水泥稳定碎石底基层试验段施工方案

PAGE宁波绕城高速公路西段路面工程XX同段水泥稳定碎石底基层试验段施工方案目录一、概况………………1二、试验时间、地点…………………1三、试验目的…………1四、底基层施工配合比………………2五、施工技术方案……………………2六、试验段人员、机械及设备设置…………………6七、注意事项…………8八、施工质量控制方法和手段………9九、安全生产规程……………………9附图1试铺方案示意图附图2水泥稳定碎石底基层施工工艺流程图附图3施工组织管理机构图附图4质量保证体系图附图5安全管理网络图水泥稳定碎石底基层试验段施工方案一、概况本次试铺段为16CM厚水泥稳定碎石底基层。混合料采用厂拌法拌和，两台摊铺机呈梯队形进行摊铺，线路中间和边缘放两根基准线，前面一台摊铺机以一个纵坡传感器和一个横坡传感器控制作业，后面一台摊铺机以两个纵坡传感器控制作业。二、试验时间、地点试验时间：年1月12日（暂定）试验地点：K9+600～K9+940左幅，长340米路段。三、试验目的为了证实混合料的稳定性以及拌合、摊铺和压实设备的效率匹配方式及施工工艺的可行性、施工组织的适应性，混合料在全面展开铺筑前，按照规范规定的施工方法，在监理工程师的监督下，铺筑该段试验路段。试验段应确定如下内容：（一）验证用于施工的混合料配合比。1、调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。2、调整拌和时间，保证混合料均匀性。3、检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。（二）确定水泥稳定碎石底基层铺筑的松铺厚度和松铺系数。（三）确定标准施工方法。1、混合料配比的控制方法。2、混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）。3、含水量的增加和控制方法。4、压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案。5、拌和、运输、摊铺和碾压机械的碾压方案。（四）确定每一碾压作业段的合适长度。（五）严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。（六）质量检验内容、检验频率及检验方法。（七）试铺路面质量检验结果。试验路段完成后按自检频率的2～3倍或监理工程师的要求进行检验。试验段检验合格后，及时写出总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，明确操作人员的岗位职责，经监理工程师审批后作为实际施工的指导方案。四、水泥稳定碎石底基层施工配合比配合比采用3.5：100，施工时根据现场碎石含水量换算成施工配合比进行拌和。最大干密度：ρ=2.104g/cm3，最佳含水量：5.6%。五、施工技术方案（一）材料要求1、水泥⑴水泥：P.O32.5初凝时间>3h，终凝时间≥6h。⑵存放要求：采用散装水泥，每个拌和楼设置两个水泥立罐，存储能力与拌和能力相匹配；在水泥进行入罐时，要了解其出炉天数，刚出的水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，散装水泥入罐不能超过50℃，高于这外温度，若必须使用时，采取降温措施。2、碎石：采用高桥六亩山采石场的石料，底基层用级配碎石备料按粒径16-37.5mm、粒径5-16mm、粒径0-5mm三种规格筛分加工出料，碎石级配满足要求。碎石最大粒径不超过37.5mm，集料压碎值不大于30%，针片状含量不大于20%。集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28，塑性指数<9。