深圳超市店电气空调安装工程施工组织设计方案

东莞家福特施工组织设计PAGE -PAGE88-附表四：主要项目工程量统计一览表第一章施工工部署第一节工程概概概况:1、工程名称：：：深圳市***超市***店电气、空空空调安装装工程程2、工程地点：：：***市*路搬迁大大厦厦3、建筑面积：：：约1580000m24、工程质量标标标准：合格格5、施工工期：：：从施工单单位位接到开开工通通知书之之日起起55天内完工工，其其中管道道、风风柜等超超市内内顶棚部部分的的工程要要求在在2005年5月14日前安装装完完成6、招标范围：：：空调安装装工工程及附附属设设备、配配件采采购（除除冷水水机组、末末端端等设备备外），电电电气安装装工程程（除低低压配配电柜、灯灯具具外）。第二节工程特特特点目前该土建工程程程完成，框框架架结构，一一、二二层为卖卖场，其其中卖场场拟安安装水冷冷主机机加末端端，辅辅助配套套设施施组成齐齐全，由于于该工程造造型独特，建建筑面积大大，空间跨跨度大。一、空调系统1、冷冻水由设设设于附楼二二层层的主机机房内内的冷水水机组组供给,供回水温温度度为7/12℃,冷冻水管管系系统采用用双管管异程式式循环环系统,通过设置置在在各层主主干管管及风柜柜回水水管上的的动态态平衡阀阀达到到水力平平衡,各立管最最高高点设放放气阀阀,局部最高高点点设置自自动排排气阀,最低点和和局局部最低低点设设置排污污阀;2、冷却水由设设设置于屋面面的的冷却塔塔供给给,供回水温温度度为32/337℃,冷却水管管系系统采用用双管管异程式式循环环系统;3、冷冻水、冷冷冷却水采用用物物理及电电子水水处理仪仪进行行水质稳稳定处处理,除螬及防防水水垢;4、冷冻水系统统统每层最高高点点和局部部最高高点安装装自动动排气阀;并将排气气阀阀的排气气口接接至排水水管,在冷凝水水干干管每隔30米设置一一根根放水管;电动阀采采用用防结露露的电电动碟阀,水管穿越越变变形缝设设置波波纹补偿偿器;在一层，包括照照照明、插插座、各各配电箱箱系统统等需要要进行行预埋的的线管管大约有有80000米，而而由于一一层地地面水平平的高高度不一一样（小小剧院的的地面面等），造造成成了相当当一部部分的线线管需需要在个个专业业的密切切配合合下，经经过多多次施工工才能能完成这这项工工作，也也加大大了人力力，才才力的投投入。在走廊，包括强强强、弱电电桥架架的线糟糟，线线管，空空调专专业的水水管，风风管，消消防专专业的消消防水水管等各各种专专业的管管道，设设备都集集中在在走廊有有限的的空间上上面，它它们有的的面积积很大，各各设设备，管管道技技术要求求又不不一样，在在施施工时必必须进进行交叉叉作业业，为避避免以以后各专专业的的设备，水水管管不会相相互打打交道，在在施施工过程程中必必须在监监理公公司和各各专业业的统一一协调调下，密密切配配合，才才能完完成这一一施工工任务。空调系统大部分分分采用全全空气气双风道道系统统，及大大部分分区域设设置机机械防排排烟系系统。风风管面面积大、数数量量多，为为施工工过程中中的重重点，我我方采采用先进进的无无法兰风风管成成型技术术制作作工艺。纵观整个大剧院院院工程的的机电电安装部部分，由由于其建建筑结结构的特特殊性性，其功功能作作用的特特殊性性，要求求比较较高，所所以在在施工过过程中中，必须须在统统一协调调下，各各专业之之间相相互配合合，同同时加大大人力力，物力力和技技术力量量的投投入，才才能更更好的完完成这这一宏伟伟工程程的施工工。第三节施工机机机具投入入计划划考虑到现场实际际际使用情情况，为为安排合合理、降降低成本本，施施工机具具根据据施工进进度计计划和实实际施施工进度度安排排进场，其其配配置详见见下表表《施工工机具具进场计计划表表》2211221111m1133司司22111111手枪钻φ8mm台30广州机械2000.10.2511喉钳10”-18”套各20广东省机施公司司司1999.111111手动葫芦2T套26佛山起重机械厂厂厂2000.60.5555砂轮切割机φ400台18广州力丰2000.511电动卷扬机5t台11佛山起重机械厂厂厂1998.21122电动卷扬机3t台11佛山起重机械厂厂厂1998.27.522第四节劳动动动力进场场计划划一、劳动力选择择择工程的劳动力计计计划,是顺利完完工工和工程程质量量好坏的的主要要因素,取决于工工程程施工的的组织织和管理理。项项目经理理部作作为公司司对施施工员管管理的的全权代代表，具具有决策策权和和管理权权，并并且要对对所属属的各职职能组组进行协协调和和管理。为为此此，我们们将在在整个公公司范范围内抽抽调本本公司优优秀的的管理人人员组组成项目目部，对对本工程程实施施管理。根据公司各项管管管理制度度制订订项目部部管理理制度，制制定定各级管管理人人员的职职责，结结合本工工程的的实际情情况，明明确项目目部各各人的职职责和和行为规规范，并并作为项项目部部人员考考核的的一项依依据。施工劳动力是施施施工过程程中的的实际操操作者者，是施施工质质量、进进度、安安全、文文明施施工的最最直接接的保证证者。我我司的劳劳动力力的特点点为：：具有良良好的的素质、安安全全意识；；具有有相当高高的技技术等级级；具具有相关关专业业工种施施工经经验的人人员。二、劳动力划分分分劳动力划分为三三三大类：：第一一类为专专业性性较强的的技术术工种，包包括括电工、管管工工、钳工工、焊焊工、板板金工工等，这这些人人员参与与类似似工程的的施工工，具有有丰富富的施工工经验验，持有有上岗岗操作证证；第第二类为为普通通技术工工种，包包括油漆漆工、保保温工等等，以以施工过过类似似工程施施工人人员为主主进行行选择；；第三三类为非非技术术工种，此此类类人员为为后勤勤人员和和长期期与我司司合作作的施工工人员员，进场场人员员具有一一定的的素质。三、动力计划安安安排根据甲方提供的的的图纸以以及甲甲方要求求的相相关工期期，项项目部制制定合合理可行行的施施工进度度计划划，并以以此制制定相应应的劳劳动力计计划，由由公司统统一进进行调配配。本本工程在在整个个施工过过程中中，所需需劳动动力人数数在87左右，高高峰峰期按现现场的的情况可可投入入人。第二章施工工工工艺及及技术术措施第一部分空空空调系统统施工工工艺及及技术术措施第一节通风系系系统施工工方法法一、风管施工工工工序流程程金属风管管管加工流流程图图如下：：风管组合咬口制作倒角剪切展开下料风管组合咬口制作倒角剪切展开下料领料出场检出场检验成型上法兰角风管安装流程图图图如下：：管内防尘清扫风口安装风管漏风检查风管连接风管搬运安装风管吊架管内防尘清扫风口安装风管漏风检查风管连接风管搬运安装风管吊架二、通风管道制制制作1通风管道的制制制作A、矩形风管的的的弯管，采采用用圆弧矩矩形弯弯管B、矩形风管的的的三通或四四通通,采用分叉叉式式C、制作金属风风风管时,板材的拼拼接接咬口采采用单单咬口;矩形风管管或或配件的的四角角组合采采用按按扣式咬咬口;D、风管各管段段段间的连接接应应采用可可拆卸卸的形式式，管管段长度度宜为为1.0mm~~2.00m；E、风管无法兰兰兰连接采用用薄薄钢板法法兰弹弹簧夹连连接形形式；F、无法兰连接接接风管的接接口口应采用用机械械加工，其其尺尺寸应正正确、形形状应规规则，接接口处应应严密密。无法法兰矩矩形风管管接口口处的四四角应应有固定定措施施。G、风管与配件件件的表面应应平平整，圆圆弧应应均匀。咬咬口口缝应严严密、宽宽度应一一致，并并不得有有十字字交叉的的拼接接缝。H、风管系统按按按其系统的的工工作压力力（总总风管静静压）划划分为三三个类类别，其其要求求应符合合。I、风管的强度度度及严密性性要要求应符符合设设计规定定与风风管系统统的要要求。J、风管的密封封封，应以板板材材连接的的密封封为主，可可采采用密封封胶嵌嵌缝和其其它方方法密封封。密密封胶性性能应应符合使使用环环境地要要求，密密封面宜宜设在在风管的的正压压侧。