽检检次数的10%进行平行行检检验，但但不少少于一次次。含气量√√√泌水率比√√√压力泌水率比（用用于配制制泵送送混凝土土时）√√√抗压强度比√√√坍落度1h经时时时变化量量（用用于配制制泵送送混凝土土时）√√凝结时间差√√甲醛含量（按折折折固含量量计）√√硫酸钠含量（按按按折固含含量计计）√√Cl-含量（按按按折固含含量计计）√√碱含量（按折固固固含量计计）√√收缩率比√√聚羧酸减水剂的的的检验指指标技技术要求求序号检验项目技术要求检验方法早强型标准型缓凝型1减水率≥25%按GB807666检验2含气量≤3.0%按GB807666检验3泌水率比≤20%按GB807666检验4压力泌水率比（用用于配制泵送送混凝土时）≤90%按JC473检检检验5抗压强度比1d≥180%≥170%/按GB807666检验3d≥170%≥160%/按GB807666检验7d≥145%≥150%≥140%按GB807666检验28d≥130%≥140%≥130%按GB807666检验6坍落度1h经时时时变化量（用于配配制制泵送混混凝土土时）/≤80mm≤60mm按JC473检检检验7凝结时间差初凝-90minnn～+90mmiin-90minnn～+1200mmin＞+90minnn按GB807666检验终凝/8甲醛含量（按折折折固含量量计）≤0.05%按JG/T22223检验9硫酸钠含量（按按按折固含含量计计）≤5.0%按GB/T800077检验10Cl-含量（按按按折固含含量计计）≤0.6%按GB/T800077检验11碱含量（按折固固固含量计计）≤10%按GB/T800077检验12收缩率比≤110%按GB807666检验试验要求：每批批批减水剂剂在进进场后应应先检检验固含含量、水水泥净浆浆流动动度，水水泥净净浆流动动度试试验合格格后通通知磅房房过磅磅卸车，固固含含量合格格后再再入罐。其其它它常规试试验项项目按物物资部部开具的的《试试验通知知单》进进行检验验。试试验完毕后进进进行留样样，贴贴好样品品标签签放置在在样品品室，6个月后方方可可清样；；试验验过程中中各种种台帐与与报告告、记录录等资资料要及及时跟跟进。（五）、其它原原原材料或或构配配件应按按照我我梁场编编制的的《材料料检验验制度》进进行行试验检检验，杜杜绝不合合格的的原材料料或构构配件进进场。二、施工现场混混混凝土质质量控控制因西成客专是客客客运专线线，对对原材料料及混混凝土质质量要要求严格格，混混凝土为为高性性能混凝凝土，控控制混凝凝土质质量非常常关键键，在把把好原原材料与与构配配件进场场关的的同时，也也要要求试验验人员员加强施施工现现场混凝凝土质质量控制制，确确保混凝凝土质质量合格格。（一）、拌和站站站混凝土土质量量控制混凝土生产时，必必须有试验人人员现场值班班，试验人员员应按照以下下几点要求监监控混凝土质质量、按规范范、按制度、按按程度工作。制定试验人员值值值班表，合合理理安排人人员值值班；开盘前必须有试试试验室出出具的的《混凝凝土施施工配料料单》，并并并且人机机料到到位，计计量秤秤显示正正常（称称量复核核），搅搅拌楼能能正常常启动方方可开开盘；检查水泥和减水水水剂使用用情况况，水泥泥入罐罐四天（合合格格）后方方可使使用、减减水剂剂检验合合格（7天）方可可使使用；及时填写混凝土土土配合比比标识识牌；前三盘混凝土搅搅搅拌时，试试验验人员要要紧盯盯搅拌楼楼下料料情况或或制做做坍落度度试验验，若坍坍落度度不满足足配比比要求，查查看看砂石料料含水水量，分分析原原因，调调整施施工配合合比；；查看搅拌时间，宜宜为120s～180s,根据配合比比选定情况，搅搅拌时间宜为为120s为宜，试验验人员要严格格控制搅拌时时间，严禁搅搅拌时间低于于120s；在装载机上料过过过程中，值值班班人员要要经常常检查砂砂石料料上料情情况，制制止过高高堆料料，防止止混料料现象发发生；；查看现场制做试试试件，指指导制制做组数数、方方法的制制做时时间，测测试混混凝土拌拌和物物温度、坍坍落落度、含含气量量与观察察混凝凝土和易易性情情况；查看施工现场浇浇浇筑过程程，随随时掌握握混凝凝土和易易性，调调整混凝凝土施施工配合合比；；出现断电、混凝凝凝土长时时间搅搅拌、下下料计计量误差差严重重超出范范围、一一盘料中中少某某种原材材料时时，此盘盘混凝凝土应废废弃处处理，严严禁运运入施