3、水：采用就近的河水或可饮用水，经检验满足有关规范要求方可使用。（二）施工准备1、测量放样在路基上恢复中线，每50米设一固定桩，直线段纵向每10M设一中桩,曲线段每5M设一中桩，并放出相应边桩,指示桩等,按摊铺机宽度与传感器间距打好导向控制线支架（两台摊铺机中间采用活动式导向控制支架）,按初定松铺系数标出松铺厚度决定控制线高度,挂好控制线,控制线张拉力应不小于800N。2、拌和站调试经过试验找出各料斗下料重量与转速的关系，测定集料在不同转速时的下料重量，用回归法找出重量与转速的线性关系，进而确定混合料的生产率与调速电机转速的关系。然后根据拌和站的产量和配合比确定各料斗下料速度，从而保证混合料级配满足设计要求。（三）混合料拌合拌合设备必须能够控制各种材料的数量，保证配料精度，同时要求设备性能好，完好率高。1、水泥储存罐应注意防潮，避免因水泥结块而造成计量失准。2、拌和设备配料、计量功能齐全、有效，料仓上口安装相应的筛网来剔除超大粒径。3、配料准确、拌和均匀，杜绝有明显的离析现象，随时对集料进行筛分检查。4、拌和现场设一名经验丰富的试验员控制混合料拌和时含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录，发现异常及时调整或停止生产。水泥剂量和含水量按要求的频率检验并做好记录。5、各料斗配备2名工作人员，时刻监视下料情况，并帮助料斗下料，不出现卡堵现象，否则应及时停拌。6、根据当时的气候状况，拌和时的含水量应较量佳含水量大1%。7、施工时按要求增加0.5%的水泥剂量。（四）混合料运输1、混合料采用15辆15T自卸汽车运输。2、车辆检查：运输车辆在正式试铺前检查其完好情况，装料前将车厢洗干净。运料车必须逐辆过磅,准确计量,并签发标明时间的运料单。至摊铺现场后，有专人检查料单，以控制碾压时间。前后场应保持联系,确保工地用量足够且不多拌而造成浪费。3、运料车用油布或土工布加以覆盖,防止混合料水分损失与污染。运料车的自卸斗门应关闭严密,防止沿途漏料。4、连续测试若干辆运料车的运输时间,以便准确计算运输车辆配备。5、运料车卸料时,停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前进，同时卸料。6、混合料碾压完成时间不得超过试验时的延迟时间，并宜小于2小时。（五）混合料摊铺1、摊铺前将下承层洒水湿润，松散处要重新碾压1遍，检查摊铺机各部分运转情况。2、摊铺机就位前应调整好熨平板的宽度,并根据底基层厚度调整好高度。将电子调平装置安放在基准钢丝上,按设计横坡调整好摊铺机横坡仪。3、二台摊铺机一前一后，相隔5-8M成梯队向前摊铺，并使混合料横向搭接10cm以免出现纵向低谷，多余料人工将其铺平。两机应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致。4、设专人指挥运料车向摊铺机内卸料。摊铺机前至少有4-6辆运料车等待卸料,方可开始摊铺,以保证摊铺工作连续进行,同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料,以减少离析。5、摊铺速度一般可设定1M/min,要求做到匀速连续前进。摊铺时应有专人经常检查松铺厚度,发现问题及时进行处理。6、摊铺机后应安排2-3人负责清除集料离析、粗集料窝或者粗集料带,并用新拌混合料填补,或加新料拌和均匀后填补整平。（六）混合料碾压1、碾压速度初压轻型单钢轮压路机先静压一遍，速度1.5-1.7km/h复压先用重型单钢轮压路机轻振两遍，速度1.8-2.2km/h再用重型单钢轮压路机重振一到两遍，速度1.8-2.2km/h终压用30T轮胎压路机碾压一到两遍，速度1.7km/h2、初压要紧跟摊铺机，复压紧跟初压，终压要跟上，碾压由边至中,由低到高,先轻后重,先低频大振幅后高频低振幅,每次碾压要重叠1/2轮宽。