K、当矩形风管管管边长大于于630mmm、保温风风管管边长大大于800mmm，管段长长度度大于12500mmm或低压风风管管单边平平面积积大于1.2mm2、中、高高压压风管大大于1.0mm2，均应采采取取加固措措施。L、钢板风管和和和配件的板板材材厚度，应应符符合设计计规定定及《通通风与与空调工工程施施工质量量验收收规范》（GB5002243--20002）中的规规定定。M、风管和配件件件的板材连连接接，钢板板厚度度小于或或等于于1.2mmmm时，采用用咬咬接；大大于1.2mmm时采用焊焊接接。镀锌锌钢板板及含有有保护护层的钢钢板，采采用咬接接或铆铆接。N、风管上的测测测孔应在风风管管安装前前装设设于设计计要求求的部位位，其其结合处处应严严密牢固固。2、铁皮模压法法法兰风管制制作作工艺：：矩形铁皮模压法法法兰风管管，采采用先进进的机机械设备备，将将与风管管连为为一体的的铁皮皮一次压压制成成型，卡卡入用用模具冲冲压的的四角角角卡，形形成完整整法兰兰以代替替常规规风管中中的角角钢法兰兰；并并在风管管连接接时，采采用机机械压制制的铁铁皮抱卡卡连接接以代替替螺栓栓连接(保留四角角螺螺栓)。本工艺艺能能够满足足各种种建筑类类型的的通风空空调工工程，在在通常常压力下(700--15000PPa)其系统漏漏风风率远低低于国国家标准准。实实践证明明具有有加工速速度快快，节省省时间间，风管管安装装质量高高，严严密性好好的特特点。我我公司司采用矩矩形铁铁皮模压压法兰兰风管成成型技技术，可可保证证业主对对本工工程高质质量、严严工期的的要求求，高效效、优优质地完完成本本工程的的施工工任务。倒角剪切A、加工制作工工工艺流程如如下下：倒角剪切检验成型压角咬口制作法兰压制展开下料材检验成型压角咬口制作法兰压制展开下料材质检验领料领料角卡冲压角卡下料角卡冲压角卡下料检验检验检验安装涂胶角卡安装检验安装涂胶角卡安装B、法兰压制成成成型本工艺艺艺中法兰兰是由由与风管管连为为一体的的铁皮皮由专门门机械械一次压压制成成型，比比一般般工艺减减少了了工序，极极大大地提高高了制制作速度度。C、风管成型风管法法法兰四角角由模模具冲压压的卡卡子卡入入，形形成完整整法兰兰，其它它部分分与普通通风管管相同，对对于于尺寸较较大的的风管(大边长在在6330ＭＭ以以上上的)，可压出出加加强筋，以以保保证风管管强度度。D、风管连接首先在法兰槽中中中嵌入855001密封胶胶条条。然后后四角角用Ｍ8××225螺栓上上紧紧，为了了保证证漏风率率符合合标准，四四角角涂密封封胶，且且法兰周周边用用特殊抱抱卡卡卡紧。由由于减减少了螺螺栓用用量，使使安装装速度明明显加加快。E、制作工艺（1）加工人员员领领取材料检检检验合格格的镀镀锌板展展开下下料；（2）按所需风风管管尺寸展开开开下料；；（3）剪切完后后，用用剪刀进进行咬口口前的的倒角；；（4）倒角完成成后后进行咬口口口加工；；（5）咬口后进进行行无法兰压压压制成型型；（6）铁皮各种种咬咬口，进行行行折方、合合管管；（7）风管合成成后后，进行角角角卡的安安装；；（8）角卡安装装完完成后，为为为了保证证漏风风率符合合标准准，进行行四角角涂抹密密封胶胶；（9）至此无法法兰兰风管加工工工已全部部完成成，安装装前风风管法兰兰处垫垫好8501密封胶带带；；（10）无法兰兰风管管连接采采用四角Φ8×25的螺栓，并并并用专用用包卡卡卡紧。F、注意事项：：：（1）风管外观观质质量应达到到到折角平平直，圆圆弧均匀匀，两两端面平平行，无无翘角；；上好好角卡后后模压压法兰平平整、严严密、规规则。（2）水平风管管的的管长应控控控制在122000mm以内，垂垂直直风管管管长应应控制在在20000ＭＭＭ以以内。（3）模压法兰兰四四角卡板材材材厚度为为1..2mm，风管连连接接用抱卡卡板材材厚1mm。（4）水平风管管安安装时，风风风管大边边长小小于4000mm的，风管管吊吊架间距距不超超过3m，大于或或等等于4000mm的，其间间距距不得超超过22m。竖向风风管管安装时时，固固定件间间距不不超过4m，每根立立管管不少于于两个个固定点点。G、各项技术参参参数满足以以下下要求：：（1）风管展开开下下料时，尺尺尺寸偏差差应控控制在±1mm以内。（2）法兰压制制宽宽度尺寸偏偏偏差应控控制在在±1mm以内。（3）成型风管管必必须做到表表表面凹凸凸不大大于3mm。（4）冲压好的的角角卡尺寸偏偏偏差应控控制在在±1mm以内。（5）压制好的的风风管连接用用用抱卡尺尺寸偏偏差应控控制在在±1mm以内。（6）其它没有有明明确的必须须须满足《通通风风与空调调工程程施工及及验收收规范》(GBJ55002433-220022)中的有关关规规定。三、风管及部件件件制作对该工程使用风风风口必须须根据据现场装装修提提供的施施工构构造图，合合理理做出计计划，要要求厂家家按提提供的标标准进进行制作作。（1）一般阀门门在在安装前先先先检查其其结构构是否牢牢固，调调节是否否灵活活，定位位是否否准确、可可靠靠，风阀阀的标标明方向向是否否正确及及调节节角度是是否到到位。（2）手动调节节阀阀的拉杆式式式或手柄柄的转转轴与风风管结结合处严严密；；拉杆能能在任任意位置置固定定；手柄柄开关关有标明明调节节的角度度；阀阀板调节节方便便且不与与风管管碰擦。（3）多叶调节节阀阀的叶片均均均匀，关关闭时时能相互互贴合合，搭接接一致致；大截截面的的调节阀阀叶片片与轴有有较强强刚度，并并能能实施分分组调调节。（4）电动调节节阀阀的执行机机机构及连连动装装置的动动作可可靠，其其调节节范围与与指示示角度与与阀开开启角度度相一一致。（5）防火阀板板材材厚度大于于于2mm，转转动动件采用用镀锌锌件制作作，且且转动灵灵活；；其易熔熔件为为消防部部门认认可的标标准产产品，熔熔点符符合设计计规定定；阀门门动作作可靠，关关闭闭时严密密。四、风管支、吊吊吊架的施施工应符合下列规定定定：风管与部件支、吊吊架的预埋件件、射钉或膨膨胀螺栓位置置应正确、牢牢固可靠，埋埋入部分应去去除油污，并并不得涂漆。在砖墙或混凝土土土上预埋埋支架架时，洞洞口内内外应一一致，水水泥砂浆浆捣固固应密实实，表表面应平平整，预预埋应牢牢固。用膨胀螺栓固定定定支、吊吊架时时，应符符合膨膨胀螺栓栓使用用技术条条件的的规定。支、吊架的型式式式应符合合设计计规定。当当设设计夫规规定时时，可按下列规规定定执行：靠墙或靠柱安装装装的水平平风管管用悬臂臂支架架或有斜斜撑支支架；不不靠墙墙、柱安安装的的水平风风管用用托底吊吊架。直直径或边边长小小于400mmm的风管采采用用吊带式式吊架架。靠墙安装的垂直直直风管应应悬臂臂托架或或有斜斜撑支架架，不不靠墙、柱柱穿穿楼板安安装的的垂直风风管采采用抱箍箍支架架，室外外或屋屋面安装装的立立管应用用井架架或拉索索固定定。支、吊架采用组组组合型通通用构构架的型型式。吊架的吊杆应平平平直，螺螺纹应应完整、光光洁洁。吊杆杆拼接接采用螺螺纹连连接或焊焊接。螺螺纹连接接任一一端的连连接螺螺纹均应应长于于吊杆直直径，并并有防松松动措措施；焊焊接拼拼接采用用搭接接，搭接接长度度不应少少于吊吊杆直径径的6倍，并应应在在两侧焊焊接。支、吊架上的的的螺孔采用用机机械加工工，不不得用气气割开开孔。矩矩形风风管抱箍箍支架架应紧贴贴风管管，折角角应平平直，连连接处处应留有有螺栓栓收紧的的距离离；圆形形风管管抱箍圆圆弧应应均匀，且且应应与风管管外径径相一致致，抱抱箍应能能箍紧紧风管。风风管管安装时时应及及时进行行支、吊吊架的固固定和和调整，其其位位置应正正确、受受力应均均匀。可可调隔振振支、吊吊架的拉拉伸或或压缩量量应按按设计要要求调调整。支、吊架不得设设设置在风风口、阀阀门、检检查门门及自控控机构构处；吊吊杆不不直接固固定在在法兰上上。F风管支、吊吊架架的间距，如如设计无要求求，应符合下下列规定：①风管水平安安安装，直径径或或长边尺尺寸小小于400mmm，间距不不应应大于4m；大于或或等等于400mmm，不应大大于3m。②风管垂直安安安装，间距距不不应大于4m，但每根根立立管的固固定件件不应少少于2个。③户外保温风风风管支、吊吊架架的间距距按设设计要求求施工工。