3、计算松铺系数:初压前应测定路面底基层顶部定点高程,终压后再测得的同一点高程相比较算出该点的松铺系数。每一试铺段松铺系数测定点布设8-12个。4、横缝设置拟采用两种方案,其一为常规方法：如摊铺中断超过2h，又未设置横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料；其二用枕木支档,把接头做成垂直面,碾压时此处要特别加强。重新开始摊铺混合料时，在接头处先横向碾压四遍，然后正常进行纵向碾压。5、碾压注意事项（1）碾压速度要均匀,严禁突然加速或减速,压路机倒退换档要轻且平顺,换档宜在已压好的路段上操作，初压换档倒车应跟随摊铺机,形成齿状.做到初压充分、振压不推移、不起浪。（2）严禁压路机在铺筑层上掉头,刹车和停机。每次压实其后轮应压出接头1米。（3）全部碾压程序要在水泥终凝前并且在试验确定的延迟时间内完成,并达到规定的压实度，且没有明显的轮迹。（4）两侧边缘和横横向接缝是是压实的薄薄弱点,碾压遍数数要增加2遍。（七）质量检验验各项指标的检验验应在24小时内完完成。首先先表面应均均匀、无松松散等现象象，外观质质量各项指指标满足标标准要求。压压实度、强强度不合格格的应返工工处理，并并认真分析析原因，及及时整改。水泥稳定碎石底底基层实测测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率压实度（%）代表值97用灌砂法检查，每200米每车道2*2处极值93平整度（mm）12用3米直尺检查，每每200米测2*2处*10尺纵横高程（mmm）+5,-15用水准仪测量，每200米测4*2个断面厚度（mm）代表值-10用直尺检查，每每200米每车道1*2点极值-25宽度（mm）不小于设计用钢尺丈量，每每200米测4*2处横坡度（%）±0.3用水准仪测量，每200米测4*2个断面强度（Mpa）2.57天浸水抗压强度度，每台班班2组外观要求1、表面平整密实实、无坑洼洼、无明显显离析。2、施工接茬平整整、稳定。注：水泥稳定碎碎石基层7天龄期必必须取出完完整的钻件件，如果取取不出完整整钻件，则则应找出不不合格界限限，进行返返工处理。其其它质量控控制指标按按《公路工工程基层施施工技术规规范》（JTJ0034-22000）执行。其其中试验路路的检验频频率应是标标准中规定定生产路面面的2倍。（八）养生1、洒水后用麻袋袋覆盖养生生7天，在此此期间要保保持湿润，除除洒水车外外禁止一切切车辆通行行，洒水车车行车速度度小于5km//h，不能因因洒水车喷喷头角度问问题而对底底基层产生生冲刷，造造成局部坑坑槽。7天后还应应继续洒水水养护，保保证运输行行走时没有有灰尘。2、在施工组织安安排上做到到半幅施工工，汽车禁禁止在7天以内施施工底基层层上行驶。同同一断面左左右幅施工工时间至少少应错开7天以上。3、未开放交通的的底基层两两端设专人人值班，并并挂养护标标志牌；“养护路段段禁止通行行”，同时设设置交通标标志指明正正确的行车车路线。4、底基层养生77天后开放放交通，重重载车辆总总重量控制制在30T以内，车车速不大于于30kmm/h，但不得紧紧急刹车或或调头。禁禁止履带设设备在底基基层上行驶驶，确需要要时，采用用拖车运输输。（九）接头处理理试验段在施工过过程中如出出现接头情情况，接头头处理一律律为垂直衔衔接，碾压压后挂线直直接挖除至至标准断面面部位，用用三米直尺尺进行检验验，以确认认接头处理理是否到位位。六、试验段人员员、机械及及设备配置置1、人员配置及岗岗位职责职务姓名岗位职责项目经理全面负责试验段段的工作安安排与协调调技术负责人负责试验段全面面技术工作作,解决施工工中技术问问题，收集集整理、编编审试铺总总结生产负责人全面负责试验路路现场施工工工作安排排与协调路面工程师负责试验段施工工及质量检检测工作质量工程师负责试验段质量量检测工作作机料科长负责施工材料及及施工机械械的组织、调调度及后勤勤保障安全员全面负责施工现现场安全管管理施工队长负责水泥稳定碎碎石施工现现场安排调调度拌和厂厂长负责水泥稳定碎碎石拌和厂厂全面生产产与质量把把关现场技术主管实施施工方案并并按批准施施工工艺组组织操作测量工程师负责底底基层、底底基层外形形检测及控控制试验室主任全面负责底基层层配合比设设计、原材材料试验检检测、试验验资料收集集整理试验员负责施工现场的的试验检测测及资料收收集工作试验员负责拌和现场的的原材料试试验及配比比控制2、主要施工机械械设备配置置序号设备名称规格型号功率或吨位单位数量备注1稳定土拌和站WDB600600t/h套12装载机ZL50G138KW台23稳定土摊铺机RP951-44239.0M台24振动压路机BW219-4418T台15振动压路机PROPAC117520T台16压路机YZ1818T台17胶轮压路机XP30030T台18洒水车CA31018T台19自卸汽车SH328115T辆153、主要试验、检检测仪器配配置序号名称规格数量1水泥抗折试验机机DKZ-500001台2水泥细度负压筛筛析仪FSY-15001台3水泥净浆搅拌机机NJ-16000A1台4水泥胶砂搅拌机机JJ-51台5水泥胶砂振实台台ZT-961台6沸煮箱FZ-31A1台7电热恒温鼓风干干燥箱101-21台8电热恒温鼓风干干燥箱101-3A1台9电液式抗折抗压压试验机TAZ-30001台10电动击实仪JZ-2D1台11液塑限联合测定定仪SJS-31台12养护室温度自动动控制仪BYS-31台13水泥砼标准养护护箱SBY-40BB2台14电子计重秤ACS-301个15电子天平FA10041台16电子天平LP502A3把续表17电子天平MP5100111台18干湿温度计(-20-500)℃13个*219水泥稠度凝结测测定仪（及及附件）GB/13466-20001台20雷氏夹测定仪（及及附件）LD-501台21游标卡尺0－200mm1把22工作用玻璃液体体温度计（0－300）℃2件23灌砂筒150mm2只24数字式压力机SYE-20000型1台25取芯机HZ-20A型型1台26贝克曼梁5.4m1套27EDTA滴定架架50mm228方孔集料标准筛筛2套29水泥抗折试模40*40*1160mmm6只30水稳无侧限强度度试模Φ150*150013*231粗集料压碎值仪仪150*1255mm1台32水泥抗压夹具40*40mmm1套33灌砂筒150mm1套34自动安平水准仪仪苏光DSZ21台35三米直尺1把36钢卷尺50M1把七、注意事项1、碾压完成后及及时进行质质量检测，不不合格段及及时补救措措施。2、养生期间，路路段必须设设置明显的的标志牌并并有可靠的的断交措施施。3、拌和配合比应应准确。4、多余的废料不不得抛弃在在路肩、边边坡和中央央分隔带上上，应随时时清出现场场，并运至至指定的废废料场进行行掩埋处理理。5、雨季施工时石石屑要覆盖盖，防止着着雨结团，导导致拌合站站计量失准准。6、严禁用贴补的的方法进行行找平，如如局部低洼洼可翻松、添添加新鲜混混合料重新新碾压。八、施工质量控控制方法和和手段1、建立健全公司司、项目部部、施工班班组三级网网络管理系系统。2、施工工艺过程程控制：（1）由质检员对施施工人员进进行教育学学习，了解解和掌握施施工工艺流流程，在施施工中予以以执行应用用。及时做做好检测记记录，发现现问题及时时处理。（2）质检员对施工工人员进行行跟踪监控控，发现不不合要求及及时予以制制止，严重重的应该责责令停工整整顿，以保保证严格执执行施工工工艺流程。