④悬吊的风管管管与部件设设置置防止摆摆动的的固定点点。法法兰垫片片的厚厚度为3-5mmm，垫片应应与与法兰齐齐平，不不得凸入入管内内。五、风管及部件件件安装1、风管安装风管采用无法兰兰兰连接时时，接接口处应应严密密、牢固固。风风管四角角必须须有定位位及密密封措施施，风风管连接接两平平面应平平直，不不得错位位及扭扭曲。风风管及及部件安安装前前,清除内外外污污物,什物;现场风管管的的配置不不得缩缩小风管管的有有效截面.风管安装装根根据施工工现场场情况，可可以以在地面面连成成一定的的长度度，然后后采用用吊装的的方法法就位；；也可可以把风风管一一节一节节地放放在支架架上逐逐节连接接。一一般顺序序先干干管后支支管。（1）风管接长长吊吊装，是将将将在地面面上连连接好的的风管管（一般般可接接长至100M～20M左右右，用用倒链或或滑轮轮将风管管升至至吊架上上。具具体操作作步骤骤为：A、首先根据现现现场具体情情况况，在梁梁柱和和楼板上上选择择4~6个可可靠靠的吊点点，用用膨胀螺螺栓固固定事先先准备备好的吊吊环，然然后将倒倒链或或滑轮挂挂在吊吊环上。B、用麻绳或棕棕棕绳将风管管捆捆绑牢固固（大大的风管管吊点点设在风风管两两边，不不准在在中间，以以免免风管变变型）进进行试吊吊。C、风管的试吊吊吊至离开地地面面150～200mmmm时暂停，仔仔仔细检查查倒链链或滑轮轮受力力点和捆捆绑风风管的绳绳索、绳绳扣是否否牢靠靠，风管管的重重心是否否正确确。确认认无误误后再进进行正正式吊装装。D、正式吊装时时时，人员站站在在风管两两边，几几个点同同时均均匀的起起吊，首首尾呼应应，一一次完成成。当当吊至确确定高高度时，立立即即用事先先准备备的横担担将风风管正式式固定定。然后后解开开绳索。（2）风管分节节安安装，是对对对于因受受场地地限制不不便悬悬挂倒链链或滑滑轮时，分分节节用绳索索将风风管拉到到脚手手架上，然然后后抬到支支吊架架上对正正法兰兰逐节安安装。（3）风管的透透光光试验原则则则在晚上上进行行，既可可将光光源放入入风管管内从外外部观观察；亦亦可从从风管埠埠向里里观察，看看外外部灯光光是否否透入。（4）风管安装装完完成进行调调调整，水水平安安装总偏偏差不不大于200mmm，垂直直安安装偏差差亦不不大于200mmm。每一一系系统的风风管调调整完成成后，在在适当位位置进进行固定定。(5)明装风管管管水平安安装，水水平度的的偏差差，每米米不大大于3mm。总偏差差不不应大于20mm。明装风风管管垂直安安装，垂垂直度的的偏差差，每米米不应应大于2mm，总偏差差不不应大于20mm。(6)钢板风管管管与砖、混混凝凝土风道道的插插接应顺顺气流流方向，风风管管插放端端与风风道表面面应平平齐，并并应进进行密封封处理理。(7)风管穿出出出屋面外外应设设置防雨雨罩。穿穿出屋面面超过过1.5m的立管应应设设拉索固固定，拉拉索不得得固定定在风管管法兰兰上，严严禁拉拉在避雷雷针或或避雷网网上。柔性风管的制作作作安装采用的材料符合合合设计要要求,有消防防防火火的性能,制作时.与风管、风风风机的口口径大大小进行行取材材,一般软接接头头长度为150--2250MMM,,表面平整,两端大小小一一致,松紧适度度，不不得扭曲曲。与法兰连接采用用用镀锌钢钢板压压条镣接,间距为600～800MMMM.可伸缩性金属或或或非金属属软风风管的长长度不不超过2m，并不得得死死弯或塌塌凹。3、风管风口安安安装:该工程设设计计的风口口带调调节阀,除符合一一般般阀门规规定外外，主要要是开开启与关关闭的的灵活性性和关关闭后的的严密密性以及及可靠靠的调节节平衡衡装置。风风管管及部件件穿墙墙、过楼楼板或或屋面时时，设设预留孔孔洞，尺尺寸和位位置设设计要求求。方形散流器带调调调节阀600*60000风柜回风口10000HBB1250*80000风柜回风口8000HB1250*63330风柜回风口6000HB1000*63330风柜回风口4000HB1000*50000风机盘管回风口口口800*30000新风防雨百叶,,,回风口设设初初效过滤滤器风管与配件可拆拆拆卸的接接口及及调节机机构，不不得装设设在墙墙或楼板板内。六、保温1、保温前的准准准备工作按设计要求及规规规范规定,保温前应应对对保温材材料进进行检查查，保保温厚度度按设设计为永永久性性复合材材料保保温，保保温厚厚度为19MMM,穿过防火火墙墙和变形形缝的的风管两两测各各2米范围内内采采用不燃燃烧材材料(玻璃棉板板材)保温,所用的粘粘结结剂采用用不燃燃材料涂涂刷,密度严格格按按照设计计要求求选用。保温材料应具备备备出厂合合格证证、质量量鉴定定文件以以及消消防报批批手续续，杜绝绝采用用无证材材料。有有达不到到难燃燃级，所所以采采购过程程中要要严格检检查消消防报批批手续续。施工前作好技术术术交底，要要求求工人在在施工工中对穿穿墙时时的保温温层不不得间断断，风风口隐蔽蔽部分分不能漏漏保。施工中要注意保保保护保温温材料料的隔潮潮层，如如有损坏坏应立立即用修修复。保温材料裁剪时时时应充分分考虑虑收头及及搭接接部分的的用量量，避免免出现现搭接长长度不不够或受受热厚厚起鼓，破破坏坏保温层层。2、风管保温方方方法A、保温材料下下下料要准确确，切切割面要要平齐齐，在裁裁料时时要使水水平、垂垂直搭接接处以以短面两两头顶顶在大面面上，如如下图：：长边短边B、保温板材加加加工后的内内径径应与保保温管管的外径径相一一致，且且大于于管或小小于管管的规格格管壳壳都不能能用，如如果处理理不好好会进入入空气气，产生生凝结结水。时时间长长了，管管壳就就有水外外渗，破破坏吊顶顶及装装饰材料料。C、保温层的端端端部和管的的收收头处必必须作作封闭处处理。管管口粘贴贴牢固固，无断断裂，表表面平滑滑一致致。D、搭接宽度符符符合施工规规范范规定，封封闭闭良好，无无裂裂缝，搭搭接缝缝口朝向向低端端，搭接接顺水水流方向向，宽宽度适宜宜，接接口平整整，固固定牢固固，搭搭接宽度度均匀匀一致，外外形形美观。E、穿墙、穿楼楼楼板处管道道必必须作保保护管管，保温温管与与该管道道间的的间隙不不少于于60毫米，且且作作保温处处理。F、保温粘接剂剂剂必须是合合格格材料，为为保保证粘接接牢固固，粘接接的位位置必须须作钢钢板的除除油污污处理，将将粘粘接剂分分别涂涂在管壁壁的粘粘接面上上，稍稍后再将将其粘粘上。G、在保温搭接接接处或适当当位位置缠胶胶带，缠缠绕时应应使其其相互搭搭接。保保温材料料铺覆覆应使纵纵、横横缝错开开。如如下图：：纵横缝错错开开保温材料H、保温板或保保保温管在施施工工时要特特别注注意板和和管之之间接头头处和和拐弯转转角处处的间隙隙，不不能留有有任何何小点空空间与与外部空空气接接触。对对较难难处理位位置，经经过处理理后无无空间和和裂缝缝且厚度度均匀匀，外观观美观观，防止止凝水水外渗。I.穿墙、穿楼楼板板处管道作作作保护套套管，保保护套管管按设设计要求求的保保温层大大一号号，穿过过防火火墙和变变形缝缝的风管管两测测各2米范围内内采采用不燃燃烧材材料(玻璃棉板板材)保温,保护套管管与与该管道道间的的间隙不不少于于50毫米，高高出出楼板50毫米，底底与与楼板底底面一一致，且且作保保温处理理。3、风管阀门保保保温本工程暗装送冷冷冷风空调调风管管采用永永久性性复合保保温，厚厚度为19㎜，棉毯毯用用塑料钉钉固定定在风管管上，接接缝处涂涂粘胶胶剂粘接接，并并用铝箔箔胶带带封口；(1)、所有空空空调供回回风管管、新风风管上上的相联联阀门门、消声声器、静静压箱、软软接接头均做做保温温。保温温材料料采用19mm（2）、圆形风风管管的保温采采采用橡塑塑保温温材料，专专用用胶水粘粘贴。将将胶水均均匀的的刷在风风阀等等保温件件和保保温材料料内面面，经过过规定定时间晾晾后，将将保温板板均匀匀的压贴贴在保保温件上上。（3）、保温板板材材的下料，严严格按保温件件尺寸进行。在在水平风管的的保温件上保保温，底面和和顶面板料的的宽度大于保保温件宽400mm，以形形成对两边保保温板材的护护托之势。