3、不合格工程项项目的控制制及预防措措施按施工规范和评评定标准的的要求严格格进行控制制，各个环环节责任人人严格把关关，对质量量采取一票票否决制。如如果一个环环节不合格格，则不能能进入下一一道工序的的施工。同同时，实事事求是地分分析不合格格项目的产产生原因，找找出问题的的关键所在在，在以后后的施工当当中加以控控制和预防防，保证工工程质量。九、安全生产规规程（一）安全生产产管理目标标安全工工作是搞好好施工生产产的重要因因素，关系系到国家、企企业和个人人的根本利利益，因此此，在施工工过程中，我我们将认真真贯彻“安全第一一、预防为为主”的方针，建建立安全生生产管理体体系，加强强对职工的的安全生产产意识教育育，并配备备专职安全全检查人员员，确定安安全生产责责任制，制制定安全生生产操作规规程，杜绝绝各类伤亡亡事故的发发生。本项目部部承诺在工工程建设中中实现施工工现场安全全事故率0的目标。（二）安全管理理措施1、加强领导，健健全组织。项项目经理部部、施工队队、班组成成立安全生生产领导小小组，按规规定配齐各各级安全检检查人员，建建立各级安安全生产规规章制度，明明确各级安安全管理人人员的责任任和权利，从从组织上确确保安全生生产。2、安全教育经常常化、制度度化。开工工前组织系系统安全教教育，开工工后抓好“三工”教育和定定期培训，通通过安全知知识竞赛、张张贴标语等等形式调动动全体职工工安全生产产的自觉性性，时时处处处注意安安全，把安安全生产工工作落到实实处。3、严格安全监督督，完善安安全检查制制度。各级级安全生产产领导小组组定期或不不定期组织织检查。各各级安全监监督人员经经常检查，及及进发现和和纠正存在在的问题，把把事故消灭灭于萌芽状状态。4、按施工组织设设计和工艺艺流程科学学组织施工工。严格工工序衔接，遵遵守操作规规程，严禁禁各种违章章指挥和违违章作业行行为的发生生，严格遵遵守起重及及高空作业业的有关操操作规程。5、加强安全防护护意识。特特殊工种须须经培训并并经过考核核，方可上上岗操作。重重点作业区区设置安全全防护标志志。6、抓好现场安全全管理，坚坚持文明施施工，保障障人力、机机械和器材材的安全。要要安全用电电，严格按按有关规定定安装供电电线路及设设备，用电电设备都要要安装地线线，不合格格的电工器器材严禁使使用。7、施工现场所有有工程机械械设备由专专人驾驶，同同时按规定定操作、停停放，特殊殊作业时派派专人指挥挥。（三）施工机械械操作人员员的安全操操作规程1、机动车驾驶员员安全操作作规程（1）自觉遵守《中中华人民共共和国道路路交通管理理条例》及及省市有关关道路交通通管理的规规定，服从从公安交通通管理人员员的指挥，接接受企业安安全管理人人员的监督督检查。（2）积极参加安全全活动，主主动接受安安全教育，虚虚心学习安安全行车经经验，善于于总结和吸吸取他人的的行车事故故教训，争争当遵章守守纪，礼貌貌行车的模模范。（3）认真执行企业业各项规章章制度，必必须做到:出车有路路单、有签签证，回场场有记录、有有汇报，不不擅自改变变运行线路路，不发生生“三私”行为，不不把车辆交交给他人或或无驾驶证证人员驾驶驶，对违章章指挥要加加以解释和和劝阻，必必要时可以以实施安全全否决权。（4）严格遵守操作作规程，认认真做好一一日“三查”（出车之之前、行驶驶途中、回回场之后的的车辆检查查），行驶驶中保持中中速行驶，做做到礼让“三先”（先让、先先慢、先停停），不违违章驾驶，不不超速行驶驶，不急忙忙抢行，不不强行超车车。驾驶车车辆时闲谈谈、不饮食食、不戏闹闹以及不做做有碍安全全行车的小小动作，确确保行车安安全。（5）熟练掌握保管管车辆性能能和技术要要求，定期期接受车辆辆安全检查查和保养，做做到不漏保保、不失保保、勤检查查、勤维护护、勤保养养。（6）精心爱护车辆辆，始终保保持车容整整治，车况况良好，运运行有序、安安全可靠，杜杜绝车辆安安全部件带带“病”行驶。