（4）所有拼缝缝和和边角的外外外面均用用保温温胶密封封。（5）对风管软软接接头的保温温温，用PEF保温材料料进进行。在在施工工时注意意保温温板结合合一致致，不漏漏风，平平滑美观观。（6）保温完成成后后，按甲方方方的要求,建筑物的的各各种功能能要求求，根据据外喷喷与风管管颜色色相同的的油漆漆，以使使外观观整齐美美观。第三节空调水水水管道施施工方方法一、管道安装工工工艺流程程图：：立管安装干管安装预制加工安装准备立管安装干管安装预制加工安装准备管道防腐和保温管道冲冼管道试压支管安装管道防腐和保温管道冲冼管道试压支管安装二、钢管管道制制制作1、管道施工预预预制加工（1）本工程设设计计的管道规规规格比较较多，小小于200的管道采采用用镀锌钢钢管,大于或等等于200的管道采采用用无缝钢钢管;小于或等等于100的管道采采用用螺纹连连接,大于100的管道采采用用法兰焊焊接,对焊接处处作作好防腐腐处理理;按设计图图纸纸的要求求，施施工前管管材应应进行检检查，管管材不得得有弯弯曲、破破损现现象。管管道安安装所需需要的的基准线线应测测定并标标明，如如吊顶、地地面面标高等等。进进行现场场制作作安装，保保证证管道安安装的的准确性性，用用画笔出出管道道的制作作分路路、标出出管径径、大小小变径径口、阀阀门位位置等施施工草草图，在在安装装的结构构位置置作上标标记，按按标记分分段量量出实际际安装装的准确确尺寸寸，记录录在施施工草图图上，然然后按草草图测测得的尺尺寸预预制加工工（断断管、破破口或或套丝、接接零零件、调调直、校校对，按按管段段分组编编号）。（2）螺纹连接接符符合下列要要要求：A、管子宜采用用用机械切割割，切切割面不不得有有飞边、毛毛刺刺，管子子螺纹纹密封面面应符符合现行行国家家标准《普普通通螺纹基基本尺尺寸要求求》、《普普普通螺纹纹公差差与配合合》、《管管管路旋入入端螺螺纹尺寸寸系列列》的有有关规规定。B、当管道变径径径时，采用用异异径接头头专用用配件，在在管管道弯头头处不不得采用用补芯芯，当需需要采采用补芯芯时，三三通上可可用一一个，四四通上上不应超超过两两个。C、螺纹连接的的的密封填料料应应均匀附附着在在管道的的螺纹纹部分拧拧紧螺螺纹时，不不得得将填料料挤入入管道内内，连连接后，应应将将连接处处外部部清理干干净。D、预制时先找找找准弯头与与三三通的位位置，接接上两端端直管管（或将将几段段直管连连接）组组成一个个易于于安装的的整体体。(3)无缝钢管管管焊接按按施工工规范要要求制制作方法:施工前按按规规范打破破口。DNN200以下采用用“I”型，即管管道与管道道或管道与与附件间留留1MM宽缝缝隙进行焊焊接；DNN200采用“V”型，即采采用机械、气气割、或手手工铲除的的方法将周周边产成∠60.碳素钢管管道焊接:A施焊时，应有有有防风、雨雨措措施。B管道焊接对口口口型式及组组对对；C用气割加工管管管道坡口，必必须除去坡口口表面的氧化化皮，并将影影响焊质量的的凹凸不平处处打磨平整。D焊条根据母材材材材质选用用；；E管子对口的错错错口偏差，不不超过管壁厚厚的20%，且不超过2mm。调正对口口间隙，不得得用加热张拉拉和扭曲管道道的方法。F法兰焊接双双面面施焊,焊缝平整.(4)管道穿墙墙墙或楼板板应设设置钢制制套管管，套管管口应应与墙面面和天天花板面面相平平，比楼楼板高高出20mm，套管内内径径应比管管道大大4-6mmm，焊缝隙隙不不能置于于套管管中，套套管不不能做支支架支支承管子子，应应保证管管道能能在套管管中自自由移动动。(5)管道及管管管件加工工质量量要求:A外表边允许偏偏偏差±1.5毫米,小管外径径偏偏差为±0.5毫米;B钢管的弯曲度度度在任何一一段段上每米米长不不得超过1.5毫米;C钢管的槌圆度度度和壁厚不不均均匀度不不应超超出外径径和壁壁厚的允允许偏偏差范围;D加工零件的尺尺尺寸精度及及表表面光洁洁度必必须符合合图纸纸规定的的等级级;E零件自由尺寸寸寸公差按国国家家标准规规定为为八级精精度(GB15599-599);;F法兰盘必须符符符合机部机机械械工业通通用标标准(JB811--59));(6)焊接采用用用技术标标准:A焊接采用JBBB293--661牌号为T42电焊条,其抗拉极极限限强度不不小于于42公斤/毫米2;B焊条直径根据据据钢管厚度度来来选择,通常不超超过5毫米,焊接电流流强强度根据据焊条条直径牌牌号,焊缝位置置及及接头形形式来来决定,I=((220+66D))DI为电流强强度,安培;D为焊条直直径,毫米;C外壳钢管每节节节只允许一一条条纵向焊焊缝,管段件纵纵向向焊缝应应在主主向成45度角;D外壳对焊横向向向焊缝接头头处处应切坡坡口,其坡口斜斜度度为30—35,为避免钢钢管管烧穿,在边缘必必须须留有钝钝边,其平口尺尺寸寸为1.5毫米,两边缘之之间间应留有0.5毫米的间间隙.E焊缝表面成鱼鱼鱼鳞状态,其宽度与与厚厚度均匀,焊缝增强强量量为1毫米.三、管道支、吊吊吊、托架架的安安装；1、安装要求:::A、位置应正确确确，埋设应应平平整牢固固；B、与管道接触触触应紧密，固固定应牢靠；；C、固定在建筑筑筑结构上的的管管道支、吊吊架架，不得得影响响结构的的安全全。D、钢管水平安安安装的支架架间间距，不不得大大于设计计的规规定。E、立管管卡安安安装，层高高小小于或等等于5m，每层须须安安装一个个；层层高大于5m，每层不不得得少于2个。2、管道支架、吊吊吊架、防防晃支支架的安安装应应符合下下列要要求：A、管道应固定定定牢固，管管道道支架或或吊架架之间的的距离离不应大大于下下表的规规定。管道支架或吊架架架之间的的距离离公称直径（MMMM）253240507080100125150200250300距离（M）2.03.03.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5B、管道支架、吊吊吊架、防防晃支支架等型型式、材材质、加加工尺尺寸及焊焊接质质量等符符合设设计要求求和国国家现行行有关关标准的的规定定。。C、管道支架、吊吊吊架的安安装位位置不应应妨碍碍保温效效果。D、当管子的直直直径等于或或大大于50MM时，每段段配配水干管管或配配水管设设置防防晃支架架不应应少于一一个，当当管道改改变方方向时，应应增增设防晃晃支架架。E、竖直安装的的的配水干管管应应在其始始端和和终端设设防晃晃支架或或采用用管卡固固定，其其安装位位置距距地面或或楼面面的距离离宜为为1.5—1.8M。F、空调水管的的的支吊架采采用用角钢或或槽钢钢焊接而而成，多多管道共共用支支架，支支架间间距根据据现场场梁柱间间距调调整，并并进行行复核。G、由于本工程程程管径较大大，最最大达DN400，因此大大口口径管道道支吊吊架的制制作需需作特别别加工工，如下下图：：四、管道及阀门门门配套安安装安装前，应作耐耐耐压强度度试验验。试验验应以以每批（同同牌牌号、同同规格格、同型型号）数数量中抽抽查10%，且不少少于于一个，如如有有漏、裂裂不合合格的应应再抽抽查20%，仍有不不合合格的则则须逐逐试验。对对于于安装在在主干干管上起起切断断作用的的闭路路阀门，应应逐逐个作强强度和和严密性性试验验。强度度和严严密性试试验压压力应为为阀门门出厂规规定的的压力。A、管道在安装装装前，按制制作作方案的的要求求核验规规格、型型号及组组装质质量。B、管道和设备备备安装前，必必须清除内部部污垢和杂物物，安装中断断或完毕的敞敞口处，临时时封闭。C、管子的螺纹纹纹规整。，不不得有断丝或或缺丝螺纹。D、管道穿过基基基础、墙壁壁和和楼板时时，按按配合土土建预预留孔洞洞。E、管道穿过地地地下室或地地下下构筑物物外墙墙时，应应采取取防水措措施。F、明装钢管成成成排安装时时，直直线部分分互相相平行。曲曲线线部分：：当管管道水或或垂直直并行时时，与与直线部部分保保持等距距；管管道水平平上下下并行时时，曲曲率半径径相应应相等。G、管道采用法法法兰连接时时，法法兰垂直直于管管子中心心线，其其表面相相互平平行。H、管道安装按按按制作的大大样样图及施施工图图纸的要要求进进行组装装。1干管安装A、干管安装先先先从地下管管廊廊入口开开始，将将已编好好号的的管段用用电焊焊连接在在作好好标记的的结构构位置下下面或或旁边，确确认认无误后后即可可就位安安装。大大的管道道可用用葫芦进进行吊吊装。B、无论管道之之之间对口或或管管道与管管件之之间对口口，做做到平整整一致致，不出出现接接头坡口口错位位现象。C、波纹伸缩节节节安装时按按规规定作好好预拉拉伸后将将其和和阀门安安装在在图纸确确定的的位置上上，其其方向应应便于于操作和和维修修。D、干管安装完完完成调直后后，用用固定卡卡件卡卡牢（蒸蒸汽与与热水管管道按按规定调调整好好滑动支支架），安安安装好固固定支支架，撤撤除伸伸缩器预预拉伸伸支撑物物。E、所有焊缝离离离开支吊架架、过过墙套管管1000MMM以上上，决不不将焊焊缝置在在支吊吊架上或或置在在套管内内。F、管道绕梁底底底时,在管道的的最最低处加加排水水阀.2立管安装A、立管安装在在在干管安装装完完成后进进行。每每层从上上至下下统一吊吊线安安装支架架或管管卡，将将预制制好的立立管按按编号分分层排排开，顺顺序安安装，对对好调调直时的的印记记进行焊焊接。立立管阀门门安装装朝向便便于操操作和修修理的的方向及及位置置。B、所有焊缝离离离开支架、穿穿楼板套管1100MM以以上，不能将将焊缝置在支支架上或置在在套管内。3支管安装A、支管在干管管管和立管完完成成后进行行。按按图纸将将支管管从干管管或立立管三通通或弯弯头处依依次逐逐段进行行安装装、调直直、固固定，直直至设设备进口口阀门门处，上上好阀阀门、法法兰或或丝堵。待待试试压、冲冲洗完完成后再再与设设备连接接。B、本工程设计计计要求DNN880以下管管道道采用镀镀锌管管丝接。丝丝接接管道，包包括括与阀门门或其其它管件件丝接接，均按按《管管螺纹》有有关关规定，连连接接牢固，管管道道螺纹根根部有有外露丝丝扣2-3扣，外露露牙牙干净无无麻丝丝。C、空气凝结水水水管制作安安装装，采用用镀锌锌管，按按《管管螺纹》有有关关规定，连连接接牢固，管管道道螺纹根根部有有外露丝丝扣，外外露牙干干净无无麻丝。D、采用无缝钢钢钢管焊接按按施施工规范范要求求制作安安装。施施工前按按规范范打破口口。DDN100以下采用用“I”型，即管管道道与管道道或管管道与附附件间间留1MMM宽缝隙隙进行焊焊接；；DN10000采用“V”型，即采采用用机械、气气割割、或手手工铲铲除的方方法将将周边产产成∠60，铲除除时时在内边边留22~3MM不铲铲，对对接时留留出22～3MM缝隙隙，必必须注意意安全全，进行行焊接接时必需需给有有证人员员制作作安装。E、管道焊接最最最少两遍。底底遍重点在严严密，即一遍遍过后管道即即可不漏、不不渗；中间遍遍重点在牢固固和使管道基基本平整；表表面一遍重在在美观，既无无烧穿、裂纹纹、结瘤、夹夹渣和气孔，又又使焊波均匀匀一致。F、管道与法兰兰兰连接，重重点点是角度度正确确（一般般为990度垂直直）。管管道与滑滑动支支架焊接接固定定，在牢牢固的的同时不不伤及及管道壁壁厚G、所有热水管管管、冷热水水管管、凝结结水管管均避免免安装装成“Ω”型；；回回水管的的三通通亦避免免装成成“T”型。从主主管管引出支支管尽尽量从主主管底底部或侧侧面接接出。H、空调凝结水水水管均按设设计计要求坡坡向排排水口不不小于于0.01%的坡度。4、阀门及连接接接配件安装装（1）该空调系系统统机房部分分分采用进进口阀阀门,所有阀门门进进货后先先进行行外观检检查，应应具备有有产品品合格证证、商商检证及及进出出口封闭闭良好好，并在在技术术文件规规定的的期限内内即可可安装。（2）按设计要要求求及甲方要要要求，安安装阀阀门时,型号首先先与与图纸核核对无无误，安安装的的位置、方方向向、高度度严格格按设计计要求求进行。（3）装手动截截止止阀，手柄柄柄避免朝朝下；；（4）电磁阀、调调调节阀、热热力力膨胀阀阀、升升降式止止回阀阀的阀芯芯朝上上。（5）波纹补偿偿器器安装：在固定支架上将将将补偿器器一端端用螺栓栓紧固固，另一一端用用倒链卡卡住法法兰，慢慢慢按按预拉长长度进进行预拉拉。拉拉出规定定长度度后用支支架把把补偿器器固定定好，把把补偿偿器从固固定架架上取下下安装装。补偿偿器安安装前，管管道道两侧先先安好好导向支支架（第第一个导导向支支架与补补偿器器端部距距离在在4D之内，第第二导向向架与与第一导导向架架间距不不大于于14D），管管道安装装时将将补偿器器位置置让出，焊焊好好法兰，待待补补偿器预预拉伸伸好后即即可安安装。（6）垂直安装装在在水平管路路路上，阀阀体箭箭头与介介质流流向一致致。经经设计同同意后后，在阀阀前装装截止阀阀、过过滤器，阀阀后后和旁通通加截截止阀。（7）安装在低低于于蒸汽管道道道且便于于检修修的地方方，进进出口位位置保保持平衡衡，箭箭头与凝凝结水水流向一一致。疏疏水器安安装时时，按设设计设设置好旁旁通管管、冲洗洗管、检检查管、止止回回阀、和和除污污器的位位置，使使其整体体美观观。（8）自动排气气阀阀必须按设设设计要求求及技技术文件件进行行检查，合合格格。安装装在系系统最高高处,且便于操操作作的部位位。排排气阀下下部安安装截止止阀。五、空调排水管管管安装本工程设计的排排排水管采采用UUPVCC塑料料管,胶结连接,保证该部部分分管道的的坡度度满足1%;施工方法法如如下:A、UPVC塑塑料料管及管件件件的内外外壁应应光滑平平整，无无气孔、无无裂裂口、无无明显显的痕纹纹和凹凹陷。B、管道安装时时时按管道系系统统设计位位置，结结合设备备排水水口的尺尺寸与与排水管管管口口施工要要求，在在墙柱和和楼地地面上划划出管管道中心心线并并确定排排水管管道预留留管口口坐标，作作出出标记。C、承插口清洁洁洁后涂胶粘粘剂剂，立即即找正正方向将将管子子插入承承口，使使其准直直，再再加力挤挤压，静静置2-33mmin。D、承插接口安安安装完毕后后，将将挤出的的胶粘粘剂用棉棉纱或或干布蘸蘸清洁洁剂檫拭拭干净净。六、管道的水压压压试验本工程工期短，为为配合工期要要求，水管的的试压将分段段进行：在主主干管和支管管完成后先进进行局部试压压，以便进行行保温；当管管道全部完成成后，全部连连通再进行一一次全面试压压。1管道的清洗①、管道系统冲冲冲洗、清洗洗一一般在强强度试试验合格格后，冲冲洗、清清洗应应根据管管道使使用要求求，工工作介质质及管管道内部部脏污污程度而而定。冲冲洗、清清洗一一般是按按主管管、支管管、疏疏排管的的顺序序依次进进行。本本管道系系统采采用开式式方法法冲洗排排污。严严密性试试验前前进行，本本工工程空调调施工工图纸要要求，系系统工作作压力力小于0.6MMPPa。整个系系统统安装完完毕，再再进行冲冲洗试试压，试试验压压力为0.755MMPa；先加压压至至试验压压力,观察10分钟,压力表的的压压力降不不大于于0.022MMPA,管道附件件及及接口等等未出出现漏泄,然后将压压力力降至工工作压压力,进行外观观检检查,24小时不漏,压力不降降为为合格.②、冲洗试压过过过程：试验验过过程中，关关闭闭进出设设备的的水管阀阀门。试试压合格格后，管管网放水水冲洗洗。经若若干次次冲洗出出水比比较清洁洁，可可并入主主泵进进行管路路循环环冲洗主主机入入水口做做好隔隔杂质的的铜丝丝网后，可可开开动水泵泵冲洗洗管道。管管道道冲洗干干净之之后，清清洁Y型过滤器器的的杂质及及拆除除主机入入口的的铜丝网网。（2）管道试验验压压力0.755Mppa，按规规范范和设计计要求求，在100分钟内压压力下降降不大大于0.0022Mpaa，且且外观检检查不不漏，通通知有有关人员员验收收，进行行签字字。（3）凝结水系系统统采用灌水水水试漏法法，用用水灌满满，系系统以不不渗漏漏为合格格。七、管道保温1、保温前的准准准备工作该工程采用永久久久性复合合保温温材料，按按厂厂家提供供的说说明书的的要求求进行；；保温温是空调调系统统最关键键所在在,直接影响响到到空调制制冷的的使用寿寿命,,因此对保保温温的施工工比较较严格要要求..