（7）刻苦钻研驾驶驶技术、努努力提高操操作技能，不不断掌握恶恶劣气候条条件下的安安全驾驶技技术和本领领以及应付付突发事件件的处置能能力。（8）遵守社会公德德，讲究文文明礼貌，维维护交通秩秩序，切实实做到客车车不超员，货货车不超载载，出租车车不开车，酒酒后不驾车车，不赌博博，不嫖娼娼。2、混合料摊铺机机安全操作作规程（1）了解有关施工工技术、质质量要求，并并根据要求求安装，调调整摊铺机机的工作装装置。（2）发动机应工作作均衡、运运转平稳、动动力性能良良好，调整整器动作准准确。（3）离合器、传动动链条、三三角皮带等等调整适当当。（4）熨平板、振捣捣器安装正正确，纵向向、横向控控制器工作作正常。（5）传动系统工作作正常，无无冲击、振振动、异响响等异常现现象，操纵纵系统灵活活正常。（6）驾驶台和熨平平板脚踏应应保持整洁洁，无油污污及拌和料料，不得堆堆放杂物、工工具。（7）按发动机说明明书规定启启动和停止止发动机。（8）摊铺机接近运运料车卸料料时，应使使摊铺机推推滚贴紧料料轮胎顶推推自卸车前前进卸料两两者协调动动作同步行行进，须防防止运料车车冲撞摊铺铺机。（9）严禁驾驶员在在摊铺机工工作时离开开驾驶台，无无关人员不不得在作业业中上、下下摊铺机或或在驾驶台台上停留。（10）禁止在坡道上上换档或以以空档滑行行。（11）履带式摊铺机机不得长途途行驶，其其行驶距离离不应超过过1千米，特特殊需要作作长距离行行驶行，行行走装置要要注意加油油。（12）对摊铺机各工工作装置、运运行机构进进行清洁工工作，清除除残余留沥沥青，使之之运转自如如，转动灵灵活。（13）清洁并检查高高度传感器器支座各部部元件，并并对转动零零件加注机机油润滑。3、压路机安全操操作规程（1）作业时，操作作人员应始始终注意压压路机的行行驶方向，并并遵照施工工人员规定定的压实度度工艺进行行碾压。（2）作业时，应注注意各仪表表读数，发发现异常，必必须检查原原因并及时时排除。严严禁带病作作业。（3）作业时应将振振动压路机机的振幅及及频率控制制在规定范范围。（4）振动压路机在在改变行驶驶方向、减减速或停驶驶前应先停停止振动。（5）多台压路机联联合作业时时，应保持持规定的队队形及间隔隔距离，并并建立相应应的联络信信号。（6）必须在规定的的碾压段外外转向，应应平稳地改改变运行方方向，不允允许压路机机在惯性滚滚动的状态态下变换方方向。（7）必须遵照规定定的碾压速速度进行碾碾压作业，在在碾压过程程中，不得得随意变更更碾压速度度及方向，不不得中途停停机。（8）三轮压路机在在正常情况况下禁止使使用差速锁锁死装置，特特别是转弯弯时严禁使使用。（9）压路机在坡道道上行使禁禁止换挡，禁禁止脱挡滑滑行。（10）严禁用牵引法法拖动压路路机，不允允许用压路路机牵引其其它机具。（11）不允许压路机机长距离自自行转移。4、生产工人安全全操作规程程（1）认真学习并严严格遵守安安全规章制制度，无操操作证不进进行特殊工工种作业，增增强自我保保护意识和和相互保护护意识。（2）不违章作业、不不冒险作业业，并劝阻阻他人不违违章、冒险险作业。严严格执行“三不伤害”公约要求求。（3）班前、班后检检查所使用用的工具、设设备，做到到安全可靠靠，正确使使用。保持持劳动现场场的整洁；；爱护和正正确使用防防护用品。（4）做好所操作驾驾驶的机具具设备的保保养维护工工作，不带带病运行。（5）积极参加安全全活动日，学学习有关文文件，发现现不安全因因素及时汇汇报，并采采取相应安安全措施，对对本单位的的安全工作作提出合理理建议。（6）发生事故，立立即报告，保保护现场，积积极抢救，并并如实调查查人员介绍绍情况。（7）有权拒绝违章章指挥，并并向上级报报告。附图1宁宁波绕城高高速公路西西段路面项项目XX合同段水水泥稳定碎碎石底基层层试铺方案案示意图K9+600K99+9400