按设计要要求求及规范范规定定,保温前应应对对保温材材料进进行检查查，保保温厚度度按设设计;直径15～50，保温厚厚度度为25MMM;;直径65～100，保温厚厚度度为32MMM;;直径>100～125，保温厚厚度度为40MMM;;直径150～200，保温厚厚度度为50MMM;材质、密密度度必须严严格按按照设计计要求求选用,保温材料料采采用套管管或板板材，用用厂商商随带的的专用用胶水粘粘接。保保温材料料应具具备出厂厂合格格证、质质量鉴鉴定文件件以及及消防报报批手手续，杜杜绝采采用无证证材料料。有部部分达达不到难难燃级级，所以以采购购过程中中要严严格检查查消防防报批手手续。管道保温在管道道道试压后后进行行。保温温前先先对管道道进行行清理后后，补补刷一道道红丹丹防锈漆漆。对对缺损或或漏装装的木垫垫进行行补齐。2、操作工艺说说说明(1).管道保保保温应在管管道道压力试试验合合格且按按设计计要求对对管道道表面清清理后后进行。保保温温材料下下料要要准确，切切割割面要平平齐，在在裁料时时要使使水平、垂垂直直搭接处处以短短面两头头顶在在大面上上。(2).开始保保保温前，先先对对已安装装管道道进行清清理，保保证管道道上无无污秽后后，再再涂刷粘粘结剂剂，保温温粘接接剂必须须是合合格材料料，为为保证粘粘接牢牢固，粘粘接的的位置必必须除除油污处处理，将将粘接剂剂分别别涂在管管壁的的粘接面面上，稍稍后再将将其粘粘上。按按实际际工作量量领取取适量的的材料料，然后后将保保温材料料敷上上管道，对对接接缝进行行处理理，保证证无遗遗漏、无无开裂裂。(3).在直线线线段上，每每隔隔5～7米应留1条膨胀缝缝，间间隔为5㎜。在弯弯管管处，应应留1条膨胀缝缝，间间隔为20～30㎜。膨胀胀缝缝用柔性性保温温材料（石石棉棉绳或玻玻璃棉棉）填充充。(4).保温板板板材加工后后的的内径应应与保保温管的的外径径相一致致，且且大于管管或小小于管的的规格格管壳都都不能能用，如如果处处理不好好会进进入空气气，影影响保温温效果果。(5).保温层层层的端部和和管管的收头头处必必须作封封闭处处理。管管口粘粘贴牢固固，无无断裂，表表面面平滑一一致。(6).搭接宽宽宽度符合施施工工规范规规定，封封闭良好好，无无裂缝，搭搭接接缝口朝朝向低低端，搭搭接顺顺水流方方向，宽宽度适宜宜，接接口平整整，固固定牢固固，搭搭接宽度度均匀匀一致，外外形形美观。(7).穿墙、穿穿穿楼板处处管道道作保护护套管管，保护护套管管按设计计要求求的保温温层大大一号，保保护护套管与与该管管道间的的间隙隙不少于60毫米，高高出出楼板50毫米，底底与与楼板底底面一一致，且且作保保温处理理。(8).在保温温温搭接处或或适适当位置置缠胶胶带，缠缠绕时时应使其其相互互搭接。保保温温材料铺铺覆使使纵、横横缝错错开。（9）、管道的的木木托之间的的的间隙保保温严严密，用用胶水水刷均匀匀，待待胶水黏黏结时时用力均均匀将将保温套套管连连接后再再用刷刷子在木木托上上下连结结处刷刷一周，这这样样连接处处的保保温没有有小点点间隙，外外观观美观。（10）、保温温板或或保温管管在施工工时要要特别注注意板板和管之之间接接头处和和拐弯弯转角处处的间间隙，不不能留留有任何何小点点空间与与外部部空气接接触。对对较难处处理位位置，经经过处处理后无无空间间和裂缝缝且厚厚度均匀匀，外外观美观观。(11)、管道道道保温，拈拈贴贴紧密，表表面面平整，圆圆弧弧均匀，无无环环型断裂裂，保保温层厚厚度应应符合设设计要要求，允允许偏偏差为+5%~~110%。(12)、管道道道附件保保温，除除寒冷地地区的的室外管管道的的法兰、阀阀门门等附件件应按按设计要要求保保温外，一一般般法兰、阀阀门门、套管管伸缩缩器等不不应保保温，其其两侧侧应留70~880毫米的间间隙隙，并在在保温温层端部部抹60~770度的斜坡坡。(13)、设备备备和容器器上的的人孔、手手孔孔或可拆拆御部部件附近近的保保温层端端部作作成45度斜坡。(14)、保温温温管道的的支架架处应留留膨胀胀伸缩缝缝，并并用石棉棉或玻玻璃棉填填塞(15)、弯头头头处保温温采用用定型弯弯头状状或用直直管壳壳加工成成虾米米腰块进进行，每每个弯头头不少少于三块块，确确保与管管壳与与管壁紧紧密结结合，美美观平平滑。三三通处处保温先先做主主管后做做支管管。(16)、对阀阀门、法法兰单单独进行行保温温，在其其可拆拆卸部位位两侧侧留出螺螺栓长长度加255MMM的空隙隙。八、管道油漆与与与色环（1）水管：非非镀镀锌管保温温温钢管，在在表表面除锈锈后，刷刷红丹漆漆二遍遍。调和和漆一一遍，颜颜色另另定。（2）油管：管管道道安装完毕毕毕后，在在表面面除锈后后，刷刷红丹漆漆二遍遍，再刷刷调和和漆二遍遍，供供油管颜颜色为为黄色红红环，回回油管为为黄色色绿环。第四节设备施施施工及保保证措措施一、设备安装检检检查设备必须有装箱箱箱清单、图图纸纸说明书书、合合格证等等随机机文件。设备安装前,应应应进行天天箱检检查,开箱检查查人人员可由由建设设、监理、施工单位的的的代表组组成。1、开箱检查应应应符合下列列规规定:根据设备装箱清清清单,核对叶轮轮、机机壳和其其它部部位的主主要尺尺寸、进进风口口、出风风口的的位置等等应与与设计相相符。2、叶轮旋转方方方向应符合合设设备技术术文件件的规定定。进风口、出风口口口应有盖盖板遮遮盖。各各切削削加工面面，机机壳和转转子不不应有变变形或或锈蚀、碰碰损损等缺陷陷。3、空调设备的的的开箱检查查应应符合下下列规规定：应按装箱清单核核核对设备备的型型号、规规格及及附件数数量；；设备的外形应规规规则、平平直，圆圆弧形表表面应应平整无无明显显偏差，结结构构应完整整，焊焊缝应饱饱满，无无缺损和和孔洞洞；4、金属设备的的的构件表面面应应作除锈锈和防防腐处理理，外外表面的的色调调一致，且且无无明显的的划伤伤、锈斑斑、伤伤痕、气气泡和和剥落现现象；；5、设备的进出出出口应封闭闭良良好，随随机的的零部件件，应应齐全无无缺损损；6、设备就位前前前应对设备备基基础进行行验收收，合格格后方方可安装装。二、空调机房安安安装的基基本要要求：本工程的空调设设设备，各各个机机房的基基础，均均由土建建按原原结构图图制作作施工，根根据据设备的的尺寸寸进行细细化设设计后，才才能能制作安安装。1、机房通风：：：通风不良良将将导致机机组运运转所需需空气气量不足足引起起机房潮潮湿而而腐蚀机机器。2、机房排水：：：一旦机房房积积水将引引起电电路故障障和机机组锈蚀蚀，机机房排水水应注注意：机机组基基础处于于机房房最高位位置；；机组四四周设设置排水水沟，水水沟上须须铺盖盖铸铁网网板或或篦子，排排水水沟的水水能顺顺利排出出机房房。3、水、电、气气气源：当确确定定某种能能源后后，应能能足量量满足设设计要要求。4、机房面积：：：应留有机机组组拆卸、维维修修、操作作和安安装的最最小空空间（尺尺寸）。5、机组基础：：：采用素混混凝凝土机组组，地地脚螺栓栓待机机组校正正找平平后用同样标号号细细石混凝凝土二二次灌浆浆。6、吊装就位：：：采用导轨轨安安装法，平平板板安装法法，水水平牵引引法和和滚筒移移动法法等安装装方式式进行机机器设设备的水水平搬搬运。采采用斜斜面和滚滚轮牵牵引或索索具穿穿入机组组上的的安装孔孔进行行吊装就就位，采采用吊装装时，吊吊环和缆缆绳必必须绑扎扎在设设备重心心位置置，并作作用于于安装孔孔或机机组底座座上。7、机组隔振：：：正确铺上上隔隔振垫或或安装装氯丁二二烯橡橡胶减振振垫。8、机组校正：：：用水平仪仪（或或用灌水水的透透明塑料料管，对对正水准准孔的的中心及及水柱柱液面，使使胶胶管两端端水液液柱取平平）测测定机器器上的的水平测测点，抬抬高壳体体，调调整斜垫垫铁或或插入钢钢垫片片，找正正找平平后，拧拧紧地地脚螺栓栓。9、管道管件连连连接：管道道应应设支、吊吊架架进行支支撑，机机组设备备不承承受管道道管件件重量。管管道道连接应应严格格履行工工业管管道工程程施工工及验收收规范范等国家家标准准的条例进进行行安装。10、机组调试试：：多数情况况况下，泄泄露试试验、真真空试试验和自自动调调节以及及机组组试运转转由厂厂商设立立专门门维修服服务公公司的人人员进进行。三、冷水机组安安安装：按设备的具体尺尺尺寸，进进行细细化设计计，计计算基础础的厚厚度，主主机的的承受压压力，经经设计及及有关关部门确确认后后。（1）安装前开开箱箱检查：根根根据设备备装箱箱清单说说明书书，合格格证、检检验记录录和必必要的装装配图图及其它它技术术文件，核核对对型号，规规格格及全部部零件件，部件件，附附属材料料和专专用工具具是否否齐全。主主体体和零部部件等等表面有有无缺缺损和锈锈蚀等等情况。设设备备充填的的保护护气体，应应无无泄露，油油封封应完成成。开开箱检查查完成成后，填填写开开箱检查查报告告等。然然后对对设备采采取必必要的保保护措措施，不不能过过早或任任意拆拆除，以以免设设备受损损。（2）应在混凝凝土土基础达到到到养护程程度，表表面平整整厚方方可进行行位置置、尺寸寸、标标高、预预留孔孔洞及预预埋件件等均符符合设设计条件件。（3）冷水机组组的的搬运与吊吊吊装必须须在绝绝对安全全的条条件下进进行。A、冷水机组的的的运输原则则上上使用木木，滚滚扛垫底底，在在慢速卷卷扬机机的牵引引下缓缓慢进行行。具具体实施施时由由专业工工程师师先提出出详细细方案，待待方方案拟成成厚再再按方案案进行行。B、冷水机组的的的吊装原则则上上是设备备到位位厚由几几个手手动葫芦芦同时时执行就就位。具具体实施施时，专专业工程程师根根据设备备重量量提出具具体方方案。其其方案案重点是是吊装装承力点点的选选择，吊吊装器器的选择择，绝绝对不能能使设设备底座座产生生扭曲和和变型型。C、吊索的转折折折处与设备备接接触部位位，采采用软质质材料料衬垫，以以便便划坏设设备。（4）安装要求求::螺杆式制制冷冷机组的的纵向向和横向向安装装水平偏偏差均均不应大大于11/100000，并应在在底底座或与与底座座平行的的加工工面上测测量。（5）机组试运运转转前应符合合合下列要要求：：A、应按设备技技技术文件的的规规定冲洗洗润滑滑系统。B、加入油箱的的的冷冻机油油的的规格及及油面面高度应应符合合技术文文件的的要求。C、抽气回收装装装置中压缩缩机机的油位位应正正常，转转向应应正确，运运转转应无异异常现现象。D、各保护继电电电器的整定定值值应整定定正确确。E、导叶实际开开开度和仪表表指指示值，应应按按设备技技术文文件的要要求调调整一致致。（6）机组的空空气气负荷试运运运转应符符合下下列要求求：A、应关闭压缩缩缩机吸气导导向向叶片，拆拆除除浮球室室盖板板和蒸发发器上上的视孔孔法兰兰，吸排排气口口应与大大气相相通。B、应按要求供供供给冷却水水。C、启动油泵及及及调节润滑滑系系统，其其供油油应正常常。D、点动电动机机机的检查，转转向应无阻滞滞现象。E、启动压缩机机机，当机组组的的电机为为通水水冷却时时，其其连续运运转时时间不应应小于于0.5hh；当当机组的的电机机为通氟氟冷却却时，其其连续续运转时时间不不应大于于100minn；同同时检查查油温温、油压压，轴轴承部位位的温温升，机机器的的声响和和振动动均应正正常。F、导向叶片的的的开度应进进行行调节试试验；；导叶的的启闭闭应灵活活、可可靠；当当导叶叶开度大大于440%时，试试验运转转时间间宜缩短短。（7）制冷系统统的的设备及组组组装完毕毕后，应应按下列列程序序充灌制制冷剂剂：A、气密性试验验验。B、抽真空试验验验。C、系统保温前前前的充氨捡捡漏漏。（8）机组的负负荷荷试运转应应应符合下下列要要求：A、接通油箱电电电加热器，将将油加热至550～55℃。B、按要求供给给给冷却水和和载载冷剂。C、启动油泵、调调调节润滑滑系统统，其供供油应应正常。D、按设备技术术术文件的规规定定启动抽抽气回回收装置置，排排除系统统中的的空气。E、启动压缩剂剂剂应逐步开开启启导向叶叶片，并并应快速速通过过喘振区区，使使压缩机机正常常工作。F、检查机组的的的声响、振振动动，轴承承部位位的温升升应正正常；当当机器器发生喘喘振时时，应立立即采采取措施施予以以消除故故障或或停机。G、油箱的油温温温宜为500～65℃，油冷却却器器出口的的油温温宜为355～55℃。滤油器器和和油箱内内的油油压差，制制冷冷剂为R1111的机组应应大大于0.11MMpa，R12机组组应应大于0..22Mpaa。H、能量调节机机机构的工作作应应正常。I、机组载冷剂剂剂出口处的的温温度及流流量应应符合设设备技技术文件件的规规定。四、水泵安装（1）水泵安装装前前应开箱检检检查：水泵和电机有无无无损坏，产产品品合格证证书和和技术资资料及及零、配配件是是否齐全全。校对水泵地脚螺螺螺栓孔尺尺寸与与现浇混混凝土土基础尺尺寸是是否相符符。（2）水泵安装装A、在吊装水泵泵泵时，索具具应应挂在底底座上上，不允允许吊吊在水泵泵和电电机的螺螺栓孔孔或泵的的轴承承体，更更不能能在泵和和电机机的轴上上。B、起吊时应在在在吊装重心心，应应确保吊吊装设设备的承承载能能力，并并防止止泵体碰碰撞，特特点应避避免泵泵联轴器器处轴轴加工配配合面面的损坏坏。C、应采用强度度度等级C15混凝土基基础础。D、清理混凝土土土基础上的的污污物、油油垢、粉粉尘等杂杂物，吊吊装水泵泵就位位，在地地脚螺螺栓两侧侧用垫垫铁（含含斜垫垫铁）找找正找找平（找找平底底座时不不必卸卸下水泵泵和电电机）后后，进进行二次次灌浆浆。E、待强度达到到到要求后，再再检查水泵底底座水平度，合合格后拧紧地地脚螺母。F、先调整泵轴轴轴，找平找找正正后，适适当上上紧螺母母，以以防走动动，待待泵端调调完后后，再安安装电电机。G、使泵和电机机机联轴器之之间间留有一一定的的间隙。H、联轴器平面面面之间应保保持持一定的的间隙隙。最好好在几几个相反反的位位置上用用塞尺尺测量联联轴器器之间的的间隙隙，一般般为2mm。两联轴轴器器端面间间隙一一周上最最大和和最小的的间隙隙差值不不得超超过0.3mmm。I、泵的联轴器器器端不允许许用用皮带传传动，若若需用皮皮带传传动时，皮皮带带轮应有有独立立的固定定支架架。J、泵在运转时时时，出水管管内内的水压压大于于进水管管水压压，停车车时为为瞬时水水锤冲冲击力，使使水水泵产生生向进进水方向向平移移的可能能。因因此，对对于较较大型的的水泵泵（扬程程大于于等于50m。口径大大于于等于500mmm），对泵泵脚脚的侧面面在基基础上应应加装装防移动动机构构（一般般通用用的是丝丝扛——螺母机构构）。K、为减少水锤锤锤冲击力，对对口径350mm以上，扬程50m以上的水泵泵，建议出水水管上的止回回阀采用缓闭闭式液控蝶阀阀（起到闸阀阀和止回阀的的双重作用）或或缓闭式的止止回阀，扬程程小于20m的水泵可不不用止回阀。闸闸阀和止回阀阀安装的顺序序是：泵出口口—闸阀—止回阀。L、进、出水管管管、关键都都应应有自己己的支支、吊架架，以以免使泵泵产生生过大的的承载载应力而而损坏坏。M、检查电机的的的转向，应应卸卸下联轴轴起的的柱销，严严禁禁在泵内内无水水时空转转试车车。N、避免管道与与与泵强行连连接接，应在在不受受外力条条件下下对正联联接接接泵法兰兰和管管路法兰兰。O、泵的安装高高高度，管路路的的长度，直直径径，流速速应符符合设计计要求求。长距距离输输送时应应取较较大管径径，应应尽量减减少管管路的弯弯头和和附件等等不必必要的局局部阻阻力损失失。泵泵的吸入入管路路应短而而直，吸吸入管路路直径径应大于于或等等于泵的的吸入入口直径径。泵泵的吸入入管路路的弯曲曲半径径应尽量量大。压压力表不不能装装在弯管管和阀阀门的旁旁边，以以防不稳稳定流流动的干干扰。P、环境温度低低低于0℃时，应将将泵泵内的水水放出出，以免免冻裂裂。水泵泵轴承承温升最最高不不得大于80℃，轴承温温度度不得超超过周周围介质质温度度的40℃。五、冷却塔安装装装（1）冷却塔的的安安装位置应应应选择在在干燥燥、清洁洁和通通风条件件良好好的工作作环境境，宜放放置在在夏季主主导风风向上。（2）两塔塔群群布布局时，应应应考虑两两塔之之间保持持一定定的间距距。一一般以塔塔径的的1—2倍为宜。（3）检查校对对冷冷却塔支架架架尺寸与与基础础（或预预埋铁铁件）位位置尺尺寸相符符后吊吊装就位位。将将塔支架架安装装在基础础上校校正找平平，紧紧固地脚脚螺栓栓，必要要时也也可直接接与基基础预留留埋件件焊牢。（4）将下替体体按按编号顺序序序固定在在塔支支架上并并紧固固，再与与底座座固定。要要求求下塔体体拼装装平整，拼拼缝缝处放有有胶皮皮或者糊糊制1mm玻璃钢以以保保水密。（5）安装托架架及及填料支架架架，并放放上点点波中，间间距距均匀，与与塔塔壁不留留空隙隙。（6）将上塔体体编编号依次连连连接，并并拧紧紧螺栓。将将风风机支架架安装装在风筒筒上，电电机、风风机安安装在支支架上上，调整整叶片片角度一一致。风风机旋转转面应应与塔体体轴心心线垂直直，叶叶端与筒筒壁间间隙均匀匀，使使风机保保持平平衡，减减少振振动。注注意风风向朝上上。300型以上的的冷冷却塔，风风机机叶片角角度都都是可调调的。之之后将上上塔体体，风机机一起起吊装在在塔支支架上。安安装装时，应应保持持上塔体体拼装装直径，紧紧固固件无松松动，严严禁强行行装配配和任意意敲击击玻璃钢钢构件件，以免免损坏坏和变形形，影影响使用用。应应注意相相邻两两个圆弧弧面壳壳体，保保证平平整不漏漏风。（7）安装百叶叶窗窗、扶梯，注注意梯与观察察孔安装在同同一侧面。（8）电机的接接线线盒及导线线线要保证证密封封，绝缘缘可靠靠，防止止因水水雾受潮潮等引引起短路路，烧烧坏电机机。（9）布水管安安装装面要求水水水平，每每根布布水管应应在同同一水平平面上上。布水水管与与填料层层高度度间距为50～80mm。布水管管出出水孔的的安装装夹角一一般为为旋转平平面重重心轴底底线的的30℃～45℃为佳。布布水水孔压力力控制制在0.2MMppa以上，转转速速应控制制在12～20r//mmin。安装喷喷头头布水器器时，先先安装好好进水水主管，再再装装配水管管，校校对水平平后安安装喷头头，喷喷头压力力控制制在0.5MMppa。（10）冷却塔塔集水水池容积积以总流流量的的1/15～1/10，池内应应设设置排污污、溢溢流、补补充水水管。为为确保保冷却塔塔的冷冷却效果果，循循环水量量应调调节到设设计流流量的±5%之内。（11）冷却塔塔进水水必须干干净清洁洁，严严防残渣渣污垢垢杂物堵堵塞管管道及布布水孔孔。循环环水的的浑浊度度一般般控制在在不小小于50PPPM（宜不大大于50毫克/升），最最大大不得超超过100PPPPM。（12）布水管管一般般按名义义流量开开孔。配配用的实实际水水流量应应与之之相符，原原则则上要达达到布布水器转转速合合适，布布水均均匀，基基本上上无飘水水的要要求。使使用温温度不超超过50℃。六、新风机安装装装（1）工艺流程程图图基础浇筑→基础础础养护→测量定位位→开箱检查查→现场运输输→减震安装装→设备吊装装→设备就位位→找平找正正→安装质量量检检查检收收（2）空调机进进场场后，先根根根据装箱箱单，说说明书和和有关关资料进进行规规格、型型号、外外观、配配件和和专用工工具的的检查。（3）根据确定定的的空调机外外外型尺寸寸，用用10#槽钢钢制制作空调调机的的底座并并进行行磨光、刷刷漆漆，放在在早已已找平的的基础础上。（4）分段空调调机机的组装严严严格按组组装图图进行，对对接接时螺栓栓要平平均受力力，各各功能段段之间间连接紧紧密，整整个平整整，检检查门开开启灵灵活，水水路畅畅通。（5）组装式空空调调机完成后后后作漏风风测试试：静压压7000paa时，漏漏风率≤3%。（6）整体式空空调调安装达到到到位置正正确，目目测量水水平，冷冷凝水管管畅通通。七、风机盘管安安安装（1）风机盘管管安安装工艺流流流程图施工准备→现场场场测量→支吊制安→风机盘管管吊吊装→风机盘管管调调整→连接配管→阀门安装→电机试运运行→表冷器水水压压试验→质量检查查（2）风机盘管管的的支吊架采采采用弹簧簧式，除除锈、刷刷漆，固固定与风风管相相同。（3）风机盘管管安安装前，先先先核对型型号无无误，标标商与与位置与与设计计相符，确确定定无误后后进行行单机三三速试试运转和和1..5倍工作作压压力的水水压试试验，合合格后后方可进进行安安装。（4）安装前应应检检查电机壳壳壳体及交交换器器有无损损伤，锈锈蚀，每每台应应进行通通电试试验，机机械部部分不得得摩擦擦，电气气部分分不得漏漏电。并并独台进进行水水压试验验，试试验强度度应为为工作压压力的的1.5倍，定压压后后观察2～3MINN不渗渗不漏。（5）卧式吊装装风风机盘管，采采用Φ10～12的圆钢，一一边焊接在角角钢L40**4上，焊接接牢固可靠，角角钢另一边钻钻9～11园孔，一一边套丝8～10CM，吊吊杆安装位置置整齐垂直有有序，吊杆不不应自由摆动动，吊杆与托托盘相联应用用双螺母紧固固找平整，冷冷热水管与风风机盘管、诱诱导器连接平平整，阀门连连接严密，方方向正确，凝凝结水管采用用软性接头连连接，紧固配配件严禁渗漏漏，水流畅通通，水盘无积积水，管道波波度不小于55～8‰。风机盘管管、诱导器同同冷热水管连连接，应在管管道系统冲洗洗排污后再连连接，以防堵堵塞热交换器器。（6）暗装风机机盘盘管，送回回回风口必必须与与装饰天天花相相匹配安安装，回回风口加加过滤滤，回风风室的的连接短短风管管，测量量尺度度准确无无误，连连接处的的绞口口严密不不漏气气，装配配在吊吊顶内的的风机机盘管应应留有有活动检检查门门，以便便拆卸卸维修。（7）风机盘管管与与水管相接接接时，供供回水水阀尽量量靠近近风机盘盘管；；凝结水水顺畅畅流出。风风机机盘管与与水管管的相接接，水水管采用用软接接头，凝凝结水水管采用用非金金属软管管（管管道、阀阀门保保温见保保温工工艺说明明）。八、通风、排烟烟烟风机安安装（1）安装前准准备备主要的的的安装机机具有有：倒链链、滑滑轮、绳绳索、撬撬棍、活活动扳扳手、铁铁锤、钢钢丝钳、螺螺丝丝刀、水水平尺尺、钢板板尺、钢钢卷尺、线线坠坠、平板板车、刷刷子、棉棉布、板板纱头、油油桶桶等。（2）通风、防防排排烟的风机机机安装所所使用用的主要要材料料、成品品或成成品应有有出厂厂合格或或质量量签定文文件；；通风机机开箱箱检查时时，应应根据设设备装装箱，核核对叶叶轮、机机壳和和其他部部位的的主要尺尺寸，进进、出口口位置置等应与与设计计相符，电电机机滑轨及及地脚脚螺栓等等齐备备，且无无缺损损。A、通风机的搬搬搬运和吊装装应应符合下下列规规定：（1）整体安装装的的风机，搬搬搬运和吊吊装的的绳索不不得捆捆缚在转转子和和机壳或或轴承承盖的吊吊环上上；现场组装的风机机机，绳索索的捆捆缚不得得损伤伤机件表表面，转转子、轴轴颈和和轴封等等处均均不应作作为捆捆缚部位位；皮带传动的通风风风机和电电动机机轴的中中心线线间距和和皮带带的规格格应符符合设计计要。C、通风机的进进进风管、出出风风管等装装置应应有单独独的支支撑，并并与基基础与其它建建建筑物连连接牢牢固；风风管与与风机连连接时时，不得得强迫迫对口，机壳不应应应承受其其它机机件的重重量。D、通风机的传传传动装置外外露露部份应应有防防护罩；；当通通风机的的进风风口或进进风管管路直通大气时，应应应加装保保护网网或采取取其它它安全措措施；；E、通风机底座座座若不用隔隔震震装置而而直接接安装在在基础础上，应应用垫垫铁找平平。F、通风机的基基基础，各部部位位尺寸应应符合合设计要要求。G、电动机应水水水平安装在在滑滑座上或或固定定在基础础上，找找正应以以通风风机为准，安安安装在室室外的的电动机机应设设防雨罩罩。H、轴流风机组组组装，叶轮轮与与主体风风筒的的间隙应应均匀匀分布。I、通风机的叶叶叶轮旋转后后，每每次均都都不应应停留在在原来来的位置置上，并并不得碰碰壳。J、固定通风机机机的地脚螺螺栓栓，除应应带有有垫圈外外，并并应有防防松装装置。K、安装隔振器器器的地面应应平平整，各各组隔隔振器承承受荷荷载的压压缩量量应均匀，不得偏偏偏心；隔隔振器器安装完完毕，在在其使用用前应应采取防防止位移及过载等等等保护措措施；；L、管道风机的的的安装应符符合合下列规规定：：（1）管道风机机在在安装前应应应检查叶叶轮与与机壳间间的间间隙是否否符